DEBER No 3:

Responda las siguientes consultas:

 ¿Cuáles son las etapas que comprende un estudio de Ingeniería de métodos?
Justifique cada una.
SELECCIONAR El trabajo que va a ser objeto de estudio.
Todos los datos relativos a las circunstancias en que se
REGISTRAR realiza el trabajo, a los métodos y a los elementos de actividad
que suponen.
Los datos registrados y el detalle de los elementos con
sentido crítico para verificar si se utilizan los métodos y
EXAMINAR
movimientos más eficaces, y separar los elementos
improductivos o extraños de los productivos.
La cantidad de trabajo de cada elemento, expresándola en
MEDIR tiempo, mediante la técnica más apropiada de medición del
trabajo.
El tiempo estándar de la operación previendo, en caso de
COMPILAR estudio de tiempos con cronómetro, suplementos
para breves descansos, necesidades personales, etc.
Con precisión la serie de actividades y el método de
operación a los que corresponde el tiempo computado y
DEFINIR
notificar que ese será el tiempo estándar para las actividades
y métodos especificados.
 ¿Qué diferencias existen entre el Diagrama de Operaciones y el Diagrama de
Análisis de proceso?
El diagrama de operaciones muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones
inspecciones, márgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricación o
administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto
terminado, utiliza únicamente los símbolos de operación y de inspección, este tipo de
diagrama muestra una sinopsis de la forma en que se está realizando un proceso, sin
entrar en detalles.
El diagrama de proceso es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda
una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento,
identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda
la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas,
cantidad considerada y tiempo requerido.
Con fines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente
clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones.
Ejercicios:

Primer Tema:

Realizar el diagrama de operación de procesos de Fabricación de llave de nariz de manguera

PIEZAS COMPRADAS

Subensamble 300
Ensamblar en el vástago (pieza No. 1705) el tornillo para asiento (pieza 231), la rondana para
asiento (pieza 226), la rondana de latón (pieza 536) y el empaque cónico (pieza 533).
Subensamble 400
Ensamblar en el cuerpo (pieza 211) el subensamble 300.
Subensamble 500
Ensamblar en el subensamble 400 la tuerca estopera (pieza 1702).
Ensamble final
Ensamblar la manivela (pieza 1709) y el tornillo para manivela (pieza 1717) con el subensamble
500; inspeccionar y empacar.

TEMA 2:
Elaborar un diagrama de análisis de proceso para la Fabricación de bases de madera para picar
carnes y un diagrama de recorrido
La madera se encuentra almacenada en el sitio de materia prima. Un operario carga carretilla
con madera con el cual demora 5 min y se traslada al departamento de sierras circulares (18
metros en 12 min), ahí se cortan en 10 min al tamaño deseado y se trasladan al departamento
de formado (sierras de banda) que está situado a 18 metros lo cual demora 2 min; ahí se forman
según el estilo deseado en 20 min y se inspecciona para verificar su calidad. Seguidamente son
 llevados al departamento de taladro (18 metros en 2 min) en donde se perforan en 3 min, se
lijan, limpian y se les coloca una calcomanía en promedio de 19 min, llevándose luego al almacén
de producto terminado (18 metros en 2 min ) en donde se descargan y se realiza la última
inspección para que queden almacenadas en cajas en 4 min
Diagrama: Diagrama de proceso-análisis del producto departamento: producción
Método: Original preparado por:
C.J.A.
Operación: Fabricación de bases de madera para picar carne

Fecha: 14-5-87

Distancia Tiempo Símbolo Descripción

 1 Materia prima.

5 min Carga en la carretilla.

1

18 m 12 min Sierras circulares.

1

10 min Cortan a tamaño deseado.

2

18 m 2 min A formado.

2
20 min Formar según estilo.

1
18 m 2 min A taladros

3 min 3 Perforan.

3
19 min Lija, limpian y colocan en cajas.

