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Introducción a los Aceros

INTRODUCCIÓN A LOS ACEROS

Ing. Javier Mendoza del Solar & Ing. Miguel Carrión Castilla
Aceros Bohler del Perú S.A
jmendozadelsolar@bohlerperu.com mcarrion@bohlerperu.com

En este documento definiremos en primer lugar lo que • Producción de polvo.


es un acero y tratamiento térmico, luego detallaremos • Espolvoreado al vacío.
los procesos de fabricación de aceros especiales in- • Encapsulado.
cluyendo procedimientos contemporáneos de alta tec- • Proceso HIP (Compactación Isostática en
nología, posterior mente se explicara la influencia de Caliente).
los elementos aleantes en el comportamiento mecáni-
co y físico de los aceros y finalmente se expondrán
las principales normas internacionales en la especifi-
cación del acero por su composición.

1. DEFINICIONES GENERALES

El acero es sin duda el material de ingeniería más


utilizado por la humanidad. El nombre de acero
engloba un basto grupo de materiales que en muchos
casos tienen aplicaciones específicas y en general tie-
nen en el tratamiento térmico una etapa imprescindi-
ble para su utilización.
Se denomina acero, a la aleación de Hierro (Fe) y
Carbono (C). A esta aleación básica, se suele adicio-
nar otros elementos que confieren al acero propieda-
des especiales.
De la misma forma, por "Tratamiento térmico" se en-
tiende una gran variedad de opciones, cada cual con
su aplicación específica, en función de las propieda-
des finales deseadas.

2. FABRICACIÓN DE ACEROS ESPECIALES

Las etapas generales del proceso son:

Metalurgia primaria: Figura 1: Flujo de materiales en la fabricación de


• Fundición en hornos eléctricos. aceros finos.
• Desgasificación en vacío.
• Desgasificación por arco bajo vacío (VAD).

• Descarburación con O2 bajo vacío (VOD). 3. INFLUENCIA DE ELEMENTOS ALEANTES

Metalurgia secundaria: Los constituyentes de aleación son generalmente dis-


• BEST (Böhler Electro Slag Topping) tribuidos en carburos, austeníta y ferrita formando di-
• ESR (Electro Slag Remelting) ferentes elementos. Es además importante conside-
• VAR (Vacuum Arc Furnace) rar el propósito de su adición en el acero.
• Forja al núcleo prensas especiales, prensa de 4000 Según su contenido cada elemento aleante otorga
TN, conformación especial de los martillos de forjado. propiedades específicas al acero. Cuando varios ele-
mentos están presentes, el efecto puede ser mayor,
Aceros pulvimetalurgicos: un hecho que es muy utilizado en la tecnología de
• Fundición. aleación moderna. Hay sin embargo, composiciones

5
Avances en tratamientos térmicos
Tabla 1: Efecto de los elementos de aleación en las propiedades del acero

P ropi
P rop ie da de s m e c á nic a s
poco

Es ca m ació n

N itrurab ilidad
F o rja b ilida d
E sta b . A lta

F o rm ación
R esistencia

Ela sticida d
E longación

enfriam ient
Estriccío n

desa g aste

M aquinabil

C orro sió n

h isté resis
V elocidad

C ic lo de
E lem e n to d e aleac ió n

V alor de

carburos
im pacto
D ur e za

T em p.

R esist.

R esist.
elástico
Lím ite

ad
 
S ilic io     ~           ?  

M a n g a n e s o en
   ~ ~ ~  ~  ~     ~ ~ ?
aceros perlítico s
    
M anganeso en   ~ ? ? ?  ? ?  ? ?
ac e ro s a usten ítico s    
   
Cro m o             ?   
  
N íq uel en ac e ro s
   ~ ~ ~ ?   ?     ? ?
perlítico s
      
N íqu el en ac e r os
    ?  ? ?  ?  
a u ste nítico s C r - N i     

A lu m in io ? ? ? ?   ? ? ? ? ?  ?    
6

?

 
T u n g s te n o      ~ ?         ?
 
V a n a di o    ~ ~        ?    ~
 
C obalto       ?   ?   ~  ? ?


M o li bd en o       ?         ? ~


C obre    ~ ~ ~ ?  ? ? ?  ~ ~ ?  

 
Az u fre ? ? ?    ?  ? ? ?  ? ?   
 

F ó sforo       ? ? ? ? ?   ? ? ? ?

   
C arbono   ~      ~  
  
V a rias flec h as =
 In c re m e n to  R ed u cc ió n ~ C o n sta n te ?
E fe c to
c a ra cte rís tic o o de s c o n o c id o
severo
Introducción a los Aceros

de aleación para las cuales los elementos individua- Z : Tipo de acero (o aleación).
les no ejercen su influencia con respecto a una cierta
propiedad en la misma dirección, sino se contrarres- Si Z es igual a:
tan el uno al otro.
La sola presencia de los elementos aleantes crean 1 : Aceros al Carbono (corriente u ordinario).
los requisitos previos para las propiedades deseadas, 2 : Aceros al Níquel
pero son las operaciones de procesamiento y trata- 3 : Aceros al Níquel-Cromo
miento térmico los que permiten lograrlos. Los princi- 4 : Aceros al Molibdeno, Cr-Mo , Ni-Mo, Ni-Cr-Mo
pales efectos de los elementos de aleación se pue- 5 : Aceros al Cromo
den observar de manera cualitativa en la Tabla 1. 6 : Aceros al Cromo-Vanadio
7 : Aceros Al Tungsteno-Cromo
4. CLASIFICACIÓN DE ACEROS EN FUNCIÓN DE 8 : Aceros al Ni-Cr-Mo etc.
SU COMPOSICIÓN QUÍMICA
Definición de letras adicionales:
Existen innumerables tipos de aceros, pero en gene-
ral se pueden clasificar en: E . . . . Fusión en horno eléctrico básico.
. . . . H Grados de acero con templabilidad garanti-
Aceros al carbono zada.
Son aceros que sólo tienen carbono y no poseen otros C . . . . Fusión en horno por arco eléctrico básico.
elementos de aleación (en proporciones significativas). X . . . . Desviación del análisis de norma.
• Aceros de bajo carbono (%C < 0,25) TS . . . Norma tentativa.
• Aceros de medio carbono (0.25 < % < C 0,55) . . B . . Grados de acero con un probable contenido
• Aceros de alto carbono (2 >% C > 0,55) mayor de 0.0005% boro.
. . . LC Grados de acero con extra-bajo carbono
Aceros aleados (0.03% max.).
Son aceros que poseen además del carbono, otros . . . F Grados de acero automático.
elementos de aleación.
• Aceros de baja aleación
(elementos aleantes < 5%). Ejemplos:
• Aceros de alta aleación
(elementos aleantes > 5%). 1 : Acero corriente u ordinario
AISI 1020 0 : No aleado
20 : 0,20 %C
4.1 Normas internacionales
AISI C 1020 C : Letra que indica que el pro-
A continuación presentaremos las principales normas ceso de fabricación fue
norte americanas (AISI, SAE, UNS) y europeas (DIN, SIEMENS-MARTIN-básico.
Numero estándar). Puede ser: B : Bessemer - ácido
E : Horno Eléctrico - básico
4.1.1 Normas americanas
1 : Acero corriente u ordinario
Norma AISI (American Iron and Steel Institute - EE.UU.) AISI 1045 0 : No aleado
y SAE (Society of Automotive Engineers - EE.UU.) 45 : 0,45 %C
Especificaciones realizadas con 4 números. Además
de los números las especificaciones AISI pueden in- 3 : Acero al Níquel-Cromo
cluir un prefijo literal para indicar el proceso de manu- AISI 3215 2 : 1,6 %Ni, 1,5 %Cr
factura. Las especificaciones SAE emplean las mis- 15 : 0,15 %C
mas designaciones numéricas que las AISI, pero eli-
minando todos los prefijos literales. 4 : Acero aleado (Cr-Mo)
AISI 4140 1 : 1,1 %Cr0,2 %Mo
40 : 0,40 %C
AISI ZYXX

X : %C x 100 Generalmente la composición de los aceros no


Y : En el caso de aceros de aleación simple, indi- es exacta, existe un rango de tolerancia aceptable
ca el porcentaje aproximado del elemento pre- en referencia a los valores indicados en normas o
dominante de aleación. catálogos.

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Avances en tratamientos térmicos

Tolerancias en la composición del acero AISI 4140: UNS (sistema de numeración unificado)
C : 0,38-0,43 % Axxxxx aluminio y aleaciones de aluminio
Mn : 0,75-1,00 % Cxxxxx cobre y aleaciones de cobre
Cr : 0,80-1,10 % Exxxxx tierras raras y metales similares y aleaciones
Fxxxxx hierro fundido
Mo : 0,15-0,25 %
Gxxxx aceros aleados y al carbono AISI y SAE
Si : 0,15-0,35 % Hxxxx aceros con templabilidad garantizada AISI Y SAE
P : £ 0,035 % Jxxxxx aceros fundidos (excepto aceros para herra-
S : £ 0,040 % mientas)
Kxxxxx diversos aceros y aleaciones base hierro
La norma AISI, especifica a los aceros inoxidables uti- Lxxxxx metales y aleaciones de bajo punto de fusión
lizando 3 números: Mxxxxx varios metales y aleaciones no ferrosas
Nxxxxx níquel y aleaciones de níquel
Inoxidables martensíticos: Pxxxxx metales preciosos y aleaciones
• 4XX : Base Cr. Medio-alto carbono. Rxxxxx metales y aleaciones reactivas y refractarias
• 5XX : Base Cr, Mo. Bajo carbono. Sxxxxx aceros resistentes a la corrosión y temperatura
(incluyendo inoxidables), aceros para válvulas
Ejemplos : 410, 416, 431, 440, 501, 502, 503, 504. y super aleaciones base hierro
Txxxxx acero para herramientas, forjado y fundido
Inoxidables ferríticos: Wxxxx metal de aportación de soldadura
• 4XX : Base Cr. Bajo carbono. Zxxxxx Zinc y aleaciones de Zinc
Ejemplos : 430, 442, 446.
UNS SAE Tipos de acero
Inoxidables austeníticos:
• 3XX : Base Cr, Ni. Bajo carbono. Aceros de carbono
• 2XX : Base Cr, Ni, Mn. Bajo carbono. G10XX0 10XX Aceros no aleados (Mn 1.0% max.)
Ejemplos : 302, 304, 316, 303, 202. G11XX0 11XX Aceros automáticos (aleado al S)
G12XX0 12XX Aceros automáticos (aleado al S y P)
Para los aceros para herramientas, la norma AISI a G15XX0 15XX Aceros no aleados (Mn 1.0 - 1.65%)
formulado códigos específicos:
Grupo Símbolo Aceros aleados
Alta Base Tugsteno G13XX0 13XX Acero Manganeso
T
velocidad (%W: 11,75-19,0). G23XX0 23XX Acero Níquel
Base Molibdeno G25XX0 25XX Acero Níquel
(rápidos) M
(%Mo: 3,25-10,0). G31XX0 31XX Acero Níquel-Cromo
Trabajo en Base Cr, W, Mo. G32XX0 32XX Acero Níquel-Cromo
caliente H G33XX0 33XX Acero Níquel - Cromo
Trabajo en Media aleación, G34XX0 34XX Acero Níquel - Cromo
A G40XX0 40XX Acero Molibdeno
frío temple al aire.
Alto Cr, Alto C. G41XX0 41XX Acero Molibdeno - Cromo
D G43XX0 43XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
(%Cr: 11,5-13,5).
O Templables al aceite. G44XX0 44XX Acero Molibdeno
Resistencia al Medio carbono, al Si. G46XX0 46XX Acero Níquel - Molibdeno
S G47XX0 47XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
Impacto
Propósitos Baja aleación, G48XX0 48XX Acero Níquel-Molibdeno
L G50XX0 50XX Acero Cromo
específicos medio-alto carbono.
F Alto carbono, al W. G51XX0 51XX Acero Cromo
G50XX6 50XXX Acero Cromo
Baja aleación,
Moldes P G51XX6 51XXX Acero Cromo
bajo carbono.
G52XX6 52XXX Acero Cromo
Templables en Alto carbono.
W G61XX0 61XX Acero Cromo-Vanadio
agua
G71XX0 71XXX Acero Tungsteno-Cromo
4.1.2 Designación sistemática del grado de acero G72XX0 72XX Acero Tungsteno-Cromo
de acuerdo con UNS (Unified Numbering System) G81XX0 81XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
G86XX0 86XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
Estructura de numeración en aceros: G87XX0 87XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
G88XX0 88XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
G92XX0 92XX Acero silicio-manganeso
Y XXXXX
G93XX0 93XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
G94XX0 94XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
Grupo de Material G97XX0 97XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
G98XX0 98XX Acero Níquel-Cromo-Molibdeno
Números de identificación

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Introducción a los Aceros

UNS SAE Tipos de acero Aceros aleados


ACEROS DE BAJA ACEROS DE ALTA
Carbono y Aceros aleados
ALEACION ALEACION
GXXXX1 XXBXX B indica boro *) (Elementos aleantes < 5%) (Elementos aleantes >5%)
GXXXX4 XXLXX L indica plomo **)


1 %C x 100 ❑1 Letra inicial: X
Aceros inoxidables ❑
2 Símbolos de los ❑2 %C x 100
S2XXXX 302XX Acero elementos de ❑3 Símbolos de los
(AISI 2XX) Níquel-Cromo-Molibdeno aleación1. elementos de aleación

3 % de los elementos ❑4 % de los elementos de
de aleación2. aleación3.
S3XXXX 303XX Acero
(AISI 3XX) Cromo-Níquel
Ejemplo: Ejemplo:
80 W Cr V 8 X 10 Cr Ni 18 8
S4XXXX 514XX Acero Cromo
(AISI 4XX)
Acero de baja aleación Acero de alta aleación con
con 0,80 %C y 0,10 %C; 18 %Cr y
S5XXXX 515XX Acero Cromo
2,00 %W 2. 8 %Ni 3.
(AISI 5XX)

Aceros de prueba 1
EX - - SAE acero de prueba Los elementos de aleación y sus correspondientes
porcentajes se ordenan de forma decreciente en función
al valor real de dichos porcentajes.
*) En la UNS el tipo de numero, el pasado dígito cambio 0 a 1. 2
Para hallar el porcentaje real de los elementos
**) En la UNS el tipo de numero, el pasado dígito cambio 0 a 4. aleantes, dividir entre:
4 para Co-Cr-Mn-Ni-Si-W
4.2 Normas europeas 10 para Al-Be-B-Cu-Mo-Pb-Nb-Ta-Ti- V-Z
100 para Ce-N-P-S
4.2.1 Norma DIN (Deutsche Industrie Normen - 3
Alemania): Porcentaje real de los elementos aleantes (no son
afectados por ningún factor).
Aceros ordinarios o comunes
Aceros rápidos

Aceros 1. Letra inicial: HS


Aceros Aceros
estructurales apropiados para para
trat. térmico herramientas 2. Número en secuencia W, Mo, V, Co expresando el
contenido de cada elemento aproximado a números
enteros.
Abreviatura: St. Símbolo para el carbono: C.
Resistencia %C x 100
Ejemplo:
mínima a la Símbolo de la HS 6-5-2
tracción en calidad: W
kg/mm2 BÖHLER S600:
0,9C 4,3Cr 5,0Mo 1,9V 6,4W
Ejemplo: Ejemplo: Ejemplo:
St 42 C 35 C 100 W2
4.3 Sistema de Numeración para material acorde
Acero al carbono Acero al carbono Acero de con EN 10027-2 (Numero estándar: WNr)
con valor mínimo de 0,35 %C herramientas de
de resistencia a 1,0 %C, calidad Estructura de la numeración de aceros
la tracción de 42 2.
kg/mm2. La estructura de la numeración del acero es a seguir:
CK 35 W1 : Calidad 1
Utilizados
A los aceros con W2 : Calidad 2
generalmente Número de secuencia
como aceros
bajo P y S se les W3 : Calidad 3 1. xx xx(xx)
añade la letra K: W4 : Calidad Dígitos en el corchete son
estructurales. P<0,025% y para para posibles usos en el fu-
fines
S<0,035% específicos. turo. Ver nota 2.
St – X:
X = 1 : Con solicitaciones de resistencia a la corrosión. Número de grupo de acero. Ver tabla 1.
X = 2 : Con altas solicitaciones mecánicas.
X = 3 : Calmados, para solicitaciones especiales. Número de grupo de material
1 = aceros. ver nota 1.

9
Avances en tratamientos térmicos

Nota 1: Los números denotan la fusión de lo metales y los


En los números del 2 al 9 podrían ser ubicados otros equipos de procesos(no más usado en la practica) y
materiales. la condición. En la industria aero-espacial, los siguien-
tes dígitos son usados para indicar la condición:
Nota 2:
La presente numeración secuencial comprende dos 0 cualquier tratamiento o sin tratamiento térmico.
dígitos. Un incremento en el numero de dígitos es 1 normalizado
necesario para equilibrar el incremento en el grados 2 recocido
de acero a ser considerados. 3 tratado térmicamente para mejorar maquinabilidad
La base para el sistema EN 10020, los aceros se cla- o esferoidizacion
sifican de acuerdo a su composición química en ace- 4 templado y revenido o endurecido por precipitación
ros no aleados y aleados y la principal categoría de para bajas resistencias
calidad basada en sus principales propiedades y apli- 5 templado y revenido o endurecido por precipitación
caciones. 6 templado y revenido o endurecido por precipitación
Numeración de aceros EN 10027-2 estabiliza y admi- para obtener alta resistencia a la tracción
nistra en aplicación de la Verein Deutscher 7 conformado en frío
Eisenhüttenleute "OFICINA EUROPEA DE REGIS- 8 conformado en frío a revenido a resorte
TROS DE ACEROS" 9 tratado de acuerdo a instrucciones particulares.

4.4 Designación de aplicación ASTM:


Dirigirse a la tabla 2 a continuación para determinar
los tipos de aceros específicos según esta norma Dado el uso generalizado de esta norma norte ameri-
EN10020. cana, la comentamos brevemente a continuación.
En la tabla 2 se especifica la siguiente información en El libro anual de las normas de ASTM para el acero
cada recuadro: consiste en 8 volúmenes. Contiene clasificaciones de
a) Número de grupo de acero, en la parte superior normas formalmente aprobadas de ASTM, las guías,
izquierda; las prácticas, las especificaciones, los métodos de
b) Características principales del grupo de acero; prueba y terminología y material relacionado. Estos
c) Rm = Resistencia a la tracción. términos se definen en las comités técnicos de regu-
laciones que gobiernan la ASTM.
Los valores especificados de composición química y
resistencia a la tracción (Rm) son solo de orientación. Cubren:

• Tuberías, tubos y acoplamientos de acero


De otro lado, la clasificación de los materiales de los • Planchas de acero estructural en general
grupos 2 y 3 metales bases de acuerdo a los metales • Planchas de acero para caldera y recipientes a pre-
bases es dada en la siguiente tabla. sión
• Aceros estructurales para máquinas
Clasificación de materiales que pertenecen a • Aceros para propósitos especiales.
los grupos 2 y 3 de acuerdo a los
metales base no ferrosos Los datos siguientes se dan en cada una de las
normas:
Rangos de numeración Metales base no ferrosos
2.0000 a 2.1799 Cobre • Número y año de norma
2.1800 a 2.1999 Reservado • Grado
2.2000 a 2.2499 Zinc, cadmio
• Composición química
2.5000 a 2.2999 Reservado
2.3000 a 2.3499 Plomo
• Características mecánicas (Límite de fluencia, Re-
2.3500 a 2.3999 Estaño sistencia a la tracción, tenacidad).
2.4000 a 2.4999 Níquel, cobalto
2.5000 a 2.5999 Metales nobles Cuando se juzga útil se describen y otros datos como
2.6000 a 2.6999 Metales de alta fusión el acero, método de fabricación, espesor de plancha,
2.7000 a 2.9999 Reservado tratamiento térmico, entre otros.
3.0000 a 3.4999 Aluminio
3.5000 a 3.5999 Magnesio La norma ASTM no especifica composición, mas bien
3.6000 a 3.6999 Reservado determina la aplicación o ámbito de empleo. Por tan-
3.7000 a 3.7999 Titanio
to, no existe una relación directa con las normas de
3.8000 a 3.9999 Reservado
composición.

10
Tabla 2: GRUPOS DE ACERO SEGÚN NORMA EN 10020
11

Introducción a los Aceros


Avances en tratamientos térmicos

Ejemplo: REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

A36: Especificación de aceros estructurales al 1. BOHLER; SPECIAL STEEL MANUAL. Kapfenberg


carbono. - Austria. Edición 2000.
A285: Especificación de aceros al carbono de baja 2. American Society for Metals International;
e intermedia resistencia para planchas de re- ADVANCED MATERIALES & PROCESSES: GEM
cipientes a presión. 2002, GUIDE TO ENGINEERED MATERALES. Di-
A325: Especificación para pernos estructurales ciembre 2001 Volumen 159, No 2.
de acero con tratamiento térmico y una resis- 3. BOHLER; MANUAL DE ACEROS BOHLER Lima-
tencia a la tracción mínima de 120/105 ksi. Perú. Edición 1999.
A514: Especificación para planchas aleadas de 4. PUCP; Documentos de Metalurgia Mecánica. 1998.
acero templadas y revenidas con alta resis-
tencia a la tracción, adecuadas para soldar.

Grupos de aplicación Sugerimos visitar las siguientes páginas Web:

La primera letra de la norma indica el grupo de aplicación http: //www.bohlerperu.com/


http: //www.bohlersteel.com/
AXX: Especificaciones para aceros y hierros. http: //www.bohler-uddeholm.com/
BXX: Especificaciones para no ferrosos. http: //www.asminternational.org/
CXX: Especificaciones para concreto, estructuras http: //www.asminternational.org/MSTemplate.cfm?
civiles. Site=Heat_Treating_Society
DXX: Especificaciones de químicos: Aceites, http: //www.astm.org/
pinturas, etc. http: //www.key-to-steel.com
EXX: Especificaciones de métodos de ensayos.
Otros

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Introducción a los Aceros

ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A. ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A.
GRUPO BÖHLER UDDEHOLM GRUPO BÖHLER UDDEHOLM

INTRODUCCIÓN A LOS ACEROS


INTRODUCCIÓN A LOS ACEROS •• DEEF
DE FFIIIN
N
NIIIC
C
CIIIO
ON
ON EES
NE SS GEEN
GE N
NEEER
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BÖHLER NFFL
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ACEROS ESPECIALES •• NO
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RN A
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ACCIIIO
ON
ON A
NALLE
AL EES
SS

BÖHLER ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS BÖHLER ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES

DEFINICIÓN DEFINICIÓN

El acero es sin duda el material de ingeniería más


De la misma forma, por “Tratamiento térmico” se
utilizado por la humanidad. El nombre de acero entiende una gran variedad de opciones, cada
engloba una basta grupo de materiales que en
cual con su aplicación específica, en función de
muchos casos tienen aplicaciones específicas y las propiedades finales deseadas.
en general tienen en el tratamiento térmico una
etapa imprescindible para su utilización.

Fe + C + ( E .A . )

BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS

FABRICACIIÓ
ÓN DE ACEROS ESPECIALES FABRICACIIÓ
ÓN DE ACEROS ESPECIALES

METALURGIA PRIMARIA: METALURGIA SECUNDARIA:


• Fundición en hornos • BEST (Böhler Electro Slag
eléctricos. Topping)
• Desgasificación en vacío. • ESR (Electro Slag Remelting)
• Desgasificación por arco • VAR (Vacuum Arc Furnace)
bajo vacío (VAD). • Forja al núcleo prensas
• Descarburación con O 2 especiales, prensa de 4000
bajo vacío (VOD) TN, conformación especial
de los martillos de forjado.

BÖHLER ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS BÖHLER ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES
Fundición

FABRICACIIÓ
ÓN DE ACEROS ESPECIALES EAF 50t VID
Horno de
Inducción

Refinación
ACEROS
Horno Cuchara 1 VID Horno Cuchara 2 VOD
PULVIMETALURGICOS:
• Fundición.
FFA
ABBR
RIIC
CAAC
CIIÓ
ÓNN Fundición,
Atomizado Gas

• Producción de polvo. DEE A


DE AC EER
CE RO
RO SS
OS BEST Fundición lingote HCC
Atomizador

• Espolvoreado al vacío. Fundición


en vacío,
• Encapsulado. EES
SSP
PPE
EEC
C
CIIIA
A
ALLE
EES
SS Refundición

• Proceso HIP (Compactación VIM ESR PESR VAR

Isostática en Caliente).
Laminado HIP
en caliente, P45 SX55 Laminadora
HIP
Laminado
Trefilado
Multilínea
Tratamiento
térmico,
Mecanizado,
Ensayos

13
Avances en tratamientos térmicos

ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

FABRICACIIÓ
ÓN DE FABRICACIIÓ
ÓN DE
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

FABRICACIIÓ
ÓN DE ELEMENTOS ALEANTES EN ACEROS PARA
ACEROS ESPECIALES MAQUIIN
NAS
ES EL PRINCIPAL ELEMENTO EN LOS ACEROS Y
TIENE LA MAYOR INFLUENCIA EN SUS
PROPIEDADES.
C RESISTENCIA, TENACIDAD Y TEMPLABILIDAD.
ELONGACION, CONFORMADO, SOLDABILIDAD Y
MAQUINABILIDAD.

VELOCIDAD CRITICA DE ENFRIAMIENTO


RESISTENCIA AL CIZALLAMIENTO
Cr FORMADOR DE CARBUROS MUY DUROS
RESISTENCIA AL DESGASTE
RESISTENCIA AL REVENIDO
> 11% RESISTENCIA A LA CORROSION

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

ELEMENTOS ALEANTES EN ACEROS PARA ELEMENTOS ALEANTES EN ACEROS PARA


MAQUIIN
NAS MAQUIIN
NAS
NORMALMENTE ADICIONADO JUNTO A OTROS TEMPLABILIDAD
ELEMENTOS DE ALEACION. LIMITE DE FLUENCIA
TEMPLABILIDAD Mn FRAGILIDAD
Mo FRAGILIDAD DE REVENIDO (KRUPP) %>4: TENACIDAD
INHIBE CRECIMIENTO DE GRANO %>12 + 2 % C: RESIST ENCIA A LA ABRASION POR
RESISTENCIA A LA TRACCION Y LIMITE DE IMPACTO
FLUENCIA
CARBURIGENO
RESISTENCIA AL CIZALLAMIENTO
TENACIDAD EN ACEROS DE CONSTRUCCION
RESISTENCIA AL DESGASTE Ni RESISTENCIA A LA CORROSION, EN
LIMITE DE ELASTICIDAD COMBINACION CON EL CROMO,: %>7 EN
Si %2: RESISTENCIA A LA CORROSION POR INOXIDABLES
TEMPERATURA
DUCTILIDAD EN FRIO Y CALIENTE

BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS

ELEMENTOS ALEANTES EN ACEROS PARA CLASIFICACIÓN DE ACEROS:


MAQUIIN
NAS Composiic
ciió
ón

FORMADOR DE NITRUROS
Al RESISTENCIA A LA CORROSION POR
TEMPERATURA. ACERO FERRITICO ACEROS AL
CARBONO ACEROS
ALEADOS

ACEROS DE
CARBURIGENO BAJO C ACEROS
DE BAJA
RESISTENCIA AL DESGASTE ALEACION
ACEROS DE
V VELOCIDAD CRITICA DE ENFRIAMIENTO MEDIO C
SOLDABILIDAD EN ACEROS DE CONSTRUCCION ACEROS
DE ALTA
ACEROS DE
CRECIMIENTO DEL GRANO ALTO C ALEACION

14
Introducción a los Aceros

BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS

NORMA AIIS SII ((AAm dddd SStteeeell IInnssttiittuu


tttee
tee –– EEEE..U
CLASIIF
FIIC
CACIIÓ
ÓN DE ACEROS EN FUNCIÓN meerric icaann IIrroonn aann UUU.)). yy

DE SU COMPOSICIIÓ ÓN QUÍMIIC
CA SAE ((SSoocciiiieettyy ooffff AAuutoo m
m
toommoooo
tttiitiivvee EEnn
gggg
iiiinn
eeee
eeee
rrrss
rss –– EEEE..U
UU U.)).

NORMAS AMERICANAS
• AISI y SAE
AISI ZYXX
• UNS
X : %C x 100
NORMAS EUROPEAS Y : En el caso de aceros de aleación simple, indica
• DIN el porcentaje aproximado del elemento
• EN predominante de aleación.
Z : Tipo de acero (o aleación).

ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

N
NOOR
OR M
RMA
MAAA
AIIIS
S
SIII yy SA
SA E
AE
E N
NOOR
OR M
RMA
MAAA
AIIIS
S
SIII yy SA
SA E
AE
E

Si Z es igual a: EJEMPLOS:
1 : Aceros al Carbono (corriente u ordinario).
2 : A c e r os a l N iq ue l AISI 1020
3 : Aceros al Níquel-Cromo 1 : Acero corriente u ordinario
0 : N o a le a do
4 : Aceros al Molibdeno, Cr-Mo , Ni-Mo, Ni-Cr-Mo
5 : A c e r os a l C r o m o 20 : 00,,,2
20 %C
6 : Aceros al Cromo-Vanadio
AISI 1045
7 : Aceros Al Tugsteno-Cromo
8 : Aceros al Ni-Cr-Mo 1 : A c e r o c or r ie nte u or di na r io
etc. 0 : N o a le a do 4 5
: 00,,,4
45 %C

BÖHLER ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS BÖHLER ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES

N
NOOR
OR M
RMA
MAAA
AIIIS
S
SIII yy SA
SA E
AE
E N
NOOR
OR M
RMA
MAAA
AIIIS
S
SIII yy SA
SA E
AE
E

EJEMPLOS: EJEMPLOS:

AISI 3215 Tolerancias en la com posiición del acero AISI 4140:


3 : Aceerrro o alN
Nq
N quuueeel--Cro
ííq room
mooo
m
2 : 1,6 %Ni, 1,5 %C CC rrr C : 0,38-0,43 %
15 : 00,,,1
15 %C Mn : 0,75-1,00 %
Cr : 0,80-1,10 %
AISI 4140 Mo : 0,15-0,25 %
4 : Acero aleado C C rrrM
(C Mo
-M o)) Si : 0,15-0,35 %
1 : 11,,,11 %C
C
C rrr 2 %M
00,,,2 MMooo P : 0,035 %
40 : 00,,,4
40 %C S : 0,040 %

BÖHLER ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS BÖHLER ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES

Desiig
gnación sistemátiic ca del grado de acero de NORMA UNS
acuerdo con UNS (U Unni
(U fiffiieedd
niif ng Systeem
d Numberiin m
m))

Estructura de numeración en aceros: G10XX0 : Aceros al Carbono


G23XX0 : Aceros al Niquel
Y XXXXX G34XX0 : Aceros al Níquel-Cromo
G41XX0 : Aceros al Cr-Mo , Ni-Mo, Ni-Cr-Mo
G
GrrruuupppooodddeeeM
G teerrriiaaall
Maaatte
M G43XX0 : Aceros al Ni-Cr-Mo
G50XX0 : Aceros al Cromo
G61XX0 : Aceros al Cromo-Vanadio
N
Núúúm
N m iddeeennnttii
meeerrrooosssdddeeeiid t ffii
f cccaaaccciió
ióónnn G71XX0 : Aceros Al Tugsteno-Cromo
G86XX0 : Aceros al Ni-Cr-Mo
FFFxxxxxxxxxxxxxxx ::: Hiieeerrrrrroooffu
H
H fuunnndddiididdooo
GGGxxxxxxxxxxxxxxx ::: AccceeerrrooosssaaalllcccaaarrrbbbooonnnoooyyyaaalleeeaaadddooosssA
A
A AAIISSSII yyySSSAAAEEE etc.
HHHxxxxxxxxxxxxxxx ::: A
Ac e r o
Acceerrooss Hs H HA A II
A SSIIIyyySSSA
S AEEE
A
TTTxxxxxxxxxxxxxxx::: A
Accceeerrrooossspppaaarrraaahhheeerrrrra
A raam
mmiieeennntta
taasssFFFuuunnndddiid
iddooosssyyyFFFooorrrjjajaadddooosss

15
Avances en tratamientos térmicos

BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
BÖHLER ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
ACEROS ESPECIALES
N ((DDeeuuttsscchhee IInndduussttrreieiee NNoorrm
NORMA DIIN Alleem
meenn –– A maaaanniiaa))::
m
NORMA DIN
ACE RO S A
ACE RO S AP RO PIIA
ADO S AC ERO S PAR A AC
ACCEEERRROOOSSSD DDEEEBBBA AJJJA
A A
A AAC
ACCEEERRROOOSSSD DDEEEAAALLLTTTA
A
A
EST RU CT U RAL ES PAR A TRAT.. TERM IIC
CO HER RAM IIE
ENT AS AALLLEEEA
A AC
A CCIIO ON
O NN A
AALLLEEEAAC
A CCIIO ON
O NN
1.. Abrevi at ur a: St. 1.. Síím
mbollo
o par a el car bono: C.. ((E
E lemmeenn to
toss aall
(Elementos a eantes <555%
le ee aannte
te s
s <
< %)))
% ((E
E le m e n to s all
(Elementos a eantes >555%
le m e n to s a ee aannte
te ss >
> %)))
%
2.. Resiisstenciiaa míínniim
ma 2.. % C x 100
a llaa tracciió ón en 3. Síím
mbollo o de l a
mm2
kg//m calliidad: W 111.. %
%C
% Cxxx111000000
C 111.. LLLeeettrtrraaaiin
inni ccciiaaall:l::
Ej em pl o: C 35
Ejje
em pllo o: St 42 Acer o all car bono de Ejje em pllo
o : C 1 0 0 W2 222 ..SSSíímbollo s dddee o
loo XXX222.. %
Ac e r o con vallo
or 0,,3
35 %C Acer o de herr am iie ent as
mmbboo ooss 11
%C
% Cxxx1110000
C
m íniim m o de r esiis
st enciia
a
ssseeelleeem
meeennntto
m ióónnn..
toosssdddeeeaaalleleeaaaccciió 1
de 1,0 ,0 %C, calid ad 2 . 333 ..SSSíímbollo s dddee o
a lla a tr acciió ón de 42 mmbboo ooss loo
kg//mm m 2. .
Utiillliiiz
zados CK 3 5 W1 : Calliiid dad 1
333...%
% %dddeeelloooss2seeelleleem
meeennntto
m toosssdddeee ssseeelleeem
meeennntto
m toosssdddeeeaaalleleeaaaccciió
ióónnn
ióónnn2..
aaalleleeaaaccciió 2
gener allm m ent e com o A l os a e o con baj o P W2 : Calliiid dad 2
c r s jo
3 : Calliiid
dad 3 444...%%%dddeeelloooss33 seeelleleem
m toosssde
meeennntto
acer os estructuralle es.. y S se l es añade lla etra W
a lle
K: P<0,,0025% y W 4 : Calliiiddad par a fiin
nes ióónnn ..
aaalleleeaaaccciió
especííffiic cos.. EEEjjeeem
mpppllo
m loo:::
S<0, 035%
EEEjjeeem
mpppllo
m loo:::
St – X:
888000W WWC CCrrrVVV888
X = 1 : Con soliicciittaciio
ones d e r esiisst enci a a lla
a corrosiió
ón..
X = 2 : Con allttas solliiic
citaciio
ones mecániic cas..
AAAccceeerrrooodddeeebbbaaajjaaaaaalleleeaaaccciió
22
ióónnncccooonnn XXX111000C CrrrN
C NNiii111888888
X = 3 : Callm
m ados,, par a solliiic ciittaci ones especiia ales..
000,,8,88000%%%CCCyyy222,,0,00000%
%%W WW 2.. AA taaaaalleeeaaaccciióóónnnco3 nnn
Accceeerrrooodddeeeaaalltlta
000,,1,11000%% C
%C C;;111888%
; %C
% CCrrryyy888% %%N Nii ..
N

ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

NORMA DIN NORMA DIN

1Lose
eeeleem
meeennntto dddeeeaaaleació nnn yyysssuuu ssscccooo rrrrrreeessspppooonnnddd
eieennntte
etesss porcen tajjeess
toosss CEER ÁPPIID
DOS
11
LLoossm porce en taa A
AC
A C E RO
R OS
O SR
S RÁ
R Á P
ssseeeooorrddenandddeee ffofoorrm
m
m aadddeeecccrre
reeccciieeennntteeee n ffu ee pddoeercdd ncth
a fuunnnccciió
ióón al vvvaaallooorrrrre aaall de diic os 111...LLLeeettrtrraaaiin
niic
c iia
iaall:l::H
HS
H S
S
pppooorrcce
enntajje
rcenttaa es..
ssecuencc VV Coo eexxpprreeesssaaannndddooo eeell
22P
Paaar aa hhaalalla
2P a r eeel p orcen taejje e rree oo ee eem meennttooss aa ee nn 222...NNNúúúm mmeeerrrooo eeennn seeccuueennciiaaa W, Mo, V,, C Co expr núme os
eeennntr e lao shfa reaaal dddeee lo ssselem e ntos aleaantes,, dddi vvi
viidddiirr cccooonnnttteeennniid núme os
ee ssfaaccctto eress:: iddooo dddeee cccaaadddaaa elementto
o aaappprrroooxxxiimmaaadddooo a númerros
im
toorre NN eeennnttteeerrrooosss...
444pppaaarraaaC CCooo--CC rrr--MMnnn--Nii--S
-M -SSii--W
W
111000 pppaaaraaA AAlB B ee--C
--B C uuuM Mo
--M o-P
P bbN
-P Nbb TT Ti --VV--Z
b-Nb-Taa--T -VZ-Zrr
11100000 CC eee--N E
E eem
Ejjempppllo
m oo ::
0 ppa aarraa C N --P
P--S
S
111000000000 pparaaB
ppaarraa B B H
HS
H S666--5
S 55 --2
ee eem 22
33
3Porcentajje
PPoorrcceennttaa e rre meenn oo eeaa aa eecc
nnnn reeaaall dddeee llo
loosss ellementto sss aaallea nnntte
teesss((n
(nnooo sssooonnn affecttaaadddossspppooorrr
inngggúúúnnn ffaaccctto
otorr)).. B

B ÖÖH HHLLLE
ER
E RRS S666000000::
S
000,,9
,99C
CC444,,3 Crrr5,0M ooo111,,9
,33C
C ,99V
V666,,4
V ,44W
W
W

BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS

Sistema de Numeración Designación de Aplicación ASTM


acorde con EN 10002277---2
-222
Estructura de numeración en aceros: No especifica composición. Especifica Aplicación.
No existe una relación directa biunívoca con las
1. XX XX(XX) nor m a s de c o m p o s ic ió n.

