UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE CONTABILIDAD Y AUDITORIA

CARRERA CONTABILIDAD Y AUDITORIA
MODULO EMPLEO DE CONTABILIDAD POR LA GERENCIA

JUSTO A TIEMPO

OBJETIVO: Conocer sobre la herramienta JUSTO A TIEMPO

INTEGRANTES:
 Ma. Esther Briones
 Diana de la Cruz
 Silvana Garcés
 Diana García
 María Tejena

SEMESTRA: Noveno “B”

DOCENTE: Dra. Mayra Bedoya
FECHA: 09 de Abril del 2018

Grupo No 5
Historia
La metodología del JAT surge por las debilidades que tiene el sistema de valoración
tradicional, de los retrasos en el proceso de fabricación al producir cantidades de
productos en exceso de la demanda corriente, debido a la utilización de modelos
basados en la determinación de las cantidades económicas de pedido. El JAT es un
método de dirección industrial japonés desarrollado en los 1970's. Fue adoptado
primeramente por Toyota en las plantas industriales por Taiichi Ohno.
La empresa Toyota por el año 1976 buscando mejorar la flexibilidad de los procesos
fabriles como respuesta al descenso del crecimiento económico de esos años debido a
la segunda crisis mundial del petróleo en 1976. En el estudio de la filosofía japonesa,
encontraron 14 puntos principales de trabajo, 7 relacionados con el respeto a las
personas y otros 7 enfocados a la parte técnica. En este estudio se determinaron 7 de
los 14 puntos como los más apropiados para aplicar en el medio occidental.
Estos elementos esenciales componen lo que llamamos "justo a tiempo".

La preocupación principal en ese momento era encontrarse demandas del consumidor.

Debido al éxito de dirección de JAT, Taiichi Ohno se nombró el Padre de JAT. Después
de la primera introducción de Just in Time por Toyota, muchas compañías siguieron y
entre los años setenta, ganó más fuerza y se extendió alrededor del mundo, siendo
utilizado por varias compañías.

¿Qué es justo a tiempo?

“Just in time” (que también se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir “Justo a
tiempo”. Es una filosofía que define la forma en que debería optimizarse un sistema de
producción.
Se trata de entregar materias primas o componentes a la línea de fabricación de forma
que lleguen “justo a tiempo” a medida que son necesarios.
Asumir este tipo de inventario significa no tener espacio, personas, procesos y
mercancías de forma ociosa. Es no asumir nada que no implique agregar valor.
Esto significa que la empresa solo produce la mercancía que ha sido comprometida
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para
entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida.
Evitando los costes que no producen valor añadido también se obtendrán precios
competitivos.

Grupo No 5
Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios
directamente relacionados con la Calidad Total.

La filosofía del "justo a tiempo" se fundamenta principalmente en:

 La reducción del desperdicio
 La calidad de los productos o servicios
 Profundo compromiso (lealtad) de todos y cada uno de los integrantes de la
organización.
 Fuerte orientación a sus tareas (involucrarse en el trabajo),
 Mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfacción del cliente,
mayores ventas y muy probablemente mayores utilidades.

Entre algunas de las aplicaciones del JIT se pueden mencionar:

 Los inventarios reducidos.
 El mejoramiento en el control de calidad.
 La fiabilidad del producto.
 El aprovechamiento del personal.

Justo a tiempo implica producir sólo exactamente lo necesario para cumplir las metas
pedidas por el cliente. Producir el mínimo número de unidades en las menores
cantidades posibles y en el último momento posible, eliminando la necesidad de
almacenaje, ya que las existencias mínimas y suficientes llegan justo a tiempo para
reponer las que acaban de utilizarse y la eliminación del inventario de producto
terminado.

Se considera que el exceso de existencias:

• Absorbe capital que no es necesario y que podría invertirse de una mejor forma.
• Genera mayores costos de almacenaje.
• Aumenta los riesgos de daños y de obsolescencia.
• Puede ocultar oportunidades para realizar mejoras operativas.

De lo que se trata es que con la metodología del Just in Time, la compañía pueda
apoyarse para construir una ventaja competitiva sostenible en el mercado.
La elaboración de una estrategia competitiva a nivel de negocio supone definir aquella o
aquellas variables en que se quiere ser superior a la competencia y que hacen que los
clientes compren nuestros productos y no los de aquella.

