6185-EU-006 - Memoria Tecnica Rev C

Nº
Memoria Técnica 6185-EU-006

CLIENTE: HOJA:
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OBRA:
PLANTA DEPURADORA DE EFLUENTES CLOACALES CIUDAD DE FORMOSA
UNIDAD:
O 9001-2008 PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES
EQUIPAMIENT
O:
email: info@serviur.com
www.serviur.com
IDENTIFICACIÓN: PROVEEDOR:
REVISIONES
Rev Descripción Nº de hojas rev.

.
A PARA APROBACIÓN
B SE ADICINAN ACLARACIONES RESALTADAS EN COLOR AZUL
C SE AGREGAN NOTAS RESALTADAS EN COLORO ROJO
REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H REV. I

FECHA 26-06-2014 17-07-2014 19-12-2014
EJECUTÓ N.G N.G N.G
REVISÓ B.L B.L B.L
APROBÓ B.L B.L B.L
CONTENIDO
1- INTRODUCCIÓN ............................................................................................................... 3
2- OBJETIVO DEL PROYECTO ............................................................................................ 3
3- MEMORIA DESCIPTIVA ................................................................................................... 4
4- MEMORIA DE CÁLCULO ............................................................................................... 13
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Memoria Técnica 6185-EU-006 REVISIÓN: C
UNIDAD: HOJA:
PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES 3 de 24
ISO 9001-2008 EQUIPAMIENTO:
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1- INTRODUCCIÓN
Toda comunidad genera residuos, tanto líquidos como sólidos. La fracción líquida, está
constituida por las aguas residuales como combinación de los desechos procedentes de
viviendas, instituciones y establecimientos comerciales e industriales.
Estas aguas residuales por su carga de organismos patógenos de tipo intestinal humano, o
producto de vertidos industriales son altamente nocivas para la salud de la población. Por esta
razón no es solo deseable sino necesaria la eliminación inmediata de las aguas residuales de sus
lugares de generación seguida de su tratamiento y evacuación.
Actualmente la ciudad de Formosa cuenta con un sistema de recolección y tratamiento de

efluentes cloacales colapsado, con el consiguiente riesgo de contaminación al ambiente que
esto implica.
Este proyecto forma parte del proyecto general de “ Ampliación y puesta en funcionamiento
del Sistema de Desagües Cloacales de la Ciudad de Formosa” que tiene como fin rehabilitar el
transporte y asegurar la correcta evacuación y tratamiento de los efluentes cloacales de origen
doméstico, para lo que se incluyen un conjunto de obras y procedimientos constructivos que
permitirán descongestionar el actual sistema de desagües cloacales de la ciudad, permitiendo
el incremento de la capacidad del sistema y el tratamiento de los efluentes cloacales
colectados.
2- OBJETIVO DEL PROYECTO
El objetivo de este proyecto construir una Planta de Tratamiento Cloacal (PDAR) sobre la
defensa sur de la localidad, para que de manera eficiente permita eliminar los agentes
contaminantes del liquido a tratar. El destino final de los efluentes será, luego de su
acondicionamiento según la normativa vigente, el Riacho de Oro, distante unos 2.660 m de la
PDAR.
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UNIDAD: HOJA:
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3- MEMORIA DESCIPTIVA
Los efluentes serán colectados en la estación Nisalco y bombeados a la planta de tratamiento.
El objetivo principal de una planta de tratamiento de líquidos cloacales es corregir las características
indeseables del efluente y de esta forma evitar que los receptores finales (arroyos, ríos, lagos, etc.)
sufran algún deterioro.
Para la localidad de Formosa se adoptó un sistema de tratamiento compuesto por dos etapas. La
primera etapa consta de un pretratamiento para eliminación de sólidos gruesos y arenas, elementos
que pueden provocar problemas en equipos aguas abajo. La segunda etapa consta de un tratamiento
secundario del tipo biológico, de tecnología lodo activado en aireación extendida. La planta se
construirá en un único módulo de pretratamiento diseñado para el caudal máximo a futuro y, la etapa
biológica en forma modular compuesta por cuatro módulos en paralelo; cada módulo formado por una
Laguna de aireación con recirculación y un sedimentador secundario.
La realización de un sistema modular permite su ampliación según el crecimiento poblacional de la

