UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

“ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS”
Fecha de la Práctica: 28/05/2018
Fecha de Entrega: 04/06/2018

NOVENO SEMESTRE “A”

DOCENTE:

ING. MG. JUAN PAREDES

ALUMNOS:

FREIRE FERNANDO
PALACIOS JONATHAN
TORRES JUAN CARLOS

AMBATO – ECUADOR
Semestre Marzo – Agosto 2018
 UNIVERSIDAD TÉCNICA DE
AMBATO
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL Y
MECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA
PRÁCTICA DE LABORATORIO

LABORATORIO X TALLER SIMULACIÓN CAMPO

CARRERA: Ingeniería Mecánica

ASIGNATURA: Ensayos No Destructivos END

NIVEL: 9no PARALELO: “A”

UNIDAD DE ORGANIZACIÓN CURRICULAR ACADÉMICA: Profesionalizante

DOCENTE: Ing. Mg. Juan Paredes

PERIODO ACADÉMICO: Marzo – Agosto 2018

PRÁCTICA Nº: 06

I. TEMA:
“Partículas Magnéticas (MT)”

II. OBJETIVO

General:

➢ Detectar por medio del ensayo de partículas magnéticas los diferentes tipos de
discontinuidades y defectos que se pueden encontrar en la probeta elaborada usando
normativa API 1104.

Específicos:

➢ Conocer el procedimiento ideal para realizar el ensayo no destructivo de partículas

magnéticas.
➢ Aprender de qué manera funcionan las partículas magnéticas sobre la superficie a la
cual se le va aplica.
1
 ➢ Interpretar las líneas de campo originadas por el yugo magnético.
➢ Identificar los tipos de discontinuidades producidas en el cordón de soldadura de la
probeta elaborada por medio del método de partículas magnéticas.
➢ Aprender de qué manera funciona el equipo de partículas magnéticas. para realizar
el respectivo ensayo

III. MARCO TEÓRICO

DEFINICIÓN Y FUNDAMENTOS DEL ENSAYO MT.

La técnica de ensayo por partículas magnéticas es un procedimiento utilizado en la detección de

defectos superficiales o subsuperficiales, basado en la acumulación de partículas de material
ferromagnético, debido a los campos de fuga que dichas discontinuidades producen en los materiales
previamente magnetizados. Es por ello que sólo pueden examinarse materiales de alta permeabilidad
magnética (ferromagnéticos), aceros en general, no siendo aplicable a aluminio, cobre, zinc o aceros
inoxidables austeníticos. [1]

Un campo magnético es el espacio en el que existen fuerzas magnéticas. El campo magnético se

manifiesta por la fuerza que ejerce sobre una carga eléctrica móvil o sobre un polo magnético que
se encuentren en el mismo. La fuerza que ejerce el campo magnético se denomina inducción
magnética o densidad de flujo. Las líneas de fuerza de un campo magnético son los lugares
geométricos de todos los puntos que tienen la misma inducción magnética. Dichas líneas son
continuas y cerradas, parten del polo norte y entran en el polo sur, nunca se cruzan y su densidad
disminuye al aumentar la distancia entre los polos. [2]

Figura 1: Visualización de las líneas de fuerza de un imán.

Fuente: [1]

2
 Figura 2: Líneas de fuerza en un imán de herradura y un imán circular abierto
Fuente: [1]

Supongamos que el imán tiene una grieta en la superficie exterior. La grieta interrumpe el flujo
uniforme de las líneas de fuerza, algunas de las cuales se verán forzadas a salir del imán, creando un
polo norte y un polo sur. Las líneas de fuerza, que se ven forzadas a salir del imán como resultado
de una grieta se conocen como fugas de flujo. Por lo tanto, si se espolvorean partículas magnéticas
sobre el citado imán, estas serían atraídas por los polos creados por la grieta, dándonos una
indicación, por el amontonamiento de partículas en la zona del defecto. [3]

Figura 3: Fugas de flujo magnético originadas por una discontinuidad en un imán longitudinal.
Fuente: [3]

La distorsión que producen las discontinuidades en las líneas de flujo, que producen las indicaciones,
dependerán de factores como la profundidad y anchura de la discontinuidad, que sea superficial o
subsuperficial y para éstas la profundidad a la que se halle, y de la orientación de la discontinuidad
con relación a la dirección de flujo magnético (la máxima distorsión se produce para defectos
perpendiculares a las líneas de fuerza). [3]

Figura 4: Flujo de campos de fuga producidos por diferentes orientaciones de una discontinuidad.
Fuente: [3]

TÉCNICA DE INSPECCIÓN. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO CON PARTÍCULAS

MAGNÉTICAS.

Las operaciones básicas que realizar secuencialmente son:

• Preparación de la superficie de la pieza a ensayar.

3
 • Magnetización de la pieza.
• Aplicación de las partículas magnéticas.
• Observación, interpretación y registro de las indicaciones.
• Limpieza final.
• Desmagnetización de la pieza. [2]
Preparación de la superficie de la pieza a ensayar.

La superficie de las piezas a examinar deberá estar libre de cascarilla, aceite, suciedad, restos de
pinturas o recubrimientos, o cualquier otra materia que pueda afectar la sensibilidad del ensayo. La
sensibilidad del método dependerá de la capacidad de movimiento de las partículas magnéticas sobre
la superficie de la pieza a ensayar en respuesta a los campos de fuga creados por las discontinuidades.
[1]

Magnetización de la pieza.

