ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

“EDIFICIO DEPARTAMENTOS PARQUE GRAÑA” Doc. N°: 002-IE

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PROYECTO INSTALACIONES ELÉCTRICAS

EDIFICIO DEPARTAMENTOS PARQUE GRAÑA

0003/04/2017Entrega para Municipio D.O.BD.O.B.D.O.B.Rev.FechaDescripción de la revisiónPreparado porRevisado

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 INDICE
1.0 PROPOSITO................................................................................................................................................. 1
1.1 OBJETIVO............................................................................................................................................................1
1.2 EXTENSIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS.....................................................................................1
1.3 ALCANCE.................................................................................................................................................... 1
1.4 NORMAS TÉCNICAS..................................................................................................................................... 1
1.5 DISEÑO....................................................................................................................................................... 2
1.6 INSPECCIÓN Y PRUEBAS............................................................................................................................. 2
1.7 GARANTÍAS................................................................................................................................................. 4
1.8 ACCESORIOS, HERRAMIENTAS Y REPUESTOS............................................................................................. 4
1.9 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA......................................................................................................................... 5
2.0 ELECTRODUCTOS....................................................................................................................................... 5
2.1 ALCANCES...........................................................................................................................................................5
2.2 PROCESOS DE INSTALACIÓN....................................................................................................................... 6
2.3 ACCESORIOS PARA ELECTRODUCTOS DE PVC-P/PVC-L...............................................................................6
3.0 CONDUCTORES ELÉCTRICOS .................................................................................................................... 7
3.1 CONDUCTORES PARA ALIMENTADORES....................................................................................................... 7
3.2 CONDUCTORES PARA CIRCUITOS DERIVADOS.............................................................................................7
3.3 CONDUCTORES PARA SISTEMA CONTRA INCENDIO.....................................................................................7
3.4 INSTALACION DE CONDUCTORES................................................................................................................ 7
4.0 CAJAS METÁLICAS...................................................................................................................................... 8
4.1 CAJAS PARA CIRCUITOS DERIVADOS........................................................................................................... 8
4.2 CAJAS PARA ALIMENTADORES ELECTRICOS......................................................................................................8
5.0 INTERRUPTORES, TOMACORRIENTES Y PLACAS .....................................................................................8
5.1 CARACTERISTICAS...................................................................................................................................... 8
5.2 INTERRUPTORES BIPOLARES TERMOMAGNÉTICOS.....................................................................................9
6.0 TABLEROS ELÉCTRICOS ............................................................................................................................. 9
6.1 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN Y DE SERVICIOS COMUNES...........................................................................9
7.0 INTERRUPTORES...................................................................................................................................... 10
7.1 INTERRUPTORES SIMPLES PARA ILUMINACIÓN..........................................................................................10
7.2 INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS..................................................................................................... 11
7.3 INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS DE FUERZA...................................................................................11
7.4 INTERRUPTORES DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA......................................................................................12
7.5 INTERRUPTOR HORARIO........................................................................................................................... 12
7.6 CONTACTOR ELECTROMAGNÉTICO........................................................................................................... 12
8.0 TOMACORRIENTES................................................................................................................................... 13
8.1 TOMACORRIENTES UNIVERSALES............................................................................................................. 13
8.2 TOMACORRIENTES CON LÍNEA DE TIERRA................................................................................................. 13
8.3 TOMACORRIENTES DE PISO...................................................................................................................... 13
8.4 TOMACORRIENTES A PRUEBA DE AGUA CON TOMA DE PUESTA A TIERRA..................................................13
8.5 PLACAS..................................................................................................................................................... 14

9.0 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN ........................................................................................................... 14

9.1 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN SPOT EMPOTRADOS..................................................................................14
9.2 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN EMBUTIDO EN EN PISO CIRCULAR LED................................................14
9.3 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN EMBUTIDO EN PARED...........................................................................15
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9.4 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN TIPO CINTA LED EN TECHO....................................................................15

9.5 ARTEFACTOS FLUORESCENTES DE ALTA EFICIENCIA............................................................................15
9.6 ARTEFACTOS FLUORESCENTES DE ESTACIONAMIENTOS......................................................................15
9.7 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA..................................................................................15
10.0 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA........................................................................................................... 16
10.1 CARACTERÍSTICAS............................................................................................................................... 16
10.2 CONEXIÓN A TIERRA............................................................................................................................. 16
10.3 MATERIALES A USARSE EN POZOS A TIERRA.........................................................................................16
10.4 PRUEBAS DEL SISTEMA PUESTA TIERRA............................................................................................... 17
11.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL GRUPO ELECTRÓGENO ............................................................18
11.1 GRUPO ELECTRÓGENO...............................................................................................................................18
11.2 CARACTERISTICAS DEL GRUPO ELECTROGENO...................................................................................18
11.3 GENERADOR........................................................................................................................................ 19
11.4 SISTEMA DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA..........................................................................................19
11.5 INSTALACIÓN........................................................................................................................................ 21
11.6 SISTEMA DE PETROLEO........................................................................................................................ 22
11.7 TUBERÍA DE ESCAPE DEL GRUPO ELECTRÓGENO................................................................................23
11.8 CONSIDERACIONES ADICIONALES........................................................................................................ 23
12.0 CAJAS DE COMUNICACIONES ............................................................................................................. 24
12.1 CAJAS PARA CIRCUITOS DERIVADOS..................................................................................................... 24
12.2 CAJAS PARA COMUNICACIONES..................................................................................................................24
12.3 CAJAS TELEFONICAS............................................................................................................................ 24
13.0 SALIDAS DE COMUNICACIONES .......................................................................................................... 24
13.1 POSICION DE LAS SALIDAS................................................................................................................... 24
13.2 SALIDAS PARA TELEFONO EXTERNO E INTERNO...................................................................................25
13.3 SALIDAS PARA CIRCUITO DE TELEVISION POR CABLE.-.........................................................................25

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1.0 PROPOSITO

1.1 OBJETIVO

1.1.1 Las presentes Especificaciones Técnicas definen las condiciones y características mínimas que deben ser
cumplidas para el diseño, fabricación, inspección y pruebas de los equipos y materiales a ser empleados en
el Proyecto de Instalaciones Eléctricas de Distribución en Baja Tensión para el “Edificio Departamentos
Parque Graña”.

1.2 EXTENSIÓN DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

1.2.1. Las presentes Especificaciones Técnicas no son limitativas; todos los materiales, equipos, herramientas,
servicios, trabajos de cualquier tipo y naturaleza, que no estén mencionados en las Especificaciones
Técnicas y otros Documentos Contractuales, pero que sean necesarios en la opinión del Supervisor para el
correcto funcionamiento de la Obra, serán considerados como incluidos en el suministro a realizar por el
Contratista.

1.2.2. Estas Especificaciones Técnicas son complementarias con lo indicado en los Planos de Instalaciones
Eléctricas. En el caso que se observara alguna diferencia o duda, respecto a lo que se especifica aquí y lo
indicado en los Planos de Instalaciones Eléctricas, se adoptará lo indicado en estos últimos.

1.3 ALCANCE

1.3.1. El alcance del Suministro comprende todos los equipos y materiales necesarios que deberán ser
proporcionados por el Contratista para la ejecución completa de las Instalaciones Eléctricas de Alumbrado,
Tomacorrientes y fuerza del presente Proyecto.

1.3.2. Las características de los equipos y materiales serán establecidas por los suministradores, sobre la base de
lo indicado en las presentes Especificaciones Técnicas.

1.3.3. Las características técnicas ofrecidas deben ser iguales o mejores que las solicitadas en las presentes
especificaciones. Al respecto, se debe precisar que cuando se hace referencia a números de catálogos de
algún fabricante, debe entenderse que tal referencia sólo tiene el propósito de definir mejor la descripción,
tamaño, forma, resistencia, material y acabado del elemento o pieza requerida. Materiales o accesorios
ofrecidos por otros fabricantes son también aceptables si, a juicio del Propietario a su representante son
equivalentes.

1.3.4. El número de catálogo, además de definir lo anteriormente indicado, cubre en ciertos casos accesorios tales
como tuercas, contratuercas, grapas y otros complementarios, que el fabricante suministra como parte
integrante de la pieza principal que se especifica.

1.4 NORMAS TÉCNICAS

1.4.1. El diseño, los materiales, la fabricación y las pruebas en fábrica deberán responder prioritariamente a las
últimas revisiones de las siguientes normas:

 Código Nacional de electricidad 2006 Utilización (CNE)

 Reglamento Nacional de Edificación (RNE)

1.4.2. Además de las normas mencionadas en este punto, deberán aplicarse las indicadas en las especificaciones
técnicas particulares. En caso de discrepancia, prevalecerán las mencionadas en estas últimas.