localidad.
El cálculo del sistema se realizó con el caudal máximo a futuro, para una población estimada de 184.000
habitantes. Inicialmente se construirá el módulo de pretratamiento junto con 3 módulos de sistema
biológico. Cuando la cantidad de usuarios conectados a la red aumente, se ejecutara el modulo
Biológico restante.
De esta manera, la planta de tratamiento se ampliara acorde a las necesidades de la localidad.
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3.1 Descripción del Proceso
Estación de Bombeo e Impulsión

Los efluentes serán colectados en la estación de bombeo Nisalco y bombeados a la planta de
tratamiento (PDAR).
Cámara de Carga
El efluente ingresa a la planta en una cámara de carga que deriva el caudal a tratar al sistema
de pretratamiento. En caso de que el caudal exceda el caudal máximo de esta etapa, el líquido
se derivará por un by pass conectado a la estación de bombeo (EB) de vertido final.
Pretratamiento
1- Tamices Rotativos
La cámara de carga alimenta a un canal donde se encuentran instalados tres (3) tamices (2+1 en
stand-by). Cada tamiz se encuentra instalado directamente sobre el canal de forma
independiente mediante compuertas que permiten el aislamiento del equipo para su
mantenimiento.
Los tamices son del tipo rotativo y de eje inclinado. La malla de separación es tipo placa
perforada, con una apertura de 3 mm.
Además de la separación sólido-líquido (tamizado), se realiza en la misma unidad la elevación,

compactación y deshidratación de los sólidos retenidos.
Cada equipo está compuesto por un tambor giratorio formado por su estructura y la malla
separadora y un tornillo elevador concéntrico con dicho tambor. De esta manera la unidad es
accionada por un sólo conjunto moto-reductor.
El flujo del líquido es desde el interior hacia el exterior del tambor, ingresando por su frente
abierto y obligando a pasar a la totalidad del mismo por los orificios que componen el tambor
filtrante.
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Al girar el tambor, transporta los sólidos a su zona superior donde por medio de inyección de
agua a presión son depositados en una tolva central. Es aquí donde son tomados por un
tornillo del tipo de Arquímides de paso variable. De esta manera se irán transportando y a su
vez compactando los sólidos hasta lograr una sequedad del orden del 30% en materia seca.
Estos sólidos son descargados a un tornillo de recolección, y transportados finalmente a un