Como se ha indicado anteriormente el ensayo consiste en magnetizar la pieza objeto de ensayo y

evidenciar la presencia de líneas de fuga de flujo magnético. Aunque la magnetización puede llevarse
a cabo usando imanes permanentes, dado que la intensidad de campo suele ser baja y además
constante, suelen emplearse campos magnéticos inducidos por corrientes eléctricas. La corriente
eléctrica aplicada puede ser continua, alterna o rectificada. El campo magnético generado por una
corriente es tanto más profundo cuanto menor es la frecuencia de la corriente, por lo que con
corriente continua pueden detectarse defectos a mayor profundidad (del orden de 6 mm) que con
corriente alterna. La corriente alterna, generalmente la suministrada por la red a 50 hercios, se utiliza
para defectos superficiales o de pequeña profundidad. En este caso la alternancia de campos invierte
la polaridad sometiendo a las partículas magnéticas a una agitación que facilita su desplazamiento
y, en consecuencia, su atracción por los campos de fuga. También pueden usarse corrientes
rectificadas con las que se consigue con la alternancia de intensidad el efecto beneficioso de la
alterna, por producir agitación en las partículas magnéticas, mientras que el sentido único de
polaridad permite tener una buena penetración al igual que con corriente continua. [4]

Figura 5: Magnetización con imán permanente o con yugo.

Fuente: [4]

4
Como ya se ha comentado la orientación de las discontinuidades con relación a las líneas de flujo
magnético tiene mucha influencia porque de ello depende el que se produzca fuga de flujo
magnético. En función de la orientación esperada de las discontinuidades que se pretendan detectar
a través del ensayo, se deberá escoger una dirección de magnetización adecuada, con objeto de que
la orientación de la discontinuidad forme un ángulo comprendido entre 45 y 90º con relación a la
dirección de las líneas de flujo magnético. Se decidirá pues, si la pieza debe ser imantada mediante
campos longitudinales o circulares. [4]

Aplicación de las partículas magnéticas.

Las partículas magnéticas pueden aplicarse en seco o por vía húmeda, mediante suspensión en
líquido, disolventes o agua. [4]

La aplicación de las partículas magnéticas secas se lleva a cabo mediante sopladores mecánicos o
manuales, debiéndose producir una dispersión uniforme de las mismas en el aire. Estas partículas
mientras están en el aire, dispuestas en forma de nube, tenderán a dirigirse hacia los campos de fuga
magnéticos. [4]

Actuando en vía húmeda, la partícula se encuentra en suspensión en un líquido, primero se moja la

superficie y mientras está escurriendo se conecta la magnetización durante un corto período de
tiempo, hasta que el líquido deja de escurrir. La vía húmeda aporta mejores resultados que la seca
en superficies lisas situadas horizontalmente, mientras que la seca se utiliza en las demás posiciones
y con piezas rugosas, como pueden se soldaduras o piezas de fundición. [4]

Las partículas empleadas suelen ser limaduras u óxidos de hierro, finamente divididas cuyos tamaños
oscilan entre 1 y 100 micras. Las partículas pequeñas son fácilmente atraídas con campos magnéticos
débiles, pero pueden quedarse adheridas por fricción en la superficie, lo contrario ocurriría con las
de mayor tamaño, por lo que en la práctica se suelen utilizar mezclas para conseguir una buena
movilidad a la vez que buena sensibilidad. Por su forma, pueden ser redondeadas o alargadas, éstas
últimas se orientan mejor con las líneas de flujo, pero se desplazan con mayor dificultad, por lo que
suelen emplearse mezclas de ambos tipos. Para mejorar el contraste con la superficie a examinar y
facilitar su visualización se emplean partículas coloreadas, negro, rojo y verde son los colores más
usuales o bien se impregnan con pigmentos fluorescentes con lo que la inspección se realiza con luz
ultravioleta. [4]

Observación, interpretación y registro de las indicaciones.

En la fase de inspección para la observación de las indicaciones, que son los resultados que se
obtienen del ensayo, sólo se requiere una buena iluminación con la luz natural o blanca o luz
ultravioleta dependiendo del tipo de partículas empleadas. También en esta fase las indicaciones hay
que interpretarlas, es decir, establecer la causa que la originó (por ejemplo, puede ser una grieta, un

5
poro, falta de unión, etc.). La observación de la forma de las indicaciones junto con la experiencia y
conocimientos del operador es lo que permite hacer dicha interpretación. [4]

Los defectos superficiales suelen producir indicaciones definidas muy nítidas en el caso de grietas
(grietas de temple, grietas de fatiga, grietas de rectificado), las discontinuidades esféricas tipo poros
o las subsuperficiales dan indicaciones no obstantes poco definidas. [1]

Desmagnetización.

Tras la inspección se procedería a limpieza de la pieza y su desmagnetización como último paso del
procedimiento. Es importante la desmagnetización porque la atracción de virutas metálicas podría
ocasionar daños en el funcionamiento de la pieza. Puede realizarse mediante:

Desmagnetización por corriente alterna, colocando la pieza en el interior de una bobina por la que
circula corriente alterna y se va alejando lentamente la pieza hasta que a unos 2 metros se puede
considerar anulado el campo.

Desmagnetización por corriente continua, la pieza se somete a un campo continuo que se va

reduciendo en amplitud, en cada escalón se invierte su sentido. [4]

VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL ENSAYO CON PARTÍCULAS MAGNÉTICAS.

Este método tiene las siguientes ventajas:

• Generalmente es un método más rápido y económico.

• Requiere de un menor grado de limpieza, con respecto a la inspección por líquidos

penetrantes.

• Puede revelar discontinuidades que no afloran a la superficie.

Limitaciones:

• Son aplicables sólo en materiales ferromagnéticos.

• No tienen gran capacidad de penetración.

• El manejo del equipo en campo puede ser caro y lento.

• Generalmente requieren del empleo de energía eléctrica.