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1.5 DISEÑO

1.5.1. El diseño detallado de los equipos será hecho por el fabricante de acuerdo a lo estipulado en las presentes
especificaciones.

1.5.2. Los planos de fabricación de los equipos serán sometidos a la aprobación del Propietario.

1.5.3. El Propietario se reserva el derecho de no aprobar los planos cuyos diseños no se ajusta a lo establecido en
los documentos contractuales. En este caso el Contratista debe efectuar las modificaciones necesarias en su
diseño y volver a presentar los planos para su aprobación.

1.5.4. La aprobación de los planos por parte del Propietario, o su representante, no releva al Contratista de ningún
modo de su responsabilidad por el cabal y adecuado diseño, así como por la correcta ejecución de la
fabricación.

1.6 INSPECCIÓN Y PRUEBAS

1.6.1. El Contratista será responsable por la ejecución del Control de Calidad, así como los Ensayos y Pruebas de
todos los equipos y materiales que suministrarán de acuerdo al Contrato.

1.6.2. El Contratista deberá proporcionar, dentro de los veinte días siguientes a la firma del Contrato, un Programa
de Inspecciones y Pruebas, las que estarán sujetas a la aprobación del Propietario. Las fechas de realización
de las Inspecciones y Pruebas deberán ser confirmadas dos semanas antes de la realización de las mismas,
con el fin de que el Propietario pueda enviar a sus representantes. Estos tendrán libre acceso a los talleres y
laboratorios del suministrador durante la fabricación, inspecciones y pruebas. El suministrador debe contar
con los equipos e instrumentos necesarios para la ejecución de las pruebas en fábrica.

1.6.3. El Propietario se reserva el derecho de solicitar verificaciones o pruebas adicionales, las cuales serán a costo
del Propietario. En caso de falla o rechazo de un componente o material, los costos de reparación o
reemplazo serán de responsabilidad del Contratista.

1.6.4. El Contratista deberá entregar al Propietario copias de los Protocolos de Pruebas, los cuales deberán
contener los resultados de las pruebas efectuadas.

1.6.5. PROCESOS DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS

a. Ejecución de las Especificaciones Técnicas.

Cualquier cambio sustancial durante la ejecución de la obra que obligue a modificar las especificaciones
técnicas original, será motivo de consulta.

El Contratista antes de iniciar los trabajos de instalaciones eléctricas, deberá compatibilizar este proyecto con
los correspondientes a arquitectura, estructuras e instalaciones sanitarias, con el objeto de salvar
incongruencias en la ejecución.

b. Mano de Obra

Se empleará mano de obra calificada, con experiencia en trabajos similares. Las herramientas a emplearse
deben ser las adecuadas, en buen estado y de buena calidad.

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El técnico electricista deberá cumplir con las normas de seguridad de la empresa contratante.

Todo el trabajo deberá ser de primera clase y de acuerdo con la mejor práctica, empleándose materiales,
equipos de primer uso y de la mejor calidad, acorde con las especificaciones técnicas respectivas; bajo el
control y aprobación del Ingeniero Residente.

c. Instación de Tableros eléctricos

Antes de la instalación del tablero, el Supervisor de obra deberá verificar la capacidad del interruptor y su
respectiva capacidad de ruptura confrontado con el diagrama unifilar correspondiente.

Luego de la instalación del tablero, este quedará plenamente identificado de acuerdo al código indicado en el
plano, con su respectivo directorio.

d. Medición del Nivel de la Resistencia de Aislamiento

La verificación de las instalaciones eléctricas antes de puesta en servicio comprenderá dos partes: una
primera fase que no se requiere efectuar medidas y se denominará verificación por examen visual y una
segunda fase que requerirá la utilización de equipos de medida para las pruebas respectivas del nivel de la
resistencia de aislamiento:

Primera fase: Verificación por examen visual: Esta debe de preceder a los ensayos y medidas de resistencia
de aislamiento y normalmente se efectuará para el conjunto de la instalación estando sin tensión. Está
destinada a comprobar:

 Si el material eléctrico instalado permanentemente (circuitos de alumbrado, tomacorrientes, etc.), es

conforme con las prescripciones establecidas en el proyecto o memoria técnica de diseño.
 Si el material ha sido elegido e instalado correctamente a las prescripciones del reglamento y del
fabricante del material.
 Que el material no presente ningún daño visible que pueda efectuar a la seguridad.

En concreto, los aspectos cualitativos que este tipo de verificación debe tener en cuenta los siguientes:

 La existencia de medidas de protección contra los choques eléctricos por contacto de partes bajo
tensión o contactos directos como por ejemplo: El aislamiento de partes vivas, el empleo de
envolventes, barreras, obstáculos o alejamientos de partes con tensión.
 La existencia de medidas de protección contra choque eléctricos derivados al fallo de aislamiento de
las partes activas de la instalación, es decir contactos indirectos. Dichas medidas de máxima
corriente, fusibles, diferenciales, la utilización de equipos y materiales de clase II, disposición de
paredes y techos aislantes o alternativamente de conexiones equipotenciales en locales que no
utilicen conductor de protección, etc.
 La existencia y calibrado de los dispositivos de protección y señalización.
 La presencia de barreras contra fuegos y otras disposiciones que impidan la propagación al fuego,
así como protecciones contra efectos térmicos.
 La utilización de materiales y medidas de protección apropiadas a las influencias externas.
 La existencia y disponibilidad de esquemas, advertencia e informaciones similares.
 La identificación de circuitos, fusibles, interruptores, bornes, etc.
 La correcta ejecución de las conexiones de los conductores.
 La accesibilidad para comodidad de funcionamiento y mantenimiento.

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Segunda fase: Verificación mediante medidas y ensayos, se deberá de realizar las siguientes pruebas para
verificar estado del cable:

Medida de Continuidad de los Conductores:

Esta medición se efectúa mediante un ohmímetro que debe estar calibrado en este año, de marca de
prestigio. Los circuitos probados deben de estar libres de tensión. Con esta medida verificamos que los
circuitos de iluminación son continuos en toda su longitud.

Medida de la resistencia de aislamiento de los conductores:

Se medirá el nivel de resistencia de aislamiento antes y después de haber instalado los equipos. Estando la
red eléctrica sin tensión algunos valores obtenidos no deberán de diferir significativamente, pero ambas
medidas deberán de cumplir los niveles de resistencia de aislamiento establecidas según normas.

1.7 GARANTÍAS

1.7.1. Los equipos suministrados deberán cumplir con las presentes Especificaciones Técnicas. El Contratista
deberá eliminar cualquier defecto de fabricación que sea observado durante el periodo de un año, contado a
partir de la aceptación de los mismos por parte del Propietario.

1.7.2. Los equipos y materiales necesarios para subsanar defectos, dentro del plazo de garantía, serán ejecutados
por el Contratista por su cuenta. En tales casos, el suministrador dará al Propietario una garantía de un año
sobre los servicios ejecutados a los equipos reemplazados. El nuevo período de garantía tendrá inicio en la
fecha de instalación de los equipos.

1.7.3. En caso de defectos de fabricación, el Propietario solicitará al Contratista la subsanación de tales defectos. Si
este demorase más de treinta días en subsanar los defectos, el Propietario podrá efectuar los trabajos por
cuenta del Contratista sin perjuicio de ningún derecho del Propietario, ni alteración de las responsabilidades
contractuales.

1.8 ACCESORIOS, HERRAMIENTAS Y REPUESTOS

1.8.1. El Contratista suministrará un juego completo de los accesorios y/o herramientas especiales que pudieran
requerirse para la instalación, operación y mantenimiento del equipo, de acuerdo a un detalle que se incluirá
en la oferta, y cuyo costo estará comprendido en el precio del equipo ofertado.

1.8.2. El postor incluirá, también, como parte de su oferta, un lote de repuestos necesarios para operación normal
por un período de dos años. Esta lista tendrá el detalle de la descripción, cantidad y precio de cada pieza.

1.8.3. Después de la adjudicación de la Buena Pro, el Propietario, de considerarlo conveniente, ordenará por
separado las piezas de repuesto que requiera.

1.9 DOCUMENTACIÓN TÉCNICA

1.9.1. El Contratista deberá someter a consideración del Propietario los planos dimensionales detallados,
disposición interna de aparatos, esquemas eléctricos, requerimiento de cimentaciones de sus equipos y otro
documento que considere conveniente, en tres copias, para su respectiva aprobación, siguiendo lo
establecido en el numeral 1.5 del presente documento.

