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Ing. Javier Mendoza del Solar & Ing. Miguel Carrión Castilla
Aceros Bohler del Perú S.A
jmendozadelsolar@bohlerperu.com mcarrion@bohlerperu.com
1. DEFINICIONES GENERALES
5
Avances en tratamientos térmicos
Tabla 1: Efecto de los elementos de aleación en las propiedades del acero
P ropi
P rop ie da de s m e c á nic a s
poco
Es ca m ació n
N itrurab ilidad
F o rja b ilida d
E sta b . A lta
F o rm ación
R esistencia
Ela sticida d
E longación
enfriam ient
Estriccío n
desa g aste
M aquinabil
C orro sió n
h isté resis
V elocidad
C ic lo de
E lem e n to d e aleac ió n
V alor de
carburos
im pacto
D ur e za
T em p.
R esist.
R esist.
elástico
Lím ite
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S ilic io ~ ?
M a n g a n e s o en
~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ?
aceros perlítico s
M anganeso en ~ ? ? ? ? ? ? ?
ac e ro s a usten ítico s
Cro m o ?
N íq uel en ac e ro s
~ ~ ~ ? ? ? ?
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a u ste nítico s C r - N i
A lu m in io ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
6
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T u n g s te n o ~ ? ?
V a n a di o ~ ~ ? ~
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Az u fre ? ? ? ? ? ? ? ? ?
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C arbono ~ ~
V a rias flec h as =
In c re m e n to R ed u cc ió n ~ C o n sta n te ?
E fe c to
c a ra cte rís tic o o de s c o n o c id o
severo
Introducción a los Aceros
de aleación para las cuales los elementos individua- Z : Tipo de acero (o aleación).
les no ejercen su influencia con respecto a una cierta
propiedad en la misma dirección, sino se contrarres- Si Z es igual a:
tan el uno al otro.
La sola presencia de los elementos aleantes crean 1 : Aceros al Carbono (corriente u ordinario).
los requisitos previos para las propiedades deseadas, 2 : Aceros al Níquel
pero son las operaciones de procesamiento y trata- 3 : Aceros al Níquel-Cromo
miento térmico los que permiten lograrlos. Los princi- 4 : Aceros al Molibdeno, Cr-Mo , Ni-Mo, Ni-Cr-Mo
pales efectos de los elementos de aleación se pue- 5 : Aceros al Cromo
den observar de manera cualitativa en la Tabla 1. 6 : Aceros al Cromo-Vanadio
7 : Aceros Al Tungsteno-Cromo
4. CLASIFICACIÓN DE ACEROS EN FUNCIÓN DE 8 : Aceros al Ni-Cr-Mo etc.
SU COMPOSICIÓN QUÍMICA
Definición de letras adicionales:
Existen innumerables tipos de aceros, pero en gene-
ral se pueden clasificar en: E . . . . Fusión en horno eléctrico básico.
. . . . H Grados de acero con templabilidad garanti-
Aceros al carbono zada.
Son aceros que sólo tienen carbono y no poseen otros C . . . . Fusión en horno por arco eléctrico básico.
elementos de aleación (en proporciones significativas). X . . . . Desviación del análisis de norma.
• Aceros de bajo carbono (%C < 0,25) TS . . . Norma tentativa.
• Aceros de medio carbono (0.25 < % < C 0,55) . . B . . Grados de acero con un probable contenido
• Aceros de alto carbono (2 >% C > 0,55) mayor de 0.0005% boro.
. . . LC Grados de acero con extra-bajo carbono
Aceros aleados (0.03% max.).
Son aceros que poseen además del carbono, otros . . . F Grados de acero automático.
elementos de aleación.
• Aceros de baja aleación
(elementos aleantes < 5%). Ejemplos:
• Aceros de alta aleación
(elementos aleantes > 5%). 1 : Acero corriente u ordinario
AISI 1020 0 : No aleado
20 : 0,20 %C
4.1 Normas internacionales
AISI C 1020 C : Letra que indica que el pro-
A continuación presentaremos las principales normas ceso de fabricación fue
norte americanas (AISI, SAE, UNS) y europeas (DIN, SIEMENS-MARTIN-básico.
Numero estándar). Puede ser: B : Bessemer - ácido
E : Horno Eléctrico - básico
4.1.1 Normas americanas
1 : Acero corriente u ordinario
Norma AISI (American Iron and Steel Institute - EE.UU.) AISI 1045 0 : No aleado
y SAE (Society of Automotive Engineers - EE.UU.) 45 : 0,45 %C
Especificaciones realizadas con 4 números. Además
de los números las especificaciones AISI pueden in- 3 : Acero al Níquel-Cromo
cluir un prefijo literal para indicar el proceso de manu- AISI 3215 2 : 1,6 %Ni, 1,5 %Cr
factura. Las especificaciones SAE emplean las mis- 15 : 0,15 %C
mas designaciones numéricas que las AISI, pero eli-
minando todos los prefijos literales. 4 : Acero aleado (Cr-Mo)
AISI 4140 1 : 1,1 %Cr0,2 %Mo
40 : 0,40 %C
AISI ZYXX
7
Avances en tratamientos térmicos
Tolerancias en la composición del acero AISI 4140: UNS (sistema de numeración unificado)
C : 0,38-0,43 % Axxxxx aluminio y aleaciones de aluminio
Mn : 0,75-1,00 % Cxxxxx cobre y aleaciones de cobre
Cr : 0,80-1,10 % Exxxxx tierras raras y metales similares y aleaciones
Fxxxxx hierro fundido
Mo : 0,15-0,25 %
Gxxxx aceros aleados y al carbono AISI y SAE
Si : 0,15-0,35 % Hxxxx aceros con templabilidad garantizada AISI Y SAE
P : £ 0,035 % Jxxxxx aceros fundidos (excepto aceros para herra-
S : £ 0,040 % mientas)
Kxxxxx diversos aceros y aleaciones base hierro
La norma AISI, especifica a los aceros inoxidables uti- Lxxxxx metales y aleaciones de bajo punto de fusión
lizando 3 números: Mxxxxx varios metales y aleaciones no ferrosas
Nxxxxx níquel y aleaciones de níquel
Inoxidables martensíticos: Pxxxxx metales preciosos y aleaciones
• 4XX : Base Cr. Medio-alto carbono. Rxxxxx metales y aleaciones reactivas y refractarias
• 5XX : Base Cr, Mo. Bajo carbono. Sxxxxx aceros resistentes a la corrosión y temperatura
(incluyendo inoxidables), aceros para válvulas
Ejemplos : 410, 416, 431, 440, 501, 502, 503, 504. y super aleaciones base hierro
Txxxxx acero para herramientas, forjado y fundido
Inoxidables ferríticos: Wxxxx metal de aportación de soldadura
• 4XX : Base Cr. Bajo carbono. Zxxxxx Zinc y aleaciones de Zinc
Ejemplos : 430, 442, 446.
UNS SAE Tipos de acero
Inoxidables austeníticos:
• 3XX : Base Cr, Ni. Bajo carbono. Aceros de carbono
• 2XX : Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono. G10XX0 10XX Aceros no aleados (Mn 1.0% max.)
Ejemplos : 302, 304, 316, 303, 202. G11XX0 11XX Aceros automáticos (aleado al S)
G12XX0 12XX Aceros automáticos (aleado al S y P)
Para los aceros para herramientas, la norma AISI a G15XX0 15XX Aceros no aleados (Mn 1.0 - 1.65%)
formulado códigos específicos:
Grupo Símbolo Aceros aleados
Alta Base Tugsteno G13XX0 13XX Acero Manganeso
T
velocidad (%W: 11,75-19,0). G23XX0 23XX Acero Níquel
Base Molibdeno G25XX0 25XX Acero Níquel
(rápidos) M
(%Mo: 3,25-10,0). G31XX0 31XX Acero Níquel-Cromo
Trabajo en Base Cr, W, Mo. G32XX0 32XX Acero Níquel-Cromo
caliente H G33XX0 33XX Acero Níquel - Cromo
Trabajo en Media aleación, G34XX0 34XX Acero Níquel - Cromo
A G40XX0 40XX Acero Molibdeno
frío temple al aire.
Alto Cr, Alto C. G41XX0 41XX Acero Molibdeno - Cromo
D G43XX0 43XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
(%Cr: 11,5-13,5).
O Templables al aceite. G44XX0 44XX Acero Molibdeno
Resistencia al Medio carbono, al Si. G46XX0 46XX Acero Níquel - Molibdeno
S G47XX0 47XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
Impacto
Propósitos Baja aleación, G48XX0 48XX Acero Níquel-Molibdeno
L G50XX0 50XX Acero Cromo
específicos medio-alto carbono.
F Alto carbono, al W. G51XX0 51XX Acero Cromo
G50XX6 50XXX Acero Cromo
Baja aleación,
Moldes P G51XX6 51XXX Acero Cromo
bajo carbono.
G52XX6 52XXX Acero Cromo
Templables en Alto carbono.
W G61XX0 61XX Acero Cromo-Vanadio
agua
G71XX0 71XXX Acero Tungsteno-Cromo
4.1.2 Designación sistemática del grado de acero G72XX0 72XX Acero Tungsteno-Cromo
de acuerdo con UNS (Unified Numbering System) G81XX0 81XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
G86XX0 86XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
Estructura de numeración en aceros: G87XX0 87XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
G88XX0 88XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
G92XX0 92XX Acero silicio-manganeso
Y XXXXX
G93XX0 93XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
G94XX0 94XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
Grupo de Material G97XX0 97XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
G98XX0 98XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
Números de identificación
8
Introducción a los Aceros
❑
1 %C x 100 ❑1 Letra inicial: X
Aceros inoxidables ❑
2 Símbolos de los ❑2 %C x 100
S2XXXX 302XX Acero elementos de ❑3 Símbolos de los
(AISI 2XX) Níquel-Cromo-Molibdeno aleación1. elementos de aleación
❑
3 % de los elementos ❑4 % de los elementos de
de aleación2. aleación3.
S3XXXX 303XX Acero
(AISI 3XX) Cromo-Níquel
Ejemplo: Ejemplo:
80 W Cr V 8 X 10 Cr Ni 18 8
S4XXXX 514XX Acero Cromo
(AISI 4XX)
Acero de baja aleación Acero de alta aleación con
con 0,80 %C y 0,10 %C; 18 %Cr y
S5XXXX 515XX Acero Cromo
2,00 %W 2. 8 %Ni 3.
(AISI 5XX)
Aceros de prueba 1
EX - - SAE acero de prueba Los elementos de aleación y sus correspondientes
porcentajes se ordenan de forma decreciente en función
al valor real de dichos porcentajes.
*) En la UNS el tipo de numero, el pasado dígito cambio 0 a 1. 2
Para hallar el porcentaje real de los elementos
**) En la UNS el tipo de numero, el pasado dígito cambio 0 a 4. aleantes, dividir entre:
4 para Co-Cr-Mn-Ni-Si-W
4.2 Normas europeas 10 para Al-Be-B-Cu-Mo-Pb-Nb-Ta-Ti- V-Z
100 para Ce-N-P-S
4.2.1 Norma DIN (Deutsche Industrie Normen - 3
Alemania): Porcentaje real de los elementos aleantes (no son
afectados por ningún factor).
Aceros ordinarios o comunes
Aceros rápidos
9
Avances en tratamientos térmicos
10
Tabla 2: GRUPOS DE ACERO SEGÚN NORMA EN 10020
11
12
Introducción a los Aceros
ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A. ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A.
GRUPO BÖHLER UDDEHOLM GRUPO BÖHLER UDDEHOLM
BÖHLER ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS BÖHLER ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES
DEFINICIÓN DEFINICIÓN
Fe + C + ( E .A . )
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
FABRICACIIÓ
ÓN DE ACEROS ESPECIALES FABRICACIIÓ
ÓN DE ACEROS ESPECIALES
BÖHLER ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS BÖHLER ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES
Fundición
FABRICACIIÓ
ÓN DE ACEROS ESPECIALES EAF 50t VID
Horno de
Inducción
Refinación
ACEROS
Horno Cuchara 1 VID Horno Cuchara 2 VOD
PULVIMETALURGICOS:
• Fundición.
FFA
ABBR
RIIC
CAAC
CIIÓ
ÓNN Fundición,
Atomizado Gas
Isostática en Caliente).
Laminado HIP
en caliente, P45 SX55 Laminadora
HIP
Laminado
Trefilado
Multilínea
Tratamiento
térmico,
Mecanizado,
Ensayos
13
Avances en tratamientos térmicos
FABRICACIIÓ
ÓN DE FABRICACIIÓ
ÓN DE
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES
FABRICACIIÓ
ÓN DE ELEMENTOS ALEANTES EN ACEROS PARA
ACEROS ESPECIALES MAQUIIN
NAS
ES EL PRINCIPAL ELEMENTO EN LOS ACEROS Y
TIENE LA MAYOR INFLUENCIA EN SUS
PROPIEDADES.
C RESISTENCIA, TENACIDAD Y TEMPLABILIDAD.
ELONGACION, CONFORMADO, SOLDABILIDAD Y
MAQUINABILIDAD.
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
FORMADOR DE NITRUROS
Al RESISTENCIA A LA CORROSION POR
TEMPERATURA. ACERO FERRITICO ACEROS AL
CARBONO ACEROS
ALEADOS
ACEROS DE
CARBURIGENO BAJO C ACEROS
DE BAJA
RESISTENCIA AL DESGASTE ALEACION
ACEROS DE
V VELOCIDAD CRITICA DE ENFRIAMIENTO MEDIO C
SOLDABILIDAD EN ACEROS DE CONSTRUCCION ACEROS
DE ALTA
ACEROS DE
CRECIMIENTO DEL GRANO ALTO C ALEACION
14
Introducción a los Aceros
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
DE SU COMPOSICIIÓ ÓN QUÍMIIC
CA SAE ((SSoocciiiieettyy ooffff AAuutoo m
m
toommoooo
tttiitiivvee EEnn
gggg
iiiinn
eeee
eeee
rrrss
rss –– EEEE..U
UU U.)).
