NODO PALABRA VARIABLE DESVIACION CAUSAS

GUIA

* Valvula cerrada
NO Caudal No caudal * Tuberia Obstruida

* Valvula demasiado
MAS Caudal Mas caudal abierta
* Valvula deteriorada

* Tuberia obstruida
1 (Agua fría)

MENOS Caudal Menos caudal * Valvula deteriorada

* Deficiencias en el
Otra
OTRO Composicion composicion control de calidad del
agua de alimentos

* Deficiencia en sistema
Mas
MAS Temperatura Temperatura de produccion de agua
fria
1
* Deficiencia en sistema
Menos
MENOS Temperatura Temperatura producciondede agua fria

* Tuberia obstruida
totalmente
NO Caudal No Caudal * No ingreso de agua fria
al reactor

* Flujo excesivo de agua

MAS Caudal Mas caudal * valvula de agua fria
abierta en exceso
2 (Agua de residuo)

* Tuberia obstruida
MENOS Caudal Menos caudal parcialmente
* Nodo 1 con fallas.

* Ruptura interna de
cerpentin
Otra
OTRO Composicion * Deficiencia en sistema
composicion de produccion de agua
fria

* Deficiencia en sistema
de produccion de agua
Mas
MAS Temperatura fria
temperatura * Temperatura de
alimentacion elevada

* Tiempo para
Menos transferencia de calor
MENOS Temperatura temperatura minima dentro de
tanque

* Valvula demasiado
MAS Caudal Mas caudal abierta
* Valvula deteriorada
onomero)
3 (Alimentacion, Monomero)
* Valvula cerrada
MENOS Caudal Menos caudal parcialmente
* Tuberia Obstruida

* Valvula cerrada
NO Caudal No caudal totalmente
* Tuberia Obstruida

* Control deficiente de
Mas
MAS Temperatura temperatura del
temperatura monomero

* Control deficiente de
Menos
MENOS Temperatura temperatura del
temperatura monomero

* Control deficiente del

Otra
OTRA Composicion composicion proceso antes del tanque
reactor

Mas
MAS Revoluciones revoluciones
4(Agitador)

Menos
MENOS Revoluciones revoluciones

No
NO Revoluciones revoluciones

Mas
MAS Temperatura
5(Termocupla)

temperatura
Menos
MENOS Temperatura temperatura
No
NO Temperatura temperatura
 MEDIDAS
CONSECUENCIAS CORRECTIVAS

* Sobrecalentamiento * Automatizar ingreso

del tanque de agua de enfriamiento

* Producto del tanque * Automatizar ingreso

de reaccion frio de agua de enfriamiento
* Daño al producto

* Daño al producto * Automatizar ingreso

* Temperatura elevada de agua de enfriamiento
en el tanque reactor

* Obstruccion de los * Mejoramiento del

cerpentines sistema de tratamiento de
* Sobrecalentamiento en agua de alimentacion del
tanque tanque reactor

* Sobrecalentamiento en * Mejorar el sistema de

el tanque reactor produccion de agua fria
* Daño al producto * Colocar un sensor de
dentro del reactor temperatura
* Enfriamiento excesivo * Mejorar el sistema de
en el tanque reactor produccion de agua fria
* Daño al producto * Colocar un sensor de
dentro del reactor temperatura

* Alta presion dentro

del tanque
* Calentamiento del * Realizar mantenimiento
tanque reactor a tuberias y tanque
* Daño al producto por
calor

* Enfriamiento excesivo * Automatizar el proceso

del tanque reactor de ingreso de agua fria al
* Daño al producto por tanque
frio.

* Alta presion dentro

del tanque * Realizar mantenimiento
* Calentamiento del a tuberias y tanque
tanque reactor * Mejorar el sistema de
* Daño al producto por tratamiento de agua fria
calor

* Alta presion dentro de * Realizar mantenimiento

cerpentines a tuberias y tanque
* Contaminacion del * Mejorar el sistema de
producto dentro del tratamiento de agua fria
reactor

* Mejorar el sistema de
* Daño al producto tratamiento de agua fria
* Temperatura elevada * Colocar sensores de
en el tanque reactor temperatura al ingreso de
la alimentacion y agua fria.