NNNúúúm maaatteteerriiraaall..
meeerrrooodddeeegggrrruuupppooodddeeem
m m EEEjjejeem
mmpppll ooo:::
111===AAccceeerrrooo
A AAA333666 :::EEEssspppeeeccciiffiifcccaaaccciióóónnndddeeeaaaccceeerrrooossseeesssttrtrruuucccttu tuurrraaalleeesssaaalllcccaaarrb
rbbooonnnooo..
AAA222888555 ::: EEEssspppeeeccci ffificiccaaaccci óóónnn dddeee aaaccceeerrrooosss aaal cccaaarrb rbbooonnnooo dddeee bbbaaajjaaa eee iininntte teerrrm
mmeeedddiiaiaa
rrreeesssiisisstte teennnccciiaiaapppaaarrraaapppllaaannnccchhhaaasssdddeeerre reeccciipippii eeennntte
teesssaaappprre reesssiióióónnn..
N
N meeerrrooodddeeegggrrruuupppooodddeeell aaaccceeerrrooo..
Núúúm
m AA 3 2 5 :: EE ss p p e e cc if
ific
i c aa cc ii
A325 : Especificac ón para pernos estructura es de acero cccooonnn
3 2 5 óónn pp aarraa pp e e rrnn oo ss ee s
s ttr
r uu cct tu
u r
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a ll e
e s
s d d ee aa cc ee rro o
ttrtrraaattataam miieeennntto
m toottétéérrm
rmmiicccoooyyyuuunnnaaarre reesssiissstteteennnccciiaiaaaaallaaattrtrraaacccccciió ióónnnm mmíínínniim
mmaaa
NNNúúúm meeerrroooeeennnssseeecccuuueeennnccciiaaa..
m dddeee111222000//1/11000555kkksssi..i
A A514 : Especificación para p anchas aleadas de acero temp adasyyy
5 1 4 : E s p e c i f ic a c ió n p a r a p ll a n c h a s a le a d a s d e a c e r o t e m p ll a d a s
DDDíígíggiitito teesssiissspppaaarrraaa
toossseeennnttrtrreeepppaaarrrééénnntte A 5 1 4 : E s p e c i f i c a c ió n p a r a p a n c h a s a le a d a s d e a c e r o te m p a d a s
pppooosssiibbblleleeuuusssoooffu rrreeevvveeennniidddaaasss cccooonnn aaalltta teennnccciiaaa aaa llaaa ttrtrraaacccccciió
taa rrreeesssiisisstte ióónnn,,, aaadddeeecccuuuaaadddaaasss
tuurrrooo..
fuuttu
pppaaarrraaasssooolldddaaarrr..

BÖHLER ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS BÖHLER PLANTA DE TRATAMIENTOS


ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES TERMICOS - LIMA
Designación de Aplicación ASTM

C ubr e n :

Tuuubbbeee rías, tubos y acoplamientos de acero


Planchas de acero es tructural en general
Planchas de acero para caldera y recipientes a
ppprre
esiió ón
Accceeerrroseeesssttrructuuurrraaalle
ee spppaaarrraaa máqqquuuiin
nnaaas

 Aceros para propósitos especiales.

16
Introducción a los Aceros

BÖHLER PLANTA DE TRATAMIENTOS BÖHLER PLANTA DE TRATAMIENTOS


ACEROS ESPECIALES TERMICOS - LIMA ACEROS ESPECIALES TERMICOS - LIMA

BÖHLER PLANTA DE TRATAMIENTOS BÖHLER


ACEROS ESPECIALES
TERMICOS - LIMA ACEROS ESPECIALES

17
Fundamentos de Tratamientos Térmicos

FUNDAMENTOS DE TRATAMIENTOS TERMICOS

Ing. Julio Uza Teruya


Universidad Nacional de Ingeniería

Relación entre las propiedades y estructuras formaciones. A su vez las transformaciones crean y
destruyen estas imperfecciones, modifican sus confi-
Sistema Tratamientos Cambios en las guraciones todo lo cual se refleja en los cambios es-
+
metálico termomécanicos propiedades del sistema
tructurales y los cambios de propiedades que se pro-
ducen con los tratamientos térmicos.
Las modificaciones de las propiedades se explican a El volumen y las formas de las fases vienen delinea-
su vez por las modificaciones estructurales que expe- das por superficies denominadas interfases cuyas for-
rimentan los materiales. mas están también gobernadas por la termodinámica
de superficie.
Noción de Estructura para efectos de los
tratamientos térmicos INTERFASES EN SOLIDOS
Todo material está formado por fases cuyo número,
composición, estructura cristalina, forma, tamaño, com- • Interfaz coherente
posición y distribución está caracterizado por las con- • Interfaz elásticamente coherente
diciones impuestas de temperatura, composición y • Interfaz semicoherente
presión. Cualquier variación a una o varias de estas • Interfaz Incoherente
características produce modificaciones en las propie-
dades de los materiales Energía Interfacial en interfases coherentes
Energía química
Fases La energía superficial específica en la interfase US
Las fases y el número de fases presentes en un siste- entre dos fases binarias
ma están gobernadas por leyes termodinámicas y se ' y '' donde X(') y X('') son las fracciones molares
representan convenientemente mediante la utilización del componente 2 en a' y a''.
de los diagramas constitucionales de equilibrio expre-
sados en términos de P-T-X.
 
2
Las distintas fases que se encuentran en los diagramas US = nZW X( ')  X( '')
de equilibrio pueden agruparse de la siguiente manera
Donde
1. Soluciones sólidas: n es el número de átomos por unidad de área en la
1.2 Sustitucionales intefase
1.2.1 desordenadas Z el número de coordinación en la interfase
1.2.2 con orden de largo alcance
1.2.3 con orden de corto alcance 1
W = e12 - (e11 + e22)
1.3 Intersticiales 2

2. Fases Intermedias (Fases intermetálicas) Energía de distorsión


2.1 Estructuras de compuestos normales de valencia Esta energía juega un rol importante en las interfases
2.2 Compuestos electrónicos coherentes.
2.3 Fases Laves La energía de distorsión elástica varía con d2
2.4 Compuestos intersticiales (parámetro de desajuste)

Aspectos estructurales Interfases en sistemas monofásicos


En los materiales existen imperfecciones cristalinas
como los defectos puntuales (vacancias, intersticiales), 1. Borde de pequeño ángulo o paredes de celda.
las dislocaciones, las fallas de apilamiento y las 1.1 Rotación
interfases a través de los cuales se produce la trans- 1.2 Torsión

19
Avances en tratamientos térmicos

2. Bordes de grano de gran ángulo. TRANSFORMACIONES


3. Bordes de maclas.
Una transformación es simplemente el reordenamiento
UNION DE TRES INTERFASES atómico de largo alcance que modifica la cantidad,
composición, estructura, forma tamaño, distribución,
Ecuación de Herring. Para tres granos en un plano: etc, de las fases de un sistema.
En esta definición se excluye la transformación por
12  23 deslizamiento pero se incluye la transformación por
 13 +  12 cos1 +  23cos 3 - sen   sen  0
  3 maclas, el de recristalización y el de crecimiento de
 23 13 grano. Un metal o aleación será tratado como un sis-
 12 +  23 cos2 +  13cos  – sen   sen   0
tema, y un tratamiento térmico será considerado como
 2
 1
una transformación.
13 12
 23 +  13 Cos3 +  12Cos 12 – sen   sen   0

3
 2 Estructura i Deformación
Composición i recristalización
 ij 
Si  son isotrópicas  0 y    
ij 13 = 12 = 23 = Estructura f
 Composición i
Estructura i
+ Transformación
cos 1 = cos 2 = cos 3 Composición i Estructura i Reacciones de
1 = 2 = 3 = 120° Composición f fases

Estructura f
Composición f
Forma de los granos
Los granos dentro de un cristal debe llenar el espacio
sin dejar vacío alguno y las fuerzas superficiales de- ORDEN DE UNA TRANSFORMACIÓN
ben estar balanceadas de modo que el potencial ter-
modinámico g x área sea mínimo. Para que esto se
cumpla en poliedros de caras planas la concurrencia Transformaciones de primer orden
de tres aristas requieren de ángulos diedros de 120° y Incluya a la mayoría de las transformaciones al esta-
para cuatro aristas ángulos de 109.5° no existiendo do sólido
sólidos con esta última característica; pero lo que más (G)
S  
se le aproxima es el cubo-octaedro T P

En un plano, la convergencia de los b.g. requiere de


límites de grano cuyos radios de curvatura dependen (G)
V= = Volumen específico
del número de lados que tenga el grano; siendo cón- P T

cavos los granos con menos de 6 caras, convexos para


granos con más de 6 caras. Transformaciones de segundo orden

Migración de los bordes de grano


Orden desorden
B u    B u
v =  N x N
m

 m

Paramagnetismo
o   o  Ferromagnetismo

Donde  = espesor del borde de grano y m1


c 2 (G)
 Tp = = calor específico isobárico
u T 2 P
es función de:
x
2 (G)
K = = compresibilidad
- Energía impulsora de trabajo de deformación P2 T

- Energía impulsora de distorsión elástica


- Energía impulsora de tensión superficial Clasificación de las Transformaciones

B depende de: C on D ifusión


- Las impurezas en los bordes de grano (Civiles)
- Las partículas de segunda fase en los bordes Transformaciones M artensíticas

de grano Sin Difusión (


- Temperatura Militares) Maclas
- Orientación relativa de los granos

20
Avances en tratamientos térmicos

Transformación Civil Por el contrario suele suceder que G*es una función
Los átomos se mueven independientemente unos de decreciente de la T. En tal caso la probabilidad de tran-
otros y de manera aleatoria. sición pasa por un máximo a un temperatura TE<TM.

Transformación Militar Aspectos Cristalograficos


Los átomos se mueven de manera coordinada. Como
ejemplo se tiene la transformación martensítica don- • Relación de orientación
de en principio los átomos no intercambian de posi- • Relación de Hábito o epitaxia
ción con los átomos vecinos. Una característica de la
transformación militar es que el desplazamiento de los En latones  € 
átomos es una fracción de una distancia interatómica {111} // {110 }
y que tal movimiento puede relajarse de dos maneras
posibles < 110 > // < 111 >

En aceros se observa entre la matriz g y el producto
ASPECTOS QUE COMPRENDE EL ESTUDIO DE
martensita M.
LAS TRANSFORMACIÓN DE FASES

1. Aspectos termodinámico Relación Kurdjumov - Sach


Se analiza las energías libres de las fases y los po- {111} // {110}M
tenciales químicos de los constituyentes en dichas <110> // <111>M
fases.
Relación Nishiyama
2. Aspectos cristalográficos {111} //{111}
{110}M// {110}M
Estructura de las fases, sus relaciones de orientación, <211> // <111>M
naturaleza de las interfases y anisotropía cristalina.
Relación de Habito o Epitaxia
3. Aspecto cinético Un ejemplo típico es el crecimiento de películas por
Velocidad de transformación leyes de crecimiento, condensación de un vapor sobre una cristalina del
cinéticas en función del tiempo y de la temperatura.
material subyacentesuperficie. Por extensión se apli-
ca a orientaciones inducidas durante la transforma-
ASPECTOS TERMODINÁMICOS
ción al estado sólido.
Energía Impulsora
ETAPAS DE LA TRANSFORMACIÓN
GV = H - TS HETEROGÉNEA

H = Calor de transformación Nucleación

Crecimiento
Energia de Activación
Los núcleos se forman a partir de singularidades (em-
Modelo Físico : Barrera de Potencial briones) en la matriz debido a fluctuaciones en su com-
posición y/o estructura.
La probabilidad de alcanzar el estado activado es un
proceso térmicamente activado
Homogénea o General
pI = Probabilidad de alcanzar un estado de energía GI Clasificación
p*= Probabilidad de alcanzar el estado activado G* de la nucleación Heterogénea o localizada
continua
 G *
p*  exp ( )
kT Teoria Clasica de la Nucleacion
La velocidad de nucleación viene dada por la veloci-
Si G* = G* – GI fuese independiente de la Tempera- dad con que se forman un núcleo de tamaño crítico nc
tura la probabilidad de transmisión P* es tanto mayor a partir de una distribución de tamaño y por la difusión
cuanto mayor sea T. de los átomos adyacentes

21
Fundamentos de Tratamientos Térmicos

otro por proceso que es formalmente equivalente a


   Gnc    Gm 
N  N exp  exp   una transformación por corte homogéneo. Estas re-
 kT   kT  giones cambian de forma y pueden ser puestas de
manifiesto por la metalografía.
Gn = FV GV + Fs  + Fs  + F  + Fd Gd Este tipo de interfaz se mueve bajo la acción de una
FV: factor volumen fuerza impulsora y no requiere de activación térmica
ni aún a bajas temperaturas.
FS.: factor superficie
F: factor superficie deformación II. INTERFASES NON-GLISSILES
: Energía de distorsión La interfaz se mueve pasando por configuraciones de
alta energía y requieren de activación. Su movimiento
disminuye cuanto mas baja sea la temperatura de
 y  son > 0
transformación.

Siendo : Gd < 0; donde : Teoria Cinética de la Transformación


Una manera conveniente de analizar la transforma-
GVac < Gdisloc < GB.G < Gsup. libre
ción es a T = cte.
La teoría formal es independiente de los mecanismos
de transformación
CRECIMIENTO El concepto de velocidad de nucleación N se utiliza
para detallar su mecanismo.
Consiste en el desplazamiento de la interfase desde
la región transformada hacia la región no transforma- Expresión General del Volumen Transformado
da llevando consigo el avance de la transformación. Consideramos una región transformada de dimensio-
Téngase presente que el crecimiento puede estar su- nes R1,R2,R3 donde Ri sin por decirlo así sus dimen-
cediendo aún cuando en otras regiones no haya em- siones principales.
pezado la nucleación. Como se verá luego la cinética La región transformada solo es detectable al cabo de
global depende tantos de la velocidad de crecimiento un tiempo o= tiempo de inducción o incubación.
como de la velocidad de nucleación y estará gober- Experimentalmente la variación de Ri con t es (Christian
nada por la etapa mas lenta. asume que es lineal).

I. INTERFASES GLISSILES
Este tipo interfaz separa regiones de la misma com- Ri( )
posición pero diferentes estructuras como sucede con Ri(t)
las transformaciones martensítica. En una transfor-
mación martensitica los átomos mediante un movimien-
to cooperativo y coordinado cambian de un arreglo a

Existe flujo finito a distancias


Cambio de fase con largas en relación a las
difusión a larga distancias interatómicas por
distancia lo menos en una de las fases
Crecimiento
con cambio de participantes
composición Cambio de fase con
difusión a corta Son reordenamiento atómicas
distancia localizados dentro de la interfase
matriz / producto
o t
Es el caso de la alotropía (metales puros) polimorfismo
Crecimiento sin (soluciones sólidas) y recristalización. En todas ellas hay
cambio de cambio de estructura pero sin flujo de átomos que produzca o= 0 =t - o o
composición redistribución en la composición química.

 R1,R2,R3, sean los tres dimensiones principales de un
Mediante un procedimiento de


cizallamiento de la red u otra deformación
mas compleja sin que modifique el n° de
núcleo al cabo de un tiempo t = o ó  = 0.
 Desplazamiento vecinos mas cercanos manteniéndose la
coherencia entre la matriz y el producto. El volumen Vo del núcleo es
Crecimiento con Tal es el caso de la transformación
cambio de martensitica
estructura
Se destruye la estructura de la matriz para
Vo =  R1R2R3
Reconstrucción
incorporar individualmente los átomos a
una nueva red. El crecimiento es
= factor geométrico
térmicamente activado por lo que se puede
ı dRi

evitarse con el templado. Ej. dı
Recristalización, transformación en Fe-Ni.
Ri =
ı0 dı

22
Avances en tratamientos térmicos

V : Volumen transformado  : Fracc. Volumen transformada


V0 : Volumen total T : Temperatura
Vo – V : Volumen sin transformar t : tiempo
 K’(T) : pseudo cte de velocidad
N : Velocidad de nucleación de la fase 
(núcleos de / unidad de volumen sin
transformar x unidad de tiempo) 1.0

Transformación Isotermica Homogénea




  1 cte ekt (7.2)

0.5





V
V0

Transform ación isotérmica 0 t


hom ogénea
1 10 100

Cinética Atérmica
En esta transformación del cambio se inicia a una tem-
peratura Ts independiente de la velocidad de enfria-
t miento. Ts solo depende de la energía impulsora  G
La Transformación progresa en el curso del enfriamien-
to y se detiene si la temperatura se mantiene constan-
Transformacion Isotermica Homogenea te y la fracción transformada solo depende del sub
con Ley de Crecimiento Lineal enfriamiento (Ts - T) de acuerdo con la siguiente ex-
presión
 1 exp(kt n )
Y = 1- exp [-A(Ts - T)]
3n4 T = Temperatura de transformación

Transformaciones Isotérmicos Heterogéneos con Transformaciones Típicas en los tratamiento


Leyes de Crecimiento Parabolico Térmicos
Para transformaciones donde toda la fase matriz no
se transforma (ej. pp continua de una segunda fase Transformaciones sin cambio Transformación orden  desorden
de composición que no
dentro de una s.s metaestable) el grado de avance de requieren de difusión de larga Transformación masiva
la transformación es igual a la relación del volumen distancia
Recristalización
precipitado V(t) al volumen precipitable V(); es decir

  1 exp(Kt5 / 2 ) Transformaciones polimórficas


Metales puros y soluciones sólidas

Ecuaciones Empircas para Cinéticas de


Transformaciones Heterogeneas
Esta transformación es compleja dada la multiplicidad
 
de mecanismos térmicamente activados que entran en 
juego. Estas leyes son generalmente condensables de Cambio de estructura sin cambio de composición.
la siguiente manera: Este cambio de composición puede involucrar modifi-
(11)
caciones en los primeros números de coordinación
d
 K(T ) P (1  )qt m (Sn) o en los segundos números de coordinación
dt (SiO2)

23
Fundamentos de Tratamientos Térmicos

Alotropía: Metales puros Como se nota las transformaciones polimórficas pue-


den ocurrir mediante transformaciones masivas. En
Fe()  Fe()  Fe()  Fe(l) este caso la línea de transformación no cruza ninguna
9100C 13900C 15360C área bifásica y la transformación masiva puede ocu-
rrir sin la interferencia de otras transformaciones con
difusión de largo alcance. Los cristales de la nueva
Polimorfismo:Soluciones sólidas, compuestos
fase presentan borde irregulares, algo zigzageantes.
intermetálicos
Para el templado de Cu 24%at.Ga se produce la si-
guiente transformaciòn sin cambio de composición y
El enfriamiento muy rápido puede suprimir parcialmen-
sin cambio de forma(distorsión)
te esta transformación y los cambios que se producen
son del tipo martensíticos.
fase(BCC fase(HCP
Los cambios polimórficos ocurren a velocidades me-
nores que las transformaciones L-S pero a velocida-
En esta transformaciòn una interfase bien definida se
des mayores que las transformaciones S-S con cam-
mueve rápidamente a través de la fase BCC, dejando
bios de composición.
tras ella un material transformado. La nueva fase se
forma mediante un movimiento no sistemático de
Nucleación y crecimiento àtomos a través de una interfase desordenada. Como
Polimorfismo
transformación martensítica prueba de ello se tiene el hecho que un grano de la
nueva fase puede crecer a través de los bordes de
granos de la matriz de distintas orientaciones
TRANSFORMACIÓN MASIVA
La transformación masiva es un proceso térmicamente
Cu-Zn, Cu-Al, Ag-Cd, Ag-Zn, Ag-Al, Fe-C, Fe-Ni, Fe- activado que puede suprimirse mediante un enfria-
Cr, Fe-Co y Fe puro. Ocurre por calentamiento y en- miento rápido. En tal caso la matriz es retenida como
friamiento una fase metaestable o se transforma en otra fase
mediante un mecanismo sin difusión (martensítica).
Sistema %atóm.soluto ToC(por templado) Transformación
Ag-Al 23-28 600 BCC ®HCP TRANSFORMACIÓN ORDEN DESORDEN
Cu-Zn 37-38 400-500 BCC ®FCC
Fe 700 FCC ®BCC Super redes
Fe Co 0-25 650-800 FCC ®BCC La aleación Cu 25% at. Au es una solución sólida des-
ordenada FCC en donde los átomos de Cu y Au ocu-
Es la transformación por nucleación y crecimiento pan los retículos al azar . Por debajo de 390oC los
térmicamente activada de una solución sólida átomos de Au ocupan los vértices del cubo y los de
monofásica en otra de la misma composición por el Cu ocupan los centros de las caras. Esto se conoce
movimiento de una interfase incoherente que avanza como una transformación de orden desorden.
en todas direcciones mediante un proceso de difusión En la fase ordenada Cu3Au solo los átomos de Cu
en la interfase. La transformación polimórfica es un son los vecinos mas cercanos a un átomo de Au. Por
caso límite de una transformación masiva. tanto los enlaces entre átomos diferentes (Au-Cu es
mayor que en la estructura desordenada. La energía
Mecanismo de enlace puede estimarse a partir de la entalpía de
Transferencia aleatoria no cooperativa de átomos a formación y que es negativa.
través de la interfaz matriz/productos, sin presencia
 
2
de mecanismos de corte. US = NZW X( ')  X( '')
Es una transformación térmicamente activada que Donde
ocurre por N y G. La cinética está controlada por difu- 1
sión en la interfase. W = e12  (e11 + e22)
2
El crecimiento ocurre por desplazamiento de una
interfase incoherente de alta energía a una velocidad Luego un gran número de enlaces Au-Cu reduce la
de 1-2 cm/s. No existe relación de orientación entre la energía libre dando una fase ordenada mas estable
matriz y el producto. que la desordenada. Durante el ordenamiento hay la
tendencia al clustering o agrupamiento de átomos di-
1a Alotropía (Fe  Fe) ferentes.
1b polimorfismo (Al-Ag, 25% at. Al) La transformación orden desorden se encuentran en

24
Avances en tratamientos térmicos

muchos sistemas metálicos y en algunos compuestos Nucleación y Crecimiento del orden


iónicos. En estos últimos el intercambio de posiciones
entre cationes y aniones es raro debido al gran incre- Un sistema desordenado siempre contiene orden de
mento de energía que ello produce. Sin embargo el corto alcance las que pueden considerárseles como
ordenamiento se produce por el reacomodamiento de dominios muy pequeños. Los pequeños dominios que
los cationes en las subredes de los cationes o de los alcancen un tamaño crítico pueden actuar como nú-
aniones en sus correspondientes sub redes. cleos para las fases ordenadas.
El crecimiento de la fase ordenada consiste de una
Dominios transferencia de átomos a través de la interfase des-
En una estructura con orden de largo alcance (LRO) de las regiones desordenadas. Su crecimiento puede
cada átomo de una especie ocupa una sub red. Pue- representársele
den existir regiones en donde las sub redes no coin-
cidan. Cada región en donde la orientación de la sub  V  S    H  GD  O
= 
 


G N n exp k exp kT  
 

red sea la misma constituye un dominio. La interfase RT


   
entre dos dominios se denomina límite de antifase de
dominios.. siendo S* y H* la entropía y la entalpía para la difu-
sión a través de la interfase y G(D O)el cambio de
energía libre molar para el ordenamiento.
Medida del orden de largo alcance
Se define el parámetro de Bragg-Williams S La cinética de transformación para fases esféricas or-
r  xA
 denadas
 
3

S=
A
 4  
 = 1 - exp   N0  G  t 
3
1 xA



3   
rA : fracción de sitios  ocupados por los átomos A
la probabilidad de que el átomo A ocupe su red 

xA:fracción de átomos A en la aleación : fracción en volumen de fase ordenada formada

S = 1 orden completo
S = 0 desorden completo TRANSFORMACIONES DE PRECIPITACIÓN

Orden de corto alcance (SRO) Es una transformación con difusión a larga distancia,
Por encima de una temperatura Tc el LRO desaparece de crecimiento termoactivado donde se produce la for-
y la distribución se hace desordenada. Sin embargo el mación de una nueva fase a partir de una solución
desorden perfecto no existe:Hay una tendencia a que sólida sobresaturada.
un átomo se rodee de átomos de otra especie en un
número mayor que el correspondiente a una distribu- (C0) (C) + (C)
ción aleatoria. Esto de denomina orden de corto al-
cance. n fases n+1 fases
En la super red AuCu3 un átomo de Au (0,0,0) está
rodeado de 12 átomos de Cu ( 1/2,1/2 ,0) e igualmente
un átomo de Cu está rodeado de 12 átomos de Au. En  ETAPAS DE LA PRECIPITACIÓN
el desorden perfecto un átomo un átomo de Au está 

rodeado de 3/4x12 = 9 átomos de Cu. Mediciones he- 
Proceso de Cambios estructurales
chas por encima de Tc(395°C) indican que 10.3 áto- solubilización
mos de Cu rodean a un átomo de Au.
El orden de corto alcance se mide por el parámetro 
q  qr Exceso
=
Templado Anillos de dislocaciones/ fallas de
(s olución vacancias apilam iento
q m  qr sobresaturada)
+
Átomos soluto Agrupamientos Zonas
q : número de enlaces A-B
qr : número promedio de enlaces A-B en un arreglo
desordenado Tratamiento de Precipitados interm edios
qm : número máximo de enlaces A-B envejecimiento o
precipitación

 = 0 para un arreglo desordenado


 = 1 para un arreglo con ordenado de corto alcance. Precipitados de equilibrio

25
Fundamentos de Tratamientos Térmicos

La formación de zonas corresponde al primer incre- Nucleación de la perlita


mento de dureza que ocurre durante el envejecimien- Bordes de grano
to y es atribuido a uno o más de los tres siguientes Fases alternadas y epitaxialmente
mecanismos:
Espaciado interlamelar
• Endurecimiento por dispersión
• Endurecimiento por deformación interna 2TE (9)
mínimo 
• Endurecimiento químico HTE  T 
• Endurecimiento por módulo elástico

CINÉTICA DE LA PRECIPITACIÓN Ni, Mn, Mo aumentan S


Co reduce S
 t  

  1  exp vNd =  = 1 – exp(– ktn) Crecimiento de la perlita


0  Crecimiento lateral
 Crecimiento radial
Esferoidización de precipitados
En la última etapa de la precipitación (prolongados Cinética de la transformación Perlítica.
tiempos de envejecimiento) los precipitados indepen-
dientemente de la forma que tengan empiezan a re-
 1 ekk
n

dondearse (los precipitados en forma de placas o agu-


jas se fraccionan y redondean), minimizando la rela-
ción superficie / volumen. Diagramas T T T(Temperatura-Tiempo-Transforma-
ción) Superposición de los diagramas de transforma-
Se observa también la disolución de las partículas mas ción isotérmica.
pequeñas debido a su mayor presión de disolución y
concurrentemente el crecimiento de las partículas mas A temperaturas altas, inmediatamente debajo de TE
grandes. El proceso de crecimiento de las partículas la transformación es lenta; la relación N / G es peque-
grandes a expensas de las chicas se denomina "ma- ña (N es lenta y G alta,), con muchas colonias de pla-
duración de Ostwald". cas paralelas y nódulos atravesando los bordes de
grano y alcanzando tamaños mayores que los granos
TRANSFORMACIÓN EUTECTOIDE originales de austenita. La nucleación ocurre- aunque
no exclusivamente- en los bordes de grano. Se for-
Es un precipitación bifásica discontinua celular típica man entonces grupos de nódulos con crecimiento de
del estado sólido (Ag - 49Cd, Ce - 4Mg, Cu - 11.8Al, simetría esférica conteniendo muchas colonias de lá-
Cu - 5.2Si, Ti - 22.7Ag, U - 0.3Cr y el mas importante minas paralelas.
Fe - 0.77C)
A temperaturas mas bajas la nucleación parece ocu-
Transformación Perlítica rrir sólo en los vértices de los granos. La velocidad de
Se denomina así a la transformación eutectoide en nucleación en la vecindad de la nariz obedece a una
los aceros. Simbólicamente se representa: ley del tipo:
 (austenita)  (ferrita) + Fe3C (cementita) (1) 
N= ktn (11)
Aspectos microestructurales de la perlita
• Orientación de las fases precipitadas respecto a la k y n son constantes (para la fig. 8.26 n 2)
matriz
• · Nucleación de la perlita Conforme crecen los núcleos se produce la interfe-
• Crecimiento de la perlita rencia con los otros núcleos ya existentes; la veloci-
• Espaciado interlamelar de la perlita. Efecto de los dad para la formación de nuevos núcleos decrece, con
aleantes lo que la velocidad de transformación vuelve a
retardarse.
Placa de cementita Sistema 1 Sistema 2 
211) (5 2 1) Las dislocaciones y muy especialmente los precipita-
(01) Fe3C paralelo a
dos actúan como centros de nucleación en el interior
111 [113] de los granos de  con lo que N se incrementa.
010Fe3C paralelo a:
 
[100]Fe3C paralelo a: 011 131 Otro hecho de tomarse en cuenta es que si aumenta

27
Avances en tratamientos térmicos

la T de austenitización, los defectos y los precipitados ratura sobre los 670°C el Mn se particiona a la
disminuyen con lo que disminuye también la N. En cementita y el crecimiento está controlado por la difu-
suma la lentitud de la transformación a altas tempera- sión del Mn. A bajas T no hay partición del Mn y el
turas tiene dos causas: Alta energía impulsora y la crecimiento es controlado por la difusión del C.
aniquilación de defectos y centros de nucleación.
Así mismo el aumento de la temperatura de TRANSFORMACIONES POR CIZALLAMIENTO
austenitizado aumenta el tamaño de los granos de ,
disminuyendo la superficie de lo bordes de grano y Transformaciones de fases
por lo tanto los centros de nucleación. 1. T.F.No Reconstructivas
2. T.F. Reconstructivas
La presencia de solutos sustitucionales influyen con-
siderablemente en la cinética de la transformación T.F.No Reconstructivas: Cuando el grupo de sime-
perlítica desde que estos elementos difunden mas len- tría de la nueva fase es un sub grupo del grupo co-
tamente que los intersticiales. rrespondiente a la matriz, ejemplo Orden Desor-
den, ferroeléctricas, magnéticas
La presencia de solutos modifican las energías libres, T.F. Reconstructivas: Cuando el grupo de simetría
las concentraciones de equilibrio de las fases de la nueva fase no es un sub grupo del grupo corres-
coexistentes, la difusión del C, la actividad del C y la pondiente a la matriz, ejemplo: Polimórficas,
temperatura eutectoide de equilibrio. martensíticas
Modifican también la partición de solutos entre la
ferrita y la cementita. CLASIFICACIÓN DE LAS TRANSFORMACIONES
POR CIZALLAMIENTO O SIN DIFUSIÓN
A altas T el G para la transformación perlítica es Transformación cristalográfica donde mediante un
pequeña entonces los solutos tienden a particionarse mecanismo de corte paralelo a un plano (plano de
de manera de liberar energía libre. Generalmente los hábito) y a una dirección dada se producen desplaza-
promotores de C como Mn, Cr y Mo tienden a mientos cooperativos de átomos con recorridos me-
particionarse hacia la cementita y los no carburizantes nores a la de una distancia interatómica.
como Ni, Si , Co y Mn tienden a particionarse a la
Tabla No 1
ferrita. La partición ocurre por difusión. Desde que la
difusión en volumen de los elementos sustitucionales Tipo de Deforma- Micro-
es extremadamente lento, la difusión de esos elemen- Ejemplos
transformación ción estructura
tos ocurren mas probablemente a lo largo de la Martensítica 10-1 – 10-2 Placas Martensitas ferrosa
interfase /perlita. semicoherentes y no ferrosas
w 10-Feb Precipitados Fase w ó similares
De otro lado la presencia de aleantes así como el con- coherentes en aleaciones b
tenido de C en la perlita afectan la temperatura de de:Ti,Zr,Cu,AuAg
transformación eutectoide ( TE o A1), según se indica Magneto- 10-Mar Ausencia de Aleaciones base
en la fig E-11. estrictivas interfases,domi- Mn
nios de macla
Efecto de 10-Abr Ausencia de Fases tipo
En lo referente al contenido de C esto significa que
estructura de interfases,domini A-15, V3Si, Nb3Sn
para un mismo contenido de C la adición de Ti, Mo, banda os de macla
W, Si, Mn, Cr, Ni incrementan (El Ti en mayor grado y Para- 10-May Dominios Perovskita: BaTiO3,
el Ni en menor grado) el % de perlita formada. Dicha ferroeléctrica polarizados KNbO3
curva no dice nada respecto a la distribución del C en
la ferrita o en la cementita secundaria. Condiciones necesarias y suficientes para definir
una transformación martensítica (Cohen-Wayman)
Los aleante que elevan T E o A1 como Cr y Mo por lo 1. Es una transformación "militar" con cambio de for-
común reducen la velocidad de crecimiento de la per- ma (distorsión)
lita. 2. Es una transformación sin difusión de largo al-
cance (suele asumirse sin difusión)
A bajas temperaturas G es alto por lo que los aleantes 3. Cinética y morfológicamente controlado por la
no necesitan particionarse para que la transformación energía de distorsión causada por los desplaza-
proceda. El crecimiento en esta etapa es controlada mientos de corte.
por la difusión del C.
Transformaciones masivas poseen solo la caracterís-
La presencia del Mn tiende a incrementar el espacia- tica (1).
do interlamelar y reducir la actividad del C. A tempe- Transformación bainítica posee (1) y (3) pero no (2).

