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INGENIERIA QUIMICA
CICLO:
IX
SEMESTRE ACADEMICO:
2018-I
ALUMNOS:
HUACHO-PERU
AÑO: 2018
ELABORACIÓN DE PAPEL A PARTIR DEL BAGAZO DE LA CAÑA DE
AZÚCAR
El bagazo ha despertado interés como materia prima para la fabricación de papel desde hace
más de cien años.
Hoy en día se usan todos los recursos procedentes de un producto para la elaboración de
otros. Siendo el proceso de elaborar papel con residuo de caña será más provechoso porque
el material crudo de la caña de azúcar es hasta cinco veces más barato aumentando la
producción de papel.
Pero siendo el bagazo de caña es la mayor fuente de fibra para la industria de pulpa y papel
pero el almacenamiento y manejo de las fibras de bagazo son factores críticos en el
rendimiento, calidad y propiedades de las pulpas de bagazo, debido a que éste es el residuo
resultante de los molinos del ingenio y es un material estacional, por lo tanto, su
almacenamiento durante la zafra azucarera es fundamental para las operaciones en una planta
de pulpa y papel. Sin embargo, las fibras cortas de bagazo sufren degradación por
microorganismos y procesos fermentativos durante el periodo de almacenamiento.
Se tiene como dimensionamiento el uso del bagazo en tal sentido es necesario conocer el
potencial del país en la producción de bagazo de caña de azúcar y su disponibilidad. Se
proyecta cubrir la hipotética demanda nacional de papeles de impresión y escritura. Para el
efecto, se tiene que plantear un complejo industrial integrado, que produce 100.000 toneladas
métricas por año de pulpa química blanqueada TCF que es transformada en116.000 toneladas
métricas de papel de impresión y escritura.
El reto es que los residuos que generamos dentro de un proceso pasen a formar parte del
ciclo de vida u otro proceso de aprovechamiento y que no se acumulen en montañas de
reduciendo la cantidad que generamos, cambiando nuestros hábitos y actitudes de consumo
para tener una localización limpia y sana, en beneficio nuestro y de nuestras futuras
generaciones.
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papel?
elaboración de papel?
II. ¿De qué manera las operaciones de la planta influyen en la elaboración del
papel.
papel.
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Conveniencia
necesario conocer los factores que están generando los residuos y pérdida
Implicancias prácticas
utilizando y viendo dentro del proceso del papel y los residuos tanto dentro
como fuera.
Valor teórico
Utilidad metodológica
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2018-I
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Como se puede apreciar en el cuadro N°1, los ingresos por venta nacional van
aumentando debido al incremento de la demanda (1.5% de crecimiento poblacional), así
también en el cuadro N°2 se aprecia que los ingresos por exportación están disminuyendo
ligeramente, debido a que se tiene que completar la capacidad instalada de la fábrica, la
cual permanece constante para el periodo del proyecto. Las ventas totales en cada año se
presentan en el cuadro N°3.
Para determinar dicho capital de trabajo se necesita primero definir la política de crédito
de las ventas, la cual será a 30 días calendario (1 mes). Asimismo, se considerará las
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ventas del primer año del proyecto (dividido en meses), el costo variable, costo fijo, los
gastos indirectos de fabricación (5% del costo variable más el costo fijo), los intereses y
amortización debido al préstamo. El capital de trabajo será aquel donde el acumulado sea
el de mayor déficit, el siguiente cuadro muestra los valores respectivos:
CUADRO N°4 Capital de trabajo
Gastos
Mes Ingreso CF+CV Intereses Amortización Saldo Acumulado
indirectos
Del cuadro anterior se tiene que el capital de trabajo es US$ 3, 681,211, pues
es el déficit cumulado máximo.
Terreno 3,600,000
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En el caso del capital de trabajo, este será el 100% de aporte de los socios.
