Universidad Nacional del Altiplano - Puno

Escuela Profesional de Ingeniería Mecánica Eléctrica

Monografía

“MANTENIMIENTO DE LÍNEAS DE TRANSMISIÓN”

Docente: ing. QUISOCALA HERRERA, JHIMMY

Presentado por: TURPO QUISPE, GRIMBERG

CODIGO: 140856

SEMESTRE: X
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INDICE:

INTRODUCCION: ................................................................................................................ 2
1. TIPOS DE MANTENIMIENTO A CONSIDERAR ......................................................... 3
1.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE REDES ELECTRICAS DE MEDIA Y
BAJA TENSIÓN. ................................................................................................................... 4
1.1.1 Termografía. .............................................................................................................. 4
1.1.2 Limpieza de aisladores .............................................................................................. 4
1.1.3 Mantenimiento del área de servidumbre ................................................................... 5
1.1.4 Mantenimiento Preventivo de Transformadores de Distribución. ............................ 6
1.1.5 Reconectadores – Pruebas para Mantenimiento Preventivo ..................................... 7
1.2. MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE REDES ELECTRICAS DE MEDIA Y BAJA
TENSIÓN. .............................................................................................................................. 7
1.2.1 Mantenimiento Predictivo para Transformadores de distribución. ........................... 7
1.2.2 Mantenimiento Predictivo para Celdas de Corte, Seccionadores Y .......................... 8
Protección en Media Tensión 13,2kV. ............................................................................... 8
1.2.3 Mantenimiento Predictivo para cables aislados ........................................................ 9
1.3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO PARA REDES ELECTRICAS DE MEDIA Y
BAJA TENSIÓN. ................................................................................................................... 9
1.3.1 Frecuencia para mantenimientos correctivos en Redes Eléctricas de ..................... 11
Distribución. ..................................................................................................................... 11
1.4 MANTENIMIENTO PERIÓDICO................................................................................ 12
Bibliografía............................................................................... Error! Bookmark not defined.
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INTRODUCCION:

Un Sistema Eléctrico de Potencia (SEP), está compuesto por un conjunto de elementos que

tiene como finalidad dar servicio al usuario de energía eléctrica mediante procesos de

generación, transmisión y distribución. A estos sistemas eléctricos se les denomina también de

alta tensión, extra alta tensión o sistemas eléctricos de transmisión.

En otras palabras podemos decir que un Sistema Eléctrico de Potencia (SEP), está conformado

por tres procesos principales:

• Generación

• Transmisión

• Distribución

Un Sistema Eléctrico de Potencia crece en función de la demanda exigida por la población.

Figura 1

Diagrama de un sistema electrico de potencia

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Mantenimiento no es una función “miscelánea”, produce un bien real, que puede resumirse

en: capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.

La elaboración de un plan de mantenimiento puede hacerse de tres formas_

 MODO 1: realizando un plan basado en las instrucciones de los fabricantes de

diferentes equipos que componen los Sistemas Eléctricos de Distribución.

 MODO2 ; realizando un plan de mantenimiento basados en instrucciones genéricas y

en la experiencia de los técnicos que habitualmente trabaja en los sistemas

 Modo 3: realizando un plan basado en un análisis de fallos que pretenden evitarse.

(GUZMAN KURE, 2010)

1. TIPOS DE MANTENIMIENTO A CONSIDERAR

En las subestaciones eléctricas así como en cualquier instalación industrial productiva se

encuentra con una diversidad de técnicas y métodos de mantenimiento que permiten conservan

al servicio y aumentar a eficiencia del sistema de producción. A continuación se describe las

características de los diversos tipos de mantenimiento que se usan en subestaciones eléctricas

de distribución. (Yoc de la Cruz, 2005)

Mantenimiento PREVENTIVO.

Mantenimiento PREDICTIVO.

Mantenimiento CORRECTIVO.
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1.1. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE REDES ELECTRICAS DE

MEDIA Y BAJA TENSIÓN.

Con el mantenimiento preventivo se puede lograr detectar fallos repetitivos, aumentar la vida

útil de los equipos, disminuir costos de reparaciones y detectar puntos débiles en la instalación,

entre otras muchas ventajas. (MARIN VASQUEZ, 2017).

1.1.1 Termografía.

Medición del calor emitido por los elementos de la instalación eléctrica. Estos resultados

permiten detectar temperaturas de funcionamiento elevadas, conexiones sueltas o

deterioradas, descompensación de fases (circuitos sobrecargados, desequilibrios de carga), mal

aislamiento y/o interruptores defectuosos.