26
Fundamentos de Tratamientos Térmicos

Tabla No 2
Deformaciones asociadas con el cambio de forma y las relaciones de orientación en algunas transformacioness
martensítica

Sistema Transformación Plano hábito Dirección de Componente Componente Relación Orientación Según
por enfriamiento en la matriz corte corte de ij normal de ij matriz(p) martensita (m)
(1, 1, 1)p // (1, 0, 1)m Kurdjumov -
Fe-1,35%C FCC BCT ( 2, 2, 5 ) [ -1, -1, 2 ] 0,19 0,09
[1, -1, 0]p // [1, 1, -1]m Sachs
(1, 1, 1)p // (1, 0, 1)m Nishiyama
Fe-30%Ni FCC BCC ~ ( 9, 22, 33 ) [ -1, - 5, 6 ] ± 2o 0,20 0,05
[1, -2, 1]p // [1, 0, -1]m
(1, 1, 1)p // (1, 0, 1)m
Co FCC HCP ( 1, 1, 1 )
[1, -2, 1]p // [1, 0, -1]m
(1, 0, -1)p // (0, 0, 1)m
Ti BCC HCP ~ ( 8, 9, 12 ) ~ [ 1, 1, -1 ] 0,22
[1, 1, 1]p // [1,1, 0]m

Transformación militar donde


Deformación homogénea que modifica la red, con un ao = Parámetro de BCC
movimiento coordinado de átomos que produce un
reacomodamiento de los mismos, dando por resulta- Clasificación cristalográfica de la martensita en los
do un cambio de la estructura . aceros
1. Martensita BCT
Las transformaciones de fases martensíticas se verifi- 2. Martensita BCC(’)
ca mediante el tensor esfuerzo desviador. 3. Martensita Hexagonal o 
Existen transformaciones polimórficas (Ce cuando se 
enfría por debajo de 100oK) con cambios estructura- Relaciones de orientación y planos de hábito.
les mediante un proceso sin difusión que va acompa-
ñada de una contracción de volumen del 16% pero sin Relación de Relación de Otros
corte. Kurdjumov–Sach Nishiyama FCC  HCP
111  110M 111  110M 111  0011M
Si bien la deformación a red invariante reduce la dis- 110  111M 211  110M 110  1120M
torsión en la región transformada sin embargo la de-
formación es de tal magnitud que la formación de la
PLANOS DE HÁBITO
martensita al igual que el maclado produce relieves
superficiales.
Martensita de bajo C: {111}
• La deformación en la matriz es homogénea
Martensita de alto C: {225} y {259}
• La placa de martensita no ha sufrido rotación.

Características de la transformación martensítica
Ausencia de difusión en la transformación martensítica
en los aceros
• La rapidez con que se forma la martensita.
Insuprimibilidad de la transformación
• La baja temperatura de formación.
• La composición de la martensita sensiblemente
Ms(°C) = 561-474%C-33%Mn-17%Cr-17%Ni-21%Mo
idéntica a la matriz 
Mf(°C) = Ms - 215

Martensita de aceros al carbono Carácter "anisotérmico"(no isotérmico)de la transfor-
Ubicación de los átomos de C coinciden con la posi- mación
ción de los huecos octaedrales del BCC (0 0 ½ )(½ ½
0). Se le considerarse como una solución sólida NUCLEACIÓN
sobresaturada de C en Fe (BCC) que origina una Nucleación homogénea
distorsión BCC BCT, tanto mayor cuanto mayor es Improbable debido a su alta energía de activación
el contenido de C (ver figura). G*= 6x103 eV (6x105 kJ/mol) ~105 kT

La variación de los parámetros a y c con el carbono Heterogeneidad de la nucleación martensítica


son: La nucleación de la martensita ocurre preferentemen-
c = ao + 0.118 x %C te en los bordes de grano de la austenita y en los bor-
a = ao - 0.015 x %C des de macla.

28
Avances en tratamientos térmicos

La nucleación es heterogénea con valores típicos de martensita, precipitados. Conforme aumenta el volu-
106 sitios de nucleación por cm3 que es un valor pe- men de martensita transformado incrementa la defor-
queño en relación a los ~ 1023 sitios de nucleación mación en la matriz al punto que puede deformar plás-
homogénea por cm3. ticamente a la matriz circundante. Se crean defectos
en la matriz y se destruye la coherencia de la interfase,
Con el progreso de la transformación el número de deteniéndose el engrosamiento de las placas. El au-
sitios de nucleación por unidad de volumen incrementa. mento de energía de distorsión disminuye la energía
Esto está demostrado por el hecho que la matriz en la libra impulsora negativa de manera que al no dispo-
vecindad inmediata a una placa formada usualmente nerse de energía libre se detiene el crecimiento. El
contiene un gran número de placas de martensita por enfriamiento continuo puede incrementar la energía
lo que se presume que se han creado sitios de impulsora lo que puede inducir a que prosiga el creci-
nucleación en la región disturbada circundante a la miento.
placa. Los esfuerzos elásticos generados internamen-
te contribuyen mecánicamente a la energía impulsora Conforme aumenta el número de placas de martensita,
activando de esa defectos para la nucleación que de la matriz queda dividida en regiones cada vez mas
otro modo no podrían actuar a la temperatura en cues- pequeñas encerradas entre las placas. Desde que las
tión. Esto se conoce como efecto autocatalítico que placas existentes impiden el crecimiento de las nue-
responsable de la creación de sitios adicionales de vas placas, el tamaño de las plazcas se hace progre-
nucleación y que incrementa con el incremento de frac- sivamente mas pequeñas.
ción de martensita.

Raramente las placas se distribuyen de manera Volumen de matriz nt incrementará durante la


aleatoria. A causa del efecto autocatalítico muchas 1 f
placas tienden a formarse conjuntamente en un clus- transformación si pV >1, decrecerá si pV<1 y será igual
ter. La transformación progresa conforme mas clusters a ni si p V = 1
aparecen en la región no transformada. De esta ma-
nera una fracción apreciable de volumen de martensita Reemplazando (9), (11) y (13) en (7) se obtiene la
puede formarse repentinamente. Esto se conoce como cinética global.
un fenómeno explosivo.
  1  
Crecimiento de las placas de martensita. df
  dV    G 


  ni  f p    1  f V   exp 

exp

La aparición de placas individuales de martensita se pro- dt   V   d ln Nv   kT 
duce en tiempos muy cortos e independiente de la tem-
peratura lo que indica que no requiere de activación Donde
térmica. Por ejemplo placas individuales de martensita f : la fracción de volumen de martensita formada
en aleaciones de Fe-Ni-C se forman en 10-7s. V : el volumen promedio por placa.

La velocidad de crecimiento es ~105 cm/s en el rango Transformación atérmica martensítica


de -20 °C a -200 °C. Así la energía de activación para La fracción de volumen de martensita transformada
el crecimiento es virtualmente cero. La velocidad de atérmicamente es función de la temperatura a la que
crecimiento es mucho mas elevada a lo largo de la la muestra es enfriada. A bajas temperaturas la fuerza
placa que a lo ancho. Debido a esta característica la impulsora es alta y mayor es también el número de
cinética de la transformación está controlada por la núcleos. Si se asume que el incremento en el número
velocidad de nucleación en vista que el crecimiento de núcleos por unidad de volumen de matriz es pro-
es muy rápido. porcional a la fuerza impulsora, luego

La transformación progresa por la formación de nue- dN’n = -k4d(G)


vas placas y no tanto por el engrosamiento de las mis-
mas. Luego la cinética global está gobernada esen- Donde N'n es el número de núcleos por unidad de volu-
cialmente por la frecuencia de nucleación. men matriz y k4 es cte. El incremento en la fracción de
volumen de martensita df está dado por el producto del
La placa de martensita crece completamente inmedia- incremento del número de núcleos por unidad de volu-
tamente después de su nucleación. El tamaño com- men de la muestra y el volumen promedio V de una
pleto de una placa de martensita está determinada por placa de martensita. Desde que el volumen de la matriz
los obstáculos a su crecimiento. Los obstáculos al cre- por unidad de volumen de muestra es (1 - f)
cimiento longitudinal de una placa lo constituyen los
bordes de grano, subgranos, otras placas de df = (1 – f). dN’n.V

29
Fundamentos de Tratamientos Térmicos

De (10.12) en (10.13) se transformará en un elipsoide:


y haciendo d(G) = (dG/ d T) d T
 x    x   x  
1
2
2
2
3
2

 
ð G  '   '   '  1
  

ðY
 k4V ðT
1 f ðT  1     1     1  
1 2 3

Reemplazando V = V(T) la ecuación (10.14) se inte- Donde


gra directamente. Asumiendo que V =V= cte. e inte-
B11 = 1 + 1
grando (10.14) desde T = Ms donde Y = 0 a T
B22 = 1 + 2
ð G
ln(1 – f) = - k4 V (Ms – T)
B33 = 1 + 3
ðT

 ð G  Cuyas intersecciones  superficies cónicas

f = 1 - exp Vk4 Ms  T  


 ðT  Deformación con Plano Invariante
Tal deformación puede obtenerse mediante un corte
La cinética global puede alterarse considerablemente
simple por deslizamiento o maclado. Una combinación
mediante deformación plástica, esfuerzo aplicado y
de una deformación reticular homogénea y una defor-
tiempo de retención a la temperatura de transforma-
mación no homogénea de corte a red invariante por
ción.
deslizamiento o maclado dan cuenta de un cambio de
forma a plano invariante:
TEORÍA DE LA TRANSFORMACIÓN
Cambio de forma = deformación reticular + deforma-
MARTENSÍTICA
ción a red invariante
Teoría Wechsler-Lieberman-Reed
x'1 1 0 0 x1
1. Transformación de la red inicial a la red final x'   x     0   (11)
1 ij j x'2   2 0  x2
(Distorsión de Bain). x'   0 0  
2. Transformación de corte a red invariante y con pla-  3   3x3 
no sin distorsión.
3. Rotación de la martensita para producir el plano Sabemos por teoría de deformación que un estado de
irrotacional. corte puro y plano equivale a un estado de tracción y
compresión.
1.12 0 0  La matriz de corte pura y plana es la que produce el
  plano invariante
Bij  0 1.12 0  (4)
 0 0.80 x' 
 1  1
0 0 0x1
        (12)

x'1 ij x j x'2 0 2 0x2
La distorsión de Bain explica: x'   0 0 0x 
• La transformación cristalográfica sin necesidad de
 3    3
difusión de C Se obtiene que una esfera de radio unitario en FCC
• Las relaciones Kurdjumov-Sachs que viene dada por:

111  110M X12 + X 22 + X 32 = 1


110  111M
se transforma
  1 x2
Un punto xi de la red FCC se transformará en un punto
de coordenadas xi' en la red martensítica según
 x   1 x
2 2 2

    3

x’=BX
i ij j
 1   1 1 2

Entonces si tomamos una esfera en la red FCC Obtenemos:

x12 + x 22 + x 32 = 1 X1 = ± cte X2
30
Avances en tratamientos térmicos


La matriz de corte puro y plano es Resumiendo, si
B: Matriz de distorsión de Bain
1.12 0 0 M: Matriz de corte a red invariante
  R: Matriz de rotación rígida
M   0 0.82 0  (19) E: Matriz de distorsión reticular con plano invariante.
 0 
 0 0 
Entonces
En la deformación martensítica existen pequeñas
rotaciones. E=RMB

Se supone Se observa

[001] // [001]M Rotación 9.10o

[1 01] // [111]M Rotación 4.42o

(111) // (011)M Rotación 0.86o

31
Fundamentos de Tratamientos Térmicos

32
Avances en tratamientos térmicos

Relación entre las


propiedades y
estructuras
FUNDAMENTOS DE
TRATAMIENTOS TERMICOS
Sistema + Tratamientos Cambiosenlas
metálico termomecánicos propiedadesdel sistema
Ing. Julio Uza

Mayo/30/2005

Fases Aspectos Estructurales


1 Soluciones sólidas:
1.1 Sustitucionales
1.1.1 desordenadas Defectos
1.1.2 con orden de largo alcance
1.1.3 con orden de corto alcance
1.2 Intersticiales
CristalinosPuntuales
2. Fases Intermedias (Fases intermetálicas) Lineales
2.1 Estructuras de compuestos normales de valencia
2.2 Compuestos electrónicos Superficiales
2.3 Fases Laves
2.4 Compuestos intersticiales

Energía Interfacial en
INTERFASES EN SOLIDOS
interfases coherentes
Interfaz coherente Energía química
U S  nZWX'  X''
Interfaz elásticamente coherente 2

Interfaz semicoherente
Interfaz Incoherente Energía distorsión

varía con 2 (parámetro de


desajuste)

Forma de los granos TRANSFORMACIONES


Para tres granos isotrópicos en un plano Reordenamiento atómico de largo alcance
1 = 2 = 3 = 1 2 0 ° que modifica la cantidad, composición,
Radios de curvatura de lados cóncavos los estructura, forma tamaño, distribución, etc,
de las fases de un sistema
granos con menos de 6 caras, convexos
En esta definición se incluye la
para granos con más de 6 caras radio
transformación por maclas, recristalización
infinito para 6 caras
y el de crecimiento de grano
No se incluye deslizamiento

33
Fundamentos de Tratamientos Térmicos

Clasificación de las
Transformaciones
Transformación Civil:Los átomos
se mueven independientemente
unos de otros
Transformación Militar: Los
átomos se mueven de manera
coordinada

34
Avances en tratamientos térmicos

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MAQUINAS

Ing. Miguel Carrión Castilla


Aceros Bohler del Perú S.A
mcarrion@bohlerperu.com

1. INTRODUCCIÓN beta de un acero determinado a fuerzas de tracción


en los dos extremos de ella. Durante el ensayo la pro-
Los aceros para elementos de maquinas son aquellos beta ofrece una resistencia creciente a la tracción hasta
que por su aleación y procesos de fabricación, cum- que llega un momento en que ella empieza a estirar-
plen con exigencias específicas de las partes y piezas se, luego a deformarse y finalmente se rompe o frac-
utilizadas en la construcción de maquinarias. Por esta tura.
razón se les denominan ACEROS DE CONSTRUC- El ensayo mecánico de tracción es empleado para
CION. obtener información básica sobre la resistencia me-
cánica de los materiales y su ductilidad.
1.1 Caracteristicas El objetivo del ensayo es determinar la relación entre
la carga (fuerza) de tracción aplicada y el alargamiento
Estos aceros deben poseer, según su aplicación, va- producido en un material. La forma y magnitudes de
rias de las siguientes propiedades mecánicas: la curva dependerán de su composición química, tra-
• Tenacidad tamiento térmico, deformaciones previas y temperatu-
• Resistencia a la tracción. ra entre otros.
• Resistencia a la fatiga.

• Resistencia a la torsión.
• Resistencia a la corrosión.
• Resistencia al desgaste.

• Resistencia a altas temperaturas.

Algunas de estas propiedades sólo se consiguen me-


diante un tratamiento térmico posterior a la fabrica-
ción de las piezas.

1.2 Clasificación

Según las propiedades mecánicas que presentan es-


tos aceros especiales, luego del adecuado tratamien-
to térmico, se les puede clasificar de la siguiente ma-
nera:
• Aceros de bonificación.
• Aceros de cementación.

• Aceros de nitruración.
Figura 1: Curva general de fuerza vs. Alargamiento.
• Aceros para muelles
Elaboración propia.
• Aceros resistentes a la abrasión.

• Aceros inoxidables austeníticos. Existen dos parámetros de suma importancia que se


• Aceros inoxidables Martensíticos. obtienen con este ensayo:
• Aceros resistentes a la corrosión por temperatura.
Resistencia a la tracción ( B):
2. DEFINICIONES Es el cociente obtenido al dividir la carga máxima por
la sección transversal de la probeta:
2.1 Ensayo de tracción:
Es una de las propiedades más importantes de los
aceros para maquinaria. Este valor se determina en B = Fmax / A0
laboratorio, durante esta prueba se somete a una pro-

35
Aceros para Elementos de Máquinas

Límite de fluencia 
( F ): En la figura se observa cómo disminuye la resistencia
Es la tensión a partir de la cual el alargamiento crece a la fatiga de los aceros cuando el material tiene de-
rápidamente sin que haya aumento sensible de la car- fectos superficiales, un mecanizado basto o se ha pro-
ga. En algunos aceros es difícil determinarla, por esta ducido un ataque químico.
razón se le aproxima al Límite elástico. De otro lado los cambios de secciones deben hacer-
se siempre suaves y bien pulimentados, evitando aris-
Límite Elástico ( E): tas o radios muy pequeños.
Es el mayor esfuerzo que al dejar de actuar, no produ- La resistencia a la fatiga se ve incrementada notable-
ce ninguna deformación permanente. mente con tratamientos termo-químicos de endureci-
miento superficial tales como la cementación y la
2.2 Resistencia a la fatiga: nitruración.
La fatiga es un fenómeno que origina la fractura bajo
esfuerzos repetidos o fluctuantes, con un valor máxi-
100

Disminución de la resistencia a la fatiga %


mo menor que la resistencia a la tracción del material

medio corrosivo
Influencia de
(0,25 - 0,5% en los aceros). Las fracturas por fatiga
son progresivas, empezando como fisuras diminutas
80
que crecen bajo la acción del esfuerzo fluctuante. Las
fallas por fatiga son los tipos más comunes de fractu-
ra en máquinas y probablemente constituyen el 90%
60
de todas las fracturas.
Las roturas por fatiga son muy características y pre-

Influencia del acabado


sentan en la fractura dos zonas muy diferentes:

superficial
40

20

rectificado espejo
0
40 60 80 100 120 140 160
2
Resistencia a la tracción en kg/mm

Figura 3: Variación de la resistencia a la fatiga


en función del medio corrosivo y el acabado
superficial.

3. ACEROS PARA MAQUINARIA

3.1 Aceros de Bonificación:


Figura 2: Variación de la resistencia a la fatiga en
función de entalle. Son aceros que desarrollan un alto límite de fluencia y
altas resistencias a la tracción y a la fatiga, así como
una excelente tenacidad luego de haber sido someti-
Las partes oscuras de la fractura (marcas de playa o dos a un tratamiento térmico de templado y revenido
concha de almeja) corresponden a zonas en las que (generalmente a temperaturas superiores a los
ha habido un fuerte frotamiento de una cara contra 450 °C). Este tratamiento térmico es también llamado
otra antes de producirse la rotura y corresponden a la tratamiento de BONIFICACION.
zona donde comenzó a fallar el material y, en cambio, El criterio principal para la elección de uno de estos
la estructura más cristalina y limpia corresponde a la aceros es determinado por la resistencia y tenacidad
parte que se rompió al final. obtenibles en función de la sección transversal, así
En el diseño de elementos de máquinas se deben pres- como también en función a las propiedades propor-
tar especial atención a las zonas de cambio de sec- cionadas por un tratamiento térmico a núcleo:
ción, irregularidades superficiales, canales chaveteros
y demás concentradores de tensiones donde se origi- UNIFORMIDAD DE LAS PROPIEDADES MECANI-
na la falla por fatiga. CAS A TRAVES DE TODA LA SECCION.

36
Avances en tratamientos térmicos

65
de transmisión, pasadores, chavetas, pernos SAE
60 grado 2 (recocido), grado 5 (bonificado).

55
3.2 Aceros de Cementación:
50 VCN
Dureza (HRC)

Son aceros con bajo contenido de carbono


45
(de 0,05 a 0,25) que se utilizan en partes de máqui-
40 nas y motores que deben tener una gran dureza su-
VCL perficial y simultáneamente buena tenacidad o resis-
35
tencia al impacto.
30 Estas características aparentemente opuestas se ob-
tienen cementando la superficie de las piezas. Du-
25 H rante el tratamiento de cementación se añade
20 termoquimicamente carbono a la superficie, es decir,
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 que se "carbura" la periferia de la pieza, luego se tem-
Profundidad de temple (mm)
pla y reviene. Se puede considerar que las piezas así
tratadas están constituidas por dos aceros diferentes:
Figura 4: Templabilidad en los uno en el núcleo con bajo contenido de carbono por lo
aceros para bonificación. tanto tenaz y resistente, y otro en la capa cementada
de alto contenido de carbono (0,8 a 1,00 %)con una
dureza muy elevada que le otorga alta resistencia al
La resistencia a la tracción es determinada principal- desgaste.
mente por el contenido de carbono, mientras que la
tenacidad, la templabilidad (capacidad de bonificar a 3.2.1 Clasificación general de aceros
núcleo) y la relación entre límite de fluencia y la resis- para cementación
tencia a la tracción, depende de los demás elementos
de aleación. Aceros al carbono:
Para dimensiones pequeñas, los aceros al carbono Aceros que sólo contienen en cantidades apreciables
cumplen satisfactoriamente con las exigencias mecá- carbono, silicio y manganeso, además de pequeños
nicas. porcentajes de impurezas como fósforo y azufre. Se
Para elementos de máquinas con mayores secciones caracterizan fundamentalmente porque para conse-
transversales se hacen necesarias aleaciones con guir elevadas durezas se hace necesario el temple en
contenidos cromo. Níquel, molibdeno, entre otros. agua lo que ocasiona apreciables deformaciones y lo
hace inconveniente para geometrías complicadas. De
3.1.1 Aplicaciones de los aceros de bonificación otro lado durante la cementación de estos aceros se
produce un mayor crecimiento de los granos generan-
AISI 4340 H - VCN do fragilidad.
BÖHLER V155 :
Piezas altamente exigidas de grandes secciones trans- Aceros aleados:
versales para la industria automotriz, pesquera agrí- Para la fabricación de piezas de gran responsabili-
cola, minera y pesada en general. Ejemplos: Ejes de dad, en la que se quieren evitar deformaciones y ob-
propulsión, barras de conexión, ejes piñón, ejes de tener elevadas resistencias en el núcleo central. Se
torsión, cigueñales, rotores, ejes de transmisión, per- consiguen las máximas durezas (superiores a 60
nos SAE grado 8, grado 10. HRC), con temple de media severidad como el aceite
e incluso baños isotérmicos para martempering. Se
AISI 4140 - VCL caracterizan además por mantener una estructura del
BÖHLER V320 : grano fino lo que garantiza una elevada tenacidad.
Elementos de máquinas de dimensiones medianas de
alto límite de fluencia y tenacidad. Ejemplos: 3.2.2 Profundidad de cementación
Cigueñales de prensas excéntricas, engranajes de alta
velocidad, ejes de bombas, ejes dentados, pernos SAE Existen factores que determinan el espesor de la
grado 8, grado 10. capa cementada entre los cuales se pueden desta-
car los siguientes:
AISI 1045 - H
BÖHLER V945 : • El tipo de material que se va cementar.
Elementos de máquina de menores dimensiones y • Geometría: Espesor del diente (módulo).
pocas exigencias mecánicas. Ejemplos: Ejes, árboles • Tolerancia

37
Aceros para Elementos de Máquinas

Existen además algunas fórmulas como la propuesta 3.3.1 Aplicaciones de los aceros de nitruración
por CASILLAS para engranajes que indica:
Se utiliza generalmente en piezas en las que se re-
quiere alta dureza superficial y resistencia al desgas-
Prof. cementación (mm) = 0,235 x módulo te. Ejemplos: Pines, bocinas, sinfines, piñones, partes
de forma complicada, galgas, calibradores, micró-
metros, conexiones y fitting para vapor a alta tempe-
3.2.3 Aplicaciones de los aceros de ratura.
cementación
3.4 Aceros para Muelles:
Comentaremos nuevamente que estos aceros encuen-
tran su aplicación en todos aquellos elementos de Son aceros para elementos de máquinas que deben
máquinas que giran o deslizan a velocidad y que por presentar, luego del tratamiento térmico, un alto límite
lo tanto necesitan una elevada resistencia al desgas- elástico con relación a la resistencia a la tracción. Esta
te, pero a su vez, debido a los esfuerzos dinámicos a propiedad permite a los muelles o resortes sufrir se-
que están sometidos, deben poseer una elevada re- veras deformaciones elásticas que desaparecen al
sistencia y tenacidad. cesar la carga.

AISI 3215- ECN Estos aceros se fabrican en diferentes aleaciones,


BÖHLER E230 : como:
De alta tenacidad hasta el núcleo y alta resistencia al
desgaste (cementado). Ejemplos: Ruedas dentadas, • Al carbono.
engranajes, piñones, cigueñales, ejes piñón de alta • Al carbono-manganeso-silicio.
exigencia. Piezas de cualquier dimensión que deban • Al carbono-manganeso.
ser cementadas, en las que no se permite mayores • Al carbono-cromo-manganeso.
deformaciones en el tratamiento térmico y en las que • Al carbono-cromo-silicio.
se requiere una buena resistencia en el núcleo (90 - • Al carbono-cromo-manganeso-vanadio.
130 kg/mm2).
De estos elementos de aleación, los que más favora-
AISI 8620 - ECL blemente influyen en el límite elástico son el manga-
BÖHLER E115 : neso y el silicio.
De buena tenacidad hasta el núcleo y resistencia al
desgaste (cementado). Ejemplos: Engranajes, piñones, 3.4.1 Aplicaciones de los aceros para muelles
coronas, ejes, sinfines. Piezas de media dimensión que
deban ser cementadas, en las que es aceptable algu- AISI 1085 - BOHLER CUERDA DE PIANO :
na deformación en el tratamiento térmico y en las que 0,65%C 0,80%Mn. Alambre de alta calidad en diáme-
se requiere una buena resistencia en el núcleo (80 - tros 0,5 - 3,0 mm. Y resistencias de 170 - 200 kg/mm2,
130 kg/mm2). para la fabricación de resortes de alta exigencia. Este
acero se suministra en estado patentado.
AISI 1020 - SAE 1020
BÖHLER E920 : DIN 115 CrV 3 - PLATA CV
Acero de bajo carbono (no aleado). Ejemplos: Palan- BÖHLER K510:
cas, acoples, tornillos, bocinas, partes prensadas o Acero al carbono-cromo-manganeso-vanadio. Se
matrizadas. Piezas pequeñas y de formas regulares suministra en varillas redondas de hasta 40 mm de
en las que pueden admitirse deformaciones en trata- diámetro para la fabricación de resortes de gran res-
miento térmico y que no sea de mayor interés la resis- ponsabilidad para válvulas de motores de explosión y
tencia del núcleo. resortes de alta calidad.

AISI 1060 - BÖHLER FLEJE C-60 :


3.3 Aceros de Nitruración: Acero de alto carbono en estado recocido. Para pie-
zas que requieren dobleces y mecanizado, de formas
Aunque se pueden nitrurar todas las aleaciones complicadas. Se suministra en láminas de diferentes
ferrosas, los aceros de nitruración poseen elementos espesores y anchos. Presentación en bobinas.
especialmente afines al nitrógeno que los hacen par-
ticularmente aptos para este proceso termoquímico, AISI 1075 - BÖHLER FLEJE C75 :
estos elementos son el cromo y aluminio que forman Acero de alto carbono en estado bonificado. Para pie-
nitruros muy resistentes. zas que se utilizan planas. Para la perforación se re-

38
Avances en tratamientos térmicos

quiere de troqueles. Se suministra en láminas de dife- ción de medidas de protección adecuadas. Según las
rentes espesores y anchos. Presentación en bobinas. condiciones imperantes, la corrosión se puede pre-
sentar de diferentes formas, como:
3.5 Aceros Inoxidables:
• Corrosión uniforme o regular.
3.5.1 Corrosión-generalidades • Corrosión por picaduras.
• Corrosión por fisuras.
En la naturaleza el hierro no se presenta en forma • Corrosión galvánica.
pura sino combinado en minerales de hierro. Median- • Corrosión por tensiones.
te el empleo de grandes cantidades de energía se • Corrosión ínter granular o ínter cristalina.
puede transformar estos minerales en hierro metáli- • Corrosión por altas temperaturas.
co. El hierro metálico se encuentra entonces en esta-
do forzado, al que trata de abandonar mediante reac- En la clasificación de los aceros inoxidables se dife-
ciones químicas con el medio ambiente. Esto sucede rencian los austeníticos, ferríticos, martensíticos,
claramente con el aire húmedo, con el que forma un duplex (austeníticos - ferríticos) y los endurecibles por
producto marrón que conocemos como óxido. Debido precipitación. La tabla 1 que les presentamos a conti-
a la formación irregular de la capa de óxido, este pro- nuación, si bien escueta, puede serles muy útil para
ceso continúa debajo de esta capa. La consecuencia identificar variaciones importantes de los tipos bási-
de este ataque químico es lo que se conoce como cos de aceros inoxidables.
corrosión.
3.5.2 Aplicación de aceros inoxidables:
Mediante el uso de pinturas, recubrimientos y deposi-
ciones electro-químicas (zincado, cromado, etc.) y de Inoxidables austeníticos:
plasma, se puede proteger la superficie del acero con-
tra la corrosión durante un tiempo determinado. En AISI 316L-ANTINIT 316L
muchos casos no se pueden utilizar estos métodos de BÖHLER A200 :
protección debido a condiciones críticas de operación Partes y piezas sometidas a corrosión por medios
de las piezas. Por ejemplo en las industrias químicas oxidantes y reductores como ácido sulfúrico diluido y
se requiere materiales que presenten además de una ácido clorhídrico, así como también a medios causan-
resistencia mecánica adecuada, una buena resisten- tes de corrosión por picaduras y por tensiones. Acero
cia a la corrosión. resistente a la corrosión ínter granular. Recomendado
para industrial alimenticias.
Mediante aleaciones de hierro se consiguieron alea-
ciones muy resistentes a la corrosión (aceros inoxida- AISI 304L-ANTINIT 304L
bles), cuyo comportamiento frente a la corrosión es BÖHLER A604 :
similar a la de los materiales preciosos. Condición para Partes y piezas sometidas a corrosión por vapor, agua,
este comportamiento es que los aceros se encuen- ácidos y soluciones alcalinas.
tren en estado pasivo.
Inoxidables martensíticos:
En estado activo, el níquel influye favorablemente, pero
aún en altos porcentajes sólo proporciona al acero una AISI 431- ANTINIT KWB
moderada resistencia a la corrosión. Pero el níquel en BÖHLER N350 :
combinación con el cromo, mejora notablemente la Partes y piezas en la industria náutica, química y ali-
resistencia a la corrosión. menticia, sometidas a corrosión por agua de mar, so-
luciones alcalinas leves y ácido nítrico.
En los aceros inoxidables no sólo la aleación tiene
gran importancia, es también muy importante el aca- 3.6 Aceros resistentes a altas temperaturas:
bado superficial. La resistencia a la corrosión aumen-
ta en función al acabado superficial de las piezas. En El término "aceros antitérmicos" se aplica para aceros
los aceros inoxidables Martensíticos es imprescindi- que combinan a temperaturas altas superiores a los
ble un acabado pulido para una buena protección con- 550 °C y hasta 1200°C, buenas propiedades mecáni-
tra la corrosión. En los aceros inoxidables austeníticos cas, en tiempos de exposición cortos y largos, con una
al cromo-níquel es suficiente una superficie libre de superior resistencia a la acción de gases calientes,
cascarilla y decapada. productos de combustión, sales y metales fundidos. A
pesar de ello, su resistencia depende largamente del
La corrosión se puede disminuir o "evitar" mediante la tipo de ataque involucrado y no se puede definir exac-
correcta elección de los materiales y mediante la adop- tamente con valores experimentales.