1.3. Determinación de los costos
Los principales costos son los referidos a la materia prima que corresponden
a los costos variables. Por el lado del costo fijo se tiene el costo por mano de
obra (personal) y los gastos administrativos correspondientes a energía
eléctrica, agua, servicio telefónico, economato, material de limpieza y otros;
estos gastos administrativos se considerarán un 10% del costo variable. A
continuación se tiene lo que se necesita de cada recurso con su respectivo
costo, según lo muestra el siguiente cuadro:
CUADRO N°6 costos involucrados
Cantidad Costo unitario Costo total
Recurso (US$)
requerida (US$/unidad)
Carbonato de 1,587,000
13,800,000 0.115
sodio (Kg)
Vapor (Kg) 708,000,000 0.01 7,080,000
Electricidad 2,10,000
30,000,000 0.07
(Kw-h)
CV - - 24,117,000
Personal - - 8,700,000
Gastos 2,411,700
- -
administrativos
CF - - 11,111,700
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Año Dt Dt VLt
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Año Dt Dt VLt
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2. ESTUDIO FINANCIERO
2.1. Estructura de financiación
La estructura de financiación estará compuesta por un porcentaje de la
inversión total de US$ 56, 502,420 considerando cuotas iguales durante los 10
años. El siguiente cuadro muestra el aporte propio y el de por deuda:
CUADRO N° 11 aporte propio y deuda
Tipo de aporte porcentaje monto
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Citibank 8.90%
Interbank 9.94%
Mibanco 19.93%
Del cuadro anterior, se establece que la tasa del Banco de Crédito del Perú, Banco
Financiero, Banco Interamericano de Finanzas, Scotiabank Perú, Citibank, Interbank y
Banco Santander Perú no aplican para nuevos proyectos o la iniciación de nuevas
empresas, por lo tanto se considerará una tasa activa aceptable de 12.64% (la del HSBC
Bank Perú).
La estructura de financiación determinada para el proyecto es la siguiente:
Préstamo: US$ 39, 551,694
Número de cuotas: 10
Tasa de Intereses: 12.64%
Cuota: US$ 7, 184,397
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2.3.LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
Algoritmo cuantitativo para evaluar entre diversas opciones, es decir qué lugar nos ofrece
Seguridad).
prima).
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Asignar un valor relativo a cada factor objetivo (FO) para cada localización
alternativa.
𝟏
𝑪𝒕𝒊
𝑭𝑶𝒊 =
𝟏
∑𝒏𝒊 = 𝟏
𝑪𝒕𝒊
Estimar un valor relativo de cada factor subjetivo (FS) para cada localización
alternativa.
algoritmo sinérgico.
FACTORES
CRÍTICOS FACTORES OBJETIVOS (millones)
CIUDAD Costo de
Energía
Materia Costo de Costo de Materia Costo de Total
eléctrica
prima lote Mtto P. construcción
HUACHO 1 1 S/. 241 S/. 40 S/. 73 S/. 728 S/. 1,082
HUARAL 1 1 S/. 289 S/. 25 S/. 83 S/. 641 S/. 1,038
BARRANCA 1 0 S/. 216 S/. 23 S/. 67 S/. 719 S/. 1,025
PARAMONGA 1 1 S/. 324 S/. 26 S/. 74 S/. 612 S/. 1,036
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Escala
Excelente 30% - 20%
Bueno 20% - 15%
Regular 10% - 5%
Malo 0%
Ciudad Indicador de
localización
HUACHO 0.3091
HUARAL 0.0000
BARRANCA 0.3199
PARAMONGA 0.3477
En la siguiente tabla se muestra los índices de localización de todas las ciudades, podemos
motivado por el factor crítico de Matera Prima, mientras que la ciudad de Paramonga es
la que tiene mayor índice de localización y pues esta sería la mejor opción para establecer
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AZÚCAR.
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2.4.DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
COMEDORES
LABORATORIOS
PROCESO
AREA DE
OFICINAS
VIGILANCIA
ES
ALMACEN
DE PROCESO
AUXILIARES
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2.5.REQUERIMIENTOS
ANÁLISIS FINANCIERO
El análisis financiero se realizó para el proceso de producción planteado, el cual se
estableció para una planta a escala piloto, pues se establecieron precios de los equipos
revisados y estimados presentes en las fuentes bibliográficas. En primer lugar, se
determinó la inversión inicial necesaria para el montaje de la planta piloto, tal como se
muestra en la siguiente tabla:
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producto.
