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: CJJ-SOMA-16

GESTION DE EQUIPOS DE PROTECCION Revisión: 1

PERSONAL Fecha: 18/12/15

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1. OBJETO
Contar con un procedimiento que permita establecer los criterios de selección, adquisición, entrega,
cambio, uso, mantenimiento y almacenamiento de los equipos de protección personal, con el fin de
minimizar los riesgos en cuanto a la Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio ambiente.

2. ALCANCE
Este procedimiento es de cumplimiento obligatorio en todos los proyectos que ejecute el Consorcio JJC-
Cosapi, subcontratistas y empresas asociadas donde aplique su sistema de gestión.

3. REFERENCIAS
 Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 D.S. N° 005-2012-TR: Reglamento de la Ley N° 29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 D.S. N° 055-2010-EM: Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras medidas complementarias
en minería.
 Norma G.050: Seguridad durante la Construcción.
 Norma Internacional OHSAS 18001:2007, Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.
 Normas Técnicas Peruanas para Equipos de Protección Personal de fabricación nacional.
 Norma ANSI Z41-1 1999/ ASTM 2412-5 y 2413-5 Estándares para calzados de Seguridad.
 Norma ANSI Z359-1 Estándares para arneses de seguridad.
 Norma ANSI Z87.1 estándares para lentes de seguridad.
 Norma ANSI Z89-1 Estándares para cascos de seguridad.
 Norma ANSI/ISEA 107 – 1999: American National Standard for High – Visibility Safety Apparel.

4. DEFINICIONES
4.1. Casco
Coraza exterior rígida revestida internamente por una suspensión que absorbe la fuerza del impacto.
4.2. Equipo de Protección Personal (EPP)
Equipo o implemento destinado a ser utilizado por un usuario para que lo proteja de uno o varios
riesgos que pueden amenazar su integridad física o su salud.
4.3. Estándar de Seguridad y Salud Ocupacional
Documento que establece normas para el desarrollo de actividades relacionadas a la construcción
que presentan riesgos significativos. Para tal fin, define las especificaciones de operación para
efectuar estas actividades, así como las especificaciones técnicas que deben cumplir las maquinarias,
equipos, herramientas, instalaciones y facilidades utilizadas en su desarrollo.
4.4. Equipo de Protección Facial
Equipo de protección personal que forma la ventana y el cabezal o marco, que formando una unidad
se ajusta a la cabeza para ofrecer protección a la cara o porciones de ella, ojos, frente y cuello.
4.5. Esguince
Distensión o rotura de un ligamento o de las fibras musculares próximas a una articulación.
4.6. Gases
Son sustancias químicas que se presentan en fase gaseosa a presión y temperatura ambiente. Por
ello se mezclan íntimamente con el aire y se desplazan con facilidad. Pueden ser inodoros e incoloros
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y no siempre fácilmente detectables. Algunos gases actúan atacando determinados órganos una vez
que se incorporan al organismo al ser inhalados.
4.7. Orejeras
Son tapa oídos con copas acolchonadas sujetas por una banda. Algunos están diseñados para ser
usados con cascos de seguridad, son conocidos también como protectores tipo copa.
4.8. Polvos
Partículas sólidas que flotan en el aire, que se generan cuando se golpean, rompen o trocean
materiales sólidos.
4.9. Respirador
Dispositivos y sistemas los cuales están diseñados para otorgar protección respiratoria en atmósferas
con deficiencia de oxígeno o contaminadas.
4.10. Ruido
Vibración que puede conducirse a través de cualquier medio, que al golpear sobre el oído causa
irritación y molestia.
4.11. Tapones endoaurales
Equipo de protección auditiva, hechos de fibras suaves o de esponja que se ajustan dentro del canal
auditivo con el propósito de sellarlo. Existen tapones desechables o reutilizables y pueden obtenerse
premoldeados o a la medida.
4.12. Toxicidad
Capacidad intrínseca del contaminante para afectar el organismo.
4.13. Vapores:
Son las emanaciones producidas por la evaporación de un líquido o un sólido, bien sea a temperatura
ambiente o con aportación de calor.
4.14. Zapato de seguridad
Zapato de construcción fuerte y sólida, con protección de acero en la parte de los dedos, y provista de
rebordes que se apoyan en la suela del zapato.