4
 Tiempo Símbolo Descripción
Distancia

18 m 2 min Almacén de producto terminado.

4

4 min Descargan y se colocan en cajas.

2

Producto terminado.
2

RESUMEN
Símbolo Numero Distancia Tiempo

4 _ 37 min
_ _ _
2 _ 24 min

4 72 m 8 min

__ __ __

2 __ __

Distancia total 72 m
Tiempo total 1 h 9 min
 DIAGRAMA DE RECORRIDO

Formado
Almacén de
materia
::::::::::
Prima
1
:: 1

:::::::::::
_
:::::::: 1
2
Sierras circulares
2

4 2
3

3
Almacén de

3 4
Producto
Terminado
Taladros

TEMA 3:
A continuación, se describe en secuencia los pasos para realizar “1 Batch= 120 bolsas de
bizcocho Chancay”. Se solicita realizar el diagrama Diagrama de análisis de proceso y Diagrama
de operaciones de la misma:
DIAGRAMA DE OPERACIONES DE LA PRODUCCION DE BIZCOCHO
CHANCAY :
1 Batch= 120 bolsas de bizcocho
Chancay
Materia Prima

5’ 1 Dosificado
1

6’ 2,1 Mezclado

Formado
10’ 3,2

4
360’ Fermentación

5 Horneado
25’

6 Enfriado
300’

7 Embolsado
34’
Producto terminado
DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PRODUCCION DE BIZCOCHO
CHANCAY :
1 Batch= 120 bolsas de bizcocho Chancay
Materia Prima
Dosificada
1 Almacén de materia prima

5’ 1 Dosificado
1
0.30’ 1 Hacia el área de mezclado

6’ 2,1 Mezclado

1’ 2 Hacia el área de formado

10’ 3,2 Formado

1’ 3 Hacia la cámara fermentación

fermentación
360’ 4 Fermentación

1’ 4 Hacia el área de horneado

25’ 5 Horneado
Pan Caliente
1’ 5
Hacia el área de enfriado
300’ 6 Enfriado

1’ 6 Hacia el área de embolsado

34’ 7 Embolsado

1’ 77 Hacia el Almacén

2 Almacén de producto terminado

Producto embolsado
TEMA 4
El proceso que se describe a continuación es para la obtención de un cable acero de 16 mm de
sección, empleado para las líneas de transmisión aérea. Dicho producto está formado por siete
hilos, cada uno de 1.7 mm de diámetro.
La materia prima es el alambrón de acero presentado en rollos con un peso de 100 Kg. El proceso
se inicia con el decapado químico. Una vez que los rollos quedan libres de óxido son extraídos y
llevados a una poza para ser lavados con agua a fin de eliminar el ácido que tenga el alambrón.
Luego los rollos son colocados sobre una poza que contiene una solución alcalina para
neutralizar las trazas de ácido y también evitar una nueva oxidación. Finalmente, los rollos son
retirados de esta poza y trasladados hasta la estación de trefilado. El trefilado consiste en pasar
un metal a través de una hilera de dados para que por medio de una fuerza de tracción se
reduzca progresivamente el diámetro de del metal. Al final del trefilado, el cable es carreteado
y pesado (500 kg). Estos carretes son rebobinados a otros más pequeños (250 Kg), debido a que
la maquina cableadora de siete hilos solo acepta carretes de ese peso. La operación de cableado
consiste en aplicar torsión uniforme a varios cables para formar uno solo. Terminado el
cableado, el carrete que contiene el cable (de siete hilos) se desmonta y queda listo para su uso.
El transporte en cada una de las operaciones se realiza mediante guía. Elabore el DAP de la
misma.