* Mejorar tiempos y
* Daño al producto flujos para la
* Temperatura elevada transferencia
en el tanque reactor de calor en el reactor

* Automatizar el proceso
* Daño al producto de control del flujo del
* Temperatura elevada monomero de
en el tanque reactor alimentacion
 * Automatizar el proceso
de control del flujo del
monomero de
* Perdida economica alimentacion
por monomero * Realizar mantenimiento
a tuberias de ingreso del
reactor

* Automatizar el proceso
de control del flujo del
monomero de
* No se realiza el proceso alimentacion
* Realizar mantenimiento
a tuberias de ingreso del
reactor

* Mejorar sistemas de
* Calentaminento dentro control de temperatura
del tanque reactor * Instalar termocupla a la
* Daño al productor entrada del monomero

* Mejorar sistemas de
* No se produce reaccion control de temperatura
por condiciones * Instalar termocupla a la
* Daño al productor entrada del monomero

* No se produce reaccion *control

Mejorar sistemas de
y proceso del
por composicion monomero antes de
* Daño al productor ingreso al tanque reactor
 3

PALABRA
NODO VARIABLE DESVIACION
GUIA

NO Caudal No caudal

MAS Caudal Mas caudal

MENOS Caudal Menos caudal

gua de enfriamiento)

otro fluido circula por la

OTRO fluido instalacion
1 (Agua de en
Mas
MAS Temperatura Temperatura

Menos
MENOS Temperatura Temperatura

INVERSO caudal caudal inverso

Y TAMBIEN caudal ademas del caudal

bloqueo intermitente de
FLUCTUACION caudal tuberia

ANTICIPO caudal el caudal arranca antes

RETARDO caudal el caudal arranca despues

NO Caudal No caudal

MAS Caudal Mas caudal

MENOS Caudal Menos caudal

2 (fluido de proceso)

otro fluido circula por la

OTRO fluido instalacion

Mas
MAS Temperatura Temperatura
2 (fluido de
Menos
MENOS Temperatura Temperatura

INVERSO caudal caudal inverso

Y TAMBIEN caudal ademas del caudal

bloqueo intermitente de
FLUCTUACION caudal tuberia

ANTICIPO caudal el caudal arranca antes

RETARDO caudal el caudal arranca despues

NO Caudal No Caudal
3 (agua caliente)

MAS Caudal Mas caudal

MENOS Caudal Menos caudal

MAS Temperatura Mas temperatura

MENOS Temperatura Menos temperatura

 NO Caudal No Caudal

4 (fluido frio)
MAS Caudal Mas caudal

MENOS Caudal Menos caudal

MAS Temperatura Mas temperatura

MENOS Temperatura Menos temperatura

 Agua caliente
3

Fluido frio

CAUSAS CONSECUENCIAS

* Valvula cerrada * Sobrecalentamiento

* Tuberia Obstruida *no hay del intercambiador
liquido en la alimentacion

* Valvula demasiado abierta * fluido de proceso final

* Valvula deteriorada *bajada de densidad muy frio
de liquido *mayor presion del liquido en la * Daño al producto
entrada a la bomba

* Tuberia obstruida o mal dimensionada * Daño al producto

* Valvula deteriorada * Valvula * Temperatura alta del fluido
cerrada *bomba de alimentacion de proceso final
defectuosa * *deficiente shock termico

* puede ser debido a cambios periodicos de *dependera de si es

fabricacion por pedidos diferentes de clientes * compatible con la unidad de
suministro erroneo de un proveedor consumo
*liquido tomado de otro tanque
 * Sobrecalentamiento en el
* Deficiencia en sistema de produccion de agua intercambiador
fria * Daño al producto dentro
del intercambiador

* Enfriamiento excesivo en el
* Deficiencia en sistema de intercambiador
produccion de agua fria * Daño al producto dentro
del inertcambiador

ocurre si la instalacion ha sido mal montada (por *el contenido del camion
ejm un montaje inverso de la bomba de cisterna se vaciara hacia el
alimentacion) tanque de suministro
*el caudal pasa pero esta contaminado o *el cliente no recibe el
contiene un producto no esperado producto pedido
*retardo en llenar la cuba,
*tapon de suciedad contaminacion

