UNIVERSIDAD AGRARÍA DEL ECUADOR

FACULTAD DE CIENCIAS AGRARIAS

CARRERA
INGENIERÍA AGRÍCOLA MENCIÓN AGROINDUSTRIAL

TEMA
Seguridad industrial en la empresa de Nestlé en el proceso de
elaboración de chocolate.

ASIGNATURA
Seguridad Industrial

DOCENTE
Ing. Nadia Cadena

ESTUDIANTE
Carolina Palma
Jhonny Sarabia

FECHA
31 de Mayo 2018

Guayaquil, Ecuador

1
INTRODUCIÓN
La Seguridad y la Higiene Industrial son dos aspectos muy importantes que se deben
aplicar y cuidar en cualquier empresa para poder garantizar una calidad de vida óptima
a sus colaboradores, esto con el objetivo de prevenir que la integridad de las personas se
vea afectada por causa de una enfermedad laboral o un accidente de trabajo. Las
consecuencias no solo perturbarían la salud de los trabajadores, sino también se podrían
ver comprometidos la calidad de los productos ofrecidos por la empresa y por lo tanto su
patrimonio.

Es necesario en cualquier empresa garantizar la salud de sus colaboradores, no sólo física

sino mental y social y para todo esto se necesita una buena calidad del ambiente laboral
y de un entorno seguro para que el trabajador tenga un bienestar integral.

Una situación de riesgo, inherente o no a las labores, puede traer como consecuencia un
Accidente de trabajo o una Enfermedad Profesional según la actividad en que se
desenvuelva el ser humano.

En Nestlé además de aplicarse rigurosamente las leyes que contemplan lo relacionado

con Salud Ocupacional, Seguridad e Higiene Industrial se deben de desarrollar y poner
en práctica sus Normas Internacionales que buscan garantizar una excelente calidad de
vida a sus colaboradores al igual que la seguridad de la comunidad que podría verse
afectada por sus actividades.

Nestlé es una empresa reconocida en todo el mundo por ofrecer alimentos de alto nivel
nutricional y de excelente calidad. Nestlé es consciente de que para continuar con su
exitoso posicionamiento en el mercado internacional de alimentos debe de velar por el
bienestar de su recurso más valioso: El recurso humano.

Por esta razón, es requisito fundamental que cada establecimiento perteneciente al grupo
empresarial acate de manera ineludible las normas y leyes que estipule la legislación de
cada país con respecto a la Salud Ocupacional, Seguridad e Higiene Industrial y Riesgos
en el que se encuentren ubicadas sus fábricas, oficinas y centros de distribución. Pero
además de cumplir los códigos legales locales todas las empresas con el sello Nestlé
deben de aplicar las Normas Internacionales Generales que se han diseñado para
garantizar el excelente funcionamiento de varios aspectos, entre ellos: La calidad, el
cuidado del medio ambiente y por supuesto la seguridad de sus colaboradores.

2
UBICACIÓN DE LA EMPRESA / ACTIVIDAD DE PRODUCCIÓN

FÁBRICA SUR - INDUSTRIAL SURINDU S.A., es una fábrica perteneciente a Nestlé,

ubicada al sur de la ciudad de Guayaquil en la Av. Domingo Comín Yernesto Alban Diag.
A Gasolinera Shell Nestlé y dedicada a la producción de la línea de galletería, waffer,
recubiertos, chocolates y bebidas en polvo.

DIAGNÓSTICO CON S.S.O. DE LA EMPRESA

La estrategia de seguridad, salud ocupacional y medioambiente engloba acciones que
promueven una cultura de autoprotección, que previene accidentes y/o enfermedades de
los trabajadores, al tiempo que disminuye la contaminación ambiental.

Las funciones básicas de esta instancia son:

 Proponer y participar en actividades de capacitación en seguridad y salud

ocupacional.
 Vigilar el desarrollo de las actividades del Programa de Seguridad y Salud
Ocupacional.
 Colaborar en el análisis de las causas de los accidentes y las enfermedades
profesionales, y proponer medidas correctivas.
 Visitar, periódicamente, los lugares de trabajo e inspeccionar los ambientes, las
máquinas y los equipos.
 Estudiar y considerar las sugerencias de los trabajadores.
 Servir como organismo de coordinación entre la compañía y los trabajadores.
 Solicitar informes sobre accidentalidad y enfermedades profesionales.