NORMAS AMERICANAS
• AISI y SAE
AISI ZYXX
• UNS
X : %C x 100
NORMAS EUROPEAS Y : En el caso de aceros de aleación simple, indica
• DIN el porcentaje aproximado del elemento
• EN predominante de aleación.
Z : Tipo de acero (o aleación).
N
NOOR
OR M
RMA
MAAA
AIIIS
S
SIII yy SA
SA E
AE
E N
NOOR
OR M
RMA
MAAA
AIIIS
S
SIII yy SA
SA E
AE
E
Si Z es igual a: EJEMPLOS:
1 : Aceros al Carbono (corriente u ordinario).
2 : A c e r os a l N iq ue l AISI 1020
3 : Aceros al Níquel-Cromo 1 : Acero corriente u ordinario
0 : N o a le a do
4 : Aceros al Molibdeno, Cr-Mo , Ni-Mo, Ni-Cr-Mo
5 : A c e r os a l C r o m o 20 : 00,,,2
20 %C
6 : Aceros al Cromo-Vanadio
AISI 1045
7 : Aceros Al Tugsteno-Cromo
8 : Aceros al Ni-Cr-Mo 1 : A c e r o c or r ie nte u or di na r io
etc. 0 : N o a le a do 4 5
: 00,,,4
45 %C
BÖHLER ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS BÖHLER ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES
N
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OR M
RMA
MAAA
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S
SIII yy SA
SA E
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OR M
RMA
MAAA
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S
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AE
E
EJEMPLOS: EJEMPLOS:
BÖHLER ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS BÖHLER ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES
Desiig
gnación sistemátiic ca del grado de acero de NORMA UNS
acuerdo con UNS (U Unni
(U fiffiieedd
niif ng Systeem
d Numberiin m
m))
15
Avances en tratamientos térmicos
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
BÖHLER ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
ACEROS ESPECIALES
N ((DDeeuuttsscchhee IInndduussttrreieiee NNoorrm
NORMA DIIN Alleem
meenn –– A maaaanniiaa))::
m
NORMA DIN
ACE RO S A
ACE RO S AP RO PIIA
ADO S AC ERO S PAR A AC
ACCEEERRROOOSSSD DDEEEBBBA AJJJA
A A
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ACCEEERRROOOSSSD DDEEEAAALLLTTTA
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EST RU CT U RAL ES PAR A TRAT.. TERM IIC
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A CCIIO ON
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o par a el car bono: C.. ((E
E lemmeenn to
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(Elementos a eantes <555%
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le m e n to s a ee aannte
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%
2.. Resiisstenciiaa míínniim
ma 2.. % C x 100
a llaa tracciió ón en 3. Síím
mbollo o de l a
mm2
kg//m calliidad: W 111.. %
%C
% Cxxx111000000
C 111.. LLLeeettrtrraaaiin
inni ccciiaaall:l::
Ej em pl o: C 35
Ejje
em pllo o: St 42 Acer o all car bono de Ejje em pllo
o : C 1 0 0 W2 222 ..SSSíímbollo s dddee o
loo XXX222.. %
Ac e r o con vallo
or 0,,3
35 %C Acer o de herr am iie ent as
mmbboo ooss 11
%C
% Cxxx1110000
C
m íniim m o de r esiis
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ssseeelleeem
meeennntto
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toosssdddeeeaaalleleeaaaccciió 1
de 1,0 ,0 %C, calid ad 2 . 333 ..SSSíímbollo s dddee o
a lla a tr acciió ón de 42 mmbboo ooss loo
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Utiillliiiz
zados CK 3 5 W1 : Calliiid dad 1
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gener allm m ent e com o A l os a e o con baj o P W2 : Calliiid dad 2
c r s jo
3 : Calliiid
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S<0, 035%
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22
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ACEROS ESPECIALES
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A A514 : Especificación para p anchas aleadas de acero temp adasyyy
5 1 4 : E s p e c i f ic a c ió n p a r a p ll a n c h a s a le a d a s d e a c e r o t e m p ll a d a s
DDDíígíggiitito teesssiissspppaaarrraaa
toossseeennnttrtrreeepppaaarrrééénnntte A 5 1 4 : E s p e c i f i c a c ió n p a r a p a n c h a s a le a d a s d e a c e r o te m p a d a s
pppooosssiibbblleleeuuusssoooffu rrreeevvveeennniidddaaasss cccooonnn aaalltta teennnccciiaaa aaa llaaa ttrtrraaacccccciió
taa rrreeesssiisisstte ióónnn,,, aaadddeeecccuuuaaadddaaasss
tuurrrooo..
fuuttu
pppaaarrraaasssooolldddaaarrr..
C ubr e n :
16
Introducción a los Aceros
17
Fundamentos de Tratamientos Térmicos
Relación entre las propiedades y estructuras formaciones. A su vez las transformaciones crean y
destruyen estas imperfecciones, modifican sus confi-
Sistema Tratamientos Cambios en las guraciones todo lo cual se refleja en los cambios es-
+
metálico termomécanicos propiedades del sistema
tructurales y los cambios de propiedades que se pro-
ducen con los tratamientos térmicos.
Las modificaciones de las propiedades se explican a El volumen y las formas de las fases vienen delinea-
su vez por las modificaciones estructurales que expe- das por superficies denominadas interfases cuyas for-
rimentan los materiales. mas están también gobernadas por la termodinámica
de superficie.
Noción de Estructura para efectos de los
tratamientos térmicos INTERFASES EN SOLIDOS
Todo material está formado por fases cuyo número,
composición, estructura cristalina, forma, tamaño, com- • Interfaz coherente
posición y distribución está caracterizado por las con- • Interfaz elásticamente coherente
diciones impuestas de temperatura, composición y • Interfaz semicoherente
presión. Cualquier variación a una o varias de estas • Interfaz Incoherente
características produce modificaciones en las propie-
dades de los materiales Energía Interfacial en interfases coherentes
Energía química
Fases La energía superficial específica en la interfase US
Las fases y el número de fases presentes en un siste- entre dos fases binarias
ma están gobernadas por leyes termodinámicas y se ' y '' donde X(') y X('') son las fracciones molares
representan convenientemente mediante la utilización del componente 2 en a' y a''.
de los diagramas constitucionales de equilibrio expre-
sados en términos de P-T-X.
2
Las distintas fases que se encuentran en los diagramas US = nZW X( ') X( '')
de equilibrio pueden agruparse de la siguiente manera
Donde
1. Soluciones sólidas: n es el número de átomos por unidad de área en la
1.2 Sustitucionales intefase
1.2.1 desordenadas Z el número de coordinación en la interfase
1.2.2 con orden de largo alcance
1.2.3 con orden de corto alcance 1
W = e12 - (e11 + e22)
1.3 Intersticiales 2
19
Avances en tratamientos térmicos
Estructura f
Composición f
Forma de los granos
Los granos dentro de un cristal debe llenar el espacio
sin dejar vacío alguno y las fuerzas superficiales de- ORDEN DE UNA TRANSFORMACIÓN
ben estar balanceadas de modo que el potencial ter-
modinámico g x área sea mínimo. Para que esto se
cumpla en poliedros de caras planas la concurrencia Transformaciones de primer orden
de tres aristas requieren de ángulos diedros de 120° y Incluya a la mayoría de las transformaciones al esta-
para cuatro aristas ángulos de 109.5° no existiendo do sólido
sólidos con esta última característica; pero lo que más (G)
S
se le aproxima es el cubo-octaedro T P
m
Paramagnetismo
o o Ferromagnetismo
20
Avances en tratamientos térmicos
Transformación Civil Por el contrario suele suceder que G*es una función
Los átomos se mueven independientemente unos de decreciente de la T. En tal caso la probabilidad de tran-
otros y de manera aleatoria. sición pasa por un máximo a un temperatura TE<TM.
Crecimiento
Energia de Activación
Los núcleos se forman a partir de singularidades (em-
Modelo Físico : Barrera de Potencial briones) en la matriz debido a fluctuaciones en su com-
posición y/o estructura.
La probabilidad de alcanzar el estado activado es un
proceso térmicamente activado
Homogénea o General
pI = Probabilidad de alcanzar un estado de energía GI Clasificación
p*= Probabilidad de alcanzar el estado activado G* de la nucleación Heterogénea o localizada
continua
G *
p* exp ( )
kT Teoria Clasica de la Nucleacion
La velocidad de nucleación viene dada por la veloci-
Si G* = G* – GI fuese independiente de la Tempera- dad con que se forman un núcleo de tamaño crítico nc
tura la probabilidad de transmisión P* es tanto mayor a partir de una distribución de tamaño y por la difusión
cuanto mayor sea T. de los átomos adyacentes
21
Fundamentos de Tratamientos Térmicos
I. INTERFASES GLISSILES
Este tipo interfaz separa regiones de la misma com- Ri( )
posición pero diferentes estructuras como sucede con Ri(t)
las transformaciones martensítica. En una transfor-
mación martensitica los átomos mediante un movimien-
to cooperativo y coordinado cambian de un arreglo a
22
Avances en tratamientos térmicos
0.5
V
V0
Cinética Atérmica
En esta transformación del cambio se inicia a una tem-
peratura Ts independiente de la velocidad de enfria-
t miento. Ts solo depende de la energía impulsora G
La Transformación progresa en el curso del enfriamien-
to y se detiene si la temperatura se mantiene constan-
Transformacion Isotermica Homogenea te y la fracción transformada solo depende del sub
con Ley de Crecimiento Lineal enfriamiento (Ts - T) de acuerdo con la siguiente ex-
presión
1 exp(kt n )
Y = 1- exp [-A(Ts - T)]
3n4 T = Temperatura de transformación
23
Fundamentos de Tratamientos Térmicos
24
Avances en tratamientos térmicos
G N n exp k exp kT
S = 1 orden completo
S = 0 desorden completo TRANSFORMACIONES DE PRECIPITACIÓN
Orden de corto alcance (SRO) Es una transformación con difusión a larga distancia,
Por encima de una temperatura Tc el LRO desaparece de crecimiento termoactivado donde se produce la for-
y la distribución se hace desordenada. Sin embargo el mación de una nueva fase a partir de una solución
desorden perfecto no existe:Hay una tendencia a que sólida sobresaturada.
un átomo se rodee de átomos de otra especie en un
número mayor que el correspondiente a una distribu- (C0) (C) + (C)
ción aleatoria. Esto de denomina orden de corto al-
cance. n fases n+1 fases
En la super red AuCu3 un átomo de Au (0,0,0) está
rodeado de 12 átomos de Cu ( 1/2,1/2 ,0) e igualmente
un átomo de Cu está rodeado de 12 átomos de Au. En ETAPAS DE LA PRECIPITACIÓN
el desorden perfecto un átomo un átomo de Au está
rodeado de 3/4x12 = 9 átomos de Cu. Mediciones he-
Proceso de Cambios estructurales
chas por encima de Tc(395°C) indican que 10.3 áto- solubilización
mos de Cu rodean a un átomo de Au.
El orden de corto alcance se mide por el parámetro
q qr Exceso
=
Templado Anillos de dislocaciones/ fallas de
(s olución vacancias apilam iento
q m qr sobresaturada)
+
Átomos soluto Agrupamientos Zonas
q : número de enlaces A-B
qr : número promedio de enlaces A-B en un arreglo
desordenado Tratamiento de Precipitados interm edios
qm : número máximo de enlaces A-B envejecimiento o
precipitación
25
Fundamentos de Tratamientos Térmicos
27
Avances en tratamientos térmicos
la T de austenitización, los defectos y los precipitados ratura sobre los 670°C el Mn se particiona a la
disminuyen con lo que disminuye también la N. En cementita y el crecimiento está controlado por la difu-
suma la lentitud de la transformación a altas tempera- sión del Mn. A bajas T no hay partición del Mn y el
turas tiene dos causas: Alta energía impulsora y la crecimiento es controlado por la difusión del C.
aniquilación de defectos y centros de nucleación.
Así mismo el aumento de la temperatura de TRANSFORMACIONES POR CIZALLAMIENTO
austenitizado aumenta el tamaño de los granos de ,
disminuyendo la superficie de lo bordes de grano y Transformaciones de fases
por lo tanto los centros de nucleación. 1. T.F.No Reconstructivas
2. T.F. Reconstructivas
La presencia de solutos sustitucionales influyen con-
siderablemente en la cinética de la transformación T.F.No Reconstructivas: Cuando el grupo de sime-
perlítica desde que estos elementos difunden mas len- tría de la nueva fase es un sub grupo del grupo co-
tamente que los intersticiales. rrespondiente a la matriz, ejemplo Orden Desor-
den, ferroeléctricas, magnéticas
La presencia de solutos modifican las energías libres, T.F. Reconstructivas: Cuando el grupo de simetría
las concentraciones de equilibrio de las fases de la nueva fase no es un sub grupo del grupo corres-
coexistentes, la difusión del C, la actividad del C y la pondiente a la matriz, ejemplo: Polimórficas,
temperatura eutectoide de equilibrio. martensíticas
Modifican también la partición de solutos entre la
ferrita y la cementita. CLASIFICACIÓN DE LAS TRANSFORMACIONES
POR CIZALLAMIENTO O SIN DIFUSIÓN
A altas T el G para la transformación perlítica es Transformación cristalográfica donde mediante un
pequeña entonces los solutos tienden a particionarse mecanismo de corte paralelo a un plano (plano de
de manera de liberar energía libre. Generalmente los hábito) y a una dirección dada se producen desplaza-
promotores de C como Mn, Cr y Mo tienden a mientos cooperativos de átomos con recorridos me-
particionarse hacia la cementita y los no carburizantes nores a la de una distancia interatómica.
como Ni, Si , Co y Mn tienden a particionarse a la
Tabla No 1
ferrita. La partición ocurre por difusión. Desde que la
difusión en volumen de los elementos sustitucionales Tipo de Deforma- Micro-
es extremadamente lento, la difusión de esos elemen- Ejemplos
transformación ción estructura
tos ocurren mas probablemente a lo largo de la Martensítica 10-1 – 10-2 Placas Martensitas ferrosa
interfase /perlita. semicoherentes y no ferrosas
w 10-Feb Precipitados Fase w ó similares
De otro lado la presencia de aleantes así como el con- coherentes en aleaciones b
tenido de C en la perlita afectan la temperatura de de:Ti,Zr,Cu,AuAg
transformación eutectoide ( TE o A1), según se indica Magneto- 10-Mar Ausencia de Aleaciones base
en la fig E-11. estrictivas interfases,domi- Mn
nios de macla
Efecto de 10-Abr Ausencia de Fases tipo
En lo referente al contenido de C esto significa que
estructura de interfases,domini A-15, V3Si, Nb3Sn
para un mismo contenido de C la adición de Ti, Mo, banda os de macla
W, Si, Mn, Cr, Ni incrementan (El Ti en mayor grado y Para- 10-May Dominios Perovskita: BaTiO3,
el Ni en menor grado) el % de perlita formada. Dicha ferroeléctrica polarizados KNbO3
curva no dice nada respecto a la distribución del C en
la ferrita o en la cementita secundaria. Condiciones necesarias y suficientes para definir
una transformación martensítica (Cohen-Wayman)
Los aleante que elevan T E o A1 como Cr y Mo por lo 1. Es una transformación "militar" con cambio de for-
común reducen la velocidad de crecimiento de la per- ma (distorsión)
lita. 2. Es una transformación sin difusión de largo al-
cance (suele asumirse sin difusión)
A bajas temperaturas G es alto por lo que los aleantes 3. Cinética y morfológicamente controlado por la
no necesitan particionarse para que la transformación energía de distorsión causada por los desplaza-
proceda. El crecimiento en esta etapa es controlada mientos de corte.
por la difusión del C.