5. EJECUCION

5.1 Selección del EPP

5.1.1 Ropa protectora (incluye vestimenta de seguridad reflectora)

 Se usará ropa protectora apropiada cuando existe el riesgo de lesiones debido a exposición
de peligros.
 Se exige el uso de pantalones y camisas de manga larga mientras se trabaja en todas las
áreas.
 Es obligatorio el uso de ropa de trabajo (Camisa manga larga, pantalón, u overol) en todas las
áreas de la obra.
 La ropa será ignífuga en áreas operativas así como en zonas ATEX.
 Es obligatorio el uso de Vestimenta de Seguridad de alta visibilidad con reflectivos.
- La vestimenta será de color beige con reflectivos en la camisa y el pantalón.
- Las cintas reflectivas para las camisas, pantalones y chalecos será 3M, línea tela
reflectiva serie 9910 certificada en EN471 Nivel 2, ANSI/ISEA 107-2004 Nivel 2, Lavado:
ISO 6330 Método 2ª, 75 ciclos. En un ancho de 1 ½ “.
 Se exige usar mangas y/o casacas de cuero cromado u otra ropa protectora de soldar
aprobada, cuando existe la posibilidad de lesión debido a la exposición a chispas, escoria u
otros peligros de la soldadura.
 Se exige usar ropa de protección contra químicos cuando existe el riesgo de lesiones debido
a la exposición a productos químicos.

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5.1.2 Protección para la Cabeza

 El equipo de protección para la cabeza es el casco de seguridad, los cuales deberán cumplir
con la norma peruana: NTP 399.018 y/o con la norma americana: ANSI Z98.1- 1997, Type I,
Clase E, G & C. (impreso en el artículo a alto relieve).
 El casco, además de aminorar la fuerza de los impactos, hace que cualquier objeto punzante
que caiga contra la coraza, sea desviado.
 El casco de seguridad, puede usarse con diversos accesorios (barbiquejo, cortaviento). El uso
de barbiquejos es obligatorio en Obra.
 El uso del casco es obligatorio durante toda la jornada de trabajo, en todas las áreas del
proyecto, con las siguientes excepciones: áreas de oficina designadas, baños, comedores
salas de control cerradas , dentro de las cabinas de los vehículos y equipos cuando se
encuentren las puertas y ventanas cerradas y en general, dentro de habitaciones cerradas.
 Se debe ajustar el casco, de manera que quede fijo dentro de un nivel de comodidad
adecuado, nunca usar el casco al revés, pues la visera ofrece protección al tabique.
 Entre la cáscara y la suspensión, nunca guarde guantes, cigarros, tapones de oído, etc. Ese
espacio es requerido para absorber la fuerza de los impactos.
 Se prohíbe el uso de cascos conductores de electricidad.
 Se requiere usar cascos aprobados cuando se operan “Vehículos para todo terreno”.
 Los colores de los cascos asignados a las diferentes categorías y funciones se detalla en el
siguiente cuadro:

