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1.

Se conoce que:
“el agregado tiene un papel determinante en las propiedades del
concreto. Intervienen en las resistencias mecánicas, durabilidad el
comportamiento elástico, propiedades térmicas y acústicas”.
Explique este papel determinante de los agregados en cada una de las
propiedades indicadas en la expresión.

A. Resistencias Mecánicas: El agregado proporciona una masa de


portimecanicas de desgaste que puede actuar sobre el concreto. Por su
propia naturaleza la resistencia del concreto no puede ser mayor que la de
sus agregados. Sin embargo, la resistencia a la comprensión de los
concretos convencionales dista mucho de la que corresponde a la mayoría
de la rocas empleadas como agregados, los mismas que se encuentran por
encima de 1000K/cm.

B. Durabilidad: La conclusión primordial que se desprende de esta definición es


que la durabilidad no es un concepto absoluto que dependa sólo del diseño
de mezcla, sino que está en función del ambiente y las condicione de trabajo
a las cuales lo sometamos.
En este sentido, no existe un concreto “durable” por sí mismo, ya que las
características físicas, químicas y resistentes que pudieran ser adecuadas
para ciertas circunstancias, no necesariamente lo habilitan para seguir sido
“durable” bajo condiciones diferentes.
Tradicionalmente se asoció la durabilidad a las características resistentes
del concreto, y particularmente a su resistencia en compresión, pero las
experiencias particularmente a su resistencia en compresión, pero las
experiencias prácticas y el avance de la investigación en este campo han
demostrado que es solo uno de los aspectos involucrados, pero no el único
ni el suficiente para obtener un concreto durable.

C. Comportamiento elástico: Se dice que un material es perfectamente


elástico si sufre deformaciones unitarias en el momento de ampliar un
esfuerzo y desaparear al quitarlo

D. Propiedades Térmicas y Acústicas: Aquí se considera solamente las


propiedades que forman estructura y de los detalles de construcción son de
otro tema especializados.
Se pueden distinguir dos propiedades acústicas de un material de
construcción:
 Absorción
 Transmisión del sonido.

La diferencia acústica se relaciona con la vibración en polaridad y textura y


es posible que en una estructura que haya fluir el aire aumentando mucho
la absorción del sonido al convertir en calor la energía del sonido, por
alrededor del obstáculos del sonido.

E. La resistencia al fuego y las propiedades térmicas del concreto:


Difusibilidad y coeficiente térmico de expansión deprende hasta un cierto
punto de los constituyentes minerales de los agregados empleados.
2. Para llenar 16 columnas de concreto de “fc” determinado se usó:
arena de la cantera “A”, piedra de la cantera “B”, agua potable y
cemento y marca determinada según diseños de mezclas para el fin
trazado se llenó hace un mes 06 columnas con. La obra se paralizo y
recién hoy se llenó 10 columnas faltantes con los materiales y
dosificación anteriores pero al probar en el laboratorio ya no dio el fc
como en el primer caso ¿Por qué cree usted que no resulto.

Una de las causas puede ser que el cemento estaba sobrepasado el


tiempo de almacenado recomendado que es de un máximo de 3 meses en
condiciones óptimas de almacenamiento. El factor de compresión es
relativo a la dosificar por centímetro cubico, el problema de deficiencia al
factor de compresión es debido a la variación de las característicos del
concreto.
- Se encontraron en contacto excesivo al sol (disminuyendo su contenido
de humedad)

3. Contestar:
¿A qué se debe el nombre agregados?
El nombre se debe generalmente se denominan por los “agregados” a la
mezcla de arena piedra (de granulometría variable).

¿Qué ocurriría con el concreto sino se consideraría en su compasión


agregados?
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen
natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre
los límites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que
están embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75%
del volumen de la unidad cúbica de concreto.
Los agregados son materiales inorgánicos naturales o artificiales que
están embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua forman
los concretos y morteros).
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.
Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas
con tamaños de partícula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados
gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No. 16 y
pueden variar hasta 152 mm. El tamaño máximo de agregado que se
emplea comúnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.
Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el
elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de
concreto, por lo que son responsables de gran parte de las
características del mismo. Los agregados son generalmente inertes y
estables en sus dimensiones.
La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo
dentro de la masa de concreto y como tal es en gran medida responsable
de la resistencia, variaciones volumétricas y durabilidad del concreto. Es
la matriz que une los elementos del esqueleto granular entre sí.
Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su
proporción en la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas,
esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economía.
POR SU NATURALEZA:
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales
de uso frecuente, además los agregados utilizados en el concreto se
pueden clasificar en: agregado grueso, fino y hormigón (agregado
global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8" y queda
retenido en la malla N° 200, el más usual es la arena producto resultante
de la desintegración de las rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N°4 y
proviene de la desintegración de las rocas; puede a su vez clasificarse
en piedra chancada y grava.
c. El hormigón, es el material conformado por una mezcla de arena y
grava este material mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra
en forma natural en la corteza terrestre y se emplea tal cual se extrae en
la cantera.
- POR SU DENSIDAD:
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal
comprendidos entre 2.50 a 2.75, ligeros con pesos específicos menores
a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos específicos son mayores a
2.75.
- POR EL ORIGEN, FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica
compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En
términos descriptivos la forma de los agregados pueden ser:
-Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
-Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
-Sub redondeada: Considerable desgaste en Caras y bordes.
-Redondeada: Bordes casi eliminados.
-Muy redondeada: Sin caras ni bordes

¿Qué tipos de agregados conoce? solo arena, piedra y hormigón?

-Migajosos. Agregados porosos de formas más o menos esferoidales.

-Granulares. Agregados no porosos de formas con tendencias esferoidales.

-En bloques angulares. Agregados constituidos por caras, mas o menos


planas, que al cortarse forman aristas y estas a su vez originan vértices. En
definitiva, presentan formas parecidas a poliedros geométricos irregulares. Las
caras de los agregados encajan bien con las caras de los agregados vecinos.

-En bloques subangulares. Similares a los anteriores pero los bloques se


encuentran menos definidos. Las caras no son tan planas, las aristas son
romas y apenas hay vertices. Los agregados tampoco encajan tan bien Como
en la microestructura de bloques angulares.

-Prismáticos. Bloques angulares, a manera de prisma, en los que predomina


una dimensión (la vertical) con respecto a las otras dos. Normalmente son
demasiado grandes como para poderlos observar en el microscopio.

Laminares. Agregados de forma hojosa en los que una dimension es mucho


más corta (la vertical) que las otras dos.}

¿En que se usa los agregados ligeros en la construcción?