• Sólo detectan discontinuidades perpendiculares al campo. [4]

6
IV. LISTADO DE EQUIPOS Y MATERIALES

Tabla 1. Listado de Equipos

Listado de Equipos
Fotografía
Equipo Descripción

También denominado pie de rey

es una herramienta para medir
dimensiones de objetos
Calibrador relativamente pequeños, desde
centímetros hasta fracciones de
milímetros (1/10 mm, 1/20 mm,
1/50 mm). [5]

Herramienta que permite

realizar una medición rápida y
precisa de la profundidad de
Galga MG-8
socavaduras, tamaño de
Cam Type Weld
garganta en soldaduras tipo
Gauge y MG-11
filete, ángulo de preparación de
Fillet Type Weld
juntas (0-60°), desalineación
Gauge
(alto-bajo) tanto en pulgadas o
milímetros hasta 2'' (50 mm).
[6]

Es una herramienta óptica que

consta de una lente convergente
de corta distancia focal, que
Lupa
desvía la luz incidente de modo
que se forma una imagen virtual
ampliada del objeto. [7]

Es una herramienta de alta

resistencia al desgaste
Cepillo de
facilitando la limpieza de piezas
Alambre de
y conexiones, ofreciendo una
Acero
solución económica para la
limpieza antes y después de
soldar. [8]

Es un instrumento de medición
con la particularidad de que está
Flexómetro
construido por una delgada
cinta metálica flexible de
longitudes entre 1-5 m. [9]

7
 Es un equipo de protección
personal cuyo objetivo es
proteger la cabeza de quien lo
usa de peligros y golpes
Casco Industrial
mecánicos. También puede
proteger frente a otros riesgos
de naturaleza mecánica, térmica
o eléctrica. [10]

Es un equipo de protección que

se utiliza en los laboratorios,
plantas y fábricas, está diseñado
de manera específica para
proteger la ropa, pero sobre
Mandil todo la piel de los usuarios de
cualquier tipo de daño,
quemadura o intoxicación que
le pudiesen causar las diferentes
sustancias y materiales que se
utilizan. [11]

Son productos sanitarios de un

solo uso utilizados como
Guantes barrera bidireccional entre el
Quirúrgicos personal sanitario y el entorno
con el que éste toma contacto a
través de sus manos. [12]

Es un instrumento de escritura o
dibujo que presenta una barra de
grafito encerrada en un cilindro
de madera u otro material. De
esta manera, es posible tomar el
Lápiz
cilindro con la mano y desplazar
la punta de grafito sobre un
papel u otra superficie similar
para dejar marcados los trazos y
escribir o dibujar. [13]

Conjunto de hojas de papel,

impresas o en blanco, unidas
con una espiral o dobladas,
encajadas o cosidas, que forman
Cuaderno
un libro delgado y que sirve
para anotar cosas, dibujar,
escribir, hacer tareas o añadir
apuntes. [14]

8
 Instrumento para medir y trazar
líneas rectas que consiste en una
Regla barra rectangular y plana
graduada en centímetros y
milímetros.

El Y-7 es un yugo magnético

duradero, fuerte y CA/CC
Yugo diseñado para detectar
Electromagnético indicaciones superficiales y
CA/CC subsuperficiales en las
aplicaciones más exigentes.
[15]

Fuente: Autores

Tabla 2. Listado de Materiales

Listado de Materiales

Cilindro soldado de diámetro

Junta soldada exterior iguala 53 cm, espesor de 10
mm y de largo 28 cm.

Es una mezcla de disolventes de

naturaleza orgánica derivados del
petróleo que ha sido diseñado para
Thinner disolver, diluir sustancias insolubles
en agua, como la pintura de esmalte
o basada en aceites, los aceites y las
grasas. [16]

Es un producto de la línea de pintura

y accesorios de taller mecánico o
empresa de construcción. Su tarea
Guaipe
básica es ser una superficie para
limpiar diferentes tipos de residuos
provocados por el trabajo. [16]

9
 Polvo de partícula magnética de
Partículas
color no fluorescente para ensayos
magnéticas
con partículas magnéticas húmedas
para método
sobre piezas finalizadas y en
húmedo
proceso. [17]

El polvo magnético #8A Rojo ofrece

Partículas
un contraste fuerte en muchas
magnéticas
superficies metálicas durante
para método
ensayos con partículas magnéticas
seco
con método seco en luz visible. [17]

Fuente: Autores

Tabla 3. Listado de Recursos

Manual de Galga utilizada para realizar

galga mediciones de las
Weldability discontinuidades.

Guía practica Guía provista para realizar el

de informe de la práctica de
laboratorio laboratorio.

Fuente: Autores

10
V. ACTIVIDADES A DESARROLLAR
1. Identificar las líneas de flujo magnético utilizando el yugo magnético y las
partículas magnéticas para métodos seco.

Figura 6: Identificación del campo magnético

Fuente: Autores

2. Limpiar la superficie soldada utilizando un cepillo metálico para eliminar toda

impureza y escorias que pudieran contener la junta soldada.

Figura 7: Limpieza de la superficie soldada

Fuente: Autores

3. Limpiar con Thinner la superficie del cordón de la placa que se va a inspeccionar,

humedeciendo guaipe para retirar las suciedades.

Figura 8: Limpieza de la superficie soldada con guaipe

Fuente: Autores

11
4. Aplicar el cleaner para así retirar completamente las suciedades o impurezas de
la placa y su posterior secado será durante un tiempo de 5 a 10 minutos.
5. Regular la distancia de las articulaciones del yugo de acuerdo con el tamaño de
la probeta, con la finalidad de que el campo magnético se forme de manera
correcta.

Figura 9: Regulación de las articulaciones del yugo

Fuente: Autores

6. Magnetizar la probeta utilizando el yugo, esto se realizará en dirección del cordón

de soldadura realizando dos pasadas hasta que la probeta quede magnetizada. La
magnetización se realizará en tramos debido a la geometría de la probeta.

Figura 10: Magnetización de la probeta a analizar vista lateral

Fuente: Autores

Figura 11: Magnetización de la probeta a analizar vista frontal

Fuente: Autores

12
7. Colocar uniformemente las partículas magnéticas sobre la probeta procurando
formar una fina capa con las mismas, esto se realizará preferentemente alrededor
del cordón de soldadura.

Figura 12: Colocación de las partículas magnéticas

Fuente: Autores
8. Magnetizar la probeta mediante el yugo esperando que las partículas magnéticas
se ubiquen en las discontinuidades de la misma.

Figura 13: Magnetización de la probeta con las partículas

Fuente: Autores
9. Retirar delicadamente el exceso de partículas magnéticas de la probeta con golpes
ligeros sobre un papel con la finalidad de ser reutilizadas.