*temporizador no actua desbordamiento de liquido

*temporizador no actua retardo

* Valvula cerrada * Sobrecalentamiento

* Tuberia Obstruida *no hay del intercambiador
liquido en la alimentacion

* Valvula demasiado abierta * fluido de proceso final

* Valvula deteriorada *bajada de menos frio
densidad de fluido *mayor presion del fluido en * Daño al producto
la entrada a la bomba

* Tuberia obstruida o mal dimensionada * Daño al producto

* Valvula deteriorada * Valvula * Temperatura alta del fluido
cerrada *bomba de alimentacion de proceso final
defectuosa *deficiente shock termico

* puede ser debido a cambios periodicos de *dependera de si es

fabricacion por pedidos diferentes de clientes * compatible con la unidad de
suministro erroneo de un proveedor consumo
*liquido tomado de otro tanque

* Sobrecalentamiento en el
* Deficiencia en sistema de produccion de agua intercambiador
fria * Daño al producto dentro
del intercambiador
 * Enfriamiento excesivo en el
* Deficiencia en sistema de intercambiador
produccion de agua fria * Daño al producto dentro
del inertcambiador

ocurre si la instalacion ha sido mal montada (por *el contenido del camion
ejm un montaje inverso de la bomba de cisterna se vaciara hacia el
alimentacion) tanque de suministro
*el caudal pasa pero esta contaminado o *el cliente no recibe el
contiene un producto no esperado producto pedido
*retardo en llenar la cuba,
*tapon de suciedad contaminacion

*temporizador no actua desbordamiento de liquido

*temporizador no actua retardo

* Alta presion dentro

del intercambiador
* Tuberia obstruida totalmente * Calentamiento del
* No ingreso de agua fria al reactor intercambiador
* Daño al producto por calor

* Enfriamiento excesivo
* Flujo excesivo de agua del tanque reactor
* valvula de agua fria abierta en exceso * Daño al producto por frio.

* Alta presion dentro

del tanque
* Tuberia obstruida parcialmente * Calentamiento del tanque
* Nodo 3 con fallas. reactor
* Daño al producto por calor

* Deficiencia en sistema de produccion de agua * Daño al producto

fria * Temperatura elevada
* Temperatura de alimentacion elevada en el intercambiador

* Tiempo para * Daño al producto

transferencia de calor * Temperatura elevada
minima dentro de tanque en el intercambiador
 * Alta presion dentro
del intercambiador
* Tuberia obstruida totalmente * Calentamiento del
* No salida de fluido frio del intercambiador intercambiador
* Daño al producto por calor

* Flujo excesivo de fluido

* valvula de agua fria abierta en exceso * Daño al producto por frio.

* Alta presion dentro

del tanque
* Tuberia obstruida parcialmente * Calentamiento del tanque
* Nodo 4 con fallas. reactor
* Daño al producto por calor

* Deficiencia en sistema de produccion de agua * Daño al producto

fria * Temperatura elevada
* Temperatura de alimentacion elevada en el intercambiador

* Tiempo para * Daño al producto

transferencia de calor * Temperatura minima
minima dentro de intercambiador en el intercambiador
 MEDIDAS
CORRECTIVAS

* abrir valvulas automatizadas

* colocar luz piloto en un panel que
indique que la bomba de alimentacion
esta en marcha *situar
avisador alarma de falta de liquido de
enfriamiento

* Automatizar ingreso
de agua de enfriamiento

* Automatizar ingreso
de agua de enfriamiento

*incluir en las partes de recepcion de

almacen y los de fabricacion una
referencia al liquido de entrada al
intercambiador
 * Mejorar el sistema de
produccion de agua fria
* Colocar un sensor de temperatura

* Mejorar el sistema de
produccion de agua fria
* Colocar un sensor de temperatura

*realizar un montaje correcto

*opcional: instalar una valvula de
retencion

*analizar el fluido y descontaminar

*limpieza periodica de mantenimiento

acoplar la manguera antes del

arranque

autotest de la isntalacion

* abrir valvulas automatizadas

* colocar luz piloto en un panel que
indique que la bomba de alimentacion
esta en marcha *situar
avisador alarma de falta de fluido de
proceso

* Automatizar ingreso
de agua de enfriamiento

* Automatizar ingreso
de agua de enfriamiento

*incluir en las partes de recepcion de

almacen y los de fabricacion una
referencia al liquido de entrada al
intercambiador