Los agregados ligeros son producidos ampliando la arcilla, la pizarra di-
atómica, la perlita, la cosidiana en el uso del calor, empleándose hornos
convirtiendo en escoria con procesos qué se refrescan, especiales, de
depósitos naturales de la piedra pómez. Los propiedades de estos
agregados son muy diferentes y sus densidades varían de 30-90 kg/cm3

-Cinder: Usados como agregados, son residuos de la combustión de alta


temperatura del carbón o en hornos industriales.

-Arena: para la elaboración de morteros, aplanados, para pegar tabiques.


La arena más fina, que tiene un tamaño que oscila entre 1/4 y 1/8.La arena
gruesa es recomendable para todos los concretos en general.

-Graba: En las gravas también existen diferencias, siendo las más


utilizadas las de 3/4 o1”, que constituyen aproximadamente en 97% de los
usados para la elaboración del concreto.
¿En que se usa los agregados pesados en la construcción?

-Se usan en especial para el blindaje contra la radiación


-También se emplea en la fabricación de contrapesos o sencillamente
como un medio para aumentar económicamente el peso muerto de alguna
construcción, son aumentar el volumen de la masa

4. Según la lectura “los agregados ya sean naturales, triturados o


sintéticos se emplean en una gran variedad de obra de ingeniería civil,
alguna de las aplicaciones pueden ser: construcción de filtros en
drenes, filtros para repartición de partículas sólidas del agua, rellenos
en general, elaboración de concretos hidráulicos, elaboración de
concretos asfalticos, elaboración de morteros hidráulicos,
construcción de bases y subbases en carreteras, acabados en
general, protección y decoración en techos y azoteas, balasto en
ferrocarriles y otras.
Según la lectura “Los agregados ya sean naturales, triturados o sintéticos se
emplean en una gran variedad de obras de ingeniería civil, algunas de las
aplicaciones pueden ser construcción de filtros en drenes, filtros para
retención de partículas sólidas del agua, rellenos en general, elaboración de
concretos hidráulicos, elaboración de concretos asfalticos, elaboración de
morteros hidráulicos, construcción de bases y sub bases en carreteras,
acabados en general, protección y decoración en techos y azoteas, balasto
en ferrocarriles y otras.

4.1 definir cada material que aparece.


 Agregados natural;
Cuando el agregado proviene de la desintegración de las rocas debido a la
acción de diversos agentes naturales se le llama agregado natural. Se
entiende por agregados a una colección de partículas de diversos tamaños
que se pueden encontrar en la naturaleza, ya sea en forma de finos,
arenas y gravas o como resultado de la trituración de rocas.
 agregado triturado: Cuando proviene de la desintegración provocada
por la mano del hombre se le puede distinguir como agregado de
trituración, pues éste método es el que generalmente se aplica para
obtener el tamaño adecuado.
Los agregados naturales y los de trituración se distinguen por te
ner por lo general un comportamiento constructivo diferente, sin
embargo se pueden llegar a combinar teniendo la mezcla a su vez
características diferentes.
 agregado sintético: En la actualidad es posible producir algunos tipos
de agregado de manera artificial, como por ejemplo la perlita y la
vermiculita que se obtienen de la cocción de espumas volcánicas, otro
ejemplo lo constituye el agregado ligero que se obtiene de la
expansión por cocción de nódulos de arcilla, en general a estos
agregados se les puede llamar agregados sintéticos.
4.2 Explicar y adjunte gráficas.
A que se refiere:
 Filtros de drenes
Los procesos que tienen lugar en estas técnicas son la retención,
la filtración y sedimentación. En los filtros de arena se almacena
agua temporalmente y la hacen atravesar varias capas de arena,
mejorando así su calidad en el flujo de salida. Este puede ir
directamente a la red de alcantarillado o infiltrarse en el subsuelo.
Los filtros de arena constan de dos cámaras en la primera se
eliminan flotantes y sedimentos pesados y en la segunda tiene
lugar el proceso de filtración a traces de un lecho de arena. A
veces se añade una tercera cámara la de descarga. Esta técnica
es poco viable en el control de caudales punta a menos que se
traten áreas inferiores a 4 has o los sucesos de lluvia sean poco
intensos, de un periodo de retorno de dos años. Además para
realizar su actividad, la pendiente ha de ser inferior al 6% la
diferencia de cotas entre la entrada y la salida como mínimo será
de a.6 metros y la carga hidráulica de 1.5 m no pudiendo haber
flujo permanente de agua, además se deben evitar infiltraciones
en caso de cercanía a un acuífero.
 Filtros para retención de partículas sólidas del agua
Los procesos que tienen lugar en estas técnicas son la retención,
la filtración y sedimentación. En los filtros de arena se almacena
agua temporalmente y la hacen atravesar varias capas de arena,
mejorando así su calidad en el flujo de salida. Este puede ir
directamente a la red de alcantarillado o infiltrarse en el subsuelo.
Los filtros de arena constan de dos cámaras en la primera se
eliminan flotantes y sedimentos pesados y en la segunda tiene
lugar el proceso de filtración a traces de un lecho de arena. A
veces se añade una tercera cámara la de descarga. Esta técnica
es poco viable en el control de caudales punta a menos que se
traten áreas inferiores a 4 has o los sucesos de lluvia sean poco
intensos, de un periodo de retorno de dos años. Además para
realizar su actividad, la pendiente ha de ser inferior al 6% la
diferencia de cotas entre la entrada y la salida como mínimo será
de a.6 metros y la carga hidráulica de 1.5 m no pudiendo haber
flujo permanente de agua, además se deben evitar infiltraciones
en caso de cercanía a un acuífero.
 Rellenos en general
Relleno es el trabajo que se realiza en la construcción, tanto de una
obra ingeniera como de arquitectura, con el fin de elevar la cota
del perfil natural del terreno, o restituir dicho nivel después de
haberse realizado una excavación. En las obras de
construcción se hacen necesarios los rellenos para obtener los
niveles necesarios para la ejecución de las diferentes obras
como terraplenes, pavimentos, pisos etc.
Proceso de rellenado: En algunos casos estos rellenos sirven de
base o asiento, y en otros, para la conformación de superficies
como áreas verdes, terrazas, jardines, etc. El tipo de material que
se emplee, y el grado de compacidad requerido, dependerá del uso
que se dará al relleno. Cuando se quiera que un relleno tenga un
grado de compacidad elevado, y una estabilidad
de volumen permanente, se emplea un relleno estabilizado.
Procedencia y materiales para el relleno: Los materiales que se
usan para el relleno, pueden ser tomados del propio lugar de la
obra; en este caso se dice que el relleno es compensado. En otros
casos, el material se toma de lugares lejanos a la obra, diciéndose
entonces que el relleno es a préstamo. Generalmente estos
materiales deben ser calizo, o con un contenido muy bajo
de arcilla(entre un 5 o 10%), a fin de lograr su estabilización
mediante una compactación simple. En casos especiales como los
campos deportivos, se emplean materiales dosificados con arena y
arcilla a fin de lograr una superficie de pavimento resistente a la
intemperie, pero que sea suave al paso y con buena capacidad
filtrante. Se usa en otros casos la tierra vegetal para las áreas
verdes, en las que no es necesario un grado de compactación.