Figura 14: Retiro de las partículas magnéticas en papel

Fuente: Autores

13
10. Identificar las discontinuidades presentes en la placa tomando sus respectivas
medidas (galga y pie de rey), para realizar el criterio de aceptación o rechazo de
la probeta.

Figura 15: Partículas magnéticas impregnadas en las discontinuidades

Fuente: Autores

Figura 16: utilización del calibrador y galga

Fuente: Autores

Figura 17: Foto grupal

Fuente: Autores

14
 VI. RESULTADOS OBTENIDOS

Universidad Técnica de Ambato

Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica
Semestre: Noveno semestre Materia: Ensayos No Destructivos (E.N.D.)
REPORTE DE INSPECCIÓN VISUAL
Nombre del cliente S/N Inspector Freire, Palacios; Torres
Fecha de
Dirección del cliente S/N 28/05/2018 Fecha ultima insp. 28/05/2018
inspección
Horario de
Teléfono S/N 09: 00 am Horario de salida 11:00 am
entrada
Institución Ingeniería
Revisado por Ing. Juan Paredes Numero examen 001
realiza Mecánica

REGISTRO DE DATOS
Inspección: Ensayo PT Detalles constructivos:
Universidad Técnica
Ubicación:
de Ambato
Orientación: 1°16′09″ S 78°37′25″ O
Capacidad: N/A
Reparaciones: N/A
Espesor de pintura: N/A
Largo de la placa 280 mm
Espesor de la placa: 10 mm
Diámetro exterior
530 mm
de la placa:
Tramos de estudio: 4 tramos de 132.5 mm

EQUIPO Y TECNOLOGÍA APLICADAS

Tipo Ejecución Detalle

Linterna SI NO

Luz halógena SI NO
Equipo de
iluminación Lámparas portátiles SI NO

Luz natural SI NO
MT1
Otro SI NO

Espejos articulados SI NO

Lupa SI NO
Equipo de visión

Otro SI NO

15
 Regla SI NO
Calibrador pie de rey SI NO
Equipos de
Flexómetro SI NO
medida
Galga tipo leva SI NO
Otro SI NO
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Tipo Ejecución Detalle
Mordeduras SI NO

Poros SI NO

Socavadura SI NO
Determinación del estado
de integridad de la probeta Falta de Penetración SI NO

Salpicaduras SI NO

Sobremontas SI NO

Linealidad SI NO
SMAW SI NO
GTAW SI NO
TIG SI NO
FCAW SI NO
Alterna
Proceso de Tipo de corriente: A=180,
soldadura V=440
JUNTAS
SOLDADAS Tipo de electrodo: E 7018
3.175 mm
Diámetro del electrodo
(1/8 in)
Gas: NA
Otro NA
Tipo de apariencia: Muy buena
Textura: Muy buena
Apariencia Porcentaje de
Bajo
visual afectación:

Posible recuperación: Si

16
 INFORME DE INSPECCIÓN POR PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS PARA UNA PLACA SOLDADA

END - UTA Página 1 de 2

Datos Generales

Cliente Facultad de Ingeniería Civil y Mecánica

Lugar Laboratorio FICM Fecha 28/05/2018 Informe 06

Proyecto Partículas magnéticas Elemento Placa (Probeta)

Juntas soldaduras a Inspeccionar

Proceso de
Identificación soldadura Tipo de junta Ubicación Esfuerzos

Placa SMAW A tope Horizontal N/A

Equipos y Materiales

Yugo magnético

Marca Modelo Número de serie

MAGNAFLUX MODEL Y-1 623502

Voltaje Frecuencia Método Distancia de piernas

115V 60 Hz Vía seca 10 cm

Partículas Medidor de campo

Marca Color Marca Modelo

MAGNAFLUX Rojo N/A N/A

Otros materiales

Medio de contraste Limpieza

Tipo Color Solvente Cepillo Grata

N/A N/A Thinner Cerdas metalizas N/A

17
 TRAMO 1:

Figura 18: Discontinuidades tramo 1

Fuente: Autores

Tabla 4. Dimensiones de las discontinuidades tramo 1

Coordenadas RESULTADOS
Longitud Diámetro Profundidad
Ítem Discontinuidad de ubicación Criterio
[mm] [mm] [mm] Acepta Rechaza
(mm)
Norma
1 Falta de
36.48;37.66 17.5 1.3 API 1104 X
continuidad Sección 9
Norma
2 Socavadura 36.49;65.01 7.25 2 API 1104 X
Sección 9
Norma
3 Socavadura 28.68;72.41 7.23 1.5 API 1104 X
Sección 9
Norma
4 Mordedura 45.14;83.66 4.79 1.1 API 1104 X
Sección 9
Norma
5 Nido de poros 34.93;85.21 11.37 1 API 1104 X
Sección 9
Norma
6 Socavadura 43.38;91.1 4.64 0.6 API 1104 X
Sección 9
Norma
7 Socavadura 43.06;96.28 3.31 0.5 API 1104 X
Sección 9
Norma
8 Poro 33.21;25.46 1.72 1.3 API 1104 X
Sección 9

18
 Norma
9 Socavadura 41.15;104.56 4.71 1 API 1104 X
Sección 9
Norma
10 Poro 29.43;107.85 3.66 1 API 1104 X
Sección 9
Norma
11 Poro 40.42;109.69 1.07 1 API 1104 X
Sección 9
Norma
12 Poro 37.41;120.29 0.73 1.2 API 1104 X
Sección 9
Norma
13 Poro 36.68;116.71 1.03 1.2 API 1104 X
Sección 9
Norma
14 Socavadura 30.62;120.94 12.76 1.5 API 1104 X
Sección 9
Fuente: Autores

