Análisis Con Base en La Gestión Del Mantenimiento de Los Equipos y Sistemas Que Funcionan en Las Instalaciones Del Hotel y Centro de Convenciones Estelar Villavicencio

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ANÁLISIS CON BASE EN LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS

Y SISTEMAS QUE FUNCIONAN EN LAS INSTALACIONES DEL HOTEL Y
CENTRO DE CONVENCIONES ESTELAR VILLAVICENCIO
ARIEL CARDENAS BARRERA

CAMILO ANDRÉS RAMÍREZ PALACIOS
ING. LUIS AUGUSTO GARZON
MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

SEDE VILLAVICENCIO-META
2017
2
Introducción
En cualquier empresa el mantenimiento está destinado para cumplir con dos objetivos
generales: reducir paradas en la producción y garantizar la seguridad industrial. Durante sus
inicios a finales del siglo XVIII, las actividades de mantenimiento se empleaban
únicamente cuando se presentaba falla total de una máquina y por tanto una parada en la
producción, así que para dar solución a estas situaciones se llevaban a cabo tareas de
mantenimiento correctivo, por medio de las cuales se refaccionaba las máquinas pero no
ofrecía un análisis lógico del suceso, promoviendo la vulnerabilidad y riesgo continuo de la
producción. Al paso de la revolución de la industria, se empezaron a implementar
programas básicos estandarizados en la ejecución de los procesos de mantenimiento
correctivo en el menor tiempo posible. Fue hasta 1950 cuando un grupo de ingenieros
japoneses iniciaron un concepto de mantenimiento que seguía las recomendaciones directas
de los fabricantes, a esta tendencia se le dio nombre de “Mantenimiento preventivo”. A
través del fortalecimiento de las asociaciones unidas del Mantenimiento y la sofisticación
de instrumentación y herramientas, se desarrollaron criterios de predicción de fallas, dando
inicio al “Mantenimiento Predictivo” y poco tiempo después se desarrolló una nueva
tendencia con características más profesionales basadas en la confiabilidad, optimización
de equipos y máquinas, el cual fue denominado “Mantenimiento Productivo”. Hoy en día,
el mantenimiento ha pasado a cumplir y a formarse como un departamento especializado en
la empresa, con esquemas normativos y de administración propios, cada vez con enfoques
de gestión más altos, aplicando los métodos de análisis para la detección y control de fallas
en sus sistemas, planta o equipos.
Se ha desarrollado el presente trabajo mostrando una perspectiva general del sistema de

mantenimiento que se lleva a cabo en las instalaciones del Hotel y Centro de Convenciones
Estelar Villavicencio. Además se muestran las distintas partes integrantes que permiten el
funcionamiento y la óptima prestación de servicios del Hotel, así como las técnicas,
estrategias, métodos y cultura del Mantenimiento que dan camino a un ambiente de gestión
continua, en la cual; factores como el nivel de relevancia según la necesidad y el análisis de
presupuestos juegan un gran papel en todas las áreas de la empresa.
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Contenido
Introducción .....................................................................................................................................2
1. DESCRIPCIÓN INICIAL .......................................................................................................6
1.1 Asignación de frecuencias de mantenimiento: ....................................................................6
2. FORMATOS DE INSPECCIÓN Y REGISTRO ...................................................................7
2.1 Check list ............................................................................................................................7
2.2 Orden de servicio................................................................................................................7
2.3 Hoja de vida de equipos .....................................................................................................8
3. ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO .............................................................................8
4. MAQUINARIA DE LA EMPRESA .......................................................................................9
4.1 Aire Acondicionado............................................................................................................9
4.2 Ascensores. .........................................................................................................................9
4.3 Calentamiento de agua. ......................................................................................................9
4.4 Fuente / Generador ...........................................................................................................10
4.5 Sistema de bombeo ...........................................................................................................10
4.6 Equipos contra incendio ...................................................................................................11
5 LISTADO DE EQUIPOS CODIFICADOS Y REFERENCIADO SU UBICACIÓN .......12
6 LISTADO DE ACTIVIDADES FUNDAMENTALES DE MANTENIMIENTO .............15
6.5 Subestación ......................................................................................................................15
6.6 Chiller unit .......................................................................................................................18
6.7 Sistema de bombas de agua fria ........................................................................................20
6.8 Variador de moto bomba ..................................................................................................20
6.9 Mini splits.........................................................................................................................21
7 TARJETAS DE MANTENIMIENTO SEGÚN TIPO DE EQUIPO. .................................23
8 Chiller unit ........................................................................................................................32
7.2 Sistema de bombas de agua fría ........................................................................................33
7.3 Variador de motobomba ...................................................................................................33
7.4 Mini Split .........................................................................................................................34
8 ESQUEMAS DE RUTINA ....................................................................................................35
8.2 Chiller Unit .......................................................................................................................35
8.3 Motobomba de agua fría ...................................................................................................36
4
8.4 Variador de motobomba ...................................................................................................36

8.5 Mini Split .........................................................................................................................37
9 TARJETAS DE REGISTRO INDIVIDUAL .......................................................................38
7.2 Chiller Unit .......................................................................................................................38
7.3 Moto Bomba.....................................................................................................................40
7.4 VARIADOR DE MOTOBOMBA....................................................................................41
7.5 Mini Splits. .......................................................................................................................42
10 INSTRUCTIVOS PARA REALIZAR ACTIVIDAD DE LIMPIEZA. ..........................45
10.1 Instructivo de limpieza - celda eléctrica ...............................................................................45
10.2 Instructivo de limpieza – transformador de subestacion ...................................................46
10.3 Suministructivo de limpieza – banco de condensadores subestación. ...............................47
10.4 Instructivo de limpieza – transferencia subestacion. .........................................................48
10.5 Instructivo de limpieza – tablero distribucion subestacion. ..............................................49
10.6 Instructivo de limpieza – planta de emergencia. ...............................................................50
10.7 Instructivo de limpieza – tanque de combustible. .............................................................51
10.8 Instructivo de limpieza – chiller unit. ...............................................................................52
10.9 Instructivo de limpieza – mini split. .................................................................................53
10.10 Instructivo de limpieza – extractor de aire ....................................................................54
10.11 Instructivo de limpieza – unidad manejadora de aire. ...................................................54
10.12 Instructivo de limpieza – bomba de agua fria. ..............................................................55
11 INSTRUCTIVOS DE INSPECCION ...............................................................................56
11.1 Instructivo de inspección – chiller unit. ...........................................................................56
11.2 Instructivo de inspección – mini split. ............................................................................57
11.3 Instructivo de inspección – extractor de aire....................................................................57
12 CHECK LISTS DE LIMPIEZA PARA LOS EQUIPOS DEL HOTEL ........................58
CHECK LIST LIMPIEZA SUBESTACION ...............................................................................58
Celda eléctrica ..............................................................................................................................58
CHECK LIST LIMPIEZA PLANTA EMER ...............................................................................60
Generador y motor .......................................................................................................................60
CHECK LIST LIMPIEZA TANQUE ACPM ..............................................................................60
Tanque suministro planta emergencia ..........................................................................................60
13 ANALISIS DE MODO, FALLA, EFECTO Y CRITICIDAD ........................................61
Objeto de análisis: Planta de Emergencia. ....................................................................................61
5
13.1 Análisis funcional .............................................................................................................61

13.2 Modos de falla – Motor. ...................................................................................................62
13.3 Efectos de falla – Motor. ..................................................................................................62
13.4 Matrices de Riesgo – Motor. ............................................................................................65
13.5 Análisis del nivel de riesgo – Motor. ................................................................................66
13.6 Modos de falla – Generador. ............................................................................................67
13.7 Efectos de falla – Generador.............................................................................................68
13.8 Matrices de riesgo – Generador. .......................................................................................69
13.9 Análisis del nivel de riesgo – Generador. .........................................................................70
13.10 Modos de falla – Tablero eléctrico. ..............................................................................71
13.11 Efectos de falla – Tablero eléctrico. .............................................................................71
13.12 Matrices de riesgo – Tablero eléctrico. .........................................................................72
13.13 Análisis del nivel de riesgo – Tablero eléctrico. ...........................................................73
14 Cronograma de intervención.............................................................................................74
CONCLUSIONES ...........................................................................................................................75
REFERENCIAS ...............................................................................................................................76
6
1. DESCRIPCIÓN INICIAL
En las instalaciones del Hotel y Centro de Convenciones Estelar Villavicencio se establece
una programación anual de Mantenimiento Preventivo, caracterizada principalmente por la
asignación de frecuencias en función a la relevancia que representa el sistema, máquina,
mobiliario o cualquier ítem integrante del funcionamiento general. Las frecuencias de
intervención se plasman en el cronograma de mantenimiento preventivo, donde hay lugar a
modificación en caso de cruce con actividades netamente del hotel.
1.1 Asignación de frecuencias de mantenimiento:
ITEM FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DIARIO MENSUAL BIMESTRAL TRIMEST SEMEST ANUAL
TRAMPAS DE GRASA X
ASCENSORES X
PISCINA X
FUMIGACIÓN X
AIRE ACONDICIONADO X
BOMBEO DE AGUA X
JARDINES X X
AGUA POTABLE X
AGUA CALIENTE X
PLANTA ELÉCTRICA X
REFRIGERACION X
EQUIPOS DE CAFÉ X
SUBESTACIÓN ELÉCTRI X
JACUZZIS X
VERTIMIENTOS X
VIDRIOS FACHADA X
PANELES ACUSTICOS X
MOBILIARIO LOCATIVO X
CERRADURAS X
RADIOS DE SEGURIDAD
EQUIPOS LAVANDERIA X
EQUIPOS GIMNASIO X
EQUIPOS DETECCIÓN X
ZONAS HUMEDAS X
ZONAS RECREATIVAS X
NOTA: La planeación del programa de mantenimiento anual se realiza con base en base al
presupuesto autorizado por Gerencia y Departamento de Mantenimiento.
7
2. FORMATOS DE INSPECCIÓN Y REGISTRO

Con el fin de llevar un seguimiento preciso a las intervenciones realizadas a los equipos, se
manejan documentos que reúnen a detalle la información necesaria. Se tiene:
2.1 Check list

Corresponde al formato de registro diario en el cual se
consignan los datos generales de funcionamiento y estado
de los equipos, instalaciones y demás.
En el mismo, se reportan las novedades observadas para

una posterior revisión a detalle. Véase anexo No. 1.
2.2 Orden de servicio
Documento en el cual se describen los conceptos a

realizar en la intervención a un lugar, equipo o
mobiliario. Cumple la función de comprobante de
compra de bienes o servicios. Véase anexo No. 2.
8
2.3 Hoja de vida de equipos