Formas de realizar los rellenos: De acuerdo al empleo de la


superficie, así será el grado de compactación que se le deberá dar
al terreno. No obstante esto, generalmente los rellenos se realizan
en capas de 0,15 a 0,20 m, debidamente compactadas y con una
humedad óptima para el tipo de material que se emplee.
Cuando la profundidad de los rellenos sea mayor de 1,50 a 2,00 m,
teniéndose que realizar el trabajo en áreas reducidas, es
recomendable hacer un estudio para la construcción de
una losa de hormigón y evitar el relleno.

 Elaboración de concretos hidráulicos


Es una mezcla de agregados naturales, procesados o artificiales,
cemento y agua, a la que además se le puede agregar algunos
aditivos, esta mezcla debe ser dosificada en masa o en volumen.
Como su nombre lo dice, básicamente son pavimentos
construidos en concreto, especialmente diseñados para soportar
esfuerzo a flexión. Es el parámetro fundamental para diseñar las
placas de concreto. Tiene unos sistemas de transferencias de
cargas que son unas dovelas que comunican losas entre lozas.
Eso permite que la loza no trabaje con una sola área. El concreto
como tal tiene la capacidad de absorber el esfuerzo y distribuirlo
en el suelo. Es lo que se busca en una estructura de concreto.
Algunos de sus beneficios son: Deterioro mínimo durante su vida
útil duración de 20 a30 años. Ofrecen mejor resistencia a las
presiones de arranque, frenado y circulación producidas por el
tráfico. Mantenimiento mínimo. Consiste en el oportuno sellado
de grietas que llegaran a aparecer. Pavimentos de menos
espesor, debido a las cualidades del material requieren menor
espesor para asegurar que las terracerías queden en condiciones
de revivir las cargas a que estarán sujetas por efectos del tráfico.
Deformación mínima de su superficie: las superficies de concreto
duran más y resisten los derrames de diésel, gasolina y aceite de
los vehículos, así como presentan mayor resistencia a los efectos
del intemperismo. El calor tampoco lo afecta, no se vuelve
pegajoso ni son componentes se volatizan (no contaminan).
Seguridad, la superficie de concreto hidráulico se pueden hacer
tan segura (antiderrapante) como se desee, debido a las variadas
técnicas de texturado. Mayor velocidad de construcción.
Disminución de costos de operación. Mejor drenaje superficial.
Mayor reflexión de la luz. Requiere menor estructura de soporte.
 Elaboración de concretos asfalticos
Constituyen la clase superior de los pavimentos bituminosos, el
concreto asfaltico mezclado en vía, consiste en una o varias
capas compactadas de una mezcla de agregados minerales,
asfalto liquido producido en la vía por medio de plantas viajeras,
motoniveladoras, arados agrícolas o cualquier otro tipo capaz de
mezclar agregados y asfalto sobre la superficie de la vía. Se
emplea como capa de rodamiento para tráfico liviano y mediano,
como base de pavimentos flexibles para tráficos mediano y
pesado o como capa intermedia. El concreto asfáltico mezclado
en planta y colocado en frío se usa por lo general para
reparaciones y obras pequeñas, en las cuales no se justifica la
operación de una planta de mezcla en caliente, consiste en una
combinación de áridos y materiales asfálticos producida en una
planta sin calentamiento previo de los materiales y cuya
colocación en la vía y la consiguiente compactación se hacen a la
temperatura ambiente. El concreto asfáltico mezclado en planta y
compactado en caliente es el pavimento asfáltico de mejor calidad
y se compone de una mezcla de agregados gradados y asfalto,
realizada a una temperatura aproximada de 150°C colocada y
compactada en caliente. Las plantas para la producción de
mezclas en caliente se construyen de tal manera que, después de
calentar y secar los agregados, los separa en diferentes grupos
de tamaños, los recombina en las proporciones adecuadas, los
mezcla con la cantidad debida de asfalto caliente y finalmente los
entrega a los vehículos transportados, que a su vez la colocan en
la máquina pavimentadora para que esta la deposite sobre la vía
con un espesor uniforme, después de lo cual se compacta
mediante rodillos mientras la temperatura se conserva alta.

 Elaboración de morteros hidráulicos

Los morteros hidráulicos se preparan mezclando en seco los


componentes (la arena y la cal hidráulica ó cemento, aditivos
hidrofugantes) con mucho cuidado, pues es necesario lograr la
homogeneidad de la mezcla para obtener los resultados previstos.
Con el fin de conseguir que se cumplan las propiedades
de impermeabilidad de estos morteros se realiza una dosificación
muy precisa y controlada en su elaboración o usar las mezclas ya
preparadas, como es el caso de los morteros mixtos secos
industriales con propiedad hidrofugante. Aditivos hidrofugantes:
Compuestos principalmente por ácidos grasos saturados o
insaturados. Estos productos disminuyen el poder de absorción de
agua de los capilares del mortero endurecido. Esto no significa que
el mortero sea impermeable (para ello hay que recurrir
a imprimaciones especiales), sino que su capacidad de absorción
frente al agua a baja presión (agua de lluvia) es sustancialmente
menor que un mortero fabricado sin este aditivo.

 Construcción de bases y subbases en carreteras


Consiste en el suministro, transporte, colocación, sobre la
subrasante definida en los diseños, conformación y compactación
de grava, piedra partida, arenilla u otro material granular aprobado
por la Interventoría. El material para sub-base se compondrá de
fragmentos de roca, gravas, arenas y limos. En cada caso, sean
suelos naturales o mezclados, debe obtenerse una capa uniforme,
compacta, libre de terrones de arcilla, materia orgánica, basuras,
escombros, u otros elementos objetables a juicio del Interventor.
Estos materiales deben cumplir las siguientes propiedades:. El
material al ser sometido al ensayo de abrasión en la máquina de
los Ángeles, debe presentar un desgaste menor del 50%.
Equivalente de Arena. La fracción del material que pasa por el
tamiz No. 4 debe presentar un equivalente de arena mayor del
20%. Valor Relativo de Soporte, CBR. El CBR será mayor de 25%
para una densidad seca mínima del 95% con relación a la máxima
obtenida en el ensayo Proctor Modificado. Fuentes de Materiales.
Los materiales se extraerán de canteras o depósitos aluviales
estudiados y aceptados por la Interventoría, con estudio y controles
de calidad realizados y confirmados por escrito por firmas de
reconocida competencia yseriedad.

