CALDERAS DE VAPOR

I.- OBJETIVOS:
 Reconocer e identificar las partes de la caldera del comedor.
 Saber el funcionamiento de la caldera y reconocimiento de sus variables de trabajo.

II.- FUNDAMENTO TEÓRICO:

La caldera, en la industria, es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para generar vapor.
Este vapor se genera a través de una transferencia de calor a presión constante, en la cual el fluido,
originalmente en estado líquido, se calienta y cambia su fase a vapor saturado.
Según la ITC-MIE-AP01, caldera es todo aparato de presión donde el calor procedente de cualquier
fuente de energía se transforma en energía utilizable, a través de un medio de transporte en fase
líquida o vapor.
La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas un set de intercambiadores
de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Además, es recipiente de presión, por lo cual es
construida en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas.
Debido a las amplias aplicaciones que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es muy
utilizada en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como:

 Esterilización (tindarización): era común encontrar calderas en los hospitales, las cuales
generaban vapor para "esterilizar" el instrumental médico; también en los comedores, con
capacidad industrial, se genera vapor para esterilizar los cubiertos, así como para elaborar
alimentos en marmitas (antes se creyó que esta era una técnica de esterilización).
 Para calentar otros fluidos, como por ejemplo, en la industria petrolera, donde el vapor es
muy utilizado para calentar petroleos pesados y mejorar su fluidez.
 Generar electricidad a través de un ciclo Rankine. La caldera es parte fundamental de las
centrales termoeléctricas.

Es común la confusión entre caldera y generador de vapor, pero su diferencia es que el segundo
genera vapor sobrecalentado.
TIPOS DE CALDERA:

 Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza por tubos
durante su calentamiento. Son las más utilizadas en las centrales termoeléctricas, ya que
permiten altas presiones a su salida y tienen gran capacidad de generación.

 Pirotubulares: en este tipo, el fluido en estado líquido se encuentra en un recipiente

atravesado por tubos, por los cuales circulan gases a alta temperatura, producto de un
proceso de combustión. El agua se evapora al contacto con los tubos calientes productos a
la circulación de los gases de escape. No confundir esta definición con la de un
intercambiador de calor.

Pirotubulares.

La caldera de vapor pirotubular, concebida especialmente para aprovechamiento de gases de

recuperación presenta las siguientes características.

El cuerpo de caldera, está formado por un cuerpo cilíndrico de disposición horizontal, incorpora
interiormente un paquete multitubular de transmisión de calor y una cámara superior de formación y
acumulación de vapor.

La circulación de gases se realiza desde una cámara frontal dotada de brida de adaptación, hasta la
zona posterior donde termina su recorrido en otra cámara de salida de humos.
El acceso al cuerpo lado gases, se realiza mediante puertas atornilladas y abisagradas en la cámara
frontal y posterior de entrada y salida de gases, equipadas con bridas de conexión. En cuanto al
acceso, al lado agua se efectúa a través de la boca de hombre, situada en la bisectriz superior del
cuerpo y con tubuladuras de gran diámetro en la bisectriz inferior y placa posterior para facilitar la
limpieza de posible acumulación de lodos.

El conjunto completo, calorífugado y con sus accesorios, se asienta sobre un soporte deslizante y
bancada de sólida y firme construcción suministrándose como unidad compacta y dispuesta a entrar
en funcionamiento tras realizar las conexiones a instalación.

La caldera, una vez realizadas las pruebas y comprobaciones reglamentarias y legales por una
Entidad Colaboradora de la Administración, se entrega adjuntando un "Expediente de Control de
Calidad" que contiene todos los certificados y resultados obtenidos.