Formato mediante el cual se registra la
información correspondiente a cada equipo, de
manera individual, teniendo en cuenta sus
características generales y condiciones
específicas de funcionamiento.
Además se registra detalladamente cada

intervención realizada, para así tener mayor
control sobre el desempeño de cada sistema,
equipo, lugar o mobiliario. Véase anexo No. 3.
3. Actividades de mantenimiento
3.1 Las actividades de mantenimiento preventivo se realizan de acuerdo al cronograma

anual de actividades, en el formato de Excel se realiza el seguimiento de las actividades
y se programan con el proveedor por medio de la orden de servicio, las actividades a
realizar en cada mantenimiento son acordadas según las recomendaciones del
fabricante.
3.2 El mantenimiento a los equipos no críticos, (son los que no detendrían los procesos de
operación del hotel y tienen una contingencia) se realizan por contrato con empresas
que visitan las instalaciones a diario como el aire acondicionado de las habitaciones, el
personal interno del hotel realiza el mantenimiento de la infraestructura pintura de
áreas, sistemas de drenajes, sostenimiento de iluminación. No cuenta con un software
para el manejo del mantenimiento preventivo ya que depende de una decisión
corporativa para la implementación, se realiza por Excel y documentos manuales.
Pasillo del hotel.
3.3 La información de los mantenimiento realizados son almacenan en las hojas de vida de
cada equipo, con un consecutivo para soporte del plan de mantenimiento.
9
4. Maquinaria de la empresa
4.1 Aire Acondicionado: Cuenta con un sistema de aire acondicionado compuesto por dos
chiller de 120 TR con refrigerante ecológico, enfriados por aire y este sistema central
enfría agua a 7ºc y la distribuye por la maquinas climatizadoras que se encuentran en las
instalaciones, las habitaciones tienen fancoil enfriados
por agua para su operación.
4.2 Ascensores: Cuenta con 5 ascensores marca estilo de control digital, dos para huésped,
dos para eventos, y uno para el servicio del personal.
4.3 Calentamiento de agua: Su sistema de calentamiento es con calderin de paso y

apoyado por un sistema de panel solar que apoya cuando la radiación solar es la
adecuada.
10
4.4 Fuente / Generador: se Tiene una subestación de 1000Kva que transforma de 45.kv a
440 voltios para los equipos de alto consumo y otro trasformador de 440 vol. a 220 para
operación normal, este sistema cuenta con un soporte de planta de emergencia que da
cobertura del 100%.
4.5 Sistema de bombeo: El sistema de bombeo de agua potable se encuentra en el sótano,

opera con tres bombas de 15 HP, controladas por un sistema de presión con variador
que alterna la operación de las bombas.
11
4.6 Equipos contra incendio: El sistema contra incendio integral, consta de una bomba de
1200 galones por minuto pandora la red de gabinetes y spliker, controla los detectores
de humo y de monóxido encendiendo equipos de extracción si es el caso.
12
5 Listado de equipos codificados y referenciado su ubicación
LISTADO DE EQUIPOS
CODIGO NOMBRE UBICACIÓN

SERVICIO ELECTRICO
1.1 SUBESTACION
S1-CEE-1 CELDA DE ENTRADA N°1
S1-CEE-2 CELDA DE ENTRADA N°2
S1-CEM-3 CELDA DE MEDIDA
CELDA DE PROTECCIÓN
S1-CRT-4
TRANSFORMADOR
S1-CTA-5 CELDA TRANSFORMADOR 1000 KVA
TRANSFORMADOR DE 1000 KVA

S1-TFA-6
Tipo seco, clase F
S1-TDB-7 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN 208V SUBESTACIÓN

SOTANO
TABLERO BANCO DE CONDENSADORES
S1-TBC-8
208V
S1-CTB-9 CELDA TRANSFORMADOR 500 KVA
TRANSFORMADOR DE 500 KVA

S1-TFB-10
Tipo seco, clase F
TABLERO DE DISTRIBUCIÓN
S1-TDM-11 BLINDOBARRA
440V, 1600A, 3ϕ
TABLERO DE TRANSFERENCIA Y
S1-TTD-12
DISTRIBUCIÓN 440V
TABLERO BANCO DE CONDENSADORES
S1-TBM-13
440V
1.2 PLANTA DE EMERGENCIA
PLANTA ELÉCTRICA DE 1000 KVA

S1-PTE-14 SOTANO
880KW, 1312A, 440V, FP: 0.8
S1-TAA-15 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE ACPM
2 SISTEMAS DE BOMBEO
2.1 EQUIPOS DE PRESION

CUARTO DE
S1-MBA-16 MOTOBOMBA N°1 7,5HP BOMBAS SOTANO
S1-MBA-17 MOTOBOMBA N°2 7,5HP
S1-MBA-18 MOTOBOMBA N°3 7,5HP

13
S1-TCB-19 TABLERO DE CONTROL 7.5T (3)W VB
S1-THH-20 TANQUE HIDRONEUMÁTICO HIDROFLO
2.2 SISTEMA CONTRA INCENDIO
BOMBA CONTRAINCENDIOS PATTERSON

S1-BCI-21
750GPM,-1770RPM , 165PSI
MOTOR B. CONTRAINCENDIOS
S1-MBI-22 3ϕ, 1780 RPM , 125HP
CUARTO DE
BOMBA JOCKEY BOMBAS SOTANO
S1-BJY-23
3ϕ, 460V, 3.8A, 5HP
TABLERO DE CONTROL R.C.I.
S1-TCI-24
125HP, 440V, 3ϕ
TABLERO DE TRANSFERENCIA R.C.I.

S1-TTI-25 230W, 440V
LISTADO DE EQUIPOS
CODIGO NOMBRE UBICACIÓN
3 PLANTA DE AGUA HELADA

T3-CHR- CHILLER N°1 120TR
1 440V, Refrigerante 410A, 740W
T3-CMP- COMPRESOR N°1
2 440V, 3ϕ, 65.4A, IP54 = 28776VA
3 440V, 3ϕ, 65.4A, IP54 = 28776VA
4 440V, 3ϕ, 65.4A, IP54 = 28776VA
5 440V, 3ϕ, 65.4A, IP54 = 28776VA
T3-CHR- CHILLER N°2 120TR

6 440V, Refrigerante 410A, 740W TERRAZA
T3-CMP- COMPRESOR N°1 TÉCNICA PISO 3
7 440V, 3ϕ, 65.4A, IP54 = 28776VA
8 440V, 3ϕ, 65.4A, IP54 = 28776VA
9 440V, 3ϕ, 65.4A, IP54 = 28776VA
10 440V, 3ϕ, 65.4A, IP54 = 28776VA
T3-MBF- BOMBA DE AGUA FRÍA N°1
11 175PSI, 300GPM
T3-MBF- MOTOR BOMBA DE AGUA FRÍA N°1
12 3ϕ, 20HP, 220/440V = 25000VA
14
T3-VMB- VARIADOR MOTOBOMBA N°1

13 15KW, 20HP, 440V, IP55
14 175PSI, 300GPM

15 3ϕ, 20HP, 220/440V = 25000VA

16 15KW, 20HP, 440V, IP55
17 175PSI, 300GPM
18 3ϕ, 20HP, 220/440V = 25000VA
19 15KW, 20HP, 440V, IP55
T3-TBE- TABLERO ELÉCTRICO TA4
20 TOTALIZADOR CHINT 800A, 2 BREAKERS DE 315A
MINISPLIT
P2-MSP- MINISPLIT PANADERIA
PANADERIA
25 24000 BTU/h, R410A, 208V, 2330W, 10A, 1ϕ
T3- CONDENSADORA MINISPLIT PANADERIA TERRAZA
CMP21 18000 BTU/h, 208V, R410A, 8,5A TÉCNICA
P2-MSC- MINISPLIT OFICINA CHEF OFICINA

12000 BTU/h, R410A, 208-230V, 4,6A, 1ϕ CHEF
26
T3-CMC- CONDENSADORA MINISPLIT OFICINA CHEF TERRAZA
22 12000 BTU/h, 208V, R410A, 4.6A TÉCNICA
PM-MSS- MINISPLIT RACK MEZZANINE OFICINA

27 24000 BTU/h, R410A, 208-230V, 10A, 2330W SISTEMAS
T3-CMS- CONDENSADORA MINISPLIT RACK MEZZ. TERRAZA
23 24000 BTU/h, 208V, R410A, 10A TÉCNICA
P2-MSP- MINISPLIT PORCIONAMIENTO
PORCIONAMIENTO
28 18000 BTU/h, R410A, 208-230V, 4,6A, 1ϕ
T3-CMP- CONDENSADORA MINISPLIT PORCIONAM. TERRAZA
24 18000 BTU/h, 208V, R410A, 8,5A TÉCNICA
P4-MSP- MINISPLIT RACK PISO 4
RACK PISO 4
29 12000 BTU/h, 1HP
P1-MSG- MINISPLIT GARITA PORTERIA
GARITA
30 12000 BTU/h, R410A, 208-230V, 4,6A, 1ϕ
S1-MSU- MINISPLIT UTB
UTB
26 18000 BTU/h, R410A, 208-230V, 4,6A, 1ϕ
S1-MSB- MINISPLIT SUBESTACIÓN
SUBESTACIÓN
27 2TR
S1-MSV- MINISPLIT CAVA DE VINOS
CAVA DE VINOS
28 1 TR
15
6 LISTADO DE ACTIVIDADES FUNDAMENTALES DE MANTENIMIENTO
6.5 Subestación
LISTADO FUNDAMENTAL DE RUTINAS DE MANTENIMIENTO -

SUBESTACION
Nº
ITEM DESCRIPCIÓN PROCESO
1 CELDAS SEC-1
1.1 Revisión y limpieza general SEC 1-1
Apriete de conexiones con torquimetro entre 60- 80 psi y

1.2 SEC 1-2
terminales
1.3 Pruebas de operación mecánica, (Lubricación, no liquido) SEC 1-3
SEC 1-4
1.4 Pruebas de resistencia de aislamiento conductor
SEC 1-5
Pruebas de resistencia de contactos( calibración de térmicos
1.5
si aplica)
1.6 Verificación de voltajes y tierra (Cajas de inspección). SEC-1-6
Nº
2 TRANSFORMADOR SEC-2
2.1 Revisión y limpieza general SEC-2-1
2.2 Pruebas de relación de transformación SEC- 2-2
2.3 Pruebas de resistencia de aislamiento conductor SEC-2-3
2.4 Detección de índice de absorción y polarización. SEC-2-4

2.5 Prueba de resistencia óhmica de devanados SEC-2-5
2.6 Prueba de factor de disipación SEC-2-6
Nº
3 TABLERO DE DISTRIBUCION Y TOTALIZADORES SEC-3
3.1 Revisión y limpieza general, Lubricación no liquida SEC-3-1
Apriete de conexiones con torquimetro entre 60- 80 psi y

3.2 SEC-3-2
terminales
16
3.3 Pruebas de operación mecánica y eléctricas SEC-3-3
3.4 Pruebas de resistencia de aislamiento conductor SEC-3-4
Pruebas de resistencia de contactos( calibración de térmicos

3.5 SEC-3-5
si aplica)
Nº
4 BANCO DE CONDENSADORES SEC-4
Inspección y limpieza de gabinete, cables, terminales,

4.1 aisladores, interruptores termomagnéticos, SEC-4-1
electromagnéticos y estado de capacitores.
Medición de datos de funcionamiento (voltajes suministro y

4.2 SEC-4-2
consumo), calibración factor de potencia.
Revisión y prueba de la secuencia en controles en general

4.3 SEC-4-3
(service testing)
Nº
TABLERO DE CONTROL
5 SEC-5
Inspección y limpieza de teclado, microboard, bloque de
SEC-5-1
5.1 terminales.
Verificar correcto funcionamiento de leds, switches, relevos
SEC-5-2
5.2 y fusibles.
5.3 Ajuste de terminales y regletas. SEC-5-3
Nº
6 MOTOSERVOS DE TRANFERENCIA
SEC-6
Revisión y limpieza general, Lubricación rodamientos, no
6.1 liquida SEC-6-1
6.2 Apriete de conexiones y terminales. SEC-6-2
6.3 Pruebas de operación mecánica y eléctrica. SEC-6-3
6.4 Ajuste y lubricación de guía deslizante. SEC-6-4
PLANTA DE EMERGENCIA
Nº
DESCRIPCIÓN
ITEM PROCESO
17
7 MOTOR PLANTA DE EMERGENCIA SEC-7