La construcción de una sub-base comprende las siguientes


operaciones repetidas cuantas veces sea necesario: Extensión y
humedecimiento de una capa, conformación, compactación y
acabado de la misma capa. El Contratista no podrá dar comienzo
a los trabajos sin la aprobación del Interventor, de las fuentes de
suministro de los materiales propuestos y el acabado aprobado de
la subrasante, incluyendo el bombeo, peraltes y demás obras de
carácter definitivo o provisional necesarias para mantener drenada
la vía, en cualquier condición climática. La sub-base se colocará en
capas no mayores de 20 cm. de espesor, medido antes de la
compactación, y mantendrá un contenido de humedad cercano al
óptimo para compactarse a un mínimo del 95% de la densidad
máxima obtenida en el ensayo Proctor Modificado. En ningún caso
se permitirá colocar la capa superior de sub-base sin que la capa
inferior cumpla las condiciones de nivelación, espesor y densidad
exigidas. Simultáneamente con estas operaciones, se procederá a
conformar las bermas permanentes las cuales se compactarán en
todo su ancho y en el espesor total de la capa para que sirva de
contención lateral a la zona central. Cuando se trate de sub-base
sobre afirmado existente, se seguirá el siguiente procedimiento: Si
el afirmado existente en la vía formare parte de la sub-base del
proyecto, este se escarificará en una profundidad de 10 cm. o la
que se indique en las especificaciones particulares. Se conformará
y compactará al 95% de la densidad máxima del Proctor
Modificado.

 Acabados en general
Se denomina acabados de construcción a todos aquellos trabajos
que se realizan en una construcción para darle terminación a los
detalles de la misma quedando ésta con un aspecto estético y
habitable.
Algunos acabados en una construcción serían los pisos, ventanas,
puertas, pintura y enyesado paredes. Los materiales que son
utilizados para realizar estos trabajos pueden ser: el yeso,
cerámica, madera, impermeabilizantes, pinturas, ladrillos, piezas
de mampostería, etc.
Se conoce como acabados, revestimientos o recubrimientos a
todos aquellos materiales que se colocan sobre una superficie de
obra negra o bruta. Es decir son los materiales finales que se
colocan sobre pisos, muros, plafones, azoteas, obras exteriores o
en huecos y vanos de una construcción.
Los acabados de construcción tienen por función o su objetivo
principal la de proteger todos los materiales bases o de obra negra
así como de proporcionar belleza, estética y confort. Para llegar a
su acabado final casi siempre es necesario utilizar antes otros
materiales llamados acabados intermedios. Por ejemplo para
colocar un piso de duela de madera o un mármol en un muro,
necesitamos primero colocar un bastidor de madera a base de
barrotes de polín de pino o colocar un aplanado de mortero,
cemento, arena sobre el material base, en este caso un firme
de concreto o un muro de tabique.

 Protección y decoración de techo

Los techos que se construyen en cualquier tipo de edificación


pueden tener diferentes revestimientos. El tema de los
revestimientos de techos es muy amplio, debido a que los mismos,
deben tener una cobertura o revestimiento tanto en el exterior como
en el interior. Un revestimiento se realiza con el fin de proteger o
decorar una superficie. En materia de revestimientos de techos, se
podrían mencionar las cubiertas que se colocan en los techos de
las viviendas, como por ejemplo, serían las tejas, este
revestimiento forma una parte importante en la terminación del
techo, como también en la apariencia de una construcción, ya sea
de una casa o de un edificio.

Las tejas se colocan en techos que tienen cierto grado de


inclinación. En la elección de los materiales es importante tener en
cuenta las condiciones ambientales y climáticas que se presentan
en las diferentes regiones. Este tipo de revestimiento varía según
la zona en donde se construye la vivienda, dependiendo si la misma
se encuentra en una zona residencial o si está ubicada en la
cuidad. Dentro de los techos de tejas hay diferentes tipos de
revestimientos, las tejas pueden estar fabricadas en barro cocido
natural, pueden ser esmaltadas o vitrificadas, las hay de
fibrocemento, de asfalto, y de muchos materiales más. Las tejas se
presentan en diferentes modelos y colores para darle un toque
especial a la vivienda.

 Azoteas
Es la parte superior de un edificio cuando ésta es plana.
Frecuentemente se permite el acceso a ella, ya sea como lugar
para asomarse, para tender la ropa o para colocar un tinaco, o
una cisterna, un pararrayos, un calentador solar y antenas de
televisión. En edificios especialmente altos y grandes puede
haber un helipuerto1 o repetidores y antenas parabólicas de
televisión por satélite.
Suelen utilizarse en zonas de clima poco lluvioso, como son las
de los países mediterráneos o latinoamericanos.
 Balasto en ferrocarriles
Se conoce como balasto la grava o piedra machacada que,
formando una capa, se extiende sobre la explanación de una vía
férrea para asentar sobre ella y sujetar las traviesas que soportan
los rieles o carriles. Su objetivo es, además, proporcionar una
base drenante lo suficientemente estable como para mantener la
alineación de la vía con un mínimo de mantenimiento. Constituye
una parte débil de la estructura de la vía férrea, y tiene, en
concreto, las siguientes funciones:
• Amortiguar las acciones que ejercen los vehículos sobre la
vía al transmitirlas a la plataforma.
• Repartir uniformemente estas acciones sobre dicha
plataforma.
• Evitar el desplazamiento de la vía, estabilizándola en
dirección vertical, longitudinal y transversal.
• Facilitar la evacuación de las aguas de lluvia.
• Proteger los suelos de la plataforma contra la acción de las
heladas.
• Permitir la recuperación de la geometría de la vía mediante
operaciones de alineación y nivelación.
Para este uso concreto, se requieren rocas resistentes al
desgaste por abrasión y al ataque químico, para poder resistir el
desgaste y la degradación resultado del efecto de martilleo
producido por el tráfico ferroviario.
5. ¿Qué requisitos considera usted para aceptar o rechazar una cantera
de agregados?
 El depósito debe estar constituido por materiales o minerales no metílicos.
 Calidad de la roca a explotar.
 Volumen considerable a explotar de la cantera (potencia)
 Ubicación de la cantera.
 Accesibilidad
 Impacto ambiental.
 Modo de extracción: Debe ser capaz de extraer de la manera más eficaz
posible.
6. Prepare un mapa conceptual de los pasos para explotar una cantera
de agregados. pétreos use gráficos.