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Herramientas de Análisis
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AGUA
NaOH
(licor negro)
AGUA
DILUCIÓN Y FORMACION DE LA
PRENSADO SECADO BOBINADORA CONVERSIÓN
DEPURACIÓN HOJA Humeda d
5%
IMPUREZAS AGUA 50 %
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Bagazo
de caña
de
azucar
Agua
TRATAMIENTO DE
AGUAS RESIDUALES
DILUCION Y FORMACION DE LA
ALMACENADO PRENSADO
DEPURACION HOJA
NaOH al
10%
NaClO
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Bagazo J-120
C-100 H-140
de caña
F-110 M-130
de 6
azucar
13 10
12
9
Agua
H-220 H-220
R-230
11 R-200
P-210
14
15 IMPUREZAS
NaOH al TRATAMIENTO DE
10% AGUAS RESIDUALES D-300
J- 310 16
H-320
17 18 19
NaClO B-330
R-340 F-350
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1 2 3 4 5 6 6 7 89 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Bagazo Kg /dia 100
Medulas Kg /dia 5
Fibra desmedulada Kg /dia 95
Agua Lt/dia 1000 2000
Fibra reflotada Kg /dia 1095
Agua Residual Kg /dia 834.2
Fibra Húmeda Kg /dia 251.85
Solución NaOH Lt /día 10
Pulpa Kg /dia 261. 85
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Parametro
operacionales Corrientes del proceso
Unidades
fisicas (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9)
Q Kg/día 100 100 100
W Hp - 3 - 1 40 40 40 1
P atm 1 1 1 1 1 1 1 1 1
T °C 25 25 25 25 25 25 25 25 25
Unidades
fisicas (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18) (19)
Q Kg/día
W Hp
P atm 1 1 1 1 1
T °C 25 25 25 30-50 25
ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS
MATERIAL DE TEMPERATURA
CODIGO DENOMINACIÓN DIMENSIONES START UP COSTO
CONSTRUCCIÓN /PRESIÓN
Mezcla las
M-130 Mezcladora Acero inoxidable (L*W*H):1100*850*1300mm
25 °C /1 atm medulas con el S/. 3,393
Naser
agua
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P-210 Bomba Centrifuga serie “CB” Altura 44mm 90°C/ 6 bar S/362.00
Acero inoxidable
H-220 Filtro 1500mm 25 °C /1 atm Separación de
S/. 443,00
AISI 316L Capacidad: 1465 m3 la pulpa
(L*W *H):
D-300 Ciclón 2297mm x 2500mm x 8600mm Para eliminar S/.11,74
Q235 Acero 28°C/1200 pa
partículas
Acero inoxidable
H-320 Filtro 1500mm 25 °C /1 atm Separación de
S/. 443,00
AISI 316L Capacidad: 1465 m3 la pulpa
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a) Análisis de Secador
𝑇𝑣 =25°C
𝑃𝑣 =1 atm
𝐹𝑣 =145 Kg/día
𝑋2𝑣 (Vapor)=1.0
𝑇1 = 25°C 𝑇7 =50ºC
𝑃1 =1atm 𝑃7 =1atm
𝐹1 =255 kg/día Secador 𝐹7 =110 kg/día
𝑋11 (Biomasa)=0.11 𝑋17 (Biomasa)=1.0
𝑋12 (Agua)=0.89
F-102
Relación dependiente.
Por el principio de conservación y debido a que en el equipo no ocurre
reacción química, la expresión nos quedaría de la siguiente manera:
∑ 𝐼𝑁 = ∑ 𝑂𝑈𝑇
𝑃𝐴 𝑀𝐴 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎
𝐻=( )( ) =
𝑃𝑇 − 𝑃𝐴 𝑀𝐵 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑃𝐴𝑠 𝑀𝐴
𝐻𝑆 = ( )( )
𝑃𝑇 − 𝑃𝐴𝑠 𝑀𝐵
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𝐻
%𝐻 = × 100
𝐻𝑆
Determinando la humedad relativa total que se pudo extraer.
𝑃𝐴 𝑃𝑇 − 𝑃𝐴𝑆
%𝐻 = ( ) × 100
𝑃𝐴𝑆 𝑃𝑇 − 𝑃𝐴
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝑃𝐴
% 𝐻𝑟 = = × 100
𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑝𝑢𝑟𝑎 𝑃𝐴𝑆
Y calculando el calor húmedo presente en una mezcla agua-vapor se
considera la siguiente ecuación:
𝐶𝑆 = 𝐶𝐵 + 𝐻𝐶𝐴
𝑄 = 𝑚𝐵 . 𝐶𝑆 . ∆𝑇
Relaciones independientes.