Transformaciones masivas poseen solo la caracterís-
La presencia del Mn tiende a incrementar el espacia- tica (1).
do interlamelar y reducir la actividad del C. A tempe- Transformación bainítica posee (1) y (3) pero no (2).
26
Fundamentos de Tratamientos Térmicos
Tabla No 2
Deformaciones asociadas con el cambio de forma y las relaciones de orientación en algunas transformacioness
martensítica
Sistema Transformación Plano hábito Dirección de Componente Componente Relación Orientación Según
por enfriamiento en la matriz corte corte de ij normal de ij matriz(p) martensita (m)
(1, 1, 1)p // (1, 0, 1)m Kurdjumov -
Fe-1,35%C FCC BCT ( 2, 2, 5 ) [ -1, -1, 2 ] 0,19 0,09
[1, -1, 0]p // [1, 1, -1]m Sachs
(1, 1, 1)p // (1, 0, 1)m Nishiyama
Fe-30%Ni FCC BCC ~ ( 9, 22, 33 ) [ -1, - 5, 6 ] ± 2o 0,20 0,05
[1, -2, 1]p // [1, 0, -1]m
(1, 1, 1)p // (1, 0, 1)m
Co FCC HCP ( 1, 1, 1 )
[1, -2, 1]p // [1, 0, -1]m
(1, 0, -1)p // (0, 0, 1)m
Ti BCC HCP ~ ( 8, 9, 12 ) ~ [ 1, 1, -1 ] 0,22
[1, 1, 1]p // [1,1, 0]m
28
Avances en tratamientos térmicos
La nucleación es heterogénea con valores típicos de martensita, precipitados. Conforme aumenta el volu-
106 sitios de nucleación por cm3 que es un valor pe- men de martensita transformado incrementa la defor-
queño en relación a los ~ 1023 sitios de nucleación mación en la matriz al punto que puede deformar plás-
homogénea por cm3. ticamente a la matriz circundante. Se crean defectos
en la matriz y se destruye la coherencia de la interfase,
Con el progreso de la transformación el número de deteniéndose el engrosamiento de las placas. El au-
sitios de nucleación por unidad de volumen incrementa. mento de energía de distorsión disminuye la energía
Esto está demostrado por el hecho que la matriz en la libra impulsora negativa de manera que al no dispo-
vecindad inmediata a una placa formada usualmente nerse de energía libre se detiene el crecimiento. El
contiene un gran número de placas de martensita por enfriamiento continuo puede incrementar la energía
lo que se presume que se han creado sitios de impulsora lo que puede inducir a que prosiga el creci-
nucleación en la región disturbada circundante a la miento.
placa. Los esfuerzos elásticos generados internamen-
te contribuyen mecánicamente a la energía impulsora Conforme aumenta el número de placas de martensita,
activando de esa defectos para la nucleación que de la matriz queda dividida en regiones cada vez mas
otro modo no podrían actuar a la temperatura en cues- pequeñas encerradas entre las placas. Desde que las
tión. Esto se conoce como efecto autocatalítico que placas existentes impiden el crecimiento de las nue-
responsable de la creación de sitios adicionales de vas placas, el tamaño de las plazcas se hace progre-
nucleación y que incrementa con el incremento de frac- sivamente mas pequeñas.
ción de martensita.
ni f p 1 f V exp
exp
La aparición de placas individuales de martensita se pro- dt V d ln Nv kT
duce en tiempos muy cortos e independiente de la tem-
peratura lo que indica que no requiere de activación Donde
térmica. Por ejemplo placas individuales de martensita f : la fracción de volumen de martensita formada
en aleaciones de Fe-Ni-C se forman en 10-7s. V : el volumen promedio por placa.
29
Fundamentos de Tratamientos Térmicos
ð G ' ' ' 1
ðY
k4V ðT
1 f ðT 1 1 1
1 2 3
3
x’=BX
i ij j
1 1 1 2
x12 + x 22 + x 32 = 1 X1 = ± cte X2
30
Avances en tratamientos térmicos
La matriz de corte puro y plano es Resumiendo, si
B: Matriz de distorsión de Bain
1.12 0 0 M: Matriz de corte a red invariante
R: Matriz de rotación rígida
M 0 0.82 0 (19) E: Matriz de distorsión reticular con plano invariante.
0
0 0
Entonces
En la deformación martensítica existen pequeñas
rotaciones. E=RMB
Se supone Se observa
31
Fundamentos de Tratamientos Térmicos
32
Avances en tratamientos térmicos
Mayo/30/2005
Energía Interfacial en
INTERFASES EN SOLIDOS
interfases coherentes
Interfaz coherente Energía química
U S nZWX' X''
Interfaz elásticamente coherente 2
Interfaz semicoherente
Interfaz Incoherente Energía distorsión
33
Fundamentos de Tratamientos Térmicos
Clasificación de las
Transformaciones
Transformación Civil:Los átomos
se mueven independientemente
unos de otros
Transformación Militar: Los
átomos se mueven de manera
coordinada
34
Avances en tratamientos térmicos
• Resistencia a la torsión.
• Resistencia a la corrosión.
• Resistencia al desgaste.
1.2 Clasificación
• Aceros de nitruración.
Figura 1: Curva general de fuerza vs. Alargamiento.
• Aceros para muelles
Elaboración propia.
• Aceros resistentes a la abrasión.
35
Aceros para Elementos de Máquinas
Límite de fluencia
( F ): En la figura se observa cómo disminuye la resistencia
Es la tensión a partir de la cual el alargamiento crece a la fatiga de los aceros cuando el material tiene de-
rápidamente sin que haya aumento sensible de la car- fectos superficiales, un mecanizado basto o se ha pro-
ga. En algunos aceros es difícil determinarla, por esta ducido un ataque químico.
razón se le aproxima al Límite elástico. De otro lado los cambios de secciones deben hacer-
se siempre suaves y bien pulimentados, evitando aris-
Límite Elástico ( E): tas o radios muy pequeños.
Es el mayor esfuerzo que al dejar de actuar, no produ- La resistencia a la fatiga se ve incrementada notable-
ce ninguna deformación permanente. mente con tratamientos termo-químicos de endureci-
miento superficial tales como la cementación y la
2.2 Resistencia a la fatiga: nitruración.
La fatiga es un fenómeno que origina la fractura bajo
esfuerzos repetidos o fluctuantes, con un valor máxi-
100
medio corrosivo
Influencia de
(0,25 - 0,5% en los aceros). Las fracturas por fatiga
son progresivas, empezando como fisuras diminutas
80
que crecen bajo la acción del esfuerzo fluctuante. Las
fallas por fatiga son los tipos más comunes de fractu-
ra en máquinas y probablemente constituyen el 90%
60
de todas las fracturas.
Las roturas por fatiga son muy características y pre-
superficial
40
20
rectificado espejo
0
40 60 80 100 120 140 160
2
Resistencia a la tracción en kg/mm
36
Avances en tratamientos térmicos
65
de transmisión, pasadores, chavetas, pernos SAE
60 grado 2 (recocido), grado 5 (bonificado).
55
3.2 Aceros de Cementación:
50 VCN
Dureza (HRC)
37
Aceros para Elementos de Máquinas
Existen además algunas fórmulas como la propuesta 3.3.1 Aplicaciones de los aceros de nitruración
por CASILLAS para engranajes que indica:
Se utiliza generalmente en piezas en las que se re-
quiere alta dureza superficial y resistencia al desgas-
Prof. cementación (mm) = 0,235 x módulo te. Ejemplos: Pines, bocinas, sinfines, piñones, partes
de forma complicada, galgas, calibradores, micró-
metros, conexiones y fitting para vapor a alta tempe-
3.2.3 Aplicaciones de los aceros de ratura.
cementación
3.4 Aceros para Muelles:
Comentaremos nuevamente que estos aceros encuen-
tran su aplicación en todos aquellos elementos de Son aceros para elementos de máquinas que deben
máquinas que giran o deslizan a velocidad y que por presentar, luego del tratamiento térmico, un alto límite
lo tanto necesitan una elevada resistencia al desgas- elástico con relación a la resistencia a la tracción. Esta
te, pero a su vez, debido a los esfuerzos dinámicos a propiedad permite a los muelles o resortes sufrir se-
que están sometidos, deben poseer una elevada re- veras deformaciones elásticas que desaparecen al
sistencia y tenacidad. cesar la carga.
38
Avances en tratamientos térmicos
quiere de troqueles. Se suministra en láminas de dife- ción de medidas de protección adecuadas. Según las
rentes espesores y anchos. Presentación en bobinas. condiciones imperantes, la corrosión se puede pre-
sentar de diferentes formas, como:
3.5 Aceros Inoxidables:
• Corrosión uniforme o regular.
3.5.1 Corrosión-generalidades • Corrosión por picaduras.
• Corrosión por fisuras.
En la naturaleza el hierro no se presenta en forma • Corrosión galvánica.
pura sino combinado en minerales de hierro. Median- • Corrosión por tensiones.
te el empleo de grandes cantidades de energía se • Corrosión ínter granular o ínter cristalina.
puede transformar estos minerales en hierro metáli- • Corrosión por altas temperaturas.
co. El hierro metálico se encuentra entonces en esta-
do forzado, al que trata de abandonar mediante reac- En la clasificación de los aceros inoxidables se dife-
ciones químicas con el medio ambiente. Esto sucede rencian los austeníticos, ferríticos, martensíticos,
claramente con el aire húmedo, con el que forma un duplex (austeníticos - ferríticos) y los endurecibles por
producto marrón que conocemos como óxido. Debido precipitación. La tabla 1 que les presentamos a conti-
a la formación irregular de la capa de óxido, este pro- nuación, si bien escueta, puede serles muy útil para
ceso continúa debajo de esta capa. La consecuencia identificar variaciones importantes de los tipos bási-
de este ataque químico es lo que se conoce como cos de aceros inoxidables.
corrosión.
3.5.2 Aplicación de aceros inoxidables:
Mediante el uso de pinturas, recubrimientos y deposi-
ciones electro-químicas (zincado, cromado, etc.) y de Inoxidables austeníticos:
plasma, se puede proteger la superficie del acero con-
tra la corrosión durante un tiempo determinado. En AISI 316L-ANTINIT 316L
muchos casos no se pueden utilizar estos métodos de BÖHLER A200 :
protección debido a condiciones críticas de operación Partes y piezas sometidas a corrosión por medios
de las piezas. Por ejemplo en las industrias químicas oxidantes y reductores como ácido sulfúrico diluido y
se requiere materiales que presenten además de una ácido clorhídrico, así como también a medios causan-
resistencia mecánica adecuada, una buena resisten- tes de corrosión por picaduras y por tensiones. Acero
cia a la corrosión. resistente a la corrosión ínter granular. Recomendado
para industrial alimenticias.
Mediante aleaciones de hierro se consiguieron alea-
ciones muy resistentes a la corrosión (aceros inoxida- AISI 304L-ANTINIT 304L
bles), cuyo comportamiento frente a la corrosión es BÖHLER A604 :
similar a la de los materiales preciosos. Condición para Partes y piezas sometidas a corrosión por vapor, agua,
este comportamiento es que los aceros se encuen- ácidos y soluciones alcalinas.
tren en estado pasivo.
Inoxidables martensíticos:
En estado activo, el níquel influye favorablemente, pero
aún en altos porcentajes sólo proporciona al acero una AISI 431- ANTINIT KWB
moderada resistencia a la corrosión. Pero el níquel en BÖHLER N350 :
combinación con el cromo, mejora notablemente la Partes y piezas en la industria náutica, química y ali-
resistencia a la corrosión. menticia, sometidas a corrosión por agua de mar, so-
luciones alcalinas leves y ácido nítrico.
En los aceros inoxidables no sólo la aleación tiene
gran importancia, es también muy importante el aca- 3.6 Aceros resistentes a altas temperaturas:
bado superficial. La resistencia a la corrosión aumen-
ta en función al acabado superficial de las piezas. En El término "aceros antitérmicos" se aplica para aceros
los aceros inoxidables Martensíticos es imprescindi- que combinan a temperaturas altas superiores a los
ble un acabado pulido para una buena protección con- 550 °C y hasta 1200°C, buenas propiedades mecáni-
tra la corrosión. En los aceros inoxidables austeníticos cas, en tiempos de exposición cortos y largos, con una
al cromo-níquel es suficiente una superficie libre de superior resistencia a la acción de gases calientes,
cascarilla y decapada. productos de combustión, sales y metales fundidos. A
pesar de ello, su resistencia depende largamente del
La corrosión se puede disminuir o "evitar" mediante la tipo de ataque involucrado y no se puede definir exac-
correcta elección de los materiales y mediante la adop- tamente con valores experimentales.
