Control de calidad de Coca-Cola FEMSA

Hoy en día las empresas tienen como finalidad desarrollar un sistema

administrativo enfocado hacia las personas el cual pueda lograr un incremento
continuo en la satisfacción del cliente a un costo real cada vez más bajo, es por
ello que en la actualidad existen métodos y herramientas las cuales nos permiten
que el trabajo sea efectivo y de calidad.

Al hablar de Control de Calidad: hablamos de todos los mecanismos, acciones,

herramientas que realizamos para detectar la presencia de errores. La función del
control de calidad existe primordialmente como una organización de servicio, para
conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y
proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción
alcance estas especificaciones. Como tal, la función consiste en la recolección y
análisis de grandes cantidades de datos que después se presentan a diferentes
departamentos para iniciar una acción correctiva adecuada.

Todo producto que no cumpla las características mínimas para decir que es
correcto, será eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricación
que podrían evitar esos costos añadidos y desperdicios de material.

Coca-Cola FEMSA es el embotellador público más grande en volumen de ventas

de la marca Coca-Cola. Ofrecemos un amplio portafolio de bebidas adecuadas
para cada estilo de vida y necesidades de hidratación: bebidas carbonatadas,
agua, jugos, isotónicos, tés, bebidas vitaminadas y energéticas.

El compromiso de Coca-Cola para entregar productos de calidad incluye el

enfoque en las siguientes áreas.

1. Gestión de proveedores: La fabricación de productos terminados de alta calidad

utilizando las mejores materias primas disponibles.

2. Estándares globales: Ejecución consistente por parte de la compañía, los

proveedores y los socios.
3. Compromiso: Asegurar que los productos y servicios cumplan o excedan las
expectativas de los clientes, consumidores y otros socios.

4. Mejora continua en todo el sistema global: Evaluación proactiva y atención a los

temas que surjan y las tendencias que afecten a los productos, clientes y
consumidores.

5. Productividad: Buscando siempre la optimización de los procesos industriales y

logísticos manteniendo al mismo tiempo la excelencia en la calidad.

Evaluación y Gestión de Riesgos:

Las condiciones que impactan a la inocuidad de los alimentos son manejadas y

controladas a través de los siguientes programas:

Buenas Prácticas de Fabricación:

Sistemas que se requiere que operen bajo los Buenas Prácticas de fabricación
comunes, las cuales incluyen la limpieza y desinfección, la higiene personal,
control de plagas y control de instalaciones.

APPCC:

Programas de Análisis de Riesgos y Puntos Críticos de Control que se

implementan para prevenir y acotar peligros físicos, químicos y biológicos.

Procesos de Evaluación:

Se utilizan evaluaciones internas y externas para garantizar el cumplimiento de los

requisitos tanto de la Compañía como legales que apliquen.

El proceso inicia con la obtención de agua, extraída de un pozo, que luego de

pasar por procesos de purificación, filtrado en arena, filtrado en carbón activado;
se mezcla con azúcar para obtener el jarabe simple; al que se le agregan
persevantes, concentrados, etc., para finalmente obtener el jarabe terminado.
Luego el jarabe terminado es enfriado y mezclado con agua y CO2 para ser
embotellado. (Rojas, 2002)
Durante todo el proceso deben llevarse a cabo diversos controles de calidad:
desde la calidad del lavado del envase hasta la apariencia y conservación del
producto final.

En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles de

calidad, rendimientos y capacidad del proceso; de esta manera, se identifican las
causas de los efectos negativos ocurridos en un periodo determinado durante el
proceso productivo.

Por esto el control de producción en forma específica y minuciosa se hace

indispensable; puesto que permite tomar las acciones correctivas en el momento
indicado para lograr resultados que no excedan lo establecidos para cada
producto o proceso.

Para obtener el agua se siguen algunos pasos

Primera parte: Se agrega sulfato de aluminio para aglomerar las sustancias de

naturaleza orgánica presentes en suspensión en el agua, tales como el
bicarbonato de calcio y el magnesio, luego se sedimenta.

-Segunda parte: El sedimento se elimina mediante purgas continuas (realizadas,

principalmente, cada tres horas).

