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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA

Turbo maquinaria

Profesor Cristian Rodríguez

Guía de laboratorio #4

FUNCIONAMIENTO DE UN ARREGLO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS IGUALES

EN PARALELO

Diogo Romero 8-890-1977


Daniela Toruño 8-888-1870
Emmanuel González 8-905-2421
José Burgos 8-889-49

Grupo: 1-IE-253 B

Fecha de Entrega: 26 de mayo de 2018


GUÍA DE LABORATORIO N° 4

"FUNCIONAMIENTO DE UN ARREGLO DE BOMBAS CENTRÍFUGAS IGUALES

EN PARALELO

OBJETIVOS:

1. Comparar el funcionamiento de la configuración en paralelo de bombas centrífugas

con el de una sola bomba y evaluar la utilidad de la configuración.

2. Que el estudiante se relacione con las curvas que caracterizan el funcionamiento de

las bombas en paralelo y obtenerlas a partir de parámetros cuantificables con las

bombas instaladas.

MARCO TEÓRICO:

Cuando dos o más bombas operan en paralelo, sus caudales se unen en una tubería común y

se obtiene un caudal mayor; una consecuencia no buscada es que la altura requerida por el

sistema de tuberías es mayor, debido al aumento de caudal en el sistema.

Cuando dos bombas funcionan en paralelo, en el nodo de unión de ambas tuberías se tiene lo

siguiente:

A partir del caudal total (QT) de las dos bombas, se puede calcular la altura desarrollada por

ambas bombas en paralelo:

Si dos bombas se colocan en paralelo se pueden satisfacer los siguientes objetivos:

 Incrementar la capacidad del sistema (Caudal).


 Proveer flexibilidad con respecto a la capacidad del sistema y a su altura desarrollada

EQUIPOS Y MATERIALES:

 Banco de pruebas para bombas en serie y paralelo.


 Cronómetro.
 Llave de tuercas # 14 cerrada o destornillador plano.
Dos bombas en paralelo:

1. Cerciórese de que el tanque inferior 3 está lleno de agua y el superior (1) está con una

columna de agua de 10cm o cualquier otra referencia cercana.

2. Si no es así, observe el sistema y tome las medidas necesarias para lograr lo indicado

anteriormente.

3. Cebe las tres bombas. Para ello, cierre las respectivas válvulas de succión y agregue

agua a cada bomba a través del tornillo de cebado respectivo, hasta que cada una de

ellas se llene completamente. Una manera alterna de hacer esto, es subiendo el nivel

de agua de uno de los tanques inferiores por arriba del nivel de las bombas y luego,

abrir la válvula de descarga del tanque y las válvulas de succión de las bombas, luego

aflojar un poco los tornillos de cebado de cada bomba hasta que el agua empiece a

salir a través de ellos. Luego del cebado, cerrar la válvula de descarga del tanque que

se utilizó para este propósito.

4. Manipule las válvulas respectivas, de modo que la bomba B1 se conecte en paralelo

con la bomba B2 y que el arreglo de bombas descargue en el tanque 3:

4.1. Verifique que las válvulas V1, V3, V5, V7, V9, V11, y V12, asegurándose de

mantener cerradas todas las otras válvulas.

4.2. Encienda las bombas B1 y B2. Para ello, introduzca la llave en el interruptor de

encendido principal y gírela para activar el sistema. La luz roja es indicativa de

que el sistema está activo. Luego gire la perilla a su posición “On” y encienda las

bombas B1 y B2.

4.3. Abra la válvula V15 por aproximadamente 5 segundos, luego ciérrela,

permaneciendo las demás válvulas como estaban (las bombas deben haber

recirculado el agua devuelta al tanque 3). El objeto de esta operación fue purgar

el aire de las líneas. Observe y anote las presiones de succión y descarga de las

bombas B1 y B2 así como en el manómetro M4. Estas presiones corresponden a

caudal nulo (cero).