Tipos de calderas pirotubulares (Tipos, Características, Producción)

Calderas horizontales

Las calderas de vapor pirotubulares OLMAR, se fabrican con producciones comprendidas entre un
mínimo de 200 Kg/h y un máximo de 17.000 Kg/h y con presiones que pueden oscilar desde 8
Kg/cm2 hasta 24 Kg/cm2.
Cada unidad pasa por estrictos controles durante el proceso de fabricación. Los resultados de estos
controles, a los que se suman los que realizan nuestros proveedores en su propio material,
conforman un Expediente de Control de Calidad. De esta forma se cumple lo indicado en el Código
de Construcción, así como en todas las normas oficiales en vigor, tanto nacionales como de la Unión
Europea.

Los procesos de soldadura están homologados y los operarios cualificados, siendo las soldaduras
radiografiadas según las exigencias del Código de Diseño empleado.

A diferencia de otras calderas, cuya parte trasera solo es asequible por el interior del hogar, la
caldera de vapor OLMAR dispone en la parte de atrás de una puerta abisagrada y de apertura total
que deja al descubierto todo el interior. La facilidad de manipulación y la total accesibilidad, permiten
al operario realizar las tareas de limpieza y mantenimiento desde el exterior y lo que es muy
importante, incluso inmediatamente después de haber detenido el quemador.

Obsérvense otras dos características técnicas de suma importancia, la cámara tornafuego

refrigerada por agua en su interior y la ondulación del tubo hogar.

Como puede apreciarse el conjunto configura un sistema de tres pases de gases antes de la salida
de estos por la chimenea, lo que permite la obtención de altos rendimientos térmicos que garantizan
un 89 +/- 2%.

Igual atención que el proceso de fabricación, nos merece el mantenimiento de las máquinas, para lo
cual la empresa dispone de técnicos especialmente formados pudiendo así garantizar un servicio de
asistencia rápido y profesional.

Pirotubulares.

La caldera de vapor pirotubular, concebida especialmente para aprovechamiento de gases de

recuperación presenta las siguientes características.

El cuerpo de caldera, está formado por un cuerpo cilíndrico de disposición horizontal, incorpora
interiormente un paquete multitubular de transmisión de calor y una cámara superior de formación y
acumulación de vapor.

La circulación de gases se realiza desde una cámara frontal dotada de brida de adaptación, hasta la
zona posterior donde termina su recorrido en otra cámara de salida de humos.

El acceso al cuerpo lado gases, se realiza mediante puertas atornilladas y abisagradas en la cámara
frontal y posterior de entrada y salida de gases, equipadas con bridas de conexión. En cuanto al
acceso, al lado agua se efectúa a través de la boca de hombre, situada en la bisectriz superior del
cuerpo y con tubuladuras de gran diámetro en la bisectriz inferior y placa posterior para facilitar la
limpieza de posible acumulación de lodos.

El conjunto completo, calorífugado y con sus accesorios, se asienta sobre un soporte deslizante y
bancada de sólida y firme construcción suministrándose como unidad compacta y dispuesta a entrar
en funcionamiento tras realizar las conexiones a instalación.
La caldera, una vez realizadas las pruebas y comprobaciones reglamentarias y legales por una
Entidad Colaboradora de la Administración, se entrega adjuntando un "Expediente de Control de
Calidad" que contiene todos los certificados y resultados obtenidos.

Tipos de calderas pirotubulares (Tipos, Características, Producción)

Calderas horizontales

Las calderas de vapor pirotubulares OLMAR, se fabrican con producciones comprendidas entre un
mínimo de 200 Kg/h y un máximo de 17.000 Kg/h y con presiones que pueden oscilar desde 8
Kg/cm2 hasta 24 Kg/cm2.

Cada unidad pasa por estrictos controles durante el proceso de fabricación. Los resultados de estos
controles, a los que se suman los que realizan nuestros proveedores en su propio material,
conforman un Expediente de Control de Calidad. De esta forma se cumple lo indicado en el Código
de Construcción, así como en todas las normas oficiales en vigor, tanto nacionales como de la Unión
Europea.

Los procesos de soldadura están homologados y los operarios cualificados, siendo las soldaduras
radiografiadas según las exigencias del Código de Diseño empleado.