39
Aceros para Elementos de Máquinas

Tabla 1: Aceros inoxidables5.

AISI Cambios respecto al tipo básico AISI Cambios respecto al tipo básico

Austenítico, Cromo-Níquel Austenítico, Cromo-Níquel-Manganeso

301 Cr y Ni bajos para mayor 201 Cr y Ni bajos para mayor


endurecimiento por acritud endurecimiento por acritud
302 Tipo básico, 18% Cr + 8% Ni 202 Tipo básico, 18% Cr + 5% Ni + 8%
302B Si mayor para mas resistencia al Mn
XXX 204 C menor para evitar precipitación de
303 P y S adicionado para facilitar carburos
mecanizado 204L C menor para aplicación de
303Se Se adicionado para mejorar soldadura
maquinabilidad
304 C menor para evitar precipitación de Martensítico, al Cromo
carburos 403 12 %Cr ajustado para propiedades
304L C menor para aplicación de mecánicas especiales
soldadura 410 Tipo básico, 12% Cr
305 Ni mayor para disminuir el 414 Ni adicionado para incrementar la
endurecimiento por acritud resistencia a la corrosión y
308 Cr y Ni altos con C bajo para propiedades mecánicas
aumentar la resistencia a la 416 P y S adicionados para facilitar
corrosión y oxidación maquinabilidad
309 Cr y Ni aún mayores para aumentar 416Se Se adicionado para mejorar
la resistencia a la corrosión y maquinabilidad
oxidación 418Sp W adicionado para mejorar
309C Cb y Ta adicionado para evitar la ec propiedades a elevadas
T precipitación de carburos temperaturas
309S C menor para evitar la precipitación 420 C alto para aplicaciones de corte
de carburos 420F P y S adicionados para facilitar
310 Cr y Ni muy altos para aumentar la maquinabilidad
resistencia a la oxidación 431 Cr mayor y Ni adicionados para
314 Si mayor para incrementar la mejorar resistencia a la corrosión y
resistencia a la oxidación propiedades mecánicas
316 Mo adicionado para mayor 440A C alto para aplicaciones de corte
resistencia a la corrosión 440B C alto para aplicaciones de corte
316L C menor para aplicación de 440C C aún mayor para resistencia al
soldadura desgaste
317 Mo mayor para aumentar 440Se Se adicionado para mejorar
resistencia a la corrosión e maquinabilidad
incrementar la resistencia a altas
temperaturas Ferrítico, al Cromo
318 Cb y Ta adicionados para evitar la 405 Al adicionado a 12% Cr para
precipitación de carburos prevenir endurecimiento
321 Ti adicionado para evitar la 430 Tipo básico, 17% Cr
precipitación de carburos 430F P y S adicionados para facilitar
347 Cb y Ta adicionados para evitar la maquinabilidad
430Ti Titanio estabilizado

A temperaturas superiores a 550 °C se producen re- una capa muy compacta y fuertemente adherida.
acciones entre la superficie de los aceros con los ga- La aleación de los aceros antitérmicos permite que la
ses presentes, originando la formación de una capa capa inicial retarde la difusión de los elementos
de óxido. aleantes, inhibiendo el proceso de oxidación.
Mientras que al inicio de la formación de cascarilla es El cromo unido al níquel en grandes porcentajes son
determinante la afinidad de las partes en reacción, el los elemento responsable de este fenómeno. El silicio
proceso subsiguiente es influido por un proceso de y el aluminio incrementan también la resistencia por
difusión, siempre que previamente se haya formado temperatura.

40
Avances en tratamientos térmicos

3.6.1 Aplicaciones de aceros antitérmicos: H 160 H 550

4
AISI 314 - ANTITHERM FFB
BÖHLER H525 :
H 304

2h
Acero antitérmico aleado al cromo-níquel, de estruc- 3
tura austenítica, con muy alta resistencia al calor has-

Corrosión en aire en g/m


ta 1150 °C en aire.
H 520
Muy buena resistencia en atmósfera oxidantes, gases 2

nitrosos, así como en gases pobres de oxigeno. En H 532


gases sulfurosos y reducientes hasta temperatura 1
H 525

máx. de 650°C H 100


Muy apropiado para trabajar con sales de cianuro o
cobre fundido. Insensible a la cementación. 0

700 800 900 1000 1100 1200

Aplicaciones Temperatura en ºC
Para toda clase de elementos que trabajan a una tem-
peratura de más de 900°C como caja, olas, crisoles y Figura 5: Aceros resistentes a la corrosión
dispositivos en plantas de tratamiento térmico. En la por temperatura.
construcción de hornos y calderos como por ejemplo
parrillas, armaduras, pernos, niples y quemadores.
4. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
También en la industria de vidrios, porcelana, cemen-
tos, ladrillos y petroquímica.
1. BOHLER; SPECIAL STEEL MANUAL. Austria. Edi-
ción 2000.
DIN X10 Cr Al24
2. BOHLER; Documentos de Aceros para Elementos
BÖHLER H160 :
de Maquinas, Características y aplicaciones. 1999.
Acero antitérmico especial, inoxidable ferrítico aleado
3. BOHLER; MANUAL DE ACEROS BOHLER Lima-
al cromo aluminio. Para aplicaciones de alta tempera-
Perú. Edición 04/2005.
tura, en operación continua hasta aproximadamente
4. JOSE APRAIZ BARREIRO; TRATAMIENTOS TÉR-
800°C, se utiliza a menudo si están presentes gran-
MICOS DE LOS ACEROS. Madrid 1974.
des cantidades de gases sulfurosos. Buena resisten-
5. American Society for Metals International;
cia en atmósferas oxidantes, gases nitrosos así como
ADVANCED MATERIALES & PROCESSES: GEM
gases pobres en oxígeno.
2002, GUIDE TO ENGINEERED MATERALES. Di-
ciembre 2001 Volumen 159, No2.
Aplicaciones
Para toda clase de elementos que trabajen a una tem-
Sugerimos visitar las siguientes páginas Web:
peratura menor a 800ºC como caja, ollas, crisoles y
dispositivos en plantas de tratamientos térmicos. En
http: //www.bohlerperu.com/
la construcción de hornos calderos.
http: //www.bohlersteel.com/
http: //www.bohler-uddeholm.com/
http: //www.asminternational.org/
http: //www.asminternational.org/MSTemplate.cfm?
Site=Heat_Treating_Society
http: //www.astm.org/
http: //www.key-to-steel.com

41
Aceros para Elementos de Máquinas

42
Avances en tratamientos térmicos

ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A. ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A.
GRUPO BÖHLER UDDEHOLM GRUPO BÖHLER UDDEHOLM

ACEROS PARA ELEMENTOS DE


ACEROS PPAAR
RAA ELEMENTOS DE MAQUINAS Y APLICACIONES
MÁQ
QUUIN C AC
IN AS Y APLIIC CIO
ION
NEE
ESS
S •• C
CAAR
AR A
RAC
AC TTE
CT EER
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•• CLLA
CL ASSIIIF
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BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
•• DEEF
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CE RO
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MAAQ
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QU N
NAASS
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ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

CARACTERÍÍS
STICAS CLASIFICACIIÓ
ÓN

A C E R O S D E B O N I FIC A C I ÓN
TE N A C ID A D
ACEROS DE CEMENTACIÓN
RESISTENCIA A LA TRACCIÓN
A C E R O S D E N I TR U R A C I ÓN
RESISTENCIA A LA FATIGA
ACEROS PARA MUELLES
RESISTENCIA A LA TORSIÓN
ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN
RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
RESISTENCIA AL DESGASTE
ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS
RESISTENCIA A ALTAS TEMPERATURAS
ACEROS RESISTENTES A LA CORROSIÓN
POR TEMPERATURA

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS


BÖHLER ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS ESPECIALES

RESISTENCIA A LA TRACCIÓN ENSAYO DE DUR EZA:

ESFUERZO B La dureza no es una propiedad fundamental de


un material, más bien, está relacionada con
 las propiedades elásticas y plásticas del
E F material mencionado. Así, un número o valor de
dureza no puede utilizarse directamente en
trabajos de diseño.

DEFORMACIÓN

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

ENSAYO DE DUREZA: TIPOS RESISTENCIA A LA FATIGA

La fatiga es un fenómeno que origina la fractura bajo


1. Dureza de rayado (referencial, comparativo). esfuerzos repetidos o fluctuantes, con un valor
máximo menor que la resistencia a la tracción del
material (0,25 – 0,5% en los aceros).
2. Dureza al rebote o dinámica (instrumentos
portátiles, inexactos).

3. Dureza de penetración (instrumentos precisos,


para control).

43
Aceros para Elementos de Máquinas

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

RESISTENCIA A LA FATIGA RESISTENCIA A LA FA TIGA

N/mm2 100

Disminución de la resistencia a la fatiga %

medio corrosivo
Ø 25 r = 100

Influencia de
500

A
400 80
A
r = 25
B
300 B
60
C
r = 6,5

Influencia del acabado


C

superficial
40
200
25
D
D
E 20

E
rectificado espejo
90° 0
100
40 60 80 100 120 140 160
104 105 106 107 108
B 650 N/mm 2 2
Número de ciclos hasta la rotura Resistencia a la tracción en kg/mm

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

A C E R O S D E B ON I FIC A C I ÓN A C E R O S D E B ON I FIC A C I ÓN :
A P LIC A C I ON E S
Alto límite de fluencia, resistencias a la tracción,
fatiga, excelente tenacidad; luego de ser VCN (BÖHLER V155):
BONIFICADOS (Templados y revenidos).
Acero de alta resistencia. Piezas exigidas de grandes
Uniformidad de las propiedades mecánicas a secciones transversales. Ejes de propulsión, barras
través de toda la sección. de conexión, eje piñón, ejes de torsión, cigueñales,
rotores, ejes de transmisión, pernos SAE grado 8,
Para dimensiones pe q u e ña s , los a c e r os al D IN gr a d o 1 0 y 1 2 .
c a r bon o

Para elementos de má quinas con mayores


secciones transversales: aleaciones de cromo,
níquel o molibdeno, entre otros.

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

A C E R O S D E B ON I FIC A C I ÓN : A C E R O S D E B ON I FIC A C I ÓN :
A P LIC A C I ON E S A P LIC A C I ON E S

VCL (BÖHLER V320): H (BÖHLER V945):


Acero de alta resistencia. Piezas exigidas de Acero al carbono. Elementos de máquinas de pocas
medianas secciones transversales. Cigueñales de exigencias mecánicas. Ejes, árboles de transmisión,
prensas excéntricas, engranajes de alta velocidad, pasadores, chavetas, pernos SAE grado 2
ejes de bombas, ejes dentados, pernos SAE grado 8, (recocido), grado 5 (bonificado).
D IN gr a d o 1 0 y 1 2 .

BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS
BÖHLER ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS
Necesito un perno SAE
ACEROS ESPECIALES GRADO 8… Para mi suegra
que se ha vuelto LOCA!!

A C E R O S D E B ON I FIC A C I ÓN :
A P LIC A C I ON E S
GR A D O DI N IIS
SO M A T E RIA L D i á m e t ro Du reer za Ro c kw e ll A c er o
SA E
J 42 9 898 Nominall MIN.. MAX.. Recome ndado
1
4 , 6 Acero de bajjo oo ¼ - 1 ½ 70 R B 90 RB
medio carbono E 920
2 5,8 Acero de bajjo
oo ¼ - ¾ 80 R B 100 RB
medio carbono
H
¾ - 1 ½ 70 RB 100 RB

5
8, 8
Acero de medio ¼-1 25 RC 34 RC H1
carbono tteemplla
ado
1 -- 1 ½ 19 RC 30 RC
VCN 2
y reveniid
do VCL 2
8
10,9 A cmeero alle
eado de
¼ - 1 ½ 33 RC 39 RC
dio carbono VCN 11
tte
emplla
ado y VCL
revenido

12,9 A cero alle


eado de
¼ - 1 ½ 39 RC 44 RC 1
medio carbono VCN 1
tte
emplla
ado y VCL
revenido

1
Requiere de tratamiento térmico adicional de temple y revenido.
2
No requiere tratamiento térmico adicional (pues ya vienen bonificados con la
dureza necesaria).

44
Avances en tratamientos térmicos

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS


BÖHLER BÖHLER PLANTA DE TRATAMIENTOS
ACEROS ESPECIALES TERMICOS - LIMA

65

60

55

50 VCN
Dureza (HRC)

45

40
VCL
35

30

25 H
20
0 5 10 15 20 25 30 3 5 40 45 50 55

Pr ofundidad de templle
e (mm)

BÖHLER PLANTA DE TRATAMIENTOS BÖHLER ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS


ACEROS ESPECIALES TERMICOS - LIMA ACEROS ESPECIALES

ACEROS DE CEMENTACIÓN
Aceros con bajo contenido de carbono ( de 0,05 a
0,25).
Se utilizan en partes de máquinas que giran o
deslizan a velocida d y por tanto, requieren una
gran dureza superficial que le otorgue resistencia
al desgaste y simultáneamente buena tenacidad o
resistencia al impacto debido a los esfuerzos
dinámicos a que están sometidos.

BÖHLER ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS BÖHLER ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES

A C E R O S D E C E M EN T A C I Ó N : A P L I C A C I O N E S ACEROS DE CEMENTACIÓN: APLICACIONES


BÖHLER E230 – ECN : De alta tenacidad hasta el BÖHLER E115 – ECL:
núcleo y alta resistencia al desgaste (cementado).
De buena tenacidad hasta el núcleo y resistencia
Ejemplos: Ruedas dentadas, al desgaste (cementado).
engranajes, chavetas, piñones,
cigueñales, ejes piñón de alta Ejemplos:
exigencia. Piezas de cualquier Engranajes, piñones, coronas, ejes,
dim e ns i ón que de ba n ser sinfines. Piezas de media dimensión
c e m e nt a da s , e n la s q ue n o s e que deban ser ceme ntadas, en las
permite mayores defor maciones que es aceptable alguna deformación
en el tratamiento térmico y en en el tratamiento térmico y en las que
las que se requiere una óptima se requiere una buena resistencia en
resistencia en el núcleo (90 –
el núcleo (70 – 105 kg/mm2).
130 kg/mm2).

BÖHLER ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS BÖHLER ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES

A C E R O S D E C E M EN T A C I Ó N : A P L I C A C I O N E S ACEROS DE CEMENTACIÓN: APLICACIONES


BÖHLER BP280 – BARRA PERFORADA: BÖHLER E920 – SAE 1020:
De buena tenacidad hasta el núcleo y resistencia Acero de bajo carbono (no aleado). Limitada
al desgaste (cementado). También es posible de resistencia al desgaste y muy escasa tenacidad
bonificar para algunas aplicaciones. en el núcleo. Se aplica en piezas pequeñas y de
formas regulares en las que pueden admitirse
Ejemplos: mayores deformaciones en tratamiento térmico.
Engranajes, c r e m a ll e r a s ,
c ue r pos de bo m ba s , Ejemplos:
a nillos , s e pa r a d or e s , e je s
Palancas, acoples, tornillos, bocinas, partes
hue c os , r odill os , l e v a s ,
prensadas o matrizadas, partes de cadenas.
boc ina s .

45
Aceros para Elementos de Máquinas

BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS

ACEROS DE CEMENTACIÓN: APLICACIONES ACEROS DE CEMENTACIÓN: APLICACIONES


Existen factores que determinan el espesor
de la capa cementada entre los cuales se
pueden destacar los siguientes:
- El tipo de material que se va cementar.
- Espesor del diente (m ódulo).
- Tole r a nc ia
Existen además algunas fórmulas como la
propuesta por CASILLA S que indica:

Profundidad Cementación (mm) = 0,235 x Módulo

ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

PROCESOS DE CEMENTACIÓN P
PR
P RO
ROOC
C S
SO
CES O SUB-C
O CE
C ER
E RO
ROO
• AUMENTA DUREZA
• ELEVA RESISTENCIA AL DESGASTE

T • INCREMENTA ESTABILIDAD DIMENSIONAL


TEMPLE
C • MAYOR RESISTENCIA A LA FATIGA
• DISMINUYE LAS TENSIONES RESIDUALES
REVENIDO

Tiempo tt
SUB-CERO

ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS ACEROS Y LOS TRATAMIENTOS TÉRMICOS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

P
PR
P RO
ROOC
C S
SO
CES O SUB-C
O CE
C ER
E RO
ROO P
PR
P RO
ROOC
C S
SO
CES O SUB-C
O CE
C ER
E RO
ROO
CONVENCIONAL C
CO
C ONS
O SU
S U C
CE
UB--CER
ERRO
O
O
S
SIINS
S SU
S U
U B-CERO

840 CORTES 6926 CORTES

Acero: BÖHLER K100

BÖHLER PLANTA DE TRATAMIENTOS BÖHLER


ACEROS ESPECIALES
ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS
ACEROS ESPECIALES TERMICOS - LIMA
ACEROS PARA MUELLES

A c e r os p a r a e le m e nt os de m á qui na s q ue de be n
presentar, luego del tratamiento térmico, un alto
límite elástico con relación a la resistencia a la
tracción. Esta propiedad permite a los muelles o
resortes sufrir severas deformaciones elásticas
que de s a pa r e c e n a l c e s a r la c a r ga .

Los elementos aleantes que más elevan el límite


elástico son el manganeso y el silicio.

46
Avances en tratamientos térmicos

BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS

ACEROS PARA MUELLES: APLICACIONES ACEROS PARA MUELLES: APLICACIONES

CUERDA DE PIANO : 0,65%C 0,80%Mn. C-60 : Acero de alto carbono en estado


Alambre de alta calidad en diámetros 0,5 – 3,0 recocido. Para piezas que requieren dobleces y
mm. Y resistencias de 170 – 200 kg/mm2, para la mecanizado, de formas complicadas. Se
fabricación de resortes de alta exigencia. Este suministra en láminas de diferentes espesores y
acero se suministra e n estado patentado. anchos. Presentación en bobinas.

PLATA CV : Ac ero al carbono-cromo- C-75 : Acero de alto carbono en estado


manganeso-vanadio. Se suministra en varillas bonificado. Para piezas que se utilizan planas.
redondas de hasta 40 mm de diámetro para la Para la perforación se requiere de troqueles. Se
fabricación de resortes de gran responsabilidad suministra en láminas de diferentes espesores y
pa r a v á lv ula s d e m o tor e s d e e x plo s ión y r e s or t e s anchos. Presentación en bobinas.
de alta calidad.

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

A C E R O S D E N I TR U R A C I ÓN ACEROS INOXIDA BLES:

Todas las aleaciones ferrosas se pueden nitrurar. En los aceros inoxidables tiene gran importancia
la aleación del cromo. El níquel en combinación
con el cromo, mejora notablemente la resistencia
Los aleantes particularmente importantes para
a la c or r os ió n.
este proceso termoquímico son el cromo y
aluminio que forman nitruros muy resistentes.
Es también muy importante el acabado superficial.
La resistencia a la c orrosión aumenta en función
El proceso de nitruración TENIFER, consiste en al acabado superficial de las piezas.
mantener las piezas en un medio en cual se
produce la difusión de nitrógeno en el acero. La corrosión se puede disminuir o “evitar”
mediante la correcta elección de los materiales y
La dureza y el espesor total de las capas mediante la adopción de medidas de protección
dependen del tipo de acero. a de c ua da s .

BÖHLER ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS BÖHLER ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES

ACEROS INOXIDA BLES: ACEROS INOXIDA BLES: CLASES DE CORROSIÓN

Según las condiciones imperantes, la corrosión se


puede presentar de diferentes formas, como: MATERIAL 1 MATERIAL 2

CO RRO S IO N CO RRO SIO N PO R CO RRO S IO N


CORROSION UNIFORME O REGULAR. UNI FO RM E PI CA DUR AS G AL VANI CA
CORROSION POR PICADURAS
CORROSION POR FISURAS
CORROSION GALVANICA
CORROSION POR TEN SIONES
CORROSION INTERGRANULAR O INTERCRISTALINA
CORROSION POR ALTAS TEMPERATURAS T RAN SG RA NUL AR I NT ERG R ANUL AR CO RRO S IO N CO RRO S IO N P O R
INT E R CRI S T AL I NA FI SUR AS
CO RRO S IO N P O R
T ENSI O NES

BÖHLER ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS BÖHLER ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES

ACEROS INOXIDA BLES: APLICACIONES ACEROS INOXIDA BLES: APLICACIONES

INOXIDABLES AUSTENITICOS: INOXIDABLES MARTENSÍTICOS:

BÖHLER A200 – AISI 316L: Partes y piezas B ÖH LE R N 3 5 0 – K WB : Partes y piezas en la


sometidas a corrosión por medios oxidantes y industria náutica, química y alimenticia, sometidas a
r e duc t or e s c om o á c i do s ulf úr ic o dil uid o y á c id o c or r os ió n p or a gua d e m a r , s ol uc io ne s a lc a li na s le v e s
clorhídrico, así como también a medios causantes de y ácido nítrico.
corrosión por picaduras y por tensiones. Acero
resistente a la corrosión intergranular. Recomendado
para industrial alimenticias.

BÖHLER A604 – AISI 304L: Partes y piezas


sometidas a corrosión por vapor, agua, ácidos y
s oluc io ne s a lc a li na s .

47
Aceros para Elementos de Máquinas

BÖHLER ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS BÖHLER


ACEROS ESPECIALES
ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS
ACEROS ESPECIALES

ACEROS RESISTENTES A LA CORROSIÓN POR ACEROS RESISTENTES A LA CORROSIÓN POR


TEMPERATURA TEMPERATURA
Aceros que combinan a tem peraturas altas (> 550 C)
B ÖH LE R H 5 2 5 – FFB :
bue na s pr o pie da de s m e c á nic a s , c on u na s u pe r ior
Acero antitérmico alea do al cromo-níquel, de
resistencia a la acción de gases calientes, productos
estructura austenítica, con muy alta resistencia al
de combustión, sales y metales fundidos; en tiempos
calor hasta 1150 C en aire.
de e x p os ic ió n c or t os y la r g os .

La resistencia depende del tipo de ataque involucrado Para toda clase de elementos que trabajen a
y no se puede definir con valores experimentales. temperaturas mayores a una temperatura mayor a 900
C c om o c a ja s , c r is ole s , c á m a r a s y
Los elementos aleantes más importantes son el dispositivos en
cromo y el níquel en grandes porcentajes. El silicio y plantas de tratamientos térmicos. En la construcción
el aluminio incrementan también la resistencia por de hornos y calderos entre otros.
temperatura.

BÖHLER PLANTA DE TRATAMIENTOS


BÖHLER ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES
TERMICOS - LIMA
ACEROS RESISTENTES A LA CORROSIÓN POR
TEMPERATURA
H 160 H 550

4
Corrosión en aire en g/m2h

H 304
3

2 H 520
H 532
1
H 525
H 100

0
700 800 900 1000 1100 1200

Temperatura en ºC

48
Avances en tratamientos térmicos

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASION


Ing. Javier Mendoza del Solar
Aceros Bohler del Perú S.A
jmendozadelsolar@bohlerperu.com

En la minería y en el procesamiento de minerales, la El desgaste se ve normalmente acelerado por la


rentabilidad y seguridad de los equipamientos depen- interacción simultánea de condiciones adhesivas y
den en gran medida de la duración de sus partes so- abrasivas, y por la presencia de sustancias o ambien-
metidas a la abrasión. Para entender y juzgar un pro- tes corrosivos, temperaturas elevadas, etc.
ceso de abrasión, hay que comprender que se trata Cada forma de desgaste está afectada por una varie-
de una extracción de partículas de la superficie del dad de condiciones, incluyendo ambiente, tipo de car-
acero, hasta que se produce el total desgaste de la ga aplicada, velocidades relativas de las piezas que
pieza. se acoplan, lubricante, temperatura, dureza, acabado
La abrasión puede ser de diferentes tipos, como por superficial, presencia de partículas extrañas, y com-
ejemplo: rozamiento deslizante o rodante, proceso posición y compatibilidad de las piezas acopladas. El
húmedo o seco, rozamiento a temperaturas normales desgaste rara vez puede evitarse por completo aún
o elevadas, por impacto perpendicular u oblicuo. Este con la mejor lubricación. Es práctica común utilizar un
proceso de desgaste se presenta normalmente como metal duro y uno relativamente suave en forma con-
una combinación de los tipos señalados. junta, el material más suave se emplea (como en un
cojinete) para la pieza más económica de reemplazar.
Para la elección del acero adecuado se requieren con-
siderar los siguientes factores: 1.1.1 Desgaste adhesivo:

• Modo de operación de las máquinas y tipo de exi- Conforme una superficie se desliza sobre otra, ocurre
gencia mecánica de desgaste, como por ejemplo: la unión de las asperezas y el movimiento continuo de
presión, flexión, impacto, rozamiento, entre otros. las superficies originara el rompimiento de las juntas
• Medio, es decir si se trata de abrasión seca o hú- enlazadas. Cada vez que se rompe un enlace se re-
meda, ataques químicos o influencia de temperatu- mueve una pequeña partícula (partícula de desgaste)
ras altas. de una de las superficies. El material más débil es la
• Características físicas y tamaño de grano del fuente de la mayoría de las partículas de desgaste,
material. aunque el desgaste ocurrirá en ambas superficies.
• Otras dificultades.

Área real de contacto


N determinada por la rugosidad.
1. DEFINICIONES IMPORTANTES
v Adhesión de asperezas.

1.1 Desgaste: F

El desgaste se puede definir como el deterioro resul-


tante del empleo o del ambiente; es considerado esen- F
cialmente un fenómeno superficial. Así, el desgaste
suele ser el factor principal que limita la vida y el des-
empeño de los componentes de una máquina. v
El desplazamiento y separación de las partículas me- N
tálicas de una superficie puede producirse por:

a) contacto con otro metal (desgaste adhesivo metá- Figura 1: Mecanismo de desgaste adhesivo
lico),
b) contacto con un abrasivo metálico o uno no metá- La resistencia al desgaste mejorará evitando el con-
lico (abrasión), tacto metal-metal (con un lubricante) e incrementando
c) ataque químico (corrosión). la dureza para resistir el rompimiento inicial, aumen-

49
Aceros Resistentes a la Abrasión

tando la tenacidad para resistir la separación violenta Por un lado con la menor rugosidad incrementamos la
de las partículas metálicas, e incrementando la unifor- resistencia al desgaste y por otro lado con la compo-
midad de la superficie para eliminar las salientes. sición química. Nos referimos en los aceros al poten-
cial de carbono, elementos aleantes y compuestos
1.1.2 Desgaste abrasivo: presentes.
Así, un acero con mayor cantidad de elementos
Causado por la acción de numerosas asperezas du- aleantes formará compuestos muy duros (carburos)
ras de una superficie que choca sobre otra. Las aspe- que le otorgarán mayor resistencia al desgaste. En
rezas pueden ser debido a la irregularidad y rugosi- cambio otro acero con igual dureza pero con menor
dad general de la superficie más dura, o porque el cantidad de elementos aleantes tendrá menor resis-
material tiene empotrado en él partículas duras que tencia al desgaste. En la figura se observa en aceros
sobresalen de la superficie. La acción abrasiva impli- para trabajo en frío que con la mayor cantidad de
ca el rayado y el desgaste de la segunda superficie carburos presentes en el acero, el desgaste es
para formar y remover partículas, resultando una pro- menor.
gresiva pérdida de material. También es importante evaluar las condiciones de tra-
bajo: a que clases de desgaste y tensiones externas
esta sometida la pieza, materiales comprometidos,
mecanismos de corrosión o altas temperaturas. Con
Elemento sometido esta información será posible seleccionar el material
a desgaste.
más adecuado.

2. CARACTERISTICAS Y APLICACIONES DE
ACEROS ANTIABRASIVOS

Los aceros resistentes a la abrasión se pueden clasi-


Formación de ficar en tres grupos:
surco (rayado), a) Aceros bonificados; aquellos cuya resistencia a la
perdida de
material. abrasión se sustenta principalmente en su dureza
elevada.
Elemento que ejerce b) Aceros al Manganeso; con estructura austenítica
presión y se mueve.
se endurecen al estar expuestos a alto impacto.
Figura 2 : Desgaste abrasivo c) Aceros con recubrimientos duros; aquellos que tie-
nen generalmente aplicaciones de soldadura de alta
dureza en la superficie.
Cuando hay contacto entre las superficies el desgas-
te ocurre en ambas. La proporción de desgaste de- 2.1 Aceros bonificados:
pende de las características de cada una. La dureza y
la tenacidad, las mismas propiedades que influyen en 2.1 .1 BOHLER CHRONIT T1-500
el desgaste adhesivo, también determinan el desgas- Acero bonificado resistente al desgaste.
te abrasivo. De estos dos factores, la dureza es pro-
bablemente el más importante. El Chronit T1-500 es un acero resistente al desgaste
con una dureza promedio de 500 HBW, obtenida me-
1.2 Dureza vs desgaste diante un proceso de temple.
El Chronit T1-500 es exitosamente aplicado donde se
Con mucha frecuencia identificamos la propiedad de requiere una alta resistencia la desgaste junto a una
dureza con una mayor resistencia al desgaste, y ge- buena soldabilidad.
neralmente esta correlación es válida. Sin embargo, Por ejemplo: elementos de equipos de movimiento en
existen otros factores que determinan la resistencia al tierra, tolvas de volquetes, cucharones de maquinas
desgaste de una pieza y que, en algunos casos, son cargadoras, elementos de maquinas de molienda, la-
los más importantes. bios de cuchilla, entre otros.
Cabe resaltar que el desgaste es un fenómeno super-
ficial; así, los factores que determinan la resistencia al DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO:
desgaste están relacionados con la superficie de la
pieza y estos son, además de la dureza; la rugosidad Suministro:
o acabado superficial (con una superficie más lisa se Planchas de 8 x 24 con espesores desde un 1/4" a 4".
consigue un coeficiente de fricción más bajo) y la com- Tolerancias de espesor según norma EN 10029,
posición química. clase A.