• De acuerdo con la sección 9 de la Norma API 1104 “la longitud de una indicación
individual IF (Fusión incompleta) a 1’’(25mm),la suma de las longitudes IF en una
longitud de cordón de 12’’ (300mm) excede 1’’(25mm), la suma de las longitudes
de las indicaciones IF exceden el 8% de la longitud en cualquier soldadura con menos
de 12’’ (300 mm) de longitud del cordón”, de esta manera el ítem 1 se rechaza por
lo anteriormente establecido.
• De acuerdo con la sección 9 de la Norma API 1104 “cuando la suma de las longitudes
de indicaciones de mordeduras o socvaduras, en cualquier combinación, en cualquier
tramo continuo de 12’’ (300 mm) excede a 2‘’ (50 mm), cuando la suma de las
longitudes de indicaciones de mordeduras o socavaduras, en cualquier combinación,
excede un sexto de la longitud soldada”, de esta manera los ítems 2,3,4,6,7,9 y 14
son rechazados según lo antes especificado.
• De acuerdo con la sección 9 de la Norma API 1104 “cuando el tamaño de un poro
individual excede 1/8’’ (3mm), cuando el tamaño de un poro individual exceda el
25% de espesor de la pared nominal más delgada de la junta, cuando las porosidades
distribuidas o dispersas exceden la concentración permitida (13 mm diámetro del
cluster)”, por ende, según lo especificado los ítems 5,8,10,11,12 y 13 son rechazados.

19
 TRAMO 2:

Figura 19: Discontinuidades tramo 2

Fuente: Autores

Tabla 5. Dimensiones de las discontinuidades tramo 2

Coordenadas RESULTADOS
Longitud Diámetro Profundidad
Ítem Discontinuidad de ubicación Criterio
[mm] [mm] [mm] Acepta Acepta
(mm)
Norma
1 Falta de
40.53;22.73 9.25 0.5 API 1104 X
continuidad Sección 9
Norma
2 Socavadura 42.41;65.48 9.96 1.2 API 1104 X
Sección 9
Norma
3 Socavadura 29.5;81.6 8.57 0.8 API 1104 X
Sección 9
Socavadura Norma
4 33.85;92 8.88 0.7 API 1104 X
Sección 9
Socavadura Norma
5 40.68;98.02 10.63 0.9 API 1104 X
Sección 9
Socavadura Norma
6 28.44;109.57 9.09 1.2 API 1104 X
Sección 9
Socavadura Norma
7 40.79;117.97 3.67 1 API 1104 X
Sección 9
Norma
8 Poro 27.51;127.56 1.63 1 API 1104 X
Sección 9
Fuente: Autores

20
 • De acuerdo con la sección 9 de la Norma API 1104 “la longitud de una indicación
individual IF (Fusión incompleta) a 1’’(25mm),la suma de las longitudes IF en una
longitud de cordón de 12’’ (300mm) excede 1’’(25mm), la suma de las longitudes
de las indicaciones IF exceden el 8% de la longitud en cualquier soldadura con menos
de 12’’ (300 mm) de longitud del cordón”, de esta manera el ítem 1 se rechaza por
lo anteriormente establecido.
• De acuerdo con la sección 9 de la Norma API 1104 “cuando la suma de las longitudes
de indicaciones de mordeduras o socvaduras, en cualquier combinación, en cualquier
tramo continuo de 12’’ (300 mm) excede a 2‘’ (50 mm), cuando la suma de las
longitudes de indicaciones de mordeduras o socavaduras, en cualquier combinación,
excede un sexto de la longitud soldada”, de esta manera los ítems 2,3,4,6 y 7 son
rechazados según lo antes especificado.
• De acuerdo con la sección 9 de la Norma API 1104 “cuando el tamaño de un poro
individual excede 1/8’’ (3mm), cuando el tamaño de un poro individual exceda el
25% de espesor de la pared nominal más delgada de la junta, cuando las porosidades
distribuidas o dispersas exceden la concentración permitida (13 mm diámetro del
cluster)”, por ende, según lo especificado el ítem 8 es aceptado.

TRAMO 3:

Figura 20: Discontinuidades tramo 3

Fuente: Autores

21
 Tabla 6. Dimensiones de las discontinuidades tramo 3

Coordenadas RESULTADOS
Longitud Diámetro Profundidad
Ítem Discontinuidad de ubicación Criterio
[mm] [mm] [mm] Acepta Acepta
(mm)
Norma
1 Socavadura 37;27.61 5.68 1.5 API 1104 X
Sección 9
Norma
2 Socavadura 35.43;44.78 11.89 0.6 API 1104 X
Sección 9
Norma
3 Socavadura 24.66;56.5 11.87 0.4 API 1104 X
Sección 9
Socavadura Norma
4 26.55;78.02 6.19 0.8 API 1104 X
Sección 9
Socavadura Norma
5 35;78.29 10.91 1.3 API 1104 X
Sección 9
Socavadura Norma
6 39.36;95.18 3.7 1.4 API 1104 X
Sección 9
Socavadura Norma
7 27.34;97.96 10.39 1.1 API 1104 X
Sección 9
Norma
8 Socavadura 26.59;113.09 4.68 0.3 API 1104 X
Sección 9
Norma
9 Poro 25.92;124.46 2.2 0.8 API 1104 X
Sección 9
Norma
10 Poro 29.87;124.68 1.31 0.7 API 1104 X
Sección 9
Norma
11 Poro 30.26;127.52 1.14 1 API 1104 X
Sección 9
Fuente: Autores

• De acuerdo con la sección 9 de la Norma API 1104 “cuando la suma de las longitudes
de indicaciones de mordeduras o socvaduras, en cualquier combinación, en cualquier
tramo continuo de 12’’ (300 mm) excede a 2‘’ (50 mm), cuando la suma de las
longitudes de indicaciones de mordeduras o socavaduras, en cualquier combinación,
excede un sexto de la longitud soldada”, de esta manera los ítems 1,2,3,4,5,6,7 y 8
son rechazados según lo antes especificado.
• De acuerdo con la sección 9 de la Norma API 1104 “cuando el tamaño de un poro
individual excede 1/8’’ (3mm), cuando el tamaño de un poro individual exceda el
25% de espesor de la pared nominal más delgada de la junta, cuando las porosidades

22
 distribuidas o dispersas exceden la concentración permitida (13 mm diámetro del
cluster)”, por ende, según lo especificado los ítems 9,10 y 11 son rechazados.

