UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA

INGENIERÍA INDUSTRIAL Y COMERCIAL

CURSO

TECNOLOGÍA INDUSTRIAL.

CAPITULO VII
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE CEMENTO

Prof. W. Reátegui

W.Reátegui 1
Ses Sem (hrs) Tipo Contenido Actividades de Aprendizaje Recursos

Módulo 7: Proceso de producción de cemento

Competencias Específicas:
1)Conoce los diferentes tipos de cementos y sus aplicaciones.
2)Conoce las normas técnicas del cemento portland.

Cemento. Generalidades. Conoce el proceso de obtención de - Equipo multimedia.

Propiedades. Procesos de cementos y sus aplicaciones. - Pizarra acrílica y plumón.
producción: Cemento Pórtland. Conoce la función de la chancadora - Material Bibliográfico.
Aplicaciones y usos. primaria, molino de bolas y de martillo - Artículos de revistas indexadas.
7 7 4 AP y del horno rotatorio. - Informe técnicos

- Material bibliográfico
- Notas de clase
Lectura del libro texto de reseña y Investiga, refuerza y perfecciona - Aula virtual
7 7 6 AA
referencias complementarias conocimientos logrados en clase.

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PLAN DE CLASE:
• Fabricación del cemento
• Composición química del cemento
• Clasificación
• ensayos de laboratorio, normas NTP y ASTM.
• Influencia de la puzolana y escoria en la fabricación del cemento y
la influencia en las propiedades del concreto.
• Interpretación de los agregados a usar en la elaboración de
concreto; arena, grava, piedra partida; así como para la elaboración
de morteros, normas NTP y ASTM.
• Morteros para albañilería.
• Clasificación de concretos
• resistencia, durabilidad, influencia del clima en los concretos,
normas NTP y ASTM

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I. INTRODUCCIÓN
• Cualquier sustancia que aglutine materiales puede considerarse como
cemento. En construcción el término "cemento" se refiere a aquellos
agentes que se mezclan con agua para obtener una pasta aglutinante.
• El cemento es un aglomerante utilizado en obras de ingeniería civil,
proveniente de la pulverización del clinker obtenido por fusión
incipiente de materiales arcillosos y calizos, que contengan óxidos de
calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades dosificadas, adicionándole
posteriormente yeso sin calcinar.
• El proceso de fabricación del cemento se inicia con la explotación de
los yacimientos de materia prima, en tajo abierto.
• El material resultante de la voladura es transportado en camiones para
su trituración, los mismos que son cargados mediante palas o
cargadores frontales de gran capacidad.
• CEMENTO: es un polvo fino gris, que se usa para hacer hormigón que
es el ingrediente del mortero. También se utiliza para hacer carreteras,
represas etc.
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II.ETAPAS DE LA PRODUCCIÓN DEL CEMENTO
Etapa I: Canteras: materia prima
• Piedra caliza
• Sílice
• Óxido de Fe
• Óxido de Al
• Diferentes tipos de cemento se producen variando las proporciones
de estas sustancias.
Etapa II: Chancadora primaria: reducción de tamaño
Etapa III :Transporte por fajas.
Etapa IV: Chancadora secundaria
• Roca con alto contenido de CaCO3
• Roca con bajo contenido de CaCO3

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https://www.youtube.com/watch?v=GW6K-
LTK19U
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• Comparación entre chancadora primarias
• Al decidir entre una chancadora de mandíbula y una giratoria para
una aplicación particular el principal factor es el tamaño máximo del
mineral que deberá tratar el chancador y la capacidad requerida.
• Las chancadoras giratorias en general se usan cuando se requiere alta
capacidad. Debido a que chancan durante el ciclo completo son más
eficientes que las chancadoras de mandíbula.
• La chancadora de mandíbula tiende a ser usada cuando la boca de la
chancadora es más importante que la capacidad. Por ejemplo, si se
requiere chancar material de cierto diámetro máximo, entonces una
giratoria que tenga el tamaño de boca requerido tendrá una capacidad
aproximada de tres veces la de una chancadora de mandíbula de la
misma boca.
• Si se requiere alta capacidad, entonces la chancadora giratoria es la
más adecuada. Sin embargo, si se necesita una gran boca pero no
capacidad, entonces la chancadora de mandíbula probablemente
será más económica