50
Avances en tratamientos térmicos

Composición química: factura sean consistentes con las propiedades del


material.
Análisis químico en % porcentaje:
Soldadura y corte por soplete:
C Si Mn P S
Para el corte a la flama debe precalentarse a una tem-
 0.30  0.50  1.60  0.025  0.010
peratura mínima de 50°C para planchas de espesor
Dependiendo del espesor, los siguientes elementos mayor a 30mm, 100°C para planchas de espesor de
aleantes son empleados individualmente o en combi- 30 a 70mm y 180°C para planchas de mayor espesor.
nación de otros para controlar su optima templabilidad. Para una soldadura de arco manual, se debe evitar la
humedad de los electrodos mediante los proceso de
Mo Ni Cr V Nb secado recomendados por el fabricante.
 0.50  1.0 1.50 0.08 0.05 Adicionalmente las siguientes recomendaciones de-
ben ser consideradas:
El acero es templado hasta el núcleo y de grano fino. Para eliminar el riesgo de una posible fractura en la
junta soldada, en caso de que la estructura este muy
Valores típicos de carbono equivalente: rígida es generalmente recomendable un
precalentamiento a 150 - 250°C para espesor > 8mm.
Espesor mm 30 30  70 70  100 Un precalentamiento sobre 200°C debe ser evitado,
CET 2) 0.46 0.6 0.75 porque esto podría causar una disminución de la du-
CET 3) 0.38 0.39 0.44 reza (figura 3)
La temperatura de trabajo máxima es de 300°C por
2) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15 periodos cortos.
3) CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40 Las soldaduras consumables deben ser elegidas con
Propiedades mecánicas en las condiciones de sumi- tan baja resistencia como las condiciones de carga y
nistro desgastes de la estructura y deposito de soldadura lo
permitan.
Bonificado con una dureza a temperatura ambiente
entre: 450 - 530 HBW. Conformación en frío
A pesar de su alto grado de dureza este acero puede
• Ensayo de tracción sobre probetas transversales a ser conformado al frío. Se debe prestar atención al
temperatura ambiente(valores típicos en plancha de hecho de que el incremento de la resistencia requiere
espesor 20mm): una fuerza en la operación de conformación mayor
aun si el espesor no cambia. El efecto de recupera-
Resistencia a 1650 N/mm2 (240 ksi) ción elástica se recupera también. Es recomendable
la tracción: también el amolado de los flancos cortados a la flama
Punto de 1300 N/mm2 (190 ksi) en el área doblez a fin de evitar el inicio fracturas.
fluencia:
Elongación: 8% (Io =5,65So) Las operaciones de conformado a frío deben tener en
cuenta las siguientes recomendaciones (donde t es el
• Ensayo Charpy-V en probeta longitudinal (valor tí- espesor de la plancha):
pico en plancha de espesor 20mm)
Mínimo radio Mínima luz
Tenacidad: 25J (18 ft.lbf) a -20°C (-4°F) de doblez entre dados
Dirección 7t 14 t
• Ensayo de flexión sobre una probeta transversal
transversal
(valor típico en plancha de espesor 30mm).
Dirección 9t 18 t
Flexión: Radio de mandrel 3.0 x Longitudinal
espesor de pieza, ángulo
de doblado 180°. Conformación en caliente:
El acero obtiene su dureza por enfriamiento rápido
Fabricación desde la temperatura de austenización. Después de
La entera fabricación y técnicas aplicadas son de fun- la conformación en cliente, la misma dureza es solo
damental importancia para la confiabilidad de los obtenida si el acero es templado otra vez después de
productos fabricados con este acero. El fabricante de conformado.
la estructura o parte mecánica tiene la responsabili- Debe esperarse que la dureza que se logre en el tra-
dad de que los métodos de calculo, diseño y manu- tamiento térmico realizado difiera de la medida de

51
Aceros Resistentes a la Abrasión

dureza en la condición de entrega debido a que la DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO:


capacidad de enfriamiento difiere de la del fabricante.
El acero puede ser calentado alrededor de 200°C sin Suministro
una sustancial caída en la dureza(250°C x periodos Planchas de 8 x 24 con espesores desde un ¼" a 4".
cortos). Tolerancias de espesor según norma EN 10029, cla-
se A.
El siguiente diagrama muestra los cambios generales
de la dureza o fortaleza en concordancia con la tem- Composición química
peratura.
Análisis químico en % porcentaje:
Tratamiento térmico:
El siguiente diagrama muestra el cambio de dureza y C Si Mn P S
resistencia en función de la temperatura en un trata-  0.20  0.50  1.80  0.025  0.010
miento térmico: Dependiendo del espesor, los siguientes elementos
aleantes son empleados individualmente o en combi-
1800 nación de otros para controlar su optima templabilidad.
Límite dureza Valores típicos para 20mm
Mo Ni Cr V Nb
 0.50  0.80 1.50 0.08 0.05
1400 Límite de Fluencia

El acero es templado hasta el núcleo y de grano fino.


1200

Valores típicos de carbono equivalente:


1000

Espesor mm 25 25  30 30  50 50  90 90 150


800
CET 2) 0.37 0.44 0.54 0.64 0.72
Dureza CET 3) 0.27 0.3 0.33 0.36 0.38
600
Min.dureza en suministro 2) CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15
400 3) CET = C + (Mn + Mo)/10 + (Cr + Cu)/20 + Ni/40

200
Propiedades mecánicas en las condiciones
de suministro
0 100 200 400 500 600 Bonificado con una dureza a temperatura ambiente
entre: 370 - 430 HBW.
Figura 3: cambio de dureza y resistencia con la variación de
temperatura • Ensayo de tracción sobre probetas transversales
a temperatura ambiente(valores típicos en plan-
cha de espesor 20mm):
Se advierte que la tenacidad temperatura ambiente
del acero puede disminuir con un calentamiento de Resistencia a 1300 N/mm2 (190 ksi)
300-400°C. la tracción:
Punto de 1000 N/mm2 (145 ksi)
fluencia:
2.1.2 BOHLER CHRONIT T1-400 Elongación: 12% (Io =5,65So)
Acero bonificado resistente al desgaste.
• Ensayo Charpy-V en probeta longitudinal (valor
El Chronit T1-400 es un acero resistente al desgaste típico en plancha de espesor 20mm)
con una dureza promedio de 400 HBW, obtenida me-
diante un proceso de temple.
El Chronit T1-400 es exitosamente aplicado donde se Tenacidad: 30J (22 ft.lbf) a -40°C (-40°F)
requiere una alta resistencia mecánica, buena resis- • Ensayo de flexión sobre una probeta transversal
tencia al desgaste junto a una buena soldabilidad. (valor típico en plancha de espesor 30mm)

Por ejemplo: elementos de equipos de movimiento en


tierra, tolvas de volquetes, cucharones de maquinas Flexión: Radio de mandrel 2.0 x
espesor de pieza, ángulo de
cargadoras, elementos de maquinas de molienda, la- doblado 180°.
bios de cuchilla, entre otros.

52
Avances en tratamientos térmicos

Fabricación: Debe esperarse que la dureza que se logre en el tra-


La entera fabricación y técnicas aplicadas son de fun- tamiento térmico realizado difiera de la medida de
damental importancia para la confiabilidad de los pro- dureza en la condición de entrega debido a que la
ductos fabricados con este acero. El fabricante de la capacidad de enfriamiento difiere de la del fabricante.
estructura o parte mecánica tiene la responsabilidad El acero puede ser calentado alrededor de 200°C sin
de que los métodos de calculo, diseño y manufactura una sustancial caída en la dureza(369°C x periodos
sean consistentes con las propiedades del material. cortos).

Soldadura y corte por soplete: El siguiente diagrama muestra los cambios generales
Para el corte a la flama debe precalentarse a una tem- de la dureza o fortaleza en concordancia con la tem-
peratura mínima de 75°C para planchas de espesor peratura.
de 30 a 50mm y 100°C para planchas de mayor espe-
sor. Tratamiento térmico:
Para una soldadura de arco manual, se debe evitar la El siguiente diagrama muestra el cambio de dureza y
humedad de los electrodos mediante los proceso de resistencia en función de la temperatura en un trata-
secado recomendados por el fabricante. miento térmico:
Adicionalmente las siguientes recomendaciones de-
ben ser consideradas: 1400
Resistencia ala
Generalmente espesores de 20mm pueden ser solda- Tracción
1200
dos sin precalentamiento. Para eliminar el riesgo de Límite de Fluencia
una posible fractura en la junta soldada, en caso de 1000
que la estructura este muy rígida es generalmente re-
comendable un precalentamiento a 125 - 175°C para 800
un espesor > 20mm. Un precalentamiento sobre 200°C
debe ser evitado, porque esto podría causar una dis- 600
Dureza Min.durezaensuministro
minución de la dureza (figura 4 ) 400
Las soldaduras consumables deben ser elegidas con
tan baja resistencia como las condiciones de carga y 200
Valores típicos para 20mm
desgastes de la estructura y deposito de soldadura lo
permitan. 0 100 200 400 500 600

Conformación en frío Figura 4: Variación de dureza y resistencia con la temperatura


A pesar de su alto grado de dureza este acero puede
ser conformado al frío. Se debe prestar atención al
hecho de que el incremento de la resistencia requiere Se advierte que la tenacidad temperatura ambiente
una fuerza en la operación de conformación mayor del acero puede disminuir con un calentamiento de
aun si el espesor no cambia. El efecto de recupera- 300-400°C.
ción elástica se recupera también. Es recomendable
también el amolado de los flancos cortados a la flama 2.2 Aceros al manganeso
en el área doblez a fin de evitar el inicio fracturas.
Las operaciones de conformado a frío deben tener en Este acero, de muy elevado contenido en mangane-
cuenta las siguientes recomendaciones (donde t es el so, se caracteriza por tener una gran resistencia al
espesor de la plancha): desgaste y al gran endurecimiento que experimenta
cuando, durante el trabajo al que esta sometido sufre
Mínimo radio Mínima luz fuertes impactos que aumenta su dureza superficial.
de doblez entre dados
Dirección 3t 10 t 2.2.1 Plancha Anti-Impacto CHRONOS
transversal
Dirección 4t 12 t Análisis típico de composición química
Longitudinal C Si Mn
Análisis
1.23 0.4 12.5
Conformación en caliente
El acero obtiene su dureza por enfriamiento rápido
desde la temperatura de austenización. Después de Acero especial duro al manganeso muy anti- abrasi-
la conformación en cliente, la misma dureza es solo vo, de estructura austenítica, anti -magnético. Muy alta
obtenida si el acero es templado otra vez después de resistencia a la ruptura, también en altísima exigen-
conformado. cias al golpe.

53
Aceros Resistentes a la Abrasión

BOHLER CHRONOS compacta y endurece en el tra- sobre el material base, que se produce por medio de
bajo al recibir golpes o presión, así tratado puede un electrodo al que en su base del arco eléctrico se le
lograrse el rendimiento máximo, dado que el endure- adicionan las ferro-aleaciones que se formulan para
cimiento en frío es condición primordial para la resis- cada aplicación. Este proceso permite aportar un 50%
tencia al desgaste. más de carburo que en los procesos tradicionales con
soldadura. Las planchas fabricadas con el proceso de
Aplicaciones: fusión, tienen como promedio 30% más de resistencia
En planchas para tolvas de camiones para mineral, a la abrasión que una plancha fabricada con alambre
silos, embudo para graneleros, resbaladeras para con- tubular.
creto y mineral, martillos de molino, para patines de
transporte de caña, confección de cajas fuertes. En Métodos para unir o incorporar nuestras planchas:
piezas fundidas: elementos para trituradoras, Muelas,
Mandíbulas, Anillos y conos quebrantadores, etc. 1. Unión entre planchas bimetálicas
(ver Figura 5)
Soldar pasadas posteriores
con soldadura Durum 100
manual
Punzonar:
En caliente 650°C Recubrimiento
duro

Recomendaciones para Soldadura:


No recalentar, cordones cortos y delgados, martillar,
enfriar con agua, cada cordón.

2.3 Aceros con recubrimientos duros


Soldar primera Base acero
pasada con soldadura A-37-24 ES
2.3.1 Planchas Bimetálicas DURUM 7018 ó similar

Aplicaciones:
Equipos de movimiento de tierra, Tolvas, Camiones
de extracción, Equipos de Planta, Chancado (Buzo-
nes /Chutes, Correas, Transportadoras), Ventiladores,
Ductos, Ciclones.

Ventajas:
Reducir paradas de los equipos, aumentar la disponi-
bilidad y bajar costos de mantenimiento en lo referen-
te a planchas antidesgaste. Las planchas bimetálicas
usadas adecuadamente, siempre arrojarán un costo
por hora o tonelada menor que los aceros tipo 400- Aplicar soldadura
500 HB. 7018 ósimilar

Características técnicas:
Aplicar soldadura
DURUM 100 DURUM EXTRA Durum 100 manual

Carbono 4,8% 4,8%


Cromo 30-32% 20-30%
Manganeso 3,3 % 3,0%
Boro 1,0% 1,0%
titanio 0,5% 2,0%
Otros ---
DUREZA 55-60 HRC 58-62 HRC
Moderada de alta abrasión Severa abrasión Soldadura 7018
Medio impacto Moderado Impacto ó similar

Fabricación de planchas bimetálicas durum:


El sistema consiste en un proceso de fusión continúa

54
Avances en tratamientos térmicos

Figura 5: Aplicaciones típicas de planchas BOHLER CHRONIT T1 400 y 500 HB y CHORNOS.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Sugerimos visitar las siguientes páginas Web:

1. BOHLER; SPECIAL STEEL MANUAL. Kapfenberg http: //www.bohlerperu.com/


- Austria. Edición 2000. http: //www.bohlersteel.com/
2. BOHLER; MANUAL DE ACEROS BOHLER Lima- http: //www.bohler-uddeholm.com/
Perú. Edición 1999. http: //www.asminternational.org/
3. BOHLER; Documentos de Aceros para Elementos http: //www.asminternational.org/MSTemplate.cfm?
de Maquinas, Características y aplicaciones. 1999. Site=Heat_Treating_Society
4. BOHLER; SPECIAL STEEL MANUAL. Kapfenberg http: //www.astm.org/
- Austria. Edición 2000. http: //www.key-to-steel.com
5. BOHLER; MANUAL DE ACEROS BOHLER Lima-
Perú. Edición 1999.
6. BOHLER; Documentos de Aceros para Elementos
de Maquinas, Características y aplicaciones. 1999.

55
Aceros Resistentes a la Abrasión

56
Avances en tratamientos térmicos

ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A. BÖHLER ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN


ACEROS ESPECIALES
GRUPO BÖHLER UDDEHOLM

ACEROS RESISTENTES A LA
ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIVOS
ABRASIÓN
• D
DEEFFIIN
NIIC
CIIO
ONNEESS IIM
MPPO
ORRTTA
ANNTTEESS

BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
• C
D
A
CA R
AR
RA
EE A
DE
A
AC
C
AC
C
CTTTE
EER
CE R
EER
ROO
RRIIIS
SS A
OS
SST
TTIIIC
N
ANNT
C
CAAASSS YY A
TTIIIA
AB
AB R
BR
RAA
AP
SSIIIV
AS
PPL
VVOO
LLIIIC
OSSS
C
CAAC
ACCIIIO
ON
ON EES
NE SS

MACC 05

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN DEFINICIONES: DESGASTE ADHESIVO

FACTORES:
Area real de contacto
N determinada por la rugosidad.
Modo de operación: Presión, flexión impacto, v Adhesión de asperezas.

rozamiento. F

Medio: abrasión seca o húmeda, ataques


químicos, temperaturas elevadas. F

Características físicas del material y tamaño de


gr a no. v
N

MACC 05 MACC 05

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

DEFINICIONES: DESGASTE ABRASIIV


VO DUREZA VS DESGASTE

E lem en to so m etid o
a d e sg aste. Factores que determinan la resistencia
al desgaste:
• Dureza.
• Rugosidad o acabado superficial.
F orm ación de surco
(raya do), pe rd id a de • Composición química.
material.

E le m en to q u e ejerce
p re sió n y se m u e ve.

MACC 05 MACC 05

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

CARACTERIIS
STICAS Y APLIIC
CACIONES DE ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN
ACEROS ANTIABRASIIVVOS APLICACIONES:

CHRONIT T-1 400 / 500:


Se pueden clasificar en tres grupos:
Planchas de acero bonificado de alta resistencia,
elevada tenacidad y resistencia a la abrasión.
1. Aceros bonificados - dureza elevada.
2. Aceros al Manganes o; austeníticos, se endurecen al APLICACIONES:
alto impacto. Estructuras que con exigencia de alta resistencia
3. Aceros con recubrimientos duros; con aplicaciones y menor peso: Bra zos de excavadoras, grúas,
puentes.
de soldadura de alta dureza en la superficie.
Resistente a la abrasión: Procesamiento,
transporte y manipuleo de minerales.
MACC 05 MACC 05

57
Aceros Resistentes a la Abrasión

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

COMPOSICIIÓÓN QUÍÍM
MIIC
CA BOHLER B
BOOH
HLLE
ERRC
CHHR
RO T T1-55000000
ONIIT
CHRONIT T1-550000
1800
Análisis químico en % porcentaje: Resistencia a la Valores típicos para 20mm
1600 Tracción
C Si Mn P S 1400 Límite de Fluencia
 0 .3 0  0 .5 0  1 .6 0  0 .0 2 5  0 .0 1 0 1200

D e pe n die n do d e l e s pe s o r : 1000

800
Mo Ni Cr V Nb B
Dureza
 0 .5 0  1 .0  1 .5 0  0 .0 8  0 .0 5  0 .0 0 5 600
Min.durez a en suministro
400
Bonificado con uma dureza a temperatura ambiente 200
entre: 450-530 HWb
0 100 200 400 500 600
MACC 05 MACC 05

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

COMPOSICIIÓ ÓN QUÍÍMMICA B
BOOH
HLLE
ERRC
CHHR
RO T T1-44000000
ONIIT
B
BOOH
HLLE
ERRC
CHHR
RO T T1-44000000
ONIIT
1400
Análisis químico en % porcentaje: Resistencia a la
1200 Tracción
C Si Mn P S Límite de Fluencia
 0 .3 0  0 .5 0  1 .6 0  0 .0 2 5  0 .0 1 0 1000

D e pe n die n do d e l e s pe s o r : 800

Mo Ni Cr V Nb B 600
Dureza Min.dureza en suministro
 0 .5 0  1 .0  1 .5 0  0 .0 8  0 .0 5  0 .0 0 5 400

Bonificado con uma dureza a temperatura ambiente 200


Valores típicos para 20mm
entre: 450-530 HWb 0 100 200 400 500 600
MACC 05 MACC 05

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

APLLIIC
C ACIO
ION
NEES
S: B
BOOH
HLLE
ERRC
CHHR
ROON T TT11-5-5550000//44000
NIIT 0 ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN
APLICACIONES:

CHRONOS (BÖHLER K 700):


Acero austenítico al 12 % Mn. Extremadamente
tenaz: 240 - 300 HB. Ideal para exigencias de alto
impacto. Una capa super ficial se endurece bajo el
efecto de presiones de im pacto y alcanza 600 HB.

Recubrimientos para quebrantadores y molinos,


placas de desgaste, placas de molienda y cribas,
cuchillas para cargadores frontales, dientes,
mezcladoras. Cajas fuertes y rejas de seguridad.

MACC 05 MACC 05

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES BÖHLER ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN
ACEROS ESPECIALES

PPLLA
AN
NCCH
HAA ANTI-II-IIIM
MPPA
ACCTTO
O
OOC
CHHR
ROON
NOOSS
ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN
APLICACIONES:

MACC 05
MACC 05

58
Avances en tratamientos térmicos

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN


BÖHLER ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
ACEROS ESPECIALES

PLANCHAS BIMETÁLICAS DURUM


ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN
APLICACIONES:

MACC 05
MACC 05

ACEROS RESISTENTES A LA ABRASIÓN BÖHLER PLAAN


CETRA
OSD
REESIT
STRATTESAAMLIAEANBRTAOSIS
EN ÓN
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES TERMICOS - LIMA
PLANCHAS BIMETÁLICAS DURUM

DURUM100 DURUMEXTRA

Carbono 4,8% 4,8%


Cromo 30-32% 28-30%
Manganeso 3,3% 3,0%
Boro 1,0% 2,0%
Titanio 0,5% 1,0%
Otros - -- 2,0%

DUREZA 55-60 HRC 58-62 HRC

Moderada a alta abrasión Severa abrasión


Medio Impacto Moderado Impacto

MACC 05

59
Nitrocarburación en Baño de Sales: Proceso Tenifer

NITROCARBURACIÓN EN BAÑO DE SALES: PROCESO TENIFER


Ing. Miguel Carrión Castilla
Aceros Bohler del Perú S.A.
mcarrion@bohlerperu.com

El proceso de nitrocarburación TENIFER (MELONITE • Excelentes propiedades de deslizamiento junto con


o TRUFFTRIDE como se le conoce en otros países), una elevada resistencia al desgaste, hasta una tem-
comprende una secuencia de procedimientos que se peratura de trabajo de aproximadamente 600 ºC.
pueden esquematizar en la Figura 1. • En la capa nitrocarburada no se produce despren-
dimientos o fracturas.
• Considerable elevación de la resistencia a la fati-
T
C
ga frente a esfuerzos de flexión y torsión.
TENIFER
480-600
• Aumento de la resistencia al rodamiento y de la
resistencia a la flexión de la raíz del diente en los
AB 1 AB1 engranajes.
• Aumento de la resistencia a la corrosión atmosféri-
OIL
ca, así como la producida por ambientes marinos.
pulido Tiempo • Escasa formación de óxidos por rozamiento en pie-
zas ajustadas.
• No provoca deformación en las piezas (siempre es
Figura 1: Proceso Tenifer típico. Elaboración propia.
recomendable distensionar inmediatamente luego
La nitrocarburación Tenifer consiste en la difusión de del desbaste o desbronque).
nitrógeno en el acero, formándose dos capas bien di-
ferenciadas: la exterior llamada "capa de compues-
tos" y a continuación la "capa de difusión". La dureza
y el espesor total de las capas dependen del tipo de
acero1,2, como se puede observar en la Figura 2 y Fi-
gura 3.

Figura 3: Variación de la profundidad de la capa


nitrocarburada en función del tiempo para diferentes aceros.
Elaboración propia. Fuente2.
Figura 2: Variación de la dureza alcanzada en función de la
profundidad para diferentes aceros. Elaboración propia. Fuente2. Las propiedades que otorga el proceso de
nitrocarburación Tenifer a la superficie de las piezas
Algunas de las características de las piezas lo convierte en uno de los más requeridos para la fa-
nitrocarburadas son: bricación de partes de máquinas, herramientas, ma-

61
Avances en tratamientos térmicos

trices de inyección de plástico, matrices de corte y Además, la forma del elemento, estado de la estructu-
estampado, aceros rápidos y aceros para trabajo en ra y sus características mecánicas son relevantes.
caliente. Los procesos de recubrimiento electrolítico de cromo
En particular para aplicaciones en maquinaria como no generan ningún incremento de la resistencia a la
en vástagos, cigueñales, bombas o algunos pines entre fatiga (Figura-4), todo lo contrario este podría generar
otros; el proceso de nitrocarburación Tenifer es una el defecto de fragilidad por hidrógeno.
alternativa efectiva y económica al recubrimiento de La Figura 4 muestra los resultados de ensayos de fa-
cromo. tiga en probetas entalladas de SAE 1045. Tenifer
incrementa la resistencia a la fatiga en un 50%. El re-
1. NITROCARBURACIÓN TENIFER Y LOS cubrimiento de cromo duro ha reducido la resistencia
RECUBRIMIENTOS DE CROMO a la fatiga en 20%.

A través de múltiples estudios y experiencias se ha 1.2 Buen comportamiento de la


podido comprobar que el proceso de nitrocarburación capa nitrocarburada
Tenifer resulta muy superior a los recubrimientos Dado que el procedimiento Tenifer es un proceso de
electrolíticos de cromo. difusión al interior del acero - material ferroso en ge-
Las principales ventajas son: el incremento de la re- neral- forma parte integral de éste, por tanto, no exis-
sistencia fatiga, la ausencia de problemas de fractura te posibilidades de desprendimiento o fractura de la
o desprendimiento de la capa nitrocarburada, una ele- capa3.
vada resistencia a la corrosión, gran resistencia al En la Figura 5 se muestra la diferencia entre (a) un
desgaste y bajo coeficiente de fricción. proceso de recubrimiento electrolítico de cromo y (b)
un proceso de nitrocarburación Tenifer.
1.1 Incremento de la resistencia a la fatiga
Diversos estudios en el exterior de antigua data y re-
cientes, e incluso investigaciones locales acerca de a
los efectos de la nitrocarburación Tenifer confirman
que con la penetración de nitrógeno en la capa de
difusión se incrementa la resistencia a la fatiga a la
flexión de componentes (debido a que se generan
esfuerzos de compresión en la superficie), influenciada
por los siguientes factores1:
• La profundidad de la capa de difusión.
• La cantidad de nitrógeno presente en la mencio-
nada capa.
• En aceros no aleados, el estado de solución del
Cr
nitrógeno. Plate

C45N

500 Probeta entallada=2. = 10/7mm b


N/mm2 90 min TF1  AB1
(400°C)  W + Lapeado
20min AB1 W
400
Resistencia a la fatiga

300

Estado Natural

200
Tenifer
Recubrimiento
de cromo QPQ
100

104 105 106 107

Ciclos
Figura 5: Vistas metalográficas del depósito de cromo
Figura 4: Ensayo de fatiga del cromo duro por proceso electrolítico y la capa por difusión de nitrógeno
y del Tenifer QPQ. Fuente3 del proceso Tenifer QPQ. Fuente3

62
Nitrocarburación en Baño de Sales: Proceso Tenifer

1.3 Elevada resistencia a la corrosión 1.4 Gran resistencia al desgaste y


Los estudios realizados3 muestran que existe una im- bajo coeficiente de fricción
portante diferencia en la resistencia a la corrosión El éxito de sistemas hidráulicos y neumáticos depen-
entre los procesos de nitrocarburación Tenifer y el de en otros, de la resistencia al desgaste de los com-
cromado. ponentes como por ejemplo los pistones y cilindros.
La Figura-6 muestra la resistencia a la corrosión de Una evaluación realizada en pistones para comparar
los aceros 1018 y 4140 (bonificado) cromados y trata- la resistencia al desgaste del cromado y de la
dos con el proceso Tenifer. nitrocarburación Tenifer se muestra en la Figura-8. Así
mismo, en la Figura-9 es posible observar los valores
del coeficiente de fricción para diferentes procesos: la
cementación (carburación), nitrocarburación Tenifer y
recubrimiento de cromo, el coeficiente de fricción tie-
ne influencia directa sobre la resistencia al desgaste
pues dada una carga determina el nivel de la fuerza
de fricción asociada a ella.

Área de max. desgaste


Desgaste prom
diámetro
14

12 P

10
8
Condiciones de ensayo
Diámetro: 2”
6
Pistón: 6”
4 Presión : 1500 psi
2 Frecuencia : 3s /ciclo
0 Duración:600.000 ciclos
FNC Cr QPQ Carga “P”: 18 libras.
Gas Plata
(3) (1) (2)

Temperatura de superficie

Figura 6: Ensayo de resistencia a la corrosión según Figura-8: Ensayo de resistencia al desgaste. Fuente3
ASTM B117. Fuente3.

De igual forma, en la Figura-7 se puede observar los


resultados de otra evaluación comparativa4 de la re-
sistencia a la corrosión basada en la norma ASTM B-
117 (cámara de niebla salina). Tres tratamientos su-
perficiales fueron seleccionados: cromo duro, nique-
lado y nitrocarburación Tenifer, aplicados a un eje de
timón de la dirección de un vehículo. Se observa la
superior protección del proceso Tenifer.

Condiciones de ensayo: eje, tiempo (h) en pulg.


Área superficial corroída ASTM B--117 Niebla salina

100

88h
75 88h
72h
72h
50
Figura-9: Variaciones del coeficiente de fricción. Fuente3

25
336h TEMPERATURA DEL PROCESO
336h
88h 88h DE NITROCARBURACIÓN TENIFER
0
Cromo duro Niquelado Nitruración TENIFER
Temperatura de superficie Recientes investigaciones han demostrado que el
proceso de nitrocarburación Tenifer puede ser reali-
Figura-7: Ensayo de resistencia a la corrosión. Fuente4 zado a temperaturas alrededor de los 480ºC. Esto tie-

63
Avances en tratamientos térmicos

ne una gran importancia si consideramos que en esos 5 Sharon Alwart, Ulrich Baudis. Low-temperature
niveles de temperatura podemos incrementar la re- Nitrocarburizing. Advanced Materials & Processes
sistencia al desgaste de aceros austeníticos y pre- 154(3). 41-43. 1998.
servar mayores niveles de resistencia a la tracción en 6 Thomas Bell, Chen X. Li. Stainless Steel Low
el núcleo de aceros bonificados. Temperature Nitriding and Carburizing. Advanced
Materials & Processes 160-6. 2002.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Sugerimos visitar las siguientes páginas Web:
1 DEGUSSA. PROCESO TENIFER QPQ. Alema-
nia.(1990) http: //www.bohlerperu.com/
2 DEGUSSA. PROCESO TENIFER QPQ. Alema- http: //www.bohlersteel.com/
nia.(1981) http: //www.bohler-uddeholm.com/
3 James R. Easterday, P.E. Kolene QPQ, An Effective http: //www.asminternational.org/
Surface Treatment Alternative To Cr Plating. Kolene http: //www.asminternational.org/MSTemplate.cfm?
Corporation. 2001. Site=Heat_Treating_Society
4 James R. Easterday, P.E. Kolene QPQ, The Kolene http: //www.astm.org/
QPQ Process. Kolene Corporation. 2002. http: //www.key-to-steel.com

64
Nitrocarburación en Baño de Sales: Proceso Tenifer

ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A. BÖHLER NITRURACIÓN EN BAÑO DE SALES: TENIFER
ACEROS ESPECIALES
GRUPO BÖHLER UDDEHOLM
PROCESO

NITROCARBURACIÓN EN BAÑO La nitrocarburación en baño de sales TENIFER


DE SALES tiene lugar a 580ºC; es un proceso de difusión de
nitrógeno (preferentemente), que muestra en el
caso de los baños de sales Tenifer la siguiente
PROCESO TENIFER r e a c c ión a br e v ia da :

2 C N + O 2 € 2 NC O-
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
2CNO- + O 2 € CO 332- + CO + 2N
xFe + N € FexN : Nitruro de hierro

MACC 05 MACC 05

NITRURACIÓN EN BAÑO DE SALES: TENIFER NITRURACIÓN EN BAÑO DE SALES: TENIFER


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
B ÖH LE R
ACEROS ESPECIALES

PROCESO: ESQUEMA PROPIEDADES:

T C • AUMENTA DUREZA SUP


PE
P ER
ERRFIIC
CIIA
AL: DOS CAPAS
TENIFER
• AUMENTA RESISTENCIA AL DESGASTE
480-600
• RESISTENCIA A LA CORROSION
AB 1 AB 1
• D E FOR M A C I ON CASI N U LA : ALIVIO DE

OI L TENSIONES
C AP A D E
C O M PU E ST O S
• RESISTENCIA A LA FATIGA
p u lid o T iem p o t C AP A D E
D I FU SI O N

ACERO
MACC 05 MACC 05

ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES B ÖHLERS NITRURACIÓN EN BAÑO DE SALES:: TENIFER
ACEROS ESPECI ALES
TOTAL DE CAPA NITRURADA
A C E R O S D E N I TR U R A C I ÓN Tenifer 580 oC

1
Todas las aleaciones ferrosas se pueden nitrurar. E 920
V 945
0,8
Los aleantes particularmente importantes para 34Cr4
Capa nitrurada total en mm

este proceso termoquímico son el cromo y V 320

aluminio que forman nitruros muy resistentes. 0,6 50CrV4


E 115

El proceso de nitruración TENIFER, consiste en 0,4 V 155


W 302
mantener las piezas en un medio en cual se
K 100
produce la difusión de nitrógeno en el acero. 0,2 GG
A 604

La dureza y el espesor total de las capas 0


dependen del tipo de acero. 0 0,5 1 2 3
MACC 05 MACC 05 Tiempo de tratamiento en horas

NITRURACIÓN EN BAÑO DE SALES:: TENIFER


B ÖHLERS NITRURACIÓN EN BAÑO DE SALES:: TENIFER B ÖH LE R
ACEROS ESPECIALES
ACEROS ESPECI ALES DISTRUBUCIÓN DE DUREZA
Tenifer580oC, 2 horas BUEN COMPORTAMIENTO DE LA CAPA
1200
Dureza Vickers HV0,3 kg/mm 2

1000

800

K 100
600 TENIFER

W 302
400 V 320

200 GG V 945

0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5


MACC 05 Profundidad de penetración mm MACC 05

65
Avances en tratamientos térmicos

NITRURACIÓN EN BAÑO DE SALES:: TENIFER


B ÖH LE R NITRURACIÓN EN BAÑO DE SALES:: TENIFER B ÖH LE R
ACEROS ESPECIALES
ACEROS ESPECIALES

IIN
NCREMENTO DE LA RESISTENCIA A LA RESIIS
STENCIA A LA CORROSIÓN
FATIGA C45N Condiciones de ensayo: eje, tiempo (h) en pulg.
Probeta entallada=2. = 10/7mm
500 Área superficial corroída ASTM B- -117 Niebla salina
N/mm2 90 min TF1  AB1
(400°C)  W+ Lapeado
20min AB1 W
100
400
88h
Resistencia a la fatiga

75 88h
300
72h
72h
Estado Natural
50

200

Recubrimiento 25
de cromo 336h
88h 88h 336h
100
0
Cromo duro Niquelado Nitruración TENIFER
104 105 106 107
Temperatura de superficie
Ciclos MACC 05
MACC 05

NITRURACIÓN EN BAÑO DE SALES:: TENIFER ACEROS PARA ELEMENTOS DE MÁQUINAS


B ÖH LE R
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

RESIIS
STENCIA AL DESGASTE A C E R O S D E N I TR U R A C I ÓN
Óptimas propiedades de deslizamiento junto a
una elevada resistencia al desgaste, hasta 500 ºC.

Desgaste prom
Área de max. desgaste
Eleva la resistencia a la fatiga frente a esfuerzos
diámetro
de flexión y torsión.
14
P
12
Se aplica en piezas ya bonificadas y con sus
10
8 Condiciones de ensayo dimensiones finales.
Diámetro: 2”
6
Pistón: 6”
4
Presión : 1500 psi Muy alta resistencia a la corrosión.
2 Frecuencia : 3s /ciclo
0
FNC Cr QPQ
Duración:600.000 ciclos Escasa formación de óxidos por rozamiento en
Carga “P”: 18 libras.
Gas Plata
(3) (1) (2)
piezas ajustadas.
Temperatura de superficie
Estabilidad dimensional, las piezas deberán estar
MACC 05 MACC 05
distensionadas y limpias.