Los centros de trabajo cuentan con un equipo preparado para atender emergencias, y
generar primera respuesta frente a eventos no deseados.

Las brigadas cumplen un rol clave dentro de la organización y han sido capacitadas para
enfrentar: incendios, desastres naturales, emergencias médicas, etc. Son los primeros en
enfrentar situaciones de riesgo al interior de las instalaciones, para salvaguardar la
seguridad y salud de los colaboradores.

Nestlé Ecuador procura ofrecer un ambiente seguro a todos sus colaboradores, clientes,
proveedores y visitantes, salvaguardando la integridad de personas, bienes, imagen y
operaciones, a través de la implementación de un Sistema de Seguridad Integral.

3
Nestlé gestiona la salud y seguridad de todos sus colaboradores de manera prioritaria. Un
accidente ya es considerado excesivo. Desde esa perspectiva, se decidió ampliar el
alcance del Sistema Integrado de Gestión Ambiental, Seguridad y Salud Ocupacional
(SIG), a los centros de distribución de Guayaquil y Cayambe, con la finalidad de mejorar
los controles operacionales, disminuir el impacto sobre el medioambiente y reducir los
riesgos laborales.

El SIG es un instrumento de prevención de riesgos, tanto ocupacionales como

ambientales. Para potenciar su eficacia, es implementado por los responsables de las
actividades, asegurando de esta forma el empoderamiento. Los riesgos son identificados
a partir de los procesos, el análisis de las actividades, las condiciones generales y
particulares.

4
FLUJO DEL PROCESO

5
MAQUINARIA Y EQUIPOS

El tamaño de la planta deberá facilitar el futuro crecimiento de la producción y posibilitar

una adecuada ubicación de la maquinaria, de modo que permita el flujo de la materia
prima desde su depósito hasta la línea de producción, y el traslado de los productos
terminados al área de almacenamiento y a los medios de transporte para su distribución.

Aún se están rediseñando los planos definitivos de la distribución interna de las áreas que
contara la fábrica de chocolate y el diseño del centro de acopio de granos de cacao, para
la presentación del Estudio de Impacto Ambiental se dispondrá de los planos estructurales
y arquitectónico definitivos del diseño de las áreas internas y de proceso de la fábrica.

1. La maquinaria y equipo.
 Clasificadora de granos  Refinadora
 Tostadora  Concha
 Descascarilladora  Tanque de almacenamiento
 Molino  Moldeadora y Enfriadora
 Mezcladora  Envasadora
2. Procesos y volúmenes de producción: productos específicos, volumen de
producción, demanda del producto, tecnología disponible, mano de obra y materia
prima.
3. Esquipo para manipulación de materiales: transportadores, camiones y carretillas
o elevadores etc.
4. Accesos y Salidas: Personal de planta y visitantes (peatones), Transporte, autos y
camiones.
5. Áreas de circulación: Escaleras, pisos o rampas.
6. Áreas de Almacenamiento y Bodegas
 Materias primas  Sustancias toxicas
 Talleres de mantenimiento  Producto Terminado
 Materiales inflamables  Área de Calderos
7. Áreas de Facilidades del personal
 Estacionamiento  Duchas
 Comedor  Área de Vestuario/casilleros.
 Baños

6
FUNCIONES
Componente Salud Ocupacional
 Contar con el Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional.
 Se dotará de implementos de seguridad a los trabajadores de la empresa a fin de
que sean utilizados durante las actividades del proyecto.
 Aplicación del Reglamento Técnico de señalización colores, señales y símbolos
de seguridad: NTE INEN 3864-1:2013
 Se capacitará al trabajador en temas de seguridad, a fin de que tomen conciencia
de la importancia de la seguridad.
 Contar con el Reglamento Interno de Seguridad y Salud Ocupacional.
 Inclusión de obligaciones contractuales a los proveedores para el cumplimiento
del PMA, y la Seguridad y Salud Ocupacional.