Extracción y Traslado
de Granzón Natural

Línea de Prodicción 01
(cernidora)

40% Arena 35% Grava o


cernida 25% Piedra canto rodado
bruta

Tolva alimentadora

Molina de Producción

Línea de Producción 02
5% piedra de
rechaso

25% Arena 30%


cernida Arrocillo”Polvillo”
40% Piedra
picada
7. Haga un comparativo entre las ventajas y desventajas de usar las
especificaciones de usar en un agregado redondeado y angular.
AGREGADO REDONDEADO AGREGADO ANGULAR
Durabilidad, ya que estas piedras Por no ser talladas de forma natural
fueron talladas por la propia al pasar el tiempo las esquinas se
naturaleza y su dureza será más alta. rompen formando otras partículas.
Los redondos son más fáciles de Los angulares producen masas con
colocar mayor estabilidad.
Si tenemos los tamaños adecuados Menos trabajabilidad.
de los cantos rodados podríamos
tener mayor trabajabilidad.

8. Prepare un cuadro de las principales canteras del departamento de


Piura indique nombre, su ubicación, que agregados explotan y la
potencial actual.

 La horca: Ubicada en la provincia de Sullana, en la localidad de


Querecotillo, el material de explotación es grava y arena

 Vice: Ubicada en la provincia de Sechura, en el distrito de Vice, el material


de explotación es grava y arena.

 Sojo: Ubicada en la provincia de Sullana, en la localidad de Sojo, el


material de explotación es grava y arena.

 Becara: Ubicada en la provincia de Sechura, en el distrito de Vice, el


material de explotación es grava y arena.
 Oda hornada: ubicada en la localidad de Tambo grande, el material
explotado es grava y arena.
9. ¿Qué recomendaría que debe hacer con el terreno en el que se
explotó una cantera y que ya no produce más. Véalo desde el punto
de vista del ecosistema.

 Evitar que las canteras que quedan en desuso se conviertan en basurales


a cielo abierto.
 Eliminar los factores de riesgo que implican las canteras para los vecinos.
 Recuperación de funciones ecológicas.

10. ¿Cuáles son las funciones de los agregados en el concreto?

-Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua),


reduciendo el contenido de pasta en el metro cubico.
-Proporciona una masa de partículas capaz de resistir las acciones mecánicas
del desgaste o el intemperante, que pueden actuar sobre el concreto.
-Reducir los cambio de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedeciéndolo y secado o de calentamiento de la pasta.
Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cumplir
totalmente la superficie de los agregados si se fractura una piedra, se reducirá
su tamaño y aparecerán nuevas superficies sin haberse modificado el peso total
de la piedra.
Por la misma razón los agregados de menor tamaño tienen una mayor superficie
para lubricar y demorarán mayor cantidad de pasta en consecuencia, para
elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor tamaño de agregado
compatible con las características de la estructura.
11. Una función de los agregados es:
a) Reduce el costo de la unidad cubica de concreto
b) Reduce el contenido de la pasta por unidad de volumen
c) Proporciona una masa capaz de resistir las acciones mecánicas,
de desgaste o intemperismo, que puedan actuar sobre el
concreto.
d) Reducir los cambios de volumen producto de fraguado
e) Endurecimiento, humedecimiento y secado o de calentamiento
de la pasta
f) todas
12. Entre los agregados redondeados y angular indique cual es más
recomendable para un buen concreto ¿Por qué?
Para un buen concreto es recomendable la piedra angular por tener bastante
adherencia, y para perímetros es muy recomendado por estas sometido a
fuerzas de flexión.
13. Si necesito 500 de arena gruesa y sola encuentro 350 en cantera
¿Cómo aria para obtener los 150 restantes?
El profesor José Ramón Jiménez de la Universidad de Córdoba, afirmó “Existe
mucha investigación en torno la recuperación de materiales de la fracción
gruesa, como los hormigones o las zahorras, pero no tanta en torno a la arena,
por eso creímos conveniente generar un mayor conocimiento en torno a los
materiales reciclados de la fracción fina, especialmente la arena”.

Un equipo de ingenieros de la Construcción y químicos inorgánicos, analizaron


la arena procedente de materiales reciclados en construcción y la capacidad
que tiene para sustituir la arena extraída de la naturaleza. Los investigadores
observaron que el 50% de la arena convencional puede ser substituida por
arena reciclada sin que afectare las propiedades de los morteros de albañilería.