TRAMO 4:

Figura 21: Discontinuidades tramo 4

Fuente: Autores

Tabla 6. Dimensiones de las discontinuidades tramo 3

Coordenadas RESULTADOS
Longitud Diámetro Profundidad
Ítem Discontinuidad de ubicación Criterio
[mm] [mm] [mm] Acepta Acepta
(mm)
Norma API
1 Socavadura 33.99;28.54 6.93 1.2 1104 X
Sección 9
Norma API
2 Socavadura 36.2;40.4 8.3 1.3 1104 X
Sección 9
Norma API
3 Socavadura 34.33;62.45 9.69 1.2 1104 X
Sección 9
Socavadura Norma API
4 33.45;81.7 14.04 1.2 1104 X
Sección 9
Socavadura Norma API
5 46.88;84.86 18.84 1.4 1104 X
Sección 9

23
 Socavadura Norma API
6 33.76;103.81 19.14 1 1104 X
Sección 9
Socavadura Norma API
7 45.41;107.08 3.39 0.5 1104 X
Sección 9
Norma API
8 Nido de poros 33.76;115.92 3.8 1 1104 X
Sección 9
Norma API
9 Poro 40.71;114.41 1.78 1 1104 X
Sección 9
Fuente: Autores

• De acuerdo con la sección 9 de la Norma API 1104 “cuando la suma de las longitudes
de indicaciones de mordeduras o socvaduras, en cualquier combinación, en cualquier
tramo continuo de 12’’ (300 mm) excede a 2‘’ (50 mm), cuando la suma de las
longitudes de indicaciones de mordeduras o socavaduras, en cualquier combinación,
excede un sexto de la longitud soldada”, de esta manera los ítems 1,2,3,4,5,6 y 7 son
rechazados según lo antes especificado.
• De acuerdo con la sección 9 de la Norma API 1104 “cuando el tamaño de un poro
individual excede 1/8’’ (3mm), cuando el tamaño de un poro individual exceda el
25% de espesor de la pared nominal más delgada de la junta, cuando las porosidades
distribuidas o dispersas exceden la concentración permitida (13 mm diámetro del
cluster)”, por ende, según lo especificado los ítems 8 y 9 son rechazados.

VII. CONCLUSIONES
• Mediante la práctica realizada se pudo identificar el proceso para realizar un análisis
de ensayos no destructivos por partículas magnéticas, dicho proceso se basa en el
principio físico del "magnetismo" y este principio se basa en el comportamiento de
los imanes, con dicho principio se genera un campo magnético que se genera por los
polos magnaticos que posee el yugo, esto ayuda tanto para magnetizar la placa a ser
analizar y posteriormente magnetizar las partículas.
• Con la práctica desarrollada, observamos el comportamiento de las partículas
magnéticas al ser sometidas a un campo magnético, las cuales al ser esparcidas en
toda la superficie del cordón de soldadura y posteriormente magnetizadas, se van
impregnando en las discontinuidades debido al campo magnético generado en la
placa, de esta manera se visualizó las discontinuidades presentes en la junta soldada.
24
 • Las líneas de campo generados por el yugo magnético son cerradas, tomando la
dirección del campo saliendo del polo norte y entrando por el polo sur del imán, esta
consideración se toma ya que el ensayo MT toma el principio de los imanes, así
mismo se genera un campo circular el cual permite que las partículas magnéticas se
impregnen en las discontinuidades del cordón de soldadora.
• El método de partículas magnéticas desarrollada permitió identificar de una mejor
manera la visualización de las discontinuidades, dichas discontinuidades observadas
pertenecen a socavaduras, poros, nidos de poros y mordeduras, discontinuidades se
fueron analizadas mediante criterios de aceptación y rechazo según la norma API
1104 sección 9.
• Mediante la práctica desarrollada se pudo identificar el funcionamiento del yugo
magnético el cual posee controles los cuales permiten que el operador utilice campos
magnéticos CA para indicaciones superficiales o campos magnéticos CC para
indicaciones subsuperficiales a fin de satisfacer todas las necesidades de inspección,
utilizando también las partículas magnéticas secas debido a que la inspección se
realizó en forma horizontal.

VIII. RECOMENDACIONES

• Realizar la práctica utilizando de manera adecuada los instrumentos de medición,

identificar las medidas correctas de las discontinuidades para realizar los criterios de
aceptación y rechazo.
• Durante la práctica pedir asistencia al ayudante del laboratorio para la utilización de
del yugo magnético y la identificación de las discontinuidades mediante el método
MT.
• Identificar las discontinuidades utilizando la ayuda de una lupa, ya que en el cuarto
oscuro se pierde un poco la visibilidad de la junta soldada por lo que es adecuado la
utilización de la lupa.
• Identificar los criterios de aceptación y rechazo adecuado para cada tipo de
discontinuidad y aplicarlos para dar un criterio de la junta soldada.

25
IX. BIBLIOGRAFÍA

[1] Llogsa, “Principios de inspección por Partículas Magnéticas”, 04/05/2018. [En línea],
Disponible en: http://www.llogsa.com/Descargas/Ultratips/Ediciones/Utipsed_166.php.

[2] S. C. e. Inspección, “ENSAYOS POR PARTÍCULAS MAGNÉTICAS”,

04/05/2018. [En línea], Disponible en: https://scisa.es/ensayos-no-destructivos-y-
laboratorio-metalurgico/ensayos-no-destructivos/inspeccion-por-particulas-magneticas/.

[3] Intertek, “Ensayos No Destructivos por Partículas Magnéticas”, 04/05/2018. [En

línea], Disponible en: http://www.intertek.es/ensayos-no-destructivos/particulas-
magneticas/. [Último

[4] R. Serrano, “ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: PARTÍCULAS MAGNÉTICAS”,

04/05/2018. [En línea], Disponible en: http://www.raquelserrano.com/wp-
content/files/ciencias_t8.2_particulas_magnticas.pdf.

[5] MAGNAFLUX, “Solvent Based Developer (ZP-9F),” 04/05/2018. [En línea].