Verificación Nivel de agua en el radiador, mangueras,
7.2 correas, ajustes. SEC-7-2
Nivel de aceite en el cárter, horas de operación, fugas o
7.3 humedades, vibraciones. SEC-7-3
"Nivel de agua en celdas de batería, sistema eléctrico, rpm
de operación, tableros de control, protecciones, de ser
necesario se ajusta el voltaje al valor correcto por medio del
7.4 potenciómetro de ajuste. SEC-7-4
Durante todo el tiempo que tarde la planta trabajando se
debe estar revisando la temperatura del agua (180ºF) presión
de aceite (70 PSI) y la corriente de carga del acumulador
7.5 (1.5 amp.)" SEC-7-5
7.6 Ajuste de soporte base SEC-7-6
Nº
DESCRIPCIÓN
ITEM PROCESO
8 GENERADOR DE PLANTA DE EMERGENCIA SEC-8
8.1 Limpieza del estator, rotor, excitatriz. SEC-3-1
8.2 Verificación de aislamiento de los bobinados SEC-3-2
8.3 Revisión de rodamientos y ajustes SEC-3-3
8.4 Verificación de vibraciones. SEC-3-4
8.5 Revisión de sistema eléctrico de fuerza SEC-3-5
8.6 Revisión del sistema de control de generación SEC-8-6
8.7 Medición de voltajes AC y DC SEC-8-7
8.8 Frecuencia del generador (60 a 61Hz). SEC-8-8
8.9 Pruebas de operación y sistema de sobrecarga SEC-8-9
Nº
DESCRIPCIÓN
ITEM PROCESO
9 TANQUE DE ACPM SEC-9
9.2 Nivel de combustible en tanque diario. SEC-9-2
9.3 Purga de contaminantes sólidos y líquidos. SEC-9-3
9.4 Estado del material contenedor SEC-9-4
9.5 Censores electrónico de nivel, mirilla de nivel SEC-9-5
9.6 Temperatura de área de almacenamiento SEC-9-6
9.7 Estado del dique de protección. SEC-9-7
9.8 Revisar el estado de las tuberías de conducción del ACPM. SEC-9-8
SISTEMAS DE BOMBEO
Nº
DESCRIPCIÓN
ITEM PROCESO
1 MOTOR DE BOMBA MBP-1
1.1 Revisión y limpieza general MBP-1-2
18
Verificación de rodamientos (lubricar si aplica en el MBP-1-3

1.2 modelo)
Revisión y búsqueda de filtración por sellos MBP-1-4
1.3
Verificación de amperaje por fase en operación. MBP-1-5
1.4
Revisión del ventilador de refrigeración del estator MBP-1-6
1.5
Ajuste de escudos y estator a base MBP-1-7
1.6
Nº
DESCRIPCIÓN
ITEM PROCESO
2 BOMBA MBP-2
2.1 Revisión y limpieza general. MBP-2-1
2.2 Verificar rodamientos. MBP-2-2
2.3 Revisar ajuste del impeler y sello mecánico MBP-2-3
Verificar ajuste de tornillería de caracol MBP-2-4
4.4
Confirmar el sellamiento de la empaquetadura. MBP-2-5
4.5
6.6 Chiller Unit
LISTADO FUNDAMENTAL DE RUTINAS DE MANTENIMIENTO - AIR

COOLED SCROLL CHILLER [55 -200 TN]
Nº
1 UNIDAD COMPRESORA
Medición de amperaje y voltaje.
1.1 CHC 1-1
Inspección de borneras y terminales.
Revisión de la unidad para detectar componentes sueltos o
1.2 CHC 1-2
daños, así como fugas de refrigerante
1.3 Revisión de la presión de aceite. CHC 1-3
1.4 Pruebas de resistencia de aislamiento del compresor CHC 1-4
1.5 Revisión de vibración del compresor CHC 1-5

19
1.6 Realizar prueba de acidez en aceite del compresor CHC 1-6
1.7 Reajuste de tornillería en soportes. CHC 1-7
1.8 Cambio de unidad compresora. CHC 1-8
2 MOTOR VENTILADOR
CHMTV 2-
2.1 Revisión y engrase de rodamientos, chumaceras.
1
CHMTV 2-
2.2 Cambio de rodamientos.
2
3 FILTRO SECADOR
3.1 Cambio de filtro secador CHFS 3-1
4 PANEL DE PODER
Inspección y limpieza de gabinete, cables, terminales,

4.1 aisladores, interruptores termomagnéticos, CHPP 4-1
electromagnéticos y demás componentes integrantes
Medición de datos de funcionamiento (voltajes suministro y

4.2 CHPP 4-2
consumo).
Revisión y prueba de la secuencia en controles en general
4.3 CHPP 4-3
(service testing)
5 PANEL DE CONTROL
Inspección y limpieza de teclado, microboard, bloque de
CHPC 5-1
5.1 terminales.
Verificar correcto funcionamiento de leds, switches y
CHPC 5-2
5.2 fusibles.
6 VALVULA DE EXPANSIÓN TÉRMICA
6.1 Inspección, retiro y limpieza de filtro interno. CHVE 6-1
6.2 Cambio de válvula de expansión térmica. CHVE 6-2
20
6.7 SISTEMA DE BOMBAS DE AGUA FRIA

BOMBA DE AGUA FRIA
Nº
1 SELLOS
Inspeccionar visualmente los sellos todos los días en busca
1.1 BMS 1-1
de fugas.
Reemplazar el sello mecánico cada año en condiciones de
1.2 BMS 1-2
trabajo normales.
Reemplazar el sello mecánico con la frecuencia necesaria en
1.3 condiciones BMS 1-3
de trabajo rudo.
2 ELASTOMEROS
Inspeccione todos los elastómeros al realizar el

2.1 BM 2-1
mantenimiento de la bomba
Reemplazar los elastómeros (empaques) al reemplazar

2.2 BM 2-2
sellos, el eje de la bomba o el motor
3 MOTOR
Lubricar usando grasa de alto grado para cojinetes esféricos
3.1 BMM 3-1
y de rodillos.
3.2 Verificación de mezclas de aceite. BMM 3-2
4 VALVULAS
Compruebe si hay piezas desgastadas o

4.1 BMV 4-1
deterioradas. Ajuste o sustituya las que lo necesiten
6.8 VARIADOR DE MOTO BOMBA

VARIADOR MOTOR BOMBA
Nº
1 GENERAL
Limpiar todas las piezas a fondo; en especial los surcos de la
1.1 VMB 1-1
junta tórica
21
Cambie todas las juntas tóricas, juntas y arandelas de

1.2 VMB 1-2
sellado.
1.3 Engrase todos los muelles, tornillos y juntas tóricas. VMB 1-3
6.9 MINI SPLITS
LISTADO FUNDAMENTAL DE RUTINAS DE MANTENIMIENTO - MINI

SPLIT ACONDICIONADOR DE AIRE
ITEM DESCRIPCIÓN Nº PROCESO
1 UNIDAD EVAPORADORA
Verificar encendido tanto manual como con el control
1.1 MSEV 1-1
remoto.
Inspeccionar y monitorear la capacidad de arranque del
1.2 MSEV 1-2
sistema.
1.3 Verificar que el display funciona correctamente. MSEV 1-3
Verificar funcionamiento y giro correcto del motor del

1.4 MSEV 1-4
blower y de la persiana.
Realizar lavado a presión de tapas frontales y carcasa en

1.5 MSEV 1-5
general de la unidad.
Revisar estado de motor de Blower, rodamiento, conexiones

1.6 MSEV 1-6
y lubricar.
1.7 Limpieza total de filtros. MSEV 1-7
Realizar limpieza de las tarjetas con agentes limpiadores
1.8 MSEV 1-8
apropiados.
1.9 Rearme total de unidad evaporadora MSEV 1-9
2 UNIDAD CONDENSADORA
2.1 Verificar Funcionamiento del Ventilador MSCO 2-1
2.2 Chequear el nivel de carga del refrigerante. MSCO 2-2
Inspeccionar tubería en cobre para detección de fugas de gas

2.3 MSCO 2-3
refrigerante.
22
Verificar el estado de las láminas de aluminio del serpentín,

2.4 MSCO 2-4
las cuales deben estar alineadas y en buen estado.
Verificar estado del aislamiento térmico de los tramos de

2.5 MSCO 2-5
tubería entre los racores y el serpentín.
2.6 Lavado a presión de carcasa, serpentín MSCO 2-6

23
7 Tarjetas de Mantenimiento según tipo de Equipo.
7.1 Subestación – Celda entrada No. 1
HOTEL Y CENTRO DE MANTENIMIENTO

PLANTA: CONVENCIONES ESTELAR DEPTO: AREA: SUBESTACION
VILLAVICENCIO GENERAL
CÓDIGO INTERVALO CODIGO

EQUIPO
EQUIPO/PARTE
TIEMPO E/R CAT PROCED
ACTIVIDAD TARJETA
VERIFICACION
DE PUESTA A
TIERRA,
CELDA DE
S1-CEE-1 ENTRADA N°1 1 R M SEC-1 LUBRICACION S1-CE-1
DE PIESAS
MACANICAS,
AJUSTES.
7.2 Subestación – Celda entrada No. 2
HOTEL Y CENTRO DE MANTENIMIENTO

PLANTA: CONVENCIONES ESTELAR DEPTO: AREA: SUBESTACION
VILLAVICENCIO GENERAL

EQUIPO
EQUIPO/PARTE
ACTIVIDAD TARJETA
VERIFICACION
DE PUESTA A
TIERRA,
CELDA DE
S1-CEE-2 ENTRADA N°2 1 R M SEC-1 LUBRICACION S1-CE-2
DE PIESAS
MACANICAS,
AJUSTES.
24
7.2 Subestación – Celda entrada de medida
HOTEL Y CENTRO DE MANTENIMIENT

PLANTA DEPTO O GENERAL
CONVENCIONES ESTELAR AREA: SUBESTACIO
: VILLAVICENCIO : N
CÓDIGO EQUIPO/PART INTERVAL CODIGO

EQUIPO E O TIEMPO E/R CAT PROCED
ACTIVIDAD TARJETA
VERIFICAR
PUESTA A
TIERRA,
S1-CEM- CELDA DE
1 R M SEC-1
LUBRICACION
S1-CE-3
3 MEDIDA PIESAS
MACANICAS,
AJUSTES, TOMA
DE VOLTAJES.
7.3 Subestación – Celda de protección de transformador
HOTEL Y CENTRO DE
PLANTA DEPTO MANTENIMIENT
CONVENCIONES ESTELAR
O GENERAL
AREA: SUBESTACIO
: VILLAVICENCIO : N
CÓDIGO INTERVAL CA CODIGO ACTIVIDA

EQUIPO
EQUIPO/PARTE
O TIEMPO E/R PROCED D
TARJETA
T
VERIFICACIO
N DE PUESTA
A TIERRA,
CELDA DE AJUSTES,
S1-CRT- PROTECCIÓN
1 R M SEC-1
TOMA DE
S1-CR-1
4 TRANSFORMADO VOLTAJES,
R CALIBRACION
DE TERMICOS,
LIMPIEZA
POLVO.
25
7.4 Subestación – Celda transformador 1000 KVA
HOTEL Y CENTRO DE
PLANT DEPTO MANTENIMIENT
O GENERAL
AREA: SUBESTACIO
A: VILLAVICENCIO : N
CÓDIGO INTERVAL CA CODIGO

EQUIPO
EQUIPO/PARTE
O TIEMPO E/R PROCED
ACTIVIDAD TARJETA
T
AJUSTES, TOMA
CELDA DE VOLTAJES,
S1-CRT-
TRANSFORMAD 1 R M SEC-1 CALIBRACION DE S1-CR-2
5 OR 1000 KVA TERMICOS,LIMPIE
ZA DE POLVO
7.5 Subestación – Transformador 1000 KVA
HOTEL Y CENTRO DE
O GENERAL
AREA: SUBESTACIO
: VILLAVICENCIO : N

EQUIPO
EQUIPO/PARTE
TARJETA
T
AJUSTES,
TOMA DE
S1-CRT- TRANSFORMADO
R DE 1000 KVA 1 R M SEC-2
VOLTAJES,
CALIBRACION S1-CR-3
6 Tipo seco, clase F DEL
TAP,LIMPIEZA
DE POLVO,
26
7.6 Subestación – Tablero de distribución 208V
HOTEL Y CENTRO DE
O GENERAL
AREA: SUBESTACIO
: VILLAVICENCIO : N