contenedor.
El drenaje del líquido proveniente del tornillo se realizará mediante una cañería hacia el canal
aguas abajo.
El accionamiento del equipo se realiza por medio de sensores que detectan la sobre-elevación
del líquido aguas arriba por efecto de la colmatación del tamiz.
2- Desarenadores
El efluente proveniente del tamizado ingresa a los desarenadores (dos) del tipo Vortex por el
fondo de la cámara dónde se da un movimiento de rotación tangencial gracias a la forma curva
de la cámara.
Asimismo, la circulación del efluente es ayudada por un agitador rotativo y de esta manera se
asegura una velocidad constante de rotación a lo largo del sistema completo, incluso bajo
condiciones de clima seco. Debido a esta rotación constante, los sólidos son rápidamente
colectados en el centro de la cámara desde donde luego pasan al fondo del tanque colector de
arenas. El efluente libre de arenas fluye y sale del equipo hacia el próximo paso del tren de
tratamiento.
La extracción de los sólidos colectados en el tanque son removidos mediante bomba airlift,
para ser llevados al lavador/clasificador de arenas.
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3- Clasificadores /Lavadores de Arena
Las arenas extraídas por el Desarenador son introducidos a los clasificadores/lavadores, donde
se extrae el material inerte y el líquido sobrenadante se retorna a la cámara de carga (vía pozo
de bombeo de excedentes). La arena lavada es descargada a contenedores para su disposición
final.
El equipo clasificador/lavador de arenas es del tipo cónico. El mismo tiene una eficiencia de
separación del 95% para partículas mayores de 0,2 mm y una pérdida de peso por ignición <3%.
El equipo es de planta circular y alimentación central para lograr una mayor eficiencia mediante
el mejor aprovechamiento del área.
El líquido crudo ingresa en la zona superior del equipo bajo condiciones hidráulicas controladas
por el deflector metálico. Se produce un efecto vórtice de rotación que dirigirá la fase líquida
junto con material fino hacia el vertedero perimetral y la arena de mayor peso se depositará en
el fondo del tanque. Tras la separación de los sedimentos en la zona inferior del tanque, se
efectúa un lavado de la parte orgánica creando una corriente de flujo ascendente generando
una capa de arena fluidificada. El efecto de lavado es fomentado por un agitador de revolución
lenta, consiguiéndose una separación de las fracciones orgánicas y minerales según la
distribución de densidad.
La arena luego es extraída por un tornillo transportador inclinado que la eleva hasta la altura
de descarga y en su recorrido se irá deshidratando por gravedad. Esta operación se realiza en
períodos de impulsos/pausa.
Canal Parshall
Al final del canal de pretratamiento se instala un aforador del tipo canal parshall para la
medición del caudal de ingreso al sistema de tratamiento. La medición de caudal se realiza
mediante un transmisor de nivel colocado en la garganta de la canaleta.
Luego del canal Parshall, el canal cuenta con compuertas que permiten la aislación de la
planta, derivando por rebalse el caudal al bypass conectado con la EB final.
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Luego del paso por el canal parshall, el efluente descarga en una cámara equipartidora para la
distribución del mismo a las lagunas de tratamiento.
Tratamiento Biológico
El sistema de tratamiento del efluente es del tipo de barros activados de mezcla completa de
baja carga que permite obtener eficiencias de remoción de DBO de hasta el 95%.
El sistema será de construcción modular y cada modulo está compuesto de las siguientes
unidades:
- Una (1) lagunas de aireación + un (1) Sedimentador Secundario con reciclo de lodos, sistema
equivalente a aireación extendida.
En la primera etapa se construyen 3 módulos, quedando la construcción de un cuarto modulo a

futuro.
1- Lagunas de Aireación con recirculación
La Cámara Partidora de Caudales de cabecera recibe el efluente proveniente del

pretratamiento y los lodos recirculados provenientes de los sedimentadores secundarios. El
caudal de mezcla es repartido en cuatro corrientes de iguales, y conducido hasta las lagunas de
aireación. El efluente a cada laguna se distribuye ingresando por la cabecera en varios puntos
de alimentación, y la atraviesa longitudinalmente, dando el tiempo necesario para la oxidación
biológica de la materia orgánica. Los microorganismos aeróbicos transforman esta materia
orgánica en compuestos más simples (dióxido de carbono y agua) y en nuevos
microorganismos.
El aire necesario para la oxidación de la materia orgánica es provisto por medio de sopladores
de aire de tipo roots y distribuido dentro de la cámara por difusores de burbuja fina. Este
sistema no sólo suministra el oxígeno necesario sino que también provee la energía de mezcla
necesaria para mantener los sólidos suspendidos dentro de la cámara.
El oxígeno disuelto en cada cámara deberá mantenerse entre 1 y 2 mg/l. Para el control de este
valor, cada cámara contara con un sensor de oxígeno disuelto.
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Otro parámetro de control del proceso, son los sólidos suspendidos, por lo que cada cámara
contara con un sensor de solidos suspendidos totales (SST).
El licor mixto (efluente+solidos suspendidos) se colecta en un sistema de cámaras similar a las

de ingreso, dichas cámaras tienen vertederos individuales que permiten repartir el flujo en las
mismas.
Los conductos de ambas lagunas descargan a una cámara común y fluyen a cada
sediementador.
Cada reactor será una laguna excavada con una longitud de 57,30 m y un ancho de 45,80 m y
una altura de líquido de 4,50 m, con un volumen liquido de 9506 m3.
2- Sedimentadores Secundarios
A continuación el líquido es dirigido hacia los Sedimentadores Secundarios. Aquí se logra la