* Mejorar el sistema de
produccion de agua fria
* Colocar un sensor de temperatura
 * Mejorar el sistema de
produccion de agua fria
* Colocar un sensor de temperatura

*realizar un montaje correcto

*opcional: instalar una valvula de
retencion

*analizar el fluido y descontaminar

*limpieza periodica de mantenimiento

acoplar la manguera antes del

arranque

autotest de la isntalacion

* Realizar mantenimiento
a tuberias

* Automatizar el proceso de ingreso de

agua fria al tanque

* Realizar mantenimiento
a tuberias y tanque
* Mejorar el sistema de tratamiento de
agua fria

* Mejorar el sistema de
tratamiento de agua fria
* Colocar sensores de temperatura al
ingreso de la alimentacion y agua fria.

* Mejorar tiempos y
flujos para la transferencia
de calor en el intercambiador
 * Realizar mantenimiento
a tuberias e intercambiador

* Automatizar el proceso de salida

defluido frio del intercambiador

* Realizar mantenimiento
a tuberias e intercambiador
* Mejorar el sistema de tratamiento de
agua fria

* Mejorar el sistema de
tratamiento de agua fria
* Colocar sensores de temperatura al
ingreso de la alimentacion y agua fria.

* Mejorar tiempos y
flujos para la transferencia
de calor en el intercambiador
1

PALABRA
NODO VARIABLE DESVIACION
GUIA
 NO Caudal No caudal

Mas Caudal Mas caudal

Menos Caudal Menos caudal

jo de Alimentacion)
1 (Flujo de Alimentacion)
Mas Temperatura Mas temperatura

Menos
Menos Temperatura temperatura

Mas Presion Mas presion

Operaciones de Otros
Otro Mantenimieno y componentes
limpieza

INVERSO caudal caudal inverso

ademas del
Y TAMBIEN caudal caudal

bloqueo
FLUCTUACION caudal intermitente de
tuberia
 el caudal arranca
ANTICIPO caudal antes

el caudal arranca
RETARDO caudal despues

NO Caudal No caudal

MAS Caudal Mas caudal

MENOS Caudal Menos caudal

MAS Temperatura Mas temperatura

2 (Tanque de Sedimentacion)

MENOS Temperatura Menos temperatura

MAS Velocidad Mas velocidad

MENOS Velocidad Menos velocidad

Mas Presion Mas presion

 OTRA Composicion Otra composicion

NO Caudal No Caudal

MAS Caudal Mas caudal

3 (Sumidero de agua)

MENOS Caudal Menos caudal

MAS Temperatura Mas temperatura

Menos
MENOS Temperatura temperatura

OTRO Composicion Otra composicion

NO Caudal No Caudal
 MAS Caudal Mas caudal

MENOS Caudal Menos caudal

4 (Reactor)

MAS Temperatura Mas temperatura

Menos
MENOS Temperatura temperatura

OTRO Composicion Otra composicion

 Nodo 1: alimentacion de hidrocarburos
Nodo 2: tanque de sedimentacion
Nodo 3: Sumidero de agua
Nodo 4: reactor

CAUSAS CONSECUENCIAS MEDIDAS

CORRECTIVAS
 *Asegurar buena
comunicación con el
operario del tanque.
*Instalar alarma
del nivel minimo en
* Valvula cerrada * Paralizacion del el tanque de
* Tuberia proceso. almacenamiento.
Obstruida *Sobrecalenamien *Instalar sistema de
to de bombas. desconexion
*Inexistencia de
*Bomba automatica para
hidrocarburos en sobrecargada. proteccion de
tanque de *Hidrocarburo bombas.
almacenamiento descargado en *Verificar diseño
*Fallo de area adyacente a de los filtros de las
Bomba.
la via publica. bombas.
*Rotura de *Implantar
conduccion. inspeccion regular
de la conduccion
mediante rondas
periodicas

*Instalar sensor de
nivel maximo en el
tanque.
* Valvula *Incompleta *Implementar
demasiado separacion de la sistema de bloqueo
abierta fase acuosa en el
de las valvulas.
* Valvula tanque de *Aumentar la
deteriorada almacenamiento. capacidad de
aspiracion de las
bombas.