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1.9.2. El Contratista deberá enviar los documentos requeridos como parte del Suministro, según las
especificaciones técnicas, incluyendo las versiones finales de los documentos del párrafo anterior, así como
los protocolos de pruebas en fábrica en un (1) original reproducible y tres (3) copias.

1.9.3. Toda la documentación será en idioma castellano, excepcionalmente podrá ser admitida, con la aprobación
del Propietario, documentación en idioma inglés.

2.0 ELECTRODUCTOS

2.1 ALCANCES

2.3.1 Todas las tuberías que se emplearán para la protección de los cables de acometida, así como
alimentadores, y montantes, tanto eléctrico como de comunicaciones, serán de Cloruro de Polivinilo
(PVC), del tipo pesado (P), de acuerdo a las normas aprobadas por el INDECOPI. Para circuitos
derivados se utilizarán tuberías livianas (PVC-L).

Propiedades Físicas a 24 °C.

a) Peso específico................1.44 Kg/cm2

b) Resistencia a la Tracción .....500 Kg/cm2
c) Resistencia a la Flexión ......700/900 Kg/cm2
d) Resistencia a la Compresión ...600/700 Kg/cm2

Características Técnicas.

2.3.2 Para canalizaciones adosadas a muro o techo se deberá considerar tubería metálica liviana (EMT).

2.2 PROCESOS DE INSTALACIÓN

2.2.1 Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, de accesorio, estableciendo una adecuada
continuidad en la red de electroductos.

2.2.2 No se permitirán la formación de trampas o bolsillos para evitar la acumulación de humedad.

2.2.3 Los electroductos deberán estar enteramente libres de contacto con tuberías de otras instalaciones, siendo la
distancia mínima de 15 cm. con el agua caliente o vapor.

2.2.4 No se usarán tubos de menos de 20 mm Æ nominal según tabla anterior.

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2.2.5 No son permitidas más de (2) curvas de 90° entre caja y caja, incluyendo las de entrada a caja accesorio.

2.2.6 Los electroductos que irán empotrados en elementos de concreto armado, se instalarán después de haber
sido armado el fierro y se aseguren debidamente las tuberías.

2.2.7 En los muros de albañilería, las tuberías empotradas se colocarán en canales abiertos.

2.3 ACCESORIOS PARA ELECTRODUCTOS DE PVC-P/PVC-L.

Serán del mismo material que el de la tubería.

2.3.1 Curvas: Se usarán curvas de fábrica, con radio normalizado para todas aquellas de 90°, las diferentes de
90°, pueden ser hechas en obra siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes pero en todo caso
el radio de las mismas no deberá ser menor de 8 veces el diámetro de la tubería a curvarse.

2.3.2 Unión tubo a tubo: Serán del tipo para unir los tubos a presión, de fábrica. Llevarán una campana a cada
extremo del tubo.

2.3.3 Unión tubo a caja:

a. Para cajas normales, se usarán la combinación de una unión tubo a tubo, con una unión tipo
sombrero abierto.
b. Para cajas especiales se usará las uniones con campanas para su fijación a la caja mediante
tuerca (bushings) y contratuercas de fierro galvanizado.

2.3.4 Pegamento: Se empleará pegamento a base de PVC, para sellar todas las uniones de presión de los
electroductos.

3.0 CONDUCTORES ELÉCTRICOS

3.1 CONDUCTORES PARA ALIMENTADORES

3.1.1 Todos los conductores a usarse en alimentadores, serán de cobre electrolítico de 99.9 % de conductibilidad.

3.1.2 Serán sólidos hasta la sección de 6 mm² inclusive y cableado para secciones mayores, tendrán aislamiento
del tipo LSOH para alimentadores y motores para 600 V.

3.1.3 Para las derivaciones se emplearán conectores de cobre o bronce, aprobados por la inspección, que tengan
la sección adecuada a los cables que une, llevarán cinta aislante en capas cuyo espesor total equivalga al
espesor del aislamiento del propio cable.

3.2 CONDUCTORES PARA CIRCUITOS DERIVADOS

3.2.1 Todos los conductores a usarse serán unipolares de Cobre electrolítico de 99.9 % de conductibilidad, con
aislamiento termoplástico tipo LSOH adecuados para 600 V.

3.2.2 No se usarán conductores con secciones inferiores a 2.5 mm² para circuitos de alumbrado y tomacorriente y
para fuerza de 4 mm².

3.3 CONDUCTORES PARA SISTEMA CONTRA INCENDIO

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3.3.1 Los conductores a ser utilizados en el sistema de contra incendio deberán ser del tipo libre de halógeno. Los
tipos de cables eléctricos a emplearse en dichas zonas son los siguientes.

Cable LS0H (70º C): Cable flexible unipolar libre de halógenos desde 1.5mm2 hasta 240 mm2, aislamiento
de poliolefina ignifugada en colores, temperatura máxima del conductor 70°C, tensión nominal 450/750V. No
emiten sustancias toxicas, no emiten sustancias corrosivas, baja emisión de humos, no propagador de la
llama, no propagación del incendio, resistente a los ataques químicos, ECOLOGICO, instalación en bandejas
y ductos (tubo). Para ser utilizado como conductor de circuito de distribución y conductor de tierra.

Cable LS0HX (90ºC): Temperatura de trabajo hasta 90º C., Cable funipolar y multipolar libre de halógenos
desde 1.5 mm2 hasta 630 mm2, aislamiento de XLPE y cubierta de poliolefina de color verde, temperatura
máxima del conductor 90.C, tensión nominal 0.6/1KV. No emiten sustancias toxicas, no emiten sustancias
corrosivas, baja emisión de humos, no propagador de la llama, no propagación del incendio, resistente a los
ataques químicos y al agua,

3.4 INSTALACION DE CONDUCTORES

3.4.1 Los alambres correspondientes a los circuitos secundarios no serán instalados en los conductos antes de
haberse terminado el enlucido de las paredes y el techo.

3.4.2 No se pasará ningún conductor por los electroductos antes de que las juntas hayan sido herméticamente
ajustadas y todo el tramo haya sido asegurado en su lugar.

3.4.3 A todos los alambres se les dejará extremos suficientemente largos para las conexiones.

3.4.4 Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes que queden dentro de las
tuberías.

3.4.5 Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricamente y mecánicamente seguras
protegiéndose con cinta aislante de jebe y además cinta aislante de plástico.

3.4.6 Antes de proceder el alambrado, se limpiarán y se secarán los tubos y se barnizarán las cajas.

3.4.7 Para facilitar el pase de los conductores se empleará talco en polvo o estearina, no debiéndose usar grasas o
aceites.

4.0 CAJAS METÁLICAS

4.1 CAJAS PARA CIRCUITOS DERIVADOS

4.1.1 Utilizadas para obtener Puntas Muertas aisladas y selladas para cable Unipolar utilizado. Su instalación podrá
realizarse en cable energizado.

4.1.2 Las cajas serán del tipo liviano de fierro galvanizado, fabricado por estampados de plancha de 1.00 mm, de
espesor mínimo.

4.1.3 Las orejas para fijación del accesorio estarán unidas a la caja formando una sola pieza, con el cuerpo de la
caja, no se aceptarán orejas soldadas, cajas redondas, ni de profundidad menor de 40 mm ni tampoco cajas
de plástico:

a) Octogonales 100 mmx55mm: Centros, Braquetes, dondelleguen tuberías de 25mm.

b) Rectangulares100mmx55mmx50mm: Interruptores, tomacorrientes.

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c) Cuadrada 100mmx 55 mm: Caja de paso, tomacorrientes, donde lleguen tres tubos y salidas de fuerza.

4.2 CAJAS PARA ALIMENTADORES ELECTRICOS

4.2.1 Todas las salidas para derivación de alimentadores y/o montantes para facilitar el tendido de los conductores
serán de las dimensiones indicadas en los planos fabricados en planchas de fierro galvanizado de 1.6 mm de
espesor mínimo, tendrán tapas ciegas, las cajas mayores de 40 cm. de largo o ancho serán reforzadas
mediante ángulos de fierro de tal manera que quede rígida.

5.0 INTERRUPTORES, TOMACORRIENTES Y PLACAS

5.1 CARACTERISTICAS

5.1.1 Se instalarán todos los tomacorrientes e interruptores que se indican en los planos, los que serán del tipo
para empotrar.