Disponible en: https://magnaflux.com/Magnaflux/Products/Liquid-Penetrant-
Inspection/Consumables/ZP-9F.htm

[6] Weldability. “MG-8 Cam Type Weld Gauge - MG-11 Fillet Type Weld Gauge”
04/05/2018. [En línea], Disponible en: http://www.weldability-
sif.com/media/pdfs/info/ET0030_ET0031.pdf

[7] Sears. Lupa 04/05/2018. [En línea], Disponible en:

https://es.wikipedia.org/wiki/Lupa

[8] L. Electric. “Cepillos de Alambre”, 04/05/2018. [En línea], Disponible en:

http://www.lincolnelectric.com/es-mx/equipment/welding-gear/tools/Pages/wire-
brushes.aspx

[9] Galeon. “Que es un flexómetro”, 04/05/2018, [En línea], Disponible en:

http://flexometro.galeon.com/

[10] Duerto. “Cascos de Protección para la Industria”, 04/05/2018, [En línea], Disponible
en: http://www.duerto.com/normativa/cascos.php

26
[11] ESC. “Manadiles”, 04/05/2018, [En línea], Disponible en:
http://elsauz.com/mandiles-el-elemento-basico-de-proteccion-en-la-industria/

[12] Fisterra. “Guantes Médicos”, 04/05/2018, [En línea], Disponible en:

https://www.fisterra.com/Salud/3proceDT/guantes.asp

[13] J. Pérez. “Definición de lápiz”, 04/05/2018, [En línea], Disponible en:

https://definicion.de/lapiz/

[14] P. Gracia. “Cuaderno” 04/05/2018, [En línea], Disponible en:

https://es.wikipedia.org/wiki/Cuaderno

[15] Brailowsky. “Thinner”, 04/05/2018, [En línea], Disponible en:

https://es.wikipedia.org/wiki/Thinner

[16] Diccionario, “Que es guape”, 04/05/2018, [En línea], Disponible en:

https://es.thefreedictionary.com/huaipe

[17] Magnaflux, “Ensayos por Partículas magneticas,” 04/05/2018, [En línea], Disponible
en: https://magnaflux.mx/Productos/Ensayos-por-Liquidos-Penetrantes/Consumibles/SKC-
S.htm

27
 ANEXOS

Figura 22: Campo magnético generado

Fuente: Autores

Figura 23: Foto del grupo de trabajo

Fuente: Autores

28
 Designación: E 709 – 01

Guía Estándar para

Examen con Partículas Magnéticas1
Este estándar ha sido emitido bajo la designación fija E 709; el número que sigue inmediatamente a la
designación indica el año de la adopción original o, en el caso de una revisión, el año de la última
revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la nueva aprobación. Una épsilon (e) supercripta
indica un cambio editorial desde la última revisión o nueva aprobación.