La inspección termográfica se debe realizar durante los periodos de máxima demanda del

sistema, identificando las fallas presentadas y el grado de urgencia para su reparación.

(EMPRESA DISTRIBUIDORA, 2015, pág. 32)

Durante el año red eléctrica verifica la temperatura de los cables conductores, terminales y

conexiones de las líneas aéreas y subterráneas como norma de seguridad. En algunos casos se

realiza la termografía en dos ocasiones como medida adicional. (TRABAJOS EN

MANTENIMIENTO DE LINEAS, 2008)

1.1.2 Limpieza de aisladores

 Limpieza manual

Los aisladores que tengan alta contaminación de polvo o productos químicos se limpian. Con

telas, tal forma que queden las porcelanas o poliméricos quede totalmente limpios.
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 Limpieza con chorro de agua – Red energizada.

La limpieza con chorro de agua desmineralizada se hace con el circuito energizado y con una

presión tal que sea suficiente para desprender el polvo y las sustancias conductoras que se hayan

depositado sobre los aisladores. (EMPRESA DISTRIBUIDORA, 2015)

1.1.3 Mantenimiento del área de servidumbre

Podar árboles y cortar malezas, arbustos y toda vegetación en general del área de servidumbre

de todas las redes eléctricas para mejorar la confiabilidad del sistema eléctrico.

La poda debe hacerse con los circuitos des energizados y cortante las ramas de tal forma que se

guarden las distancias fase a tierra indicadas en el Retie. Se deberá limpiar a ras de piso la

maleza, arbustos y rastrojo utilizando machete o herramienta mecánica (guadañadora), en una

zona de seis (6) metros a lado y lado del eje de las líneas eléctricas.

No se trata de limpiar el ciento por ciento del área de servidumbre sino que los trabajos se deben

enfocar a la limpieza de aquellas zonas por las cuales no sea posible el desplazamiento a pie.

Zonas, como potreros y cultivos no deben limpiarse, a menos que haya árboles que representen

riesgo para la confiabilidad del circuito. En todos los circuitos eléctricos deberán eliminarse

elementos extraños al circuito como son: Los nidos de pájaros, colmenas, hormigueros o

basuras que se encuentren adheridos a los postes, crucetas, bajantes y en los conductores

eléctricos. El operador de LA EMPRESA des energizará los circuitos que se requiera para hacer

la limpieza de servidumbre en condiciones favorables de seguridad industrial. El producto de

la limpieza se deberá recoger y disponerlo acorde a las normas ambientales vigentes. El costo

de este traslado de residuos estará a cargo del contratista. (EMPRESA DISTRIBUIDORA,

2015)
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El mantenimiento de los caminos de servidumbre suele ser uno de los orígenes de disputas entre

vecinos que se sirven del uso del camino de servidumbre. Este mantenimiento de los caminos

de servidumbre está claramente regulado en el Código Civil, por lo que su conocimiento debería

evitar muchas de las diferencias entre propietarios antes expresadas. (TRABAJOS EN

MANTENIMIENTO DE LINEAS, 2008)

1.1.4 Mantenimiento Preventivo de Transformadores de Distribución.

Para el mantenimiento preventivo de los transformadores de distribución se realizarán las

siguientes pruebas y verificaciones:

a). Inspección visual al estado de la Pintura en general.

b). Verificar presión del tanque principal.

c). Verificación de anclaje.

d). Verificación de conexiones a tierra.

e). Verificación de niveles de aceite transformador y cambiador.

f). Inspección indicadores de temperatura, lecturas, calibración.

g). Inspección válvula de seguridad de sobrepresión - operación.

h). Hermeticidad.

i). Verificación cambiador de derivaciones de operación sin carga.

j). Cambio de tornillería y mantenimiento a conectores de alta tensión, aplicar grasa conductora

en terminales de conector.

k). Limpieza manual con trapo e inspección de porcelanas.

l). Ajuste en terminales de puesta a tierra.

m). Corrección de fugas de aceite.

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n). Reposición del nivel de aceite al transformador.

(EMPRESA DISTRIBUIDORA, 2015)

1.1.5 Reconectadores – Pruebas para Mantenimiento Preventivo

a). Verificar el estado de la pintura o del galvanizado de la estructura soporte.

b). Detectar fugas de aceite o de gas.

c). Realizar limpieza de polvo o contaminación.

d). Verificar el ajuste de las conexiones. (EMPRESA DISTRIBUIDORA, 2015)

1.2. MANTENIMIENTO PREDICTIVO DE REDES ELECTRICAS DE

MEDIA Y BAJA TENSIÓN.