39
Aceros para Elementos de Máquinas
AISI Cambios respecto al tipo básico AISI Cambios respecto al tipo básico
A temperaturas superiores a 550 °C se producen re- una capa muy compacta y fuertemente adherida.
acciones entre la superficie de los aceros con los ga- La aleación de los aceros antitérmicos permite que la
ses presentes, originando la formación de una capa capa inicial retarde la difusión de los elementos
de óxido. aleantes, inhibiendo el proceso de oxidación.
Mientras que al inicio de la formación de cascarilla es El cromo unido al níquel en grandes porcentajes son
determinante la afinidad de las partes en reacción, el los elemento responsable de este fenómeno. El silicio
proceso subsiguiente es influido por un proceso de y el aluminio incrementan también la resistencia por
difusión, siempre que previamente se haya formado temperatura.
40
Avances en tratamientos térmicos
4
AISI 314 - ANTITHERM FFB
BÖHLER H525 :
H 304
2h
Acero antitérmico aleado al cromo-níquel, de estruc- 3
tura austenítica, con muy alta resistencia al calor has-
Aplicaciones Temperatura en ºC
Para toda clase de elementos que trabajan a una tem-
peratura de más de 900°C como caja, olas, crisoles y Figura 5: Aceros resistentes a la corrosión
dispositivos en plantas de tratamiento térmico. En la por temperatura.
construcción de hornos y calderos como por ejemplo
parrillas, armaduras, pernos, niples y quemadores.
4. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
También en la industria de vidrios, porcelana, cemen-
tos, ladrillos y petroquímica.
1. BOHLER; SPECIAL STEEL MANUAL. Austria. Edi-
ción 2000.
DIN X10 Cr Al24
2. BOHLER; Documentos de Aceros para Elementos
BÖHLER H160 :
de Maquinas, Características y aplicaciones. 1999.
Acero antitérmico especial, inoxidable ferrítico aleado
3. BOHLER; MANUAL DE ACEROS BOHLER Lima-
al cromo aluminio. Para aplicaciones de alta tempera-
Perú. Edición 04/2005.
tura, en operación continua hasta aproximadamente
4. JOSE APRAIZ BARREIRO; TRATAMIENTOS TÉR-
800°C, se utiliza a menudo si están presentes gran-
MICOS DE LOS ACEROS. Madrid 1974.
des cantidades de gases sulfurosos. Buena resisten-
5. American Society for Metals International;
cia en atmósferas oxidantes, gases nitrosos así como
ADVANCED MATERIALES & PROCESSES: GEM
gases pobres en oxígeno.
2002, GUIDE TO ENGINEERED MATERALES. Di-
ciembre 2001 Volumen 159, No2.
Aplicaciones
Para toda clase de elementos que trabajen a una tem-
Sugerimos visitar las siguientes páginas Web:
peratura menor a 800ºC como caja, ollas, crisoles y
dispositivos en plantas de tratamientos térmicos. En
http: //www.bohlerperu.com/
la construcción de hornos calderos.
http: //www.bohlersteel.com/
http: //www.bohler-uddeholm.com/
http: //www.asminternational.org/
http: //www.asminternational.org/MSTemplate.cfm?
Site=Heat_Treating_Society
http: //www.astm.org/
http: //www.key-to-steel.com
41
Aceros para Elementos de Máquinas
42
Avances en tratamientos térmicos
ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A. ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A.
GRUPO BÖHLER UDDEHOLM GRUPO BÖHLER UDDEHOLM
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
•• DEEF
DE FFIIIN
N
NIIIC
C
CIIIO
ON
ON EES
NE SS
•• AC
AC EER
CE RO
RO SS PPA
OS AR
AR A
RA
AMM
MAAQ
AQ U
UIIIN
QU N
NAASS
AS
CARACTERÍÍS
STICAS CLASIFICACIIÓ
ÓN
A C E R O S D E B O N I FIC A C I ÓN
TE N A C ID A D
ACEROS DE CEMENTACIÓN
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
A C E R O S D E N I TR U R A C I ÓN
RESISTENCIA A LA FATIGA
ACEROS PARA MUELLES
RESISTENCIA A LA TORSIÓN
ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
RESISTENCIA AL DESGASTE
ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS
RESISTENCIA A ALTAS TEMPERATURAS
ACEROS RESISTENTES A LA CORROSIÓN
POR TEMPERATURA
DEFORMACIÓN
43
Aceros para Elementos de Máquinas
N/mm2 100
medio corrosivo
Ø 25 r = 100
Influencia de
500
A
400 80
A
r = 25
B
300 B
60
C
r = 6,5
superficial
40
200
25
D
D
E 20
E
rectificado espejo
90° 0
100
40 60 80 100 120 140 160
104 105 106 107 108
B 650 N/mm 2 2
Número de ciclos hasta la rotura Resistencia a la tracción en kg/mm
A C E R O S D E B ON I FIC A C I ÓN A C E R O S D E B ON I FIC A C I ÓN :
A P LIC A C I ON E S
Alto límite de fluencia, resistencias a la tracción,
fatiga, excelente tenacidad; luego de ser VCN (BÖHLER V155):
BONIFICADOS (Templados y revenidos).
Acero de alta resistencia. Piezas exigidas de grandes
Uniformidad de las propiedades mecánicas a secciones transversales. Ejes de propulsión, barras
través de toda la sección. de conexión, eje piñón, ejes de torsión, cigueñales,
rotores, ejes de transmisión, pernos SAE grado 8,
Para dimensiones pe q u e ña s , los a c e r os al D IN gr a d o 1 0 y 1 2 .
c a r bon o
A C E R O S D E B ON I FIC A C I ÓN : A C E R O S D E B ON I FIC A C I ÓN :
A P LIC A C I ON E S A P LIC A C I ON E S
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS
BÖHLER ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS
Necesito un perno SAE
ACEROS ESPECIALES GRADO 8… Para mi suegra
que se ha vuelto LOCA!!
A C E R O S D E B ON I FIC A C I ÓN :
A P LIC A C I ON E S
GR A D O DI N IIS
SO M A T E RIA L D i á m e t ro Du reer za Ro c kw e ll A c er o
SA E
J 42 9 898 Nominall MIN.. MAX.. Recome ndado
1
4 , 6 Acero de bajjo oo ¼ - 1 ½ 70 R B 90 RB
medio carbono E 920
2 5,8 Acero de bajjo
oo ¼ - ¾ 80 R B 100 RB
medio carbono
H
¾ - 1 ½ 70 RB 100 RB
5
8, 8
Acero de medio ¼-1 25 RC 34 RC H1
carbono tteemplla
ado
1 -- 1 ½ 19 RC 30 RC
VCN 2
y reveniid
do VCL 2
8
10,9 A cmeero alle
eado de
¼ - 1 ½ 33 RC 39 RC
dio carbono VCN 11
tte
emplla
ado y VCL
revenido
1
Requiere de tratamiento térmico adicional de temple y revenido.
2
No requiere tratamiento térmico adicional (pues ya vienen bonificados con la
dureza necesaria).
44
Avances en tratamientos térmicos
65
60
55
50 VCN
Dureza (HRC)
45
40
VCL
35
30
25 H
20
0 5 10 15 20 25 30 3 5 40 45 50 55
Pr ofundidad de templle
e (mm)
ACEROS DE CEMENTACIÓN
Aceros con bajo contenido de carbono ( de 0,05 a
0,25).
Se utilizan en partes de máquinas que giran o
deslizan a velocida d y por tanto, requieren una
gran dureza superficial que le otorgue resistencia
al desgaste y simultáneamente buena tenacidad o
resistencia al impacto debido a los esfuerzos
dinámicos a que están sometidos.
BÖHLER ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS BÖHLER ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES
BÖHLER ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS BÖHLER ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES
45
Aceros para Elementos de Máquinas
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS
PROCESOS DE CEMENTACIÓN P
PR
P RO
ROOC
C S
SO
CES O SUB-C
O CE
C ER
E RO
ROO
• AUMENTA DUREZA
• ELEVA RESISTENCIA AL DESGASTE
Tiempo tt
SUB-CERO
P
PR
P RO
ROOC
C S
SO
CES O SUB-C
O CE
C ER
E RO
ROO P
PR
P RO
ROOC
C S
SO
CES O SUB-C
O CE
C ER
E RO
ROO
CONVENCIONAL C
CO
C ONS
O SU
S U C
CE
UB--CER
ERRO
O
O
S
SIINS
S SU
S U
U B-CERO
A c e r os p a r a e le m e nt os de m á qui na s q ue de be n
presentar, luego del tratamiento térmico, un alto
límite elástico con relación a la resistencia a la
tracción. Esta propiedad permite a los muelles o
resortes sufrir severas deformaciones elásticas
que de s a pa r e c e n a l c e s a r la c a r ga .
46
Avances en tratamientos térmicos
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS
Todas las aleaciones ferrosas se pueden nitrurar. En los aceros inoxidables tiene gran importancia
la aleación del cromo. El níquel en combinación
con el cromo, mejora notablemente la resistencia
Los aleantes particularmente importantes para
a la c or r os ió n.
este proceso termoquímico son el cromo y
aluminio que forman nitruros muy resistentes.
Es también muy importante el acabado superficial.
La resistencia a la c orrosión aumenta en función
El proceso de nitruración TENIFER, consiste en al acabado superficial de las piezas.
mantener las piezas en un medio en cual se
produce la difusión de nitrógeno en el acero. La corrosión se puede disminuir o “evitar”
mediante la correcta elección de los materiales y
La dureza y el espesor total de las capas mediante la adopción de medidas de protección
dependen del tipo de acero. a de c ua da s .
BÖHLER ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS BÖHLER ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES
BÖHLER ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS BÖHLER ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES
47
Aceros para Elementos de Máquinas
La resistencia depende del tipo de ataque involucrado Para toda clase de elementos que trabajen a
y no se puede definir con valores experimentales. temperaturas mayores a una temperatura mayor a 900
C c om o c a ja s , c r is ole s , c á m a r a s y
Los elementos aleantes más importantes son el dispositivos en
cromo y el níquel en grandes porcentajes. El silicio y plantas de tratamientos térmicos. En la construcción
el aluminio incrementan también la resistencia por de hornos y calderos entre otros.
temperatura.
4
Corrosión en aire en g/m2h
H 304
3
2 H 520
H 532
1
H 525
H 100
0
700 800 900 1000 1100 1200
Temperatura en ºC
48
Avances en tratamientos térmicos
• Modo de operación de las máquinas y tipo de exi- Conforme una superficie se desliza sobre otra, ocurre
gencia mecánica de desgaste, como por ejemplo: la unión de las asperezas y el movimiento continuo de
presión, flexión, impacto, rozamiento, entre otros. las superficies originara el rompimiento de las juntas
• Medio, es decir si se trata de abrasión seca o hú- enlazadas. Cada vez que se rompe un enlace se re-
meda, ataques químicos o influencia de temperatu- mueve una pequeña partícula (partícula de desgaste)
ras altas. de una de las superficies. El material más débil es la
• Características físicas y tamaño de grano del fuente de la mayoría de las partículas de desgaste,
material. aunque el desgaste ocurrirá en ambas superficies.
• Otras dificultades.
1.1 Desgaste: F
a) contacto con otro metal (desgaste adhesivo metá- Figura 1: Mecanismo de desgaste adhesivo
lico),
b) contacto con un abrasivo metálico o uno no metá- La resistencia al desgaste mejorará evitando el con-
lico (abrasión), tacto metal-metal (con un lubricante) e incrementando
c) ataque químico (corrosión). la dureza para resistir el rompimiento inicial, aumen-
49
Aceros Resistentes a la Abrasión
tando la tenacidad para resistir la separación violenta Por un lado con la menor rugosidad incrementamos la
de las partículas metálicas, e incrementando la unifor- resistencia al desgaste y por otro lado con la compo-
midad de la superficie para eliminar las salientes. sición química. Nos referimos en los aceros al poten-
cial de carbono, elementos aleantes y compuestos
1.1.2 Desgaste abrasivo: presentes.
Así, un acero con mayor cantidad de elementos
Causado por la acción de numerosas asperezas du- aleantes formará compuestos muy duros (carburos)
ras de una superficie que choca sobre otra. Las aspe- que le otorgarán mayor resistencia al desgaste. En
rezas pueden ser debido a la irregularidad y rugosi- cambio otro acero con igual dureza pero con menor
dad general de la superficie más dura, o porque el cantidad de elementos aleantes tendrá menor resis-
material tiene empotrado en él partículas duras que tencia al desgaste. En la figura se observa en aceros
sobresalen de la superficie. La acción abrasiva impli- para trabajo en frío que con la mayor cantidad de
ca el rayado y el desgaste de la segunda superficie carburos presentes en el acero, el desgaste es
para formar y remover partículas, resultando una pro- menor.
gresiva pérdida de material. También es importante evaluar las condiciones de tra-
bajo: a que clases de desgaste y tensiones externas
esta sometida la pieza, materiales comprometidos,
mecanismos de corrosión o altas temperaturas. Con
Elemento sometido esta información será posible seleccionar el material
a desgaste.
más adecuado.
2. CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE
ACEROS ANTIABRASIVOS
50
Avances en tratamientos térmicos
51
Aceros Resistentes a la Abrasión
200
Propiedades mecánicas en las condiciones
de suministro
0 100 200 400 500 600 Bonificado con una dureza a temperatura ambiente
entre: 370 - 430 HBW.
Figura 3: cambio de dureza y resistencia con la variación de
temperatura • Ensayo de tracción sobre probetas transversales
a temperatura ambiente(valores típicos en plan-
cha de espesor 20mm):
Se advierte que la tenacidad temperatura ambiente
del acero puede disminuir con un calentamiento de Resistencia a 1300 N/mm2 (190 ksi)
300-400°C. la tracción:
Punto de 1000 N/mm2 (145 ksi)
fluencia:
2.1.2 BOHLER CHRONIT T1-400 Elongación: 12% (Io =5,65So)
Acero bonificado resistente al desgaste.
• Ensayo Charpy-V en probeta longitudinal (valor
El Chronit T1-400 es un acero resistente al desgaste típico en plancha de espesor 20mm)
con una dureza promedio de 400 HBW, obtenida me-
diante un proceso de temple.