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 https://www.youtube.com/watch?v=e2gITH44yV0
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Uno de los principales procesos es la conminución o reducción de tamaño, esto
con el fin de facilitar el proceso de extracción del material estéril. En este
proceso, se distinguen normalmente dos etapas, la de chancado y la de
molienda, según el rango de tamaño de alimentación. En la etapa primaria, el
chancador primario reduce el tamaño máximo de los fragmentos a 8 pulgadas de
diámetro.
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 The primary crusher
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Etapa V: Adición de minerales: Sílice, Fe, Al
Etapa VI: Polvo seco (materia prima para el clinker): se precalienta de
80ºC a 800ºC y se elimina el CO2, generando CaO.
Etapa VII: Horno rotatorio: gira a 2RM, Temp: 1700ºC, se desarrollan
reacciones químicas en fase sólida (1500ºC).
Etapa VIII: Enfriamiento de clinker
Etapa IX: Molienda: se lleva a cabo en molinos de bolas adicionando
CaSO4.

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• El cemento es un producto artificial, que se obtiene de la
transformación de una materia prima, que está
compuesta de una mezcla de:
 calizas
 arcillas y
 otros minerales o simplemente de calizas.
• Esta materia prima finamente molida y homogenizada,
es llevada a altas temperaturas, a través de un horno (
rotativo o vertical), de donde se obtiene un producto
intermedio denominado clinker.
• El clinker al molerse finamente con alrededor de 5 % en
peso de yeso dihidrato, se obtiene el cemento.

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• El clinker de cemento es obtenido por tratamiento térmico hasta
reblandecimiento fusión parcial y sinterización de mezclas
adecuadas de calizas y arcillas y, eventualmente, de arenas y
minerales de hierro.
• El clinker es la conversión a elevadas temperaturas de mezclas de
minerales naturales en una nueva escala de minerales con
propiedades hidráulicas obtenidas generalmente entre 1250 y 1450°
C de temperatura.

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 Horno rotatorio
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 Parte interna del horno rotatorio
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 El molino es una carcaza cilíndrica que gira
sobre su propio eje Esta envoltura está llena
aproximadamente hasta la mitad de objetos
duros (medios de molienda), resistentes a la
abrasión y de preferencia mas pesados que el
mineral a romper.

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• Principio operativo del molino de bolas
El Molino de bolas es un tipo de Molino de bolas con rejillas que posee
dos cámaras. Está equipado con un cilindro rotativo que se encuentra
instalado horizontalmente. Los materiales son enviados uniformemente
a la cámara de molienda por medio del dispositivo alimentador a través
del eje acanalado. La cámara esta alineada con la escala linear o
onduladora linear y existen bolas de acero de diferentes
especificaciones dentro de ella.
La fuerza centrifuga generada por la rotación del cilindro eleva las bolas
de acero hasta una cierta altura. Luego las bolas de acero caen hasta lo
materiales, moliéndolos. Una vez finamente molidos, los materiales
entran la segunda cámara por medio de una lámina divisora de una
capa. Le segunda cámara esta diseñada con un plato de recubrimiento
plano y bolas de acero. Los materiales son nuevamente molidos en esta
cámara y posteriormente descargados.

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CARACTERÍSTICA DEL MOLINO

• El molino de bolas funciona entre 35% a 45% de nivel de llenado. Su medio

de molienda está constituido por bolas de acero forjado, y generalmente
opera en circuito cerrado con un clasificador.

• Su principal característica es que permite pulverizar material mas fino que

otro tipos de molino. Esto es debido a que las bolas presentan mas superficie
de contacto con el mineral lo que permite alcanzar con mayo facilidad
partículas mas finas.

• Para molienda primaria se emplean bolas de 50mm a 100mm y para

molienda secundaria bolas de 20mm a 50mm.

• A veces el molino de bolas posee una rejilla en el extremo de salida. Esta

permite mantener un nivel mas bajo de pulpa. Los orificios se bloquean
periódicamente, y por otra parte la carga circulante es mucho mas elevada
que un molino que opera por rebalse. Es por tanto mas usado este ultimo tipo
de molino.