separación del líquido de la masa de microorganismos (denominado barro activado).
Cada Sedimentador cuenta con un equipo barredor de accionamiento perimetral que

removerán tanto el material sedimentado como el flotante.
El material flotante y barro sedimentado en la parte inferior son enviados a la cámara de

recirculación, para desde allí ser bombeados a la cámara partidora al ingreso al tratamiento y
reingresados a la cámara de aireación para mantener así la concentración de microorganismos
en esta última dentro de un valor conveniente para la operación. En cada cámara de
recirculación se colocara un sensor de nivel tipo ultrasónico y un sensor de SST. Desde esta
misma cámara se realizan las purgas de lodos en exceso para mantener el equilibrio del
sistema.
El líquido clarificado es retirado por el nivel superior a través de una canaleta vertedero. El
efluente tratado descarga de cada sedimentador a una red colectora que lo conduce a la
canaleta Parshall de salida y de allí circulará hasta a la cámara de contacto de cloro para su
vertido final.
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3- Cámaras de Recirculación
Se construirán dos cámaras de recirculación, una por cada dos sedimentadores. La descarga de
cada sedimentador será por vertedero. En cada cámara se instalaran las bombas de
recirculación (2+1 stand by) y las bombas de purga de lodo (1+1 stand by).
Cada conjunto de bomba descargará a su correspondiente colector que conducirá el efluente a

la cámara partidora o a la sala de lodos según corresponda. Cada colector contara con medición
de caudal en línea para su control.
Además esta medición se utiliza para efectuar la dosificación de hipoclorito de sodio (en
cantidad proporcional al caudal) sobre la línea de barros recirculantes en caso de ser requerido
debido a la formación de microorganismos filamentosos que impiden la correcta sedimentación
de los barros en los equipos Sedimentadores (proceso de Bulking filamentoso).
Cada cámara contara con la medición continua a nivel.
Canal Parshall de Salida
El efluente ya clarificado, arriba a una cámara de carga a canal de acceso a la cámara final de
desinfección donde se instala un dispositivo de medición de caudal Parshall, a fin de determinar
el caudal de descarga de la planta.
Cámara de Desinfección
A la salida de la planta, el efluente tratado ingresa a una cámara de contacto dividida en 2

sectores independientes que pueden ser aislados para mantenimiento.
En las dos cámaras de contacto en hormigón, se dosifica el hipoclorito de sodio por medio de
bombas dosificadoras especiales para dicha función. La dosificación de hipoclorito de sodio es
proporcional al caudal de efluente clarificado determinado en la canaleta Parshall.
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Además de proporcionar el tiempo de contacto necesario para la desinfección, la cámara

cuenta con tabiques que mejoran el contacto entre el hipoclorito dosificado y el efluente a
desinfectar.
Lodos en exceso
El proceso se llevará a cabo mediante dos sistemas en paralelo de 50% de capacidad

compuestos por espesador tipo rotativo y posteriormente filtro a bandas.
El tratamiento de lodos requiere la dosificación en línea de polímero. Para esto se prevé un

sistema de preparación y dosificación que dosifica polímero en un mezclador vertical, previo al
ingreso a los espesadores.
Los equipos de deshidratación de barros producen barros con baja humedad, y efluente líquido
proveniente del filtrado, más las aguas de lavado. Estos líquidos excedentes son enviados al
pozo de excedentes para su reingreso al proceso. Los sólidos obtenidos del filtro de banda, son
mezclados con Cal para su posterior descarga en contenedor y disposición.
Estación de Bombeo de vertido Final
La estación estará ubicada dentro del predio de la planta, y transportará los efluentes a través
de una impulsión cloacal hasta su descarga final.
El caudal de diseño para la obra civil de la Estación de bombeo es de 2496 m3/h, y se

corresponde con el máximo diario a 20 años. No se utiliza el máximo horario porque se
considera la capacidad de amortiguar los picos horarios en las lagunas de aireación.
El equipo electromecánico está diseñado para 10 años. Se instalara dos (2) Bombas de 936
m3/h y 10.4 mca de salto, mientras que las otras dos serán de de 468 m3/h y 10.4 mca (2+1
stand by).
La impulsión de descarga será de PEAD PE 100 de diámetro 710mm, y la misma comienza en

predio de la planta, seguirá bordeando el terraplén de protección de la Ciudad de Formosa y
luego se alejará 200 metros al sur, para evitar la futura costanera de la ciudad, totalizando
2663 metros hasta su descarga.
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4- MEMORIA DE CÁLCULO
Parámetros Adoptados
Población
Población año 2013 (0 años) 104000 habitantes