El Chronit T1-400 es exitosamente aplicado donde se Tenacidad: 30J (22 ft.lbf) a -40°C (-40°F)
requiere una alta resistencia mecánica, buena resis- • Ensayo de flexión sobre una probeta transversal
tencia al desgaste junto a una buena soldabilidad. (valor típico en plancha de espesor 30mm)
52
Avances en tratamientos térmicos
Soldadura y corte por soplete: El siguiente diagrama muestra los cambios generales
Para el corte a la flama debe precalentarse a una tem- de la dureza o fortaleza en concordancia con la tem-
peratura mínima de 75°C para planchas de espesor peratura.
de 30 a 50mm y 100°C para planchas de mayor espe-
sor. Tratamiento térmico:
Para una soldadura de arco manual, se debe evitar la El siguiente diagrama muestra el cambio de dureza y
humedad de los electrodos mediante los proceso de resistencia en función de la temperatura en un trata-
secado recomendados por el fabricante. miento térmico:
Adicionalmente las siguientes recomendaciones de-
ben ser consideradas: 1400
Resistencia ala
Generalmente espesores de 20mm pueden ser solda- Tracción
1200
dos sin precalentamiento. Para eliminar el riesgo de Límite de Fluencia
una posible fractura en la junta soldada, en caso de 1000
que la estructura este muy rígida es generalmente re-
comendable un precalentamiento a 125 - 175°C para 800
un espesor > 20mm. Un precalentamiento sobre 200°C
debe ser evitado, porque esto podría causar una dis- 600
Dureza Min.durezaensuministro
minución de la dureza (figura 4 ) 400
Las soldaduras consumables deben ser elegidas con
tan baja resistencia como las condiciones de carga y 200
Valores típicos para 20mm
desgastes de la estructura y deposito de soldadura lo
permitan. 0 100 200 400 500 600
53
Aceros Resistentes a la Abrasión
BOHLER CHRONOS compacta y endurece en el tra- sobre el material base, que se produce por medio de
bajo al recibir golpes o presión, así tratado puede un electrodo al que en su base del arco eléctrico se le
lograrse el rendimiento máximo, dado que el endure- adicionan las ferro-aleaciones que se formulan para
cimiento en frío es condición primordial para la resis- cada aplicación. Este proceso permite aportar un 50%
tencia al desgaste. más de carburo que en los procesos tradicionales con
soldadura. Las planchas fabricadas con el proceso de
Aplicaciones: fusión, tienen como promedio 30% más de resistencia
En planchas para tolvas de camiones para mineral, a la abrasión que una plancha fabricada con alambre
silos, embudo para graneleros, resbaladeras para con- tubular.
creto y mineral, martillos de molino, para patines de
transporte de caña, confección de cajas fuertes. En Métodos para unir o incorporar nuestras planchas:
piezas fundidas: elementos para trituradoras, Muelas,
Mandíbulas, Anillos y conos quebrantadores, etc. 1. Unión entre planchas bimetálicas
(ver Figura 5)
Soldar pasadas posteriores
con soldadura Durum 100
manual
Punzonar:
En caliente 650°C Recubrimiento
duro
Aplicaciones:
Equipos de movimiento de tierra, Tolvas, Camiones
de extracción, Equipos de Planta, Chancado (Buzo-
nes /Chutes, Correas, Transportadoras), Ventiladores,
Ductos, Ciclones.
Ventajas:
Reducir paradas de los equipos, aumentar la disponi-
bilidad y bajar costos de mantenimiento en lo referen-
te a planchas antidesgaste. Las planchas bimetálicas
usadas adecuadamente, siempre arrojarán un costo
por hora o tonelada menor que los aceros tipo 400- Aplicar soldadura
500 HB. 7018 ósimilar
Características técnicas:
Aplicar soldadura
DURUM 100 DURUM EXTRA Durum 100 manual
54
Avances en tratamientos térmicos
55
Aceros Resistentes a la Abrasión
56
Avances en tratamientos térmicos
ACEROS RESISTENTES A LA
ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIVOS
ABRASIÓN
• D
DEEFFIIN
NIIC
CIIO
ONNEESS IIM
MPPO
ORRTTA
ANNTTEESS
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
• C
D
A
CA R
AR
RA
EE A
DE
A
AC
C
AC
C
CTTTE
EER
CE R
EER
ROO
RRIIIS
SS A
OS
SST
TTIIIC
N
ANNT
C
CAAASSS YY A
TTIIIA
AB
AB R
BR
RAA
AP
SSIIIV
AS
PPL
VVOO
LLIIIC
OSSS
C
CAAC
ACCIIIO
ON
ON EES
NE SS
MACC 05
FACTORES:
Area real de contacto
N determinada por la rugosidad.
Modo de operación: Presión, flexión impacto, v Adhesión de asperezas.
rozamiento. F
MACC 05 MACC 05
E lem en to so m etid o
a d e sg aste. Factores que determinan la resistencia
al desgaste:
• Dureza.
• Rugosidad o acabado superficial.
F orm ación de surco
(raya do), pe rd id a de • Composición química.
material.
E le m en to q u e ejerce
p re sió n y se m u e ve.
MACC 05 MACC 05
CARACTERIIS
STICAS Y APLIIC
CACIONES DE ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN
ACEROS ANTIABRASIIVVOS APLICACIONES:
57
Aceros Resistentes a la Abrasión
COMPOSICIIÓÓN QUÍÍM
MIIC
CA BOHLER B
BOOH
HLLE
ERRC
CHHR
RO T T1-55000000
ONIIT
CHRONIT T1-550000
1800
Análisis químico en % porcentaje: Resistencia a la Valores típicos para 20mm
1600 Tracción
C Si Mn P S 1400 Límite de Fluencia
0 .3 0 0 .5 0 1 .6 0 0 .0 2 5 0 .0 1 0 1200
D e pe n die n do d e l e s pe s o r : 1000
800
Mo Ni Cr V Nb B
Dureza
0 .5 0 1 .0 1 .5 0 0 .0 8 0 .0 5 0 .0 0 5 600
Min.durez a en suministro
400
Bonificado con uma dureza a temperatura ambiente 200
entre: 450-530 HWb
0 100 200 400 500 600
MACC 05 MACC 05
COMPOSICIIÓ ÓN QUÍÍMMICA B
BOOH
HLLE
ERRC
CHHR
RO T T1-44000000
ONIIT
B
BOOH
HLLE
ERRC
CHHR
RO T T1-44000000
ONIIT
1400
Análisis químico en % porcentaje: Resistencia a la
1200 Tracción
C Si Mn P S Límite de Fluencia
0 .3 0 0 .5 0 1 .6 0 0 .0 2 5 0 .0 1 0 1000
D e pe n die n do d e l e s pe s o r : 800
Mo Ni Cr V Nb B 600
Dureza Min.dureza en suministro
0 .5 0 1 .0 1 .5 0 0 .0 8 0 .0 5 0 .0 0 5 400
APLLIIC
C ACIO
ION
NEES
S: B
BOOH
HLLE
ERRC
CHHR
ROON T TT11-5-5550000//44000
NIIT 0 ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN
APLICACIONES:
MACC 05 MACC 05
PPLLA
AN
NCCH
HAA ANTI-II-IIIM
MPPA
ACCTTO
O
OOC
CHHR
ROON
NOOSS
ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN
APLICACIONES:
MACC 05
MACC 05
58
Avances en tratamientos térmicos
MACC 05
MACC 05
DURUM100 DURUMEXTRA
MACC 05
59
Nitrocarburación en Baño de Sales: Proceso Tenifer
61
Avances en tratamientos térmicos
trices de inyección de plástico, matrices de corte y Además, la forma del elemento, estado de la estructu-
estampado, aceros rápidos y aceros para trabajo en ra y sus características mecánicas son relevantes.
caliente. Los procesos de recubrimiento electrolítico de cromo
En particular para aplicaciones en maquinaria como no generan ningún incremento de la resistencia a la
en vástagos, cigueñales, bombas o algunos pines entre fatiga (Figura-4), todo lo contrario este podría generar
otros; el proceso de nitrocarburación Tenifer es una el defecto de fragilidad por hidrógeno.
alternativa efectiva y económica al recubrimiento de La Figura 4 muestra los resultados de ensayos de fa-
cromo. tiga en probetas entalladas de SAE 1045. Tenifer
incrementa la resistencia a la fatiga en un 50%. El re-
1. NITROCARBURACIÓN TENIFER Y LOS cubrimiento de cromo duro ha reducido la resistencia
RECUBRIMIENTOS DE CROMO a la fatiga en 20%.
C45N
300
Estado Natural
200
Tenifer
Recubrimiento
de cromo QPQ
100
Ciclos
Figura 5: Vistas metalográficas del depósito de cromo
Figura 4: Ensayo de fatiga del cromo duro por proceso electrolítico y la capa por difusión de nitrógeno
y del Tenifer QPQ. Fuente3 del proceso Tenifer QPQ. Fuente3
62
Nitrocarburación en Baño de Sales: Proceso Tenifer
12 P
10
8
Condiciones de ensayo
Diámetro: 2”
6
Pistón: 6”
4 Presión : 1500 psi
2 Frecuencia : 3s /ciclo
0 Duración:600.000 ciclos
FNC Cr QPQ Carga “P”: 18 libras.
Gas Plata
(3) (1) (2)
Temperatura de superficie
Figura 6: Ensayo de resistencia a la corrosión según Figura-8: Ensayo de resistencia al desgaste. Fuente3
ASTM B117. Fuente3.
100
88h
75 88h
72h
72h
50
Figura-9: Variaciones del coeficiente de fricción. Fuente3
25
336h TEMPERATURA DEL PROCESO
336h
88h 88h DE NITROCARBURACIÓN TENIFER
0
Cromo duro Niquelado Nitruración TENIFER
Temperatura de superficie Recientes investigaciones han demostrado que el
proceso de nitrocarburación Tenifer puede ser reali-
Figura-7: Ensayo de resistencia a la corrosión. Fuente4 zado a temperaturas alrededor de los 480ºC. Esto tie-
63
Avances en tratamientos térmicos
ne una gran importancia si consideramos que en esos 5 Sharon Alwart, Ulrich Baudis. Low-temperature
niveles de temperatura podemos incrementar la re- Nitrocarburizing. Advanced Materials & Processes
sistencia al desgaste de aceros austeníticos y pre- 154(3). 41-43. 1998.
servar mayores niveles de resistencia a la tracción en 6 Thomas Bell, Chen X. Li. Stainless Steel Low
el núcleo de aceros bonificados. Temperature Nitriding and Carburizing. Advanced
Materials & Processes 160-6. 2002.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Sugerimos visitar las siguientes páginas Web:
1 DEGUSSA. PROCESO TENIFER QPQ. Alema-
nia.(1990) http: //www.bohlerperu.com/
2 DEGUSSA. PROCESO TENIFER QPQ. Alema- http: //www.bohlersteel.com/
nia.(1981) http: //www.bohler-uddeholm.com/
3 James R. Easterday, P.E. Kolene QPQ, An Effective http: //www.asminternational.org/
Surface Treatment Alternative To Cr Plating. Kolene http: //www.asminternational.org/MSTemplate.cfm?
Corporation. 2001. Site=Heat_Treating_Society
4 James R. Easterday, P.E. Kolene QPQ, The Kolene http: //www.astm.org/
QPQ Process. Kolene Corporation. 2002. http: //www.key-to-steel.com
64
Nitrocarburación en Baño de Sales: Proceso Tenifer
ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A. BÖHLER NITRURACIÓN EN BAÑO DE SALES: TENIFER
ACEROS ESPECIALES
GRUPO BÖHLER UDDEHOLM
PROCESO
2 C N + O 2 € 2 NC O-
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
2CNO- + O 2 € CO 332- + CO + 2N
xFe + N € FexN : Nitruro de hierro
MACC 05 MACC 05
OI L TENSIONES
C AP A D E
C O M PU E ST O S
• RESISTENCIA A LA FATIGA
p u lid o T iem p o t C AP A D E
D I FU SI O N
ACERO
MACC 05 MACC 05
1
Todas las aleaciones ferrosas se pueden nitrurar. E 920
V 945
0,8
Los aleantes particularmente importantes para 34Cr4
Capa nitrurada total en mm
1000
800
K 100
600 TENIFER
W 302
400 V 320
200 GG V 945
65
Avances en tratamientos térmicos
IIN
NCREMENTO DE LA RESISTENCIA A LA RESIIS
STENCIA A LA CORROSIÓN
FATIGA C45N Condiciones de ensayo: eje, tiempo (h) en pulg.
Probeta entallada=2. = 10/7mm
500 Área superficial corroída ASTM B- -117 Niebla salina
N/mm2 90 min TF1 AB1
(400°C) W+ Lapeado
20min AB1 W
100
400
88h
Resistencia a la fatiga
75 88h
300
72h
72h
Estado Natural
50
200
Recubrimiento 25
de cromo 336h
88h 88h 336h
100
0
Cromo duro Niquelado Nitruración TENIFER
104 105 106 107
Temperatura de superficie
Ciclos MACC 05
MACC 05
RESIIS
STENCIA AL DESGASTE A C E R O S D E N I TR U R A C I ÓN
Óptimas propiedades de deslizamiento junto a
una elevada resistencia al desgaste, hasta 500 ºC.
Desgaste prom
Área de max. desgaste
Eleva la resistencia a la fatiga frente a esfuerzos
diámetro
de flexión y torsión.
14
P
12
Se aplica en piezas ya bonificadas y con sus
10
8 Condiciones de ensayo dimensiones finales.
Diámetro: 2”
6
Pistón: 6”
4
Presión : 1500 psi Muy alta resistencia a la corrosión.
2 Frecuencia : 3s /ciclo
0
FNC Cr QPQ
Duración:600.000 ciclos Escasa formación de óxidos por rozamiento en
Carga “P”: 18 libras.
Gas Plata
(3) (1) (2)
piezas ajustadas.
Temperatura de superficie
Estabilidad dimensional, las piezas deberán estar
MACC 05 MACC 05
distensionadas y limpias.