BÖHLER PLANTA DE TRATAMIENTOS


TERMICOS - LIMA
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER PLANTA DE TRATAMIENTOS
ACEROS ESPECIALES TERMICOS - LIMA
I
APL IC I
CAC IO
ONES

MACC 05

66
Caracterización de Materiales

Sistemas Metálicos

CARACTERIZACION DE
MATERIALES
Ing. Felix Mauricio Perez

Junio/2005
Colegio de Ingenieros del Perú
Consejo Departamentall de Liim
ma

Estructura de los metales Estructura Cristalina

Space Lattice

67
Avances en tratamientos térmicos

Difracción de rayos X por cristales


Considerando el siguiente sistema cristalino constituido de un conjunto de
planos paralelos distanciados “d”, en el cual inciden un haz de R-X paralelos
bajo un angulo O, los mismos qu e experimentan reflexiòn segùn O

Difracción de rayos X por cristales

Difraction
Methods

Methods of Measuring Case Depth

Approximate
Equivalent
Inspection of
Quality Control Hardness
Numbers for
S te e l

68
Problemas de Tratamientos Térmicos

PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS TÉRMICOS


Ing. Miguel Carrión Castilla
Aceros Bohler del Perú S.A
mcarrion@bohlerperu.com

Para realizar tratamientos térmicos el cliente debe te- Los cambios dimensiónales y los cambios en la forma
ner en cuenta algunas recomendaciones para permi- pueden ocurrir separadamente, pero en general, ocu-
tir el mejor resultado: rren simultáneamente y se sobreponen los unos a los
otros. Ellos representan un factor muy importante en
• Especificar claramente el tipo de acero, tratamien- los costos de producción ya que la deformación du-
to térmico a realizar y las características requeri- rante el tratamiento térmico puede perjudicar un cos-
das para este último: toso proceso de manufactura en las últimas etapas de
- Temple y revenido: Dureza. producción.
- Cementación: profundidad y dureza. La deformación inevitable, es el resultado de cam-
- Nitruración: profundidad. bios volumétricos producidos por cambios estructura-
• Las piezas deben poseer tolerancia para el trata- les durante el calentamiento y el enfriamiento, así como
miento térmico, a fin de poder realizar correctamente por tensiones térmicas causadas por variaciones de
el rectificado posterior. temperaturas al interior de la pieza (diferencias de di-
• Las deformaciones en el tratamiento térmico son un latación entre la superficie y el núcleo durante el en-
efecto inevitable del proceso. Es posible, sin embar- friamiento).
go, minimizar la deformación practicando un alivio La deformación puede compensarse o controlarse si
de tensiones luego del desbroncado o desbaste. los factores que la gobiernan han sido previamente
• Es recomendable en cambios de secciones aplicar considerados en las etapas de diseño y producción.
óptimos redondeos. características geométricas La deformación evitable, es el resultado de un trata-
como ángulos vivos o perforaciones muy cercanas miento térmico inapropiado o de una equivocada se-
entre sí, constituyen un peligro para la formación lección de materiales (ver Figura 1).
de fisuras.
• Maquinar todas las superficies de la pieza, según 1.1 Cambios volumétricos causados
la sobre medida recomendada, si no se ha limpiado por cambios estructurales.
totalmente la capa de suministro se favorece la
mayor deformación y posibilita la formación de La formación de la ferrita en austeníta provoca una
fisuras. contracción. En caso de un enfriamiento lento, el cam-
• Las piezas que han sido tratadas anteriormente po- bio durante el enfriamiento (curva b) prácticamente se
seen tensiones internas que acentúan su deforma-
ción normal. Es recomendable recocer antes de rea-
lizar un nuevo tratamiento térmico. A A -Ms

• Las piezas no deben tener ninguna aplicación, pos-


tizo o recubrimiento de materiales no ferrosos para
el tratamiento térmico.
• Es recomendable consultar con el departamento téc-
nico, a fin de disminuir las deformaciones de las
piezas, a través de dispositivos, forma de disposi-
+
Variación en el largo

ción, entre otros. Ms total

+
1. DEFORMACIÓN Ms
A
El término deformación se define como el cambio di-
Temperatura
-

mensional y de forma de una pieza producto de un


tratamiento térmico. El cambio dimensional se refiere
únicamente a un cambio en el tamaño, más no aun Figura 2: Variación de la dimensión es función a los
cambio en la forma. cambios micro estructúrales.

69
Avances en tratamientos térmicos

D eform ación

M odificación de m edida D istorsión

Tensiones residuales en A parición de nuevas


Tensiones térm icas V ariaciones de volum en
m aterial de partida tensiones

V elocidad de
enfriam iento Material R epartición de la tem peratura

Tem peratura de tem ple Tem plabilidad M ecanizado asim étrico

R esistencia en caliente A usteníta residual D escarburización

C onductividad térm ica Tiem po de tem ple R ecarburización


Tiem po de m antenim iento
D ilatación y form a Segregaciones

D im ensión y form a D im ensión y form a D im ensión y form a

Figura 1: Diagrama de las causas de la deformación .

cancelara por el cambio durante el calentamiento pre- A medida que aumenta el espesor de una pieza, se
vio (curva a). Los cambios dimensiónales permanentes alcanza un límite después del cual no es posible el
causados por cambios estructurales, solamente ocu- temple a fondo (templabilidad).
rren a elevadas velocidades de enfriamiento(curva c). La transformación de la martensita y los incrementos
en el volumen afectan únicamente la zona exterior y
Curvas de dilatómetro y cambios en la longitud. el crecimiento volumétrico total es menor.
A = Temperatura y cambios en la longitud En otras palabras, el cambio dimensional depende de
Ms = Comienzo de la transformación de la martensita. la profundidad de transformación de un tipo de acero
y de su composición química típica.
A medida que el contenido de martensita aumenta, el La influencia de la temperatura de temple puede dife-
volumen y el largo de la pieza aumentarán acordemente. rir de caso a caso. En aceros con bajas profundidades
Contenidos crecientes de austeníta residual harán dis- de transformación, la profundidad de temple y en con-
minuir el cambio positivo en el largo de la pieza e inclu-
so pueden producir una contracción.
El mayor volumen obtenido durante el temple depen- 0,5
de del tipo de acero utilizado. Los valores que se indi- 0,4
can en la gráfica a continuación se aplican para un 0,3
temple a fondo completo.
0,2

0,1
Aceros de
herramienta 0
Aumento de volumen en%

1.0 no aleados
0,5
Variación de volumen en %

0.8 Aceros de 0,4


herramienta
aleados con poca 0,3
0.6 variación
dimensional 0,2
Aceros de
0.4 herramienta 0,1
ledeburíticos
00 10 20 30 40 50 60
0.2

Espesordela pieza enmm


0

Variación de volumen durante el temple


Figura 4: Influencia de la profundidad de transformación
Figura 3: Variación del volumen en y de la temperatura de temple sobre el
función al tipo del acero. crecimiento en volumen durante el temple.

70
Problemas de Tratamientos Térmicos

BOEHLER K 720, 90 MnCrV 8,


1.2 Cambios en la forma causados
DIN 1.2842 (arriba) por tensiones térmicas.
BOEHLER K 505, 145Cr6,
DIN 1.2063(abajo) Durante el calentamiento y en particular durante el
Límite inferior de la
enfriamiento rápido requerido por las operaciones de
temperatura de temple temple, se producen Tensiones Térmicas al interior de
la pieza causadas por la diferencia de temperatura
Límite superior de la entre la superficie y el núcleo. Esto conduce a cam-
temperatura de temple
bios en la forma.
Durante el enfriamiento, la temperatura de la zona
secuencia el aumento en volumen, crecerá a medida superficial disminuye más rápidamente que el núcleo.
que crece la temperatura de temple. Al contrario, en La menor contracción del núcleo impide mayores con-
aceros con una gran profundidad de transformación, tracciones en la zona superficial. Este hecho produce
el incremento de la temperatura de temple producirá tensiones en el núcleo. Si el material fuese capaz de
un menor crecimiento volumétrico debido al mayor asumir una deformación elástica, la pieza quedaría li-
contenido de austeníta residual. bre de tensiones en el punto en que la temperatura
del núcleo se igual a la temperatura superficial(curvas
La velocidad de enfriamiento y el medio de temple tam- a y b). En general, la resistencia a las altas tempera-
bién son de importancia. Con velocidades de enfria- turas de un material no es lo suficientemente alta para
miento decrecientes (agua, aceite, baño de sales, aire), lograr tal estado libre de tensiones. Si se excede el
se reduce la profundidad de transformación y en con- límite elástico en caliente, ocurrirá una deformación
secuencia el crecimiento volumétrico. plástica que conduce a una reducción de las tensio-
Adicionalmente, después del temple se presenta un nes de tracción en la zona superficial y -por razones
cambio volumétrico y dimensiónales causados por un de equilibrio- a una reducción similar de la tensiones
cambio en la estructura durante el revenido. de compresión en el núcleo (curvas c y d). El tamaño
En primer lugar, el aligeramiento de la martensita y la de la deformación plástica se indica por el área mar-
precipitación de los carburos producirán una disminu- cada con las flechas entre las curvas a y c. Cuando se
ción en el volumen. La desintegración de la austeníta alcanza el punto de la más alta diferencia de tempera-
residual en martensita, causa un incremento en el vo- turas, la contracción de núcleo es mayor que la zona
lumen. En el caso de temperaturas de revenido aún superficial. Esto disminuye las tensiones de tracción
más altas, la creciente desintegración de la martensita en la zona superficial (después de un periodo U) has-
conducirá nuevamente a una disminución volumétrica ta que desaparecen. Como consecuencia de la con-
más pronunciada. Dependiendo del tipo de composi- tracción que sigue sucediendo en el núcleo ya que
ción química, los cambios estructurales y en conse- éste está aùn más caliente, la zona superficial està
cuencia los cambios dimensiónales, ocurrirán a dife- sometida a tensiones de compresiòn que permanece
rentes temperaturas. en forma de tensiones residuales.

+ 1000
Núcleo

Superficie

500
-
Tensiónde tracción

Diferencia superficie- núcleo


Variacióndimensional

+
Temperaturaen°C

U
a(superficie)

c(superficie)
Tensiónde compresión

- d(núcleo)

0 100 200 300 400 500 600 b(núcleo)

1 5 10 50 100 500 1000


Tiempo en segundos
Temperaturaderevenidoen°C
Figura 6: Distribución de temperatura y tensión térmica durante el enfriamiento

Figura 5: Influencia de la temperatura de revenido sobre


la variación dimensional de temple en aceros aleados
de alta estabilidad dimensional (arriba) y en aceros de Figura 6: Distribución de temperatura y tensión térmica
herramientas de alto carbono, alto cromo (abajo). durante el enfriamiento

71
Avances en tratamientos térmicos

Las variaciones en la forma son influenciadas de modo miento volumétrico causado por la transformación es-
decisivo por las tensiones térmicas las cuales son re- tructural no ocurre simultáneamente sobre toda la sec-
ducidas por la deformación plástica. ción transversal.
Esto produce tensiones de transformación que actúan
Los cambios en la forma serán mayores con velocida- en dirección opuesta a las tensiones térmicas.
des de enfriamiento, temperaturas de temple y tama- El efecto de las tensiones térmicas será dominante y
ños y coeficientes de expansión térmica crecientes, los cuerpos cilíndricos asumirán la forma de barril des-
así como con resistencia a la alta temperatura y crita anteriormente, si la austeníta se transforma:
conductividad térmica decrecientes.
Como consecuencia del proceso de enfriamiento que • Tanto en la superficie como en el núcleo, antes del
sucede en el exterior y la consecuente disminución momento de las mayores tensiones térmicas
superficial, todos los cuerpos no esféricos tienden a • Tanto en la superficie como en núcleo, después del
asumir la forma de una bola que posee la más peque- momento de las mayores tensiones térmicas o
ña relación superficie a volumen. Los cuerpos cúbi- • En la superficie después y en núcleo antes de éste
cos se aproximan a la forma de bola por medio del momento (P. ej. Aceros de cementación).
encorvamiento de sus caras. Los cuerpos prismáticos
se vuelven más cortos y más gruesos. Los componen- En el caso de una transformación en la zona
tes de formas planas se acercan a la forma esférica superficial que suceda antes o durante el momento de
mencionada, aumentando su espesor y disminuyen- las mayores tensiones térmicas y en el caso de una
do su superficie (forma de barril). transformación en el núcleo después de éste
En otras palabras, los cambios en la longitud, ancho y momento, un cuerpo que haya tenido forma cilíndrica
espesor de un cuerpo variarán según su forma en estado recocido asume una forma parecida a un
geométrica. carrete. En éste caso, las tensiones de tracción su-
perficiales producidas durante el enfriamiento se dis-
1.3 Efecto combinado del cambio volumétrico minuyen por el incremento volumétrico debido ala for-
debido a la transformación estructural y del mación de martensita en la zona superficial y se con-
cambio en la forma debido a tensiones vierten en tensiones de compresión. El núcleo en cam-
térmicas. bio se ve expuesto a tensiones de tracción. En tal si-
tuación, el cuerpo trata de alcanzar una mayor rela-
Como consecuencia de las diferentes condiciones de ción superficie volumen. La reducción de las tensio-
enfriamiento en la superficie y en el núcleo, el creci- nes a través de la deformación plástica conduce a un

Variación del volumen causada


únicamente por transformaciones

Tensiones térmicas de transformaciones Diferencias de temperatura y transformaciones


que ocurre en momentos diferentes que ocurren simultáneamente

Variaciones en la forma debida Variaciones en la forma debida a


a tensiones térmicas tensiones de transformación

Figura 7: Efecto combinado del cambio volumétrico debido a la transformación estructural y


del cambio a las formas debido a las formas térmicas.

72
Problemas de Tratamientos Térmicos

alargamiento en dirección longitudinal y simultánea- y ángulos. Estas tensiones asimétricas pueden encon-
mente a una reducción en el espesor. Como producto trarse incluso en el material de partida en forma de
del rápido enfriamiento, las puntas del cuerpo cilíndri- tensiones residuales producidas por operaciones de
co no son capaces de seguir esta variación en la for- enfriamiento, deformación, maquinado o soldadura.
ma. Estas pueden ser también producidas durante el tra-
Los cambios dimensiónales y Los cambios en la for- tamiento térmico o causadas por heterogeneidades
ma que ocurren durante el tratamiento térmico pue- al interior del material o por un inapropiado diseño de
den ser explicados por el efecto combinado de las ten- la pieza.
siones térmicas y de transformación en conjunto con
el incremento volumétrico debido a la transformación Tensiones residuales:
estructural. Otros factores como las propiedades del Un típico ejemplo de esto es el cambio en la forma
material, diseño y condiciones de tratamiento térmico producido por el relevado de tensiones después del
deben ser tenidos en cuenta. enderezado o después de operaciones de mecaniza-
do extensivas. En todos estos casos, es necesario
1.4 Cambios dimensiónales en aceros de alto hacer un tratamiento de alivio de tensiones antes de
carbono y alto cromo. efectuar el tratamiento térmico.

En el caso de aceros de herramientas con altos con- Tensiones del tratamiento térmico:
tenidos de cromo y carbono, debe considerarse que Siempre se debe tratar de evitar un calentamiento o
el cambio dimensional puede variar por el efecto de un enfriamiento no uniforme a travès del calentamien-
las bandas de carburo en dirección longitudinal y trans- to lento o por etapas con igualación de temperatura;
versal. Ver figura 8. calentando piezas delgadas en posición suspendida;
evitando que piezas delgadas se doblen durante el
Es por esta razón que el cambio dimensional también calentamiento utilizando soportes adecuados; enfrian-
esta influenciado por la selección inicial del material do únicamente a velocidad necesaria para obtener las
(P. ej. Diferentes direcciones de deformación principal propiedades requeridas; evitando operaciones unila-
en la barra de acero). terales de temple.

1.5 Deformación evitable Heterogeneidades al interior del material:


Evitar la descarburación o la carburación no uniforme
La razón de este cambio dimensional normalmente es mecanizando el acero por ambos lados (asegurarse
la distribución asimétrica de las tensiones que, cuan- de observar las tolerancias de mecanizado)
do son eliminadas por la deformación plástica durante Al seleccionar los materiales de trabajo es necesario
el calentamiento, conducen a un cambio en los radios poner atención a posibles diferencias en la composi-
ción química sobre la sección transver-
sal (segregaciones).
P rob eta 20 x 100 m m
90
La presencia de segregaciones pue-
+0 , 2
65 80
den ser evitadas en gran medida me-
diante el uso de procesos especiales de
64 70
producción por ejemplo, la refundición
V a r iac ión dim ens iona l e n %

+0 , 1
63 60 por electro escoria (utizado por
62 50 BOEHLER).
0 61 40
1.6 Enderezado.
Du re z a e n HRC

60 30

0, 1 59 20
Dentro de ciertos límites, los cambios
58 10 en la forma producidos durante el trata-
-0 , 2 0
miento térmico pueden ser corregidos
840 900 960 1020 1080
por medio de operaciones de endere-
T e m peratu ra de te m p le en ° C
zado de las piezas en estado frío o poco
antes de alcanzar la temperatura am-
Leyenda: biente puede ser realizado con prensas
Variaciones en dirección longitudinal
Variaciones en dirección transversal o máquinas de enderezado o con la
Dureza HRC aplicación de presión localizada, por
Contenido de austeníta residual
ejemplo, golpeando con un martillo de
enderezado. En algunos casos también
Figura 8: Variación dimensional en función de la temperatura temple puede ser ventajoso realizar la opera-

73
Avances en tratamientos térmicos

Direcciones de las probetas

Sentido de las líneas de carburos en placas cortadas.


Las flechas muestran el sentido principal de la deformación

Variación dimensional

a
a

a: Sentido de las flechas de carburos = dirección principal de la deformación

Figura 9: Influencia de la dirección de laminación de la deformación

ción de enderezado después del enfriamiento en el herramienta y las condiciones, influyen en el éxito de
baño de sales exactamente por encima de la tempe- una operación de rectificado.
ratura Ms, ya que la austeníta tiene valores de tenaci- En el rectificado existe, más que para cualquier otro
dad más elevados. tipo de mecanizado, el peligro de ocasionar fallas en
Después de cada operación de enderezado se reco- la pieza; ya sea por la utilización de ruedas esmeriles
mienda un tratamiento de alivio de tensiones. inadecuados (dureza, granulado y tipo abrasivo), el
modo de operación, como también por los medios de
refrigeración.
Una inadecuada selección de las ruedas de rectificado
o una insuficiente refrigeración pueden producir
sobrecalentamientos locales generando fisuras de recti-
ficado, formación de capas blandas (el efecto de
revenido) o endurecimiento local de la superficie (por
recalentamiento a altas temperaturas). En el caso parti-
cular de piezas templadas, existe mayor riesgo de da-
ñarlas con una operación de rectificado inapropiado.

A continuación algunas recomendaciones generales:

• Seguir estrictamente las instrucciones de los fabri-


cantes de los abrasivos y solicitar su asistencia téc-
Figura 10: Fisuras resultado del efecto del concentrador de nica cuando sea necesario.
tensiones en el tratamiento térmico de temple. • Afilar periódicamente las muelas.
• Reducir la velocidad periférica (dentro de las reco-
mendaciones del fabricante de abrasivos) y em-
2. RECTIFICADO plear refrigerante en abundancia.
• Dirigirse al fabricante de muelas para obtener ase-
Como en todas las operaciones de mecanizado, la téc- soramiento específico sobre selección y uso de las
nica y experiencia del operario, el tipo de máquina, de muelas abrasivas.

74
Problemas de Tratamientos Térmicos

• Distensionar las herramientas después de las ope- REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS


raciones de rectificado, con esto se evita un des-
gaste prematuro. 1. BOHLER; MANUAL DE ACEROS BOHLER Lima-
• Eliminar rebabas que pudieran existir después de Perú. Edición 1999.
las operaciones de rectificado. 2. BOHLER; Documentos de Introducción a los
• No aplicar una presión excesiva al rectificar, pues- Aceros y tratamientos térmicos. 1999.
to que entonces se producen sobrecalentamientos
localizados (quemaduras) y fisuras.
Sugerimos visitar las siguientes páginas Web:

http: //www.bohlerperu.com/
http: //www.bohlersteel.com/
http: //www.bohler-uddeholm.com/
http: //www.asminternational.org/
http: //www.asminternational.org/MSTemplate.cfm?
Site=Heat_Treating_Society
http: //www.astm.org/
http: //www.key-to-steel.com

Figura 11: Se observa las fisuras provocadas por rectificado


en un pistón de un equipo de perforación

75
Avances en tratamientos térmicos

76
Problemas de Tratamientos Térmicos

ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A. BÖHLER PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS
ACEROS ESPECIALES
GRUPO BÖHLER UDDEHOLM

PROBLEMAS DE TRATAMIENTOS
PROBLEMAS DE TÉRMICOS
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
• DEFORMACIIÓ
ÓN
N

BÖHLER • CASOS PRACTICOS


ACEROS ESPECIALES

MACC 05

BÖHLER PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS


BÖHLER PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES
DEFORMACION

MODIFICACION DE MEDIDAS DISTORSION

CAMBIO DE FORMA CAMBIO DE VOLUMEN CAMBIO DE FORMA POR CAMBIO DE


POR DISTORSIONES POR TRANSFORMACION NEUTRALIZACION DE VOLUMEN POR
TERMICAS DE ESTRUCTURAS TENSIONES NUEVAS TENSIONES

Resistencia en Factor de volumen Penetración de Tensiones propias Resistencia limite Tiempo de


caliente temple y distribución de de fluencia calentamiento
las mismas y enfriamiento

Región de las Elementos de Elementos de Temperatura y


temperaturas de aleación aleación Dilatación por calor
tiempo de influencia
enfriamiento

Temperatura de Conductibilidad
Velocidad de Distribución del
temple termica
enfriamiento calor

Velocidad de Forma y
Forma y
enfriamiento dimensiones
dimensiones

Contenido de Propiedad de
Dilatación por calor Factores exteriores
austenita residual Forma y Maquinado transformación
MACC 05 dimensiones MACC 05
Conductibilidad
térmica

PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS


B ÖH LE R B ÖH LE R
ACEROS ESPE CIA LES
ACEROS ESPE CIA LES ACEROS ESPE CIA LES
ACEROS ESPE CIA LES
FACTORES QUE DETERMINAN LA DEFORMACION EN LOS FACTORES QUE DETERMINAN LA DEFORMACION EN LOS
TRAT AMIENTOS TERMICOS TRAT AMIENTOS TERMICOS

TERMICOS T E M P E RAT U R A DILAT ACION

TEMPERATURA CONTRACCION

METALURGICOS PER LIT A A U S T E NI T A M AR T E NS I T A M AR T E NS I T A


T ET R AG O N A L C U BI C A
0, 130
TEM P LA D O Y R EVE N ID O

VO LUM EN
0, 129
TERMIIC
COS + + -
0, 128
ESPECI FI CO
0, 127
METALURGIIC
COS - - +
TEM P LA D O
DO
RECOC IID

0, 126

0, 125 TOTAL ? ? ? ??
Variación de volumen de un acero eutectoide según Wiester
MACC 05 MACC 05

BÖHLER PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS


BÖHLER PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES

VARIIA
ACIIÓ
ÓN DE LA DIMENSIÓN EN FUNCIÓN VARIIA
ACIIÓ
ÓN DEL VOLUMEN EN FUNCIÓN AL
A LOS CAMBIOS MIIC CRO ESTRUCTURALES TIIP
PO DEL ACERO
A A -M s A ceros de
herram ienta
1.0 no aleados
V ariació n d e volum en en %

0.8 A ceros de
herram ienta
aleados con poca
0.6 variación
dim ensional
Variación en el largo

A ceros de
Ms total 0.4 herram ienta
+ ledeburíticos
Ms
A 0.2

Tem peratura
Curvas de dilatóm etro y cam bios en la 0
-

longitud
A = Tem peratura de austenización
M s = Com ienzo de la transform ación de
V ariació n de volum e n dura nte el tem ple
la m artensita

MACC 05 MACC 05

77
Avances en tratamientos térmicos

100 0
PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

IIN
NFFLLU
UEENNCCIIA
ADDEE LLA
A TTEEM
MPPEERRA
ATTU
UR RA
ADDEE R
REEVVEEN
NIID
DOO DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURA Y TENSIIÓ
ÓN
SSOOBBRREE LLA
AVVA AR
RIIA
ACCIIÓ
ÓNNDDIIM
MEEN
NSSIO
IONNA
ALL TÉRMIIC
CA DURANTE EL ENFRIAMIIE
ENTO
1000
+ Núcleo

Superficie

500
Variación dimensional

Tensión de tracción
-
Diferencia superficie - núcleo

Temperatura en °C
+ U
a (superficie)

c (superficie)

Tensión de compresión
-
d (núcleo)
0 100 200 300 400 500 600
b (núcleo)

Temperatura de revenido en °C 1 5 10 50 100 500 1000


Tiempo en segundos
MACC 05 MACC 05

PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS
ACEROS ESPECIALES

EEFFEEC
CTTO
OC CO
OMMBBIIN
NAAD
DOOD
DEELL C
CAAM
MBBIIO
O CAMBIIO
OS DIMENSIONALES EN ACEROS
VVOOLLU
UMMÉÉTTR
RIC
ICO
O DE ALTO CARBONO Y ALTO CROMO
Variación del volumen causada P ro beta 20 x 100 m m
únicamente por transformaciones 90

C ontenido de aus tenita re s idual en %


+0 ,2
65 80

64 70
V a r iac ión dim ens ional en %

+0 ,1
63 60
Tensiones térmicas de transformaciones Diferencias de temperatura y transformaciones
que ocurre en momentos diferentes que ocurren simultáneamente 62 50

0 61 40

D u re z a en H R C
60 30

0, 1 59 20

58 10

-0 , 2 0
8 40 9 00 9 60 1 02 0 1 08 0
Variación en dirección longitudinal
T e m peratura de te m p le en ° C
Variación en dirección transversal
Variaciones en la forma debida Variaciones en la forma debida a
a tensiones térmicas tensiones de transformación
Dureza en HRC
MACC 05 MACC 05 Contenido de austenita residual

PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

IIN
NFLUENCIA DE LA DIRECCIIÓ
ÓN DE
LAMINACIÓN EN LA
CASOS PRÁCTICOS
DEFORMACIIÓÓN • CONCENTRADOR DE TENSIIO
ONES

D irec cio n es d e la s p ro b etas
BALANCE DE MASAS
S entido d e la s líne as d e c arburos en plac as co rta das .
La s flec has m u estran el sen tid o princ ipal de la de form ac ión
• RECTIIF
FIIC
CADO
• ELECTRO EROSIÓ
ÓNN

V ariac ión dim en sional


• MONT AJE Y DISEÑ
ÑOO

a
• FUNDICIÓ
ÓNN
a

a
• SOLDADURA
a: S en tido de las fle cha s d e c arb uros = direc c ión princ ip al de la defo rm ación

MACC 05

MACC 05
FATIGA

PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

CONCENTRADOR CONCENTRADOR
DE TENSIIO
ONES DE TENSIIO
ONES

MACC 05 MACC 05

78
Problemas de Tratamientos Térmicos

PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

CONCENTRADOR CONCENTRADOR
DE TENSIIO
ONES DE TENSIIO
ONES

MACC 05 MACC 05

PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

CONCENTRADOR CONCENTRADOR
DE TENSIIO
ONES DE TENSIIO
ONES

MACC 05 MACC 05

PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

CONCENTRADOR BALANCE
DE TENSIIO
ONES DE MASA

MACC 05 MACC 05

PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

BALANCE BALANCE
DE MASA DE MASA

MACC 05 MACC 05

79
Avances en tratamientos térmicos

PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

RECTIIF
FIIC
CADO

La ina de c ua da s e le c c i ó n de la r ue da a br a s iv a
(dureza, granulado y tipo abrasivo) o la
insuficiente refrigeración, producen sobre-
calentamientos locales generando:

La técnica y experiencia del operario, el Fisuras de rectificado,


tipo de máquina, de herramienta y las
Formación de capas blandas (el efecto de
condiciones, influyen en el éxito de la revenido),
operación de rectificado.
Endurecimiento local de la superficie (por
recalentamiento a altas temperaturas).
MACC 05 MACC 05

PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

RECTIIF
FIIC
CADO RECTIIF
FIIC
CADO

En piezas templadas,
existe mayor riesgo de
dañarlas con una
operación de rectificado
inapropiado.

ZONAS FISURAS RED DE


RECALENTADAS INDIVIDUALES FISURAS
MACC 05 MACC 05

PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

RECTIIF
FIIC
CADO RECTIIF
FIIC
CADO

MACC 05 MACC 05

BÖHLER PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS


BÖHLER PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES

ELECTRO EROSION ELECTRO EROSION

MACC 05 MACC 05

80
Problemas de Tratamientos Térmicos

PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

ELECTRO EROSION MONTAJE

MACC 05 MACC 05

PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

MONTAJE MONTAJE

MACC 05 MACC 05

PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

MONTAJE DISEÑO

MACC 05 MACC 05

PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

FUNDICIÓN FUNDICIÓN

MACC 05 MACC 05

81
Avances en tratamientos térmicos

PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

FUNDICIÓN FUNDICIÓN

MACC 05 MACC 05

PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

FUNDICIÓN SOLDADURA

MACC 05 MACC 05

PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS


BÖHLER
ACEROS ESPECIALES
BÖHLER
ACEROS ESPECIALES

SOLDADURA SOLDADURA

MACC 05 MACC 05

BÖHLER PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS


BÖHLER PROBLEMAS DE TRAT AMIENTOS TÉRMICOS
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES

FATIGA FATIGA

MACC 05 MACC 05

82
Selección de Aceros y Tratamientos Térmicos

SELECCIÓN DE ACEROS Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS


Ing. Javier Mendoza del Solar
Aceros Bohler del Perú S.A
jmendozadelsolar@bohlerperu.com

La selección del acero y - cuando es necesario - el resultado un elemento dimensionado con determina-
tratamiento térmico es el procedimiento en el que se das características mecánicas y en algunos casos
tiene la mayor responsabilidad en la fabricación de físicas.
elementos de maquinarias, sin embargo en muchos
casos se ve dificultado por la escasa o incompleta in- Si los cálculos de ingeniería no fueran posibles (por el
formación disponible, tiempo limitado y falta de cono- tiempo) existe la posibilidad de evaluar la pieza origi-
cimiento de las propiedades y características de los nal a través de ensayos de dureza, metalográficos y
aceros y los tratamientos térmicos. químicos, determinados o clasificados también al ele-
mento con las características necesarias para su em-
En primera instancia se debe determinar si se cuenta pleo. Una evaluación rápida (procedimientos prácti-
con las posibilidades de realizar cálculos de ingenie- cos para la selección del acero), puede ser realizada
ría que incluya factores de seguridad adecuados, car- por personal entrenado, a través de ensayos a la chis-
gas dinámicas y estáticas presentes y la influencia de pa y de dureza y el conocimiento de las característi-
medio, entre otros. Esta evaluación nos dará como cas de aplicación del elemento mecánico.

A continuación se presenta un diagrama de flujo de


Diagrama de flujo de decisión decisión, para orientar al personal de ingeniería en el
proceso de selección del acero y el tratamiento ade-
Definir Acero y Tratamiento cuado para un elemento de maquina.
Térmico de elemento mecánico

1. PROCEDIMIENTOS PRACTICOS PARA LA


No ¿conoce Si SELECCIÓN DEL ACERO
especificación
de diseño?
A continuación se mencionan los pasos necesarios
Consulta de No
para la adecuada selección de aceros especiales, si
características de
aplicación el diseño no es posible.
No Si
¿Posible
diseñarlo?

1.1 Pieza que se va ha construir:


No
De acuerdo con el uso que va ha tener, es posible
No
¿Poseo pieza
original ó
ubicarla dentro de un grupo de aceros especiales. Así
conozco por ejemplo si se va ha fabricar un piñón, pernos,
características?
molde, etc.
Si
Consulta al depart. Técnico BOHLER Ejemplos:
- Aceros para piñones de fuerza y alta velocidad:
No
aceros de cementación ECL o ECN; para baja ve-
¿factible? Alternativa
locidad VCN o VCL.
- Aceros para moldes de plástico: aceros starmold,
Si
Aprobación de ingeniería de la Empresa
moldinox.