* Valvula cerrada.
* Valvula *Perdida del *Realizar
deteriorada. caudal en la via inspecciones
*Deficiente publica. periodicas.
sistema de
bombeo.
 *Implementar
distema de alivio de
dilataciones termicas
*Dilatacion *Fuga en las y sobrepresiones.
termica en las valvulas.
valvulas. *Verificar o
*Excesiva implementar
*Elevada presion en el sistemas de
temperatura en tanque de precauciones frente
el tanque de almacenamiento. a elevadas
almacenamiento.
temperaturas en el
tanque de
almacenamiento.
*Colector de agua *Colector y valvula
*Condiciones y tuberias de de drenaje
invernales drenaje calorifugada
congeladas. mediante vapor.

*Conduccion *Instalar indicador

sometida a de presion y otro
soprepresion
*Valvula cerrada. independiente en el
generando tanque de
posibles fugas y almacenamiento.
roturas.

*Instalacion de
suficientes puntos
*Presencia de *Deflagraciones al de drenaje.
atmosferas no tener *Implantar
peligrosas en las instalaciones sistema de
instalaciones adecuadas. autorizaciones de
trabajo y verificar la
idoneidas del mismo

*realizar un montaje
*Perdida del correcto
*Mala instalacion caudal en la via *opcional: instalar
de las bombas. publica. una valvula de
retencion

*El caudal
contiene *Aumentar puntos
*Deflagraciones
sustancia de drenaje.
extrañas

*Retardo en llenar
*tapon de el tanque de *Limpieza periodica.
suciedad almacenamiento.
 *Instalacion de
sensores.
*Llenado del
*temporizador tanque antes de lo *Instalacion de
no actua sistema de
previsto.
eliminacion de agua
del tanque..

*temporizador *Llenado del *Mantenimiento de

no actua tanque lento. las bombas.

*Instalacion de
*Sobre
* Valvula cerrada valvulas de paso.
calentamiento del
* Tuberia tanque de
Obstruida *Mantenimiento
sedimentacion. adecuado.

* Valvula *Proceso de
demasiado abierta sedimentacion no *deAutomatizar ingreso
* Valvula los hidrocarburos.
adecuado.
deteriorada

* Tuberia obstruida *Inadecuada *Automatizar el

* Valvula remocion de la ingresa al tanque.
deteriorada biomasa y solidos.

*Instalar un sensor de
*Temperatura de *Adecuado proceso temperatura.
alimentacion *Adecuar una
de sedimentacion chaqueta
elevadas. que regule
temperatura.

*Instalar un sensor de
*Inadecuado temperatura.
*Baja temperatura proceso de *Adecuar una
de alimentacion sedimentacion chaqueta que regule
temperatura.

*Manejar velocidades
*Valvulas de que ayuden a la
*Rapido proceso de
menor diametro. eficacia de la
sedimentacion. sedimentacion en
tiempos cortos.

*Valvulas de mayor *Lento proceso de *Instalar valvulas

diametro. sedimentacion adecuadas.

*Instalar indicador
de presion y otro
*Valvula cerrada. *Aumento de la independiente en el
solubilidad.
tanque de
sedimentacion.
 * Control * Mejorar sistemas de
* No se produce
deficiente del control y proceso del
reaccion por
proceso antes del monomero antes de
composicion
tanque de ingreso al tanque de
sedimentacion sedimentacion

* Alta presion
dentro
* Tuberia obstruida del tanque * Realizar
totalmente * Calentamiento del mantenimiento
* No ingreso de tanque de a tuberias y tanque
agua fria al reactor sedimentacion.

* Automatizar el
* Flujo excesivo del *Daño al tanque de proceso de ingreso de
caudal. sedimentacion. flujo al tanque de
sedimentacion.

* Alta presion * Realizar

dentro mantenimiento
* Tuberia obstruida del tanque
* Calentamiento del *aMejorar
tuberias y tanque
parcialmente el sistema
tanque de de tratamiento de
sedimentacion. agua

* Daño al producto
* Temperatura * Colocar sensores de
* Temperatura de elevada temperatura al ingreso
alimentacion en el tanque de de la alimentacion y
elevada sedimentacion salida del agua.