 Termografía de los terminales Pre moldeados y conexiones.

 Verificación del nivel de asilamiento de los tramos de cable XLPE.

 Medida de los sistemas de Puesta a Tierra, aterrizamiento de la pantalla

 exterior del cable XLPE. (RED ELECTRICA ESPAÑA, 2008)

1.2.1 Mantenimiento Predictivo para Transformadores de distribución.

Las actividades a realizar durante el mantenimiento predictivo en los transformadores son las

siguientes:

 Inspección visual de todo el sistema

 Termografía
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 Prueba Rigidez dieléctrica Aceite Transformadores

 Prueba de aislamiento de los devanados

 Medición de la resistencia óhmica de los devanados

 Prueba de relación de transformación

 Medición y análisis de carga del transformador

 Medición y análisis de Calidad de la Energía. (TRABAJOS EN MANTENIMIENTO

DE LINEAS, 2008)

Lo que pretende este tipo de mantenimiento de realizar seguimiento de los elementos del SE

para comprobar desgastes o problemas que surjan a los mismos y que se pueden detectar por

ejemplo con el uso de la termografía. Con esto se logra determinar posibles fallas antes de que

estas ocurran, de manera que se pueda dar un mantenimiento preventivo para solucionar los

problemas que podrían ocasionar con el tiempo una falla de mayor

consideración.(ARBOLEDA GUERRERO, 2013)

1.2.2 Mantenimiento Predictivo para Celdas de Corte, Seccionadores Y

Protección en Media Tensión 13,2kV.

Las actividades a realizar durante el mantenimiento predictivo en los seccionadores son las

siguientes:

 Inspección visual de todo el sistema

 Prueba de aislamiento de los devanados

 Termografía

 Limpieza de las partes metálicas y elementos aislantes

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 Lubricación de las partes móviles

 Pruebas mecánicas

 Disparo automático con fusible

 Verificación de: puntos de contacto, elementos aislantes y sistema de extinción

 de arco.

 Verificación del nivel de aislamiento de los elementos aislantes. (EMPRESA

DISTRIBUIDORA, 2015)

El mantenimiento predictivo, también llamado mantenimiento de condición, tiene su

fundamento en el seguimiento sistemático de los valores de uno o más parámetros del equipo a

mantener y que nos dan una idea clara de su estado de salud, de forma que cuando uno de estos

parámetros periódicamente vigilados supere niveles preestablecidos, sabremos que la máquina

en cuestión ha desarrollado o está desarrollando un problema que deberemos atajar antes de que

origine consecuencias graves para el equipo y costosas desde el punto de vista de la pérdida de

producción (RAYO PEINADO)

1.2.3 Mantenimiento Predictivo para cables aislados

 Realización de pruebas dieléctricas para detectar el nivel de aislamiento de los cables

aislados. (EMPRESA DISTRIBUIDORA, 2015)

1.3. MANTENIMIENTO CORRECTIVO PARA REDES ELECTRICAS

DE MEDIA Y BAJA TENSIÓN.
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Se entiende por mantenimiento correctivo la corrección de las averías o fallas, cuando éstas se

presentan. Es la habitual reparación tras una avería que obligó a detener la instalación o máquina

afectada por el fallo.

Históricamente, el mantenimiento nace como servicio a la producción. Lo que se denomina

Primera Generación del Mantenimiento cubre el periodo que se extiende desde el inicio de la

revolución industrial hasta la Primera Guerra Mundial. En estos días la industria no estaba

altamente mecanizada, por lo que el tiempo de paro de maquina no era de mayor importancia.

Esto significaba que la prevención de las fallas en los equipos no era una prioridad para la

mayoría de los gerentes. A su vez, la mayoría de los equipos eran simples, y una gran cantidad

estaba sobredimensionada. Esto hacía que fueran fiables y fáciles de reparar. Como resultado

no había necesidad de un mantenimiento sistematizo más allá de limpieza y lubricación, y por

ello la base del mantenimiento era puramente correctiva. Las posteriores generaciones del

mantenimiento trajeron el preventivo sistemático, el predictivo, el proactivo, el mantenimiento

basado en fiabilidad, etc. Y aun así, una buen parte de las empresas basan su mantenimiento

exclusivamente en la reparación de averías que surgen, e incluso algunas importantes empresas

sostienen que esta forma de actuar es la más rentable. En otras muchas, las tareas correctivas

suponen un alto porcentaje de su actividad y son muy pocas las empresas que han planteado

como objetivo reducir a cero este tipo de tareas (objetivo cero averías) y muchas menos las que

lo han conseguido (DIEGO MARTIN)

Los siguientes son las actividades a realizar para el mantenimiento correctivo de las Redes

eléctricas de Media y Baja Tensión.

