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Torno Fresadora
Taladro Rectificadora
Magnitud de avance en
torno paralelo
Velocidad de avance en
torno paralelo
AVANCE Y VELOCIDAD DE AVANCE
En ciertas máquinas-herramientas no es posible programar la
magnitud del avance, por lo que se hace necesario programar la
velocidad de dicho avance. La magnitud del avance se relaciona
con la velocidad de avance a través de la velocidad de giro:
𝒂𝒎𝒊𝒏
𝐚𝐦𝐢𝐧 = 𝒂𝒗 . 𝑵 (mm/min) 𝐚𝐯 = (mm)
𝐍
Donde:
𝐚𝐯 = avance por vuelta o carrera (mm).
𝒂𝒎𝒊𝒏 = avance por minuto (mm/min): Velocidad de avance
𝑵 = velocidad de giro en rpm (rev/min = 1/min).
𝒎𝒎 𝒇𝒕
𝒇 = 𝒗𝒆𝒍𝒐𝒄𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝒂𝒗𝒂𝒏𝒄𝒆 ( ; )
𝒎𝒊𝒏 𝒎𝒊𝒏
𝒇 = 𝒂𝒎𝒊𝒏 = 𝒂𝒗 . 𝑵
Corte ortogonal:
a) Como un proceso tridimensional, y
b) Tal como se reduce a dos dimensiones en una vista
lateral.
Relación de viruta
Durante el corte, el borde cortante de la herramienta se coloca a
cierta distancia por debajo de la superficie original del trabajo. Ésta
corresponde al espesor de la viruta antes de su formación to (mm), (in)
𝒓. 𝒄𝒐𝒔 𝜶
𝒕𝒂𝒏 ∅ =
𝟏 − 𝒓 𝒔𝒆𝒏 𝜶)
𝒕𝟎 𝒔𝒊𝒏∅
𝒓= =
𝒕𝒄 𝒄𝒐𝒔(∅ − ∝)
𝜸 = 𝒕𝒂𝒏 ∅ − 𝜶 + 𝐜𝐨𝐭 ∅
Donde:
𝜸 = deformación cortante del plano de corte
∅ = á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒
𝜶 = á𝑛𝑔𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑐𝑙𝑖𝑛𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 ℎ𝑒𝑟𝑟𝑎𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎
Deformación cortante
Ejercicio 01
Solución
𝒕𝒐 𝟎.𝟓𝟎
Relación de espesor de viruta: 𝐫= = = 𝟎. 𝟒𝟒𝟒
𝒕𝒄 𝟏.𝟏𝟐𝟓
La deformación cortante:
𝜸 = 𝒕𝒂𝒏 𝟐𝟓. 𝟒 − 𝟏𝟎 + 𝒄𝒐𝒕 𝟐𝟓. 𝟒
𝜸 = 𝟎. 𝟐𝟕𝟓 + 𝟐. 𝟏𝟎𝟔
𝜸 = 𝟐. 𝟑𝟖𝟏
FUERZAS EN EL CORTE
Al producirse el corte es necesario el desprendimiento
de viruta y como consecuencia de éste la rotura de
parte del material; este material opone una resistencia
a la rotura que es necesario vencer para poder realizar
el trabajo.
Las principales fuerzas son:
Coeficiente de fricción
𝑭
𝝁= = 𝒕𝒂𝒏 𝜷
𝑵
𝝁 = Coeficiente de fricción
𝑭 = Fuerza de fricción (N), (lb)
𝑵 = Fuerza normal a la fricción (N), (lb)
𝜷 = Ángulo de fricción (ángulo de la resultante entre F y N)
Esfuerzo cortante
𝑭𝒔
𝝉=
𝑨𝒔
Pa (Pascal) = N/m2
PSI = libra por pulgada2 𝒕𝟎 𝒘
𝑨𝒔 =
𝒔𝒆𝒏∅
𝒘 = ancho de la operación de
𝝉=𝑺
corte ortogonal
FUERZAS EN EL CORTE
Durante el maquinado, en algunos casos, es posible medir dos fuerzas:
fuerza de corte 𝑭𝒄 , (paralela a la superficie de la pieza) y la fuerza de
empuje 𝑭𝒕 (perpendicular a la superficie de la pieza).
Con estas dos fuerzas se pueden calcular otras (F, N, Fs, Fn, )que no se
pueden medir directamente.
𝑭𝒄 𝒄𝒐𝒔 ∅ − 𝑭𝒕 𝒔𝒆𝒏 ∅
𝝉= 𝒘
(𝒕𝟎 )
𝒔𝒆𝒏 ∅
𝜶 𝜷
∅ = 𝟒𝟓 + −
𝟐 𝟐
𝜷 = ángulo de fricción
Ejercicio 02
Fuerza de corte y fuerza de empuje
Fs . sen ( - ) Fs . sen ( - )
Fc = cos ( )
Ft = cos ( )
Ejercicio 03
FUERZA DE CORTE
Para calcular la potencia necesaria para realizar
el torneado hay que multiplicar la fuerza que se
ejerce por la velocidad de corte. La fuerza de
corte viene dada por la resistencia del material y
la sección de corte:
FC = K * a * p
𝑷𝒄 = 𝑭𝒄 . 𝑽𝒄
𝑭𝒄 . 𝒗
𝑯𝑷𝒄 =
𝟑𝟑𝟎𝟎𝟎
𝑯𝑷𝒄 = Potencia en caballos de fuerza. {hp}
𝑭𝒄 = Fuerza de corte {lb}
𝒗 = velocidad de corte. {ft/min}
POTENCIA DE CORTE
Potencia bruta
La potencia bruta (Pg) requerida para operar la MH es más
grande que la potencia usada en el proceso de corte, debido a
las pérdidas del motor y la transmisión de la máquina. Estas
pérdidas se pueden contabilizar teniendo en cuenta la eficiencia
mecánica (E) de la MH:
𝑷𝒄 𝑯𝑷𝒈
𝑷𝒈 = o 𝐇𝑷𝒈 =
𝑬 𝑬
𝑷𝒄 𝑯𝑷𝒄
𝑷𝒖 = 𝒐 𝑯𝑷𝒖 =
𝑹𝑴𝑹 𝑹𝑴𝑹
𝑷𝒄 𝑭𝒄 . 𝒗 𝑭𝒄
𝑼 = 𝑷𝒖 = = =
𝑹𝑴𝑹 𝑽𝒄 . 𝒕𝟎 . 𝒘 𝒕𝟎 . 𝒘
Ejercicio 04
Ejercicio 05
Solución:
La potencia de la operación:
P = Fc· Vc = 350 N · 200 m/min = 70000 Nm/min
Energía requerida = Pu
Pu = Fc/t0w = 350 N / (0.020 mm · 0.125 mm)= 140000 N/mm2
TEMPERATURA DE CORTE
La elevación de la temperatura en la interfaz herramienta-
viruta durante el maquinado se puede calcular según la
ecuación de Cook :
𝟎.𝟒∗𝑼 𝒗∗𝒕𝟎 𝟎.𝟑𝟑𝟑
∆𝑻 = ∗
𝝆𝑪 𝑲
Ejercicio 05
TEMPERATURA DE CORTE
𝑻 = 𝑲. 𝑽𝒄 𝒎