A diferencia de otras calderas, cuya parte trasera solo es asequible por el interior del hogar, la
caldera de vapor OLMAR dispone en la parte de atrás de una puerta abisagrada y de apertura total
que deja al descubierto todo el interior. La facilidad de manipulación y la total accesibilidad, permiten
al operario realizar las tareas de limpieza y mantenimiento desde el exterior y lo que es muy
importante, incluso inmediatamente después de haber detenido el quemador.

Obsérvense otras dos características técnicas de suma importancia, la cámara tornafuego

refrigerada por agua en su interior y la ondulación del tubo hogar.

Como puede apreciarse el conjunto configura un sistema de tres pases de gases antes de la salida
de estos por la chimenea, lo que permite la obtención de altos rendimientos térmicos que garantizan
un 89 +/- 2%.

Igual atención que el proceso de fabricación, nos merece el mantenimiento de las máquinas, para lo
cual la empresa dispone de técnicos especialmente formados pudiendo así garantizar un servicio de
asistencia rápido y profesional.

CUESTIONARIO

1. ¿ Por qué y para qué es importante generar vapor?

El vapor es usado en un gran rango de industrias. La aplicaciones mas comunes para el vapor son,
por ejemplo, procesos calentados por vapor en fabricas y plantas, y turbinas impulsadas por vapor
en plantas eléctricas, pero el uso del vapor en la industria se extiende más allá de las antes
mencionadas.
Algunas de las aplicaciones típicas del vapor para las industrias son:

 Esterilización/Calentamiento
 Impulso/Movimiento
 Motriz
 Atomización
 Limpieza
 Hidratación
 Humidificación

En el caso de la caldera del comedor, es usado para calentamiento de los respectivos alimentos
brindados a los estudiantes de la Unsa.
2.- ¿Cuáles son las partes de una caldera? ¿Cómo se clasifican?

Partes de una caldera pirotubular que es la caldera la cual visitamos en el comedor universitario:

Partes principales que componen una caldera:

1.- HOGAR: Fogón o caja de fuego y corresponde a la parte en que se quema el combustible. Se
divide en puerta del hogar y cenicero

Las calderas pueden instalarse con Hogares para combustibles sólidos, líquidos o gaseosos, todo
dependerá del proyecto del equipo y de la selección del combustible a utilizar.

2.- Emparrillado: tiene por objeto servir de sostén al lecho de combustible y permitir el paso del aire
para la combustión.

3.- Altar: Es un muro de ladrillo refractario que descanse en una estructura metálica que va a
continuación de la parrilla.

4.- Conductos de humo: es aquella parte de la caldera por donde circulan los humos o los gases
calientes que se han producido en la combustión.

5.- Cajas de humo: Corresponde al espacio de la caldera que desempeña la función de caja
colectora de los humos después de haber pasado por todos los conductos antes de salir por la
chimenea.

6.- Chimenea: sirve para dar la salida a los gases de la combustión, los cuales deben ser
evacuados a una altura suficiente para evitar perjuicios y molestias al vecindario.
También para producir el tiro necesario para que la combustión se efectuara en buenas condiciones
y en modo continúo.

7.- Mampostería: Construcción de ladrillo refractarios y ladrillos comunes que tienen como objeto
cubrir la caldera para evitar desprendimiento de calor al exterior.

8.- Cámara de agua: Volumen de la caldera que esta ocupada por el agua y tiene como limite
inferior un cierto nivel mínimo, del que no debe descender nunca el agua durante su funcionamiento.

9.- Cámara de vapor: Es aquella parte de la caldera que queda sobre el nivel superior del agua
(volumen ocupado por el vapor considerando el nivel máximo admisible de agua).

10.- Cámara de alimentación de agua: Es el espacio comprendido entre los niveles máximos y
mínimos del agua.