EQUIPO
EQUIPO/PARTE
O TIEMPO E/R PROCED
ACTIVIDAD TARJETA
T
AJUSTES, TOMA
DE VOLTAJES,
TABLERO DE CALIBRACION
S1-CRT-
DISTRIBUCIÓ 1 R M SEC-3 TERMICO,LIMPIEZ S1-CR-4
7 N 208V A DE POLVO,
MEDICION DE
AMPERAJE
7.7 Subestación – Banco de condensadores 208V
HOTEL Y CENTRO DE
MANTENIMIENTO
PLANTA: CONVENCIONES ESTELAR DEPTO: AREA: SUBESTACIO
GENERAL
VILLAVICENCIO N
CÓDIGO EQUIPO/PAR INTERVALO CODIGO

E/R CAT ACTIVIDAD TARJETA
EQUIPO TE TIEMPO PROCED
AJUSTES, TOMA DE
BANCO DE VOLTAJES,LIMPIEZ
S1- CONDENSA 1 R M SEC-4 A DE POLVO, S1-CR-5
CRT-8 DORES 208V MEDICION DE
AMPERAJE
AJUSTES, TOMA DE
CONTROLE VOLTAJES,
S DEL LIMPIEZA DE
S1- FACTOR DE 1 R M SEC-5 POLVO, MEDICION S1-CR-6
CRT-17 CORRECCIO DE AMPERAJE,
N REVISION DE
CALIBRACONES.
27
7.8 Subestación – Celda de protección de transformador 500KVA
HOTEL Y CENTRO DE
O GENERAL
AREA: SUBESTACIO

EQUIPO
EQUIPO/PARTE
O TIEMPO E/R PROCED
ACTIVIDAD TARJETA
T
AJUSTES, TOMA
CELDA DE
S1-CRT- TRANSFORMAD 1 R M SEC-1
VOLTAJES,LIMPIE
S1-CR-7
9 ZA DE POLVO,
OR 500 KVA MEDICION DE
AMPERAJE
7.9 Subestación – Celda de protección de transformador 500KVA
HOTEL Y CENTRO DE
O GENERAL
AREA: SUBESTACIO
: VILLAVICENCIO : N

EQUIPO
EQUIPO/PARTE
TARJETA
T
AJUSTES,
TOMA DE
S1-CRT- TRANSFORMADO
R DE 500 KVA 1 R M SEC-2
VOLTAJES,
CALIBRACION S1-CR-8
10 Tipo seco, clase F DEL
TAP,LIMPIEZA
DE POLVO,
28
7.10 Subestación – Tablero distribución Blindboard 440V – 1600A
HOTEL Y CENTRO DE
O GENERAL
AREA: SUBESTACIO
: VILLAVICENCIO : N

EQUIPO
EQUIPO/PARTE
O TIEMPO E/R PROCED
ACTIVIDAD TARJETA
T
TABLERO DE AJUSTES, TOMA

DISTRIBUCIÓ DE VOLTAJES,
N CALIBRACION
S1-CRT-
BLINDOBARR 1 R M SEC-3 TERMICO,LIMPIEZ S1-CR-9
11 A A DE POLVO,
440V, 1600A, MEDICION DE
3ϕ AMPERAJE
7.11 Subestación – Totalizador 440V
HOTEL Y CENTRO DE
O GENERAL
AREA: SUBESTACIO

EQUIPO
EQUIPO/PARTE
O TIEMPO E/R PROCED
ACTIVIDAD TARJETA
T
AJUSTES, TOMA
DE VOLTAJES,
CALIBRACION
S1-CRT- MOTOSERVOS CONTROL,LIMPIEZ
DE 1 R M SEC-6 A DE POLVO, S1-CR-10
12 TRANFERENCIA MEDICION DE
AMPERAJE,
REVISION
RODAMIENTOS.
AJUSTES, TOMA
DE
S1-CRT- TOTALIZADOR
1 R M SEC-3
VOLTAJES,LIMPIEZ
S1-CR-11
12 ES DE 440 VOL A DE POLVO,
MEDICION DE
AMPERAJE
29
7.12 Subestación – Banco condensador 440V
HOTEL Y CENTRO DE
O GENERAL
AREA: SUBESTACIO

EQUIPO
EQUIPO/PARTE
O TIEMPO E/R PROCED
ACTIVIDAD TARJETA
T
AJUSTES, TOMA
BANCO DE DE
S1-CRT- VOLTAJES,LIMPIE
CONDENSADOR 1 R M SEC-4 ZA DE POLVO,
S1-CR-12
13 ES 440V MEDICION DE
AMPERAJE
AJUSTES, TOMA
DE VOLTAJES,
CONTROLES LIMPIEZA DE
S1-CRT-
DEL FACTOR DE 1 R M SEC-5 POLVO, MEDICION S1-CR-13
13 CORRECCION DE AMPERAJE,
REVISION DE
CALIBRACONES.
7.13 Subestación – Motor
HOTEL Y CENTRO DE SUBESTACIO

PLANT DEPT MANTENIMIENT
O GENERAL
AREA: N PLANTA
A: VILLAVICENCIO O: EMERGENCI
A
CODIG
CÓDIGO EQUIPO/PART INTERVAL O
EQUIPO E O TIEMPO E/R CAT PROCE
ACTIVIDAD TARJETA
D
Nivel de refrigerante
detectar fugas, humedades

S1-PTE-
MOTOR 3 R M SEC-7 S1-PT-1
14
Verificación de voltaje de
baterías, sistema de control.
S1-PTE-
Generador 3 R M SEC-8 Frecuencia de generación. S1-PT-2
14
30
Limpieza del generador.

Aislamiento del bobinado.
Verificación del sistema de

control de voltaje,
sobrecargas,
sobrevelosidad.
verificación de horometro y
ajustes de tarjetas de
regulación
7.14 Subestación – Tanque almacenamiento ACPM
HOTEL Y CENTRO DE
MANTENIMIENTO SUBESTACION
PLANTA: CONVENCIONES ESTELAR DEPTO: GENERAL
AREA: PLANTA
VILLAVICENCIO
EMERGENCIA

EQUIPO
EQUIPO/PARTE
ACTIVIDAD TARJETA
Nivel de combustible en
tanque diario, purga de
contaminantes sólidos y
líquidos, estado del
TANQUE DE
S1-PTE- ALMACENAMIENTO 1 R M SEC-9
material contenedor,
S1-PT-3
15 censores de nivel,
DE ACPM mirilla de nivel,
temperatura de área de
almacenamiento, estado
del dique de protección.
7.15 E. Presión – Motor 7.5 HP
HOTEL Y CENTRO DE
MANTENIMIENTO Equipos de
AREA: presión.
VILLAVICENCIO

EQUIPO
EQUIPO/PARTE
ACTIVIDAD TARJETA
Verificar el buen
funcionamiento del
S1-MBA- MOTOR DE
1 R M MBP-1 motor, sin S1-MB-1
16 7,5HP HIM calentamiento y
vibraciones.
S1-MBA- BOMBA AGUA 1 R M MBP-2 Verificar el buen S1-MB-2

31
16 funcionamiento de la
bomba, sin fugas,
calentamiento.
HOTEL Y CENTRO DE
AREA: presión.
VILLAVICENCIO

EQUIPO
EQUIPO/PARTE
ACTIVIDAD TARJETA
Verificar el buen
funcionamiento
S1-MBA- MOTOR DE
1 R M MBP-1 del motor, sin S1-MB-3
vibraciones.
Verificar el buen
funcionamiento
S1-MBA- BOMBA
1 R M MBP-2 de la bomba, sin S1-MB-4
16 AGUA fugas,
calentamiento.
HOTEL Y CENTRO DE
AREA: presión.
VILLAVICENCIO

EQUIPO
EQUIPO/PARTE
ACTIVIDAD TARJETA
Verificar el buen
funcionamiento
S1-MBA- MOTOR DE
1 R M MBP-1 del motor, sin S1-MB-5
vibraciones.
Verificar el buen
S1-MBA- BOMBA
1 R M MBP-2
funcionamiento
S1-MB-6
16 AGUA de la bomba, sin
fugas,
32
calentamiento.
8 Chiller unit
HOTEL Y CENTRO DE
EQUIPOS DE AIRE
PLANTA: CONVENCIONES ESTELAR DEPTO: MANTENIMIENTO GENERAL AREA: ACONDICIONADO
VILLAVICENCIO

EQUIPO/PARTE
TIEMPO
EQUIPO PROCED
MEDICION DE AMPERAJE Y
UNIDAD VOLTAJE.
T3-CHR-1 COMPRESORA
1 R M CHC 1-1
INSPECCIÓN DE BORNERAS Y
C1
TERMINALES.
MOTOR REVISIÓN Y ENGRASE DE

T3-CHR-1 VENTILADOR
3 R M CHMTV 2-1
RODAMIENTOS,CHUMACERAS.
C2
FILTRO
T3-CHR-1 SECADOR
6 E M CHFS 3-1 CAMBIO DE FILTRO SECADOR C3
INSPECCIÓN Y LIMPIEZA DE
GABINETE, CABLES,
TERMINALES, AISLADORES,
INTERRUPTORES
TERMOMAGNÉTICOS,
PANEL DE
T3-CHR-1 PODER
1 R E CHPP 4-1 ELECTROMAGNÉTICOS Y C4
DEMÁS COMPONENTES
INTEGRANTES. MEDICIÓN DE
DATOS DE FUNCIONAMIENTO
(VOLTAJES SUMINISTRO Y
CONSUMO).
INSPECCIÓN Y LIMPIEZA DE
TECLADO, MICROBOARD,
PANEL DE CHPC 5-1 BLOQUE DE TERMINALES.
T3-CHR-1 CONTROL
1 R E
CHPC 5-2 VERIFICAR CORRECTO
C5
FUNCIONAMIENTO DE LEDS,
SWITCHES Y FUSIBLES.
VALVULA DE INSPECCIÓN, RETIRO Y

T3-CHR-1 EXPANSIÓN 2 R M CHVE 6-1 LIMPIEZA DE FILTRO C6
TÉRMICA INTERNO.
33
7.2 Sistema de bombas de agua fría
HOTEL Y CENTRO DE EQUIPOS DE

PLANTA: CONVENCIONES ESTELAR DEPTO: MANTENIMIENTO GENERAL AREA: BOMBEO DE
VILLAVICENCIO AGUA

EQUIPO/PARTE
TIEMPO
EQUIPO PROCED
Li mpi eza de toda s l a s

pi eza s a fondo; en
T3-VMB-13 TORICA 1 R M BMS 1-1
es peci a l l os s urcos de
VMB 1-1
l a junta tóri ca
Engra s e de todos l os
T3-VMB-13 TORICA 3 R M BME 2-1 muel l es , torni l l os y VMB 1-3
juntas tóri ca s .
Ca mbi o de toda s l a s
T3-VMB-13 TORICA 1 E M BMM 3-1 juntas tóri ca s , juntas y VMB 1-2
a ra ndel a s de s el l a do.
7.3 Variador de motobomba
HOTEL Y CENTRO DE EQUIPOS DE