En un trabajo publicado recientemente en Journal of Cleaner Production, una


de las revistas internacionales más importantes del sector. El profesor Jimenez
explicó “El porcentaje de substitución del 100%, por ejemplo, reducía la
trabajabilidad de este eco-mortero y se reducía ligeramente su resistencia.
Tampoco vimos que fuera más eficiente substituir la arena natural en un 25% o
un 75%”.
14. Indique algunas instrucciones para definir un agregado de calidad?
Explique para cada agregado
-Agregado grueso:
 Que el tamaño de las partículas sea el estandarizado por la NTP
 Físicas: dureza, adherencia a morteros, no ser quebradizas
 Químicas: Resistir agentes atmosféricas.
 Mecánicas: Resistir a la compresión.
-Agregado fino:
Que el tamaño sea el indicado por NTP.
15. Indicar el proceso para hacer el ensayo de:
Indicar el proceso para hacer el ensayo de:
 Peso volumétrico suelto
Procedimiento:
1. La arena se seca al sol y se cuartea.
2. Se pesa el recipiente vació.
3. Empleando el cucharón se toma material y se deja caer dentro del recipiente
desde una altura de 5 cms, llenando el recipiente en 3 capas, dándole 25 golpes
de varilla a cada capa, después se procede a enrasar utilizando la regla de 30
cms.
4. Se pesa el recipiente conteniendo el material y se registra su peso con
aproximación de 5 grs. 5. Se calcula el peso volumétrico del material seco y
compactado, con la siguiente fórmula:
P.V.S.S. = Wm/Vr
Dónde: Wm = Peso del material = kgs.
Wm = (Peso del recip. + mat.) – (Peso del recip.)
Vr = Volumen del recipiente = m3
 Peso volumétrico compactado.
Procedimiento:
1. La arena se seca al sol y se cuartea.
2. Se pesa el recipiente vacío.
3. Empleando el cucharón se toma material y se deja caer dentro del recipiente
desde una altura de 5 cms, hasta que se llene, evitando que el material se
reacomode por movimientos indebidos; después se procede a enrasar utilizando
la regla de 30 cms.
4. Se pesa el recipiente conteniendo el material y se registra su peso con
aproximación de 5 grs. 5. Se calcula el peso volumétrico del material seco y
suelto, con la siguiente fórmula:
P.V.S.S. = Wm/Vr
Donde:
Wm = Peso del material = kgs.
Wm = (Peso del recip. + mat.) – (Peso del recip.)
Vr = Volumen del recipiente = m3
 Granulometría
PROCEDIMIENTO
1. A partir del material traído del campo se obtiene una muestra representativa
de la masa del suelo y se seca en el horno. Se reducen los terrones de la muestra
a tamaños de partículas elementales.
2. El material así reducido se emplea para realizar la granulometría gruesa
vertiendo el suelo a través de los tamices: 3", 2½", 2", 1½", 1", ¾", 3/8", No. 4
dispuestos sucesivamente de mayor a menor, colocando al final receptáculo
denominado fondo. Luego se pasa a tamizar el material colocándolo en los
agitadores mecánicos, cinco minutos en el de movimiento vertical y cinco
minutos en el de movimiento horizontal.
3. Si no se cuenta con agitadores mecánicos se tamiza manualmente durante
diez minutos. Se recupera el material retenido en cada tamiz asegurándonos
manualmente de que las partículas hayan sido retenidas en el tamiz
correspondiente. Se procede a pesar el material retenido en cada tamiz,
pudiendo hacerse en forma individual o en forma acumulada.
4. El suelo que se encuentra en el fondo se pesa siempre individualmente. Una
vez pesado, el material que se encuentra en el fondo se cuartea para obtener
una muestra que pese entre 150 y 300 gramos con la cual se hace la
granulometría fina. La muestra obtenida del cuarteo se pesa y se lava sobre el
tamiz No. 200 para eliminar el material menor que ese tamaño.
5. Se coloca la muestra en el horno y se seca durante 24 horas a 110 oC,
después de lo cual se vierte sobre los tamices: No. 10, No. 30, No. 40, No. 100,
No. 200 y fondo dispuestos sucesivamente de mayor a menor abertura y se
procede igual que para la granulometría gruesa.

 Absorción
1. Una vez lavada la muestra del agregado grueso, dejamos hasta al siguiente
día en el laboratorio. Entonces al día siguiente saturado la muestra, coger el
recipiente del agregado. Ahora tomar sólo un parte de la muestra y la otra
será eliminada. Debido a las partículas grandes del agregado sólo esnecesario
secarla con una franela o trapo. Así obtendremos la muestra parcialmente
seca.

2. Una vez secada (parcialmente seca) se procede a pesar la muestra secada


con la balanza de estabilidad. No sin antes tarar la balanza. Luego anotar
dichovalor.-3.Después traer un balde lleno de agua y se fija por la base dela
balanza. Luego, se introduce una canastilla con la muestra dentro y se
sumerge en el balde. Anotar el valor que se obtiene.-Finalmente, colocar la
muestra de la canastilla en un recipiente. La cual será llevada al horno a una
temperatura de 110°C durante 24 horas.
4. Después de haber pasado las 24 horas, sacar la muestra y pesarla. Tomar
los respectivos datos y calcular los resultados para el porcentaje de absorción.

 Contenido de humedad
1. Ahora de la muestra del agregado restante tomamos una pequeña muestra
y. En dos taras o recipientes agregar dicha muestra. Antes obtener el peso de
los recipientes vacíos.
2. Luego anotar el número de tara (para no confundir con otras taras) y anotar
el peso de la muestra con los recipientes. Y luego llevarlas al horno por un
espacio de 24 horas.
3. Después de 24horas (al día siguiente) anotar el peso de la muestra en la
tara. Por ultimo teniendo todos los datos, podremos así obtener el porcentaje
de absorción y el contenido de humedad.

16. indicar el proceso para hacer los siguientes ensayos (graficar los
pasos)
16.1 equivalente de arena
16.2 desgaste de los ángeles
16.3 peso unitario
16.4 peso especifico
17. Un volquete pesa 12 toneladas y va transportar 500de piedra
chancada, en su recorrido tiene que pasar por un puente que soporta
unidades de 30 toneladas de peso. Calcular si es posible que pase el
volquete, se cuenta con los siguientes datos
a) peso específico = 2.618gr/c.
b) Peso volumétrico suelto = 1.655kg/c.
c) Peso volumétrico compacto =1.474kg/c
1.655 x 12 = 19.86Tn
19.86Tn + 12Tn = 31.86Tn >30Tn
1.474 x 12 = 20.96Tn peso de piedra compacta
20.96Tn +
12Tn
32.96Tn >30Tn
18. Se tiene que llevar varios elementos de 60m3 con concreto armado
(por m3 8 bolsas de cemento, 0.46 m3 de arena y 0.95 de piedra) y
cimiento corrido de 5m3 (se usara 19m3 de hormigón)
18.1 se pregunta qué cantidad de cada material necesito
19. 520 bolsas de cemento.
20. 29.9 m3 de arena.
21. 57.00 m3 de piedra.

18.2 que datos adicionales le daría al proveedor para que triga los
agregados adecuados de cada tipo.
Los datos adicionales y principales que deberían tomarse en cuenta son los
parámetros que tienen que cumplir sobre el certificado de calidad y su certificado
de explotación.

19 En qué caso usted aceptaría para preparar concreto, el uso de


materiales reciclados o producidos a partir de desechos de
demolición (ejemplo en cimiento corrido)
Dentro de esta actividad, los materiales factibles a reciclar son los q provienen
de demoliciones y deschadas de la industria de la construccion.
Es factible que antes de preparar un concreto estos materiales deberan estar
libres de basura orgánica u otros materiales.
20 ¿Qué datos de las propiedades de los agregados (agregado grueso y
agregado fino) son necesarios para un diseño de mezclas?
 Humedad natural
 Composición granulométrica
 Gravedad especifica
 Absorción
 Porcentaje de humedad
 Densidad
 Porosidad
 Resistencia
21 ¿Cómo afectan el manejo y procesamiento de los agregados en las
propiedades del concreto?
El manejo, procesamiento y morfología de los agregados influye en las
propiedades del concreto en estado fresco y endurecido, sin embargo no se ha
establecido una correlación entre parámetros de forma y características del
concreto de manera que la incidencia de la forma sea tenida en cuenta en el
diseño de la mezcla. La medición de la forma por los métodos tradicionales es
subjetiva, por esta razón últimamente se han utilizado tecnologías de análisis de
imágenes para determinar las características de forma de las partículas. En este
estudio se determinaron las características morfológicas de diferentes
agregados usando los métodos tradicionales y el de análisis de imágenes con
los descriptores de Fourier, y se determinaron las propiedades mecánicas de
concreto preparado con agregados de diferente forma con el fin de evaluar la
influencia de esta en las propiedades del concreto fresco y endurecido. Los
resultados indican que las propiedades mecánicas no se ven afectadas de
manera importante por la forma de los agregados, sin embargo, influye
significativamente en la trabajabilidad.