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• Características estructurales del molino de bolas
1. El molino de bolas esta conformado por la parte alimentadora,
parte de descarga, parte rotadora, y parte de empuje. La parte de
empuje consiste en un engranaje reductor, engranaje de empuje
pequeño, motor eléctrico y sistema de control eléctrico.
2. El eje acanalado esta elaborado en fundición de acero.
3. Su plato de cubierta es desmontable e intercambiable.
4. Su engranaje rotativo esta elaborado mediante un proceso de
fundido estampado.
5. El cilindro esta diseñado con un plato cobertor interno que posee
buena resistencia abrasiva.
6. Nuestro molino de bolas se caracteriza por una operación
estable, desempeño confiable, larga vida de servicio, y alta
eficiencia, etc

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 molino de bolas
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W.Reátegui molino de bolas 25
III. HORMIGÓN-CONGLOMERANTES
• El hormigón puede considerarse un material compuesto agregado
teniendo en cuenta que está constituido por una serie de partículas
que refuerzan una matriz ( cemento).
• El hormigón común está formado por grava y arena dispersa en
una matriz de aluminosilicato de calcio (cemento).
• Se trata de un material de construcción que se utiliza en grandes
cantidades .
• En el caso de hormigón el agregado es una combinación de arena
agregado fino y grava (agregado grueso).
• Se denomina conglomerante al material capaz de unir fragmentos de
uno o varios materiales para dar cohesión al conjunto mediante
transformaciones químicas en su masa que originan nuevos
compuestos.
• Los conglomerantes son utilizados como medio de ligazón, formando
pastas llamadas morteros o argamasas.

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• Los conglomerantes más utilizados son :
 El yeso: es un producto preparado a partir de una roca natural (sulfato
de calcio dihidrato: CaSO4· 2H2O), mediante deshidratación, al que
puede añadirse determinadas adiciones de otras sustancias químicas
para modificar sus características de fraguado, resistencia,
adherencia, retención de agua y densidad. El yeso, como producto
industrial, es sulfato de calcio hemihidrato (CaSO4·½H2O).

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• En estado natural el aljez ( yeso crudo) , contiene
79,07% de sulfato de calcio anhidro y 20,93% de agua y
es considerado una roca sedimentaria, incolora o blanca
en estado puro, sin embargo, generalmente presenta
impurezas que le confieren variadas coloraciones, entre
las que encontramos la arcilla, óxido de hierro, sílice,
caliza, etc.
• En la naturaleza se encuentra la anhidrita sulfato cálcico
(CaSO4 ), que absorbe rápidamente el agua, ocasionando
un incremento en su volumen hasta de 30% o 50%,
siendo el peso específico 2,9 y su dureza es de 2 en la
escala de Mohs.

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 La cal: El óxido de calcio, conocido como cal o cal viva, es un
compuesto químico de fórmula molecular CaO.
• La cal viva se encuentra presente en la naturaleza, se puede
sintetizar a partir del agua marina, que contiene concentraciones
regulares de carbonatos de calcio y magnesio.
• Mediante reacciones químicas y procesos fisicoquímicos, el
carbonato es llevado a hidróxido de calcio, una última calcinación
producirá óxido de calcio.
 El cemento. Se denomina cemento a un conglomerante formado a
partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente
molidas, que tiene la propiedad de endurecer al contacto con el
agua.
• La matriz que envuelve las partículas de agregado es el cemento, el
cual, como su propio nombre indica, enlaza las partículas de
agregado para formar un sólido rígido.