Se le solicita:
a) Construir el diagrama DOP
b) Construir el diagrama DAP

Solución:
Actividades:
 Decapado químico de los alambres
 Se llevan los alambres a lavar
 Se colocan sobre una poza de solución alcalina
 Los rollos se trasladan hacia la estación de trefilado
 Al final del trefilado, el cable es carreteado
 Los carretes son pesados
 Se rebobinan los carretes
 Se cablean
 Se desmontan y quedan listo para su uso

Diagrama DOP

Decapado químico de alambres

Poza de solución alcalina

Estación de trefilado

Cable son carreteados

Se rebobinan los carretes

 cableado

Se desmontan listos para su uso

Diagrama DAP

DAP
Nombre del proceso: Clasificación
Se inicia en:_____________________________________________________________________
Se termina en: ___________________________________________________________________
Hecho por:_______________________________________________________________________
Revisión general:_________________________________________________________________

Oper. Insp. Transp. Demora almacén

DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO ACTUAL Observación

Decapado químico de alambres

Se llevan los alambres a lavar
Se colocan sobre una poza de solución alcalina
Los rollos se trasladan hacia la estación de trefilado
Al final del trefilado, el cable es carreteado
Los carretes son pesados
Se rebobinan los carretes
Se cablean
Se desmontan y quedan listo

TEMA 5
Elabore el diagrama de operaciones de proceso para producción de pulpa de durazno, teniendo
en cuenta los siguiente:
El proceso se inicia con la llegada de los camiones cargados de jabas con durazno provenientes
de los selectos puntos del Perú, luego se procede a la descarga de los cajones de fruta con la
ayuda de un carro montacargas, cada jaba tiene un peso aproximado de 20 kg. Una vez
descargado los cajones con durazno, se procede a la inspección de los mismos mediante el
método de muestreo aleatorio, los lotes que son rechazados son devueltos a los proveedores,
mientras los lotes que son aprobados son conducidos a la tolva de descarga ubicada en la parte
exterior del área del trabajo. Los duraznos son vaciados en la tolva iniciándose el proceso de
fabricación de pulpa.
Los duraznos son trasladados por una faja transportadora en donde primero son rociados con
agua , luego son llevados a una zona donde se separan los frutos podridos o los frutos que
todavía no estén maduros , esta tarea la realiza 2 operarios encargados de inspeccionar
visualmente los frutos; luego los duraznos son transportados a la zona de lavado, esta zona esta
acondicionada con rodillos se pone un detergente especial(lejía comercial), este proceso es
inspeccionado por un operario que verifica el correcto lavado con detergente , los duraznos
pasan por un ciclo de enjuague, el cual consiste en rociar con agua los frutos por un espacio de
tiempo aproximado 3min , para que no queden residuos de detergente.
Luego de ser enjuagado los duraznos pasan a la maquina pulpeadora, la cual a través de espirales
con la ayuda del vapor, somete el fruto a altas temperaturas (150°c aprox.)Lo que origina la
purificación y ablandamiento de la fruta.
Terminado el proceso de pulpeado, el durazno ablandado es llevado mediante tubos hacia la
maquina licuadora para su posterior licuación , esta máquina corta el fruto en pequeños pedazos
, estos pedazos a alta temperatura (150°c aprox. ) se convierte en una mezcla espesa, esta es
llevada mediante tubos hacia la maquina refinadora –colocadora , esta máquina está equipada
con pequeñas rejillas que evitan el paso de los residuos sólidos , estos residuos son recogidos
por el operario y desechados mientras que el zumo obtenido continuo su curso a través de
tuberías.
Después del refinado la pulpa es llevada hacia los tanques concentradores donde se controla la
dulzura con la ayuda del durómetro. Luego la pulpa es transportada mediante tubos hacia la
maquina homogeneizadora es ahí donde se colocan los persevantes respectivos.
Posteriormente la pulpa es llevada a la maquina pasteurizadora, donde es pasteurizada.
Luego de la pasteurización la pulpa es vaciada a cilindros de capacidad 150lt (antes estos
cilindros son acondicionados), una vez llenado los cilindros son tapados, se le pone una etiqueta
con lote de producción y son llevados a la congeladora en donde son depositados a unos 5°c
aproximadamente. Finalmente son llevados al almacén frigorífico para su posterior
comercialización.
Solución.

DIAGRAMA DE OPERACIÓN PARA EL PROCESO DE

OBTENSION DE PULPA DE DURAZNO

RECHAZO

2 1

3 10

1 9

8
RECHAZO 2

7
4

5 6 3 2
TEMA 5

RESUMEN OPERACIONES

1) Descarga de los cajones de fruta.

2) Vaceados en tolvas de descarga.
3) Rociados con agua
4) Enjuague
5) Despulpado
6) Licuado
7) Homogenizado
8) Pasteurizado
9) Llenado cilindros de 150 lt
10) Etiquetados

RESUMEN DE INSPECCIONES

1) Inspección en caja
2) Durómetros
RESUMEN DE ACTIVIDADES COMBINADAS

a) Separar frutas podridas de las buenas y mandarlas al rechazo

b) Lavado con detergente e inspeccionado
c) Refinado

TEMA 6
Se asignan dos máquinas secadoras a un operador ocupándose los siguientes tiempos estándar:
ACTIVIDAD SECADORA 1 SECADORA 2
(min) (min)
Descarga 3 4
Operación 15 16
Carga 2 3

Determinar:
Diagrama H-M
El tiempo de ciclo
El porcentaje de utilización
Solución.

Tiempo Hombre Sec 1 Sec 2

Descarga y carga sec

5 Preparación Ocio
1

Descarga y carga sec

12 Preparación
2

Operación

20

Ocio Operación

28 Ocio

T.Ciclo = 28 min

% utilización Homb = 12/28 = 42.86%

% utilización sec 1 = 15/28 = 53.57%

% Utilización sec 2 = 16/28 = 57.14%

TEMA 7
Un operario metalúrgico trabaja en un torno paralelo realizando una operación de perforado a
mecha y torneado de diámetro interior a bujes de acero SAE-1.045 que son utilizados en la
fabricación de máquinas viales. El conjunto de actividades realizadas por el operario y la
máquina con sus respectivos tiempos estándares son las siguientes:

 Toma trozo de acero de caja 4 seg.

 Coloca trozo en plato de torno 5 seg.
 Acciona poniendo máquina en funcionamiento 4 seg.
 Acciona contrapunta del torno y perfora el trozo de acero 60 seg.
 Retira contrapunta 6seg.
 Arrima el carro del torno para mecanizar el agujero 7seg.
 Mecaniza agujero en forma automática (sin acción del operario) 50seg.
  Detiene el avance automático y retira carro del torno 10 seg.
 Detiene el torno 5 seg.
 Saca la pieza del plato 6 seg.
 Realiza control de calidad de la pieza torneada 10 seg.
 Coloca pieza en caja 5 seg.

Se solicita realizar un diagrama Hombre-Máquina que minimice el tiempo ocioso del operario

T-ciclo (Seg) Nombre Torno

4 Toma a un trozo de acero Inactivo
9 Coloca el trozo en el plato del torno Preparación
13 acciona la máquina Preparación

73 acciona contra punta y perfora el acero perforación

79 retirar contra punta

Preparación
86 arrima carro del torno

136 Espera Mecanizado

146 Detiene el avance automático y retira carro de torno Preparación

151 Detiene el torno Preparación
157 Saca la pieza del plato Preparación
167 Control de calidad Inactivo
172 Coloca la pieza en la caja Inactivo

Tiempo de ciclo actual = 172 seg (1pieza)

El tiempo ocioso del operador ocurre en el mecanizado (es visible en todas las
empresas Metalmecánicas). Por lo tanto, el control de calidad y la colocación de
la pieza a la caja Pueden añadirse a las tareas del operador, mejorando de esta
forma su % de utilización Actual de 70.93 % a 79.65n% (8.72%).