Salud Ocupacional Medidas:

 Continuar con los exámenes pre-ocupacionales: antes de su contratación todo

trabajador deberá ser sometido a una evaluación médica, de manera que se pueda
contar con una referencia en cuanto al estado de salud de los mismos.
 Exámenes de retiro: al término de la relación laboral con la empresa, se aplicara
al trabajador una evaluación médica de retiro la cual permita identificar o
descartar posibles patologías desarrolladas por las labores ejecutadas.
 El médico llevara los respectivo registro de los análisis y establecerá controles de
las patologías prevalentes generales y de la salud ocupacional.
 El médico de la empresa resumirá la información recolectada mediante los
registros establecidos y preparará informe estadísticos sobre:
 Principales patologías de índole general y ocupacional según el número
de pacientes atendidos.
 Número de accidentes.
 Número de evacuaciones médicas.
 Número de pacientes atendidos por consulta preventiva.
 Horas de capacitación y educación en salud preventiva brindadas.

Seguridad e Higiene Industrial Medidas:

 La empresa deberá mantener las evaluaciones ocupacionales a todos sus

trabajadores propios y a los contratistas.

7
 Socializar con los subcontratistas las normas de seguridad de la planta y exigir su
cumplimiento constante.
 Mantener la entrega del EPP necesario, para cada función específica de las
labores. El EPP será reemplazado con la frecuencia que se requiera en función del
estado del mismo.
 Dependiendo de las actividades a realizar los EPP a ser entregados serán: Botas
de seguridad con punta de acero, guantes, gafas de seguridad, overoles, mandiles,
mascarillas.
 Dentro de las obligaciones de los trabajadores se encuentran el uso del EPP como
condición básica de empleo y conforme las instrucciones dictadas por la empresa.
 Hacer uso correcto del EPP sin introducir en ellos ningún tipo de reforma o
modificación.
 Conservar el EPP entregado, prohibiendo su uso fuera del horario laboral.
 Como norma en conducta del ambiente laboral la empresa prohíbe el ingreso a sus
instalaciones a personas en estado de ebriedad o bajo los efectos de sustancias
estupefacientes o psicotrópicas.
 Se prohíbe fumar o prender fuego en sitios señalados como peligrosos, se prohíbe
distraer la atención de sus labores con juegos, riñas o discusiones que puedan
ocasionar accidentes.
 Toda persona que ingrese a laborar por primera vez deberá ser instruida sobre los
riesgos existentes y el uso obligatorio de los equipos de protección personal
(EPP).
 Se prohíbe el uso de anillos, pulseras, cadenas en el cuello, aretes, etc.
 Colocar en un lugar muy visible de Empresa se deberá elaborar un plano en el que
conste la ubicación de las siguientes zonas, por ejemplo:
 Rutas de evacuación y áreas de puntos de encuentro designadas.
 Estaciones de primeros auxilios y botiquín
 Equipo de emergencia y extintores
 Tanques de almacenamiento de combustibles y material en desuso.
 Área de almacenamiento y/o bodega de productos inflamables o tóxicos.
 Controles eléctricos.
 Drenaje y estructuras de flujo de aguas lluvias.
 Números de Teléfono de Emergencias. Se deberá mantener el aseo
permanente de las instalaciones y sitios de trabajo.

8
ORGANIGRAMA

RIESGO DE MÁQUINAS / MEDIDAS PREVENTIVAS

TOSTADORA Y DESCASCARILLADORA

Riesgo

Contacto con partes calientes y aire a temperaturas elevadas en la tubería de la descarga

del tostador.

Medidas Preventivas

•Revisar que la tubería, llaves, válvulas y cualquier otro dispositivo no presenten

evidencias de desgaste, fracturas o fisuras.

•Suspender el proceso de tostado si se tiene evidencia de fuga de aire caliente en la

tubería, llaves, válvulas o cualquier otro dispositivo.

•Cerrar las llaves de paso y control, cuando se termine o se detenga el proceso.