5.1.2 Todos los tomacorrientes serán dobles, para 220V, 16A, 10A del tipo tres en línea, similares a los fabricados
por TICINO serie MATIX.

5.1.3 Los interruptores de pared serán de la mejor calidad del tipo balancín para operación silenciosa de contactos
de plata, unipolares, de tres vías (conmutación), según se indica en los planos, serán para 15 A. 220 V. de
régimen con mecanismo encerrado en cubierta fenólica estable y de terminales de tornillo, serán:

a) Interruptores unipolares 15 A y 220 V.

b) Interruptores unipolares para más de tres salidas 15 A y 220 V.
c) Interruptores de Conmutación 15 A y 220 V.
d) Las placas serán de baquelita similar a las fabricadas por TICINO serie MATIX.

5.1.4 La altura y la ubicación de las salidas sobre los pisos terminados, serán las que se indican en la leyenda del
plano, proyecto salvo recomendación expresa del Arquitecto Proyectista.

5.2 INTERRUPTORES BIPOLARES TERMOMAGNÉTICOS

5.2.1 Para la protección de las salidas de fuerza, se emplearán interruptores termomagneticos y serán del tipo
para montaje superficial del tipo blindado y con aislamiento no menor de 600 V, de las capacidades indicadas
en planos y en el esquema de principio.

5.2.2 Los interruptores, que en los planos figuran en la misma ubicación, irán montados en cajas independientes de
fierro galvanizado o termoplástico y de las dimensiones adecuadas. La conexión de los alambres debe ser lo
más simple y segura.

5.2.3 Las orejas serán fácilmente accesibles, la conexión eléctrica debe asegurar que no ocurran pérdidas de
energía por falsos contactos. Su montaje será a 1.40 m del nivel del piso terminado.

5.2.4 La parte del interruptor que debe ser accionado, así como cualquier parte del interruptor que por su función
pueda ser tocada por las manos, debe ser construído por material aislante que absorba el calor y que
rápidamente interrumpa el arco, los cuales deben ser enfriados y expelidos.

5.2.5 Debe tener contacto de aleación de plata, el alambrado debe ser por medio de terminales de tornillo con
contactos de presión. Los interruptores deben llevar claramente indicados las posiciones de desconectado
(OFF) y conectado (ON).

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6.0 TABLEROS ELÉCTRICOS

6.1 TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN Y DE SERVICIOS COMUNES

6.1.1 Serán para empotrar con caja de material termoplástico de alta resistencia e indeformabilidad, con puerta y
cerradura tipo push bottom, con barras bipolares para las viviendas. Para Servicios Generales serán con
interruptores termomagnéticos automáticos y serán del tipo metálico.

6.1.2 Los gabinetes tendrán tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para el alojamiento de los conductores
de por lo menos 10 cm. en todos sus lados para hacer todo el alambrado en ángulo recto.

6.1.3 Las cajas se fabricarán de material termoplástico y serán del tamaño proporcionado por el fabricante y
llevarán tantos agujeros como tubos lleguen a ella y cada tubo se conectará a la caja con conectores
adecuados.

6.1.4 El tablero será en color blanco con puerta transparente color humo, salvo otro color sugerido por el
Arquitecto, con bisagra horizontal y dispositivo de bloqueo, provisto con ko, soporte de riel din separado de la
caja. Su temperatura de trabajo va de –15º a + 60º. en relieve debe llevar la denominación del Tablero,
ejemplo T-D, T-SG, etc.

6.1.5 En la parte interior de la tapa llevará un compartimiento donde se alojará y asegurará firmemente una
cartulina blanca con el directorio de los circuitos; Este directorio debe ser hecho con letras mayúsculas y
ejecutado en imprenta, dos copias igualmente hechas en imprenta, deben ser remitidas al propietario. La
puerta llevará chapa y llave, debiendo ser la tapa de una sola hoja.

6.1.6 Los tableros metálicos serán de los tipos indicados en los planos, con caja de fierro galvanizado, puerta,
cerradura tipo YALE, tendrán riel DIN para la instalación de interruptores termomagnéticos del tipo riel.

6.1.7 Los gabinetes metálicos tendrán tamaño suficiente para ofrecer un espacio libre para el alojamiento de los
conductores de por lo menos 10 cm., en todos sus lados para hacer todo el alambrado en ángulo recto. Las
cajas se fabricarán con planchas de fierro galvanizado de 1/16" de espesor, en ambas cabeceras y en las
paredes laterales existirán huecos pre-perforados ó knockouts para facilitar la instalación de tuberías.

6.1.8 El acceso a los interruptores estará restringido mediante una puerta con cerradura que además protegerá a
los equipos. El diseño de la caja y el espesor de la plancha permitirán una instalación segura y prevendrá la
deformación de la misma durante el transporte y montaje.

6.1.9 El marco y la puerta de los tableros serán fabricados con plancha de fierro laminado en frío con bisagra tipo
piano y cerradura con dos llaves, en la parte interna de la puerta llevará tarjetero con el directorio de los
circuitos. La puerta y marco serán pintados con dos manos de base anticorrosiva y dos de acabado con
esmalte sintético secado al horno color gris martillado.

7.0 INTERRUPTORES

7.1 INTERRUPTORES SIMPLES PARA ILUMINACIÓN

7.1.1 Se usarán interruptores unipolares de 16 A., 220V o según indiquen los planos, para montaje empotrado, del
tipo de balancín y operación silenciosa. Para cargas inductivas hasta su máximo rango de tensión e
intensidad especificadas para uso general en corriente alterna.

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7.1.2 Serán simples, dobles y de tres vías, de acuerdo a lo indicado en planos, para colocación en cajas
rectangulares de hasta 3 unidades.

7.1.3 Deberán contar con terminales para conductores de secciones de 4 mm2, con contactos metálicos de tal
forma que sean presionados de modo uniforme a los conductores por medio de tornillos, asegurando un buen
contacto eléctrico.

7.1.4 Deben tener terminales bloqueados que no dejen expuestas las partes energizadas, con tornillos fijos a la
cubierta.

7.1.5 Todos los interruptores, que se indican en los planos, serán similares a los fabricados por Bticino serie
MATIX.
7.1.6 El tipo de caja y la forma de realizar la entrada de tubos será como se ha indicado para interruptores,
conmutadores y pulsadores.

7.1.7 El mecanismo será de 10/16 A, con toma de tierra, de uso normal en Perú.

7.1.8 En zonas húmedas serán estancos con grado de protección IP 55.

7.2 INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS

7.2.1 Serán del tipo RIEL, automático, termomagnético. Para trabajar en duras condiciones climáticas y de servicio,
permitiendo una segura protección y buen aprovechamiento de la sección de línea.

7.2.2 La conexión de los conductores eléctricos deben ser simple y segura, la conexión de los alambres al
interruptor se hará con tornillos, asegurando que no ocurra la menor pérdida de energía por falso contacto.
La parte del interruptor que se accionará así como cualquier parte del interruptor que por su función pueda
ser tocada con las manos, se protegerá con material aislante.

7.2.3 Los contactos serán de aleación de plata, de tal forma que asegure un excelente contacto eléctrico
disminuyendo la posibilidad de picadura y quemado.

7.2.4 Los interruptores serán del tipo intercambiables de tal forma que puedan ser removibles sin tocar los
adyacentes.

7.2.5 Deberán llevar claramente la palabra DESCONECTADO (OFF) Y CONECTADO (ON).

7.2.6 La protección con respecto a sobrecarga se hará por medio de la placa bimetálica.

7.2.7 La capacidad de interrupción simétrica será de acuerdo a las indicaciones en planos.

7.2.8 El control de alumbrado de escaleras será con interruptor horario y contactor electromagnético de 30 A en
AC-3, 220 V., 60 Hz. de capacidad nominal.

7.3 INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS DE FUERZA

7.3.1 En los cuartos de máquinas de los ascensores, aire acondicionado, roof top, bombas y otros motores se
instalarán interruptores termomagnéticos de las siguientes características:

- Para colocación expuesta.

- 220 V, trifásicos.
- Encerrados en un gabinete.