MACC 05
66
Caracterización de Materiales
Sistemas Metálicos
CARACTERIZACION DE
MATERIALES
Ing. Felix Mauricio Perez
Junio/2005
Colegio de Ingenieros del Perú
Consejo Departamentall de Liim
ma
Space Lattice
67
Avances en tratamientos térmicos
Difraction
Methods
Approximate
Equivalent
Inspection of
Quality Control Hardness
Numbers for
S te e l
68
Problemas de Tratamientos Térmicos
Para realizar tratamientos térmicos el cliente debe te- Los cambios dimensiónales y los cambios en la forma
ner en cuenta algunas recomendaciones para permi- pueden ocurrir separadamente, pero en general, ocu-
tir el mejor resultado: rren simultáneamente y se sobreponen los unos a los
otros. Ellos representan un factor muy importante en
• Especificar claramente el tipo de acero, tratamien- los costos de producción ya que la deformación du-
to térmico a realizar y las características requeri- rante el tratamiento térmico puede perjudicar un cos-
das para este último: toso proceso de manufactura en las últimas etapas de
- Temple y revenido: Dureza. producción.
- Cementación: profundidad y dureza. La deformación inevitable, es el resultado de cam-
- Nitruración: profundidad. bios volumétricos producidos por cambios estructura-
• Las piezas deben poseer tolerancia para el trata- les durante el calentamiento y el enfriamiento, así como
miento térmico, a fin de poder realizar correctamente por tensiones térmicas causadas por variaciones de
el rectificado posterior. temperaturas al interior de la pieza (diferencias de di-
• Las deformaciones en el tratamiento térmico son un latación entre la superficie y el núcleo durante el en-
efecto inevitable del proceso. Es posible, sin embar- friamiento).
go, minimizar la deformación practicando un alivio La deformación puede compensarse o controlarse si
de tensiones luego del desbroncado o desbaste. los factores que la gobiernan han sido previamente
• Es recomendable en cambios de secciones aplicar considerados en las etapas de diseño y producción.
óptimos redondeos. características geométricas La deformación evitable, es el resultado de un trata-
como ángulos vivos o perforaciones muy cercanas miento térmico inapropiado o de una equivocada se-
entre sí, constituyen un peligro para la formación lección de materiales (ver Figura 1).
de fisuras.
• Maquinar todas las superficies de la pieza, según 1.1 Cambios volumétricos causados
la sobre medida recomendada, si no se ha limpiado por cambios estructurales.
totalmente la capa de suministro se favorece la
mayor deformación y posibilita la formación de La formación de la ferrita en austeníta provoca una
fisuras. contracción. En caso de un enfriamiento lento, el cam-
• Las piezas que han sido tratadas anteriormente po- bio durante el enfriamiento (curva b) prácticamente se
seen tensiones internas que acentúan su deforma-
ción normal. Es recomendable recocer antes de rea-
lizar un nuevo tratamiento térmico. A A -Ms
+
1. DEFORMACIÓN Ms
A
El término deformación se define como el cambio di-
Temperatura
-
69
Avances en tratamientos térmicos
D eform ación
V elocidad de
enfriam iento Material R epartición de la tem peratura
cancelara por el cambio durante el calentamiento pre- A medida que aumenta el espesor de una pieza, se
vio (curva a). Los cambios dimensiónales permanentes alcanza un límite después del cual no es posible el
causados por cambios estructurales, solamente ocu- temple a fondo (templabilidad).
rren a elevadas velocidades de enfriamiento(curva c). La transformación de la martensita y los incrementos
en el volumen afectan únicamente la zona exterior y
Curvas de dilatómetro y cambios en la longitud. el crecimiento volumétrico total es menor.
A = Temperatura y cambios en la longitud En otras palabras, el cambio dimensional depende de
Ms = Comienzo de la transformación de la martensita. la profundidad de transformación de un tipo de acero
y de su composición química típica.
A medida que el contenido de martensita aumenta, el La influencia de la temperatura de temple puede dife-
volumen y el largo de la pieza aumentarán acordemente. rir de caso a caso. En aceros con bajas profundidades
Contenidos crecientes de austeníta residual harán dis- de transformación, la profundidad de temple y en con-
minuir el cambio positivo en el largo de la pieza e inclu-
so pueden producir una contracción.
El mayor volumen obtenido durante el temple depen- 0,5
de del tipo de acero utilizado. Los valores que se indi- 0,4
can en la gráfica a continuación se aplican para un 0,3
temple a fondo completo.
0,2
0,1
Aceros de
herramienta 0
Aumento de volumen en%
1.0 no aleados
0,5
Variación de volumen en %
70
Problemas de Tratamientos Térmicos
+ 1000
Núcleo
Superficie
500
-
Tensiónde tracción
+
Temperaturaen°C
U
a(superficie)
c(superficie)
Tensiónde compresión
- d(núcleo)
71
Avances en tratamientos térmicos
Las variaciones en la forma son influenciadas de modo miento volumétrico causado por la transformación es-
decisivo por las tensiones térmicas las cuales son re- tructural no ocurre simultáneamente sobre toda la sec-
ducidas por la deformación plástica. ción transversal.
Esto produce tensiones de transformación que actúan
Los cambios en la forma serán mayores con velocida- en dirección opuesta a las tensiones térmicas.
des de enfriamiento, temperaturas de temple y tama- El efecto de las tensiones térmicas será dominante y
ños y coeficientes de expansión térmica crecientes, los cuerpos cilíndricos asumirán la forma de barril des-
así como con resistencia a la alta temperatura y crita anteriormente, si la austeníta se transforma:
conductividad térmica decrecientes.
Como consecuencia del proceso de enfriamiento que • Tanto en la superficie como en el núcleo, antes del
sucede en el exterior y la consecuente disminución momento de las mayores tensiones térmicas
superficial, todos los cuerpos no esféricos tienden a • Tanto en la superficie como en núcleo, después del
asumir la forma de una bola que posee la más peque- momento de las mayores tensiones térmicas o
ña relación superficie a volumen. Los cuerpos cúbi- • En la superficie después y en núcleo antes de éste
cos se aproximan a la forma de bola por medio del momento (P. ej. Aceros de cementación).
encorvamiento de sus caras. Los cuerpos prismáticos
se vuelven más cortos y más gruesos. Los componen- En el caso de una transformación en la zona
tes de formas planas se acercan a la forma esférica superficial que suceda antes o durante el momento de
mencionada, aumentando su espesor y disminuyen- las mayores tensiones térmicas y en el caso de una
do su superficie (forma de barril). transformación en el núcleo después de éste
En otras palabras, los cambios en la longitud, ancho y momento, un cuerpo que haya tenido forma cilíndrica
espesor de un cuerpo variarán según su forma en estado recocido asume una forma parecida a un
geométrica. carrete. En éste caso, las tensiones de tracción su-
perficiales producidas durante el enfriamiento se dis-
1.3 Efecto combinado del cambio volumétrico minuyen por el incremento volumétrico debido ala for-
debido a la transformación estructural y del mación de martensita en la zona superficial y se con-
cambio en la forma debido a tensiones vierten en tensiones de compresión. El núcleo en cam-
térmicas. bio se ve expuesto a tensiones de tracción. En tal si-
tuación, el cuerpo trata de alcanzar una mayor rela-
Como consecuencia de las diferentes condiciones de ción superficie volumen. La reducción de las tensio-
enfriamiento en la superficie y en el núcleo, el creci- nes a través de la deformación plástica conduce a un
72
Problemas de Tratamientos Térmicos
alargamiento en dirección longitudinal y simultánea- y ángulos. Estas tensiones asimétricas pueden encon-
mente a una reducción en el espesor. Como producto trarse incluso en el material de partida en forma de
del rápido enfriamiento, las puntas del cuerpo cilíndri- tensiones residuales producidas por operaciones de
co no son capaces de seguir esta variación en la for- enfriamiento, deformación, maquinado o soldadura.
ma. Estas pueden ser también producidas durante el tra-
Los cambios dimensiónales y Los cambios en la for- tamiento térmico o causadas por heterogeneidades
ma que ocurren durante el tratamiento térmico pue- al interior del material o por un inapropiado diseño de
den ser explicados por el efecto combinado de las ten- la pieza.
siones térmicas y de transformación en conjunto con
el incremento volumétrico debido a la transformación Tensiones residuales:
estructural. Otros factores como las propiedades del Un típico ejemplo de esto es el cambio en la forma
material, diseño y condiciones de tratamiento térmico producido por el relevado de tensiones después del
deben ser tenidos en cuenta. enderezado o después de operaciones de mecaniza-
do extensivas. En todos estos casos, es necesario
1.4 Cambios dimensiónales en aceros de alto hacer un tratamiento de alivio de tensiones antes de
carbono y alto cromo. efectuar el tratamiento térmico.
En el caso de aceros de herramientas con altos con- Tensiones del tratamiento térmico:
tenidos de cromo y carbono, debe considerarse que Siempre se debe tratar de evitar un calentamiento o
el cambio dimensional puede variar por el efecto de un enfriamiento no uniforme a travès del calentamien-
las bandas de carburo en dirección longitudinal y trans- to lento o por etapas con igualación de temperatura;
versal. Ver figura 8. calentando piezas delgadas en posición suspendida;
evitando que piezas delgadas se doblen durante el
Es por esta razón que el cambio dimensional también calentamiento utilizando soportes adecuados; enfrian-
esta influenciado por la selección inicial del material do únicamente a velocidad necesaria para obtener las
(P. ej. Diferentes direcciones de deformación principal propiedades requeridas; evitando operaciones unila-
en la barra de acero). terales de temple.
+0 , 1
63 60 por electro escoria (utizado por
62 50 BOEHLER).
0 61 40
1.6 Enderezado.
Du re z a e n HRC
60 30
0, 1 59 20
Dentro de ciertos límites, los cambios
58 10 en la forma producidos durante el trata-
-0 , 2 0
miento térmico pueden ser corregidos
840 900 960 1020 1080
por medio de operaciones de endere-
T e m peratu ra de te m p le en ° C
zado de las piezas en estado frío o poco
antes de alcanzar la temperatura am-
Leyenda: biente puede ser realizado con prensas
Variaciones en dirección longitudinal
Variaciones en dirección transversal o máquinas de enderezado o con la
Dureza HRC aplicación de presión localizada, por
Contenido de austeníta residual
ejemplo, golpeando con un martillo de
enderezado. En algunos casos también
Figura 8: Variación dimensional en función de la temperatura temple puede ser ventajoso realizar la opera-
73
Avances en tratamientos térmicos
Variación dimensional
a
a
ción de enderezado después del enfriamiento en el herramienta y las condiciones, influyen en el éxito de
baño de sales exactamente por encima de la tempe- una operación de rectificado.
ratura Ms, ya que la austeníta tiene valores de tenaci- En el rectificado existe, más que para cualquier otro
dad más elevados. tipo de mecanizado, el peligro de ocasionar fallas en
Después de cada operación de enderezado se reco- la pieza; ya sea por la utilización de ruedas esmeriles
mienda un tratamiento de alivio de tensiones. inadecuados (dureza, granulado y tipo abrasivo), el
modo de operación, como también por los medios de
refrigeración.
Una inadecuada selección de las ruedas de rectificado
o una insuficiente refrigeración pueden producir
sobrecalentamientos locales generando fisuras de recti-
ficado, formación de capas blandas (el efecto de
revenido) o endurecimiento local de la superficie (por
recalentamiento a altas temperaturas). En el caso parti-
cular de piezas templadas, existe mayor riesgo de da-
ñarlas con una operación de rectificado inapropiado.
74
Problemas de Tratamientos Térmicos
http: //www.bohlerperu.com/
http: //www.bohlersteel.com/
http: //www.bohler-uddeholm.com/
http: //www.asminternational.org/
http: //www.asminternational.org/MSTemplate.cfm?
Site=Heat_Treating_Society
http: //www.astm.org/
http: //www.key-to-steel.com
75
Avances en tratamientos térmicos
76
Problemas de Tratamientos Térmicos
ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A. BÖHLER PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS
ACEROS ESPECIALES
GRUPO BÖHLER UDDEHOLM
PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS
PROBLEMAS DE TÉRMICOS
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
• DEFORMACIIÓ
ÓN
N
MACC 05
Temperatura de Conductibilidad
Velocidad de Distribución del
temple termica
enfriamiento calor
Velocidad de Forma y
Forma y
enfriamiento dimensiones
dimensiones
Contenido de Propiedad de
Dilatación por calor Factores exteriores
austenita residual Forma y Maquinado transformación
MACC 05 dimensiones MACC 05
Conductibilidad
térmica
TEMPERATURA CONTRACCION
VO LUM EN
0, 129
TERMIIC
COS + + -
0, 128
ESPECI FI CO
0, 127
METALURGIIC
COS - - +
TEM P LA D O
DO
RECOC IID
0, 126
0, 125 TOTAL ? ? ? ??