22 Se desea llenar un cimiento corrido de fc = 80kg/ c, agregado veredas


demolidas fc = 140kg/cm tamaños adecuados. Usted como supervisor
autoriza este incremento o agregado de vereda?
No se puede porque, el increento de agregado de vereda que no tiene la
misma resistencia mencionada, es necesario llevar una buena dosificación
para obtener la Fe requerida.
23 ¿hasta qué fc se puede usar hormigón?
24 Quien aprueba la calidad de los agregados en una obra por contrata?
Explique
Debe ser aprobado por el inspector demostrando por el contratista con ensayos
de laboratorio correspondientes.
25 El contratista de la obra “MI PERU” dice que el agregado x se puede
usar en obra, porque él ya lo uso en otras obras similares, usted
como inspector. ¿Qué hará para detectarlo?
Primero debemos averiguar con el proceso de granulometría para ver el
módulo de fineza que estén entre 2.3 y 3.2 de lo instruido no serviría para la
elaboración del concreto requerido. Además se tiene que ver el certificado de
calidad expedido por un laboratorio.
26 Hallar el peso aparente suelto de un agregado fino, si se conoce que:
a) Primer peso de la muestra = 3.515gr.
b) Segundo peso de la muestra = 3.500gr.
c) Tercer peso de la muestra =3.485gr.
d) Volumen de la vasija = 2.150 c

27 Tengo un agregado cuyo tamaño máximo es 1 ½ ¿ desde qué tamiz


(%que pasa) considero el agregado para hacer un diseño con
diámetro máximo de ¾
Desde el tamiz Nro 4
28 Para enviar al laboratorio para realizar las pruebas de granulometría
las muestra representativas en el caso de arena no debe ser menor
a………..13…………kg y de…………25……….kg en el caso del
agregado grueso(sustente su repuesta)
Para hacer las pruebas se necesita una porción de 40 kg
29 Los………agregados…….. utilizados en la elaboración del concreto en
el conjunto de partículas, de componentes origen natural o artificial,
que pueden ser tratadas o elaboradas.
30 ¿Qué número de tamiz separa el análisis mecánico por tamizado, el
agregado grueso, del agregado fino?
Se define con aquel que pesa el tamiz 3/6 de pulgada y que dicen la malla Nro
200

31 si en una curva granulométrica la curva del agregado está afuera de


sus especificaciones técnicas, lo utilizaría para elaborar concreto,
explique su afirmación.
SI, porque tendría algunas propiedades por las que pediríamos usar en
concreto simple, ya que estos no soportan demasiadas cargas.

32 Porque se produce la eflorescencia en muros (aparecen el ladrillo o


tarrajeo)
Se produce cuando los materiales de los muros, revestimientos contienen
sales solubles.
33 ¿de dónde viene el termino piedra desplazadora cuando nos referimos
a la piedra usada en el concreto ciclópeo?

34. las dimensiones de los agregados están comprendidas entre los


límites fijados en la norma NTP400.11 (complete en la norma NTP
respectiva)
NTP 400.011

35. cuando realizamos el diseño de concreto por ACI usamos el módulo


de fineza del agregado grueso o del fino.
Del agregado fino

36. el tamiz Nro. 4 es equivalente a


a) 2/16 b) 3/8 c) 3/16 d)3/4 e) 5/8
37. ¿Qué tamiz separa el agregado grueso del agregado fino en la
selección de un agregado para un concreto hidráulico?
La malla N°4

38. ¿Cuándo solicitamos por ejemplo de diámetro ½ que estamos


indicando el tamaño máximo nominal o el tamaño nominal?
El tamaño máximo nominal

39. en una columna de 0.30 x 0.30 mts ¿Qué tamaño máximo recomienda
que use? muestre su respuesta
Dadas las circunstancias en las bolsas de cemento vienen impresos y
designados en el tamaño máximo 1” para el uso inmediato. Se recomienda
usar TMN de 5/4”, es decir la máxima abertura que pasan las partículas del
material.

40. ¿a qué se debe a que en las quebradas o ríos encontremos agregado


redondeado (canto rodado)
Se debe a que el hormigón es desprendido de los cerros por los cambios del
tiempo y cae a los ríos que son arrastrados y moldeados hasta caer a una
quebrada
41. el tamaño que se recomienda usualmente es una estructura es que no
sea más de …………del espesor de las rocas …………. De la mínima
dimensión de los encofrados ni más de………. Del espacio mínimo en el
acero de refuerzo
El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la menor dimensión de la estructura,
comprendida posible entre los lados del encofrado o formaleta
El TMN que 1/3 del espeso de una losa.
El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre máximo entre las
barras del esfuerzo.

42. si el inspector aprueba las canteras previa presentación por el


contratista de los certificados de calidad expedidos por un laboratorio
autorizado ¿puede emplearse durante todo el proceso de la colocación
del concreto, materiales de iguales o mejor calidad que los aprobados?
Explica
Se aceptara porque cuenta con los certificados de calidad, con los pedidos de
laboratorio

43. la arena gruesa usamos en:


a) asentado de ladrillo
b) resanes de piso
c) tarrajeo
d) A, B Y C

44. el agregado de perfil redondeado requiere…………..cantidad de agua


que el agregado de perfil angular
e) mayor
f) menor
g) igual
45. a…………… tamaño de agregado grueso, habrá menor consumo
de………………..
A. igual – pasta o mortero
B. mayor pasta o mortero
C. no se sabe
46. un agregado fino debe tener suficiente cantidad de material que pasa
la malla…………..si se desea, adecuada trabajabilidad en la mezcla
a) N° 50 b) N°40 c) N°30
47. cuál de las expresiones no es tan relacionada con el módulo de fineza
a) es un índice para describir si el agregado es fino o grueso
b) define como la suma de los porcentajes acumulativos de la serie
estándar hasta el tamiz N°100 y esta cantidad se divide por
100
c) el módulo de finura no es un índice de granulometría ya que un
número infinito de tamizados da el mismo valor para el
módulo de finura
d) es un concepto sumamente importante establecido por casa
grande
e) el módulo de fineza (MF) de una arena se calcula al sumar los
porcentajes acumulados retenidos en las seis mallas
normales (N°4. N°8. N°16. N°30. N°100) y al dividir la suma
por 100