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- Tapa bloqueada de tal forma que no pueda ser abierta mientras el interruptor está en posición de
conectado.
- Con las siguientes indicaciones visibles sobre la tapa:
o Marca de fábrica
o Tipo
o Amperaje, voltaje.
o Sobre (ON) y fuera (OFF)

7.4 INTERRUPTORES DE TRANSFERENCIA AUTOMATICA

7.4.1 Interruptores automáticos que censan la energía desde una línea externa para actuar en posición de abierto
ante la falta de energía y cerrar otro circuito la cual esta la alimentación del grupo electrógeno y no se pierda
el suministro de energía del sistema estos interruptores , la características de estos no protegen circuito
alguno solo actúan ante la falta de energía pero deberán de tener la misma capacidad o superior a ella al
interruptor que se encuentra aguas debajo de este cuya características constructivas seran similares pero de
funcionamiento diferente .Serán construidos de acuerdo a las recomendaciones NEMA-ABI 1959 y
aprobados por UNDER WRITERS LABORATORIOS INC. o institución similar.

7.5 INTERRUPTOR HORARIO

7.5.1. De instalación dentro de los tableros, mural o semi-empotrada, encerrado en caja de material aislante de
larga duración a prueba de fuego y resistente a la humedad. Mecanismo para regular el tiempo de operación
con disco de tiempo de 24 horas.

7.5.2. Motor síncrono de arranque automático con reserva de marcha de 05 horas y ajuste de los tiempos de
operación sin herramientas. Capacidad de 20A 220V. , 60 Hz. Se ubicará donde se indique dentro de los
gabinetes de los Tableros de distribución de Alumbrado.

7.5.3. El control de alumbrado exterior estará mandado por medio de contactor electromagnético

7.5.4. Deberá contar con los siguientes elementos:

a) Motor eléctrico síncrono.

b) Motor de resorte para reserva mecánica.
c) Dial para 24 horas con calibración clara, con disparadores que conectan y desconectan el interruptor a
las horas programadas.
d) Con bornes de conexiones, alambrado y accesorios de las siguientes características:

 Intensidad nominal: 30 A.
 Tensión nominal: 220 V.
 Frecuencia: 60 Hz
 Reserva mecánica mínima: 15 horas

7.6 CONTACTOR ELECTROMAGNÉTICO

7.6.1. El contactor electromagnético será del tipo magnético en caja de material aislante con las siguientes
características:

a. Tensión de trabajo: 220 Voltios

b. Nivel de aislamiento: 600 Voltios

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c. Categoría de utilización según IEC: AC-3

d. Bobina de operación:220 Voltios
e. Contactos principales:3
f. Contactos auxiliares:2
g. Frecuencia: 60Hz.
h. Amperaje: 30A.

8.0 TOMACORRIENTES

8.1 TOMACORRIENTES UNIVERSALES

8.1.1 Del tipo para empotrar de 15 Amperios de capacidad de doble salida. Con todas las partes con tensión
debidamente protegidos. Intercambiables.

8.1.2 Para conectar horquillas chatas y/o redondas (universales).

8.1.3 Similares a los fabricados por BTICINO serie MATIX.

8.2 TOMACORRIENTES CON LÍNEA DE TIERRA

8.2.1 Del tipo para empotrar de 15 Amperios de capacidad y 220V.

8.2.2 Para colocar dos unidades en cajas rectangulares de 100 x 55 x 50mm. Con todas sus partes con tensión
aisladas.

8.2.3 Las unidades deben tener contacto adicional a sus dos horquillas para recibir la espiga de tierra del enchufe.

8.3 TOMACORRIENTES DE PISO

8.3.1 Tomacorrientes de piso de 15 Amperios de capacidad y 220V, similar al modelo 41652-6F de LEVITON o
modelo 1542 tipo Pass & Seymour de Legrand.

8.3.2 Cumplirán con las siguientes características:

 Cobertura y cuerpo de Nylon Termoplástico.

 Con toma de Puesta a Tierra.
 Con terminales que impidan la oxidación.
 Resistente a polvo y agua.

8.4 TOMACORRIENTES A PRUEBA DE AGUA CON TOMA DE PUESTA A TIERRA

8.4.1 Del tipo para adosar de 15 Amperios de capacidad y 220 V.

8.4.2 La caja con grado de protección IP40 del tipo Magic Idrobox de Bticino o similar.

8.5 PLACAS

8.5.1 Las placas para tomacorrientes o interruptores serán metálicas, provistas de perforaciones necesarias para
dar paso a los dados que en cada salida se indican.

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9.0 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN

10.1 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN SPOT EMPOTRADOS O DICROLEDS (A OPCIÓN DEL

CLIENTE)

10.1.1 Ideal para la iluminación de interiores como salas de ventas, exhibición, pasadizos, salas de recepción,
hoteles y en general donde se requiera una óptima iluminación con excelente reproducción de color y bajo
consumo de energía.

10.1.2 Utiliza lámparas LEDS de 8, 10, 27 W. Pueden ser equipadas con balasto Electromagnético ó balasto
Electrónico.

10.1.3 Sistema óptico, con un reflector envolvente facetado de aluminio 99.9% puro, de una sola pieza embutida,
con tratamiento electroquímico para abrillantarlo y anodizarlo.

10.1.4 Marco ó bisel fabricado en plancha de acero fosfatizada, esmaltado y secado al horno. Puede ser en color
blanco ó negro estructurado.

10.1.5 Disponible en versión abierta y cerrada, la cual consta de un vidrio serigrafiado de 4 mm de espesor.

10.1.6 A continuación se describen los artefactos a utilizar en el proyecto que cumplen con las características
anteriormente descritas:

 Spotlight empotrado redondo, tipo bañador, con transformador de 50W a 220V/12V, con
lámpara LED 1x10W a 12V
 Spotlight empotrado redondo, recesado (fijo o dirigible), con transformador de 50W a
220V/12V, con lámpara LED 1x10W a 12V
 Spotlight empotrado redondo, recesado (hermético), con transformador de 50W a
220V/12V, con lámpara LED 1x10W a 12V
 Spotlight empotrado grande redondo, fijo, con reactor mecánico 2x26W, con lámara LED
1x27W
 Spotlight empotrado grande redondo, fijo, con reactor para LED, con lámpara LED 1x8W

10.2 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN EMBUTIDO EN EN PISO – CONTRAPISO EN ESCALERAS

10.2.1 Luminaria urbano-decorativa para empotrar en paredes y pavimentos, Carcasa fabricada en inyección de
aluminio y cubierta óptica de cristal templado transparente con aro redondo exterior en acero inoxidable.
Tornillos de fijación en acero inoxidable. Sistema óptico diseñado para fuentes LED que permiten ofrecer una
amplia gama de juegos cromáticos, con lampara LED.

10.2.2 Ideal para iluminación de áreas públicas, pasajes, alamedas, pasadizos y demás áreas urbanas.

10.2.3 A continuación se describen los artefactos a utilizar en el proyecto que cumplen con las características
anteriormente descritas:

 Luminaria embutida en piso, redondo, fijo, con reactor para LED, con lámpara LED 1x8W
 Luminaria embutida en piso, redondo, fijo, con reactor para LED, con lámpara LED 1x6W

10.3 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN EMBUTIDO EN PARED – JARDIN EXTERIOR

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10.3.1 Luminaria decorativa de orientación para empotrar en pared, de exteriores o interiores. Brinda una
iluminación asimétrica de destaque y señalización. Las características mecánicas y eléctricas, cumplen las
especificaciones de las Normas IEC-60598, IEC-61347.

 Luminaria embutida en pared, cuadrado, fijo, con reactor para LED, con lámpara LED
1x1W.
 Luminaria larga embutida en pared, con reactor para LED, con lámpara LED 7x1.2W
 Luminaria adosada en pared, con lámpara LED 1x10W.

10.4 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN TIPO ESTACA PARA JARDIN

10.4.1 Luminaria decorativa tipo estaca con lámpara led incluida de 8W. Las características mecánicas y eléctricas
cumplen las especificaciones de las Normas IEC-60598, IEC-61347.

10.5 ARTEFACTOS FLUORESCENTES HERMÉTICO PARA CUARTO DE BOMBAS

10.5.1 El artefacto poseerá caja portaequipo fabricado en plancha de acero, pintado con pintura electrostática color
blanco, secado al horno, alta resistividad a la corrosión, hermético. La lámpara será de 2x28W.

10.6 ARTEFACTOS FLUORESCENTES DE ESTACIONAMIENTOS

10.6.1 Artefacto para ser usado con 2 lámparas ahorradoras de 18 W (del tipo socket o fluorescentes), de ser la
segunda opción deberá ser de balasto electromagnético o electrónico. La luminaria tiene las siguientes
características:

 Cuerpo fabricado en policarbonato pantalla portaequipo de plancha de acero fosfatizada y

pintada con esmalte blanco al horno. Difusor de policarbonato.
 Hermeticidad por medio de ocho ganchos de acero inoxidable y una empaquetadura a lo
largo de la ranura de acoplamiento para asegurar un ajuste perfecto con el difusor o
cubierta.
 Equipado con sockets, balasto electromagnético o electrónico, condensadores y cableado
con conductores THHW-18-105ºC.