PLANTA: CONVENCIONES ESTELAR DEPTO: MANTENIMIENTO GENERAL AREA: BOMBEO DE
VILLAVICENCIO AGUA

EQUIPO/PARTE
TIEMPO
EQUIPO PROCED
Li mpi eza de toda s l a s

pi eza s a fondo; en
T3-VMB-13 TORICA 1 R M BMS 1-1
es peci a l l os s urcos de
VMB1
l a junta tóri ca
Engra s e de todos l os
T3-VMB-13 TORICA 3 R M BME 2-1 muel l es , torni l l os y VMB2
juntas tóri ca s .
Ca mbi o de toda s l a s
T3-VMB-13 TORICA 1 E M BMM 3-1 juntas tóri ca s , juntas y VMB3
a ra ndel a s de s el l a do.
34
7.4 Mini Split
HOTEL Y CENTRO DE
EQUIPOS DE AIRE
PLANTA: CONVENCIONES ESTELAR DEPTO: MANTENIMIENTO GENERAL AREA: ACONDICIONADO
VILLAVICENCIO

EQUIPO/PARTE
TIEMPO
EQUIPO PROCED
Veri fi ca r
MOTOR funci ona mi ento y gi ro
P2 -MSP-25 BLOWER
1 R M MSEV 1-4
correcto del motor del
MSPEV1
bl ower y de l a pers i a na .
Revi s a r es tado de motor

MOTOR
P2 -MSP-25 BLOWER
3 R M MSEV 1-6 de Bl ower, roda mi ento, MSPEV2
conexi ones y l ubri ca r.
Rea l i za r l i mpi eza de l a s

TARJETA
P2 -MSP-25 ELECTRÓNICA 2 R M MSEV 1-8 tarjetas con a gentes MSPEV3
l i mpi a dores a propi a dos
Veri fi ca r
MOTOR
T3-CMC-21 VENTILADOR 1 R M MSCO 2-1 Funci ona mi ento del MSPCO1
Ventil a dor
Veri fi ca r es tado del

a i s l a mi ento térmi co de
T3-CMC-22 SERPENTIN 6 E M MSCO 2-5 l os tra mos de tubería MSPCO2
entre l os ra cores y el
s erpentín.
35
8 ESQUEMAS DE RUTINA
8.2 Chiller Unit
ESQUEMA DE RUTINA
ESQUEMA NO. R0001
CODIGO EQUIPO OBJETO MTTO ACTIVIDAD PROCEDIMIENTO Noº

Medicion de amperaje y
voltaje.
CHC 1-1
T3-CHR-1 UNIDAD COMPRESORA Inspección de borneras y
terminales. CHC 1-2
Revisión de la presión de
aceite.
Revisión y engrase de
T3-CHR-1 MOTOR VENTILADOR CHMTV 2-1
rodamientos,chumaceras.
T3-CHR-1 FILTRO SECADOR Cambio de filtro secador CHFS 3-1
Inspección y limpieza de
gabinete, cables,
terminales, aisladores,
T3-CHR-1 PANEL DE PODER interruptores CHPP 4-1
termomagnéticos,
electromagnéticos y demás
componentes integrantes
Inspección y limpieza de
T3-CHR-1 PANEL DE CONTROL teclado, microboard, CHPC 5-1
bloque de terminales.
36
8.3 Motobomba de agua fría
ESQUEMA DE RUTINA
ESQUEMA NO. R0002
Inspeccion visual de los

T3-MBF-11 SELLO sellos todos los días en BME 1-1
busca de fugas.
Cambio de empaques de
T3-MBF-11 ELASTOMEROS BME 2-1
elastómeros.
Lubricar usando grasa de

T3-MBF-11 MOTOR alto grado para cojinetes BMM 3-1
esféricos y de rodillos.
Comprobar si hay piezas

desgastadas o
T3-MBF-11 VALVULAS deterioradas. Ajuste o BMV 4-1
sustituya las que lo
necesiten
8.4 Variador de motobomba
ESQUEMA DE RUTINA
ESQUEMA NO. R0003
Limpieza de todas las

piezas a fondo; en
T3-VMB-13 TORICA BMS 1-1
especial los surcos de la
junta tórica
Engrase de todos los

T3-VMB-13 TORICA muelles, tornillos y BMS 2-1
juntas tóricas.

T3-VMB-13 TORICA alto grado para cojinetes BMS 3-1
37
8.5 Mini Split
ESQUEMA DE RUTINA
ESQUEMA NO. R0004
Verificar funcionamiento
y giro correcto del motor
MSPEV MOTOR BLOWER MSEV 1-4
del blower y de la
persiana.
Revisar estado de motor

T3-VMB-13 MOTOR BLOWER de Blower, rodamiento, MSEV 1-6
conexiones y lubricar.
Realizar limpieza de las

T3-VMB-13 TARJETA ELECTRÓNICA tarjetas con agentes MSEV 1-8
limpiadores apropiados
Verificar
T3-VMB-14 MOTOR VENTILADOR Funcionamiento del MSCO 2-1
Ventilador
Verificar estado del

aislamiento térmico de
T3-VMB-15 SERPENTIN MSCO 2-5
los tramos de tubería
entre los racores y el
38
9 TARJETAS DE REGISTRO INDIVIDUAL
7.2 Chiller Unit

INTERVALO: ________1 MES______________
EQUIPO Nº : _____T3-CHR-1____________
TARJETA NO: _CH1__

OBJETO DE MTTO ACTIVIDAD MTTO PROCEDIMIENTO Noº
MEDICION DE AMPERAJE
Y VOLTAJE.
UNIDAD COMPRESORA INSPECCIÓN DE CHC 1-1
BORNERAS Y
TERMINALES.
INTERVALO: ________3 MES______________

EQUIPO Nº : _____ T3-CHR-1____________
TARJETA NO: _CH2__

REVISIÓN Y ENGRASE DE
MOTOR VENTILADOR RODAMIENTOS,CHUMAC CHMTV 2-1
ERAS.
39
INTERVALO: ________6 MES______________

EQUIPO Nº : _____ T3-CHR-1____________
TARJETA NO: _CH3__

CAMBIO DE FILTRO
FILTRO SECADOR CHFS 3-1
SECADOR
INTERVALO: ________1 MES______________

EQUIPO Nº : _____ T3-CHR-1____________
TARJETA NO: _CH4__

INSPECCIÓN Y LIMPIEZA
DE GABINETE, CABLES,
TERMINALES,
PANEL DE PODER AISLADORES, CHPP 4-1
INTERRUPTORES
TERMOMAGNÉTICOS,
ELECTROMAGNÉTICOS Y
INTERVALO: ________1 MES______________

EQUIPO Nº : _____ T3-CHR-1____________
TARJETA NO: _CH5__

INSPECCIÓN Y LIMPIEZA
DE TECLADO,
MICROBOARD, BLOQUE
CHPC 5-1
PANEL DE CONTROL DE TERMINALES.
CHPC 5-2
VERIFICAR CORRECTO
FUNCIONAMIENTO DE
LEDS, SWITCHES Y
40
INTERVALO: ________2 MES______________

EQUIPO Nº : _____ T3-CHR-1____________
TARJETA NO: _CH6__

INSPECCIÓN, RETIRO Y
VALVULA DE EXPANSION
LIMPIEZA DE FILTRO CHVE 6-1
TERMICA
INTERNO.
7.3 Moto Bomba

INTERVALO: ________1 MES______________
EQUIPO Nº : _____T3-MBF-11__________
TARJETA NO: _MBF1__


SELLOS sellos todos los días en BMS 1-1
busca de fugas.
INTERVALO: ________1 MES______________

EQUIPO Nº : _____T3-MBF-11__________
TARJETA NO: _MBF1__


SELLOS sellos todos los días en BMS 1-1
busca de fugas.
41
INTERVALO: ________1 MES______________

EQUIPO Nº : _____T3-MBF-11__________
TARJETA NO: _MBF3__


MOTOR alto grado para cojinetes BMM 3-1
INTERVALO: ________1 MES______________

EQUIPO Nº : _____T3-MBF-11__________
TARJETA NO: _MBF4__

Comprobar si hay piezas

desgastadas o
VALVULAS deterioradas. Ajuste o BMV 4-1
sustituya las que lo
necesiten
7.4 VARIADOR DE MOTOBOMBA
INTERVALO: ________1 MES______________

EQUIPO Nº : _____T3-VMB-13__________
TARJETA NO: _VMB1__

Limpieza de todas las

piezas a fondo; en
TORICA BMS 1-1
especial los surcos de la
junta tórica
42
INTERVALO: ________3 MESES______________

EQUIPO Nº : _____T3-VMB-13__________
TARJETA NO: _VMB2__

Engrase de todos los

TORICA muelles, tornillos y BME 2-1
juntas tóricas.
INTERVALO: ________3 MESES______________

EQUIPO Nº : _____T3-VMB-13__________
TARJETA NO: _VMB3__

Cambio de todas las

TORICA juntas tóricas, juntas y BMM 3-1
arandelas de sellado.
7.5 Mini Splits.

INTERVALO: ________1 MES______________
EQUIPO Nº : _____T3-VMB-13__________
TARJETA NO: _MSPEV1__

Verificar funcionamiento
y giro correcto del motor
MOTOR BLOWER MSEV 1-4
del blower y de la
persiana.
INTERVALO: ________3 MESES______________ 43
EQUIPO Nº : _____T3-VMB-13__________

Revisar estado de motor

MOTOR BLOWER de Blower, rodamiento, MSEV 1-6
conexiones y lubricar.
INTERVALO: ________2 MESES______________

EQUIPO Nº : _____T3-VMB-13__________

Realizar limpieza de las

TARJETA ELECTRÓNICA tarjetas con agentes MSEV 1-8
limpiadores apropiados
INTERVALO: ________2 MESES______________

EQUIPO Nº : _____T3-VMB-13__________
TARJETA NO: _MSPCO1__

Verificar
MOTOR VENTILADOR Funcionamiento del MSCO 2-1
Ventilador
INTERVALO: ________2 MESES______________ 44
EQUIPO Nº : _____T3-VMB-13__________
TARJETA NO: _MSPCO2__

Verificar estado del

aislamiento térmico de
SERPENTIN los tramos de tubería MSCO 2-5
entre los racores y el
serpentín.
45
10 INSTRUCTIVOS PARA REALIZAR ACTIVIDAD DE LIMPIEZA.
10.1 Instructivo de limpieza - celda eléctrica
Código F-MTO-01
HOTEL Y CENTRO DE CONVENCIONES ESTELAR VILLAVICENCIO
Versión: 00
Revisado:
INSTRUCTIVO DE LIMPIEZA CELDA ELECTRICA SUBESTACION
Página 1 de 1
FRECUENCIA
ITEM DESCRIPCIÓN HERRAMIENTA REALIZADO POR [MESES]
Las condiciones para iniciar el
proceso de limpieza, es tener
segurador el equipo, este
consiste en brindar condiciones
1 seguras al realizar la actividad, Kit de bloqueo TEC ELECTRICO 6
como desenergizar en equipo,
colocar el sistema de bloque y la
respectiva tarjeta de seguridad.
Colocar sistema de aterrizaje. usar
EPP para en
Consiste el nivel deelriesgo.
retirar polvo con un
1.1 material no conductor eléctrico y BROCHA Y SOPLETE TEC ELECTRICO 6
sacar papel o basura.
Retirar las telarañas con elemento
1.2 no conductor y sin tener contactoASPIRADORA Y TRAPERO TEC ELECTRICO 6
directo con el dispositivo.
limpiar residuos de lubricante con
1.3 estopas secas y otra estopa con ESTOPAS TEC ELECTRICO 6
limpiador dieléctrico.
Verificar que no contenga
elementos que no conformen
1.4 ESCOBA Y RECOJEDOR TEC ELECTRICO 6
parte del dispositivo, circulación
despejada.
opservar que no se este entrando
1.5 EQUIPOS DE EPP TEC ELECTRICO 3
humedad, agua u otros fluidos.
Verificar que queden limpias las
paredes y pisos (pueden ser ESCOBA Y RECOJEDOR,
1.6 TEC ELECTRICO 6
metálicas)que contiene los ESTOPAS
dispositivos o equipos.
46
10.2 Instructivo de limpieza – transformador de subestacion
Código F-MTO-02
Versión: 00
INSTRUCTIVO DE LIMPIEZA TRANSFORMADOR Revisado:
SUBESTACION Página 1 de 1
FRECUENCIA
seguras al realizar la actividad,
2 Kit de bloqueo TEC ELECTRICO 12
EPP para el nivel de riesgo.
1.1-Consiste en retirar el polvo
2.1 con un material no conductor BROCHA Y SOPLETE TEC ELECTRICO 12
eléctrico y sacar papel o basura.
despejada.
Observar que no se este filtrando
2.6 TEC ELECTRICO 12
verificar y limpiar cualquier
SEPOLLO PLASTICO Y
contaminación en el cableado o
2.7 LIMPIADOR TEC ELECTRICO 12
terminales, con limpiador
DIELECTRICO
dieléctrico y extractor de
47
10.3 Suministructivo de limpieza – banco de condensadores subestación.
Código F-MTO-03
Versión: 00
INSTRUCTIVO DE LIMPIEZA BANCO DE CONDENSADORES Revisado:
FRECUENCIA
Consiste en retirar el polvo con un
Limpiar residuos de lubricante
3.3 con estopas secas y otra estopa ESTOPAS TEC ELECTRICO 6
con limpiador dieléctrico.
despejada.
Observar que no se este entrando
3.6 TEC ELECTRICO 6
contaminación en el cableado o CEPILLO PLASTICO Y
3.7 terminales, con limpiador LIMPIADOR TEC ELECTRICO 6
dieléctrico y extractor de DIELECTRICO
humedad.
48
10.4 Instructivo de limpieza – transferencia subestacion.
Código F-MTO-01
Versión: 00
INSTRUCTIVO DE LIMPIEZA TRANSFERENCIA Revisado:
FRECUENCIA