Grupo No 5
Podemos enumerar cinco variables que servirán de base para conseguir esa ventaja
competitiva:
1. Costo
2. Calidad
3. Servicio
4. Flexibilidad
5. Innovación

En un sistema Just-in-Time, el despilfarro se define como cualquier actividad que no

aporta valor añadido para el cliente. Despilfarro es el uso de recursos por encima del
mínimo teórico necesario (mano de obra, equipos, tiempo, espacio, energía).
Pueden ser despilfarros:
• El exceso de existencias
• Los plazos de preparación
• La inspección
• El movimiento de materiales
• Las transacciones o los rechazos

La descripción convencional del JIT como un sistema para fabricar y suministrar

mercancías que se necesiten, cuando se necesiten y en las cantidades exactamente
necesitadas, solamente define el JIT teóricamente.
Cuando el JIT se interioriza en las empresas, el despilfarro de las fábricas se elimina
sistemáticamente.

Características principales
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
 Poner en evidencia los problemas fundamentales.
 Eliminar despilfarros.
 Buscar la simplicidad.
 Diseñar sistemas para identificar problemas.
Estos principios forman una estructura alrededor de la cual podemos formular la
aplicación del sistema JIT.

Grupo No 5
 Poner en evidencia los problemas fundamentales
Para describir el primer objetivo de la filosofía JIT los japoneses utilizan la analogía del
“río de las existencias”. El nivel del río representa las existencias y las operaciones de la
empresa se visualizan como un barco. Cuando una empresa intenta bajar el nivel del río,
en otras palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir, problemas.
Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgían en algunas empresas, la
respuesta era aumentar las existencias para tapar el problema.
En la siguiente tabla se una comparación:

PROBLEMA (ROCAS) SOLUCIÓN TRADICIONAL SOLUCIÓN JIT

• Máquina poco fiable •Stock de seguridad grande • Mejorar la fiabilidad

• Zonas con cuellos de botella •Programación mejor y más • Aumentar la capacidad

compleja compleja y la polivalencia de
los operarios y máquinas
• Tamaños de lote grandes • Almacenar •Reducir el tiempo de
preparación
• Plazos de fabricación largos • Acelerar algunos pedidos en •Reducir esperas, etc., base a
base a prioridades prioridades mediante sistema
de arrastre
• Calidad deficiente • Aumentar los controles •Mejorar los procesos y/o
proveedores

Eliminar despilfarros
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no añaden valor al
producto con lo que se reduce costes, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricación
y aumenta el nivel de servicio al cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste en:
 Hacerlo bien a la primera.
 El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el operario trabaja en
autocontrol.
 Garantizar el proceso mediante el control estadístico (SPC).
 Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
 Reducir stocks al máximo.

Grupo No 5
Haciéndolo bien a la primera
Dado que conseguir productos de alta calidad normalmente no resulta más caro que
fabricar productos de baja calidad, ¿por qué no fabricarlos de alta calidad? Todo lo que
se necesita es un esfuerzo concentrado para depurar las tendencias que propician la
aparición de defectos.

Asumir la responsabilidad de controlar el proceso

Y llevar a cabo las medidas correctoras que sean necesarias, proporcionándole unas
pautas que debe intentar alcanzar.
El JIT le asigna la responsabilidad de detectar y corregir las desviaciones a los operarios
que llevan a cabo los procesos.

En busca de la simplicidad
El JIT pone mucho énfasis en la búsqueda de la simplicidad, basándose en el hecho de
que es muy probable que los enfoques simples conlleven una gestión más eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
o Flujo de material
o Control de estas líneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las rutas complejas y buscar
líneas de flujo más directas, si es posible unidireccionales. Otro es agrupar los productos
en familias que se fabrican en una línea de flujo, con lo que se facilita la gestión en células
de producción o “mini factorías”.
La simplicidad del JIT también se aplica al manejo de estas líneas de flujo. Un ejemplo
es el sistema Kanban, en el que se arrastra el trabajo.

Establecer sistemas para identificar los problemas

Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la luz. Otro ejemplo es
el uso del control de calidad estadístico que ayuda a identificar la fuente del problema.
Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se considera beneficioso y
cualquier sistema que los enmascare, perjudicial.
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer 2 cosas:

Grupo No 5
Establecer mecanismos para identificar los problemas
Estar dispuestos a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de
obtener una ventaja a largo plazo.

Grupo No 5
IMPLANTACIÓN DEL JIT

Grupo No 5
Realización
Según se indica en el diagrama de flujo, la implantación del JIT se puede dividir en cinco
fases.

Primera fase: cómo poner el sistema en marcha

Esta primera fase establece la base sobre la cual se construirá la aplicación. La
aplicación JIT exige un cambio en la actitud de la empresa, y esta primera fase será
determinante para conseguirlo. Para ello será necesario dar los siguientes pasos:
 Comprensión básica.
 Análisis de coste/beneficio.
 Compromiso.
 Decisión si/no para poner en práctica el JIT.
 Selección del equipo de proyecto para el JIT.
 Identificación de la planta piloto.

Segunda fase: mentalización, clave del éxito

Esta fase implica la educación de todo el personal. Se le ha llamado clave del éxito
porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la aplicación resultante podría tener
muchas dificultades.
Un programa de educación debe conseguir dos objetivos:
 Debe proporcionar una comprensión de la filosofía del JIT y su aplicación en la
industria.
 El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados empiecen a
aplicar la filosofía JIT en su propio trabajo.
No debemos confundir esta etapa de la educación con la formación. Educación significa
ofrecer una visión más amplia, describir cómo encajan los elementos entre sí. La
formación, en cambio, consiste en proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto
determinado.

Tercera fase: mejorar los procesos

El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado para una puesta en
práctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se refiere a cambios físicos del proceso de
fabricación que mejorarán el flujo de trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres formas principales:

Grupo No 5
  Reducir el tiempo de preparación de las máquinas.
 Mantenimiento preventivo.
 Cambiar a líneas de flujo.

Cuarta fase: mejoras en el control

La forma en que se controle el sistema de fabricación determinará los resultados globales
de la aplicación del JIT. El principio de la búsqueda de la simplicidad proporciona la base
del esfuerzo por mejorar el mecanismo de control de fabricación:
 Sistema tipo arrastre.
 Control local en vez de centralizado.
 Control estadístico del proceso.
 Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).

Quinta fase: relación cliente-proveedor

Constituye la fase final de la aplicación del JIT. Hasta ahora se han descrito los cambios
internos cuya finalidad es mejorar el proceso de fabricación. Para poder continuar el
proceso de mejora se debe integrar a los proveedores externos y a los clientes externos.
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2 y con las fases 3 y
4, ya que se necesita tiempo para discutir los requisitos del JIT con los proveedores y los
clientes, y los cambios que hay que realizar requieren tiempo.
Es importante la selección de proveedores en base a criterios logísticos (entre otros).
Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un suministro a más bajo
coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad tanto para el proveedor como para el
cliente.

Efectos de los sistemas JIT sobre el costo del producto

• Al disminuir el manejo de materiales, almacenaje e inspección, el sistema JIT
reducen los costos indirectos.
• Los sistemas JIT también ayudan a rastrear directamente algunos costos
normalmente clasificados como indirectos.
• El uso de células de manufactura hace eficiente el rastreo del manejo de
materiales y los costos de operación de maquinaria para productos específicos o
familias de productos hechos en estas células.

Grupo No 5
Beneficios financieros de la producción JIT y costos relevantes
Adicionalmente a los beneficios financieros de los menores costos por mantenimiento de
inventarios, existen otras ventajas de la implementación de un sistema JIT, tales como:
• Un mayor énfasis en mejorar la calidad al eliminar las causas específicas del
reproceso y los desechos.
• Menores tiempos de entrega en la fabricación.

BIBLIOGRAFÍA
 Philipp Arndt (Autor), 2005, Just in Time: El sistema de producción Justo a Tiempo,
Múnich, GRIN Verlag, https://www.grin.com/document/43360
 http://www.ub.edu/gidea/recursos/casseat/JIT_concepte_carac.pdf
 http://www.eafit.edu.co/escuelas/administracion/consultorio-
contable/Documents/Nota%20de%20clase%2019%20Justo%20a%20tiempo.
pdf

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