5. Abra lentamente la válvula de descarga V15 hasta que la presión de descarga en el

manómetro M4 disminuya en 5 Psi (o hasta una disminución de la presión tal que


permita repetir el experimento para diferentes presiones, con al menos 5 puntos de

ensayo). Mantenga la descarga del arreglo de bombas en recirculación con el tanque

inferior 3. Observe y anote las presiones de succión y descarga de ambas bombas, así

como en el manómetro M4.

6. Anote la lectura de la columna de agua (h) en el tanque superior y prepare un

cronómetro para 30 segundos de operación. Cierre la válvula V3 y tan pronto escuche

el agua caer dentro del tanque 1, accione el cronómetro. Al transcurrir 30 segundos

abra la válvula V3 (el agua nuevamente recirculará hacia el tanque 3, sin alterar la

columna de agua colectada previamente en el tanque 1).

7. Mida la altura (h) en el indicador de nivel del tanque superior.

8. Repita el procedimiento anterior (puntos 5 a 7) hasta llegar al mínimo valor de presión

de descarga en el manómetro M4.

9. Al finalizar, abra la válvula V3 para mantener el arreglo de bombeo en recirculación

con el tanque 3. De ser necesario, abra la válvula V4 para drenar el tanque 1 hacia el

tanque 3, hasta la altura inicial de referencia.


TRABAJO:
Grafica H vs Q, para el caso de dos bombas en paralelo.

Ps (kpa) Pd (kpa) h (m) t (seg) H (m) Q (gpm)


-16.935 165.47 0.068 45 18.59 0.000264
-33.87 129.27 0.113 45 16.63 0.00044
-40.644 86.18 0.137 45 12.93 0.000533
-50.805 43.09 0.15 45 9.57 0.000584
-60.966 0 0.171 45 6.21 0.000665

Compare esta gráfica con la correspondiente gráfica H vs Q del laboratorio anterior

(3.2), para el caso de la bomba1.

H (m) Q (gpm) H(m) bomba1


18.59 0.000264 21.788
16.63 0.00044 17.571
12.93 0.000533 14.07
9.57 0.000584 10.583
6.21 0.000665 7.096
Compare esta gráfica con la correspondiente gráfica H vs Q del laboratorio anterior

(3.2), para el caso de la bomba2.

H (m) Q (gpm) H(m) bomba2


18.59 0.000264 21.09
16.63 0.00044 17.584
12.93 0.000533 14.124
9.57 0.000584 10.637
6.21 0.000665 7.137
Compare esta gráfica con la correspondiente gráfica H vs Q del laboratorio anterior

(3.2), para el caso de una bomba.

H (m) Q (gpm) H(m) bomba1 H(m) bomba2


18.59 0.000264 21.788 21.09
16.63 0.00044 17.571 17.584
12.93 0.000533 14.07 14.124
9.57 0.000584 10.583 10.637
6.21 0.000665 7.096 7.137
CONCLUSIONES

En la experiencia de laboratorio presentamos ciertos problemas técnicos pertenecientes a las


mismas estructuras de las bombas. En el caso de la bomba 3, esta es la más óptima para trabajar,
contrario a sus homólogas: la bomba 1 y la bomba 2. Esto, a pesar de tener la misma capacidad, es
afectado por la eficiencia de la bomba. Esta eficiencia está sujeta a los desgastes de uso de la
bomba, malas aplicaciones, no cebarla correctamente, entre otros. A pesar de esto, se logró tener
un comportamiento como el planteado anteriormente. Pudimos observar que el comportamiento
resultante de tres bombas en paralelo se describe como el aumento del caudal resultante y la
estabilidad de las pérdidas resultantes. Si analizamos el comportamiento teórico vs el real
podemos observar que el comportamiento real de las bombas en paralelo se asemeja al calculado
teóricamente. Esto se da hasta cierto punto, en donde a partir de este las bombas físicamente se
les hace imposible lograr diferencias de presiones tan bajas.

RECOMENDACIONES

• Mantenimiento a los equipos más seguido.

• Graduación exacta del tanque para una mejor lectura de medidas.

• Cambio de equipos analógicos a digitales en caso de medidores de presión.

REFERENCIAS

 https://www.engineeringtoolbox.com/pump-system-curves-d_635.html
 https://blog.craneengineering.net/how-to-read-a-centrifugal-pump-curve