despejada.
Observar que no se este filtrando
4.6 TEC ELECTRICO 6
SEPOLLO PLASTICO Y
contaminación en el cableado o
4.7 LIMPIADOR TEC ELECTRICO 6
terminales, con limpiador
DIELECTRICO
dieléctrico y extractor de
El mecanismo de los motores
requieren estar lubricados para
4.8 TEC ELECTRICO 6
desplazar bien los totalizadores,
limpiar con brocha seca.
49
10.5 Instructivo de limpieza – tablero distribucion subestacion.
HOTEL Y CENTRO DE CONVENCIONES ESTELAR VILLAVICENCIO Código F-MTO-05
INSTRUCTIVO DE LIMPIEZA TABLERO DE DISTRIBUCION Revisado:

FRECUENCIA
Colocar
Consistesistema de el
en retirar aterrizaje.
polvo conusar
un

despejada.
5.6 TEC ELECTRICO 6
contaminación en el cableado o CEPILLO PLASTICO Y
5.7 terminales, con limpiador LIMPIADOR TEC ELECTRICO 6
humedad.
50
10.6 Instructivo de limpieza – planta de emergencia.
Código F-MTO-06
Versión: 00
Revisado:
INSTRUCTIVO DE LIMPIEZA PLANTA DE EMERGENCIA
Página 1 de 1
FRECUENCIA
seguras al realizar la actividad, ELECTROMECANI
6 Kit de bloqueo 3
como desconectar baterías del CO
equipo, colocar el sistema de
bloque y la respectiva tarjeta de
seguridad. Interruptor en off. usar
ELECTROMECANI
6.1 material no conductor eléctrico y BROCHA Y SOPLETE 3
CO
ELECTROMECANI
6.2 no conductor y sin romper nadaASPIRADORA Y TRAPERO 3
CO
del equipo.
estopas secas y otra estopa con ESTOPAS- ELECTROMECANI
6.3 3
limpiador desengrasante sobre la DESENGRASANTE CO
superficie de la planta.
elementos que no conformen ELECTROMECANI
6.4 ESCOBA Y RECOJEDOR 3
parte del dispositivo, circulación CO
despejada.
ELECTROMECANI
6.5 humedad, agua u otros fluidos a la EQUIPOS DE EPP 3
CO
zona de la maquina.
paredes y pisos (pueden ser ESCOBA Y RECOJEDOR, ELECTROMECANI
6.6 3
metálicas)que contiene los ESTOPAS CO
contaminación en el cableado o SEPOLLO PLASTICO Y
ELECTROMECANI
6.7 terminales, con limpiador LIMPIADOR 3
CO
humedad.
Retirar los papeles u objetos que
opstaculicen la circulación del aire
ESCOBA Y RECOJEDOR, ELECTROMECANI
6.8 y que si placas estén limpias, sino 3
ESTOPAS CO
con una escoba de cerda suave
barrerlas y aspirar.
Por el efecto de succión que se
genera al funcionar se le pegan
residuos, se deben retirar con ESCOBA Y RECOJEDOR, ELECTROMECANI
6.9 3
mucho cuidado de no dañar el ESTOPAS CO
panel, no utilice elementos
metálicos.
6.10-Las baterías generan vapores
por su sistema de carga continua,
retirar residuos con un trapo
EQUIPOS DE EPP Y ELECTROMECANI
6.10 húmedo, no lo arrime a sus 3
ESTOPAS CO
prendas de vestir y deséchelo en
los residuos peligrosos. Con agua
y un cepillo de cerdas plásticas
51
10.7 Instructivo de limpieza – tanque de combustible.
Código F-MTO-07
Versión: 00
INSTRUCTIVO DE LIMPIEZA PARA TANQUE DE Revisado:
COMBUSTIBLE ACPM Página 1 de 1
FRECUENCIA
proceso de limpieza, este
seguras al realizar la actividad, es ELECTROMECANI
7 SEÑALIZACION 6
tener las valculas de suministro y CO
retorno cerradas, Colocar sistema
de aterrizaje. usar EPP para el
nivel de riesgo.
ELECTROMECANI
7.1 material no conductor eléctrico y BROCHA Y SOPLETE 6
CO
ELECTROMECANI
7.2 no conductor y sin romper nadaASPIRADORA Y TRAPERO 6
CO
del equipo.
estopas secas y otra estopa con ESTOPAS- ELECTROMECANI
7.3 6
limpiador desengrasante sobre la DESENGRASANTE CO
superficie del tanque.
elementos que no conformen ELECTROMECANI
7.4 ESCOBA Y RECOJEDOR 6
parte del dispositivo, circulación CO
despejada.
En este se verifica el nivel del
combustible, se requiere que
este limpio, se puede hacer con EQUIPOS DE EPP y ELECTROMECANI
7.5 6
un guaipe húmedo frotándolo sin ESTOPA CO
mucha presión, puede romperse
si es de cristal.
El dique es el contenedor del
combustible que se pueda
ESCOBA Y RECOJEDOR, ELECTROMECANI
7.6 derramar, se puede barrer y 6
ESTOPAS CO
trapear, sin dejar residuos de
agua.
52
10.8 Instructivo de limpieza – chiller unit.
Código I-LPZ-01
Versión: 00
Revisado:
INSTRUCTIVO DE LIMPIEZA PARA UNIDADES CHILLER
Página 1 de 1
FRECUENCIA
Lavado con agua a presion de
1 HIDROLAVADORA TECNICO HVAC 4
serpentin, carcasas, motores,
Retirar polvo y telaraña
2 BROCHA Y SOPLETE TECNICO HVAC 2
acumulada en panel de poder y
Lijar conexiones electricas,
3 LIMA METALICA TECNICO HVAC 4
borneras y terminales.
Lubricar rodamientos, chumaseras
4 LIMPIA CONTACTOS TECNICO HVAC 4
y ejes de motor ventiladores.
Limpiar excesos de aceite en
5 tuberias, racores de tuberia y TRAPO TECNICO HVAC 4
filtro.
Desincrustar laminas de serpentin
6 CEPILLO TECNICO HVAC 4
de dificil acceso.
Lavado con agua a presión de
drenajes y ductos de desagüe.
Limpieza de tornillos con liquido
anticorrosivo.
53
10.9 Instructivo de limpieza – mini split.
Código I-LPZ-02
Versión: 00
Revisado:
INSTRUCTIVO DE LIMPIEZA PARA MINI SPLIT
Página 1 de 1
FRECUENCIA
Desenergizar el equipo de la
1 NO REQUERIDO TECNICO HVAC 6
fuente eléctrica.
Realizar lavado a presión de tapas
2 frontales y carcasa en general de COIL JET TECNICO HVAC 6
la unidad.
Realizar lavado del blower y
3 COIL JET TECNICO HVAC 6
bandeja de condensados.
Verificar el estado de las láminas
de aluminio del serpentín, las
4 NO REQUERIDO TECNICO HVAC 6
cuales deben estar alineadas y en
buen estado.
Realizar limpieza de las tarjetas
con agentes limpiadores
6 Limpieza total de filtros. COIL JET / CEPILLO TECNICO HVAC 2
Limpieza completa de drenaje del

equipo.
Lavado a presión de carcasa, y
8 serpentín de unidad HIDROLAVADORA TECNICO HVAC 6
condensadora.
Rearme total de evaporadora y
9 ATORNILLADOR ESTRELLA TECNICO HVAC 6
condensadora.
54
10.10 Instructivo de limpieza – extractor de aire
Código I-LPZ-03
Versión: 00
Revisado:
INSTRUCTIVO DE LIMPIEZA PARA EXTRACTOR DE AIRE
Página 1 de 1
FRECUENCIA
Lo primero que se debe hacer es
1 NO REQUERIDO AUX. MTTO 6
desconectar el extractor.
Para limpiar el exterior, utilizar un
2 CEPILLO AUX. MTTO 6
desengrasante de cocina.
Retira las rejillas que sirven de
filtro.
Humedecer con un antigrasa y
4 ATOMIZADOR AUX. MTTO 6
deja actuar.
Proceder a cepillar las aspas para
5 eliminar todo rastro de grasa. CEPILLO AUX. MTTO 6
Aclarar bien y dejar secar.
Limpieza general de rotores,
6 TRAPO AUX. MTTO 6
rodamientos y chumaceras.
10.11 Instructivo de limpieza – unidad manejadora de aire.
Código I-LPZ-04
Versión: 00
Revisado:
INSTRUCTIVO DE LIMPIEZA PARA UMA
Página 1 de 1
FRECUENCIA
Lo primero que se debe hacer es
desernegizar la UMA.
Retirar paneles filtrantes y limpiar
en seco.
Revisar la condición de ajuste y
3 tensión de las bandas del NO REQUERIDO AUX. MTTO 6
ventilador.
Lubricar los rodamientos,
4 chumaceras, ejes y cualquier otra ATOMIZADOR AUX. MTTO 6
parte movible del motor.
Proceder a cepillar las aspas para
eliminar todo rastro de grasa.
Aclarar
Limpiezabiengeneral
y dejar secar.
de rotores,
6 TRAPO AUX. MTTO 6
rodamientos y chumaceras.
55
10.12 Instructivo de limpieza – bomba de agua fria.
Código I-LPZ-05
Versión: 00
Revisado:
INSTRUCTIVO DE LIMPIEZA PARA BOMBAS DE AGUA FRIA
Página 1 de 1
FRECUENCIA
Limpiar a fondo las graseras y el
1 ESTOPA / CEPILLO AUX. MTTO 4
exterior de la caja de cojinete
2 Quitar el tapón de purga o vaciado NO REQUERIDO AUX. MTTO 2
Inyectar grasa nueva y limpiar