Color del Casco Categorías y funciones

Amarillo Todo el personal

5.1.3 Protección para los Ojos y el Rostro

Lentes de Seguridad
 El equipo de protección ocular son los anteojos de seguridad (lentes o gafas), los cuales
deberán cumplir con la norma peruana: ITINTEC 392.002- 1977; 399.046- 1977; 392.003-
1997 y/o con la norma americana: ANSI Z87.1- 2003 (impreso en el artículo en alto relieve).
 Los anteojos de seguridad deberán cumplir con pruebas de impacto para las monturas y
lentes, también con las normas: CSA Z94.3- 2002, ANSI Z89.1- 1979 y 29CFR 1910.133).
 Es obligatorio el uso de lentes de seguridad al empezar o salir de los turnos de trabajo, en las
áreas de operaciones, con equipos de carga y acarreo tales como: excavadoras, moto
niveladoras etc; y todo vehículo en general, que en el área de operaciones se encuentre con
ventanas o cabinas abiertas, debido a la presencia de partículas de polvo. Se exceptúa su
uso dentro de los vehículos y equipos cuando se encuentren cerradas las puertas y ventanas,
oficinas, comedores, salvo que se vaya a realizar trabajos.
 Se debe contar con protección ocular específico para la protección contra la posibilidad que
los ojos sean golpeados por objetos duros y pequeños, expuestos a vapores irritantes,
irritados por la exposición a energía radiante, tal como los rayos ultravioleta producidos por el
arco eléctrico que se produce en operaciones de soldadura eléctrica. Todos los trabajadores
deberán usar protección ocular aprobada dependiendo del tipo de trabajo a realizar.
 Se exige usar gafas de soldar aprobadas cuando se utiliza un equipo de soldadura y oxicorte.
 Usar caretas de soldar aprobadas con lentes de seguridad cuando se realice trabajos en
caliente.
 Usar caretas de soldar aprobadas cuando se realiza u observa un trabajo de soldadura por
arco eléctrico.
 Los vidrios y los visores plásticos de las antiparras, máscaras de visión amplia y caretas, no
deberán tener ralladuras, burbujas de aire, desfiguraciones de manufactura o alteraciones
que limiten la visión.
 No usar lentes de contacto cuando se realice trabajos en caliente.
Protector Facial
 Se exige usar protectores faciales aprobados con lentes de seguridad cuando existe
posibilidad de lesión en el rostro.
 Los protectores faciales deberán cumplir con la norma peruana: ITINTEC 399.045 y/o con la
norma americana: ANSI Z87.
 Los métodos de prueba deben basarse en el ANSI Z87.1-2003 o su equivalente:
- Resistencia al impacto por alta velocidad, para las pantallas faciales de acuerdo a la
sección 14.2 del ANSI Z87.1-2003 o su equivalente.
- Resistencia al impacto por masa, para las pantallas faciales de acuerdo a la sección 14.1
del ANSI Z87.1-2003 o su equivalente.
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- Resistencia a la penetración, para las ventanas de acuerdo a la sección del ANSI Z87.1-
2003 o su equivalente.
 Las partes que integran el protector facial son:

 Los protectores faciales que se usaran se clasificación de la siguiente manera:

- Sin protección a la frente, permite su acoplamiento directamente al casco de protección

mediante un adaptador o marco para su ajuste. La figuras abajo incluyen algunas de las
pantallas faciales de este tipo:

- Con protección a la frente y a la barba, similar a la que tiene protección a la frente pero
además con una barbada, también de fibra negra vulcanizada u otro material adecuado,
para proteger la barba y parte del cuello:

5.1.4 Protección para los Pies

 El equipo de protección para los pies es el calzado de seguridad (zapatos, botas o botín). Los
calzados de seguridad deberán cumplir con la normas peruanas: ITINTEC 300.62; 300.62;
300.27; 300.25; 300.002; 300.017, NTP 241.004; 241.004; 241.016; 350.063 (para calzado
punta de acero) y/o las normas americanas: ANSI Z41-1991 / ASTM 2412 y 2413-5.
 Todos los trabajadores deberán usar botas de seguridad durante la jornada de trabajo,
dependiendo del tipo de trabajo a realizar, con excepción del personal cuyo trabajo está
limitado al interior de las oficinas. No usar calzado de seguridad es exponerse
voluntariamente a sufrir una lesión en los pies.
 El calzado debe cumplir con las normas referidas a las pruebas de comprensión e impacto.
Las suelas del calzado pueden ser de jebe, caucho ó poliuretano y deben ser no conductoras
de la electricidad, también deben tener adosado un tacón del mismo material y ser
antideslizante.
 El calzado con punta de seguridad, cuenta con una puntera de acero rígido para ayudar a
prevenir las lesiones a los dedos de los pies ocasionadas por objetos pesados que caen, por
aplastamiento, etc.
 Los calzados para protección contra choques eléctricos, están hechos sin parte metálica
alguna, con puntera dieléctrica, la cual está perfectamente aislada. Es utilizado por
trabajadores que pueden ponerse en contacto con objetos electrizados, tales como alambres
y rieles.
 Los calzados de PVC (botas), son usados generalmente para proteger la parte inferior de las
piernas contra la humedad continua o contra los productos químicos y ácidos.
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5.1.5 Protección para las Manos