1) Cambio de tendido de Conductores.

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2) Desmontaje transformador de distribución.

3) Cambio de poste.

4) Cambio de crucetas.

5) Cambio de Fusibles.

6) Cambio de protecciones. (Descargadores y cortacircuitos).

7) Cambio de Interruptores y seccionadores en una estructura.

8) Cambio de conexiones de Alta para transformador de distribución

9) Cambio de conexiones de Baja para transformadores de distribución.

10) Instalación de retenida con varilla de anclaje.

11) Cambio de equipo de seccionamiento – Seccionador.

12) Cambio de equipos de seccionamiento. – Reconectador.

13) Cambio de puesta a tierra de transformador de distribución.

14) Cambio de registrador de fallas en un circuito.

15) Sustitución de perchas.

16) Instalación y retiro de puentes derivaciones y empalmes. (TRABAJOS EN

MANTENIMIENTO DE LINEAS, 2008)

1.3.1 Frecuencia para mantenimientos correctivos en Redes Eléctricas de Distribución.

El mantenimiento preventivo es una técnica científica del trabajo industrial que en especial está

dirigida al soporte de las actividades de producción y en general a todas las instalaciones

empresarias.

El mantenimiento preventivo es, además, aquel que incluye las siguientes actividades:

1. Inspección periódica de activos y del equipo de la planta, para descubrir las condiciones

que conducen a paros imprevistos de producción, o depreciación perjudicial.

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2. Conservar la planta para anular dichos aspectos, adaptarlos o repararlos, cuando se

encuentren aun en una etapa incipiente. (ALZATE, 2006)

La frecuencia para realizar las labores de mantenimiento correctivo de redes eléctricas de

distribución, se originan en los resultados y verificaciones del mantenimiento preventivo, ya

que las causas del deterioro de las redes son variadas y atienden a variables como lluvias,

tormentas, aumento de la carga no prevista, calidad de los materiales, vandalismo y robo de

elementos y equipos (cables y puestas a tierra). De ahí que el mantenimiento correctivo atiende

las necesidades diarias del sistema, reportadas por el departamento de daños de la empresa, para

lo cual se requiere disponer de grupos de trabajo disponibles a toda hora para atender estos

daños. (RED ELECTRICA ESPAÑA, 2008)

1.4 MANTENIMIENTO PERIÓDICO

Es un procedimiento de mantenimiento preventivo que, como su nombre lo indica es de

atención periódica y rutinaria, con el fin de aplicar los trabajos después de determinadas horas

de funcionamiento del equipo, haciendo pruebas y substituyendo algunas partes y piezas del

mismo tomando como criterio para su cambio la vida útil del elemento que conforma la pieza.

En este sistema, al recurso de la etapa de conservación, por principio, se le da una atención

rutinaria durante largo tiempo: al término de este, se le somete a un proceso llamado oberhaul

durante el cual se desarma, se limpian sus partes, se cambian las que han llegado al límite de

vida útil que tengan o no deficiencias y las restantes se revisan minuciosamente. (Yoc de la

Cruz, 2005)
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Bibliografía
ALZATE, O. N. (2006). MANTENIMIENTO PREVENTIVO.

ARBOLEDA GUERRERO, D. A. (2013). Diseño de Sistema para la Festion de

Mantenimiento de Subestacion. ECUADOR.

DIEGO MARTIN. (s.f.). MANTENIMIENTO INDUSTRIAL. RENOVETEC.

EMPRESA DISTRIBUIDORA, P. (2015). Manual para mantenimiento de redes de media y

baja tension. colombia.

STEMA DE POTENCIA Y DISEÑO DE MAQUINARIAS. Guayaquil.

MARIN VASQUEZ, F. (2017).

MANTENIMIENTO DE LÍNEAS AÉREAS DESENERGIZADAS. pereira.

RAYO PEINADO, J. P. (s.f.). EL MANTENIMIENTO PREDICTIVO. IRM.

RED ELECTRICA ESPAÑA. (2008).

mantenimiento en lineas. España.(2008).

TRABAJOS EN MANTENIMIENTO DE LINEAS. ESPAÑA: RED ELECTRICA .

Yoc de la Cruz, J. P. (2005). mantenimiento predictivo en subestaciones. Guatemala.