48. se considera como una de las funciones de los agregados:


a) proporcionar relleno adecuado al material cementante
b) reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de
fraguado, endurecimiento y cambios de temperatura de la
pasta
c) proporcionar una masa capaz de resistir las acciones mecánicas
de desgaste e intemperismo
d) ocupara hasta el 30% del volumen
e) todas excepto (d)
49. loa agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados,
manipulados, almacenados y dosificados de manera tal de garantizar que:
I) la perdida de finos será mínima
IIL) se mantendrá la uniformidad del agregado
III) no se producirá contaminación con sustancias extrañas
IV) no se producirá rotura o segregación importante en ellas
V) se mantendrá siempre húmedas de las expresiones anteriores es falsa:
a) todas
b) solo I y II
c) solo V
d) solo III y IV

49. el módulo de fineza de un agregado fino esta entre 2.3 y 3.1 se puede
usar agregados con módulos de fineza fuera de estos rangos si se toman
las precauciones adecuadas en la selección de………..
a) los agregados
b) las proporciones de la mezcla
c) el agua
d) aditivos
e) los volúmenes de los agregados
50. complete de modo que complete una expresión lógica:

“los agregados empleados en la preparación de los concretos


ligeros o de peso normal (2200 a 2500 kg/)” deberán cumplir con los
requisitos de la norma ITINTEC 400.037 o de la norma ASTM C 33,
asi como lo son de las especificaciones del proyecto y de los que
cumplan los requisitos podrán ser utilizados siempre y cuando,
mediante
resultados………………………………………………………………………
………………. y que han dado buenos resultados y que, bajo
condiciones similares a las que se espera, puedan producir
concreto de………………………………………………….. Estos deben
ser aprobados por la inspección”.
a) O certificados que se han usado resistencia mayores de 210kg/
b) De ensayos de laboratorio o certificaciones de experiencia en
obra las propiedades requeridas.
c) Certificaciones de experiencia en obra – las propiedades
requeridas.
51. se define como……………………………………. Al agregados grueso,
proveniente de la desintegración natural de materiales pétreos,
encontrándosele corrientemente en canteras y hecho de ríos depositados
en forma general.
a) hormigón
b) grava
c) piedra base
52. los agregados constituyen
aproximadamente……………………………………… en volumen, de la
mezcla típica de concreto, utilizadas para preparar morteros y concretos y
t5ambien se aplica a los materiales especiales utilizados para producir
concretos ligeros y pesados.
a) del 2% al 5%
b) del 60% al 75%
c) del 40% al 50%
53. los agregados seleccionados deben ser
procesados,……………………….manipulados,………………………………y
dosificados de manera tal de garantizar que:
I) la perdida de finos será mínima
IIL) se mantendrá la uniformidad del agregado
III) no se producirá contaminación con sustancias extrañas
IV) no se producirá rotura o segregación importante en ellos

a) Transportados – almacenados
b) Acarreados – usados
c) Manipulados – almacenados
54. ¿qué es cribar o tamizar?

 es un método físico para separar dos sólidos formados por


partículas de tamaño diferente. Consiste en pasar una mezcla de
partículas de diferentes tamaños por un tamiz
 criba o colador. Las partículas de menor tamaño pasan por
los poros del tamiz o colador atravesándolo y las de mayor tamaño
quedan retenidas por el mismo.
55. ¿es cedazo o malla?
Se conoce como tamiz al cedazo muy tupido generalmente utilizado para la
determinación de curvas granulométricas en varios materiales. En los laboratorios de
suelos se utilizan series estandarizadas de tamices. El proceso de separar sólidos
mediante cedazos o tamices se denomina cribado o tamizado.

56. interprete la expresión “los agregados redondeados y triturados o


chancados poseen, cada uno de ellos, características y domino de
aplicación particular”
Ambos poseen diferente características y dominio de aplicación particular los
agregados triturados o chancados dan más resistencia en concreto

57. las arenas y las gravas naturales proporcionan mezcla muy manejable
,…………………… y apenas exige mano de obra para
adquirir……………………………….

a) Resistentes – dureza
b) Trabajables – resistencia
c) Trabajable – compacidad
d) Consistente – dureza
58. ¿Qué tipos de agregados recomienda usted para la fabricación de
tubos de concreto? Sustente su respuesta.
a) gravas redondeadas
b) hormigones
c) arenas y gravas trituradas
d) cualquier agregado es bueno
59. en el ensayo que permite determinar las características de un
agregado sobre la base de un diámetro correspondiente:
a) humedad
b) contenido de humedad
c) análisis granulométrico
d) cualquiera de las anteriores
60. los agregados del concreto clasifican en:
I. agregado fino
II. agregado grueso
III. hormigos son verdosos
a) I y II solamente
b) II y III solamente
c) Todos
61. ¿qué cambios en el diseño de mezclas habría si se mojan los
agregados.
Se cambia totalmente la relación del agua yaqué anteriormente se habrá
agregado agua en todos los agregados separados

62. prepare un cuadro de los costos de los diferente agregados que se


venden en Piura (indicar el nombre de la persona o tienda que le dio los
datos)
63. COMPLETAR EL CUADRO Y GRAFICAR:
Tamices Tamaño Tamaño %retenid %retenido %que ESPEC ESPEC
ASTM m.m retenido o parcial acumulado pasa TENC TENC
3” 76.2 0
2 1/2” 63.5 0 4.14 4.14 95.86
2” 50.8 268 43.84 47.98 52.02
1 1/2” 38.1 2836 32.67 80.65 19.35
1” 25.4 2113 15.51 96.16 3.84
¾ 19.05 1003 3.84 100 0
½ 12.7 248
3/8 9.52
N° 4 4.76
N°8 2.38
Fondo 1.19
PESO INIC. 6467

64. COMPLETAR EL CUADRO Y GRAFICAR:

Tamices abertura peso %retenido %retenido %que ESPEC ESPC


ASTM m.m retenido parcial acumulado pasa TENC TENC
¾” 19.00
½” 12.7
3/8” 9.52 0
N° 4 4.76 9.62
N°8 2.38 5.56
N° 16 1.19 28.87
N° 30 0.59 83.28
N° 50 0.3 193.87
N° 100 0.15 28.11
0.07
Fondo 1.69
350.00
PESO INIC.