 El equipo de protección para las manos son los guantes de seguridad, los cuales deberán
cumplir con la norma peruana y/o la norma americana 29CFR1940.138, principalmente los
dieléctricos, anticorte, para soldadura y para productos químicos.
 Se exige el uso de guantes de descarne con forro de franela, de cuero de 2 a 2,2 mm de
espesor y largo de 0.34 m de largo (Guantes de cuero-cromo de puño largo), cuando se
realiza trabajos de soldadura con equipo de gas comprimido o con arco eléctrico.
 Se exige el uso de guantes de cuero con palmas reforzadas aprobados ó su similar en
Hycrom cada vez que se manipule eslingas, cables metálicos, varillas de fierro.
 Se exige el uso de guantes aluminizados aprobados cuando se realice trabajos que involucra
la manipulación de objetos calientes.
 Se deberá tener cuidado al usar guantes cerca de ciertas máquinas que puedan producir
atrapamientos. Será necesario proteger las manos de puntos de pellizco. No se deben utilizar
guantes cuando trabaje con piezas de máquinas que posean movimiento continuo. (Tampoco
el uso de joyas, ni ropa suelta).

5.1.6 Protección para los Oídos

 El equipo de protección auditivo son los tapones endoaurales y protector tipo copa (orejeras
de oído), los cuales deberán cumplir la norma americana: ANSI S3.19 (impreso en el
paquete) y/o la norma: 29 CFR 1910.153.
 Usar protección auditiva aprobada (tapones para los oídos y/o orejeras) cuando los niveles de
ruido superen los límites permisibles.
 Como mínimo, el personal del proyecto deberán usar protección auditiva, mientras esté cerca
o maneje los siguientes equipos y herramientas:
- Esmeriles.
- Amoladoras.
- Llaves de impacto.
- Rompedoras de concreto y pavimento.
- Martillos de impacto.
- Sierras corta metales, para rebajar cantos.
- Perforadoras neumáticas.
- Otros equipos y herramientas, etc.; que producen altos niveles de ruidos no aptos.

5.1.7 Protección Respiratoria

 Los equipos de protección respiratoria deberán cumplir con las normas peruanas y normas
americanas: ANSI Z88.2.
 Los respiradores y cartuchos, deberán tener aprobación NIOSH (impreso en el empaque).
 Los filtros y pre- filtros deberán tener aprobación NIOSH (impreso en el producto) y norma
42CFR84 y 42CFR85.
 Se exige usar protección respiratoria aprobada cada vez que existe el riesgo exposiciones por
inhalación.
 Los respiradores se limpiarán e inspeccionarán antes de cada uso para garantizar que no
tengan defectos y asegurar que el respirador cumple con los requisitos de protección para
cada aplicación.
 Los usuarios de respiradores se asegurarán de tener un cierre hermético apropiado entre su
rostro y el respirador, evitando la obstrucción del hermetismo debido al cabello, barba u otros
dispositivos que utilicen. Se deberá lograr un sello efectivo entre la pieza facial y la cara para
prevenir la entrada de contaminantes dentro de la máscara. Los respiradores purificadores de
aire, operan bajo presión negativa cuando el usuario inhala, de este modo es posible que
alguna filtración al interior de la máscara pueda ocurrir.
 El respirador entregado al trabajador debe llevar cartuchos mecánicos, químicos o mixtos,
dependiendo del riesgo de específico del trabajo que realiza.
 La vida útil de los cartuchos, está limitada por la resistencia a la inhalación, que se va
formando a medida que los contaminantes se van acumulando en el filtro.
 Se exige el uso de respirador autónomo o con línea de aire puro para ingresar en áreas que
contienen menos de 19.5% de oxígeno. Dichos dispositivos podrán ser usados únicamente
por una persona que tenga entrenamiento adecuado.

5.1.8 Protección contra Caídas

 Los equipos de protección contra caídas deberán cumplir con las normas peruanas: ITINTEC
399.047 y/o las normas americanas: ANSI Z359-1.
 Se exige usar protección personal contra caídas cada vez que se trabaje en alturas de más
de 1.5 m sobre el nivel del piso y exista la posibilidad de caída a distinto nivel.

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 Se exige el uso de un arnés para todo el cuerpo (tipo paracaidista u otro) con línea de vida de
1,5 m con absorbedor de impacto. Nota: Para distancias de anclaje menores a 5.40 m; no se
utilizara absorbedor de impacto.
 Para cada situación individual se exige la selección adecuada de una correcta protección
contra caídas.
 Está prohibida la adquisición y uso de cinturones de seguridad.

