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INGENIERIA DE PROCESOS METALURGICOS

TECNOLOGIAS DE FUSION

Víctor Montenegro, PhD


2015
FUSION Planta
Acido

Metal Blister

Concentrado
Fusión Conversión
Seco

Escoria Escoria
Secado Escoria

Inyección Refinación
Recepción
concentrado
Limpieza de
escoria Cobre anódico
a
Escoria moldeo
descarte

2
Producción de cobre a partir de sulfuros

Tecnologías de fusión
TECNOLOGIA FUSION
Convertidor Teniente

• Fusión en baño: Inyección de aire enriquecido con Noranda


oxígeno a través de lanzas verticales o toberas FUSIÓN EN BAÑO
Vanyukov
sumergidas en el baño.
Ausmelt/Isasmelt
• Suspensión: Inyección de aire enriquecido con
oxigeno y concentrado a través quemadores. Mitsibishi

Outokumpu (Flash)

• Calentamiento: Fusión de la mezcla de SUSPENSION Inco


concentrado, fundente mediante el calentamiento
Contop
por medio de quemadores, arco eléctrico.
Reverbero

CALENTAMIENTO Briquetas en Cubilote (Glogow)

Horno eléctrico
Fusión en baño

• Convertidor Teniente
• Noranda
• Vanyukov
• Ausmelt/Isasmelt
• Mitsubishi

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Historia del Convertidor
Teniente

• Capacidad de fusión de cobre (2004)

Convertidor Teniente
Mitsubishi
11.8%
9.7%
Flash INCO
Noranda
15%
8.2%

Reverbero
7%

Isasmelt
6.3%

Flash Outokumpu Eléctrico


33.7% 4%
Blast Furnace
Otros, 1.9% 2.4%

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Producción de cobre a partir de sulfuros

Convertidor Teniente

• Desarrollado en la década del 70 por Codelco


• Fusión de concentrado seco, el cual es
inyectado mediante toberas sumergidas en el
baño
• Capacidad de fusión de concentrado de 2100-
3000 tpd
• Inyección de aire enriquecido con O2 (35-
42%v. )mediante toberas sumergidas.
• Adición de fundente sílice para formación de
escoria fayalítica
• Evacuación de metal y escoria mediante
sangrías ubicadas en las culatas del horno.
• Temperatura de las fases: metal: 1230°C,
escoria: 1250°C, gases; 1270°C.
• Ley de Cu en la mata: 70-75%
• Ley de Cu en la escoria: 5-12%
• Magnetita en la escoria: 8-14%
• SO2 gases de salida : 25%
Producción de cobre a partir de sulfuros

Convertidor
Teniente
Historia del Convertidor
Teniente

• Convertidores Teniente en el mundo

– Fundición Chuquicamata: 2 CT, actualmente uno en operación (CT-


2).
– Fundición Caletones: 2 CT.
– Fundición y Ref. Ventanas: 1 CT.
– Fundición HVL: 1 CT.
– Fundición Nkana: Zambia, 1 CT.
– Fundición Ilo: Perú, CT reemplazado por Isasmelt.
– Fundición la Caridad: México, 1 CT.
– Fundición Rayong: Tailandia, 1 CT.

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Productos principales CT

Gases 25% de SO2


T° = 1.260 ºC).
SiO2

8% Cu; 37,5% Fe t;
Escoria 28% SiO2 y 18%
Fe2SiO4 , CaO.SiO2, (Fe3O4) , (Cu2O) , (SiO2) Fe3O4
T= 1260 ºC
Fe3O4
Metal
Blanco Cu2S-FeS , (Fe3O4) , (FeO)
ley de 73 - 75% de
Cu, 3%Fe, 21% S
2 (FeO)mata + (SiO2)concentrado = (Fe2SiO4)escoria T°=1220 ºC

(FeS) + 3 (Fe3O4) = 10 (FeO) + SO2


Descripción de las Instalaciones actuales CT-2

Alimentación Garr-gun
Carbón
Carga fría
Fundente Húmedo
Fundente
TOLVAS
CONCENTRADO

8 bar
851-1.090 Nm3/h
80-130 tph

Concentrado inyección

CPS

Metal Blanco
75% Cu Toberas Inyección
Concentrado Seco
Escoria

Toberas Aire + O2

HELE
Esquema General del Convertidor Teniente

CONVERTIDOR TENIENTE Gases


Boca

Garr-gun Zona Zona


Transición Transición

Escoria
Mezcla de Fases Escoria
Mezcla de Fases

1,53 m
2m
0,10 m

Metal Blanco Metal Blanco 0,71 m Metal Blanco

Sangría Metal Blanco


Toberas de Inyección Toberas de Soplado Sangría Escoria
Quemador Sumergido
Descripción del Convertidor
Teniente

• Productos:
- Metal Blanco líquido (≈ 74% de cobre, 1220°C)
- Escoria líquida (≈ 9% de cobre, 1240°C)
- Gases (≈ 25% de SO2 , 1260°C)

La inyección de aire y concentrado, se


realiza mediante toberas sumergidas
en el baño líquido.

