Corte

Com uma serra diamantada policorte refrigerada com agua foi retirada uma fatia
central do corpo-de-prova 10X20 cm.

O diâmetro do disco e de 18 polegadas, desta maneira, o disco corta o corpo-de-

prova de uma vez só. Nesta fatia central e marcada onde serão retiradas as amostras,
depois desse corte a amostra fica com tamanho aproximado de um cubo de 2,0 em de
lado.
Em seguida, as amostras são cortadas em uma outra serra diamantada de 6
polegadas, ficando com o tamanho aproximado de 2,0 em de comprimento, 1,5 cm de
largura e 0,8 em de altura. (FREITAS)

Após o corte, as amostras foram imersas em álcool isopropílico durante 24 horas para
interrupção da hidratação da matriz de cimento.
Em seguida, as amostras foram submetidas ao processo de secagem, permanecendo 12
horas em estufa ventilada, com temperatura de 35ºC e, em seguida, 24 horas em
dissecador à temperatura de 23 ± 2ºC. (fazer isso para uma parte das amostras)
Esse processo de secagem, mesmo sendo considerado pouco prejudicial à microestrutura
do concreto, ocasionou microfissuras nas amostras, principalmente na interface entre o
agregado e a matriz de cimento, que não trouxeram prejuízos às análises
realizadas.(RESSIGNOLO)
Em seguida, as amostras fraturadas e aquelas que seriam polidas, foram limpas com
aplicação de ultrassom resfriado em álcool isopropílico durante 15 minutos com agitação
das amostras a cada 3 minutos. (VANESSA)

Impregnação com resina

Depois do corte, as amostras são impregnadas a frio com uma resina, para
preencher a estrutura dos poros, preservando-os durante o polimento. Essa resina e
formada por dois componentes, o primeiro e a Araldite GY e o segundo e o endurecedor
HY951, esses componentes são misturados num frasco com relação de 3:1, ou seja, três
partes de resina e uma parte de endurecedor.
As características da resina são: transparência, boa adesão, baixa viscosidade e
não presença de retração.

Polimento

Após 24 horas, o excesso de resina foi retirado utilizando lixa 100 de carbeto de silício e
as amostras foram submetidas ao processo de polimento.
Inicialmente, o polimento das amostras foi realizado utilizando-se lixas de carbeto de
silício 300, 400, 600 e 1000 em politriz de disco rotativo com lubrificação de óleo
mineral.
As amostras foram limpas, utilizando-se ultrassom com resfriamento em álcool
isopropílico, após a finalização do polimento em cada tipo de lixa.
O polimento final foi feito utilizando-se pasta de diamante (suspensão de diamante em
óleo mineral) com três diferentes tamanhos dos grãos: 6, 1 e 0,25 μm.
Após o polimento final, as amostras foram novamente submetidas ao processo de limpeza
em ultra-som, com resfriamento em álcool isopropílico.

Após 24 horas começa o polimento, primeiro com carbeto de silício n°. 320,
durante 5 minutos numa politriz com 150 rpm, depois com carbeto de silício n° 600, mais
fino, durante 5 minutos em outra politriz com 150 rpm.

Após essa primeira parte do polimento, inicia-se um polimento mais refinado com
pastas diamantadas.

A primeira pasta, com granulometria de 7 µm, é aplicado um lubrificante próprio

e o polimento dura 30 minutes em uma politriz com 200 rpm num disco apropriado.
Depois de cada polimento a amostra é lavada para não contaminar o disco de
polimento da próxima pasta.
A segunda pasta, com granulometria de 3 µm, também com lubrificante, durante
30 minutes com 200 rpm na mesma politriz, porem com outro disco para polimento.
A última pasta, com granulometria de 1 µm, também com lubrificante, durante 30
minutes com 200 rpm na mesma politriz, porem com outro disco para polimento.

Limpeza final

Depois do polimento as amostras passam num equipamento de ultrassom durante

5 minutes ou são aplicados jatos de ar para retirar o resíduo de pasta diamantada na
superfície, obtendo-se, assim, as amostras planas, lisas e com aspecto brilhante.

Metalização

Inicialmente, as amostras foram metalizadas com um filme de ouro. A amostra

permanece na câmara de metalização do aparelho durante 60 segundos com uma corrente
de 40 rnA, resultando num filme de aproximadamente 16 nm de espessura.

A amostra foi levada ao microscópio eletrônico para as observações com

ampliação de 100 X, com uma distância de trabalho de 15 mm, voltagem de 20 kV e
spotsize (largura do feixe) igual a 50.

Influência do tipo de medição na determinação do módulo estático de

elasticidade do concreto

Estatística