Ejecución 1.2 Condiciones de trabajo:

Información acerca del ambiente: temperatura de tra-


Figura 1: Diagrama de flujo de decisión. bajo, sustancias corrosivas. Condiciones y caracterís-

83
Avances en tratamientos térmicos

ticas del material a procesar. Principales solicitacio- En general, en la fabricación de una pieza para la cual
nes mecánicas. ha retirado más de un 20% del material original, el
DISTENSIONADO es necesario.
Ejemplos: También se aplica el ALIVIO DE TENSIONES a pie-
zas soldadas, fundidas o forjadas, aceros bonificados
- Altas temperaturas, ambientes corrosivos: aceros mecanizados, rectificados o electro erosionados; en
antitherm ffb, antinit 316L, antinit 304L. los cuales las tensiones generadas por estos proce-
- Troqueles para corte de plancha: aceros amutit sos pueden provocar la posterior aparición de fisuras
(K460), especial K (K100), impact extra (K340), de- o grietas.
pendiendo de las características del material a tro- En aquellas piezas que han estado en servicio y que
quelar. luego de un mantenimiento o parada se decide conti-
- Molde para PVC: acero moldinox nitrurado. nuar utilizándolas, se aconseja la aplicación del
- Troqueles para corte de plancha de fierro de 10 mm: distensionado con el fin de aliviar las tensiones pro-
acero impact extra (K340). pias del trabajo realizado y ponerlo así, en condicio-
- Pieza sometida a alta fricción y desgaste a una tem- nes óptimas para su nueva puesta en marcha. De esta
peratura de 450°C: de acuerdo a la resistencia me- manera se alarga la vida útil del componente.
cánica requerida se selecciona el tipo de acero con
un tratamiento térmico de nitruración. 2.2 Sobre medida:
- Matriz para embutido: acero especial K (K100) ó
impact extra (K340), tratamiento térmico de temple La sobre-medida es una consideración importante para
y revenido. de acuerdo a la necesidad podría ser la compra de aceros para máquinas y herramientas
adicionalmente nitrurada. (matrices), ya que han sido sometidos durante la fa-
bricación a procesos de laminación o forja en calien-
1.3 Características de pieza original: te. Estos últimos provocan en la zona superficial del
acero la formación de una cáscara, descarburación,
Las diferentes partes y herramientas han sido diseña- empobrecimiento en elementos aleantes y eventual-
das originalmente con características de material y mente micro fisuras.
resistencia (y dureza) de manera que su comporta- La profundidad de esta zona superficial varía respec-
miento sea el óptimo. Si se quiere reemplazar una parte to al diámetro o espesor del acero, así cuanto mayor
de máquina o herramienta, es recomendable realizar es el diámetro mayor será la capa de sobre-medida
ensayos a la chispa y ensayos dureza, y en algunos correspondiente que se deberá retirar; de lo contrario
casos un análisis químico y metalogràficos a las pie- podríamos observar un desgaste o falla prematuros o
zas originales, con el fin de reemplazarlas correcta- alguna fisura superficial.
mente. Por tal razón, para garantizar un comportamiento óp-
timo del elemento o parte durante su operación, es
2. RECOMENDACIONES muy importante mecanizar la sobre-medida indicada.
De otro lado, un seguro tratamiento térmico depende
2.1 Alivio de tensiones: de la correcta aplicación de la sobre-medida, los án-
gulos redondeados y la relación balanceada de la
El alivio de tensiones, llamado también distensionado, masa. Se debe tener en cuenta que de no mecanizar
es uno de los tratamientos térmicos más importantes la sobre-medida, las micro-fisuras superficiales podrían
como parte de los procesos de fabricación, contando eventualmente crecer durante el tratamiento térmico y
con múltiples aplicaciones. comprometer la integridad de la pieza.
El alivio de tensiones debe ser aplicado en todos los
procesos de fabricación de piezas para máquinas y TABLA DE SOBRE MEDIDA
herramientas que requieren tratamiento térmico. Du-
rante el desbroncado o desbaste se acumulan fuertes MEDIDA ACABADA EN mm SOBRE MEDIDA EN mm
tensiones internas en el acero, haciendo necesario Hasta 16 2
entonces un distensionado, con el fin de que material Desde 16 hasta 25 2,5
recupere su estado libre de tensiones. Luego se prac- 25 a 40 3
tica el semi acabado - con tolerancia para el tratamiento 40 a 63 4
térmico - y posteriormente el acabado final. 63 a 80 5
El alivio de tensiones reduce las deformaciones pro- 80 a 100 6
ducidas por el tratamiento térmico. Este procedimien- 100 a 125 7
to se hace especialmente importante en matrices, 125 a 160 8
piñones y otras piezas que sufren un fuerte maquinado 160 a 200 10
y en las que se requiere mínima deformación. 200 a 250 12

84
Selección de Aceros y Tratamientos Térmicos

2.3 Diseño de elementos de maquina: (herramientas reforzadas)


- Sobredimensionar el acero con el fin de eliminar la
Para evitar daños en las piezas causados por fisuras capa superficial (costra) en el mecanizado. Todas
o fracturas durante su proceso de manufactura (parti- las caras deben mecanizarse.
cularmente durante el tratamiento térmico) o durante - Evitar secciones contiguas de pronunciada diferencia
el servicio, deben seguirse algunas reglas desde el - Evitar irregularidades que puedan originar concen-
diseño del componente o la herramienta: tración de tensiones: estampados en frío, mecani-
zados de desbaste entre otros.
- Evitar transiciones agudas entre las diferentes sec- - Dejar un espesor de material suficiente entre los
ciones transversales por medio de biselados o re- agujeros y los bordes de la placa.
dondeo de esquinas.
- De ser necesario, la forma final de la pieza debe
obtenerse solo después de la operación de temple 2.4 Ensayo a la chispa:
a través de procesos como el rectificado.
- Siempre que sea posible, los componentes deben Al aplicar una probeta de acero contra una rueda
tener forma simétrica. abrasiva adecuada a presión moderada, se produce
- De ser posible, deben considerarse perforaciones un haz de chispas cuyo aspecto depende más o me-
o rebajados adicionales Para obtener una distribu- nos de la composición química del acero, por lo que
ción más uniforme de la masa. de su observación se puede deducir conclusiones
- Toda las esquinas, ángulos, bordes, aristas, bastante aproximadas sobre el tipo de aleación.
rebordes, salientes, etc, debe ser diseñados con El ensayo a la chispa permite una buena selección de
el máximo radio posible. los aceros si se tiene suficiente experiencia y se dis-
- Deben evitarse todas las muescas o entalladuras. pone de muchas muestras de comparación.
- De ser necesario, se puede diseñar las herramien- Las chispas se originan cuando al aplicar la probeta
tas en dos partes para evitar áreas de alta sensibi- de acero sobre la rueda abrasiva se produce en el
lidad a las fracturas. Las ranuras de torneado y rec- lugar de contacto una temperatura superior a la de
tificado así como los sellos profundos tienen el mis- inflamación del metal. Las partículas arrancadas por
mo efecto que las muescas. la muela se calientan por la oxidación con el oxígeno
- En caso de elevadas presiones internas, las herra- del aire hasta la temperatura de fusión. Los gases for-
mientas deben diseñarse en múltiples partes mados en la combustión pueden originar explosiones

Figura 2: Precauciones para diseño y construcción adecuada de elementos de máquina

85
Avances en tratamientos térmicos

de intensidades diferentes de las partículas, según sea comparar el desempeño de diferentes aceros.
el contenido de carbono. La combustión es favorecida Una comunicación fluida con los proveedores del acero
por los elementos C, Si y Mn y reprimida por el Cr, Ni y del tratamiento térmico nos otorgará mayor visión
y el W. de las posibilidades y se podrán encontrar soluciones
El haz de chispas se compone del haz primario y de más adecuadas a los problemas que se presenten.
las bifurcaciones producidas en los puntos de explo-
sión. Los rayos de las bifurcaciones tienen distintas CONDICIONES PARA MÁXIMO RENDIMIENTO
formas, tales como lanzas, espinas, manojos, ramifi-
caciones, gotas y mazas.
CALIDAD DEL ACERO
Aunque el haz de chispas permite reconocer la mayo-
ría de elementos de aleación, este ensayo no es exacto
CARGA DISEÑO
y sólo pueden obtenerse resultados de alguna con-
fianza empleando muestras de comparación. M
MA
M AX
A XXIIIM
MO
M O
O
El ensayo se suele aplicar como procedimiento rápido N
ND
REN DIIIM
D MIIIE
M EEN
NTTTO
N O
O
en la industria metal-mecánica y de tratamientos tér-
micos, para evitar confusión de materiales. TRATAMIENTO CONDICIONES DE
SUPERFICIAL OPERACIÓN
No puede sustituir al análisis químico, pero permite
reconocer bastante bien las confusiones de material y TRATAMIENTO TÉRMICO
la presencia de ciertos elementos de aleación.
Figura 4: Condiciones para máximo rendimiento

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

1. BOHLER; MANUAL DE ACEROS BOHLER Lima-


Perú. Ediciòn 1999.
2. BOHLER; Documentos de Introducción a los Ace-
ros y tratamientos térmicos. 1999.

Figura 3: Chispa correspondiente Sugerimos visitar las siguientes páginas Web:


al acero AISI O1 (DIN 100 MnCrW4 )
http: //www.bohlerperu.com/
3. CONCLUSIÓN: http: //www.bohlersteel.com/
http: //www.bohler-uddeholm.com/
Se requiere conocer en detalle las cualidades de cada http: //www.asminternational.org/
material con el fin de poder seleccionar el más óptimo http: //www.asminternational.org/MSTemplate.cfm?
para cada aplicación. Site=Heat_Treating_Society
La experiencia es muy útil, es importante llevar regis- http: //www.astm.org/
tro del uso de las herramientas o partes, para poder http: //www.key-to-steel.com

86
Selección de Aceros y Tratamientos Térmicos

ACEROS BOEHLER DEL PERU S.A. BÖHLER SELECCIÓN DE ACEROS Y TRAT. TÉRMICOS
ACEROS ESPECIALES
GRUPO BÖHLER UDDEHOLM

SELECCIÓN DE ACEROS Y
SELECCIÓN DE ACEROS Y TRATAMIENTOS TÉRMICOS
TRATAMIENTOS TÉRMICOS •• IIN
NTRODUCCIÓN
•• PROCEDIMIENTOS PRACTIIC COS PARA
BÖHLER LLA
A
A EEL
LLE
EEC
CC
CCCIIIÓ
ÓN
ÓNNDEEL
DE LL A
AC EER
CE RO
ROO
ACEROS ESPECIALES •• RECOMENDACIIO
ONES

MACC 05

SELECCIÓN DE ACEROS Y TRAT. TÉRMICOS SELECCIÓN DE ACEROS Y TRAT. TÉRMICOS


BÖHLER BÖHLER
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES

Definir Acero y Tratamiento


IIN
NTRODUCCION Térmico de elemento mecanico
DDiiaaggrraam maa
dde
ee fflllu
uujjjooo dde
ee
La selección del acero y el tratamiento dde
eeccciiis
ssiiió
óónnn No ¿ Co n o c e
especifi caci ón
térmico es el procedimiento en el que se tiene de di seño?
la mayor responsabilidad en la fabricación de Consulta de
caracteristicas de Si
No
elementos de maquinarias, sin embargo en aplicación
muchos casos se ve dificultado por la escasa No
o incompleta información disponible, tiempo ¿Posi bl e
di señarl o?
limitado y falta de conocimiento de las Si
propiedades y características de los aceros y No
los tratamientos térmicos. No ¿Poseo pi eza
ori gi nal ó
c o n o zc o
car act eri sti cas?

Si
MACC 05 MACC 05

SELECCIÓN DE ACEROS Y TRAT. TÉRMICOS SELECCIÓN DE ACEROS Y TRAT. TÉRMICOS


BÖHLER BÖHLER
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES

SOBRE MEDIID
DA
Si Si

Consult a al depart. Técni co BO HLER ME D I D A A C A B A D A S OB R E ME D I D A E N


E N mm mm
Hasta 16 2
No
Desde 16 hasta 25 2 ,5
¿Facti bl e? Alt er nati va
25 a 40 3
40 a 63 4
Si 63 a 80 5
Apr obaci ón de i ngeneri a de l a Em pr esa 80 a 10 0 6
100 a 125 7
125 a 160 8
Ej ecuci ón 160 a 200 10
200 a 250 12
MACC 05 MACC 05

SELECCIÓN DE ACEROS Y TRAT. TÉRMICOS SELECCIÓN DE ACEROS Y TRAT. TÉRMICOS


BÖHLER B ÖH LE R
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPE CIA LES
ACEROS ESPE CIA LES

DISEÑO DE HERRAMIIE
ENTAS

AMUTIT S (BOEHLER K460)

MACC 05 MACC 05

87
Avances en tratamientos térmicos

SELECCIÓN DE ACEROS Y TRAT. TÉRMICOS SELECCIÓN DE ACEROS Y TRAT. TÉRMICOS


B ÖH LE R B ÖH LE R
ACEROS ESPE CIA LES ACEROS ESPE CIA LES

S 600 ACERO RAPIDO E 920 CEM ENTACION


FRESAS, MACHOS BAJO CARBONO
SU PER R A PID TR AN S M ISIO N
W 302 TRABAJO EN CALIENTE V 155 BONIFICADO
EXTRUSION ALTA TORSION
US UL TR A VC N
W 320 TRABAJO EN CALIENTE V 320 BONIFICADO
WM D
FORJA
VC L
ALTA TRACCION ºC ºF

K 100 TRABAJO EN FRIO V 945 MEDIANO 1300 2370


MATRICES CARBONO
ESPEC IA L K H
1200 2190
K 460 TRABAJO EN FRIO BP 280 CEM ENTACION
MATRICES Si – Mn 1100 2010 Papi, tengo mi libreta …
AM U T IT BARRA PERFORADA
¡DE COLORES!
K 340 TRABAJO EN FRIO C HRO NIT T - 1 ANTIABRASIVO 1000 1830
IMPACTO IMPACTO
IM P AC T EX TR A 400/500 HB
950 1740
K 455 IMPACTO K 700 ANTIABRASIVO
CUÑOS FUERTE IMPACTO 900 1650
M Y EXTR A C HRO NO S
K 630 TRABAJO EN FRIO N 350 INOXIDABLE 850 1560
CUÑOS TEMPLABLE
V6 N AN TIN IT K WB
810 1490
M 238 ECOPLUS MOLDES PLASTICOS A 200 INOXIDABLE
POLIPROPILENO 18/12
ST ARM OL D AN TIN IT 31 6 L 780 1440
M 300 MOLDES PLASTICOS A 604 INOXIDABLE
740 1360
PVC 18/8
M O LD IN O X AN TIN IT 30 4 L
CEM ENTACION ANTITERMICO 680 1260
E 230 H 525
Cr-Ni-Mo REFRACTARIO
EC N AN TITH ER M FFB 630 1170
E 115 CEM ENTACION COR-TEN B PLANCHAS
8620 ESTRUCTURALES 550 1020
EC L
MA CC 05 MACC 05

SELECCIÓN DE ACEROS Y TRAT. TÉRMICOS SELECCIÓN DE ACEROS Y TRAT. TÉRMICOS


BÖHLER BÖHLER
ACEROS ESPECIALES ACEROS ESPECIALES

CONDICIONES ELECCIÓN CORRECTA DEL ACERO


C A L I D A D D EL A C E R O
• Se requiere conocer en detalle las cualidades de
cada material con el fin de poder seleccionar el más
óptimo para cada aplicación.
CARG A DISEÑO
• La experiencia es muy útil, es importante llevar
registro del uso de las herramientas o partes, para
MAXIMO
poder comparar el desem peño de diferentes aceros.
RENDIMIENTO
• Una comunicación fluida con los proveedores de
TRATAMIENTO C ON D I C IO N E S partes y componentes, del acero y tratamiento
SUPERFICIAL DE OPERACIÓN térmico nos otorgará mayor visión de las
posibilidades y se podrán encontrar soluciones más
TRATAMIENTO TÉRMICO adecuadas a los problemas que se presenten.
MACC 05 MACC 05

88
Tratamientos Térmicos

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS
Msc. Jesús Ruiz Saavedra
Pontificia Universidad Católica del Perú

La razón de modificar la composición y estructura, y "listón", este tipo de transformación Martensítica es


por tanto las propiedades de los materiales son a ra- masivo y la morfología es de un "paquete" de listones
zón de responder en mejor performance a solicitacio- orientados paralelamente.
nes mecánicas y o ambientales. Dependiendo del re-
querimiento: desgaste abrasivo, desgaste erosivo, La Martensita tipo "Laht" es la Martensita con las
desgaste adhesivo, dureza, resistencia mecánica, re- mejores propiedades de "Tenacidad"
sistencia a la corrosión, etc.; existe un material de ca-
racterísticas metálicas y/o cerámicas que presente la
mejor performance en servicio.
HRC
Existe hoy en día una amplia variedad de tratamien-
tos para incrementar las propiedades de los materia-
les a través de tratamientos que podemos clasificar- 60

los en función de su forma de aplicación. 56

L+P
PLATE
TECNICAS DE
LATH
PROCESAMIENTO POR

TECNICAS DE %C
RECUBRIMIENTO POR PVD -
TRATAMIENTO
S PARA Fig. 2.-. Transformación Martensítica en función del
INCREMENTAR
CIERTAS
contenido de Carbono.
TECNICAS DE
PROPIEDADES RECUBRIMIENTO POR
EN LOS
MATERIALES
A mayores contenidos de carbono (< 0,6%C) la mayor
tensión cizallante ejercida durante la transformación
TECNICAS DE produce una cambio en la morfología Martensítica,
TRATAMITNTOS
ahora se trata de la tipo "Plate" traducida como tipo
"placa" ya que se presentan agujas individuales de
Fig. 1.-. Tratamientos utilizados para mejorar la Martensita orientadas según la dirección cristalográfica
respuesta de los materiales a las solicitaciones de menor energía libre.
de servicio.
A la Martensita tipo "Plate" le corresponde las ma-
Para el caso de las aleaciones ferrosas, los tratamien- yores durezas (y por tanto resistencia al desgaste.
tos aplicados generalmente se destinan a la de pro-
ducir un endurecimiento superficial. Para esto debe- En la mayoría de aplicaciones en los componentes de
mos recordar que de las microestructuras que ofrecen maquinas para la de transmisión de movimiento y/o
el sistema Fe-Fe3C en sus condiciones de enfriamiento potencia las solicitaciones son complejas requiriendo
en equilibrio y en no-equilibrio las Martensita son las materiales con propiedades particulares. Es común
que ofrecen la mayor tenacidad (Martensita de medio en estas aplicaciones requerir componentes que po-
carbono en condición revenida) y la mayor dureza sean un comportamiento tenaz capaz de soportar de-
(Martensita de alto carbono. formaciones elásticas, esfuerzos de flexión, resisten-
cia a la fatiga, a la compresión, etc., De acuerdo con
La figura 2. Nos muestra la variación de las Martensita lo establecido anteriormente estas características pue-
en función del contenido de carbono. Para bajos y den ser satisfechas con aceros con estructura de
medios contenidos de carbono (< 0,4% C) la Martensita Martensita del tipo "Laht", ejemplos típicos, tenemos
es del tipo "Laht", que podemos traducirla como tipo pernos de lata tensión, ejes y pines.

89
Avances en tratamientos térmicos

Adicionalmente a este comportamiento tenaz también Para que exista la transferencia de masa necesita-
es requisito en estos componentes una superficie ca- mos de una fuente (infinita) de átomos de carbono que
paz de soportar desgaste por fricción contra las otras mantengan la diferencia de concentración entre la
superficies de trabajo. Como la capacidad de sopor- superficie y el núcleo y promueva el desplazamiento
tar desgaste esta asociado con la dureza en a mayo- atómico. Fick ha planteado el estudio de tal mecanis-
ría de los casos, entonces colocar una microestructura mo a través de sus leyes
de Martensita tipo "Plate" es a más conveniente en la
superficie de trabajo. Eventualmente también se pue- Primera ley (flujo estacionario)
de colocar alguna fase con características de un
cerámico (materiales duros y resistentes a la fricción). Acero

A elección de la mejor microestructura a colocar en la


superficie de trabajo, se designa el tratamiento
termoquímico, así por ejemplo: para aumentar el con-
tenido de carbono y obtener Martensita "Plate", el pro- C
ceso se llama "CARBURACION O CEMENTACION",
si lo que deseamos es colocar una fase cerámica como Fig.4.- 1ra Ley de Fick
el Fe2N que es dura y resistente a la corrosión, el
proceso se llama "NITRURACION", un proceso mixto Como el proceso de cementación es un proceso por
entre ambos " CARBONITRURACION o el cual el material va enriqueciéndose de carbono es
NITROCARBURACION" dependiendo que proceso un proceso no estacionario de difusión, para lo cual
prima en el tratamiento. Si deseamos formar compues- resolviendo la ecuación de la primera Ley en función
to con Azufre el proceso se llama "SULFIDIZACION". del tiempo:

Dentro de los tratamientos termoquímicos más difun- Segunda ley


didos para incrementar las propiedades de los aceros
él mas conocido es el del carburación o cementación.
En este proceso el endurecimiento se producirá por
incremento del contenido de carbono en la superficie
del material hasta 0,9%C aproximadamente (63 HRC),
luego se realiza el enfriamiento de temple y el cual
puede ser seguido por un tratamiento de revenido.

Alto contenido
de carbono ( 0,9
%C)
Fig.5.- 2da Ley de Fick

Para el caso especifico de la cementación la ecuación


bajo contenido de segundo orden tiene una solución del tipo:
de carbono
( 0,2%C)

Fig. 3.- Cementación de un engranaje de acero

Los procesos por los cuales podemos adicionar (di- Donde:


fundir) el carbono u otra especia atómica a la superfi- CS = concentración de la superficie
cie del componente serán controlados por dos pará- Co = concentración uniforme inicial en el componen-
metros principalmente. La transferencia de átomos de te
carbono a la superficie esta controlado por la DIFU- Cx = concentración de elementos a una distancia x
SION y como es razonablemente lógico a mayor TEM- desde la superficie en el tiempo t
PERATURA mayor difusión, a pesar que el coeficien- x = distancia a la superficie
te de difusión es mayor en el Fe- a es superior que en D = Difusividad de las especies en difusión en la red
el Fe-g, posee un limite muy bajo de solubilidad. 0,025 matriz
%C a 723°C. Esta es la razón por lo que es necesario t = tiempo
aumentar la temperatura para conseguir la fase erf = función error = erf (x2 Dt) es la función error
Austenítica la cual posee la capacidad de absorber Gausiana - esta es como una función densidad
un mayor contenido de carbono (aprox. 2%C). de probabilidad continua desde 0 a x/2 Dt

90
Tratamientos Térmicos

Si establecemos un penetración efectiva o difusión de atmósfera interior de la caja se enriquece de oxido de


átomos de carbono del 50% de la concentración su- carbono la cual en presencia de activadores como
perficial Xeff la ecuación se reduce sustancialmente: carbonatos de bario, de sodio, de potasio, de
magnesio, de estroncio, producen la adición de car-
bono al material.

Reacciones Básicas:
Donde  es un factor que depende de la geometría de
la pieza. 2C(carbón) + O2(aire) = 2 CO
F.E Harris desarrollo una formula en función del tiem-
po y la temperatura sobre la profundidad de BaCo3 + Calor = BaO + CO2
cementación, para las unidades inglesas, es:
CO2 + C = 2 CO precursor
X = 31,6 t
C (precursor) + Fe = Fe3C
10 (6700/T)

El proceso de Cementación sólida o en cajas se pue-


la formula equivalente para el sistema SI: de representar gráficamente a través de la Fig. 7 que
muestra el efecto de la temperatura y del tiempo en el
X = 660. e -8287/T proceso.
Donde x, en mm, t en horas y T en grados K ( T + 273)
X = 0,635  t para 925°C
X = 0,533  t para 900°C
X = 0,457  t para 870°C

Esta ecuación puede usarse con buenos resultados


en la aplicación de los procesos comerciales/ indus-
triales de cementación gaseosa.

En cuanto a las formas como comerciablemente po-


demos "introducir" los átomos de carbono en el acero
de los componentes que queremos tratar estos puede
ser procesados por:

- Cementación Sólida (en cajas)


- Cementación Gaseosa Fig. 7.- Efecto de la temperatura y del tiempo
- Cementación en sales fundidas en el espesor de cementación.

Cementación en cajas:
CEMENTACION EN CAJA Rango de Temperatura: 850 a 1000 C
Promedio de penetración 0,22mm por hora
La pieza se coloca dentro de una caja la cual contiene
un cementante sólido (carbón vegetal. El aire presen- La Cementación en caja no se aplica a piezas que
te se combina con el carbón formando CO, esta reac- han de templarse inmediatamente y que deben tener
ción es favorecida con el aumento de temperatura, La una capa gruesa de Cementación, espesores de 3 mm
son normales en este proceso. Así mismo por las gran-
des permanencias a altas temperaturas pueden origi-
nar grandes deformaciones y el crecimiento del ta-
maño de grano.

CEMENTACION GASEOSA

En los procesos de cementación gaseosas se emplea


un gas obtenido en una instalación especial de prepa-
Fig. 6 (a) Cementación 6 (b).- Caja de ración. Donde la cantidad de gas cementante depen-
sólida. Cementación sólida. de de factores como la producción horaria media de

91
Avances en tratamientos térmicos

Tabla 1. Composición de la mezcla de gases típicos para la cementación gaseosa

productos cementados, la magnitud de la superficie a sión de este al nucleo, con esta forma se consigue
cementar el tipo y forma de los hornos empleados para profundidades grandes en tiempos breves.
la cementación de gas. Normalmente se deja enfriar hasta 860 a 840 C antes
de realizar el temple para evitar perdida de tenacidad
La reaccion principal típica en la Cementación gaseo- y resistencia.
sa es:

CH4 = C (precursor) + 2 H2

Posición de piñones para


tratamiento de Cementación

Fig. 9.- Sistema de generación de gas de


Cementación comercial

Fig. 8 (a) Efecto de la temperatura en el espesor de


penetración. 8 (b) disposición de un piñón para CEMENTACION LIQUIDA EN BAÑOS DE SALES
Cementación gaseosa.
La cementación del acero en un agente cementante
Para la Cementación con gas se recomienda tempe- liquido se realiza en baños de sales de diferentes com-
raturas de 900 a 930 C posiciones a temperaturas comprendidas entre 820 y
En primer se carbura rápidamente con un gas muy 930 C. Las sales a emplearse suelen llamarse sales
activo y se consigue un contenido de 1,2% a 1,3% C para cementar. Se les denomina sales activadas y no
en la capa cementada, después de cierto tiempo se activadas en función sí pueden producir una carbura-
pasa la actividad del cementante del gas para alcan- ción profundo o solo superficial.
zar el equilibrio con un contenido de 0,8% den la capa.
El contenido de carbono inicial baja a 0,8% C por difu- Todas las sales para cementar, activadas, contienen

92
Tratamientos Térmicos

cloruros de bario o de estroncio o una mezcla de am- difusión del nitrógeno resultando en algo de nitruración
bos cloruros alcalinotérreos. El cianuro sódico reac- y mejora de propiedades.
ciona con estos cloruros para formar cianuro.
Reaccione Típicas: La desventaja principal es la polución y el peligro de
trabajar con sales de cianuro.
2 NaCN = 2 Na + 2 C (precursor) + N2

Para lograr profundidades de 0,4 mm es económico


emplear baños no activados y estas piezas tratadas TRATAMIENTO TÉRMICO DE TEMPLE DESPUÉS
no deben rectificarse porque se reduce su capa DE LA CEMENTACIÓN
cementada.
Una vez realizada la Cementación la superficie ha
adquirido mayor porcentaje de carbono el cual a sus
ves se presenta en forma de Carburo de Hierro, Fe3C,
el incremento de dureza es importante pero no signifi-
cativo. La posibilidad de la transformación Martensítica
de incrementar grandemente la dureza viene dada por
un posterior tratamiento de temple este material. Las
posibilidades que se dan son:

Fig. 10(a) Hornos de Baños de Sales


para Cementación. (b) Utilaje para
manipuleo de piezas a cementar.
Fig.12.- Temple directo.

Caracteristicas: Directo de temperatura de


Los resultados típicos obtenidos en la carburación lí-
austenización para el cementado, por tanto: Martensita
quida se muestran en la Fig. 11.
gruesa, Austenita residual, mucha distorsión. Se apli-
ca a piezas sencillas: pernos, tuercas, tornillos

Fig. 13.- Temple Único

Caracteristicas: Cuando se cementa en caja se deja


Fig. 11.- Efecto de la Temperatura y la
enfriar la pieza y cuando se realiza en sales se enfría
composición del baño de sales
en aire tranquilo aliviando tensiones. Luego se calien-
ta a temperatura de temple de la capa cementada 780
Las ventajas principales del proceso de cementación C y luego se templa en agua, aceite o baños de sa-
liquida radica en los tiempos muy cortos para obtener les. Martensita muy fina sin cementita, maxima dure-
espesores de Cementación de hasta 0.4 - 0,5 mm. Al za. Nucleo sin austenización completa, Ferrita gruesa
usar cianuro en el tratamiento siempre se realiza una no transformada.

93
Avances en tratamientos térmicos

Apropiado para piezas con Cementación gaseosa y


en sales. Se templan inmediatamente de la
Cementación, luego se calientan a temperatura de tem-
ple de la capa cementada y se templa, en agua aceite
o baño de sales esta segunda debe ser lo más breve
posible para evitar disminuir las propiedades del
nucleo.

Fig. 14.- Temple Único con recocido intermedio

Caracteristicas: para aminorar la distorsión se enfrían


las piezas y se someten a un recocido intermedio.
Luego un temple a temperatura de temple de la capa
cementada.

Fig.17. Cementación, Transformación isotérmica temple.

El afino del material del nucleo sucede al momento de


enfriar desde temperatura de Cementación en un baño
isotérmico mantenido a 550 C. Luego se calienta rápi-
damente hasta la temperatura de temple de la capa
cementada para que el calor no afecte en exceso el
núcleo de la pieza, Este procedimiento se emplea en
Fig.15.- Temple doble con afino intermedio procesos de Cementación en sales o de manera
gaseos y se realiza en piezas complicadas, sensibles
Caracteristicas: La mejor combinación de dureza su- a la distorsión y agrietamiento que ha de ser sometido
perficial y tenacidad del nucleo. Enfriamiento después en servicio a maxima solicitación de la capa cementada
de la Cementación luego temple a temperatura de tem- y en el nucleo.
ple del nucleo seguido de un uno a temperatura de
temple de la capa cementada. El segundo calentamien- REVENIDO
to debe ser lo más breve posible
Las piezas cementadas deberían someterse a 1 a 2
horas a revenidos entre 140 y 200 C para transformar
la austenita residual, liberar de tensiones la bainita y
transformar la martensita tetragonal a Martensita cubica,
así mismo evitara el posterior cambio de dimensiones
debidas a las trasformaciones metalúrgicas.

BIBLIOGRAFÍA

1. Transformaciones Martensíticas...Curso de Maes-


Fig.16.- Temple doble de la temperatura de tría en Materiales - Comisión de Energía Atómica
Cementación. Bs AS Argentina .1994
2. Vol. 4. Heat Treating Metals Handbook …American
Society for Metals
3. Journal of Advanced Materials & Process
……….ASM .1998
4. Tratamiento térmico de los Aceros.... Apraiz Barreiro.
1968
5. Temple del acero..... Klaus Wanke - Lauss Schramm

94
Tratamientos Térmicos

TRATAMIENTOS
TERMOQUIMICOS
Laboratorio de Materiales

Jesus Ruiz Saavedra


PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU jruiz@pucp.edu.pe

TECNICAS DE
PROCESAMIENTO POR
PLASMA HRC
PLATE
60
TECNICAS DE
56
RECUBRIMIENTO POR
TRATAMIENTOS
ELECTRODEPOSICION,
PARA
INCREMENTAR
PVD , CVD
PROPIEDADES
EN LOS TECNICAS DE L+P
MATERIALES RECUBRIMIENTO POR
SOLDADURA/THERMAL LATH
SPRAYING
PLATE
TECNICAS DE
TRATAMIENTOS
%C
TERMOQUIMICOS Transformación Martensítica en
función del contenido de Carbono.

Martensita “Lath” Martensita “Plate”

DUREZA

TENACIDAD

Matrices de Extrusión Cuchillas

…muchos componentes requieren propiedades compuestos…


Una solucion es llevar a cabo la DIFUSION de una
especie atómica dentro del material

Alto
contenido de
carbono Acero de
( 0,9 %C)
bajo
carbono

Tratamiento analitico segun la 1ra Ley de Fick

Bajo contenido
de carbono
( 0,2%C)

95
Avances en tratamientos térmicos

LA DIFFUSION EN UN ESTADO NO ESTACIONARIO 2da Ley de Fick


• El flujo de difusión y el gradiente de concentración en algún
punto particular en un solido varía con el tiempo, con una
acumulación neta de reducción de la especie que se difunde 2da Ley de Fick

• Aplica la segunda Ley de Fick (cuando D es independiente


de la composición)

Perfil de concentración
para estados de La velocidad de cambio del número = El “rate” de átomos que de átomos que
en el diferencial dV entran al diferencial – el “rate” de átomos
difusión no
que salen del diferencial
estacionarios a tres
diferentes tiempos t 1, t2
y t 3.

◆ La ecuación demuestra la relación entre la concentración, la


posición y el tiempo
◆ Cx es una función del parámetro sin dimensiones x/2Dt
puede ser determinado a cualquier tiempo y posición si los
parámetros Co, Cx, y D son conocidos

donde
CS = concentracion de la superficie
Co = concentración uniforme inicial en el material (bulk)
Cx = concentracion de elementos a una distancia x desde la superficie en el
tiempo t
x = distancia a la superficie
D = difusividad de las especies en difusión en la red matriz
t = tiempo

erf = funcion error = erf (x/2  Dt) es la función error Gausiana – esta es
como una función densidad de probabilidad continua desde 0 a x/2  Dt

Caso Especial
• Si deseamos mantener alguna concentración específica de solutos,
C1 en una aleación, entonces
– (CX – Co)/(CS – Co) = constante

– x/(2 Dt ) = constante o x2/Dt = constante


Ejemplo
La carburización de un engranaje de acero a una temperatura de
1000oC en una mezcla gaseosa CO/CO2, tomó 10 horas. Cuanto
tomará carburizar el engranaje de acero para obtener condiciones de
similar concentration a 1200oC?
For C in  – iron D = 0.2 exp{ - 34000 / 2T} cm2/s

Ejemplo: (2da Ley de Fick)


Determine el tiempo que toma para obtener una concentración de carbono
Cementació de 0.24% a una profundidad de 0.01cm por debajo de la superficie de una
barra de hierro a 1000oC. La concentración inicial de carbono en la barra
de hierro es de 0.20% ay la concentración en la superficie es mantenida a
n de 0.40%.
El Fe tiene una estructura FCC y el coeficiente de el coeficiente de difusión
Aceros es D = 2x10-5 m2/s .exp[ - (142,000 J/mol )/RT]

Conocemos: T=1000oC, profundidad x = 0.01cm, CX = 0.24%


CO = 0.2%, CS = 0.4%
D=2 x 10-5 m2/s ×exp[ - (142,000 J/mol )/RT]
R = 8.314 J/K
Encontrar: tiempo t = ?

96
Tratamientos Térmicos

Solución:

donde

Distancia de Penetración Efectiva : xeff


(para 50% de concentración)

Distancia de Penetración Efectiva


En general, para la mayoría de problemas de difusión

:
donde  : un parámetro dependiente de la geometría
2da Ley de Fick:
 = 1 para una placa plana
 = 2 para cilindros

CEMENTACION EN CAJAS Reacciones Básicas:

2C(carbón) + O2(aire) = 2 CO

BaCo3 + Calor = BaO + CO2

CO2 + C = 2 CO
catalizador
Cementación sólida.

C (precursor) + Fe = Fe3C
Caja de Cementación
sólida.

CEMENTACION
GASEOSA
Estación de
Generación.

Efecto de la temperatura y del tiempo en el espesor


de cementación.