* Tiempo para * Mejorar tiempos y

transferencia de * Temperatura flujos para la
calor elevada transferencia
minima dentro de en el tanque. de calor en el tanque
tanque

* Realizar
*Resultados no mantenimiento
* Ruptura interna adecuados. a tuberias y tanque

* Tuberia obstruida * Calentamiento del * Realizar

totalmente mantenimiento
reactor. a tuberias y tanque
* Flujo excesivo del * Automatizar el
caudal. *Daño al reactor. proceso de ingreso de
flujo al reactor

* Realizar
mantenimiento
* Tuberia obstruida * Calentamiento del a tuberias y tanque
parcialmente reactor * Mejorar el sistema
de tratamiento de
agua

* Colocar sensores de
* Temperatura de * Temperatura temperatura al ingreso
alimentacion elevada de la alimentacion y
elevada en el reactor salida del agua.

* Tiempo para * Mejorar tiempos y

transferencia de * Temperatura flujos para la
calor elevada transferencia
minima dentro del en el reactor de calor en el reactor
reactor.

* Realizar
*Resultados no mantenimiento
* Ruptura interna adecuados. a tuberias y tanque
uros
 PALABRA
NODO VARIABLE
GUIA

NO Caudal

Mas Caudal
o de Alimentacion de gas)

Menos Caudal
 1 (Flujo de Alimentacion de gas)
Mas Temperatura

Mas Presion

NO energia
2 Alimentacion de energia

MAS energia

MENOS energia

NO nivel

MAS nivel
(Nivel de aceite)

MENOS nivel
3 (Nivel de aceite)
MAS Composicion

MENOS Composicion
 DESVIACION CAUSAS CONSECUENCIAS MEDIDAS
CORRECTIVAS

* Valvula cerrada * monitoreo constante de

* Tuberia Obstruida * Paralizacion del conductos de
*Inexistencia de proceso. * alimentacion
No caudal gas en tanque de Gas descargado en area *Instalar alarma de nivel
alamacenamiento adyacente al proceso minimo en el tanque de
*Rotura de almacenamiento de gas .
conducto transportador

* Valvula demasiado *coccion excesiva y *Implementar sistema de

Mas caudal abierta rapido consumo de aceite bloqueo de las valvulas.
* Valvula deteriorada

* Valvula cerrada. *Realizar inspecciones

* Valvula deteriorada. *deficiente coccion y periodicas a las valvulas
*Deficiente sistema de mayor consumo de aceite de alimentacion.
bombeo.
Menos caudal
 *Verificar o implementar
*Dilatacion termica en las *Fuga en las valvulas. sistemas de precauciones
valvulas. *Excesiva frente a elevadas
Mas temperatura *Elevada temperatura en presion en el tanque de temperaturas en el
el tanque de almacenamiento. tanque de
almacenamiento. almacenamiento.

*Instalar indicador de
*Conduccion sometida a presion y otro
Mas presion *Valvula cerrada. sobrepresion generando independiente en el
posibles fugas y roturas. tanque de
almacenamiento de gas

*monitoreo y reparacion
*generador de corriente *disfuncionamiento de la
no energia periodica del generador de
averiada freidora. energia.

*Proceso de fritura no *monitoreo y reparacion

* generadorde corriente
Mas energia adecuado. periodica del generador de
averiado * daño al freidor energia.

*monitoreo y reparacion
* generadorde corriente *Proceso de fritura no
Menos energia periodica del generador de
averiado adecuado. energia.

* Desconocimiento del nivel * Proceso de fritura

No nivel * charlas previo al proceso
adecuado de aceite inadecuado

* Desconocimiento del nivel * Proceso de fritura * Automatizar el proceso de

Mas nivel adecuado de aceite inadecuado ingreso de flujo de aceite

* Desconocimiento del nivel * Proceso de fritura * Automatizar el proceso de

Menos nivel adecuado de aceite inadecuado ingreso de flujo de aceite
 * desconocimiento de la * Daño al producto * realizar analisis previos al
mas composicion composicion adeacuada para *daño al freidor proceso
el producto

* Daño al producto
* desconocimiento de la * realizar analisis previos al
Menos conposicion * deficiente proceso de
composicion adeacuada para proceso
fritura
el producto