Control numérico

denadas de la máquina, usando un programa informático

ejecutado por una computadora.
En el caso de un torno, hace falta controlar los movimien-
tos de la herramienta en dos ejes de coordenadas: el eje de
las X para los desplazamientos longitudinales del carro y
el eje de las Z para los desplazamientos transversales de
la torre.
En el caso de las fresadoras se controlan también los des-
plazamientos verticales, que corresponden al eje Y. Pa-
ra ello se incorporan servomotores en los mecanismos de
desplazamiento del carro y la torreta, en el caso de los tor-
nos y en la mesa en el caso de la fresadora; dependiendo
de la capacidad de la máquina, esto puede no ser limitado
únicamente a tres ejes.
Torno CNC.

El control numérico o control decimal numérico (CN) 0.2 Aplicaciones

es un sistema de automatización de máquinas herramienta
que son operadas mediante comandos programados en un
medio de almacenamiento, en comparación con el mando
log (C)
manual mediante volantes o palancas.
Las primeras máquinas de control remoto numéricos se
construyeron en los años 40 y 50, basadas en las máqui-
nas existentes con motores desmodificados cuyos núme-
ros se relacionan manualmente siguiendo las instruccio-
nes dadas en un microscopio de tarjeta perforada. Estos
servomecanismos iniciales se desarrollaron rápidamente
con los equipos analógicos y digitales. El abaratamiento
y miniaturización de los procesadores ha generalizado la
electrónica digital en los toros herramienta, lo que dio lu-
gar a la denominación control decimal numérico, con-
trol numérico por computadora , control numérico
por computador o control numérico computarizado
(CNC), para diferenciarlas de las máquinas que no tenían
computadora. En la actualidad se usa el término control log (n)
numérico para referirse a este tipo de sistemas, con o sin
computadora.[1]
Gráfico aproximado en escalas logarítmicas del coste unitario
Este sistema ha revolucionado la industria debido al aba-
de mecanización en función del número de piezas a mecanizar
ratamiento de microprocesadores y a la simplificación de por lote. Máquinas tradicionales. Máquinas de control numérico.
la programación de las máquinas de CNC. Máquinas especiales o de transferencia (transfert).

Aparte de aplicarse en las máquinas-herramienta para

0.1 Principio de funcionamiento
Para mecanizar una pieza se usa un sistema de
coordenadas que especificarán el movimiento de la he-
rramienta de corte.
El sistema se basa en el control de los movimientos de
la herramienta de trabajo con relación a los ejes de coor-
modelar metales, el CNC se usa en la fabricación de
muchos otros productos de ebanistería, carpintería, etc.
La aplicación de sistemas de CNC en las máquinas-
herramienta han hecho aumentar enormemente la pro-
ducción, al tiempo que ha hecho posible efectuar opera-
ciones de conformado que era difícil de hacer con máqui-
nas convencionales, por ejemplo la realización de superfi-

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cies esféricas manteniendo un elevado grado de precisión cifras que permite programar hasta 100 funciones
dimensional. Finalmente, el uso de CNC incide favora- preparatorias diferentes.
blemente en los costos de producción al propiciar la baja
de costes de fabricación de muchas máquinas, mantenien- Ejemplos:
do o mejorando su calidad .
G00: El trayecto programado se
realiza a la máxima velocidad posi-
0.3 Programación en el control numérico ble, es decir, a la velocidad de des-
plazamiento en rápido.
Se pueden utilizar dos métodos, la programación manual G01: Los ejes se gobiernan de tal
y la programación automática. .. forma que la herramienta se mueve
a lo largo de una línea recta.
G02: Interpolación circular en sen-
0.3.1 Programación manual tido horario.
G03: Interpolación circular en sen-
En este caso, el programa pieza se escribe únicamente por
tido antihorario.
medio de razonamientos y cálculos que realiza un opera-
rio. El programa de mecanizado comprende todo el con- G33: Indica ciclo automático de
junto de datos que el control necesita para la mecaniza- roscado.
ción de la pieza. G40: Cancela compensación.
G41: Compensación de corte hacia
A la información en conjunto que corresponde a una mis-
la izquierda.
ma fase del mecanizado se le denomina bloque o secuen-
cia y se numera para facilitar su búsqueda. Este conjunto G42: Compensación de corte a la
de información es interpretado por el intérprete de ór- derecha.
denes. Una secuencia o bloque de programa debe conte- G77: Es un ciclo automático que
ner todas las funciones geométricas, funciones máquina y permite programar con un único
funciones tecnológicas del mecanizado. De tal modo, un bloque el torneado de un cilindro,
bloque de programa consta de varias instrucciones. El co- etc.
mienzo del control numérico ha estado caracterizado por • M: es la dirección correspon-
un desarrollo anárquico de los códigos de programación. diente a las funciones auxi-
Cada constructor utilizaba el suyo particular. Posterior- liares o complementarias. Se
mente, se vio la necesidad de normalizar los códigos de usan para indicar a la máqui-
programación como condición indispensable para que un na herramienta que se deben
mismo programa pudiera servir para diversas máquinas realizar operaciones tales co-
con tal de que fuesen del mismo tipo. Los caracteres más mo parada programada, rota-
usados comúnmente, regidos bajo la norma DIN 66024 ción del husillo a derechas o
y 66025 son, entre otros, los siguientes: a izquierdas, cambio de útil,
etc. La dirección m va segui-
• N: es la dirección correspondiente al número de blo- da de un número de dos cifras
que o secuencia. Esta dirección va seguida normal- que permite programar hasta
mente de un número de tres o cuatro cifras. En el 100 funciones auxiliares dife-
caso del formato N03, el número máximo de blo- rentes.
ques que pueden programarse es 1000 (N000 hasta
N999). Ejemplos:
M00: Provoca una parada incondi-
• X, Y, Z: son las direcciones correspondientes a las cional del programa, detiene el hu-
cotas según los ejes X, Y, Z de la máquina herra- sillo y la refrigeración.
mienta (Y planos cartesianos). Dichas cotas se pue- M01: Alto opcional.
den programar en forma absoluta o relativa, es decir,
M02: Indica el fin del programa. Se
con respecto al cero pieza o con respecto a la última
debe escribir en el último bloque
cota respectivamente.
del programa y posibilita la para-
• G: es la dirección correspondiente a las funciones da del control una vez ejecutadas el
preparatorias. Se utilizan para informar al control de resto de las operaciones contenidas
las características de las funciones de mecanizado, en el mismo bloque.
como por ejemplo, forma de la trayectoria, tipo de M03: Activa la rotación del husillo
corrección de herramienta, parada temporizada, ci- en sentido horario.
clos automáticos, programación absoluta y relativa, M04: Activa la rotación del husillo
etc. La función G va seguida de un número de dos en sentido antihorario, etc.
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(El sentido de giro del usillo es visto por detrás de la má- 2 Referencias
quina, no de nuestro punto de vista como en los tornos
convencionales) [1] Lasheras, José María (1996). Tecnología mecánica y me-
trotecnia. Octavio y félez, S. A. Pp. 879 y ss. ISBN 84-
M05: Parada del cabezal 7063-087-3.
M06: cambio de herramienta (con
parada del programa o sin ) en las
máquinas de cambio automático no
conlleva la parada del programa.