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IV.COMPOSICIÓN DEL CEMENTO

•Los minerales principales que debe contener la materia prima son el :

Óxido de Calcio ( CaO )
Bióxido de Silicio( SiO2)
Óxido de Aluminio ( Al203 ), y
Óxido de hierro ( Fe2O3 )
• Los cuales tienen que estar relacionados entre si en proporciones pre
– establecidas, con el objeto de dar determinadas características al
clinker que de ellos se obtiene.
•Estos elementos pueden provenir de diferentes minerales, como por
ejemplo: la Caliza aporta el CaO, la arcilla aporta SiO2 y el Al203, la
pirita o hematíta aporta el Fe2O3, etc; teniendo que proceder a
mezclarlos previamente, o de una caliza que contenga todos los
elementos en las debidas proporciones

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• La composición química del clinker se presenta por medio del
sistema cuaternario: CaO – SiO- Al2O3- Fe2O3
• Los componentes típicos en que interviene los óxidos antes
indicados, en la composición centesimal de un cemento Pórtland,
son y la abreviatura correspondiente es:

 CaO : 61 -67% ( C )
 SiO : 20 – 27% ( S )
 Al2O3 : 4-7% ( A)
 Fe2O3 : 0,50 – 4,0% ( F )
 MgO: 0,10 – 5,0% ( M )
 SO3: 1,0-3,0% (S1)
 K2O y Na2O: 0,25- 1,50% ( álcalis)

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V. TIPOS DE CEMENTO
• El cemento portland es el que se utiliza en mayores cantidades , se
produce moliendo y mezclando íntimamente minerales con
contenidos de arcilla y caliza en las proporciones correctas y luego
calentando la mezcla a una temperatura de alrededor de 1400ºC en
un horno giratorio.
• Este proceso de calcinación, produce cambios físicos y químicos en
las materias primas, el producto resultante es lo que se conoce
como clinker, que luego es triturado hasta formar un polvo muy fino,
al cual se le añade una pequeña cantidad de yeso (CaSO4 2H2O)
para retrasar el proceso de fraguado.
• El producto del cemento portland, incluidos el tiempo de fraguado y
la resistencia final , dependen básicamente de la composición.

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• En el cemento portland se encuentra diferentes constituyentes, los
principales son el silicato tricálcico ( 3CaO-SiO2) y el silicato dicálcico
(2CaO-SiO2).
• El fraguado y endurecimiento de este material se produce debido a
reacciones relativamente complicadas que ocurren entre los varios
constituyentes del cemento y el agua añadida.
• La reacción de hidratación del silicato dicálcico es:
2CaO-SiO2 + xH2O → 2CaO-SiO2-xH2O
x es una variable dependiente de la cantidad de agua.

• El cemento portland es un cemento hidráulico debido a que su

dureza se desarrolla por reacciones químicas con el agua.

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Propiedades generales del cemento
• Buena resistencia al ataque químico.
• Resistencia a temperaturas elevadas.
Refractario.
• Resistencia inicial elevada que disminuye
con el tiempo. Conversión interna.
• Con el tiempo aumenta la porosidad.
• Uso apropiado para bajas temperaturas por
ser muy exotérmico.

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1) Cemento Pórtland
• Un cemento hidráulico producido mediante la
pulverización del clinker, compuesto esencialmente de
silicatos de calcio hidráulicos y que contiene
generalmente una o más de las formas de sulfato de
calcio, como una adición durante la molienda.
• Cemento portland tipo 1, es el cemento portland
destinado a obras de concreto en general, cuando en las
mismas no se especifique la utilización de otro tipo:
 Edificios
 Estructuras industriales
 Conjuntos habitacionales.

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 Reacciones de formación del clinker, por fases de temperatura, son :
de 1.000 a 1.100 C
3CaO  Al 2 O 3  3CaOAl2 O 3
2CaO  SiO 2  2CaOSiO 2
CaO  Fe 2 O 3  CaOFe 2 O 3
de 1.100 a 1.200 C
CaOFe 2 O 3  3CaOAl2 O 3  4CaOAl2 O 3 Fe 2 O 3
de 1.250 a 1.480 C
2CaOSiO 2  CaO  3CaOSiO 2
La composición final será de :
·51% 3CaOSiO 2
·26% 2CaOSiO
·11% 3CaOAl2 O 3
·12% 4CaOAl2 O 3 Fe 2 O 3