9
EPP

• Guantes

• Ropa de trabajo

Dispositivos de seguridad

• Paro de emergencia

MOLIDO

Riesgo

Atrapamiento por los rodillos durante la alimentación de cacao y limpieza del equipo.

Medidas Preventivas

•Evitar el uso de ropa holgada, así como anillos, pulseras o reloj.

•Revisar que las guardas de protección del sistema de transmisión, se encuentren sujetas
y no presenten evidencias de fisuras o fracturas.

•Remover los granos de cacao en las salidas de la descascarilladora con el apoyo de una
espátula.

Dispositivos de seguridad

• Botón de paro automático

• Guarda de protección

MOLDEADORA

Riesgo
Exposición a ruido durante la operación de moldeado de las barras de chocolate.
Medidas Preventivas
•Respetar los períodos de exposición a ruido establecidos por la legislación:
-Para trabajos realizados a un nivel de exposición a ruido menor o igual a 90 decibeles,
el tiempo máximo de permanencia es de ocho horas.
-Para trabajos realizados a un nivel de exposición a ruido mayor a 90 y hasta 93
decibeles, el tiempo de máxima permanencia es de cuatro horas.
-Para trabajos realizados a un nivel de exposición a ruido mayor a 93 y hasta 96
decibeles, el tiempo de máxima permanencia es de dos horas.

10
EPP
• Conchas acústicas

CONCLUSIONES

1. Un elemento fundamental en el control del programa de prevención de accidentes es

la utilización de índices y parámetros que permitan delimitar el nivel de peligros en
los cuales infringe.

2. El examen de peligros se lleva a cabo basado en inspecciones periódicas en las áreas

de trabajo, localizando los puntos de riesgo que conforman riesgos de accidentes y
lesiones.

3. Se requiere llevar a cabo un procedimiento de seguridad integrado para planificar el

trabajo de tal forma que las operaciones peligrosas sean sustituidas, requiriendo
puntos como la construcción de comisiones mixtas en las cuales se vena representados
los mandos ejecutivos, intermedios, básicos, en el cumplimiento del programa.
Además, la ejecución del plan de operaciones correcto y distanciado de todo peligro.

4. El programa de prevención de accidentes tendrá utilidades para evaluar el desarrollo

de los supervisores a cargo de las superficies de trabajo, así como a cada operario en
el puesto de trabajo.

RECOMENDACIONES

1. Contemplar tutoriales de capacitación en donde prevalezca la seguridad e

higiene industrial, cuidado de maquinaria y primeros auxilios.

2. Planificar evaluaciones periódicas en relación a peligros que puedan suscitarse,

garantizando un medio ámbito laboral seguro.

3. Tener un chequeo diario en relación a los proyectos de contingencia para el

instante de presentarse alguna emergencia, y que el plantel esté capacitado para
responder favorablemente.

4. Hay que tener un responsable directo de la seguridad e higiene que organice,

supervise y controle el avance del programa de prevención de accidentes.

5. Fomentar el avance de tácticas de trabajo con el propósito de evitar condiciones

y acciones inseguras, disminuyendo la posibilidad de accidentes.

11
BIBLIOGRAFÍA

Norma Técnica Ecuatoriana NTN INEN 2266:2000. Transporte, almacenamiento y

manejo de productos químicos peligrosos. Instituto Ecuatoriano de Normalización.
Agosto 2000.

Norma Técnica NTN 2288:2000. Productos Químicos Industriales Peligrosos. Etiquetado

de Precaución. Requisitos.

NESTLÉ ECUADOR S. A. (2012). Informe de Creación de Valor Compartido. Edición,

Zonacuario, Comunicación con Responsabilidad Social Cía. Ltda. Imprenta Mariscal.
Quito.

http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/dgsst/publicaciones/prac_se
g/prac_chap/PS%20Produccion%20de%20Chocolate.pdf

https://ww1.nestle.com.ec/csv/documents/memoria-para-web-
rgb.pdf
file:///C:/Users/Jhonny/Downloads/Trabajo%20de%20Titulaci%C
3%B3n.pdf

12