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PRONATEC/EAJ
APOSTILA
INTRODUÇÃO A MOLDES E MATRIZES
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SUMÁRIO
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1. AÇOS PARA MOLDES E MATRIZES E SUAS APLICAÇÕES
1.1 Aço
Moldes para injeção de termoplásticos são normalmente construídos em aço. Também são
empregados ligas de alumínio e outros metais como partes específicas do molde.
O projeto de um molde engloba a seleção dos materiais que vão fazer parte de sua
composição e a escolha vai depender do tipo de peça a ser injetada e do polímero ou
compósito destinados à peça final e da durabilidade desejada para esse molde.
Os aços que constituem o molde podem sofrer tratamentos superficiais, dependendo de sua
função durante o processo de injeção. Os principais tratamentos são:
Suportar efeitos de erosão dos materiais termoplásticos rígidos nas zonas do molde
em que o fluxo é restrito ou obstruído,
Resistir ao desgaste, especialmente em grandes produções,
Manter na superfície um alto grau de polimento, que facilite a extração do produto e
lhe proporcione um bom acabamento (HARADA, 2004).
Aços: diferentes tipos de aços são empregados para confeccionar as placas fixas e móveis, os
pinos extratores, as placas de extração. A escolha recai sempre no custo benefício, como
facilidade de usinagem durabilidade, fácil reparo, disponibilidade, resistência mecânica e ao
desgaste, entre outros.
Aço inoxidável: em partes do molde em que a condutividade térmica não é crítica, isto é, em
região de canais quentes, anéis de pressão, luvas do canal de injeção, pinos de ajuste, ou em
regiões de alto desgaste por material agressivo.
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Ligas Cu/Be: partes do molde que exigem alta condutividade, como canal de aquecimento,
regiões de refrigeração, peças de difícil resfriamento devido espessura ou tipo de polímero,
são confeccionadas com a liga Cobre-Berílio.
Ligas de Zn: moldes para baixa produção.
Ligas de Al: para testar moldes, moldes para sopro.
Em alguns casos, ao invés de metal, utiliza-se resina epóxi, principalmente para testar
moldes ou em casos de baixíssimas produções.
Tipos de aços mais empregados - entre os aços, podemos exemplificar os mais empregados:
AIS1 H13 - aço Cr/Mb/Vd para trabalho a quente, conservando ótimas propriedades
mecânicas.
P20 - aço Cr/Ni/Mb para usinagem de cavidades, soldabilidade e facilidade de polimento.
SAE1045 - aço carbono, utilizado nas partes de porta molde, tem boa usinabilidade e
resistência mecânica, sendo um dos mais utilizados. O mercado oferece sistemas porta-
moldes normalizados, completos, bastando fazer os sistemas de cavidade, alimentação,
refrigeração e extração.
2. Fundamentos de matrizes
As matrizes são geralmente compostas por partes funcionais que dependem do produto a
ser fabricado. Normalmente é composta por:
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a) Distribuidor: logo após a rosca existem canais que servem para distribuir o fundido com
pressões iguais nas direções x e y. Como a massa é proveniente do barril da extrusora, que é
circular, e dependendo do formato do produto a ser formado, a distribuição do fundido
toma-se importante, como no caso de perfis simétricos e menores que o diâmetro da rosca
da extrusora.
c) Paralelo e lábios: Para que o fluxo do fundido estabilize, as matrizes são construídas com
uma seção onde os canais possuem paredes paralelas seguidas da região final chamada de
lábios. O paralelo tem muitas funções:
Os lábios podem ser controlados também quanto à temperatura, bem como pode existir
controle dimensional do extrudado através de reguladores localizados. Os lábios também
podem ser lubrificados, possuírem extremidade arredondada com a finalidade de evitar
borras, pele de cação ou casca de laranja. Algumas matrizes possuem lábios rotativos (filmes
tubulares) para distribuir diferenciais geométricos gerados por excentricidade ou diferenças
de temperatura. Certas matrizes não possuem distinção entre paralelo e lábios.
1. Planas (flat dies): para fabricação de chapas, filmes planos e fitas, entre outros.
2. Anelares (annular dies): para fabricação de filmes tubulares e tubos.
3. Para perfis (profile dies): para a fabricação de perfis assimétricos, como, por exemplo,
gaxetas, rodapés, batentes, molduras e forros.
4. Para recobrimento: para produção de fios, cabos e perfis de aço.
Matrizes planas possuem superfícies largas que entram em contato com polímero fundido.
Pelo fato dos polímeros possuírem elevada viscosidade, é necessária alta pressão para
empurrar o material através da matriz estreita. Essas pressões tendem a separar a placa
superior e inferior da matriz. As forças que empurram as placas devem ser compensadas
pela adequada espessura das placas metálicas da matriz, para evitar que estas entortem,
empenem ou flambem. Qualquer nível de empenamento das placas altera a uniformidade
da distribuição de espessura do filme que está sendo produzido.
a) Canal de alimentação (distribuição): É um canal que tem como função distribuir o material
ao longo da largura da matriz a partir da entrada (portal). O portal tem o formato do canhão
da extrusora e é circular no caso de extrusora de rosca única. O formato tradicional do canal
de alimentação (distribuidor) é circular.