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Principales Reacciones de Hidratació n del Cemento Portland
Nomenclatura abreviada :
C 3 S : 3CaO.SiO 2
C 2 S : 2CaO.SiO 2
C 3 A : 3CaO. Al 2 O3
C 4 AF : 4CaO. Al 2 O3 .Fe 2 O3
Ecuaciones Químicas :
2C 3 S  6 H  3CH  C 3 S 2 H 3 (tobermorita )
2C 2 S  4 H  CH  C 3 S 2 H 3
C 3 A  10 H  CSH 2  C 3 ACSH 12(M onosulfato aluminicoc álcico hidratado )
C 3 A  12 H  CS  C 3 ACSH 12( Aluminato tetracálcico hidratado )
C 4 AF  10 H  2CH  C 6 AFH 12( Aluminato ferocálcic o hidratado )

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• Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los
sulfatos es el cemento portland destinado a obras de
concreto en general y obras expuestas a la acción
moderada de sulfatos o donde se requiera moderado
calor de hidratación, cuando así sea especificado.
• Usos: Puentes, tuberías de concreto

• Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el

cemento Portland del cual se requiere alta resistencia a
la acción de los sulfatos.
• Usos: canales, alcantarillas, obras portuarias.

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Reacciones de hidratació n que forman el proceso de fraguado son :
2(3CaOSiO 2 )  (x  3)H 2 O 
3CaO 2SiO 2 xH 2 O  3Ca(0H) 2
2(2CaOSiO 2 )  (x  1)H 2 O 
3CaO 2SiO 2 xH 2 O  Ca(0H) 2
2(3CaOAl2 O3 )  (x  8)H 2 O 
4CaOAl2 O 3 xH 2 O  2CaOAl2 O3 8H 2 O
3CaOAl2 O 3  12H 2 O  Ca(0H) 2 
4CaOAl2 O 313H 2 O
4CaOAl2 O 3Fe2 O3  7H 2 O 
3CaOAl2 O 3 6H 2 O  CaOFe2 O3H 2 O

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Composición del cemento Portland
Tipo
ASTM Características C3S C2S C3A C4AF Otros

I Estándar 45 27 11 8 9

Reducido calor de hidratación y alta

II resistencia a los sulfatos 44 31 5 13 7

Adquiere pronto alta resistencia (unido a un

III alto calor de hidratación) 53 19 11 9 8
Bajo calor de hidratación (menor que el tipo
IV II 28 49 4 12 7

Resistencia a los sulfatos (mejor que el tipo

V II, para estructuras marinas) 38 43 4 9 6

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• Ejemplo: se ha definido el cemento Portland como un
aluminosilicato tricálcico. Calcúlese el porcentaje total en peso de
3CaO + Al2O3+SiO2 en un cemento portland Tipo I ( ignorar óxidos
puros como el CaO).

• Solución: Base 100kg de cemento Portland tipo I:

• C3S: 45 kg
• C2S: 27 kg
• C3A: 11kg
• C4AF: 8kg

3molCaO
Fracción en peso CaO en C3S :
3molCaO  molSiO2
3(40,08  16,00)
 *100  73,70%
3(40,08  16,00)  (28,09  2 x16,00)
Fracción en peso SiO2 en C3S : 100 - 73,70  26,70%
continuarrrrrrr
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VI. LA FABRICACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND SE DA EN TRES FASES:

I: preparación de la mezcla de las materias primas,

II: producción del clinker y
III: preparación del cemento.

• Las materias primas para la producción del portland son minerales

que contienen:
 óxido de calcio (44%)
 óxido de silicio (14,5%)
 óxido de aluminio (3,5%)
 óxido de hierro (3% )
 óxido de manganeso (1,6% ).

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VII. CLASIFICACIÓN DE CEMENTOS
• Como cementos inorgánicos se clasifican varios materiales
cerámicos familiares:
 Cemento
 Yeso y
 Caliza
• Estos materiales en conjunto , se producen en grandes cantidades.
• Las características de estos materiales es que cuando son
mezclados con agua forman una pasta que después fragua y se
endurece.
• Este fenómeno es muy útil porque permite producir con extrema
facilidad estructuras sólidas y rígidas que tengan casi todas las
formas que se deseen.
• Algunos de estos materiales actúan como ligante que enlazan
químicamente agregados de partículas en una única estructura
cohesionada.

W.Reátegui 46
W.Reátegui Fabricación de cemento 47
W.Reátegui 48
VIII: Mortero en albañilería
• El mortero para albañilería se compone de uno o más materiales
aglomerantes ( cal, cemento y yeso) , arena limpia para albañilería y
la suficiente agua para producir una mezcla plástica, moldeable.
• El mortero para albañilería se utiliza para ensamblar unidades en una
unidad estructural.