Este estándar ha sido ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa

1. Ámbito 1.2.2 Para ayudar en la organización de

1.1 Guía estándar para el Examen de
Partículas Magnéticas 1 . Esta guía 2 describe
las técnicas para el examen con partículas
magnéticas tanto secas como húmedas, un
método no destructivo para la detección de
fallas y otras discontinuidades en o cerca de
la superficie de materiales ferromagnéticos.
El examen con partículas magnéticas puede
utilizarse para materias primas, productos
semi-terminados (lingotes, changotes,
fundiciones y forjados), productos terminados
y soldaduras, sin perjuicio del tratamiento con
calor o la falta del mismo. Es útil para el
examen de mantenimiento preventivo.
1.1.1 Esta guía intenta ser una referencia de
ayuda para la preparación especificaciones,
estándares, procedimientos y técnicas.
1.2 Esta guía es también una referencia que
puede ser usado de la siguiente manera:
1.2.1 Para establecer un medio por el cual el
examen con partículas magnéticas, que es
un procedimiento solicitado por personas u
organizaciones, pueda ser revisado para
evaluar su uso, o verificar si se está
utilizando en su totalidad.
1 alineación y espaciamiento, área de
Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité E 07
de ASTM sobre Pruebas no Destructivas y es la
responsabilidad directa del Subcomité E07.03 sobre
Pruebas con Partículas Magnéticas y Penetrantes.
La presente edición fue aprobada el 10 de Julio del 2001
y publicada en Septiembre del 2001. Fue publicada
originalmente como E709 – 80 . La última edición previa
E 709 – 95.
2 1.4 Esta guía describe el uso de las
Para la Caldera ASME y Aplicaciones del Código de
Presión de Navíos vea la Guía respectiva SE – 709 e la
Sección II de ese Código
equipos y personal en lo referente a los
exámenes realizados con el método de
partículas magnéticas.
1.2.3 Ayudar en la preparación de
procedimientos relacionados con el examen
de materiales y piezas. Esta guía describe
las técnicas de exámenes con partículas
magnéticas que son recomendadas para una
gran variedad de medidas y formas de
materiales ferromagnéticos y los distintos
requisitos para este tipo de examen. Dado
que hay muchas diferencias aceptables en
ambos procedimientos y técnicas, los
requisitos explícitos deberán ser cubiertos
por un procedimiento escrito (ver Sección
21).
1.3 Esta guía no indica, sugiere o especifica
estándares de aceptación de partes o piezas
examinadas con estas técnicas. Debe
señalarse, sin embargo, que después que se
producen indicaciones, deben ser
interpretadas o clasificadas y posteriormente
evaluadas. Para estos propósitos deberá
haber una codificación separada,
especificaciones, o acuerdo específico para
definir el tipo, medida, ubicación, grado de
concentración y orientación de las
indicaciones que no son aceptables para una
pieza específica versus aquellas que no se
necesita quitar antes de la aceptación de la
pieza. Deben especificarse las condiciones
bajo las cuales no se permite el reproceso o
reparación.
siguientes técnicas del método de partículas
magnéticas.
1.4.1 Polvo magnético seco (ver 8.4),
pieza. Deben seguirse las instrucciones del
fabricante. Estos instrumentos se pueden
usar para detectar el campo residual o medir
los campos producidos durante los disparos
head y usando un conductor central
21. Procedimientos
21.1 Cuando se especifica un procedimiento
este debe escribirse para todos los
exámenes de partículas magnéticas y debe
incluir como mínimo la siguiente información.
Normalmente se usa un diagrama para
ilustrar la geometría de la pieza, técnicas y
áreas a examinarse. El diagrama también
puede usarse para grabar la localización de
los indicadores de campos magnéticos y
grabar la ubicación de las discontinuidades.
21.1.1 Área a examinarse (pieza completa o
área específica).
21.1.2 Tipo de material de partículas
magnéticas (secas o húmedas, visibles o
fluorescentes)
21.1.3 Equipo de partículas magnéticas
21.1.4 Requisitos para la preparación de la
superficie de la pieza
21.1.5 Proceso de Magnetización (continuo,
verdaderamente continuo, residual).
21.1.6 Corriente magnetizadora (alterna,
alterna con media onda rectificada, alterna
con onda completa rectificada, continua
21.1.7 Medios para establecer la
magnetización de la pieza ( directos: prods,
contactos head y tails o cable enrollado;
indirectos: bobina, cable enrollado, yoke,
conductor central y demás),
21.1.8 Dirección del campo magnético
(circular o longitudinal),
21.1.9 Controles de funcionamiento y
sensitividad.
21.1.10 Fuerza del campo magnético
(amperes vueltas, densidad del campo,
fuerza magnetizadora y número y duración
de la aplicación de corriente magnetizadora),
21.1.11 Aplicación del medio examinador,
21.1.12 Interpretación y evaluación de las
indicaciones,
21.1.13 Tipo de registros incluyendo criterios
de aceptación y rechazo.
21.1.14 Técnicas de desmagnetización, si
son necesarias, y
21.1.15 Limpieza después del examen, si es
necesario,
21.2 Informes Escritos – Los informes
escritos deben ser preparados de acuerdo a
lo acordado entre la agencia de prueba,
departamento y el comprador o usuario.
22. Estándares de Aceptación
22.1 La aceptabilidad de las piezas por este
método no es especificado aquí. Los
estándares de aceptación son materia de un
acuerdo entre el fabricante y el comprador y
debe ser establecido en el referido contrato,
especificación o código.
23. Seguridad
23.1 Aquellos involucrados con el manejo
directo del examen con partículas
magnéticas, está expuesto a peligros que
incluyen:
23.1.1 Descargas Eléctricas y Quemaduras –
Los cortocircuitos eléctricos pueden causar
shocks y particularmente quemaduras
provenientes de los altos amperajes a
relativamente bajos voltajes usados. Los
equipos que manejan suspensiones en agua
acondicionada deben tener buenas líneas de
tierra.
23.1.2 Partículas Voladoras – Las partículas
particularmente las secas, la suciedad,
arenas de fábrica, herrumbre, y óxido pueden
entrar en los ojos y oídos, cuando son
soplados fuera de las piezas cuando se
aplican en superficies verticales o por sobre
la cabeza o cuando se limpia una superficie
ya examinada usando aire comprimido. Las
partículas secas se inhalan fácilmente y se
recomienda el uso de respiradores con
protección contra el polvo.
23.1.3 Caídas – Pueden haber caídas desde
un andamio o escalera si se trabaja en
estructuras grandes, ya sea en el campo o en
el taller.
23.1.4 Fuego – Ignición de un baño de
destilado de petróleo.
23.1.5 Ambiente – Realizando un examen de
partículas magnéticas donde hay vapores
inflamables como en una planta petroquímica
o refinería de petróleo. El trabajo bajo el agua
tiene sus propios riesgos.
23.1.6 Pisos Mojados – Resbalar en un piso
mojado con una suspensión de partículas.
23.1.7 Desplazamiento o Caída de
Componentes Grandes – Los componentes
grandes, especialmente los que están
apoyados en soportes provisionales pueden
resbalarse durante el examen o caerse
mientras se están elevando. Además los
operadores deben estar preparados ante la
posibilidad de lastimarse al quedar atrapados
bajo una eslinga o cadena o entre head and
tails y la pieza.
23.1.8 Exposición a la Luz Ultravioleta -La
luz ultravioleta puede afectar adversamente
 Hoja de Datos del Producto

Y-7

Yugo Electromagnético Campos CA/CC

El Y-7 es un yugo magnético robusto, disponible para campos CA/CC diseñado para detectar
indicaciones superficiales y subsuperficiales durante las inspecciones más exigentes.
El yugo Y-7 tiene una construcción hermética para resistir ante químicos, tiene patas articuladas para
adaptarse a cualquier forma de pieza y incluye un cable robusto de doce pies con alivio de tensión para
uso en campo. Es ideal para la inspección de soldaduras y pruebas remotas.
Sus controles permiten que el operador utilice campos magnéticos tipo CA para indicaciones
superficiales o campos magnéticos CC para indicaciones subsuperficiales para satisfacer todas las
necesidades de su inspección.
El Y-7 también está disponible en un kit de pruebas (Y-7 MV Kit), incluye un yugo Y-7, polvos magnéticos
#1 Gris y #8A Rojo, un marcador de pintura y paños de limpieza para manos en un conveniente estuche
de transportable.

BENEFICIOS APLICACIONES
• Construcción hermética y duradera Búsqueda de defectos: superficial y
• Resistente a químicos y abrasivos subsuperficial

• Opciones de operación para campos Ideal para:

CA/CC • Pruebas en campo
• Supera las especificaciones de la ASTM • Inspección de manchas
• Número de serie individual para cada yugo • Inspecciones de mantenimiento
• Entornos exigentes
ESPECIFICACIONES • Inspección de soldaduras
• ASME BPVC
• ASTM E709 Ejemplos de defectos:
• ASTM E1444 • Inclusiones
• ASTM E3024 • Costuras

• Grietas por encogimiento
• Roturas
• Faldones
• Residuos de soldadura
Revisado: Marzo 2017 magnaflux.mx