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Físico – Química del Proceso

• Fisico-Química de la Fusión en CT
– Las reacciones químicas en el horo CT las podemos agrupar en las
siguientes categorías

• Descomposiciones Piríticas
• Fusiones y Disoluciones
• Formación de Metal Blanco
• Oxidación
• Formación de Escoria SiO2
• Reacciones Secundarias
Fe2SiO4, (Fe3O4), (Cu 2O)

Cu 2S - FeS

Concentrado (Aire)

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Controles Relevantes de la Operación del CT

• Temperatura del baño (escoria y metal blanco).


• Calidad de la escoria (%Cu, %Fe3O4).
• Ley de cobre del metal blanco.
• Nivel del metal blanco y escoria.
• Inyección de concentrado seco.
• Enriquecimiento de oxígeno en el aire de soplado.
• Alimentación de carga sólida por Garr-Gun.
• Control y Manejo de gases hacia Planta de Ácido.
Variables Operacionales

• Composición de la Escoria

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Operación del CT
Producción de cobre a partir de
sulfuros
FUSIÓN EN BAÑO
Convertidor Noranda
• Tecnología similar a la de Codelco
• Utiliza aire enriquecido (40% O2)
• Alimentación de concentrado entre 1900-
3000 tpd.
• Temperatura de las fases 1200-1250 °C
• Sistema de escoria fayalítica
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Proceso Vanyukov
• Desarrollado en la Unión Sovietica
• A diferencia del CT y Noranda el Vanyukov no
es cilíndrico y no gira, por lo que no puede
sacar las toberas del baño (Desventaja para
mantención)
• Concentrado con 8 % humedad aprox.
• Enriquecimiento de O2 de 50-95%v.
• La ley de la mata varia entre 45-74%
• Cu en la escoria 0.7-2 %
• SO2 en los gases de salida:25-40 %
• Solo es utilizado en Rusia y Kazakhstam

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Proceso Isasmelt/Ausmelt
• El horno ISASMELT es un cilindro de acero vertical
revestido con ladrillos refractarios.
• El aire, oxígeno y el combustible se inyectan a través
de una lanza a un baño de escoria fundida.
• Los materiales inyectados reaccionan con las materias
primas conteniendo metales en el baño produciendo
una escoria y mata de cobre.
• Sistema de escoria fayalitica
• El horno tiene poco Holdup de material en su interior

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Proceso Isasmelt

Necesita de un
horno de
separación
21
Detalle de lanza

• Debido a que utiliza una lanza


en vez de toberas, no hay
problemas de bloqueo de
toberas ni tampoco de
desgaste del revestimiento
refractario alrededor de ellas.
• El cambio de lanza es una
operación que puede realizarse
en menos de 30 minutos.
• En casos extremos, se puede
alimentar materiales en forma
liquida (lodo) al horno con la
única desventaja sea el
consumo de combustible en
vaporizar el agua que entre.

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Proceso Mitsubichi - Horno S
• Proceso creado en 1974
• Produce continuamente una Mata de 60-65 % de ley de Cu
• La mata y escoria se extraen juntas del horno.
• La mata y escoria se separan posteriormente en un horno eléctrico
• El sistema de escoria es calcio-ferritica
• El aire se inyecta en la superficie de la escoria mediante lanzas (9-18) de
acero inoxidable
• Utiliza aire enriquecido de 26-33% O2

Horno S

Horno C

23
Proceso Mitsubichi - Horno S

24
FUSIÓN EN SUSPENCIÓN

• Outokumpu (Flash)
• Inco (Flash)
• Contop

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Producción de cobre a partir de sulfuros

Horno Fusión Flash


• Desarrollado en la década del 50 por Outotec
• Horno compuesto de tres cámaras: reacción,
sedimentación y gases de salida.
• Los quemador(es) se ubican verticalmente en la torres
de reacción.
• El contenido de Cu en la mata varía de 55 – 75 %,
dependiendo del O2 del aire. La escoria contiene de 2 –
3 % Cu.
• A través de mejoramiento continuo se ha convertido en
unas de las tecnologías con mayor sustento ambiental
• La fusión es autógena (utiliza el concentrado como
combustible)
• Utiliza sistema de escoria fayalitica
• Tratamiento de la escoria: H. eléctrico, flotación.
• Gases a 1300 ºC van a caldera recuperadora de calor, en
donde se decantan y enfrían los polvos (5 – 12 % de la
carga).
• Contenido de SO2 depende de O2 en el aire contiene
entre 12 a 18 %.
• Cámara de reacción refrigerada
• Humedad del concentrado 0,1 -0,3 %.
• Requiere un suministro elevado y constante de
concentrado
Producción de cobre a partir de sulfuros