Mortero

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IX. NORMAS ASTM PARA CEMENTOS
• ASTM C150/C150M - 11 Especificación Normalizada para
Cemento Portland

1. Alcance

1.1: Esta especificación trata sobre los siguientes diez tipos de cemento portland (vea
Nota 2):
1.1.1 Tipo I—Para usar cuando no se requieran las propiedades especiales especificadas
para cualquier otro tipo.
1.1.2 Tipo IA—Cemento incorporador de aire para los mismos usos que el Tipo I, donde
se desea incorporación de aire.
1.1.3 Tipo II— Para uso general, más específicamente cuando se desea resistencia
moderada a los sulfatos.
1.1.4 Tipo IIA—Cemento incorporador de aire para los mismos usos que el Tipo II, donde
se desea incorporación de aire.
1.1.5 Tipo II(MH)—Para uso general, más específicamente cuando se desea un calor de
hidratación moderado y resistencia moderada a los sulfatos.

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1.1.6 Tipo II (MH)A—Cemento incorporador de aire para los mismos
usos que el Tipo II(MH), donde se desea incorporación de aire.
1.1.7 Tipo III—Para usar cuando se desea alta resistencia temprana.
1.1.8 Tipo IIIA—Cemento incorporador de aire para los mismos usos
que el Tipo II(MH), donde se desea incorporación de aire.
1.1.9 Tipo IV—Para usar cuando se desea un bajo calor de hidratación
1.1.10 Tipo V—Para usar cuando se desea alta resistencia a los
sulfatos.
• NOTA 1— Algunos cementos son designados con una clasificación
de tipo combinada, tal como Tipo I/II, indicando que el cemento reúne
los requisitos de los tipos indicados y que se ofrece como apropiado
para el uso cuando se desea cualquiera de los tipos.
• NOTA 2— Los cementos conforme a los requisitos para todos los
tipos no están disponibles en existencia en algunas áreas. Antes de
especificar el uso de un cemento diferente al Tipo I, verifique si el tipo
de cemento propuesto está disponible o puede estarlo.

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• 1.2: Los valores dados ya sea en unidades SI o unidades pulgada-
libra son considerados separadamente como los estándares. Los
valores dados en cada sistema pueden no ser exactamente
equivalentes; por ello, cada sistema debe ser utilizado
independientemente del otro.
• La combinación de valores de los dos sistemas puede resultar en
una no conformidad con la norma.
• Los valores dados en unidades SI [o unidades pulgada-libra] deben
ser obtenidos por medición en unidades SI [o unidades pulgada-
libra], o mediante una conversión apropiada, usando las Reglas para
Conversión y Redondeo dadas en IEEE/ASTM SI 10, de las
mediciones hechas en otras unidades [o unidades SI].
• Los valores son indicados solo en unidades SI cuando las unidades
pulgada-libra no son utilizadas en la práctica.

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• 1.3: El texto de esta norma cita notas y notas al pie de página las
cuales brindan material explicativo. Esas notas y notas al pie de
página (excluyendo las dadas en tablas y figuras) no deben ser
consideradas como requisitos de la norma.
• 2. Documentos Citados
• C1038 Test Method for Expansion of Hydraulic Cement Mortar Bars Stored in
Water
2. Documentos Citados

• C109/C109M Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement

Mortars (Using 2-in. or [50-mm] Cube Specimens)
2. Documentos Citados

• C114 Test Methods for Chemical Analysis of Hydraulic Cement

2. Documentos Citados

• C115 Test Method for Fineness of Portland Cement by the Turbidimeter

2. Documentos Citados

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• C151 Test Method for Autoclave Expansion of Hydraulic Cement
2. Documentos Citados

• C183 Practice for Sampling and the Amount of Testing of Hydraulic

Cement
2. Documentos Citados

• C185 Test Method for Air Content of Hydraulic Cement Mortar

2. Documentos Citados

• C186 Test Method for Heat of Hydration of Hydraulic Cement

2. Documentos Citados
……

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