Variación de volumen de un acero eutectoide según Wiester
MACC 05 MACC 05
VARIIA
ACIIÓ
ÓN DE LA DIMENSIÓN EN FUNCIÓN VARIIA
ACIIÓ
ÓN DEL VOLUMEN EN FUNCIÓN AL
A LOS CAMBIOS MIIC CRO ESTRUCTURALES TIIP
PO DEL ACERO
A A -M s A ceros de
herram ienta
1.0 no aleados
V ariació n d e volum en en %
0.8 A ceros de
herram ienta
aleados con poca
0.6 variación
dim ensional
Variación en el largo
A ceros de
Ms total 0.4 herram ienta
+ ledeburíticos
Ms
A 0.2
Tem peratura
Curvas de dilatóm etro y cam bios en la 0
-
longitud
A = Tem peratura de austenización
M s = Com ienzo de la transform ación de
V ariació n de volum e n dura nte el tem ple
la m artensita
MACC 05 MACC 05
77
Avances en tratamientos térmicos
100 0
PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
IIN
NFFLLU
UEENNCCIIA
ADDEE LLA
A TTEEM
MPPEERRA
ATTU
UR RA
ADDEE R
REEVVEEN
NIID
DOO DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA Y TENSIIÓ
ÓN
SSOOBBRREE LLA
AVVA AR
RIIA
ACCIIÓ
ÓNNDDIIM
MEEN
NSSIO
IONNA
ALL TÉRMIIC
CA DURANTE EL ENFRIAMIIE
ENTO
1000
+ Núcleo
Superficie
500
Variación dimensional
Tensión de tracción
-
Diferencia superficie - núcleo
Temperatura en °C
+ U
a (superficie)
c (superficie)
Tensión de compresión
-
d (núcleo)
0 100 200 300 400 500 600
b (núcleo)
EEFFEEC
CTTO
OC CO
OMMBBIIN
NAAD
DOOD
DEELL C
CAAM
MBBIIO
O CAMBIIO
OS DIMENSIONALES EN ACEROS
VVOOLLU
UMMÉÉTTR
RIC
ICO
O DE ALTO CARBONO Y ALTO CROMO
Variación del volumen causada P ro beta 20 x 100 m m
únicamente por transformaciones 90
64 70
V a r iac ión dim ens ional en %
+0 ,1
63 60
Tensiones térmicas de transformaciones Diferencias de temperatura y transformaciones
que ocurre en momentos diferentes que ocurren simultáneamente 62 50
0 61 40
D u re z a en H R C
60 30
0, 1 59 20
58 10
-0 , 2 0
8 40 9 00 9 60 1 02 0 1 08 0
Variación en dirección longitudinal
T e m peratura de te m p le en ° C
Variación en dirección transversal
Variaciones en la forma debida Variaciones en la forma debida a
a tensiones térmicas tensiones de transformación
Dureza en HRC
MACC 05 MACC 05 Contenido de austenita residual
IIN
NFLUENCIA DE LA DIRECCIIÓ
ÓN DE
LAMINACIÓN EN LA
CASOS PRÁCTICOS
DEFORMACIIÓÓN • CONCENTRADOR DE TENSIIO
ONES
•
D irec cio n es d e la s p ro b etas
BALANCE DE MASAS
S entido d e la s líne as d e c arburos en plac as co rta das .
La s flec has m u estran el sen tid o princ ipal de la de form ac ión
• RECTIIF
FIIC
CADO
• ELECTRO EROSIÓ
ÓNN
a
• FUNDICIÓ
ÓNN
a
a
• SOLDADURA
a: S en tido de las fle cha s d e c arb uros = direc c ión princ ip al de la defo rm ación
MACC 05
•
MACC 05
FATIGA
CONCENTRADOR CONCENTRADOR
DE TENSIIO
ONES DE TENSIIO
ONES
MACC 05 MACC 05
78
Problemas de Tratamientos Térmicos
CONCENTRADOR CONCENTRADOR
DE TENSIIO
ONES DE TENSIIO
ONES
MACC 05 MACC 05
CONCENTRADOR CONCENTRADOR
DE TENSIIO
ONES DE TENSIIO
ONES
MACC 05 MACC 05
CONCENTRADOR BALANCE
DE TENSIIO
ONES DE MASA
MACC 05 MACC 05
BALANCE BALANCE
DE MASA DE MASA
MACC 05 MACC 05
79
Avances en tratamientos térmicos
RECTIIF
FIIC
CADO
La ina de c ua da s e le c c i ó n de la r ue da a br a s iv a
(dureza, granulado y tipo abrasivo) o la
insuficiente refrigeración, producen sobre-
calentamientos locales generando:
RECTIIF
FIIC
CADO RECTIIF
FIIC
CADO
En piezas templadas,
existe mayor riesgo de
dañarlas con una
operación de rectificado
inapropiado.
RECTIIF
FIIC
CADO RECTIIF
FIIC
CADO
MACC 05 MACC 05
MACC 05 MACC 05
80
Problemas de Tratamientos Térmicos
MACC 05 MACC 05
MONTAJE MONTAJE
MACC 05 MACC 05
MONTAJE DISEÑO
MACC 05 MACC 05
FUNDICIÓN FUNDICIÓN
MACC 05 MACC 05
81
Avances en tratamientos térmicos
FUNDICIÓN FUNDICIÓN
MACC 05 MACC 05
FUNDICIÓN SOLDADURA
MACC 05 MACC 05
SOLDADURA SOLDADURA
MACC 05 MACC 05
FATIGA FATIGA
MACC 05 MACC 05
82
Selección de Aceros y Tratamientos Térmicos
La selección del acero y - cuando es necesario - el resultado un elemento dimensionado con determina-
tratamiento térmico es el procedimiento en el que se das características mecánicas y en algunos casos
tiene la mayor responsabilidad en la fabricación de físicas.
elementos de maquinarias, sin embargo en muchos
casos se ve dificultado por la escasa o incompleta in- Si los cálculos de ingeniería no fueran posibles (por el
formación disponible, tiempo limitado y falta de cono- tiempo) existe la posibilidad de evaluar la pieza origi-
cimiento de las propiedades y características de los nal a través de ensayos de dureza, metalográficos y
aceros y los tratamientos térmicos. químicos, determinados o clasificados también al ele-
mento con las características necesarias para su em-
En primera instancia se debe determinar si se cuenta pleo. Una evaluación rápida (procedimientos prácti-
con las posibilidades de realizar cálculos de ingenie- cos para la selección del acero), puede ser realizada
ría que incluya factores de seguridad adecuados, car- por personal entrenado, a través de ensayos a la chis-
gas dinámicas y estáticas presentes y la influencia de pa y de dureza y el conocimiento de las característi-
medio, entre otros. Esta evaluación nos dará como cas de aplicación del elemento mecánico.
83
Avances en tratamientos térmicos
ticas del material a procesar. Principales solicitacio- En general, en la fabricación de una pieza para la cual
nes mecánicas. ha retirado más de un 20% del material original, el
DISTENSIONADO es necesario.
Ejemplos: También se aplica el ALIVIO DE TENSIONES a pie-
zas soldadas, fundidas o forjadas, aceros bonificados
- Altas temperaturas, ambientes corrosivos: aceros mecanizados, rectificados o electro erosionados; en
antitherm ffb, antinit 316L, antinit 304L. los cuales las tensiones generadas por estos proce-
- Troqueles para corte de plancha: aceros amutit sos pueden provocar la posterior aparición de fisuras
(K460), especial K (K100), impact extra (K340), de- o grietas.
pendiendo de las características del material a tro- En aquellas piezas que han estado en servicio y que
quelar. luego de un mantenimiento o parada se decide conti-
- Molde para PVC: acero moldinox nitrurado. nuar utilizándolas, se aconseja la aplicación del
- Troqueles para corte de plancha de fierro de 10 mm: distensionado con el fin de aliviar las tensiones pro-
acero impact extra (K340). pias del trabajo realizado y ponerlo así, en condicio-
- Pieza sometida a alta fricción y desgaste a una tem- nes óptimas para su nueva puesta en marcha. De esta
peratura de 450°C: de acuerdo a la resistencia me- manera se alarga la vida útil del componente.
cánica requerida se selecciona el tipo de acero con
un tratamiento térmico de nitruración. 2.2 Sobre medida:
- Matriz para embutido: acero especial K (K100) ó
impact extra (K340), tratamiento térmico de temple La sobre-medida es una consideración importante para
y revenido. de acuerdo a la necesidad podría ser la compra de aceros para máquinas y herramientas
adicionalmente nitrurada. (matrices), ya que han sido sometidos durante la fa-
bricación a procesos de laminación o forja en calien-
1.3 Características de pieza original: te. Estos últimos provocan en la zona superficial del
acero la formación de una cáscara, descarburación,
Las diferentes partes y herramientas han sido diseña- empobrecimiento en elementos aleantes y eventual-
das originalmente con características de material y mente micro fisuras.
resistencia (y dureza) de manera que su comporta- La profundidad de esta zona superficial varía respec-
miento sea el óptimo. Si se quiere reemplazar una parte to al diámetro o espesor del acero, así cuanto mayor
de máquina o herramienta, es recomendable realizar es el diámetro mayor será la capa de sobre-medida
ensayos a la chispa y ensayos dureza, y en algunos correspondiente que se deberá retirar; de lo contrario
casos un análisis químico y metalogràficos a las pie- podríamos observar un desgaste o falla prematuros o
zas originales, con el fin de reemplazarlas correcta- alguna fisura superficial.
mente. Por tal razón, para garantizar un comportamiento óp-
timo del elemento o parte durante su operación, es
2. RECOMENDACIONES muy importante mecanizar la sobre-medida indicada.
De otro lado, un seguro tratamiento térmico depende
2.1 Alivio de tensiones: de la correcta aplicación de la sobre-medida, los án-
gulos redondeados y la relación balanceada de la
El alivio de tensiones, llamado también distensionado, masa. Se debe tener en cuenta que de no mecanizar
es uno de los tratamientos térmicos más importantes la sobre-medida, las micro-fisuras superficiales podrían
como parte de los procesos de fabricación, contando eventualmente crecer durante el tratamiento térmico y
con múltiples aplicaciones. comprometer la integridad de la pieza.
El alivio de tensiones debe ser aplicado en todos los
procesos de fabricación de piezas para máquinas y TABLA DE SOBRE MEDIDA
herramientas que requieren tratamiento térmico. Du-
rante el desbroncado o desbaste se acumulan fuertes MEDIDA ACABADA EN mm SOBRE MEDIDA EN mm
tensiones internas en el acero, haciendo necesario Hasta 16 2
entonces un distensionado, con el fin de que material Desde 16 hasta 25 2,5
recupere su estado libre de tensiones. Luego se prac- 25 a 40 3
tica el semi acabado - con tolerancia para el tratamiento 40 a 63 4
térmico - y posteriormente el acabado final. 63 a 80 5
El alivio de tensiones reduce las deformaciones pro- 80 a 100 6
ducidas por el tratamiento térmico. Este procedimien- 100 a 125 7
to se hace especialmente importante en matrices, 125 a 160 8
piñones y otras piezas que sufren un fuerte maquinado 160 a 200 10
y en las que se requiere mínima deformación. 200 a 250 12
84
Selección de Aceros y Tratamientos Térmicos
85
Avances en tratamientos térmicos
de intensidades diferentes de las partículas, según sea comparar el desempeño de diferentes aceros.
el contenido de carbono. La combustión es favorecida Una comunicación fluida con los proveedores del acero
por los elementos C, Si y Mn y reprimida por el Cr, Ni y del tratamiento térmico nos otorgará mayor visión
y el W. de las posibilidades y se podrán encontrar soluciones
El haz de chispas se compone del haz primario y de más adecuadas a los problemas que se presenten.
las bifurcaciones producidas en los puntos de explo-
sión. Los rayos de las bifurcaciones tienen distintas CONDICIONES PARA MÁXIMO RENDIMIENTO
formas, tales como lanzas, espinas, manojos, ramifi-
caciones, gotas y mazas.
CALIDAD DEL ACERO
Aunque el haz de chispas permite reconocer la mayo-
ría de elementos de aleación, este ensayo no es exacto
CARGA DISEÑO
y sólo pueden obtenerse resultados de alguna con-
fianza empleando muestras de comparación. M
MA
M AX
A XXIIIM
MO
M O
O
El ensayo se suele aplicar como procedimiento rápido N
ND
REN DIIIM
D MIIIE
M EEN
NTTTO
N O
O
en la industria metal-mecánica y de tratamientos tér-
micos, para evitar confusión de materiales. TRATAMIENTO CONDICIONES DE
SUPERFICIAL OPERACIÓN
No puede sustituir al análisis químico, pero permite
reconocer bastante bien las confusiones de material y TRATAMIENTO TÉRMICO
la presencia de ciertos elementos de aleación.
Figura 4: Condiciones para máximo rendimiento
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
86
Selección de Aceros y Tratamientos Térmicos
ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A. BÖHLER SELECCIÓN DE ACEROS Y TRAT. TÉRMICOS
ACEROS ESPECIALES
GRUPO BÖHLER UDDEHOLM
SELECCIÓN DE ACEROS Y
SELECCIÓN DE ACEROS Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS
TRATAMIENTOS TÉRMICOS •• IIN
NTRODUCCIÓN
•• PROCEDIMIENTOS PRACTIIC COS PARA
BÖHLER LLA
A
A EEL
LLE
EEC
CC
CCCIIIÓ
ÓN
ÓNNDEEL
DE LL A
AC EER
CE RO
ROO
ACEROS ESPECIALES •• RECOMENDACIIO
ONES
MACC 05
Si
MACC 05 MACC 05
SOBRE MEDIID
DA
Si Si
DISEÑO DE HERRAMIIE
ENTAS
MACC 05 MACC 05
87
Avances en tratamientos térmicos
88
Tratamientos Térmicos
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
Msc. Jesús Ruiz Saavedra
Pontificia Universidad Católica del Perú
L+P
PLATE
TECNICAS DE
LATH
PROCESAMIENTO POR
TECNICAS DE %C
RECUBRIMIENTO POR PVD -
TRATAMIENTO
S PARA Fig. 2.-. Transformación Martensítica en función del
INCREMENTAR
CIERTAS
contenido de Carbono.
TECNICAS DE
PROPIEDADES RECUBRIMIENTO POR
EN LOS
MATERIALES
A mayores contenidos de carbono (< 0,6%C) la mayor
tensión cizallante ejercida durante la transformación
TECNICAS DE produce una cambio en la morfología Martensítica,
TRATAMITNTOS
ahora se trata de la tipo "Plate" traducida como tipo
"placa" ya que se presentan agujas individuales de
Fig. 1.-. Tratamientos utilizados para mejorar la Martensita orientadas según la dirección cristalográfica
respuesta de los materiales a las solicitaciones de menor energía libre.
de servicio.
