MI IV 204 B

OPTIMISER LE DIAGNOSTIC DU
SYSTEME CONDITIONNEUSE DE
COMPRIMES RAVOUX

Maintenance industrielle
Niveau IV

CAFOC - GIP de l’académie de Lyon -

39, rue Pierre Baizet - CP201 - 69336 Lyon cedex 09

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OPTIMISER LE DIAGNOSTIC

Ordre Exploiter un dossier historique et les courbes de survie de

de composants en vue d’ordonner les contrôles à effectuer lors d’une
travail intervention de maintenance.

Compétence Ordonner les hypothèses pour optimiser le diagnostic.

Objectif Optimiser le diagnostic.

Pré-requis .Savoir identifier un composant pneumatique

Matériel Le système .conditionneuse de comprimés RAVOUX et son

nécessaire dossier technique.

Conditions de Intervention sur le système A L’ARRET ET HORS TENSION.

sécurité

Durée 3h

Ce signe indique que cette activité nécessite une évaluation. Lorsqu’il est
présent, faites appel à votre formateur
Lorsque un choix est demandé ..oui ..non ,entourer la réponse convenable

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Étude de l'activité

Afin d’améliorer la productivité de la conditionneuse de comprimés RAVOUX,

vous êtes charger de dégager les points forts du point de vue maintenance de ses
trois principaux sous-ensembles
On donne :
*Un extrait du dossier historique concernant les 3 fonctions principales de la
machine.

TEMPS DE TEMPS DE NOMBRE DE

FONCTION
FONCTIONNEMENT PANNE PANNES
CONVOYAGE
16H X 365J = 5840H 690H 50
REMPLISSAGE
5840H 510H 55
BOUCHAGE
5840H 740H 64
TOTAL ANNEE 00
5840H 1940H 169
:
*Les ratios utilisés en gestion de maintenance permettant de comparer les
performances de l’équipement sont :

Moyenne des Temps de Bon Fonctionnement : FIABILITE

Σ des temps de fonctionnement
MTBF= ____________________________
Nombres de pannes

Moyenne des Temps Techniques de Réparation: MAINTENABILITE

Σ des temps de pannes
MTTR= ____________________________
Nombres de pannes

Disponibilité intrinsèque : PERFORMANCE

MTBF
Di= ____________________________
MTBF + MTTR

1) Compléter le tableau suivant afin de déterminer les différents ratios permettant de

quantifier la disponibilité des 3 principaux sous-ensembles.

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Sous MTBF MTR DI

ensemble Calculs Résultats Calculs Résultats Calculs Résultats

CONVOYEUR 5840/50 116 .8 690/50 13,8 116,8/(116,8+13,8) 0,89

MODULE1 5840/55 106 .2 510/55 9.27 106.2/(106.2+9.27) 0.91

MODULE2 5840/64 91.25 740/64 11.56 91.25/(91.25+11.56° 0.88

7/ Déterminer les sous-ensembles les plus performants en justifiant votre choix :

Sous-ensemble ayant la meilleure fiabilité : Le convoyeur car meilleure MTBF

Sous-ensemble ayant la meilleure maintenabilité : Le module 1 car MTTR la plus

basse

Sous ensemble le plus performant : Le module 1 car meilleure Di

8 / L'étude démontre que le module 2 est le moins fiable, Quels sont les trois
principaux effecteurs associés aux fonctions du module 2

- Manipulateur porte ventouse

- Butée de stoppage
- positionnement de la palette

9 / Les rapports d’intervention mettent en évidence de nombreuses défaillances du

manipulateur ; quels sont les actionneurs associés au manipulateur porte ventouse.

VE / VD/G / VH/B /

10/ Le fournisseur de vérin VD/G nous remet le relevé de test concernant 150
ensembles identiques. Un relevé est effectué dans les mêmes conditions touts les
105 cycles, on compte le nombre de composants défaillants ce qui donne le relevé
ci-après :
Compléter le tableau afin d’établir un graphique de dégradation (usure) en fonction
du temps.

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Nbre Total Nbre

Cycles % survivants
défaillants défaillants survivants
1 105 40 40 110 73
2 105 17 57 93 62
3 105 4 61 89 59
4 105 3 64 86 57
5 105 3 67 83 55
6 105 2 69 81 54
7 105 2 71 79 53
8 105 2 73 77 51
9 105 2 75 75 50
10 105 3 78 72 48
11 105 5 83 67 45
12 105 10 93 57 38
13 105 13 106 44 29
14 105 19 125 25 17
15 105 25 150 0 0

11/ Tracer la courbe de survie du vérin

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0 5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 X10

12/ Combien de bouchages ne faut il pas dépasser pour que le vérin ait un taux de
survie donc une fiabilité de 80% ?

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100

90

80

70

60
VE
50 VH/B

40

30
VD/G
20

10

0 5
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 X10
13/ Quel actionneur possède la meilleur fiabilité ?

Le générateur de vide et sa ventouse

14/ A partir de combien de cycles de bouchage la dégradation des actionneurs sera

t’elle la plus conséquente ? Pour quelles raisons ?

De 0 à 200 000 : rodage / défaut de fabrication / montage ou réglage défectueux à la

mise en service de la machine / erreur de manipulation de l’opérateur .

A partir 1000 000 : usure normale et irréversible de fonctionnement

15/ La cadence moyenne de la conditionneuse est de 20 flacons/mn. A l’aide de

l’historique , indiquer la durée à ne pas dépasser avant de programmer une
intervention de maintenance préventive après la mise en service de la machine.

20f/mn = 1200f/H à raison de 16H/j => 19200f/j

Intervention nécessaire avant 1000000/19200= 52 jours

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16/ Avant de réaliser les opérations de maintenance préventive sur la

conditionneuse. Complétez la demande d’intervention en tenant compte de l’analyse
de ce dossier:

DEMANDE D’INTERVENTION
Désignation Atelier Secteur
du matériel

ORDRE DE TRAVAIL
Le……………………

Description du travail à réaliser :

Contrôle VD/G et réglage de son RDU

Contrôle du jeu du guidage linéaire du manipulateur

Contrôle fixation de VH/B

Contrôle filtre du générateur de vide

…………………………………………………………………………………………………..

Matériel disponible :

…………………………………………………………………………………………………..

…………………………………………………………………………………………………..

…………………………………………………………………………………………………..

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OPTIMISER LE DIAGNOSTIC

MI-IV-71-A

Fiche de synthèse

En réalisant ce dossier, j’ai appris :

1) à déterminer la performance d’un système
2) à déterminer et à exploiter la courbe de survie d’un composant
3) à prévoir une action de maintenance
4) à optimiser mon intervention de maintenance en fonction des constatations
découlant de cette étude .