3 EMBUDO AUX. MTTO 4
empujando hacia fuera la grasa
Arrancar la bomba y hacer
funcionar por un rato corto para
Limpiar con un trapo el exceso de
5 TRAPO AUX. MTTO 4
grasa y volver a colocar el tapón
6 Limpiar la prensaestopa. CEPILLO AUX. MTTO 4
56
11 INSTRUCTIVOS DE INSPECCION
11.1 Instructivo de inspección – chiller unit.
Código I-IPN-01
Versión: 00
Revisado:
INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN PARA CHILLER UNIT
Página 1 de 1
FRECUENCIA
Inspeccionar visualmente la
unidad para detectar
componentes sueltos o dañados,
así como fugas de refrigerante.
Inspeccionar tablero de poder con
PINZA
2 revisión de supresores de voltaje TECNICO HVAC 1
VOLTIAMPERIMETRICA
y su regulación.
Inspeccionar compresores y
3 TERMÓMETRO LÁSER TECNICO HVAC 1
resistencias calefactoras de aceite
Lectura de presión de gas MANÓMETRO DE
4 REFRIGERANTE
TECNICO HVAC 2
refrigerante con manómetro.
Revisar estado de aislamiento
térmico (rubatex, cinta vinilo).
Revisión de vibración del
compresor.
Inspección de contactores
8 PROBADOR DE FASE TECNICO HVAC 2
(terminales, cables, bobinas)
57
11.2 Instructivo de inspección – mini split.
Código I-IPN-02
Versión: 00
Revisado:
INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN PARA MINI SPLIT
Página 1 de 1
FRECUENCIA
Mediciones de voltaje y PINZA
1 VOLTIAMPERIMETRICA
TÉCNICO HVAC 4
consumos de corriente.
Inspeccionar los rodamientos y la
2 ATORNILLADOR TÉCNICO HVAC 8
temperatura del motor.
3 Inspeccionar estado de soportes. NO REQUERIDO AUX. MTTO 4
Medición de presiones de gas

MANÓMETRO DE GAS
4 refrigerante en líneas de alta y REFRIGERANTE
AUX. MTTO 4
baja presión.
Inspección general de:
PINZA
6 contactores, cableado eléctrico, VOLTIAMPERIMETRICA
TÉCNICO HVAC 2
breakers.
Revisar estado de aislamiento
térmico (rubatex, cinta vinilo) en
11.3 Instructivo de inspección – extractor de aire.
Código I-IPN-02
Versión: 00
Revisado:
INSTRUCTIVO DE INSPECCIÓN PARA EXTRACTOR DE AIRE
Página 1 de 1
FRECUENCIA
Examinar estructura externa de
1 rodete para el descarte de NO REQUERIDO TÉCNICO HVAC 4
particula adheridas.
Inspeccionar la temperatura de
2 TERMOMETRO DIGITAL TÉCNICO HVAC 4
funcionamiento del rodamiento.
Inspeccionar las condiciones de
3 funcionamiento del rodamiento, NO REQUERIDO TÉCNICO HVAC 4
como la carga o la desalineación.
58
12 CHECK LISTS DE LIMPIEZA PARA LOS EQUIPOS DEL HOTEL
CHECK LIST LIMPIEZA

SUBESTACION Celda eléctrica
ítem Actividad
S1-CEE-1; S1-CEE-2; S1- C NC NA Observaciones
1 CEM-3; S1-CRT-4; S1-CTA-
5; S1-CTB-9
1.1 Polvo y residuos solidos
1.2 telarañas
1.3 Derrames en mecanismo
1.4 Elementos ajenos al área
1.5 Filtraciones
1.6 Pisos y paredes limpias
FECHA: TECNICO:
CHECK LIST LIMPIEZA

SUBESTACION Transformador
ítem Actividad
C NC NA Observaciones
2 S1-TFA-6; S1-TFB-10
2.2 Telarañas
2.5 Filtraciones
2.7 Cableado sin sulfato
FECHA: TECNICO:
CHECK LIST LIMPIEZA

SUBESTACION Banco condensadores
ítem Actividad
3 S1-TBM-8; S1-TBM-13
3.2 Telarañas
3.5 Filtraciones
FECHA: TECNICO:
59
CHECK LIST LIMPIEZA

SUBESTACION Transferencia 440
ítem Actividad
4 S1-TTD-12
4.2 Telarañas
4.5 Filtraciones
4.8 Riel liso y lubricando
FECHA: TECNICO:
CHECK LIST LIMPIEZA

SUBESTACION Tablero distribución
ítem Actividad
S1-TDB-7; S1-TTD-12; C NC NA Observaciones
5
S1-TDM-11
5.2 Telarañas
5.5 Filtraciones
FECHA: TECNICO:
60
CHECK LIST LIMPIEZA

PLANTA EMER Generador y motor
ítem Actividad
6 S1-PTE-14
6.2 Telarañas
6.3 Derrame de fluidos
6.5 Filtraciones
6.8 Insonorización sin solidos
6.9 Radiador despejado
6.10Baterías sin derrame
FECHA: TECNICO:
CHECK LIST LIMPIEZA Tanque suministro planta

TANQUE ACPM emergencia
ítemActividad
7 S1-TAA-15
7.1Polvo y residuos solidos
7.2telarañas
7.3Derrames contenido
7.4Elementos ajenos al área
7.5tubo de nivel
7.6Dique limpio-sellado
FECHA: TECNICO:
61
13 ANALISIS DE MODO, FALLA, EFECTO Y CRITICIDAD
Objeto de análisis: Planta de Emergencia.

Función: Suministrar energía eléctrica a instalaciones, equipos y sistemas en momentos de
interrupción del servicio público de energía.
Lo conforman (3) partes principales e incondicionales, son:
 Motor: su función se basa en proveer energía mecánica mediante la transformación

de la energía cinética captada en el movimiento de sus pistones internos, a partir de
la combustión diésel, gasolina, fuel oil, entre otros. Transfiriendo la energía
mecánica al generador por medio de un volante para su posterior aprovechamiento.
 Generador: encargado de recibir la energía mecánica proveniente del motor,
transforma y regula la energía eléctrica para el abastecimiento de sistemas
derivados.
 Tablero de control: permite la puesta en marcha de la planta bajo criterios de
funcionamiento predeterminados.
13.1 Análisis funcional
ANÁLISIS FUNCIONAL
Funciones Falla funcional
1.1 Aumento de temperatura.
Provee energía mecánica por medio de
1
combustión a determinadas RPM 1.2 Pérdida de RPM.
MOTOR
acoplandose al generador con volant.
1.3 Apagado repentino.
2.1 Baja en voltaje.

Transforma energía cinética en energía
2 eléctrica mediante el giro del rotor,
GENERAD 2.2 No genera electricidad.
OR
induciendo al estator. Suministra corriente
con VOL - KW - HZ alternos.
2.3 Vibración anormal.
3 Permite la puesta en marcha de la planta 3.1 No imagen.

TABLERO bajo criterios de funcionamienyo según los
CONTROL parámetros preestblecidos. 3.2 No registro valores reales.
62
13.2 Modos de falla – Motor.
MODOS DE FALLA
Falla funcional Modo de falla Observaciones
1.1.1 Baja eficiencia
Aumento de
1.1 1.1.2 Alarma en Tablero Eléctrico
temperatura
1.1.3 Aumento de Vibración
1.2.1 Alarma en tablero
1.2 Perdida RPM 1.2.2 Pérdida potencia motor
1.2.3 Enrojecimiento turbo
1.3.1 Motor detenido
1.3 Apagado repentino 1.3.2 Alarma de causa
1.3.3 No suministra eléctrico
13.3 Efectos de falla – Motor.
EFECTO DE LAS FALLAS

Modo
Efecto de la falla Consecuencia de la falla Tarea de mantenimiento
Falla
revisar el filtro de combustible que

no esté sucio ni deformado, que no
exista residuos sólidos ni de otro
líquido, revisar que el radiador este
Menor rendimiento de Deficiente suministro de limpio y nivel del agua sobre la
1.1.1
máquina energía eléctrica marca de normalidad, que el nivel
de aceite este dentro delos
parámetros y su vida útil este
vigente según las horas de uso del
equipo.
63
Revisar que los sistemas de

monitoreo estén realizando su
Inhabilitar equipo para función, como el presostato,
1.1.2 Informe de falla operación
inspección e intervención. termostato, pick up y que no
generen alarma en el tablero de
control.
Desbalanceo, rupturas, Realizar ajustes regulares en la

1.1.3 Desajuste general desconexión de tornillería con el torquimetro según
suministros. el manual

Inhabilitar equipo para
1.2.1 Informe falla operación función, como el presostato,
inspección e intervención.
termostato, picap y que no generen
alarma en el tablero de control.

limpio y nivel del agua sobre la
marca de normalidad, que el nivel
1.2.2 Caída voltaje Sobrecarga de corriente. de aceite este dentro delos
vigente según las horas de huso del
equipo. Capacitar al personal para
que en el momento de operación
verifiquen las condiciones de
operación y cargas extras.
Verificar que el nivel de aceite este

dentro de las marquillas de mínimo
y alto, que el tiempo de uso del
1.2.3 Dilatación del cuerpo Ruptura de sellos.
aceite este dentro de las horas de
uso, la carga de la maquina no
supere las 800kw hora.
64

limpio y nivel del agua sobre la
marca de normalidad, que el nivel
de aceite este dentro delos
1.3.1 Inhabilitación equipo Parada de producción.
vigente según las horas de uso del
equipo. Revisar que los sistemas de
función, como el presostato,
termostato, picap y que no generen
alarma en el tablero de control.

Inhabilitación de equipo función, como el presostato,
1.3.2 Informe falla operación para inspección e termostato, pick up y que no
intervención. generen alarma en el tablero de
control, los niveles de lubricación y
ventilación despejados
Verificar que el motor encienda con

normalidad y niveles de
combustible, aceite y refrigeran
1.3.3 Inhabilitación equipo Parada de producción.
estén dentro del parámetro. Las
baterías estén en condiciones de
voltaje.
65
13.4 Matrices de Riesgo – Motor.
Matriz de riesgos daños al personal
Alta Alta
1.1.5
Media Medio Alto
1.1.6
1.1.1
1.2.1
1.2.2
1.1.2 1.1.3
1.2.3 1.1.4
baja Medio
Remota Bajo
Matriz de riesgos daños al medio ambiente
Alta Alta
1.1.5
Media Medio Alto
1.1.2
1.1.4
1.1.3
1.2.1 1.1.1
1.2.2 1.1.6
baja 1.2.3 Medio
Remota Bajo
66
Matriz de riesgos daños a la producción
Alta Alta
1.1.5
Media Medio Alto

1.1.1
1.1.4 1.1.2
1.2.2
1.1.6 1.1.3
baja 1.2.2 Medio
Remota Bajo
13.5 Análisis del nivel de riesgo – Motor.
Consecuencias
Modo de falla Riesgo=F*Cmax
Pe MA Pr
F
1.1.1 Baja eficiencia Baja medio medio alto riesgo medio
1.1.2 Alarma en tablero Elect. Baja medio bajo alto riesgo medio
1.1.3 Aumento de Vibración Baja medio-alto medio-alto alto riesgo medio-alto
1.2.1 Alarma en tablero Baja medio bajo alto riesgo medio
1.2.2 Pérdida potencia motor Media medio-alto medio-alto alto riesgo medio-alto
1.2.3 Enrojecimiento turbo Baja bajo medio-alto medio-alto medio

67
1.3.1 Motor detenido Baja bajo bajo alto riesgo medio
1.3.2 Alarma de causa Baja bajo bajo medio-alto medio
1.3.3 No suministra electricidad Baja bajo bajo alto riesgo medio
13.6 Modos de falla – Generador.
MODOS DE FALLA
2.1.1 Aumento de la carga
2.1 Baja en voltaje 2.1.2 Deficiencia de suministro
2.1.3 Aumento temperatura máquina
2.2.1 No suministro eléctrico
No genera
2.2 2.2.2 Equipo NO responde
electricidad
2.3.1 Desajuste general
Vibración 2.3.2 Desbalanceo

2.3
anormal
68
13.7 Efectos de falla – Generador.