5.1.9 Equipo de Protección personal según riesgo específico y área de trabajo

 Cabe indicar que los anteriores descritos no son limitantes, pues dependiendo las
características de los trabajos se utilizara otros equipos de protección personal, se deberán
realizar mediciones de agentes ambientales, uso de ingeniería para eliminar o tratar los
peligros, etc.
En el siguiente cuadro se indican los equipos de protección personal requeridos adicionalmente a los
EPP básicos, en función de la especialidad o tipo de labor que ejecuta el trabajador:

Especialidad / Labor EPP adicionales a los básicos

Obra civil (excavación,  Guantes de cuero con refuerzo en la palma / Hule con forro de
encofrado, picado con algodón y poliéster.
cincel).  Botas de PVC con puntera de acero (trabajos sobre suelo con agua)
 Respirador descartable para polvo (excavaciones que produce
polvo).

 Guantes de cuero con refuerzo en la palma.

 Protector auditivo tipo copa (orejera).
Perforación  Respirador con cartucho para material particulado.
 Pantalón y mandil de cuero.
 Guantes de Jebe.
 Botas de PVC con puntera de acero.
Vaciado de concreto  Protector facial para el operador del vibrador.
 Uniforme descartable o lavable.

Operaciones con sierra  Protector facial.

circular  Protector auditivo auricular (tapón).
 Respirador descartable para polvo.

 Protector facial.
 Guantes de cuero blando.
Operaciones con  Mandil de cuero.
amoladora portátil
 Respirador para material particulado (insuficiente ventilación).
 Protección auditiva.

Soldadura eléctrica y  Careta de soldador (soldadura eléctrica).
operaciones  Anteojos de seguridad tipo copa (operaciones oxicombustibles).
oxicombustibles  Guantes de cuero cromo de puño largo.
 Pantalón, escarpines, mandil y mangas o casaca de cuero.
 Respirador contra humos metálicos (insuficiente ventilación)
 Capucha adecuada para arenado (de PVC y/o nylon) con visor en
buen estado y manguera para suministro de aire.
Operaciones de arenado  Guantes de cuero de puño largo.
 Escarpines y mandil de cuero.
 Protector auditivo tipo copa (orejera).

Pintado con soplete o con  Monogafas con ventilación indirecta.

brocha (Igol, desmoldante,  Respirador con cartucho para vapores orgánicos
etc.)  Guantes de neoprene (manipulación de solventes) / nitrilo
 Uniforme descartable o lavable

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Electricistas de obra  Guantes dieléctricos de capacidad adecuada al voltaje de exposición

(trabajos en caliente en  Zapatos de seguridad dieléctrico con puntera acrílica.
baja tensión)
 Chaleco de alta visibilidad y cintas reflectivas diferente al resto de la
Obra.
Maniobrista (rigger),  Guantes ergonómicos, Color verde reflectivo
señaleros y cuadradores  Casco con visera corta tipo Jockey

5.2. Adquisición del EPP

La adquisición de EPP se realizará solo a los proveedores que hayan sido homologados.
La homologación de EPP se realizará en conjunto, entre la Sub Gerencia de SSOMA y la Gerencia de
Logística en oficina principal, dicha homologación se controlará en forma anual.
El proveedor debe tener una capacidad de respuesta, para entregar el pedido en 48Hs de realizada la
requisición por parte de Compras. Para esto debe estar estipulada la compra anual estimada que se le
realizará del producto.
Los EPP no se comprarán directamente de Obra, estos pedidos de obra deben ser realizados a través
de la Gerencia de Logística de OP. Queda terminantemente prohibido el realizar compras de EPP
desde las obras, salvo urgencia u emergencia demostrable, justificable y no reiterativa (no se toma
como urgencia ni emergencia la falta de previsión de EPP).
El Jefe de Almacén de cada obra solicitará oportunamente los EPP requeridos para mantener un stock
suficiente en su almacén que permita abastecer permanentemente las necesidades. El Jefe de
Seguridad será quien indique al comienzo de cada obra los tipos de EPP a comprar.
Los EPP adquiridos deben estar certificados por una norma internacional reconocida (ANSI, CE,
NIOSH, UL o similar). Los EPP que sean de fabricación nacional deben estar certificados por la Norma
Técnica Peruana correspondiente.
Logística mantendrá registros de las homologaciones y evaluaciones de los proveedores de EPP sobre
todo a aquellos que proveerán uniformes, zapatos de seguridad, chalecos y guantes.
En los casos correspondientes, el Jefe de Almacén Central verificará que los EPP adquiridos estén de
acuerdo a lo solicitado, antes que sean enviados a obra (con mayor énfasis a uniformes, calzado de
seguridad, chalecos y guantes). Para ello deberá contar con muestras o modelos en el almacén central
de los EPP aprobados.
Debido a su rápido deterioro, en los calzados de seguridad y los uniformes, se colocará un código
que permita identificarlos cuando sean devueltos por los trabajadores para su reposición. El código a
colocar será el centro de costos de la obra.