Tercera parte: El agua está tratada pero aún contiene algunas impurezas de
naturaleza gaseosa. Luego pasa por filtros de arena y carbón activado; el filtro de
arena cumple la función de retener todas las partículas que quedan en el agua, el
filtro de carbón activado cumple la función de retener todas las sustancias de
naturaleza gaseosa, como el cloro residual, la eliminación del mal olor y sabor;
finalmente el agua pasa por filtro pulidor que retiene partículas de cualquier tipo
que no hayan sido eliminadas. El agua es sometida a dos tipos de tratamiento:

Tratamiento del agua cruda para el embotellamiento

Un equipo de bombas succiona el agua cruda de pozo y la traslada a un tanque de

reacción en el cual se le adiciona: cal hidratada, sulfato de alúmina e hipoclorito
de sodio, pasando luego por filtro de arena para eliminar las impurezas. Después,
ingresa a los filtros de carbón activado, donde eliminara el olor, color y sabor y
finalmente ingresa a los filtros abrillantadores que deja el gua en condiciones para
el proceso. El tratamiento del agua cruda para los servicios

El agua pasa los ablandadores que contienen resinas a fin de obtener dureza para
que pueda ser usada por los calderos y el lavado de botellas.

Después sigue el aplanamiento del agua, existe otra línea de utilización del agua
extraída; la cual es desmineralizada por completo mediante intercambio iónico;
luego, es filtrada por tanques que contienen en su interior, capas de resina zeolita,
las que retienen las sales y minerales que se encuentren en el agua; esta resina
se regenera periódicamente con retro lavados de sal industrial.

El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plástico y vidrio, y en los

calderos para la obtención de vapor de agua, esto evita incrustaciones en las
tuberías de las máquinas.

La elaboración del jarabe es la operación más importante de todo el proceso. El fin

fundamental es el de elaborar el jarabe terminado en diferentes sabores según los
estándares de calidad y sanidad especificados ya que representa el principal
insumo para la preparación de la bebida.

Dado su uso, el jarabe terminado representa el factor más costoso del proceso
productivo; así sus rendimientos deben ser vigilados muy cuidadosamente ya que
inciden directa y gravemente en los costos de fabricación del producto.

La elaboración del jarabe se inicia haciendo uso del agua tratada, que es
bombeada hacia el tanque dilutor, luego se vierte azúcar blanca industrial, en
cantidades determinadas para cada sabor y se mezcla uniformemente por el
tiempo necesario.

Luego la mezcla es filtrada por varias capas verticales, que retienen partículas
extrañas; obteniendo jarabe simple, que después es bombeado a otros tanques,
según el sabor a preparar, puesto que, cada tanque tiene asignado un sabor.
Después de reposar, el jarabe, es mezclado con esencias, colorantes,
saborizantes, etc.; esto se agita constantemente. Finalmente, el jarabe se deja
reposar por 12 horas como mínimo para luego ser transportado mediante tuberías
a la línea de embotellado.

El control de calidad en la elaboración del jarabe tiene que ver con lo descrito
anteriormente en el tratamiento de agua como insumo principal y en las normas
especificadas en la información general del producto.

Después sigue el embotellado, en este proceso se envasa la bebida debidamente

obtenida, de acuerdo a las normas preestablecidas. La bebida se obtiene de la
mezcla de agua tratada, gas carbónico y jarabe terminado, y solo se diferencia con
otro producto por el jarabe y envase utilizado. El contenido neto de gaseosa varía
con respecto a la presentación del producto.

Después sigue el control de calidad en los envases que son de tipos:

Causticidad: No debe haber ningún residuo cáustico en la botella lavada.

Residuo de detergente: No debe tener.

Temperatura de soluciones: Verifica que la temperatura en la lavadora sea la

adecuada para no tener problemas de choque térmico cuando la botella entre a la
llenadora.

Suciedad y mohos: Se hace pruebas con azul de metileno para descartar su

presencia.

Después se verifica si el producto está bien empaquetado, luego los transportan a

tiendas que es donde llegan al consumidor

El proceso de control de calidad de las bebidas de FEMSA comprende un amplio

campo que va desde la materia prima, ingredientes, insumos, hasta el producto
terminado, incluyendo los envases; cada etapa del proceso merece especial
atención en cuando a especificaciones para que el producto llegue a los
consumidores con los más altos estándares de calidad.
Mayén Núñez, A. (2016). Indicadores de Control de Calidad para Monitoreo
Continuo Coca Cola FEMSA.

Recuperado de:
http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/xmlui/bitstream/handle/132.248.52.100/10201/
Informe%20de%20Indicadores%20de%20Control%20de%20Calidad%20para%20
Monitoreo%20Continuo%20Coca%20Cola%20FEMSA.pdf?sequence=5

Coca-Cola FEMSA. (2014). Tiempos de transformación.

Recuperado de:

https://img.coca-colafemsa.com/assets/files/es/Sostenibilidad/Informe-
Sostenibilidad-Coca-Cola-FEMSA-2014.pdf