A la Martensita tipo "Plate" le corresponde las ma-
Para el caso de las aleaciones ferrosas, los tratamien- yores durezas (y por tanto resistencia al desgaste.
tos aplicados generalmente se destinan a la de pro-
ducir un endurecimiento superficial. Para esto debe- En la mayoría de aplicaciones en los componentes de
mos recordar que de las microestructuras que ofrecen maquinas para la de transmisión de movimiento y/o
el sistema Fe-Fe3C en sus condiciones de enfriamiento potencia las solicitaciones son complejas requiriendo
en equilibrio y en no-equilibrio las Martensita son las materiales con propiedades particulares. Es común
que ofrecen la mayor tenacidad (Martensita de medio en estas aplicaciones requerir componentes que po-
carbono en condición revenida) y la mayor dureza sean un comportamiento tenaz capaz de soportar de-
(Martensita de alto carbono. formaciones elásticas, esfuerzos de flexión, resisten-
cia a la fatiga, a la compresión, etc., De acuerdo con
La figura 2. Nos muestra la variación de las Martensita lo establecido anteriormente estas características pue-
en función del contenido de carbono. Para bajos y den ser satisfechas con aceros con estructura de
medios contenidos de carbono (< 0,4% C) la Martensita Martensita del tipo "Laht", ejemplos típicos, tenemos
es del tipo "Laht", que podemos traducirla como tipo pernos de lata tensión, ejes y pines.
89
Avances en tratamientos térmicos
Adicionalmente a este comportamiento tenaz también Para que exista la transferencia de masa necesita-
es requisito en estos componentes una superficie ca- mos de una fuente (infinita) de átomos de carbono que
paz de soportar desgaste por fricción contra las otras mantengan la diferencia de concentración entre la
superficies de trabajo. Como la capacidad de sopor- superficie y el núcleo y promueva el desplazamiento
tar desgaste esta asociado con la dureza en a mayo- atómico. Fick ha planteado el estudio de tal mecanis-
ría de los casos, entonces colocar una microestructura mo a través de sus leyes
de Martensita tipo "Plate" es a más conveniente en la
superficie de trabajo. Eventualmente también se pue- Primera ley (flujo estacionario)
de colocar alguna fase con características de un
cerámico (materiales duros y resistentes a la fricción). Acero
Alto contenido
de carbono ( 0,9
%C)
Fig.5.- 2da Ley de Fick
90
Tratamientos Térmicos
Reacciones Básicas:
Donde es un factor que depende de la geometría de
la pieza. 2C(carbón) + O2(aire) = 2 CO
F.E Harris desarrollo una formula en función del tiem-
po y la temperatura sobre la profundidad de BaCo3 + Calor = BaO + CO2
cementación, para las unidades inglesas, es:
CO2 + C = 2 CO precursor
X = 31,6 t
C (precursor) + Fe = Fe3C
10 (6700/T)
Cementación en cajas:
CEMENTACION EN CAJA Rango de Temperatura: 850 a 1000 C
Promedio de penetración 0,22mm por hora
La pieza se coloca dentro de una caja la cual contiene
un cementante sólido (carbón vegetal. El aire presen- La Cementación en caja no se aplica a piezas que
te se combina con el carbón formando CO, esta reac- han de templarse inmediatamente y que deben tener
ción es favorecida con el aumento de temperatura, La una capa gruesa de Cementación, espesores de 3 mm
son normales en este proceso. Así mismo por las gran-
des permanencias a altas temperaturas pueden origi-
nar grandes deformaciones y el crecimiento del ta-
maño de grano.
CEMENTACION GASEOSA
91
Avances en tratamientos térmicos
productos cementados, la magnitud de la superficie a sión de este al nucleo, con esta forma se consigue
cementar el tipo y forma de los hornos empleados para profundidades grandes en tiempos breves.
la cementación de gas. Normalmente se deja enfriar hasta 860 a 840 C antes
de realizar el temple para evitar perdida de tenacidad
La reaccion principal típica en la Cementación gaseo- y resistencia.
sa es:
CH4 = C (precursor) + 2 H2
92
Tratamientos Térmicos
cloruros de bario o de estroncio o una mezcla de am- difusión del nitrógeno resultando en algo de nitruración
bos cloruros alcalinotérreos. El cianuro sódico reac- y mejora de propiedades.
ciona con estos cloruros para formar cianuro.
Reaccione Típicas: La desventaja principal es la polución y el peligro de
trabajar con sales de cianuro.
2 NaCN = 2 Na + 2 C (precursor) + N2
93
Avances en tratamientos térmicos
BIBLIOGRAFÍA
94
Tratamientos Térmicos
TRATAMIENTOS
TERMOQUIMICOS
Laboratorio de Materiales
TECNICAS DE
PROCESAMIENTO POR
PLASMA HRC
PLATE
60
TECNICAS DE
56
RECUBRIMIENTO POR
TRATAMIENTOS
ELECTRODEPOSICION,
PARA
INCREMENTAR
PVD , CVD
PROPIEDADES
EN LOS TECNICAS DE L+P
MATERIALES RECUBRIMIENTO POR
SOLDADURA/THERMAL LATH
SPRAYING
PLATE
TECNICAS DE
TRATAMIENTOS
%C
TERMOQUIMICOS Transformación Martensítica en
función del contenido de Carbono.
DUREZA
TENACIDAD
Alto
contenido de
carbono Acero de
( 0,9 %C)
bajo
carbono
Bajo contenido
de carbono
( 0,2%C)
95
Avances en tratamientos térmicos
Perfil de concentración
para estados de La velocidad de cambio del número = El “rate” de átomos que de átomos que
en el diferencial dV entran al diferencial – el “rate” de átomos
difusión no
que salen del diferencial
estacionarios a tres
diferentes tiempos t 1, t2
y t 3.
donde
CS = concentracion de la superficie
Co = concentración uniforme inicial en el material (bulk)
Cx = concentracion de elementos a una distancia x desde la superficie en el
tiempo t
x = distancia a la superficie
D = difusividad de las especies en difusión en la red matriz
t = tiempo
erf = funcion error = erf (x/2 Dt) es la función error Gausiana – esta es
como una función densidad de probabilidad continua desde 0 a x/2 Dt
Caso Especial
• Si deseamos mantener alguna concentración específica de solutos,
C1 en una aleación, entonces
– (CX – Co)/(CS – Co) = constante
96
Tratamientos Térmicos
Solución:
donde
:
donde : un parámetro dependiente de la geometría
2da Ley de Fick:
= 1 para una placa plana
= 2 para cilindros
2C(carbón) + O2(aire) = 2 CO
CO2 + C = 2 CO
catalizador
Cementación sólida.
C (precursor) + Fe = Fe3C
Caja de Cementación
sólida.
CEMENTACION
GASEOSA
Estación de
Generación.
97
Avances en tratamientos térmicos
(a) Efecto de la temperatura en el espesor de penetración. (b) disposición de (a) Hornos de Baños de Sales para Cementación. (b) Utilaje para manipuleo
un piñón para Cementación gaseosa.
Efecto de la Temperatura y la composición del baño de sales …los cuales modifican las propiedades...
Tratamiento Térmico de Temple después de la Cementación … Tratamiento Térmico de Temple después de la Cementación …
98
Tratamientos Térmicos
HRC
Variación Microestructural
durante el Revenido
retenida Bainita
Martensita
Cubica
+ Ferrita
Carburo + Temperatura
F 2.3 C
Martensita Fe3C
Tetragonal
Cementación, Transformación isotérmica temple Martensita revenida (estable)
(metaestable)
99
Avances en tratamientos térmicos
100
Nitrocarburación Iónica asistida por plasma
Fecha Descripción
Finales 20s/
Inicio 30s Bernard Bergaus, Alemania demuestra
satisfactoriamente el proceso de iden-
tificación de los parámetros el proceso.
101
Avances en tratamientos térmicos
En el sistema, el potencial D.C. es puesto entre las La figura 4 muestra la distribución visible glow entre
plancha que contienen las piezas y el recipiente mis- el cátodo y el ánodo. Si los equipos de nitruración
mo. El plato central porta piezas es cargado al poten- iónica tienen ventanas de observación el efecto de la
cial negativo (cátodo) y el recipiente al potencial po- presión puede verse en la "formas de la incandescen-
sitivo (ánodo) Cuando se aplica el voltaje bajo condi- cia" alrededor del cátodo.
ciones de proceso la corriente fluirá de modo similar a
un gas convencional o "descarga incandescente
(glow)" de los diodos de un válvula (como el vapor de
mercurio en los tubos)). La figura 2.
(a)
Si observamos la Fig. 3. podemos ver la bien conoci- 1.- Espacio oscura Aston 5.- Espacio Oscuro Faraday
da relación entre el voltaje y la corriente para un pro- 2.- Incandescencia catódica 6.- Incandescencia Anódica
3.- Zona oscura catódica 7.- Incandescencia anódica
ceso típico con mezcla de gases de nitrógeno y has 4.- Incandescencia negativa 8.- Zona oscura anódica
inerte (normalmente hidrógeno).
102
Nitrocarburación Iónica asistida por plasma
(a)
Todo lo mencionado anteriormente sucede en des-
carga eléctrica en un gas a baja presión. La descarga
misma es simplemente una corriente eléctrica que pasa VOLTAJE
a través del gas ionizado .Inicialmente, antes de la
aplicación de un voltaje entre el ánodo y el cátodo las
DE
moléculas de gas no ionizado presenta una alta im-
pedancia eléctrica al flujo de corriente. Cuando se
incrementa el voltaje, las moléculas en los dos elec-
trodos (regiones del cátodo y del ánodo) empiezan a
ser ionizadas y presentan un decrecimiento en la im-
pedancia el flujo de corriente. Esta ionización tiene
una efecto cascada y es acumulativo. Eventualmente, Minimo de Paschen
suficientes partículas se han ionizado tanto como para
que ocurra una "ignición de plasma". En este punto, P.D (Presion x
La impedancia del plasma baja rápidamente (resulta-
do de la auto-ionización en cascada) de manera que (b) Ley de Paschen para el Voltaje de rotura
a solo bajos voltajes son suficientes para mantener o En un gas como función de la Presión x Distancia
incrementar la cantidad de corriente. (entre ánodo y cátodo)
103
Avances en tratamientos térmicos
104
Nitrocarburación Iónica asistida por plasma
105
Avances en tratamientos térmicos
106
Nitrocarburación Iónica asistida por plasma
puesto de hasta 0,0010 a 0,0012" puede formarse. Los mecanismos han sido caracterizados como
A pesar que en muchas aplicaciones la capa de a) Desgaste por impacto
compuestos Epsilon de solo 0,0002 a O,0006" es b) Desgaste por rodadura
suficiente para las caracteristicas de desgaste. Ma- c) Desgaste abrasivo
yores temperaturas causaran además una capa de d) Desgaste adhesivo
compuesta mas gruesas en menos tiempo. La com- e) Desgaste por deslizamiento
posición del gas es usado tradicionalmente en ma-
teriales que no tienen constituyentes de aleación Estas ejercen esfuerzos superficiales sobre la pieza
(cromo, vanadio, molibdeno, aluminio, etc.)con los de trabajo y sobre la herramienta. También, deforma-
cuales se difunda un precipitado de Nitruro. ciones mecánicas debido a los esfuerzos de tracción,
de compresión y de torsión, actúan sobre las piezas.
Típicamente la nitruración es echa para aumentarla
resistencia al desgaste por deslizamiento y seria una
pobre alternativa para desgaste por impacto.
107
Avances en tratamientos térmicos
Industria de plastico
(Alta abrasión, Aplicaciones de llenado de plásticos)
Reemplazo de los electro depósitos de cromo de los
moldes
Reemplazo de bimetales duros de las caras de los torni-
llos.
Matrices de peletizacion
Industria Automotriz
Válvulas
Cigüeñales
Engranajes
Matrices de forja
Fig. 12. Aumento de Espesor con el tratamiento
Armamento
Cañones de pistolas
Bloques
Acabado superficial. Rieles de lanzamiento de proyectiles
El daño por radiación, sputtering, y la absorción de
Industria del Papel
nitrógeno puede causar un incremento en la rugosi-
Cuchillas de corte y splittting
dad superficial. Sorprendentemente esto es muy dife- Alabes directrices
rente (menor) que los procesos de endurecimiento Rodillos corrugados
superficial.
108
Nitrocarburación Iónica asistida por plasma
La aplicación mas exitosa se da en los estados unidos Este ejemplo muestra lo que la Nitruración Iónica ofre-
en el hierro maleable para la industria automotriz. ce hoy a los metalurgistas y a oportunidad para en-
El tratamiento de nitruración convencional en las pie- contrar nuevas y económicas soluciones a los proble-
zas automotrices causa un rechazo del 28%, debido a mas de ingeniería de materiales.
109
Avances en tratamientos térmicos
110
Nitrocarburación Iónica asistida por plasma
Laboratorio de Materiales
NITRURACION IONICA
ASISTIDA POR PLASMA
Jesus Ruiz
TECNICAS DE
RECUBRIMIENTO POR
TRATAMIENTOS
ELECTRODEPOSICION,
PARA
INCREMENTAR
PVD , CVD
PROPIEDADES
EN LOS TECNICAS DE
MATERIALES RECUBRIMIENTO POR
SOLDADURA/THERMAL
SPRAYING
TECNICAS DE
TRATAMIENTOS
TERMOQUIMICOS
Union
Química
Union Física o
Química
Sustrato o
Nucleo
“NITRURACION”
NITRURACION
GASEOSA flujo
Gas de proceso
NITRURACION
NITRURACION LIQUIDA
piezas
ANODO
N. ITRURACION IONICA +
ASISTIDA POR PLASMA
(PIN)
CATODO
-
2Fe + N+ = Fe2N
N+
Bomba de vacio
N+
Esquema del reactor de proceso
111
Avances en tratamientos térmicos
Planta Típica de
Procesamiento por
Nitruración Iónica
1.- Carga
2.-Pantallas reflectoras
3.- Carcaza del reactor
4.-Puerta de carga
5.- Equipo de bombeo y sistema de
vacio
6.- Fuente y control de gases
7.- Fuente de ionizacion (DC)
8.- Visor y accesos de Medición y
control
9.-Sensor de Temperatura
10.-Panel de Control
OXIGENO
Descarga eléctrica en un gas
NITROGENO
RESULTADO
… CUANDO EL CATODO ES
ACERO Y EL GAS ES
NITROGENO…….
Capa de compuestos
Zona de Difusión
112
Nitrocarburación Iónica asistida por plasma
DUCTILIDAD relativa
Unestimado
Un estimadode
delas
lasInstalaciones
Instalacionesen
enelel
mundoentero
mundo entero
China 32 %
Europa y Ex Bloque Soviético 32 %
Japón 24 %
USA 6%
Canadá 0,5 %
Otros 5,5 %
113