10.7 ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN DE EMERGENCIA

10.7.1 El artefacto poseerá caja portaequipo fabricado en plancha de acero, pintado con pintura electrostática color
blanco, secado al horno, alta resistividad a la corrosión. Los reflectores serán giratorios y dirigibles, provisto
con dos lámparas de 35W, con batería y cargador incorporado, 12V. Debe incluir un interruptor de control,
pulsador de prueba, LED rojo presencia de tensión y LED verde indicador de carga. La autonomía del
artefacto será de una hora y media (90minutos). (ver RNE, Norma A.130, Art 40).

10.0 SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

11.1 CARACTERÍSTICAS

11.1.1 Se hará en pozo de 0.8 x 0.8 x 3.0 mts, llenado con tierra vegetal cernida tratado con sales químicas similar a
Thor gel. Al centro se instalara una varilla de Cobre electrolítico de 20 mm de , y de 2.40 m, de longitud, a
esta varilla se conectara la línea de tierra de cada caja toma F1, según detalle indicado en planos.

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11.1.2 La resistencia del pozo de tierra para el sistema general será menor o igual a 5 Ohmios y que se
interconectaran con los pozos de ascensor, para lo cual el contratista tendrá que instalar uno o más pozos de
tierra según sea el caso.

11.1.3 Luego de construido los pozos de tierra se unirán entre ellos para tener mayor eficiencia en el sistema.

11.1.4 El conductor para unir los pozos serán de 35mm2 Cu mínimo enterrado en zanja de 0.5x0.6 m, llenado con
tierra vegetal y tratada con dosis químicas tipo thorgel o similar.

11.2 CONEXIÓN A TIERRA

11.2.1 Todos los elementos metálicos sin tensión de los tableros irán conectados a tierra mediante conductores de
cobre según se muestra en los planos.

11.3 MATERIALES A USARSE EN POZOS A TIERRA

11.3.1 Electrodo:

El electrodo o jabalina será de cobre de ¾ de pulgada de diámetro por 2.50 m de longitud, llevará sus
respectivos conectores para ser enlazados con los cables de tierra.

Para la instalación del electrodo se excavará un hoyo de 1 m de diámetro por 3.0 m de profundidad, que
luego será rellenado con tierra de tipo vegetal, adicionalmente se tratara éste pozo con dos dosis de sal y
bentonita o con agregados tipo thor gel o similar, de no llegarse a la resistencia requerida se tratará el pozo
hasta conseguir el valor requerido.

11.3.2 Sales Inorgánicas:

Serán del tipo Thor gel o similar. Deben garantizar una disminución de la Resistencia del pozo de Tierra en
por lo menos 50%.

11.3.3 Material de relleno:

El relleno de los pozos se realizará empleando tierra obtenida de terrenos vegetales o de cultivo con
abundante arcilla.

El contratista deberá considerar en forma preliminar un estudio geoeléctrico del terreno con el propósito de
determinar las características de estratificación del suelo. Deberá realizar el análisis comparativo entre las
curvas patrones de Orellana - Mooney y la curva de terreno, para obtener la configuración geoeléctrica
respectiva.

Posteriormente y en base a la resistividad equivalente que se obtenga, deberá revisar las configuraciones de
mallas propuestas en este documento y efectuar las acciones correctivas si corresponde.

Para los efectos de los diseños preliminares de la presente memoria, se ha considerado una resistividad
equivalente de 200 ( - m), que responde a un valor bastante conservador.

La preparación y relleno de material del pozo de tierra se hará en presencia de la Supervisión y se levantará
un acta en cada caso.

El pozo tiene una tapa prefabricada de concreto de 20 x 30 x 5 cm. con manija de extracción de material
galvanizado.

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11.4 PRUEBAS DEL SISTEMA PUESTA TIERRA

Para las pruebas del sistema a puesta a tierra que se ejecutaran el proyecto, se deberán de seguir los
siguientes pasos y estos deberán ser firmados por un ingeniero eléctircista colegiado.

1.-Equipo de calibración (Telurómetro) debera ser certificado, el cual cumpla con los requerimientos que exija
esta prueba.

2.- Se deberá identificar los pozos, es decir la correcta ubicación, de acuerdo a los planos del proyecto.

3.- Medida de la resistencia de la PAT de acuerdo a las especificaciones:

Una vez instalado el sistema de puesta a tierra de las instalaciones nuevas se utilizará un Telurómetro, para
laverificación de la resistencia individual de cada pozo.

La resistencia a tierra máxima obtenible para el sistema de baja tensión no deberá ser mayor de 5 ohmios ya
que este proyecto cuenta con ascensores.

Se tomarán como mínimo 3 medidas, siendo el promedio el resultado de la medición. En caso que no se
alcanceel valor de tierras requerido se deberá de incrementar los pozos de tierra hasta alcanzar el valor de
diseño.

Para la medida se aplicará el principio de caída de potencial, con dos electrodos demedida alejados de la
PAT:
- Los Electrodos son: uno potencial y el otro de corriente.

- El electrodo de corriente es fijo, el electrodo de potencial es móvil radial.

- Las 3 medidas se tomarán de la siguiente manera: La primera se hará a una distanciade 5m el electrodo de
potencial y a 10m el electrodo de corriente, en esta posición se harán cuatro medidas donde el electrodo
móvil cambiará de posición tomando comoreferencia el electrodo de la PAT.

- Las siguientes 2 medidas se hará a una distancia de 10m el electrodo de potencial y a 15m el electrodo de
corriente.

11.0 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL GRUPO ELECTRÓGENO

16.1 GRUPO ELECTRÓGENO

16.1.1 El proyecto contempla la instalación de 01 grupo electrógeno de 160 kW en 220 Voltios en Satand by, 3Ø,
60Hz. para los departamentos y los servicios generales.

16.1.2 El grupo electrógeno deberán asumir la totalidad de las cargas instaladas en los Tableros a los cuales de
respaldo en emergencia, durante el tiempo preestablecido entre las rutinas recomendadas de mantenimiento.

16.1.3 Además deberán tener capacidad de sobrecarga mínima del 10% de su potencia nominal por un período de 1
hora.

16.1.4 Las condiciones ambientales normales del lugar, donde se instalarán los equipos son las siguientes:

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- Humedad relativa 30% a 90%

- Temperatura de 0° a 40°C
- Presión barométrica de 89,9 kpa a una altitud de 1.000 m. sobre el nivel del mar.

16.2 CARACTERISTICAS DEL GRUPO ELECTROGENO

16.2.1 El grupo electrógeno estará compuesto por un motor diesel de procedencia y está acoplado a un generador
que son montados sobre una base común. Incluirá resilentes antivibratorios de alta capacidad.

16.2.2 El grupo electrógeno será probado con cargas parciales y a plena carga, así como todos sus sistemas de
alarmas.

a) Sistema de control: Equipado con un gobernador electrónico regulación entre +/- 0.5% de alta velocidad
de respuesta.
b) Sistema de refrigeración: El motor será enfriado por agua con un radiador tropicalizado, con el aire
generado por un ventilador de alta capacidad y el uso de una bomba de agua centrífuga montada en el
motor.
c) Sistema de lubricación: Estará compuesto por una bomba de aceite montado en el motor y accionada por
engranajes para lubricación a presión. Equipado con filtro de aceite con elementos reemplazables.
d) Sistema de elementos antivibratorio: Se emplearan elementos antivibratorios para el anclaje del grupo
electrógeno al piso. Serán en la cantidad suficiente para evitar la transmisión de vibraciones al piso.
Tendrá capacidad de absorber el 95% de las vibraciones,.
e) Sistema de combustible: Utiliza petróleo diesel Nº 2 y el motor será abastecido de combustible mediante
inyectores individuales para cada cilindro y equipado con una bomba de levante de aspiración hasta 1.5
m con cebador manual, con tuberías flexibles de combustible e incluye filtros de combustible.
f) Sistema de aire: Poseerá filtros de aire de tipo seco, de fácil cambio, colocados en la parte superior
externa, y encapsulados en una estructura metálica e indicador de cambio de los filtros tipo caída de
presión.
g) Sistema de arranque: Será eléctrico de 24 VDC, equipado con motor de arranque de 24 VDC, alternador
integrado al motor por fajas en “V”. Incluye 02 baterías de 12V, cables, terminales y soporte de baterías.
Cargador de baterías estático.
h) Tiempo de aceptación de carga: No mayor de 20 segundos en promedio, programable según
requerimientos, medidos desde el aviso de arranque hasta que asuma la carga.
i) Unidad calefactora. Incluirá sistema de calefacción para la toma de la carga en forma breve. Tendrá
termostato de control.