• F: es la dirección correspondiente a la velocidad de

avance. Va seguida de un número de cuatro cifras
que indica la velocidad de avance en mm/min.
• S: es la dirección correspondiente a la velocidad de
rotación del husillo principal. Se programa directa-
mente en revoluciones por minuto, usando cuatro dí-
gitos.
• I, J, K: son direcciones utilizadas para programar
arcos de circunferencia. Cuando la interpolación se
realiza en el plano X-Y, se utilizan las direcciones I
y J. Análogamente, en el plano X-Z, se utilizan las
direcciones I y K, y en el plano Y-Z, las direcciones
J y K.
• T: es la dirección correspondiente al número de he-
rramienta. Va seguido de un número de cuatro cifras
en el cual los dos primeros indican el número de he-
rramienta y los dos últimos el número de corrección
de las mismas.

0.3.2 Programación automática

En este caso, los cálculos los realiza un computador, a

partir de datos suministrados por el programador dando
como resultado el programa de la pieza en un lenguaje de
intercambio llamado APT que posteriormente será tra-
ducido mediante un post-procesador al lenguaje máquina
adecuado para cada control por Computadora. En reali-
dad se deberían estandarizar los lenguajes de programa-
ción debido a que sería mas útil poder desarrollar al má-
ximo las potencialidades de los C.N.C,

1 Véase también
• Mecanizado
• Fresadora
• Rectificadora
• Regla de la mano derecha
• Torno de control numérico
• Fabricación asistida por computadora
• Imbricación (proceso)
4 3 ORIGEN DEL TEXTO Y LAS IMÁGENES, COLABORADORES Y LICENCIAS

3 Origen del texto y las imágenes, colaboradores y licencias

3.1 Texto
• Control numérico Fuente: https://es.wikipedia.org/wiki/Control_num%C3%A9rico?oldid=89594078 Colaboradores: Josemoya, Triku,
Tano4595, Feliciano, Digigalos, Magister Mathematicae, Maleiva, Torocatala, GermanX, Txo, BludgerPan, BOTpolicia, Efepe, CEM-bot,
Daniel De Leon Martinez, JMCC1, Baiji, Fsd141, Thijs!bot, Tortillovsky, RoyFocker, Will vm, Hanjin, JAnDbot, Muro de Aguas, Rome-
tern2, Idioma-bot, Pólux, VolkovBot, Technopat, Matdrodes, BlackBeast, Lucien leGrey, SieBot, PaintBot, Ensada, Loveless, BOTarate,
Tirithel, HUB, Automaticoetsii, Osado, AVBOT, NicolasAlejandro, Diegusjaimes, Arjuno3, Luckas-bot, Ptbotgourou, DiegoFb, Mcapde-
vila, ArthurBot, SuperBraulio13, Ortisa, Xqbot, Jkbw, Botarel, GrouchoBot, Axvolution, Edslov, EmausBot, Savh, Solde9, WikitanvirBot,
LuisGab, MetroBot, Tximitx, Aaoazaaea, Cyrax, Legobot, Memeplayer, Jarould, Deiyibrz y Anónimos: 85

3.2 Imágenes
• Archivo:Coste_unitario_mecanizado_vs_num_piezas_por_lote.svg Fuente: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/c/c7/
Coste_unitario_mecanizado_vs_num_piezas_por_lote.svg Licencia: GFDL Colaboradores: self-made. Data from Lasheras, Jose María
(2002), «Máquinas herramientas: fresadoras» Editorial Donostiarra, Tecnología Mecánica y Metrotecnia, 8ª ed. ISBN 9788436816631.
Artista original: HUB1
• Archivo:MoriSeikiLathe.jpg Fuente: https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/0/07/MoriSeikiLathe.jpg Licencia: CC-BY-
SA-3.0 Colaboradores: Trabajo propio Artista original: Glenn McKechnie

3.3 Licencia del contenido

• Creative Commons Attribution-Share Alike 3.0