Modo
Falla
Verificar qua las cargas

extras en la operación no
superen la carga de diseño
2.1.1 Caída de voltaje Aumento de temperatura
del equipo y no supero una
hora de operación con la
carga máxima.
Medir que el voltaje de la

2.1.2 Inhabilitación de equipos Parada de producción excitatriz este dentro del
parámetro de diseño
En operación no superar la
Menor abastecimiento / reducción de
2.1.3 Pérdida de eficiencia carga de diseño que afecta
carga
el generador
Realizar ajustes a las

conexiones del sistema de
2.2.1 Inhabilitación de equipos Parada de producción
control como de tarjetas
reguladoras.
Verificar el ajuste de los

sistemas eléctricos de
2.2.2 Inhabilitación de equipos Parada de producción
protección como fusibles y
breaker de disparo rápido.
Realizar ajuste de la
tornillería del sistema de
2.3.1 Descompensación equipo Apagado de equipo
generados, comprobar con
un torquimetro
Realizar inspección a los

aspas del sistema de
2.3.2 Fricción de piezas Desgaste prematuro refrigeración del rotor y
ajuste de rodamientos del
mismo.
69
13.8 Matrices de riesgo – Generador.
Alta Alta
2.1.1 2.1.3
Media Medio Alto
2.1.2
2.3.1
2.2.1
2.2.2 2.3.2
baja Medio
Remota Bajo
Alta Alta
2.1.1
2.1.3
Media Medio Alto
2.1.2
2.2.1
2.2.2 2.3.2
2.3.1
baja Medio
Remota Bajo
70
Alta Alta
2.1.1 2.1.3 2.2.2
Media Medio Alto
2.2.1
2.3.2 2.3.1
2.2.2
baja Medio
Remota Bajo
13.9 Análisis del nivel de riesgo – Generador.
Consecuencias
Pe MA Pr
F
2.1.1 Aumento de la carga media medio medio alto medio
2.1.2 Deficiencia de suministro bajo bajo bajo alto medio
Aumento temperatura
2.1.3 media medio-alto medio medio-alto Medio-alto
máquina
2.2.1 No suministro eléctrico bajo bajo bajo alto medio
2.2.2 Equipo NO responde bajo bajo bajo alto medio
2.3.1 Desajuste general bajo medio bajo medio-alto medio
2.3.2 Desbalanceo bajo medio medio medio medio

71
13.10 Modos de falla – Tablero eléctrico.
MODOS DE FALLA
3.1.1 No hay imagen en display.
3.1 No imagen
Incoherencia entre valores análogos y

3.2.1
digitales.
No registra
3.2
valores reales
13.11 Efectos de falla – Tablero eléctrico.

Modo
Falla
Verificar que no se presenten

focos de humedad, que el
Complejo control de parámetros Inhabilitación equipo para su ajuste de los terminales
3.1.1
de configuración. intervención. estén bien y que no
aparezcan manchas aisladas
en el display
Verificación de valores
análogos con los digitales
para identificar
Incertidumbre en operación real Programación de intervención del
3.2.1 descalibracion, pruebas a los
del equipo. equipo.
traductores de medida, en
caso de diferencias reportar
a técnicos especializados.
72
13.12 Matrices de riesgo – Tablero eléctrico.
Alta Alta
Media Medio Alto
3.1.1
3.2.1
baja Medio
Remota Bajo
Alta Alta
Media Medio Alto
3.1.1
3.2.1
baja Medio
Remota Bajo
73
Alta Alta
Media Medio Alto
3.1.1
3.2.1
baja Medio
Remota Bajo
13.13 Análisis del nivel de riesgo – Tablero eléctrico.
Consecuencias
Pe MA Pr
F
3.1.1 Display no funciona baja baja baja baja baja
Incoherencia entre valores

3.2.1 baja baja baja medio baja
análogos y digitales.
74
14 Cronograma de intervención
CRONOGRAMA PREVENTIVO PARA ANALISIS DE FALLA ANUAL

Modo de falla ene feb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic
1.1.1 Baja eficiencia X X X X X X
1.1.2 Alarma en Tablero Eléctrico X X X X X X
1.1.3 Aumento de Vibración X X X X X X X X X X X X
1.2.1 Alarma en tablero X X X X X X
1.2.2 Pérdida potencia motor X X X X X X X X X X X X
1.2.3 Enrojecimiento turbo X X X X X X
1.3.1 Motor detenido X X X X X X
1.3.2 Alarma de causa X X X X X X
1.3.3 No suministra electricidad X X X X X X
2.1.1 Aumento de la carga X X X X X X
2.1.2 Deficiencia de suministro X X X X X X
2.1.3 Aumento temperatura máquina X X X X X X X X X X X X
2.2.1 No suministro eléctrico X X X X X X
2.2.2 Equipo NO responde X X X X X X
2.3.1 Desajuste general X X X X X X
2.3.2 Desbalanceo X X X X X X
3.1.1 No hay imagen en display. X X X X
Incoherencia entre valores análogos y
3.2.1
digitales. X X X X
RIESGO ALTO
RIESGO MEDIO
RIESGO BAJO
75
CONCLUSIONES
 Mediante la aplicación de los principios de la gestión del mantenimiento en grandes

industrias, medianas y pequeñas empresas, se cuenta con factores de gran utilidad, los
cuales representan una prolongación de la vida útil de los activos que se poseen para el
funcionamiento en conjunto de todos los equipos, sistemas, instalaciones y mecanismos
que integran la empresa. Así mismo se facilita la manipulación, control y se garantiza
una mínima tasa de caídas de producción o accidentes laborales por el mal estado de la
misma.
 Conocer a fondo los equipos, sistemas y mecanismos que operan continuamente en las
instalaciones de la empresa, es parte fundamental para ejercer una correcta
administración y manejo total de los sectores de producción. Además de llevar el
registro sin falta de las distintas intervenciones que se le haga a cualquier equipo
representa la solidez y veracidad de la información que se tenga, ya sea para fines de
consulta, certificación, calidad o la trazabilidad de fallas en equipos críticos.
 Las expectativas que se tengan acerca de la implementación de un sistema de gestión de

mantenimiento tiene gran dependencia a la misma selección del correcto “Modelo” que
se lleve a cabo desde su inicio. Siendo el término “presupuesto” el principal aspecto a
analizar al momento de tomar acciones de cualquier tipo en la empresa, se sugiere el
análisis general y la retroalimentación del sistema de funcionamiento que se tenga
implementado con vigencia, ya que puede no ser el más adecuado y estar siendo
administrado por personal no cualificado.
 Con gran frecuencia se tiene una perspectiva negativa ante la implementación de rutinas
de mantenimiento preventivo, por el mismo costo que este representa. Sin embargo es a
largo plazo cuando se muestran con mayor claridad las ventajas que este tiene con
respecto a las refacciones del momento de la falla. Hay que considerar este aspecto
como una INVERSIÓN más no como un GASTO.
 Para finalizar, mencionar que sólo si se conoce ampliamente la gama de equipos y

subsistemas que se poseen, se podrá determinar los métodos de prevención, corrección
y conservación apropiados. Así como las relaciones que se tengan con terceros, quienes
deben demostrar previo a la manipulación de los equipos, formas de trabajo seguras y
garantizar el respaldo en cualquier ocasión.
76
REFERENCIAS
Giraldo, M., & Augusto, L. (2014). Metodología para la definición de tareas de

mantenimiento basado en confiabilidad, condición y riesgo aplicada a equipos del sistema
de transmisión nacional (Doctoral dissertation, Universidad Nacional de Colombia-Sede
Medellín).
Viveros, P., Stegmaier, R., Kristjanpoller, F., Barbera, L., & Crespo, A. (2013). Propuesta
de un modelo de gestión de mantenimiento y sus principales herramientas de apoyo.
Ingeniare. Revista chilena de ingeniería, 21(1), 125-138.
Tavares, L. A. (1999). Administración moderna de Mantenimiento. Novo Polo Publicacoes.
Fernández, F. J. G. (2005). Teoría y práctica del mantenimiento industrial avanzado. FC

Editorial.
GRACIAS.

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1

ANÁLISIS CON BASE EN LA GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO DE LOS EQUIPOS

ARIEL CARDENAS BARRERA

ING. LUIS AUGUSTO GARZON

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Se ha desarrollado el presente trabajo mostrando una perspectiva general del sistema de

8.4 Variador de motobomba ...................................................................................................36

13.1 Análisis funcional .............................................................................................................61

1.1 Asignación de frecuencias de mantenimiento:

ITEM FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

2. FORMATOS DE INSPECCIÓN Y REGISTRO

2.1 Check list

En el mismo, se reportan las novedades observadas para

2.2 Orden de servicio

Documento en el cual se describen los conceptos a

2.3 Hoja de vida de equipos

Además se registra detalladamente cada

3.1 Las actividades de mantenimiento preventivo se realizan de acuerdo al cronograma

4.3 Calentamiento de agua: Su sistema de calentamiento es con calderin de paso y

4.5 Sistema de bombeo: El sistema de bombeo de agua potable se encuentra en el sótano,

5 Listado de equipos codificados y referenciado su ubicación

CODIGO NOMBRE UBICACIÓN

S1-CEE-1 CELDA DE ENTRADA N°1

S1-CEE-2 CELDA DE ENTRADA N°2

S1-CEM-3 CELDA DE MEDIDA

S1-CTA-5 CELDA TRANSFORMADOR 1000 KVA

TRANSFORMADOR DE 1000 KVA

S1-TDB-7 TABLERO DE DISTRIBUCIÓN 208V SUBESTACIÓN

S1-CTB-9 CELDA TRANSFORMADOR 500 KVA

TRANSFORMADOR DE 500 KVA

1.2 PLANTA DE EMERGENCIA

PLANTA ELÉCTRICA DE 1000 KVA

S1-TAA-15 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE ACPM

2.1 EQUIPOS DE PRESION

S1-MBA-17 MOTOBOMBA N°2 7,5HP

S1-MBA-18 MOTOBOMBA N°3 7,5HP

S1-TCB-19 TABLERO DE CONTROL 7.5T (3)W VB

S1-THH-20 TANQUE HIDRONEUMÁTICO HIDROFLO

2.2 SISTEMA CONTRA INCENDIO

BOMBA CONTRAINCENDIOS PATTERSON

TABLERO DE TRANSFERENCIA R.C.I.

CODIGO NOMBRE UBICACIÓN

3 PLANTA DE AGUA HELADA

T3-CHR- CHILLER N°2 120TR

T3-VMB- VARIADOR MOTOBOMBA N°1

T3-MBF- MOTOR BOMBA DE AGUA FRÍA N°2

T3-VMB- VARIADOR MOTOBOMBA N°2

P2-MSC- MINISPLIT OFICINA CHEF OFICINA

PM-MSS- MINISPLIT RACK MEZZANINE OFICINA

6 LISTADO DE ACTIVIDADES FUNDAMENTALES DE MANTENIMIENTO

LISTADO FUNDAMENTAL DE RUTINAS DE MANTENIMIENTO -

Apriete de conexiones con torquimetro entre 60- 80 psi y

1.6 Verificación de voltajes y tierra (Cajas de inspección). SEC-1-6

2.3 Pruebas de resistencia de aislamiento conductor SEC-2-3

2.4 Detección de índice de absorción y polarización. SEC-2-4

3.1 Revisión y limpieza general, Lubricación no liquida SEC-3-1

Apriete de conexiones con torquimetro entre 60- 80 psi y

3.3 Pruebas de operación mecánica y eléctricas SEC-3-3

3.4 Pruebas de resistencia de aislamiento conductor SEC-3-4

Pruebas de resistencia de contactos( calibración de térmicos

4 BANCO DE CONDENSADORES SEC-4

Inspección y limpieza de gabinete, cables, terminales,

Medición de datos de funcionamiento (voltajes suministro y

Revisión y prueba de la secuencia en controles en general