16.3 GENERADOR

16.3.1 Las características del generador son las siguientes:

- Potencia Stand By : 10.00 kw

- Factor de potencia : 0.8
- Eficiencia a plena carga : 94.6 %
- Velocidad : 1800
- Frecuencia : 60 Hz

a) Aislamiento: Clase “H” tanto para el rotor como para el estator, con tratamiento de tropicalización y contra
abrasión.
b) Tensión nominal: De 230 V. Estrella y neutro accesible, trifásico, para el grupo electrógeno para áreas
comunes y oficinas con terminales accesibles sobre plancha de fibra.
c) Frecuencia: 60 Hz, nominal, ajustable +/- 1%, factor de potencia 0.8.

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d) Excitación: Tipo estático, sin escobillas, autorregulado, autoexcitado y de alto rendimiento, el cual posee
una alimentación independiente de la carga.
e) Regulador de tensión: De tipo electrónico, con tarjeta AVR, autorregulador, con resina de protección
contra vibraciones, con todos los componentes identificados.
f) Variación estacionaria: +/- 0.5% dentro máxima y mínima carga para un ajuste de +/- 10% (Cos.0.8/1.0).
g) Variación transitiva: +/- 5% recuperable a dos segundos máximo, en el rango de máximo y mínima carga.
h) Calefactores. Incluirá calefactores en el generador con control termostático.
i) Puesta a tierra. El chasis así como el generador del grupo electrógeno estará conectado a la línea de
tierra.

16.4 SISTEMA DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICA

16.4.1 Será incorporado en el tablero TF-VP, ubicado en a azotea del edificio. Tendrá a su cargo el control de los
distintos parámetros de funcionamiento de la red y el grupo electrógeno. Para dicha función, contará con
todos los instrumentos de medición, las alarmas y protecciones necesarias.

16.4.2 En ambos casos el tablero será automático y en él se realizarán las operaciones de arranque/parada y la
transferencia de carga.

16.4.3 El sistema de transferencia automática será del tipo inteligente y proveerá los elementos necesarios para
efectuar las maniobras de transferencia y retransferencia grupo – red en forma segura para las siguientes
condiciones:

a) Transferencia Interrumpida

- Con la red normal el grupo estará detenido y los consumos alimentados desde la red normal.

- Con la red anormal se producirá la partida del grupo y la transferencia será romper antes de hacer,
quedando el conmutador abierto por el lado red y grupo por un tiempo de dos segundos (tiempo de
desenergización del consumo).

b) Conmutación red – grupo ininterrumpida

- Con la red normal se producirá la partida del grupo y transferencia de los consumos, mediante una
orden externa o un temporizador en tiempo real que será programable en fecha y hora. Este
temporizador trabajará alimentando en corriente continua y tendrá una memoria de respaldo para el
caso de pérdida de alimentación. Se podrá programar tanto la partida como la parada en fecha y hora.
- Con la red normal se producirá la retransferencia de los consumos a la red mediante una orden externa
o la del temporizador previamente definido.

c) Secuencia de operaciones

- El sistema de transferencia permitirá el control remoto tanto manual como automático del grupo. Se
deberá incluir la configuración del PLC en el lanzamiento de cargas de emergencia en todo su proceso.
- En condición automática se debe dar la posibilidad de partida remota mediante un contacto seco
externo, independiente del utilizado por el control que provea el sistema de transferencia.
- Deberá tener un sistema de comando (conmutador) que permita la operación automática, manual y
prueba, o dejar al equipo desconectado.
- En condición de prueba se podrá realizar la partida y parada del grupo con todas las temporizaciones
con y sin carga, sin que ello signifique accionar las señalizaciones de falla.

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- Estando en condición de funcionamiento automático, sin una orden de partida remota o del reloj
temporizador y con la red comercial normal, el comando será tal que las cargas estarán conectadas a la
red comercial.
- Estando en condición de funcionamiento automático y la red comercial anormal, será capaz de realizar
lo siguiente:

o Ordenar la partida del grupo con un retardo ajustable entre 0 y 30 segundos.

o Efectuar hasta 3 intentos de partida. En el caso que ninguno de los intentos de partida sea
exitoso, el sistema será desconectado, efectuando la señalización alarma correspondiente (se
eliminarán los intentos siguientes en caso de falla). Lo anterior no debe inhibir la posibilidad de
partida manual.
o Inmediatamente después de la partida del grupo, el sistema de arranque será desconectado
automáticamente.
o Las cargas serán conectadas al grupo una vez que éste haya alcanzado sus características de
régimen permanente, después de un retardo ajustable entre 2 y 30 segundos. En el caso de
una transferencia ininterrumpida el retardo se considerará después de haberse sincronizado el
grupo con la red.

- Estando el grupo en marcha, en condición de funcionamiento automático, el sistema de detección de

fallas deberá desconectarlo automáticamente, ordenando su inmediata detención, al sobrepasar los
límites de tensión de  10%, baja tensión de una fase, tensión de secuencia cero (homopolar), orden de
rotación de fases, sobrecargas admisibles (en este caso con retardo) y al existir en el motor
sobretemperaturas, baja en la presión de aceite bajo nivel de refrigerante o corte de correa de
ventilación.
- Estando el grupo en marcha, en condición de funcionamiento automático, al retornar las condiciones de
normalidad en la red comercial, o el temporizador haber terminado su tiempo programado, deberá:

o Ser accionado otro temporizador, ajustable entre 0 y 15 minutos a fin de traspasar las cargas a
la red comercial con el ajuste de tiempo requerido (como mínimo el grupo deberá funcionar un
periodo de 15 minutos desde el momento del arranque).
o Traspasar las cargas automáticamente a la red comercial transcurrido el tiempo ajustado del
ítem anterior.
o Reiniciar el proceso de temporización en el caso que se tenga una normalidad transitoria de la
red comercial superior a 2 segundos.
o Después de haber traspasado las cargas a la red comercial, el grupo permanecerá
funcionando en vacío entre 0 y 5 minutos o más si el fabricante así lo recomienda.
o Anular las órdenes de detención al grupo electrógeno si sucede que al ser accionado el
temporizador indicado en a), retornan las anormalidades de la red comercial. En este caso la
carga se transferirá al grupo.

- Se exigirá mínimo las siguientes mediciones a través de un dispositivo digital para la red comercial y el
grupo electrógeno:

o Tensiones entre fases y fase neutro.

o Corriente por fase.
o Frecuencia.
o Tensión y corriente C.C de salida del rectificador - cargador de batería.
o Potencias (KVA, KW, KWh)

- Para realizar las medidas anteriores se deberá contar con un dispositivo digital, que provea una
precisión mínima del 1%.

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- Además deberán contar con puertos de comunicación Modbus RS-485 y soportar multidrop.
- El sistema de transferencia será de 4 polos con enclavamiento mecánico y eléctrico. No se deben utilizar
contactores y se preferirá la utilización de seccionadores motorizados o elementos que no requieran una
energización externa para permanecer cerrados.
- El nivel de cortocircuito mínimo que se debe considerar para el dimensionamiento de barras y
protecciones será de 50 kA trifásicos asimétricos.
- En el frontis del panel deberá tener botoneras de comando para prueba de lamperes (si se instalan)
reposición de señalización y alarmas, partidas y del Grupo Electrógeno.
- El sistema proveerá indicación de:

o Red normal o Red suministrando cargas.

o Grupo Electrógeno normal o Grupo Electrógeno suministrando carga.
o Rectificador cargador de batería defectuoso.

- Esta señalización será remotizada vía contactos secos disponibles y remotizados por la compuerta de
comunicaciones

16.5 INSTALACIÓN

16.5.1 El Proveedor deberá cotizar la instalación de los Grupos Electrógenos de acuerdo a la ingeniería básica que
se proporcionara y entregar el proyecto de ingeniería de detalle (Planos en Autocad y Especificaciones
Técnicas) en los 30 días hábiles de adjudicada la propuesta.