Parámetros adoptados
Dotación de desagüe cloacal 227,67 l / hab día
Factor de pico diario (α1) 1,3

Factor de pico horario (α2) 1,5
Factor mínimo diario (β1) 0,7
Factor mínimo horario (β2) 0,6
Caudales de proyecto (m3/h)
año 0 a 10 años a 20 años

Caudal mínimo horario (QA) 414 550 733
Caudal mínimo diario (QB) 691 916 1222
Caudal medio (QC) 987 1309 1745
Caudal máximo diario (QD) 1283 1702 2269
Caudal máximo horario (QE) 1924 2553 3404
Otros Parámetros:
Concentración DBO5: S a  200 mg / l
Concentración DQO: 500mg/l
Concentración de SST: 150 mg/l
Numero de módulos: N m  4
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Pretratamiento
1- Tamices Rotativos
Caudal máximo diario futuro:

QE  (184 .000 hab * 227 ,67l / hab * d *1,3 *1,5) / 1000 l / m3 81.696 m3 / d  3.404 m3 / h
De la tabla N°1 dada por el fabricante HUBER, con el caudal máximo y una apertura de malla de
3 mm se seleccionan tres (3) tamices (2 +1) con un diámetro de tambor 1800 mm con una
capacidad de tratar un caudal de 2.459 m3/h de agua limpia.
Así para un total de dos tamices en operación se tiene una capacidad instalada de 4.918 m3/h
de agua limpia. Siendo el caudal del efluente a tratar de 3404 m3/h, el coeficiente de paso es
de 1,45; valor dentro del rango recomendado por el fabricante.
Separación Qmax. Qmax.

Tamaño Nota
[mm] [l/s] [m³/h]
1600 0.5 172 619 Agua Limpia
1600 1 292 1051 Agua Limpia
1600 2 421 1516 Agua Limpia
1600 3 513 1847 Agua Limpia
1600 5 618 2225 Agua Limpia
1600 6 651 2344 Agua Limpia
1800 0.5 240 864 Agua Limpia
1800 1 406 1462 Agua Limpia
1800 2 560 2016 Agua Limpia
1800 3 683 2459 Agua Limpia
Tabla N°1: Capacidades de Tamiz Rotativo-HUBER
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UNIDAD: HOJA:
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Características del equipo seleccionado

Maxima concentracion de solidos 200 mg/l
Apertura de malla 3 mm
Diametro del tambor 1800 mm
Largo del tornillo 5200 mm
Compactacion por tornillo 35 % DS
Verificando la selección del equipo del siguiente grafico donde para el caudal de diseño y un dado nivel
de líquido aguas abajo del tamiz, se obtiene la diferencia de niveles en el canal a tamiz limpio. En este
caso, para QE y un hu =500 mm, se obtiene hv =150 mm.
Figura N°1: Perdida de carga para Tamiz Ro2-1800-3 (HUBER). hu: altura liquido aguas abajo del tamiz -
hv: diferencia entre niveles aguas abajo y aguas arriba del tamiz.
2- Tornillo Transportador
Para una concentración máxima de 200 mg/l de solidos filtrables y una compactación esperada
> 25 % en la descarga de los tamices, el flujo de solidos a transportar por el tornillo es de 1.4
m3/h.
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UNIDAD: HOJA:
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Figura N° 2: Capacidades de Tornillo Transportador-HUBER
Se selecciona un tornillo de 273 mm de diámetro con una capacidad de transporte de 4 m3/h

de solidos deshidratados. El mismo cuenta con tres tolvas de alimentación que aseguran la
correcta transferencia del residuo procedente de los tamices.
3- Desarenadores
Para el caudal máximo a tratar, se seleccionan dos equipos VORMAX, tamaño 5. De la siguiente
tabla, el caudal máximo por equipo es de 1.893 m3/h (526 l/s).
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UNIDAD: HOJA:
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Figura N° 3: Capacidades/Dimensiones VORMAX-HUBER
4- Lavadores de Arena
Parámetros
Caudal máximo Vormax (m3/h) 1900
Caudal (l/seg) 83,3
Concentración de Arena(L(arena)/1000m3 efluente) 60