Esquema Horno Flash Outokumpu


Producción de cobre a partir de sulfuros

Esquema Quemador Horno Flash Outokumpu


Producción de cobre a partir de sulfuros

Mecanismos de Oxidación Horno Flash Outokumpu


Dimensiones Horno
Flash Outokumpu
Horno Flash Outokumpu
Horno Fusión Flash Outokumpu
En Chile se encuentran operando dos FSF.
• Fundición Chuquicamata (2.300 tpd)
• Fundición Chagres (1800 tpd)

Variables de operación
Temperatura Torre Reacción: 1400ºC.
Enriquecimiento Aire Proceso: 50 – 80 %

Ley de Cu en Eje: 62 y 65% Cu.


Ley de Cu en escoria: 2-3 %
% Fe3O4 en la escoria:8-12 %

Temperatura Productos:
1230-1250 °C para Eje;
1300-1330 °C para Escoria
1330-1350 °C Gas
Horno Flash Outokumpu
Producción de cobre a partir de sulfuros

Horno Inco Flash

• Ley de Cu en la mata 55-60 % Cu


• Ley de Cu en la escoria 1-2 % Cu
• 60- 75 % SO2 gases de salida
• Temperatura de las fases condensadas
1250°C aprox.
• En 2010 existían 4 hornos en
operación
• Sistema de escoria fayalitica
Producción de cobre a partir de sulfuros

Corte de perfil y distribución de quemadores


del Horno flash Inco
Producción de cobre a partir de sulfuros

Quemador del Horno flash Inco


Horno Inco Flash

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Producción de cobre a partir de sulfuros

CONTOP (CONtinuous smelting and TOP blowing process)

• Reactor refrigerado de alta intensidad


de fusión
• Ley de la mata 75-78 % Cu
• Enriquecimiento de O2: 70 %v
• Operado a temperaturas entre 1300 a
1700°C
• La alimentación sólida es inyectada
tangencialmente hacia la pared del
ciclón
• El ciclón de fusión es un reactor de
doble pared enfriado por agua, sin
revestimiento refractario
• El uso de oxígeno proporciona gran
energía para llevar las reacciones a una (1) Ciclón de fusión.
(2) Adaptador.
cinética elevada al interior de horno
(3) Ladrillo refractario.
ciclónico (4) Techo del horno.
(5) Estructura del horno.
(6) Alimentación de material tangencialmente.
(7) Entrada de agua de enfriamiento.
(8) Salida de agua de enfriamiento
Producción de cobre a partir de sulfuros

TECNOLOGIA FUSION

Convertidor Teniente

Noranda
FUSIÓN EN BAÑO
Vanyukov

Ausmelt/Isasmelt

Mitsibishi

Outokumpu (Flash)

SUSPENSION Inco

Contop

Reverbero

CALENTAMIENTO Briquetas en Cubilote (Glogow)

Horno eléctrico
Producción de cobre a partir de sulfuros

Horno de reverbero
• Fusión por calentamiento.

• Ruta convencional de producción: 1900 – 1970


Razones: Bajo costo de energía, Bajo costo de producción, Alto precio de
venta.

• Estudio de alternativas
Década 70 por la crisis del petróleo y por la contaminación ambiental.

• Otros motivos:
Naturaleza discontinua, Baja capacidad unitaria, Baja productividad,
Costo de tratamiento elevado.

40
Fusión de concentrado

Vista general horno de reverbero 41


Producción de cobre a partir de sulfuros

Vista en corte del horno reverbero


42
con quemadores oxígeno/petróleo
Fusión de concentrado

Horno de reverbero
• Características:
 Fusión de la carga por calentamiento mixto, directo e indirecto con
separación mata y escoria.
 Capacidad de recuperar cobre desde escorias de conversión y
retornos.
 Área de solera 20 – 40 m2.
 Fusión (aire y aire precalentado) 500 a 1000 tpd
(aire enriquecido) 1000 – 1500 tpd

• Aspectos negativos
 Formación doble piso, escoria intermedia.
 Bajo contenido SO2 gases.
 Baja eficiencia térmica.
 Grandes emisiones incontroladas de gases y polvo.
43
Producción de cobre a partir de sulfuros

Horno clásico de arco eléctrico sumergido


para fusión de concentrado tostado
44
Producción de cobre a partir de sulfuros

Horno de cubilote para


fusión
de concentrado en
briquetas o peletizado

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PARAMETROS DE OPERACIÓN Planta
Acido

Metal Blister

Concentrado
Fusión Conversión
Seco

Escoria Escoria
Secado Escoria

Inyección Refinación
Recepción
concentrado
Limpieza de
escoria Cobre anódico
a
Escoria moldeo
descarte

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Parámetros de Operación

En las fundiciones, suelen emplearse conceptos simples que enlazan


variables medidas y de control y que permiten mantener la estabilidad del
proceso de manera sencilla, una de ellas es el coeficiente de operación:

Flujo de O2 (m3/h)
COp (m3O2/tonconc) =
Flujo de concentrado alim. (ton/h)

En términos generales y respetando ciertos niveles:

↑ COp  ↑ Temperatura,
↑ Grado de mata,
↑ Perdidas de cobre en la escoria,
↓ Volumen de gases,
↑ Concentración de SO2 en los gases.
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Parámetros de Operación

Cálculo del Coeficiente de Oxígeno


Coeficiente de Oxígeno (Nm3/ton) = Demanda de oxígeno (Nm3/h)
Concentrado (t/h)

Cálculo Del Oxígeno Técnico


Oxígeno Técnico (Nm3/ton) = Coef.Ox.(Nm3/ton) × (1−%O2 AIRE)
%N2 AIRE %Enriquecimiento

Cálculo del Aire de Proceso

Aire proceso (Nm3/ton) = Coeficiente Oxígeno (Nm3/h) - Oxígeno Técnico (Nm3/h)


%O2 AIRE
Parámetros de Operación

Elementos que Compuestos que forman


forman el Metal Blanco parte del Metal Blanco
Elementos % Compuestos %
Cobre (Cu) 74,0 Cu2S 92,67
Fierro (Fe) 4,79 Fe3O4 1,0
Oxígeno (O) 0,42 FeS 6, 3
Azufre (S) 20,79 Total 100,00
Total 100,00
Al conocer la ley del Metal Blanco se puede determinar el porcentaje de Cu2S:
%Cu2SEje= (Ley del Metal Blanco) x PM (Cu2S)
2 x Pat (Cu)

Dado que se conocen los porcentajes de todos los compuestos del metal
blanco, menos el de FeS, éste se determina a través de la siguiente expresión:
%FeSEje= 100 - %Cu2S Eje - % Fe3O4 Eje
Parámetros de Operación
El porcentaje de Fierro se calcula de la siguiente manera:

%FeEje= %FeS Eje x Pat.(Fe) + % Fe3O4 Eje x 3 x Pat.(Fe)


PM (FeS) PM(Fe3O4)

El porcentaje de oxígeno en el metal blanco se obtiene de la siguiente manera:

%Oxíg.Eje= 4 x Pat(O)
PM (Fe3O4)

El porcentaje de azufre se obtiene de la siguiente manera:

%SEje= %FeS Eje x Pat.(S) + % Cu2S Eje x Pat.(S)


PM (FeS) PM (Cu2S)
Factores que determinan la emisión de
contaminantes en fundiciones de cobre

• La emisión de contaminantes al medio ambiente desde una fundición de


cobre va al:
1. Aire
2. Agua (ríos, agua subterránea).
• Los contaminantes son emitidos en la forma de:
1. Sólidos (polvo de ductos, hollín, humos negros)

2. Gases (SO2, CO, CO2, CnHm, NOx)

3. Vapores, sólidos re-sublimados (As2O3, As2O5, Sb2O3, Sb2O5, PbO,


ZnO, CdO)
• La emisión depende de la composición química y mineralógica original de los
concentrados procesados, los procesos usados para la fusión, conversión y
refinación, los sistemas de filtración usados, la tecnología de planta de ácido
sulfúrico y el uso final de desulfurización y filtración de los gases de salida.
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Distribución de Impurezas en Fusión

Comportamiento de As, Sb, Zn, etc ? Planta


Acido

Metal Blister

Concentrado
Fusión Conversión
Seco

Escoria Escoria
Secado Escoria

Inyección Refinación
Recepción
concentrado
Limpieza de
escoria Cobre anódico
a
Escoria moldeo
descarte

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Distribución de Impurezas en Fusión

Convertidor Noranda

• Mayor cantidad de impurezas se elimina en la fase gaseosa


• Ni se concentra en la mata, se recupera como subproducto (sulfato
Niquel) en electro-obtención
• Metales precios (Au, Ag, Pt) tienen mayor afinidad con fase cobre

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Distribución de Impurezas en Fusión

Convertidor Teniente

• Tal como en el reactor Noranda As, Bi, Pb, Sb y Zn son removidos


principalmente en escoria y gases
• La eliminación de impurezas es un poco menos efectiva que en
Noranda

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Distribución de Impurezas en Fusión

Flash Outotec

• La eliminación de impurezas como As, Bi, Pb, Sb y Zn es menos


efectiva que en la fusión en baño (Teniente y Noranda)
• Metales precios (Au, Ag, Pt) tienen mayor afinidad con fase cobre

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