16.5.2 A continuación se detallan los requerimientos mínimos que se deben considerar para la instalación de este
Equipo:

- Pernos de anclaje.
- Instalación de Panel de Transferencia.
- Instalación ducto de salida de aire caliente.
- Tanque de petróleo incorporado en la base del equipo.
- Bomba de inyección de petróleo
- Instalación del Tablero de Distribución de Fuerza.
- Instalación del cableado de control hasta cada uno de los tableros de transferencia
- Pruebas en terreno del Grupo Electrógeno.
- Es parte del contratista del grupo electrógeno, las pruebas de interfaz (comunicación) con el control
centralizado.

16.6 SISTEMA DE PETROLEO

16.6.1 El tanque de combustible será el tipo incorporado en el bastidor de acero del grupo electrógeno para un
volumen mínimo de 50 galones de combustible Diesel 2 o una capacidad mínima de funcionamiento a plena
carga (STAND BY) de 4 horas, este será de material metálico con planchas de acero ASMT A-283C con
accesorios de control.

16.6.2 El tanque de petróleo Diesel 2, deberá estar totalmente equipado por sus fabricantes, listo para funcionar una
vez instalado el grupo electrógeno. La forma será de un cuerpo poliédrico. Las condiciones de trabajo son las
siguientes:

- Presión de trabajo de estanqueidad máximo 5 PSI.

- Presión de diseño no inferior a 15 lbs.
- Deberá contar con contactos auxiliares sin tensión para indicar niveles de alarmas del tanque diario.

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16.6.3 La construcción del tanque se hará de acuerdo con las recomendaciones de Underwriters Laboratories y del
American Petroleum Institute Nº 12A, para recipientes estacionarios. El material a usarse en el tanque de
petróleo serán planchas de acero, según especificaciones ASTM A-283-C o Sider Perú EC-PG-24 libre de
imperfecciones y de óxido con espesor de 3/16".

16.6.4 Las uniones serán totalmente soldadas con soldadura eléctrica de penetración profunda, a tope por dentro y
por fuera, previo biselado de los cantos de las planchas con sus respectivos refuerzos.

16.6.5 Al tanque luego de su construcción se le deben efectuar las siguientes pruebas, de acuerdo con
especificaciones del Ministerio de Energía y Minas.

- Prueba de aire comprimido a 10 PSIG durante 2 horas, previo taponeado de las conexiones, sin mostrar
caída de presión.
- Prueba de los cordones de soldadura, con Diesel 2, calentado, se humedecerá interiormente los
cordones y se revisará exteriormente durante 12 horas.
- Prueba de estanqueidad con agua y con Diesel Nº2 por un día.

16.6.6 Estas pruebas se repetirán hasta que se cumpla a satisfacción. La prueba de aire comprimido será repetida
por el Contratista una vez instalado el grupo electrógeno.

16.6.7 El tanque diario de petróleo deberá incluir todos los accesorios complementarios necesarios para su correcto
funcionamiento, tales como:

- Válvula de purga de compuerta de 1.1/2"Æ, de bronce, con unión roscada para 200 PSI hidráulicos, con
niples y conectores.
- Visor de nivel de vidrio de 0.70 m. x 1/2" para recipientes a presión, con sus respectivas válvulas de
ángulo de 1/2" de diámetro, con varillas protectoras.
- Tapones roscados, tuercas, arandelas, etc. completos.
- Alarma de sobre nivel.
- El tanque deberá tener escala visible para visualizar el nivel del combustible.
- Deberá contar con sensor de alto, bajo nivel, sistema de purga.

16.6.8 El fabricante deberá proveer luego de la aceptación de la propuesta 3 juegos completos de planos de
fabricación, detalles, diseño y recomendaciones de instalación típica.

16.7 TUBERÍA DE ESCAPE DEL GRUPO ELECTRÓGENO

a) Ducto: Los ductos serán fabricados de planchas de acero ASTM A-283-C o Sider Perú EC-PG-24 de
3/16” de espesor, soldadas en sus juntas. Estos ductos estarán conformados por tramos de sección
circular , serán unidos entre sí mediante bridas soldadas a la tubería y empernadas unas a otras. Se
instalarán empaquetaduras compuestas de asbesto entre bridas.

b) Accesorios Los accesorios como codos, tees, reducciones, etc, serán fabricados de planchas de acero
ASTM A-283-C o SIDERPERU EC-Pg-24, con un espesor igual al del ducto en el que son instalados. La
unidad estará conformada por 3 o 4 repisas las que serán soldadas en sus juntas. Cada unidad tendrá
bridas soldadas en sus extremos, de un ala de 2” por 3/16” de espesor para ser unidos a la línea con pernos
de acero al carbono de cabeza cuadrada y tuerca exagonal de alta resistencia a la tracción.

c) Sombrero cubre lluvias: Será del tipo desmontable, con pernos y 3 soportes. Será totalmente construida
de acero al carbono de calidad indicada para los ducto de 3/16” de espesor. El cono superior con un
diámetro de base igual a 2 veces al diámetro del ducto de escape y una altura de 0.67 veces el diámetro
del ducto de escape. El cono inferior irá en posición invertida, soldada al cono superior en su contorno.

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Su diámetro será de 1.5 veces el diámetro del ducto y su altura será de 0.5 veces el diámetro del ducto
de escape. Los soportes serán ángulos de 2” x 2” x ¼” de acero al carbono, con una longitud igual al
diámetro del ducto de escape. Esta chimenea será corta (h=3.00m sobre el nivel mas alto de la
edificación).

16.8 CONSIDERACIONES ADICIONALES

16.8.1 Aprobada la adquisición el Proveedor deberá entregar lo siguiente:

- Listado de pruebas para efecto de homologación, si ella es requerida, en fábrica al menos 15 días
después de que se haya adjudicado la propuesta.
- Confirmar, en el plazo de un mes después de adjudicada la propuesta, la lista de repuestos con detalles
de número de partes y costo individual por repuesto.
- Entregar manuales de manutención planos del equipo (eléctrico, electrónico y constructivo) detallados
en castellano.
- Indicar el mejor plazo de entrega de los equipos.
- Programa y plan de mantenimiento para 5 años.
- Propuesta de mantenimiento de 5 años.
- Lista de repuestos recomendados valorizados.

16.8.2 La instalación debera considerar el nivel de ruido de este grupo electrogeno de 10 kW con 75 ± 2dBA como
maximo a 7 ml.

12.0 CAJAS DE COMUNICACIONES

17.1 CAJAS PARA CIRCUITOS DERIVADOS

17.1.1 Las cajas serán del tipo liviano de fierro galvanizado, fabricado por estampados de plancha de 1.00 mm, de
espesor mínimo.

17.1.2 Las orejas para fijación del accesorio estarán unidas a la caja formando una sola pieza, con el cuerpo de la
caja, no se aceptarán orejas soldadas, cajas redondas, ni de profundidad menor de 40 mm ni tampoco cajas
de plástico:
Rectangulares 100 mm x 55 mm x 50 mm: Interruptores, teléfono.

17.2 CAJAS PARA COMUNICACIONES

17.2.1 Todas las salidas para derivación de alimentadores y/o montantes para facilitar el tendido de los conductores
serán de las dimensiones indicadas en los planos fabricados en planchas de fierro galvanizado de 1.6 mm de
espesor mínimo, tendrán tapas ciegas, las cajas mayores de 40 cm. de largo o ancho serán reforzadas
mediante ángulos de fierro de tal manera que quede rígida.

17.3 CAJAS TELEFONICAS

17.3.1 Serán de construcción en gabinete metálico, de fierro galvanizado esmaltado y fosfatizado, llevará marco,
puerta del mismo material con llave de seguridad; para permitir la instalación de los terminales respectivos se
instalará en el fondo del gabinete una plancha de madera de cedro cepillado y acabado en 20 mm de
espesor, las cajas serán de las dimensiones interiores indicadas a continuación:
Tipo C: 0.35 x 0.65 x 0.15 m.

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13.0 SALIDAS DE COMUNICACIONES

18.1 POSICION DE LAS SALIDAS

18.1.1 La altura y la ubicación de las salidas sobre los pisos terminados, serán las que se indican en la leyenda del
plano, proyecto salvo recomendación expresa del Arquitecto Proyectista.

18.2 SALIDAS PARA TELEFONO EXTERNO E INTERNO

18.2.1 Constará de una caja de fierro galvanizado pesada, de 100x55x50mm, con tapa ciega hasta su
implementación. La altura de implementación será la indicada en planos.

18.3 SALIDAS PARA CIRCUITO DE TELEVISION POR CABLE.-

18.3.1 Constará de una caja de fierro galvanizado pesada, de 100x55x50mm, con tapa ciega hasta su
implementación. La altura de implementación será la indicada en planos.

Lima, Abril del 2017

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