Litros de Arena( en el efluente) / hora 114
Conc. de mezcla de agua y arena al lavador 0,50%
Caudal (l/h) de mezcla de ingreso al lavador 22.800
Caudal (l/seg) de mezcla 6,33
Factor de seguridad recomendado 2
Caudal de diseño (l/seg) 13
Caudal admisible del Equipo
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UNIDAD: HOJA:
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Equipo RoSF4 L/s (litros de mezcla arena agua)

Tamaño 1 8
Tamaño 2 16
Tamaño 3 25
A una concentración promedio supuesta de 60 litros de arena/1000 m3, una densidad global
promedio de 1.600 kg/m3, y considerando un 80% de remoción, se espera retener 130 Kg de
arena/hora.
Se instalan dos (2) equipos lavadores de arena RoSF4, tamaño 2.
Requerimiento de aire para airlift

Para una sumergencia de 0.4 según plano de instalación del equipo Vormax (ht es el nivel de
líquido sobre la succión del airlift y hf es la elevación del punto de descarga del airlift sobre
nivel de líquido) y un caudal de 12 l/seg, se tiene un requerimiento de aire de 55 Nm3/h a una
Presión mínima de 600 mbar.
Figura N° 4: Necesidad de suministro de aire para Airlift-Vormax-HUBER
Se selecciona dos soplantes, uno por cada Vormax con una capacidad de 69 m3/h a 800 mbar.
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UNIDAD: HOJA:
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Tratamiento Secundario
Caudal medio diario futuro: Qc  41.880 m 3 / d
Numero de módulos: N m  4 (uno a futuro)
Caudal diario por modulo: Qc  10.470 m 3 / d
Carga orgánica a cada módulo: La  S a  Qc  2.094 ,6kgDBO5 / d
1- Cámara de oxidación
Carga Másica: F / M  0,10 KgDBO5 / KgSSV * d

Concentración de solidos Volátiles en el reactor: Xssv, r  2.750 mg / l
Concentración de solidos Totales en el reactor: Xsst , r  3.235 mg / l
Eficiencia: Sa  Se / Sa *100  200  50 / 200 *100  75%

Volumen necesario de reacción:
V  La /( Xssv, r * F / M )  2.094,6kg / d /2.750mg / l * 0.10  7.616,60m3
Se adopta una laguna de las siguientes dimensiones:
Tirante liquido: H  4.50 m
Pendiente del talud de los diques perimetrales: i  1 : 1
Revancha entre el coronamiento y la superficie liquida H 0  0,4m
Ancho en la superficie liquida: Bs  45 m
Longitud en la superficie liquida: Ls  56,50 m
Ancho en el fondo: B f  B  2i * H  36 m
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UNIDAD: HOJA:
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Longitud en el fondo: L f  L  2i * H  47 ,50 m
Ancho en el coronamiento: Bc  B  2i * H 0  45,80 m
Longitud en el coronamiento: Lc  L  2i * H 0  57,30 m
 
Volumen de líquido: V  ( H / 3). Bs * Ls  B f * L f  ( Bs * Ls * B f * L f )1 / 2  9.506 ,4m3
Tiempo de retención hidráulica: TH  V / Qc  0,91d
Carga Volumétrica: La / V  0,22 kgDBO5 / m3 * d
2- Requerimiento de Aire
Kg de oxigeno requerido por Kg DBO aplicada: K1  1,95kgO2 / kgDBO5aplicada
El coeficiente K1 incluye el oxígeno necesario para la oxidación de la materia orgánica a

degradar y la respiración endógena de la biomasa existente en el sistema (laguna+
sedimentador) que se logra mediante la tasa de recirculación. Es decir, en este coeficiente se
contempla el requerimiento de oxigeno de la masa de microorganismos en recirculación del
sistema.
Requerimiento teórico de oxigeno:
AOR  2.094 ,6 KgDBO5 / d *1,95  170 ,2kgO2 / h  4084 ,4kgO2 / d
Se adopta un AOR de 5.105,5 Kg O2/d (212,73 KgO2/h), requerido por pliego.
Coeficiente de seguridad: 1,25. Este coeficiente permite absorber variaciones en el

requerimiento de oxígeno.
AOR / SOR  0,49
Requerimiento de Oxigeno en condiciones de campo: SOR  434 ,1kgO2 / h
El Sistema de aireación será por tuberías flotantes con difusores de burbuja fina en suspensión.
Sugerencia prevista: Hs  4,20 m
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UNIDAD: HOJA:
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Rendimiento de la trasferencia estándar de oxigeno: SOTE  22 ,25 %

(Ver cálculo de fabricante Doc. N°: 6185-EU-021 Rev. A)
Contenido de Oxigeno/m3 de aire: 23,2%
Peso específico: 1,29 kg / m3
Caudal de aire necesario por cámara:
Va  SOR /( Po * Pe * SOTE )  434 ,1 /(0,232 *1,29 * 0,223 )  6.516 Nm3 / hr
Caudal total de aire (primera etapa): 19.548,3 Nm3/hr
Caudal total de aire (futuro): 26.064 Nm3/hr.
Se seleccionan siete (7) soplantes (2 por cámara + 1 stand by) con una capacidad de 3300
Nm3/h a 550 mBar.
Para la etapa futura, se prevé la instalación de dos (2) más de iguales características.
3- Sedimentador Secundario
Caudal medio diario futuro: Qc  41.880 m 3 / d
Caudal máximo a futuro: QE  81.696 m 3 / d
Numero de módulos: N m  4
Se adopta las dimensiones dadas por pliego:
Diámetro: 31,00 m
Profundidad bajo vertedero perimetral: 3,00 m
Área Superficial 755 m2
Para un caudal pico horario por sedimentador: QES  81.696 / 4 / 24  851m3 / h
- Carga superficial: Cs  851m3 / h / 755 m2  1.13m3 / m2 * h
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UNIDAD: HOJA:
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Para el caudal medio: QCS  41.880 / 4 / 24  436 m3 / h
- Carga superficial: Cs  436 m3 / h / 755 m2  0,58 m3 / m2 * h
Valores dentro de los rangos recomendados por Normas CoFAPyS.
4- Caudal de Recirculación
Concentración de sólidos en el fondo de sedimentador: Xssv, t  8000 mg / l  0,8%
Relación recirculación: R  Qr / Qc  Xsst , r /( Xsst , ras  Xsst , r )  3235 /(8000  3235 )  0,68
Caudal de reciclo: Qr  0.68 * Qc  0.68 *1745 m3 / h  1186 ,60 m3 / h
Se adopta 6 bombas (4+2 en stand by) con una capacidad de 640 m3/h y una altura de 8
metros.
Lodos en exceso
Carga orgánica total: La  S a  Qc  8.400 kgDBO5 / d
Producción de lodo: Pv  La , t * Yobs  2.940 kgssv / d

Producción de lodo total: Pt  Pv / 0.85  3.460 kgsst / d
Solidos fijos en el ingreso: Sf  Qc * Xsf , o  41 .880 * 0,030  1.257 kgsf / d
Producción de lodo a tratar: Plodo  3.460  1.257  4.720 Kgsst / d
Selección de equipos: Ver Doc. N°: 6185-EU-020 Memoria de Cálculo sala de lodos.
Nota
La cantidad de lodo excedente generada por el proceso difiere de la propuesta en el pliego del proyecto
debido a que, durante el desarrollo de la Ingeniería básica y la optimización del proceso se ajustaron
parámetros de diseño produciéndose la diferencia mencionada.
Tiempo de retención celular:

22 de 24
Nº
UNIDAD: HOJA:
/
  X MLVSS,r * Vtotal / Pv  2,75kg / m3 * 38.000 m3 / 2.940 kg / d  35,5d
Cloración
1- Cámara de contacto
Caudal de diseño: Qc  41.880 m 3 / dia
Tiempo de contacto: tc  30 min
Volumen de la cámara: Vc  Qc * tc / 60  41 .880 * (30 / 60 )  872 ,74 m3
Tirante de líquido= Hl  1,50 m
Área= Ac  Vc / Hl  872 ,74 / 1,50  581,82 m2
Numero de Secciones: Ns  2
Ancho de cada cámara= Bc  17 m
Largo adoptado de cada cámara= Lc  18m
2- Dosificación de Cloro
Dosis máxima de cloro adoptada: Dcl  7 g / m3
Concentración de hipoclorito: Xcl  80 g / l
Caudal de cloro a dosificar: Qcl  (Qc * Dcl ) / Xcl  3665 ,5l / d  153 l / h
Excedentes
Caudal excedente de espesador rotativo= Qexc, esp  208 m3 / d  13m3 / h
Caudal excedente de filtro de banda= Qexc, fb  67 ,68 m3 / d  4,23m / h
Caudal de agua de lavado promedio de equipos= Qexc, lv  12 m3 / h
Caudal de retorno de RoSF4= Qexc, RoSF 4  18l / seg  65,5m3 / h
Caudal total de excedentes: Qexc, total  13m3 / h  4,23m3 / h  12 m3 / h  65,5  95 m3 / h
Se seleccionan dos (2) bombas (2+1 stand by) de 95 m3/h con una altura aproximada de 8 m.c.a
23 de 24
Nº
UNIDAD: HOJA:
/
24 de 24

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Memoria Técnica 6185-EU-006

Rev Descripción Nº de hojas rev.

B SE ADICINAN ACLARACIONES RESALTADAS EN COLOR AZUL

C SE AGREGAN NOTAS RESALTADAS EN COLORO ROJO

REV. A REV. B REV. C REV. D REV. E REV. F REV. G REV. H REV. I

2- OBJETIVO DEL PROYECTO ............................................................................................ 3

3- MEMORIA DESCIPTIVA ................................................................................................... 4

4- MEMORIA DE CÁLCULO ............................................................................................... 13

Actualmente la ciudad de Formosa cuenta con un sistema de recolección y tratamiento de

2- OBJETIVO DEL PROYECTO

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Población año 2013 (0 años) 104000 habitantes

Factor de pico diario (α1) 1,3

Caudales de proyecto (m3/h)

año 0 a 10 años a 20 años

Concentración DBO5: S a  200 mg / l

Concentración DQO: 500mg/l

Concentración de SST: 150 mg/l

Caudal máximo diario futuro:

Separación Qmax. Qmax.

1600 1 292 1051 Agua Limpia

1600 2 421 1516 Agua Limpia

1600 3 513 1847 Agua Limpia

1600 5 618 2225 Agua Limpia

1600 6 651 2344 Agua Limpia

1800 0.5 240 864 Agua Limpia

1800 1 406 1462 Agua Limpia

1800 2 560 2016 Agua Limpia

1800 3 683 2459 Agua Limpia

Tabla N°1: Capacidades de Tamiz Rotativo-HUBER

Características del equipo seleccionado

Figura N° 2: Capacidades de Tornillo Transportador-HUBER

Se selecciona un tornillo de 273 mm de diámetro con una capacidad de transporte de 4 m3/h

Figura N° 3: Capacidades/Dimensiones VORMAX-HUBER

Concentración de Arena(L(arena)/1000m3 efluente) 60

Caudal admisible del Equipo

Equipo RoSF4 L/s (litros de mezcla arena agua)

Se instalan dos (2) equipos lavadores de arena RoSF4, tamaño 2.

Requerimiento de aire para airlift

Figura N° 4: Necesidad de suministro de aire para Airlift-Vormax-HUBER

Eficiencia: Sa  Se / Sa 100  200  50 / 200 100  75%

Va  SOR /( Po * Pe * SOTE )  434 ,1 /(0,232 1,29 0,223 )  6.516 Nm3 / hr