11.- Tapas de registro de inspección o lavado: tapas que tienen por objeto permitir inspeccionar
ocularmente el interior de las calderas o lavarlas si es necesario para extraer, en forma mecánica o
manual, los lodos que se hayan acumulado y que no hayan salido por las purgas.

12.- Puertas de hombre: puertas cuya tamaño es suficiente para permitir el paso de un hombre
para inspeccionar interiormente una caldera y limpiarla si es necesario (pueden tener una o mas
puertas de hombre según su tamaño y del equipo)
CLASIFICACIÓN DE LAS CALDERAS
Se clasifican según diversos criterios, relacionados con la disposición de los fluidos y su circulación,
el mecanismo de transmisión de calor dominante, aspectos estructurales, modo de intercambio de
calor, la forma del quemado del combustible, forma de alimentación del agua y otros muchos
factores.
Basándose en algunos de estos criterios las calderas se pueden clasificar en:
Clasificación de acuerdo a la circulación de los fluídos dentro de los tubos de la caldera:
a) Calderas humotubulares:

En estas calderas son los humos los que circulan por dentro de tubos, mientras que el agua se calienta
y evapora en el exterior de ellos.
Todo este sistema está contenido dentro de un gran cilindro que envuelve el cuerpo de presión.
Los humos salen de la caldera a temperaturas superiores a 70 C de forma que se evita la condensación
del vapor de agua que contienen, evitando así problemas de formación de ácidos y de corrosión de la
caldera. Al evacuar los humos calientes, se producen pérdidas de energía con la consiguiente bajada
del rendimiento de la caldera.
La caja de humos (colector de humos), es la parte de la caldera donde confluyen los gases de la
combustión en su recorrido final, que mediante un tramo de conexión se conducen a la chimenea.

b) Calderas acuotubulares:

Por dentro de tubos circula el agua y la mezcla de agua y vapor. Por fuera, generalmente en flujo
cruzado, intercambian calor los humos productos de la combustión. En este tipo de calderas además
el hogar (recinto donde se produce la combustión) está conformado por paredes de tubos de agua. En
ellas el intercambio es básicamente por radiación desde la llama.
En este tipo de calderas es el agua o fluido térmico que se pretende calentar, es la que circula por el
interior de los tubos que conforman la cámara de combustión y que están inmersos entre los gases o
llamas producidas por la combustión. El vapor o agua caliente se genera dentro de estos tubos.
Existen dos tipos de agrupaciones de tubos, de subida y de bajada que se comunican entre sí en dos
domos.
c) Calderas pirotubulares:

En este tipo de caldera el humo caliente procedente del hogar circular por el interior de los tubos
gases, cambiando de sentido en su trayectoria, hasta salir por la chimenea.
El calor liberado en el proceso de combustión es transferido a través de las paredes de los tubos al
agua que los rodea, quedando todo el conjunto encerrado dentro de una envolvente o carcasa
convenientemente calorifugada.
A través de este recorrido, el humo, ceden gran parte de su calor al agua, vaporizándose parte de esta
agua y acumulándose en la parte superior del cuerpo en forma de vapor saturado. Esta vaporización
parcial del agua es la que provoca el aumento de la presión del interior del recipiente y su visualización
en el manómetro.
Su rendimiento global esperado a lo largo de su vida útil no supera el 65% en el mejor de los casos.
Este tipo de generadores, por su diseño no admiten presiones de trabajo elevadas, más allá de las
dos o tres atmósferas; son de construcción sencilla y disponen de moderada superficie de intercambio,
por lo no se utilizan para elevadas producciones de vapor.
Son en compensación, muy económicos en costo y de instalación sencilla, por lo que su utilización
actual primordial es para calefacción y producción de vapor para usos industriales.