Proceso Bacht
Humedad el aire.
Flujo de aire.
Temperatura de aire.
Ecuaciones de diseño del equipo
1. Entalpias totales.
La entalpía total de un Kg de aire seco y su vapor acompañante referida a
una temperatura T0, está dada por el calor sensible de la mezcla aire-
vapor de agua más el calor latente del vapor de agua a la temperatura T0,
esto puede expresarse como:
𝐸𝑛𝑡 = 𝐶𝑆 (𝑇 − 𝑇0 ) + 𝐻𝜆0
2. Velocidad de secado.
Cuando el calor de evaporación en el periodo de secado de velocidad
constante es proporcionado por aire caliente, se establece un equilibrio
dinámico entre la velocidad de transferencia de calor del aire al sólido y
la velocidad de evaporación.
𝑞 = ℎ𝐴(𝑇 − 𝑇𝑖 )
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RELACIÓN N° REFERENCIAS
1. Balance de Materia
1.1.Balance general 1 𝐹1 + 𝐹2 = 𝐹3
1.2.Balance por componente 2
2. Balance de Energía
2.1.Balance de energía térmica 1 𝑞 = ℎ𝐴(𝑇 − 𝑇𝑖 )
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b) Análisis de Molienda.
𝑇3 =25°C 𝑇5 =25°C
𝑃3 =1atm 𝑃5 =1atm
𝐹3 =110 kg/día Molino 𝐹5 =99 kg/día
𝑋31 (LCM)=1.0 𝑋52 (LCM)=?
C-101 𝑇4 =25°C
𝑃4 =1atm
𝐹4 = 11 kg/día
𝑋41 (LCM)=1.0
Relación dependiente.
Por el principio de conservación y debido a que en el equipo no ocurre
reacción química, la expresión nos quedaría de la siguiente manera:
∑ 𝐼𝑁 = ∑ 𝑂𝑈𝑇
Donde:
Wb= Peso de la carga en bolas (Tn)
D= Diámetro interno de molino (pies)
Cs= % de Velocidad critica a la que opera el molino.
Vp= % del Volumen del molino ocupado por las bolas.
Calculo de la Capacidad:
El molino trabaja con la alimentación del tornillo sin fin el cual entregara al
molino una cantidad de 0.11 Tn/hr lo cual hace que tenga una capacidad de:
Capacidad= 0.11 Tn/hr.
Calculo del volumen ocupado por las bolas dentro del molino:
Para el cálculo del volumen se utiliza la siguiente formula
Donde:
H= Distancia de la parte superior a la superficie nivelada.
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Donde
Nc= Esta en RPM
Calculo de capacidad.
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DOF = Nv – NR
DOF= 16– 14= 2
El sistema se encuentra sobredimensionado.
c) Análisis de Reactor.
𝑇5 =CN
𝑇4 =CN 𝑃5 =P.M.
𝑃4 =P.M. 𝐹5 = lt/día
𝐹4 =Lt/día 𝑋55 (NaCl)=0.06
𝑋44 (H2SO4)=0.1 𝑋75 (H2O)=0.94
𝑋74 (H2O)=0.9
𝑇7 = 120 ºC
𝑇3 =CN 𝑃7 = P.M.
𝑃3 = P.M. 𝐹7 = Lt/día
Reactor
𝐹3 = Lt/día 𝑋67 (Furfural)=A
R-101
𝑋13 (Hemicelulosa)=X 𝑋77 (H2O)=B
𝑋23 (Lignina)= Y
𝑋33 (Celulosa)=Z
𝑇6 =ºC
𝑃6 =1atm
𝐹6 =Kg/día
𝑋16 (H
Relación dependiente
Principio de la conservación, debido a que el equipo no sucede reacción
química la expresión general nos queda de la siguiente manera:
𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = ∑ 𝐼𝑁 − ∑ 𝑂𝑈𝑇 + 𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 − 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜
No existe entra y salida = 0
𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = +𝐺𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 − 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜
Relación Independiente
Premisas (restricciones)
Es un proceso discontinuo (Bach).
Velocidad de reacción.
Tiempo de reacción.
Temperatura óptima.
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4.60517
𝑡 = 𝐶𝑃0 ×
𝐶𝑝0 ∗ 𝑘1
4.60517
𝑡=𝜏=
𝑘1
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