97
Avances en tratamientos térmicos

CEMENTACION LIQUIDA EN BAÑOS DE SALES

Posición de piñones para


tratamiento de Cementación

(a) Efecto de la temperatura en el espesor de penetración. (b) disposición de (a) Hornos de Baños de Sales para Cementación. (b) Utilaje para manipuleo
un piñón para Cementación gaseosa.

Tratamiento Térmico de Temple después de la Cementación

…siempre en estado sólido, se somete el


metal a un ciclo de calentamiento y
enfriamiento que producen cambios
microestructurales..

Efecto de la Temperatura y la composición del baño de sales …los cuales modifican las propiedades...

Tratamiento Térmico de Temple después de la Cementación …


Tratamiento Térmico de Temple después de la
Cementación

Temple Directo. Temple Único

Tratamiento Térmico de Temple después de la Cementación … Tratamiento Térmico de Temple después de la Cementación …

Temple Único con recocido intermedio


Temple doble de la temperatura de Cementación.

98
Tratamientos Térmicos

Tratamiento Térmico de Temple después de la Cementación …


Tratamiento Térmico de Temple después de la Cementación … REVENIDO

HRC
Variación Microestructural
durante el Revenido

retenida Bainita
Martensita
Cubica
+ Ferrita
Carburo + Temperatura
F 2.3 C
Martensita Fe3C
Tetragonal
Cementación, Transformación isotérmica temple Martensita revenida (estable)
(metaestable)

99
Avances en tratamientos térmicos

100
Nitrocarburación Iónica asistida por plasma

NITRURACION IONICA ASISTIDA POR PLASMA (PIN)


PRINCIPIOS Y APLICACIONES (*)
Msc. Jesús Ruiz Saavedra
Pontificia Universidad Católica del Perú

¿Que es Nitruracion Iónica por Plasma?

La nitruración iónica es un proceso usado para dar


endurecimiento superficial a metales en una amplia
variedad de aplicaciones. Como se infiere de su nom-
bre, el proceso usa sólo iones de nitrógeno o una com-
binación de este con otros gases para reaccionar con
la superficie de trabajo. El nitrógeno ionizado también
provee las características de la "típica" incandescen-
cia púrpura alrededor de las piezas que se están tra-
tando.
Para conseguir el plasma, el proceso requiere:

• Un recipiente al vacío (para remover los gases con-


taminantes como el aire),
• Una fuente de alto voltaje de corriente continua o
DC (de por lo menos 800 - 1000 V, este voltaje es el
necesario para el producir la incandescencia),.
Las técnicas convencionales de Nitruracion se han • Un sistema de distribución de gas (para proveer las
usado para mejorar la resistencia al desgaste y au- proporciones de mezcla y el flujo necesario), y
mentar la resistencia a la fatiga con una mínima dis- • Un sistema de control de presión (para mantener la
torsión a lo largo de los últimos 80 años. La historia de presión de 1 a 100 torr, apropiada para mantener
la nitruración iónica es casi tan larga como esa histo- una incandescencia dentro del rango del voltaje con-
ria. Una revisión cronológica indica: siderado).

Fecha Descripción

1920 Conceptos de trabajo de calentamiento


por descarga iónica en gas inerte des-
cubierto en Alemania.

Finales 20s/
Inicio 30s Bernard Bergaus, Alemania demuestra
satisfactoriamente el proceso de iden-
tificación de los parámetros el proceso.

Post guerra Los avances en la electrónica y recono-


cimiento superior de las propiedades
metalúrgicas posibles en nitruración
iónica causa que el proceso gane una
amplia popularidad en una variedad de
aplicaciones de producción en Alema-
nia, Rusia, Japón y China. Fig. 1.- Planta "Típica" de tratamiento
por Nitruración iónica
(*) Artículo basado en el Informe de William Kovacks y William RussellI
Elatec Inc

101
Avances en tratamientos térmicos

En el sistema, el potencial D.C. es puesto entre las La figura 4 muestra la distribución visible glow entre
plancha que contienen las piezas y el recipiente mis- el cátodo y el ánodo. Si los equipos de nitruración
mo. El plato central porta piezas es cargado al poten- iónica tienen ventanas de observación el efecto de la
cial negativo (cátodo) y el recipiente al potencial po- presión puede verse en la "formas de la incandescen-
sitivo (ánodo) Cuando se aplica el voltaje bajo condi- cia" alrededor del cátodo.
ciones de proceso la corriente fluirá de modo similar a
un gas convencional o "descarga incandescente
(glow)" de los diodos de un válvula (como el vapor de
mercurio en los tubos)). La figura 2.

(a)

Fig.2.- Incandescencia "púrpura" debida al


plasma de Nitrógeno (b)

Si observamos la Fig. 3. podemos ver la bien conoci- 1.- Espacio oscura Aston 5.- Espacio Oscuro Faraday
da relación entre el voltaje y la corriente para un pro- 2.- Incandescencia catódica 6.- Incandescencia Anódica
3.- Zona oscura catódica 7.- Incandescencia anódica
ceso típico con mezcla de gases de nitrógeno y has 4.- Incandescencia negativa 8.- Zona oscura anódica
inerte (normalmente hidrógeno).

Fig. 4. Distribucion de la incandescencia óptica


VOLTIOS a varias presiones para una gases de una
típica nitruración iónica.
Descarga
Townsend anormal Incrementando la presión en el rango de 0,5 torr (figu-
ra 4 a) a 3 torr (figura 4 b) puede verse que el glow se
hace mas pegado al cátodo. En la practica comer-
normal cial de nitruración iónica, este fenómeno es útil
para nitrurar a través de los agujeros en las piezas
arco de trabajo (mas presión o glow seam) o salta so-
AMPERIO bre los agujeros para prevenir su nitrurado (bajas
presiones).
Para piezas de forma muy irregular, es posible tam-
Fig.3.- Voltaje vs. Amperaje en una mezcla gaseosa bién controlar la presión se manera que toda o solo
algunas de sus superficies, que pueden ser seleccio-
La Nitruración iónica toma lugar cuando la corriente nadas, sea nitrurada (sin embargo la selectividad es
es levantada hacia la región de incandescencia (glow) limitada en que todas los aberturas, canal de chavetero
"anormal" mostrada en el gráfico. En este rango, la o agujeros, sobre un tamaño seleccionado, por pre-
densidad de corriente es uniforme alrededor la a su- sión de tratamiento, serán nitrurados. Todas los aber-
perficie entera del cátodo la cual es indicada por el turas por debajo del tamaño seleccionado no serán
color púrpura uniforme de la incandescencia. Cual- nitrurados. La variación de la presión en formas irre-
quier incremento en la corriente dentro de la región gulares o piezas muy cercanas pueden poner la des-
anormal, dará un incremento de la densidad de co- carga glow en una región donde la cobertura incan-
rriente sin afectar la uniformidad. descente de superficies opuestas entren en traslape,

102
Nitrocarburación Iónica asistida por plasma

atrapando iones para causar un bombardeo iónico mas


fuerte y altas densidades de corriente locales al área.
Esto es llamado efecto "cátodo hollow" y resultará en VOLTIOS
un sobre calentamiento de la pieza.
Cascada
Otra propiedad importante de la descarga es la llama- Anodica
da acción "sputtering". Este proceso es usado para
limpiar la superficie de trabajo previo a la nitruración.
Cascada
El Sputtering ocurre cuando se usa gas inerte como el
Catodica
Argón y el Hidrogeno. A bajas presiones (menos de 1
torr) y a altos voltajes (preferible sobre los 700 V) los
iones bombardean la superficie de abajo y resulta en
la remoción de contaminantes superficiales.

(a)
Todo lo mencionado anteriormente sucede en des-
carga eléctrica en un gas a baja presión. La descarga
misma es simplemente una corriente eléctrica que pasa VOLTAJE
a través del gas ionizado .Inicialmente, antes de la
aplicación de un voltaje entre el ánodo y el cátodo las
DE
moléculas de gas no ionizado presenta una alta im-
pedancia eléctrica al flujo de corriente. Cuando se
incrementa el voltaje, las moléculas en los dos elec-
trodos (regiones del cátodo y del ánodo) empiezan a
ser ionizadas y presentan un decrecimiento en la im-
pedancia el flujo de corriente. Esta ionización tiene
una efecto cascada y es acumulativo. Eventualmente, Minimo de Paschen
suficientes partículas se han ionizado tanto como para
que ocurra una "ignición de plasma". En este punto, P.D (Presion x
La impedancia del plasma baja rápidamente (resulta-
do de la auto-ionización en cascada) de manera que (b) Ley de Paschen para el Voltaje de rotura
a solo bajos voltajes son suficientes para mantener o En un gas como función de la Presión x Distancia
incrementar la cantidad de corriente. (entre ánodo y cátodo)

El mecanismo por el cual este proceso ocurre es debi- Fig. 5.-


do a los electrones libres dentro del metal del cátodo
son acelerados (por el voltaje) de fuera de la superfi- de la curva varían como una función de la presión,
cie hacia el ánodo. A altas presiones estos electrones voltaje, corriente y el tipo de gas. Como se ve en la
encuentran colisiones con las moléculas de gas muy curva la mayor caída de voltaje esta ubicada muy
cerca de la superficie del cátodo. Si ellos tienen sufi- cerca de la región catódica, y una caída mucho menor
ciente energía, las moléculas se partirán y liberaran cerca del ánodo y casi no hay caída de voltaje entre
uno o mas electrones de valencia (ionización) la cual ellas. Esto indica una gradiente de impedancia diná-
puede, golpear a otras moléculas para causar el mis- mica a través del plasma. En otras palabras donde la
mo efecto. Las áreas muy cerca al cátodo y muy cerca caída de voltaje son grandes, hay una localizada una
al ánodo tienen una campo electrizo suficiente para alta impedancia comparado a las áreas con pequeñas
causar ionización por si misma, resultando en mas caídas de voltaje. Desde que el producto del voltaje y
colisiones y subsecuentes ionización. Este tienen un la corriente es la potencia (energía por unidad de tiem-
efecto acumulativo. Los iones de gas positivos son po) podemos ver que las regiones de mayor caída de
atraídos al cátodo negativo y el los electrones carga- voltaje reciben la mayoría de la energía generada por
dos negativamente al ánodo positivo, de esta manera la fuente de poder y que el cátodo consume la mayo-
hay un flujo de corriente. Esta mezcla aproximada neu- ría de esa energía. (La mayor impedancia cerca de la
tra de partículas es llamada plasma, de lo cual deriva región catódica es debido a las partículas grandes las
el nombre del proceso industrial: "Nitruración Iónica cuales son los iones de gas cargados positivamente
por Plasma". chocan con los electrones cargados negativamente
que son acelerados desde del cátodo. Inversamente,
La figura 5a muestra un ejemplo de cómo el voltaje la región anódica experimenta una acumulación de
baja a través del plasma (desde el ánodo al cátodo) electrones con iones de gas acelerados hacia el
puede verse. Las gradientes y los puntos de inflexión cátodo. Sin embargo debido al tamaño relativamente

103
Avances en tratamientos térmicos

pequeño del electrón, hay un camino libre mayor para


los iones de gas, resultando en pocas colisiones en la
región anódica). El caída de voltaje cerca de las re-
giones anódicas y catódica se denominan, respecti-
vamente, "cascada" anódica y catódica. La energía
impartida a estas regiones es a través de la perdida
de energía cinética por medio de impactos de las par-
tículas en la superficie de trabajo o a través de las
colisiones entre partículas.

Los proceso mencionados proveen energía a la su-


perficie de trabajo en la forma de calor. Si el gas usa-
do es nitrógeno, el cátodo será bombardeado con iones
de nitrógeno, el cual reaccionara con el hierro pre-
sente para formar una película superficie al de nitruros
de hierro (llamado capa de compuestos o capa
blanca) y posteriormente se difunde dentro de el para
formar precipitados de nitruros con cualquier consti-
tuyente de aleación presente. Esta es la FISICA del
proceso del Proceso de Nitruración Iónica.

La incandescencia (glow) visible que aparece alrede-


dor la región catódica es un producto del mecanismo
de descarga. Es causado por electrones en la regiones Fig. 6.- Luz visible del plasma
de alta probabilidad (orbitas de Los iones de gas que
son movidos hacia atrás y adelante entre las órbitas La mayoría de las intensidades de las ondas electro-
menores y mayores por medio de un campo eléctrico, o magnéticas emitidas es de una longitud de onda muy
la transferencia de energía cinética de las colisiones corta especialmente en las frecuencia del infrarrojo.
con otros iones. La energía requerida para mover es- La intensidad a altas frecuencias se hacen débiles a
tos electrones a un orbital de potencial es una canti- través del espectro visible y casi inmedible en la re-
dad discreta como lo escribe la mecánica cuántica. Este gión de rayos x- En efecto estos autores midieron
resulta en la emisión de radiación electromagnética de emisiones de rayos x en una maquina y encontraron
frecuencias discretas, algunas de las cuales están en estar en el orden de magnitud debajo de los limites de
la forma de luz visible. Cada gas tiene su propia luz seguridad aceptable del OSHA.
única o línea espectral. Refiriéndonos nuevamente a la
fig. 4, la mezcla de gas para nitruración tiene dos Otro fenómeno importante ocurre cuando se
bandas de luz visible distinguibles cerca del cátodo. incrementa la corriente hacia la región de descarga,
Bajo condiciones normales de nitruración, la banda mas esta es llamada "zona de arco" y el voltaje de rotura
cercanía es delgada y coloreada rosada. La próxima del gas en particular. La Fig. 5 b muestra la curva típi-
banda es mas ancha y es de color purpura-azul. Fig. 6. ca relacionada en al voltaje de rotura como una fun-
A pesar que estas bandas visibles de luz no emiten ción del producto de la presión y de la distancia ánodo-
mucha energía ellas juegan un papel importante en el cátodo. Sobre esta curva esta la región de rotura
control del proceso de Nitruracion. dieléctrica (similar a lo dieléctrico e un capacitor) cuan-
do ocurre la descarga por arco. Aquí, los iones posi-
Cuando a corriente es lleva a la región glow "anormal" tivos del cátodo y los electrones alrededor del ánodo
( Fig. 3) la incandescencia empieza a aparecer pero empiezan a cruzarse unos con otros hasta el punto
no cubre completamente la superficie del cátodo. Esto donde la fuerza natural de atracción entre cargas
indica una corriente superficial no uniforme sobre la opuestas supera la fuerza de repulsión de los voltajes
superficie de trabajo, como los iones están recibiendo aplicados, resultando en un efectivo "corto circuito" o
energía en regiones localizadas (usualmente alrede- "arco" en el plasma.
dor de arista filosas y zonas puntiagudas de las pie-
zas que son procesadas). Con el aumento de la co- El arco es muchas veces visibles y puede tener efec-
rriente, dentro de la región de incandescencia, las pie- tos daños en la superficie de trabajo en la forma de
zas se rodean completamente con el glow, indicando picaduras. Debajo de la curva es la zona considerada
una distribución mas uniforme de la densidad de co- para el nitrurado. El punto mas bajo de la curva es
rriente. Esta es el área en la cual la nitruración unifor- llamado "El Mínimo Paschen" y es el voltaje de rotura
me toma lugar. minino para un determinado gas. En otras palabras la

104
Nitrocarburación Iónica asistida por plasma

La descarga es iniciada usando una fuente de poder


D.C. .y la presión y temperatura alcanzada son
incrementadas hasta la los valores de operación por
control del flujo y la presión voltaje y corriente aplica-
da. La descarga puede ser monitoreada por medidores
u osciloscopios y observados por las ventanas. El hor-
no es puesto a tierra eléctricamente, frío al tacto y
silencioso en operación.

La nitruración iónica es un proceso es un "Proceso


limpio", ya que no existen problemas de manipuleo
con el Amoniaco o el cianuro, los gases resultantes
pueden expulsarse a la atmósfera.

La limpieza de las piezas es echa muy cuidadosamente


Fig.7 Voltaje de Rotura del gas : Arco
para remover los posibles contaminantes con un a lim-
pieza final en un vapor desengrasante. Es particular-
curva puede ser movida de izquierda a la derecha al- mente importante remover trazas de metales. Es posi-
terando la presión y la distancia, pero no puede movi- ble operar en presencia de hidrocarburos para produ-
da hacia arriba o hacia abajo. Infelizmente, la presio- cir un deliberado nitrocarburación pero el no controla-
nes de nitruración típicas y las distancia operan cerca do o la presencia accidental de hidrocarburos lleva a
del fondo de la curva, por lo tanto debe tomarse mu- resultados de nitrurados irreproducibles y erráticos.
cho cuidado en la posición de las piezas con puntas
agudas en posiciones cerca del borde la plancha La nitruración iónica es un proceso donde el área su-
catódica. perficial es un parámetro de control en vez del peso el
material. Es necesario que la cobertura incandescen-
La figura 8 muestra un esquema simplificado de una te (glow seam) este presente sobre todas las áreas en
instalación de nitruración. La carga de trabajo es esta las cuales el tratamiento es considerado. De manera
soportada en un soporte dentro de una cámara al va- similar uno puede interrumpir el glow en áreas conde
cío de pared doble, enfriada con agua conectada a un uno no desea la nitruración.
sistema de vacío y a una conexión de gas. El tanque
es evacuado a una presión de 100 micras a una pre- El enmascarado de áreas que no necesitan nitruración
sión suficiente baja para que el nivel de oxigeno pre- es simple y barato, ya que se usa simples
sente este dentro del limite aceptable (menor de 50 enmascaramientos mecánicos, los resultados son com-
ppm) luego es llenado con una mezcla de nitrógeno e parables en efectividad y costo y tiempo que cuando
hidrogeno. El uso de calefactores auxiliares de corrien- se usa cobre en la operaciones de enmascarado en
te A.C para calentar el cátodo a 300C o mayor es una nitruración gaseosa.
deseable para minimizar el ciclo de tiempo. Puede
también ayudar una mejor temperatura uniformemen- Enmascarado mecánico usando pernos, planchas y
te de la pieza. cilindros estándares pueden ser usados en cuestio-
nes de minutos y pueden ser guardados para ser re-
husados rápidamente. Pueden usarse laminas de ace-
flujo
ro inoxidable.
Gas de
La Temperatura es medida por termocuplas, ubicadas
proceso piezas en la carga de trabajo donde sea posible, registradas
ANODO
+ y usadas para el control de la corriente aplicada. La
presencia de "arco" se evita por control del sistema
CATODO
- en los cuales se monitorea la descarga de voltaje
electrónicamente. Este sistema puede detectar la ocu-
rrencia de no uniformidades de corriente locales y
Bomba restaurar las condiciones de uniformidad. La detec-
de vacio
ción de arco y la supresión del mismo en el sistema
pueden ser completamente y automáticamente redu-
cidos o operados manualmente dependiendo de la
Fig. 8.- Representación Esquemática de una preferencia de operación y del equipo seleccionado.
Instalación típica para Nitruración con Plasma

105
Avances en tratamientos térmicos

¿PORQUE SE USA? estructura cristalina de la capa compuesta a ser for-


mada en la Nitruracion iónica. Esto es hecho varian-
Las piezas son nitruradas típicamente para mejorar do la composición de la mezcla de gases.
su resistencia al desgaste. Las ventajas de la
Nitruracion por plasma: La composición de los tres gases de interés comercial
1) El potencial para ciclos de tiempo reducidos ( 33 - son:
50%, mas corto en nitruración de aceros)
2) Distorsión reducida. 1) "GAS para no-capa blanca" una composición ge-
3) La oportunidad de minimizar o reducir el desbaste neralmente menor de 5% N y el resto gas inerte
de acabado. (típicamente Hidrogeno o Argón).
4) La oportunidad de mejorar as propiedades metalúr- Con esta composición, "no se forma la capa de com-
gicas, frecuentemente con materiales de bajo costo. puestos (llamada comúnmente capa blanca, debi-
5) La oportunidad de eliminar las placas de cobre en do a su apariencia después del ataque por Nital)
el enmascarado con simples, mascaras mecánicas. de nitruros de hierro. La superficie de trabajo es la
6) La habilidad de dar resistencia al desgaste sin película difundida de precipitados de nitruros de
fragilizar o causar descascaramiento encontrados los constituyentes de la aleación (Cr, Mo, Al, V y/o
con Nitruracion convencional. Ti) Esta composición del gas típicamente es usa-
7) La habilidad de proveer una capa uniforme en geo- do para aceros de herramientas.
metría complejas.
8) El potencial de reducir costo (menor labor, menos
consumo de gas).
9) Eliminar problemas ambientales (no sales tóxicas,
no gases tóxicos usados en los procesos conven-
cionales).
10) El potencial de reducir rechazos a través de ciclos
precisos y repetibles

Estas ventajas y otras pueden hacer la Nitruracion


iónica superior a la convencional, como también a otras
técnicas de endurecimiento superficial. Estas venta-
jas son obtenidas por el control la composición de los
compuestos de la capa.
Fig.10.- AISI 4140. Efecto de la temperatura en
A diferencia de los procesos convencionales con gas la capa de difusión, la recta discontinua es
y de baño, Fig. 9, es posible simplificar el control la de una nitruración gaseosa

2) "Gas Gamma Prima". Una composición de 15 a 30%


de nitrógeno y el balance de gas inerte. Esta com-
posición de gas tiene la caracteristica de formar
una capa de compuestos muy fina predominante-
mente monofásica de estructura cristalina gama pri-
ma fe Fe4N . Un factor considerable es que esta
capa de 0,001 a 0-,004 se produce sin interesar el
tiempo en el proceso. Los mayores tiempos pro-
ducen difusión a mayores profundidades y las ma-
(a) yores temperaturas desarrollan capas de compues-
tos relativamente mas gruesas. Típicamente esta
capa debería ser usada en la nitruración de aceros
4140.

3) "Gas Epsilon" la cual tiene una composición de 60


a 70 % Nitrógeno, 1-3% Metano y el resto gas iner-
Fig.9 Superficie del acero con te. Esta composición de gas tiende a formar predo-
los Productos formados durante minantemente la fase Fe2-3N de estructura crista-
una Nitruración Convencional lina Hexagonal ( Epsilon). A mas tiempo en el hora
(a) capas de compuestos, (b) la pieza, mas profundo y mas gruesa la capa de
Zona de difusión (b) compuesto formada. Típicamente las capas de com-

106
Nitrocarburación Iónica asistida por plasma

puesto de hasta 0,0010 a 0,0012" puede formarse. Los mecanismos han sido caracterizados como
A pesar que en muchas aplicaciones la capa de a) Desgaste por impacto
compuestos Epsilon de solo 0,0002 a O,0006" es b) Desgaste por rodadura
suficiente para las caracteristicas de desgaste. Ma- c) Desgaste abrasivo
yores temperaturas causaran además una capa de d) Desgaste adhesivo
compuesta mas gruesas en menos tiempo. La com- e) Desgaste por deslizamiento
posición del gas es usado tradicionalmente en ma-
teriales que no tienen constituyentes de aleación Estas ejercen esfuerzos superficiales sobre la pieza
(cromo, vanadio, molibdeno, aluminio, etc.)con los de trabajo y sobre la herramienta. También, deforma-
cuales se difunda un precipitado de Nitruro. ciones mecánicas debido a los esfuerzos de tracción,
de compresión y de torsión, actúan sobre las piezas.
Típicamente la nitruración es echa para aumentarla
resistencia al desgaste por deslizamiento y seria una
pobre alternativa para desgaste por impacto.

INFLUENCIA DE LA POROSIDAD SUPERFICIAL


EN EL DESGASTE

Es sabido que la porosidad superficial es capaz de


retener lubricantes en las zonas de contacto entre
superficies de desgaste opuestas. Frecuentemente en
las piezas como los cilindros de los motores diesel se
Fig.11.- AISI 4140. Espesor de la capa Blanca en sabe que la porosidad superficial permite una "corri-
función del tiempo de nitruración iónica da" suave. Se cree que el desgaste por fricción es
incrementado por una superficie porosa lubricada,
Las formación de estructuras cristalinas en la capa de impartida por una Nitruracion en baño de sales.
compuestos característica para la nitruración gaseo-
sa y por baño puede también obtenerse. Estas es- La adición de Amoniaco sin fraccionar puede usar-
tructuras, sin embargo son metalúrgicamente más se para incrementar la porosidad superficial.
pobres que las estructuras en las cuales las estructu-
ras cristalinas monofásicas son obtenidas en el 100%
de la capa de compuestos o sin capa blanca del todo.

Mezcla de gases especiales pueden usarse para im-


partir propiedades únicas a la superficie. Típicamente
las superficies nitruradas iónicas no son porosas. Esta
diferencia sustancial de los procesos convencionales
las que tienen superficies altamente porosas. En cier-
tas aplicaciones en la cual el desgaste por fricción es
encontrado, es deseable impartir algo de porosidad a
la superficie. Esto puede ser hecho por adición de
Amoniaco a la composición del gas.

Fig.12.- Resistencia al desgaste en función


PROPIEDADES DE DESGASTE
de la perdida de peso

El desgaste es un asunto complejo y solo será par-


I. Temple y revenido II. PIN 1 h 580 C
cialmente tratado en este articulo. Dentro del contexto
III. PIN 9h 530 C IV. PIN 30 h 450 C
de herramientas de aceros rápidos, se realiza el
nitrurado para incrementar la resistencia al desgaste
del borde de corte y reducir la tendencia a la soldadu- FATIGA
ra en el borde de corte. La importancia de estos facto-
res depende grandemente del trabajo de la herramien- La nitruración iónica aumentará las propiedades de
ta, si el material es blando y pegajoso o duro y abra- fatiga de hasta un 40% sobre as piezas nitruradas
sivo, tal como una herramienta de acero. convencionalmente.

107
Avances en tratamientos térmicos

DISTORSION, CRECIMIENTO Y ACABADO DE LA Un rango típico de rugosidad superficial es 0,2 -. 0,5


SUPERFICIE micras. Generalmente el acabado original puede ser
restaurado por un simple pulido.
Para la mayoría de aplicaciones de producción, la
Nitruracion se considera un tratamiento de bajo o sin Ductilidad
crecimiento. Esta premisa esta algo simplificada ya que Datos tomados en ensayos torsionales estáticos es-
se debería observar las tres áreas: tán presentados como una medida de la ductilidad
superficial. El ángulo de torsión a la cual aparece la
Distorsión primera fisura es observado es una medida de la duc-
El trabajado mecánico previo y el tratamiento térmico tilidad relativa de la superficie.
son la fuente de distorsión en las piezas. Si ellas fue- El orden es: la capa de difusión es la mas dúctil, Lue-
ran apropiadamente recocidas para alivio de tensio- go gamma prima seguida de Epsilon que es la menos
nes a temperatura 50 F por lo menos encima sobre la dúctil.
temperatura PIN-soak, no habría ninguna distorsión
debido a la tratamiento PIN. Esto es correcto para fun- Resistencia a la corrosión
diciones, forja o piezas mecanizadas. Una capa de compuesto sobre un acero ordinario
incrementa la resistencia a la corrosion de la pieza.
Partes delgadas largas pueden ser amarradas a un El Tratamiento PIN en una acero al cromo reduce la
utilaje para relevar tensiones durante el tratamiento resistencia la resistencia a la corrosión especifica de
PIN. Bajo estas condiciones puede mantenerse la dis- la pieza al depletar cromo como nitruros de cromo. La
torsión al mínimo. superficie PIN la cual esta libre de porosidad es mas
Piezas muy delgadas con espesores menores de 10 resistente a la corrosion que las superficies porosas,
mm puede distorsionarse debido a las fuerzas de com- fisuradas de los otros procesos de nitruración conven-
presión de la misma capa de nitruros. Esencial que cionales.
piezas delgadas reciban el tratamiento a ambos lados
para balancear las fuerzas compresivas. ¿DÓNDE SE USA?

La Nitruración iónica es usado en plantas de trata-


Crecimiento en Volumen mientos térmicos comerciales para dar o mejorar la
Todas las piezas reciben y difunden el nitrógeno para resistencia al desgaste en una amplia variedad de pie-
formar una capa, por tanto están sujetas a un incre- zas, como también en procesos de producción pro-
mento de volumen. solo en los aceros maraging se ha pios. Estas aplicaciones se muestran en la Tabla 1.
reportado una disminución del volumen con el tiempo.
TABLA 1

APLICACIONES COMERCIALES DEL NITRURADO IONICO

Industria de plastico
(Alta abrasión, Aplicaciones de llenado de plásticos)
Reemplazo de los electro depósitos de cromo de los
moldes
Reemplazo de bimetales duros de las caras de los torni-
llos.
Matrices de peletizacion

Industria Automotriz
Válvulas
Cigüeñales
Engranajes
Matrices de forja
Fig. 12. Aumento de Espesor con el tratamiento
Armamento
Cañones de pistolas
Bloques
Acabado superficial. Rieles de lanzamiento de proyectiles
El daño por radiación, sputtering, y la absorción de
Industria del Papel
nitrógeno puede causar un incremento en la rugosi-
Cuchillas de corte y splittting
dad superficial. Sorprendentemente esto es muy dife- Alabes directrices
rente (menor) que los procesos de endurecimiento Rodillos corrugados
superficial.

108
Nitrocarburación Iónica asistida por plasma

La distribución estimada de estas unidades alrededor la gran estreches de tolerancias dimensionales en el


del mundo se muestran en el la tabla 2. sistema de transmisión del automóvil. Este alto re-
chazo es causado por la distorsión. Ensayos de trata-
Tabla 2 mientos por inducción es prometedor, pero en la ac-
tual producción los equipos causan hasta un 40% de
Un estimado de las Instalaciones rechazos. En ensayos de Nitruracion iónica realiza-
en el mundo entero dos una película de 0,002" (0,005mm) nitruros iónicos
Epsilon (Fe2.3N) cumplirían en mejorar la resistencia
al desgaste requerido con menos del 2% de rechazo
País Estimado de unidades causado por distorsión.
en operación comercial
Basados en estos ensayos exitosos, se ordenaron
China 32 %
Europa y Ex Bloque Soviético 32 % equipos para cumplir la demanda de las transmisio-
Japón 24 % nes automotrices para el año venidero.
USA 6% A pesar que los ensayos originales fueron llevados a
Canadá 0,5 % cabo con piezas limpias, y el contrato especifica par-
Otros 5,5 % tes "limpias" para ser irradiadas, la aplicación final
permitirá la eliminación de la etapa de limpieza.

La aplicación mas exitosa se da en los estados unidos Este ejemplo muestra lo que la Nitruración Iónica ofre-
en el hierro maleable para la industria automotriz. ce hoy a los metalurgistas y a oportunidad para en-
El tratamiento de nitruración convencional en las pie- contrar nuevas y económicas soluciones a los proble-
zas automotrices causa un rechazo del 28%, debido a mas de ingeniería de materiales.

109
Avances en tratamientos térmicos

110
Nitrocarburación Iónica asistida por plasma

Laboratorio de Materiales

NITRURACION IONICA
ASISTIDA POR PLASMA

Jesus Ruiz

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU Saavedra


jruiz@pucp.edu.pe
Solución: Incrementar la Resistencia al Desgaste
Solicitación Mecánica: Transmitir potencia/movimiento
Problemas: Desgaste TECNICAS DE
PROCESAMIENTO POR
Solución: Incrementar la Resistencia al Desgaste PLASMA

TECNICAS DE
RECUBRIMIENTO POR
TRATAMIENTOS
ELECTRODEPOSICION,
PARA
INCREMENTAR
PVD , CVD
PROPIEDADES
EN LOS TECNICAS DE
MATERIALES RECUBRIMIENTO POR
SOLDADURA/THERMAL
SPRAYING

TECNICAS DE
TRATAMIENTOS
TERMOQUIMICOS

Solución: Incrementar la Resistencia al Desgaste Fases o


Solución: Incrementar la Resistencia al Desgaste
compuestos
Cerámicas
Fases o AxBy
Fases
compuestos
Metálicas
Cerámicas
Duras
AxBy

Union
Química

Union Física o
Química

Sustrato o
Nucleo

“NITRURACION”

NITRURACION
GASEOSA flujo

Gas de proceso
NITRURACION
NITRURACION LIQUIDA
piezas

ANODO
N. ITRURACION IONICA +
ASISTIDA POR PLASMA
(PIN)
CATODO
-
2Fe + N+ = Fe2N

N+
Bomba de vacio

N+
Esquema del reactor de proceso

111
Avances en tratamientos térmicos

Planta Típica de
Procesamiento por
Nitruración Iónica
1.- Carga
2.-Pantallas reflectoras
3.- Carcaza del reactor
4.-Puerta de carga
5.- Equipo de bombeo y sistema de
vacio
6.- Fuente y control de gases
7.- Fuente de ionizacion (DC)
8.- Visor y accesos de Medición y
control
9.-Sensor de Temperatura
10.-Panel de Control

OXIGENO
Descarga eléctrica en un gas

NITROGENO

…cada gas tiene su color


característico…

RESULTADO

… CUANDO EL CATODO ES
ACERO Y EL GAS ES
NITROGENO…….
Capa de compuestos

Zona de Difusión

“gas para CAPA “gas para CAPA


Epsilon Fe2N” Gamma Prima
Fe4N”
Nitrógeno 60 –70%
1 –3 Metano 5% Nitrógeno 15 - 30%
Resto gas inerte Resto gas inerte

112
Nitrocarburación Iónica asistida por plasma

“gas para NO-CAPA


BLANCA”
Nitrógeno < 5%
Resto gas inerte

Resistencia al desgaste en función de la perdida de


peso
I. Temple y revenido II. PIN 1 h 580 C
III. PIN 9h 530 C IV. PIN 30 h 450 C

DUCTILIDAD relativa

Zona de Difusión > Zona de Gamma


Prima

Zona de Gamma > Zona Epsilon


Prima
Aumento de Espesor con el tratamiento PIN

Unestimado
Un estimadode
delas
lasInstalaciones
Instalacionesen
enelel
mundoentero
mundo entero

País Estimado de unidades


en operación comercial

China 32 %
Europa y Ex Bloque Soviético 32 %
Japón 24 %
USA 6%
Canadá 0,5 %
Otros 5,5 %

113

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