Clasificación de acuerdo a la presión de trabajo de la caldera

a) Calderas de baja presión

Calderas que producen vapor a baja presión, hasta unos 4 o 5 kg/cm2.
Este rango de presiones es mas común en las calderas de agua caliente que en las calderas que
generan vapor.
b) Calderas de media presión
Producen vapor hasta aproximadamente 20 kg/cm2.
Generalmente vapor saturado, utilizadas en la industria en general.
c) Calderas de alta presión
Asociadas a ciclos de potencia, trabajan con presiones de 20 kg/cm2 hasta presiones cercanas a la
crítica.
d) Calderas supercríticas.
Son calderas que trabajan con presiones superiores a la crítica:
225,56 ata, 374,15ƒC. Utilizadas en grandes plantas de generación de energía eléctrica, en EEUU y
en algunos países de Europa, también hay algunas en Japón.
Clasificación de acuerdo a la producción de vapor
a) Calderas chicas
Producen hasta 1 o 2 toneladas de vapor saturado por hora.
b) Calderas medianas
Producciones de hasta aproximadamente 20 toneladas de vapor por hora.
Las calderas chicas y medianas casi en su totalidad son calderas humotubulares de baja y media
presión.
c) Calderas grandes
Calderas que producen desde 20 toneladas de vapor por hora, siendo normal encontrar producciones
de 500 y 600 toneladas por hora. Generalmente vapor sobrecalentado, siendo calderas acuotubulares.

3.- ¿En que consiste el control on-off de la bomba?

Control on/off :
Los sistemas de control on/off son más adecuados en instalaciones dónde se puede tolerar una cierta
variación en la presión de la caldera y el caudal de vapor. Por ejemplo podrían ser las calderas
pequeñas con condiciones de carga estables.
Existe un marcador en cual te mide el nivel de agua del reactor o de la caldera para luego cuando
llega a su tope tiene un mecanismo con el cual mande a la bomba y apague el proceso, la boya que
presenta sube conforme el nivel de agua suba lo cual existe un aumento de presión pero disminuye la
producción de vapor, como no se quiere eso para la bomba hasta que normalice el nivel.
Tambien cuando la medida de presión pasa los 92 bar la bomba se apaga. Lo cual tambn evita
consumir combustible innecesariamente.

4.- ¿Por qué es más estable trabajar con una presión de 8 bar que a una presión de 3.5
bar en una caldera de vapor?

En una operación a baja presión la superficie es mucho más turbulenta salpicando agua al punto de
salida del vapor, las burbujas de vapor son más grande a baja presión y al ser mas grandes causan
mayor turbulencia lo cual son menos estables.
5.- ¿Qué ocurre cuando el contenido de S.D.T. en el agua de suministro a la caldera excede los valores
normales?
El agua contiene solidos disueltos estos no pueden ser transformados en vapor asi que forman
residuos, si estos no son controlados, la concetracion de solidos disueltos aumentaría a un nivel
inadecuado, cuando no se utiiza un sistema de control en el interior de la caldera los altos niveles de
solidos disueltos alteran el comportamiento físico de las burbujas, se vuelven mas estables y tardan
más en reventar lo que es la espuma, se altera el sensor de nivel de superficie puesto que la capa de
burbujas es mas espesa de lo normal lo cual reduce el espacio efectivo de vapor al interior de la
caldera y lo deja expuesto a un problema de arrastre a pesar que las otras variables estén normales.
6.- ¿Cuáles son las causas para que se produzcan vapor flash al interior de una caldera?
Cuando hay una caída de presión se produce vapor flash, cuando aumenta la demanda de vapor
dentro de la capacidad de la caldera la superficie burbujeante aumenta su volumen en un tiempo corto
al ser un volumen alto, el agua y la espuma son trasladados al punto de salida del vapor, cuando la
demanda disminuye la presión aumenta y el nivel de la superficie se reestablece, sucede dilatación lo
cual menciona 2 cosas: cuando la presión disminuye las burbujas del agua se expanden ocasionando
un aumento en el nivel de la superficie y el otro menciona que el agua de la superficie se vaporiza
creando mayor turbulencia, lo cual ese vapor es el vapor flash.

7.- Haga el balance de materia y energía de la caldera de vapor del comedor: