MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

MATERIALES PÉTREOS
 LOS MATERIALES PÉTREOS

Proceden de las rocas:

•Las piedras.
•Los materiales granulados o áridos.
Las rocas son agregados de gran tamaño y forma
indeterminada, formados por diferentes minerales o por uno
solo en gran proporción.
 LOS MATERIALES PÉTREOS
Los minerales más importantes que forman parte de las rocas son:

•Cuarzo: dióxido de silicio (SiO2)

•Feldespatos: silicatos de aluminio y otros metales como el calcio,
sodio, potasio, etc.
•Micas: silicatos de aluminio y hierro que se exfolian en láminas
delgadas.
•Arcillas: silicatos de aluminio muy plásticos, impurificados con
otros metales.
•Caolín: silicato de aluminio hidratado muy puro (blanco)
•Caliza: carbonato de calcio (CaCO3). Es el principal constituyente
de las rocas que no contienen silicatos.
PROPIEDADES GENERALES.
Estos materiales se vienen utilizando en construcción desde la
antigüedad, y han perdurado en el tiempo debido a su elevada
resistencia a las condiciones meteorológicas y, en algunos casos, al
ataque químico.

Su aptitud para la construcción de estructuras, cerramientos,

cimentaciones, pavimentos, etc; se debe a:
•Su elevada resistencia a la compresión y a los golpes,
•Su baja resistencia a la tracción y, por tanto, a flexión.
•Su excesiva fragilidad.
•Su elevado peso.
•Su elevado coste de extracción y transformación, ya que las
canteras de donde se obtienen suelen ser de difícil acceso y es
necesaria maquinaria pesada y de precio elevado para su
extracción y corte y para darle forma.
CLASIFICACIÓN Y APLICACIONES.
Las rocas se clasifican según la etapa en la que se encuentren
del “ciclo geológico de las rocas” en:
•Rocas ígneas,
•Rocas sedimentarias.
•Rocas metamórficas.
Rocas ígneas.
Procedentes de la solidificación de magmas fundidos, pueden
ser:
1.-Intrusivas: cuando solidifican magmas fundidos en
profundidad, el enfriamiento es lento y da lugar a estructuras
cristalinas. Pertenecen a este grupo:
•El granito: roca muy empleada en construcciones antiguas que,
en la actualidad se utiliza más frecuentemente para pavimentos,
escaleras, encimeras… También se usa para bordillos y grava para
hormigones.
•El gabro y la diorita: rocas oscuras que se usan con fines
ornamentales y para grava para pavimentos.

GRANITO

GABRO
2.-Extrusivas: cuando solidifican magmas fundidos en la
superficie debido a erupciones volcánicas. En este caso el
enfriamiento rápido da lugar a lavas de estructura vítrea.
Pertenecen a este grupo:
•El basalto: roca oscura que se emplea en construcción y para
grava en las zonas en las que abunda.
•Liparita y piedra pómez: rocas porosas muy ligeras que se usan
como abrasivos y como áridos para conglomerados ligeros.

BASALTO

PIEDRA
PÓMEZ
Rocas sedimentarias.
Procedentes de la erosión por el agua, el viento y, en menor
mediada los glaciares, de otras rocas; acarreo, depósito y
consolidación en determinadas zonas. Pueden ser:
1.-Sedimentarias detríticas o fragmentarias: cuando proceden
de la desintegración mecánica de otras sin haberse alterado su
composición química. Pertenecen a este grupo:
•La arenisca: formada por arena consolidada (cuarzo), se utiliza en
construcción y para piedras de afilar y de moler..
•Arcillas: roca muy plástica que se endurece por cocción, obtenida
por fragmentación de otras que contienen silicatos de aluminio
(rocas feldespáticas como el granito). La arcilla pura, se llama
caolín, y es muy blanca porque apenas contiene impurezas. Se
usan en construcción para la obtención de piezas de cerámica.
•Materiales granulados (arenas y gravas): proceden de la
desintegración mecánica de otras rocas, acarreo y deposito
posterior. Son restos no consolidados que, según su tamaño
constituyen arena, gravilla, grava o guijarros. Se utilizan para
rellenos, como balasto de carreteras y ferrocarriles y para la
fabricación de morteros y hormigones. En este último, deberá
tener una composición tal que no reaccione químicamente con el
cemento.

ARENISCA CAOLÍN GRAVA

2.-Sedimentarias químicas: cuando proceden de la acumulación
de materiales que han estado en disolución durante la fase de
trasporte. Tras evaporarse la disolución, precipitan este tipo de
rocas. Pertenecen a este grupo:
•El yeso: formada por sulfato cálcico dihidratado, de ella se
obtiene el yeso que se usa como aglomerante en construcción.
•La caliza: es una sedimentaria bioquímica, porque en su
formación intervienen restos biológicos. Compuesta básicamente
por carbonato de calcio, se utiliza mucho en construcción
(mampostería) y ornamentación (columnas, cornisas, etc), por
que se trabaja bien.

YESO

CALIZA
Rocas metamórficas.
Procedentes del metamorfismo de otras debido al calor y la
presión generados por movimientos en la corteza terrestre. Esto
da lugar a cambios en la composición y textura de las rocas
originales. Pertenecen a este grupo:
•La pizarra: que procede de arcillas. Es muy compacta e
impermeable, se exfolía fácilmente en láminas paralelas y se usa
para tejados en zonas lluviosas, pavimentos y chapeado de
fachadas.
•El mármol: que procede de calizas. Se pule con facilidad y
adquiere aspecto decorativo. Es atacado por la humedad y los
ambientes ácidos, pero dura mucho si se le protege de la lluvia.
Debido a las impurezas que puede contener, adquiere veteados
característicos. Se usa en ornamentación (elementos decorativos),
chapeados, pavimentos, escalera, encimeras….
•Cuarcita: de la metamorfosis de areniscas, está compuesta
fundamentalmente por cuarzo y es una roca muy compacta y que
resulta demasiado dura para su uso en construcción.

MARMOL PIZARRA CUARCITA

3.- CARACTERÍSTICAS
FÍSICAS Y MECÁNICAS
DE LA MATRIZ
ROCOSA.

Propiedades. Goodman
1980
3.- CARACTERÍSTICAS
FÍSICAS Y MECÁNICAS
DE LA MATRIZ
ROCOSA.

Propiedades. Goodman
1980
AGREGADOS PARA CONCRETO
La influencia de este material en las propiedades
del concreto tiene efectos importante no sólo en
el acabado y calidad final del concreto sino
también sobre la trabajabilidad y consistencia al
estado plástico, así como sobre la durabilidad,
resistencia, propiedades elásticas y térmicas,
cambios volumétricos y peso unitario del
concreto endurecido.

REVISAR
Agregado Fino
 Agregado Grueso

Es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y proviene

de la desintegración de las rocas; puede a su vez
clasificarse en piedra chancada y grava.
Métodos de muestreo y ensayos
Revisar Tema complementario “Agregados para el concreto”
MATERIALES AGLOMERANTES
 LOS MATERIALES AGLOMERANTES
Son aquellos materiales pulverulentos que, amasados con
agua, tienen la propiedad de fraguar y endurecerse, lo que
permite utilizarlos para aglutinar a otros materiales
heterogéneos empleados, fundamentalmente, en construcción.

El fraguado, es el conjunto de reacciones fisico-quimicas que

posibilitan el establecimiento de enlaces y la solidificación de
este tipo de materiales.
 LOS MATERIALES AGLOMERANTES
CLASIFICACIÓN.
Prescindiendo de aquellos aglomerantes tales como betunes y
alquitranes, que tienen su origen en sedimentos orgánicos, los
más importantes se clasifican:

•Aglomerantes aéreos. Son aquellos que no contiene arcilla y solo

fraguan y endurecen al aire. Entre ellos están: el yeso y la cal
aérea.

• Aglomerantes hidráulicos. Contienen arcilla en cantidad

considerable y fraguan tanto al aire como en el agua. Entre ellos
están: los cementos, las puzolanas y la cal hidráulica.
APLICACIONES GENERALES.
Se emplean fundamentalmente para:
•Unir obras de fábrica: ladrillos, piedras, bloques, etc.
•Morteros y hormigones para cimientos, rellenos, estructuras..
•Revestimiento de paredes y techos: enlucidos y revoques.
•Revestimiento decorativo: pinturas, blanqueados, estucados.
•Elementos decorativos: cornisas, molduras, plafones..
•Prefabricados: ladrillos, bloques, vigas, piedra artificial, paneles
ligeros, bordillos, piezas de cerramiento, tubos, baldosas, etc
 EL YESO
Es el producto aglomerante aéreo cuya composición
corresponde al sulfato cálcico dihidratado (CaSO4 . 2H2O).
Se obtiene de la piedra de yeso, presente en la naturaleza en
forma de grandes masas granulares o compactas o en cristales en
forma de flecha. En muchas ocasiones aflora a la superficie,
además es muy abundante y está muy extendido. Debido a esto,
es un material fácil de extraer y barato.

Obtención.
Se extrae, generalmente, a cielo abierto en las canteras de yeso.
A continuación se muele con machacadoras de mandíbulas o de
conos de acero.
Se somete a un proceso de cocción entre 120-170ºC que provoca
una deshidratación parcial y lo convierte en sulfato cálcico
semihidratado (CaSO4 . 1/2H2O), en forma de polvo. La
deshidratación permite que fragüe y endurezca, ya que cuando se
amasa con agua se regenera el dihidrato y da lugar a un producto
sólido.
Propiedades.
•Color blanco.
•Blando (dureza 2 en la escala de Mohs)
•Baja resistencia mecánica.
•Aislante térmico y acústico.
•Resistente al fuego.
•Sensible a la humedad, por lo que se emplea en interiores.
•Absorbe la humedad, se dilata y oxida al hierro.
•De fraguado rápido, se adhiere bien a casi todos los materiales
•Fácil de obtener y trabajar y barato.

Tipos y aplicaciones.
Los distintos tipos de yeso son función de la calidad de la
materia prima empleada, el grado de molido y el método de
cocción. En España se comercializan las siguientes categorías:
1.- Yeso negro (o yeso basto). Se obtiene a partir de piedras de
yeso impuras y, en muchas ocasiones, en hornos rudimentarios en
los que está expuesto a los gases de la combustión, por lo que
suele contener cenizas. Su textura es más gruesa y su color menos
blanco. Se emplea para revoques (revestimientos de techos y
paredes) y unión de piezas de fábrica en la ejecución de paredes y
tabiques. También para la elaboración de piezas prefabricadas.

2.- Yeso blanco. En este caso la materia prima está mejor molida y
contiene menos impurezas, además se cuece sin contacto con los
gases de la combustión. Se utiliza, generalmente, para
revestimientos de acabado de techos y paredes, lisos (enlucidos) o
decorados (estucados)

3.- Escayola. De mayor calidad y grado de molido, se utiliza en la

ejecución de falsos techos, molduras, plafones y otros acabados
decorativos de interiores.
 LA CAL
Es el producto obtenido de la calcinación de piedras calizas.
Según la composición de estas piedras existen dos tipos básicos.

Cal aérea.
Se obtiene de piedras calizas más o menos puras, compuestas
fundamentalmente por carbonato de calcio (CaCO3). Por
calcinación a 900ºC se obtiene cal viva (óxido de calcio CaO).
CaCO3  CO2 + CaO

Por hidratación, es decir, añadiendo agua se obtiene cal

apagada (hidróxido de calcio) en polvo:

CaCO + H2O  Ca(OH)2

 La cal apagada, amasada con agua forma una pasta que fragua
lentamente. Durante el fraguado tiene lugar, primero una pérdida
de agua y luego una reacción con el dióxido de carbono
atmosférico. Se forma un producto sólido a base de cristales de
carbonato de calcio.
Ca(OH)2 + CO2  CaCO3 + H2O

Como aglomerante plantea las siguientes dificultades:

•El fraguado es muy lento y empieza a las 24 h de haberse
utilizado la pasta, demasiado tiempo para ser empleado como
aglomerante en las obras de construcción.
•El fraguado solo se verifica al aire, por lo que no puede ser
utilizada en obras hidráulicas.
•Durante el fraguado experimenta contracción, que da lugar a la
aparición de asientos y grietas en los edificios.
•Su resistencia mecánica es baja.
 Estas circunstancias hacen que la cal apenas se use como
aglomerante en construcción, aunque en algunos países se utiliza
como aditivo del hormigón al que proporciona buenas
características de compactibilidad.

Cal hidráulica.
Se obtiene de piedras calizas que contienen cierta cantidad de
arcilla. Durante la calcinación, se forma óxido de calcio (CaO),
dióxido de silicio (SiO2) y alúmina (Al2O3). Estos reaccionan
posteriormente dando lugar a una mezcla de hidróxido de calcio,
silicatos y aluminatos llamada cal hidráulica. La presencia de
silicatos de calcio deshidratados le confiere la facultad de poder
fraguar en el agua.
Como el fraguado es lento y la resistencia mecánica baja, solo se
emplea a veces para el enlucido de paredes, revoques y
revestimientos.
 LAS PUZOLANAS
Son piedras de origen volcánico constituidas por una masa
vítrea que aglutina fragmentos de roca. Molidas y mezcladas con
cal originan aglomerantes hidráulicos. Las hay de dos tipos:
•Naturales: se extraen directamente de la naturaleza y para su
empleo como aglomerantes solo necesitan ser molidas.
•Artificiales: se obtienen sometiendo a cocción mezclas de calizas,
arcillas y pizarras, enfriamiento rápido y pulverización.
Las puzolanas naturales fueron utilizadas como aglomerantes
por los romanos en numerosas construcciones.
De entre los muchos tipos de cementos que se utilizan en
construcción, existe el llamado cemento puzolánico, que es una
mezcla de clinker de cemento Portland (mezcla de arcillas y calizas
molida y calcinada a 1.300ºC) y puzolanas, a la que se añade una
pequeña cantidad de yeso para regular el fraguado posterior.
 EL CEMENTO

El Cemento Portland

RNE E060 (2009) ASTM C125-14

Material pulverizado que por adición de una
cantidad conveniente de agua forma una
pasta aglomerante capaz de endurecer,
tanto bajo el agua como en el aire.
Quedan excluidas las cales hidráulicas, las
cales aéreas y los yesos
Material inorgánico finamente dividido que,
amasado con agua, forma una pasta que
fragua y endurece en virtud de reacciones y
procesos de hidratación y que, una vez
endurecido, conserva su resistencia y
estabilidad incluso bajo el agua.

Material conglomerante hidráulico, compuesto por la

molienda del clinker y otras adiciones, hasta alcanzar
un nivel de polvo fino.
Producción de Cemento Portland y Adicionados

Caliza (CaCO3) + Arcilla (Al2O3 . SiO2 . nH2O)

Extracción/Molienda de Crudo + impurezas variables: Fe, Mg, K, Na

Calcinación (Proceso Piro) Clinker (CaO, SiO2, Al2O3, Fe2O3 y otros)

Cemento = Clinker + Yeso

Molienda de Cemento + Escoria / Puzolanas / Fly Ash / Calcáreos
 Distribución Geográfica de las Plantas Cementeras en el Perú.

La Libertad: San Martín:

Cementos Pacasmayo S.A.A. Cementos Selva S.A

Junín:
UNACEM S.A.A.
Condorcocha

Lima:
Caliza Cemento Inca
UNACEM S.A.A - Lima
Cementera del Perú S.A.

Puno:
Cementos Sur S.A

Arequipa:
Cementos Yura S.A
El Cemento Portland: Composición del Cemento

CLINKER
Cementos
Portland
+
YESO Para regular tiempo de fraguado
Cementos
Portland + COMPONENTES
Adicionados ADICIONES:
Para reducir el costo
• PUZOLANA
energético y mejorar
• CENIZAS
las propiedades (en
• ESCORIA
algunos casos)
• CALIZA

=
CEMENTO
Tipos de Cemento
Cemento Portland (ASTM C150 / NTP 334.009)

Cemento Portland
ASTM C150 / NTP 334.009
Tipo Descripción
Uso general que no requiera propiedades
I
especiales especificadas para cualquier otro tipo

II Uso general, moderada resistencia a los sulfatos

Uso general, moderado calor de hidratación y

II (MH)
moderada resistencia a los sulfatos
III Alta resistencia inicial
IV Bajo calor de hidratación
V Alta resistencia a los sulfatos
Tipos de Cemento
Cemento Portland Adicionado (ASTM C595 / NTP 334.090)

Cemento Portland Adicionados

ASTM C 595 / NTP 334.090
Tipo Descripción
Cemento Portland con escoria de alto horno, para uso en
construcciones de concreto en general, con 3 opciones:
IS Moderada resistencia a los sulfatos, retención de aire, o
moderado calor de hidratación.
Cemento Portland Puzolánico, Para uso en construcciones
IP
de concreto en general.
Cemento Portland Puzolánico mejorado, Para uso en
I(PM)
construcciones de concreto en general.
S Cemento de escoria o siderúrgico
Cemento Portland Compuesto, obtenido por pulverización
IC0 conjunta de clinker Portland, materias calizas y/o inertes
hasta un máximo de 30%.
Tipos de Cemento
Cemento Portland. Especificación de la performance
(ASTM C1157 / NTP 334.082)

Cemento Portland. Espec. de la performance

ASTM C 1157 / NTP 334.082
Tipo Descripción
Cemento Portland para construcciones generales. Usar
GU
cuando no se requieran propiedades especiales
HE De alta resistencia inicial
MS De moderada resistencia a los sulfatos.
HS De alta resistencia a los sulfatos.
MH De moderado calor de hidratación.
LH De bajo calor de hidratación.
Opción R De baja reactividad con agregados reactivos álcali-sílice.

Revisar Tema complementario “CEMENTO”

Fuente: PCA
Normas para el control de calidad del cemento
el concreto
 el concreto
Material constituido por la mezcla en ciertas
proporciones de cemento, agua, agregados y
opcionalmente aditivos, que inicialmente denota
una estructura plástica y moldeable, que
posteriormente adquiere una consistencia rígida
con propiedades aislantes y resistentes, lo que lo
hace un material ideal para la construcción.

El concreto es un material durable y resistente,

dado que se trabaja en su forma líquida,
prácticamente puede adquirir cualquier
forma.
Revisar Tema complementario “CONCRETO”
 Ensayos son aplicables al control de calidad del concreto fresco

Denominación MTC NTP ASTM AASHTO

Toma de muestras de concreto fresco 701 339.036 C 172 T 141
Asentamiento 705 C 143 T 119
Elaboración y curado de testigos 702 C 192 T 126
Contenido de aire en concreto fresco 706 338.083 C 231 T 152
Control de temperatura C 1064
Control de tiempo de fragua 339.082 C 403
Exudación del concreto 713 339.077 C 232 T 158
Peso unitario de producción 714 339.046 C 138, 231, 173 T 121
Flujo plástico del concreto a la compresión 715 C 512
Ensayos son aplicables al control de calidad del concreto endurecido

Denominación MTC NTP ASTM AASHTO

Resistencia a la compresión de testigos cilíndricos 704 339.034 C 39 T 22
Toma de núcleos y vigas en concretos endurecidos 707 C 42 T 24
Tracción indirecta en cilindros estándar de concreto 708 C 496
Resistencia a la flexión del concreto
709 C 78 T 97
(método de la viga simple cargada en el tercio de luz)
Resistencia a la compresión usando porciones de vigas
710 116 T 140
quebradas del ensayo al flexion
Resistencia a la flexión 711 293 T 177
Medida de la longitud de núcleos de concreto (testigos
712 C 174 T 148
extraídos con brocas)

Contenido de cemento portland en concreto endurecido 717 C 1084

Resistencia a la tracción por compresión diametral 339.084

Revisar Tema complementario “Control de calidad del concreto”

 ADITIVOS PARA CONCRETO
Que es un aditivo???
Un material diferente del agua, material cementante hidráulico, o refuerzo con fibras, que es
empleado como un ingrediente de la mezcla cementante para modificar sus características en
estado fresco, su fraguado o sus propiedades de endurecimiento, y que se añade a la
dosificación antes o durante el mezclado.

Actualmente, los aditivos son de mayor uso en todo tipo de obras pues se ha comprobado sus
beneficios en calidad y economía del concreto.
Se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comúnmente son usados entre el
0.2% y 0.5% del peso del cemento.
 Condición de empleo: Por que utilizar aditivos???

ESTADO FRESCO ESTADO ENDURECIDO

Mayor trabajabilidad
y fluidez
Cohesión
Bombeabilidad
Trabajabilidad extendida
Fraguado acorde a las
condiciones ambientales
Resistencias mecánicas
Menor permeabilidad
Mayor durabilidad
Contracción Controlada
Control de calor de
hidratación
Durabilidad frente a
ataques externos
 Clasificación Normativa de Aditivos para el Concreto

Entre los principales aditivos empleados en la producción de concreto, tenemos los siguientes:

1. Incorporadores de Aire: ASTM C260 / NTP 334.089

2. Reductores de Agua y reguladores de fragua: ASTM C494 / NTP 334.088

3. Fluidificantes: ASTM C1017

Asimismo existen otros tipos de aditivos para condiciones especiales tales como:
a) Inhibidor de Corrosión: ASTM C1582

b) Acelerantes para Climas Fríos: ASTM C1622

c) Acelerantes para Concreto Lanzado

d) Impermeabilizantes

e) Para Concreto Coloreado: ASTM C979, entre otros muchos más…

Reductores de Agua y Reguladores de Fragua (ASTM C494)
 Clasificación de los aditivos por el comité 212 del ACI.
1. Acelerantes.
2. Reductores de agua y que controlan el fraguado.
3. Para inyecciones.
4. Incorporadores de aire.
5. Extractores de aire.
6. Formadores de gas.
7. Productores de expansión o expansivos.
8. Minerales finamente molidos.
9. Impermeables y reductores de permeabilidad.
10. Pegantes (también llamados epóxicos).
11. Químicos para reducir la expansión debido a la reacción entre los agregados y
los alcalis del cemento.
12. Inhibidores de corrosión.
13. Fungicidas, germicidas o insecticidas.
14. Floculadores.
15. Colorantes.