5.3 Entrega y cambio de los EPP a los trabajadores

La primera entrega de EPP se realizará después de la charla de inducción y solo será autorizada por
el jefe ó el supervisor de seguridad, dando conformidad que ha recibido su charla con el vale de retiro
de EPP básicos emitido por seguridad, se les entregará inicialmente el EPP básico que incluye dos
juegos de uniformes, casco, calzado de seguridad y lentes de seguridad.
Los demás requerimientos y cambios de EPP son retirados por cada trabajador del almacén de obra,
a través del “Orden de Recojo” correspondiente, con la firma de autorización de cualquier supervisor
de seguridad. El personal de almacén verificará el EPP deteriorado antes de proceder al cambio
(Cualquier artículo que se dañe como consecuencia del uso y desgaste normal se reemplazará sin
costo alguno a cambio del artículo desgastado o dañado).
El personal de almacén es el encargado de entregar los EPP a los trabajadores, para ello serán
capacitados por el Jefe de Seguridad para efectuar el suministro adecuado de acuerdo a los
requerimientos del riesgo específico al que va estar expuesto el solicitante.
El personal de almacén debe controlar la entrega del EPP utilizando la Tarjeta de Cargo de EPP .
Esta tarjeta permitirá registrar todos los EPP asignados al trabajador. Las Tarjetas de cargo de EPP
deben permanecer en el almacén de obra hasta el momento en que el personal es cesado. En ese
momento el Jefe de Almacén, debe retirar la tarjeta de su archivador y la entregara con cargo al jefe
de personal, quien la colocará en el File Personal del trabajador respectivo. Una vez que haya
terminado la obra, el Jefe de Almacén no debe tener tarjeta de cargo de EPP en su poder, todas
deben estar en el file del personal correspondiente.

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Cada trabajador es responsable de revisar el EPP asignado al momento de recibirlo del almacén y dar
conformidad del mismo a través de su firma en la Tarjeta de cargo de EPP. Todos los trabajadores
están obligados a devolver al almacén el EPP asignado que se indica en su respectiva tarjeta de
cargo al momento de recambio.
El personal de almacén debe tener en cuenta que el calzado de seguridad, el uniforme, los
respiradores descartables, guantes y los protectores auditivos endoaurales (tipo tapón) entregados a
un usuario, son EPP que no deben volver a ser usados por otro usuario. Estos EPP deben ser dados
de baja una vez devuelto por el trabajador. Los cascos usados que estén en condiciones de ser
entregados a otro trabajador deben ser higienizados y se le cambiará el tafilete.

5.4 Utilización y Mantenimiento de EPP

Los trabajadores deben encontrarse capacitados y entrenados respecto al uso y mantenimiento
adecuado de los EPP que requieran usar. Deben saber que los EPP que se les entrega son propiedad
de la empresa y que deben utilizarlos sin modificarlos, alterarlos, dañarlos o darles otro uso que no
sea el indicado.
Todo el EPP se inspeccionará antes de cada uso para observar si está dañado o tiene defectos. El
EPP dañado o defectuoso se retirará y reemplazará inmediatamente.
El EPP será adecuado para el trabajo, tendrá el tamaño correcto y se ceñirá adecuadamente al
usuario.
Evitar causar daños al EPP por manipulación brusca, almacenamiento incorrecto, contacto con
productos químicos u otras condiciones que pudieran disminuir sus propiedades protectoras y uso
seguro.
Nota: Los arneses y líneas de seguridad que hayan resistido una caída deben ser reemplazados y
dados de baja, aunque no se encuentren deteriorados.

5.5 Almacenamiento del EPP

Los EPP deben almacenarse en lugares ventilados y secos, en condiciones adecuadas para que no
sufran daños o se contaminen. Los arneses, líneas de seguridad y líneas de vida usados, deben
almacenarse colgados de ganchos lejos del contacto con equipos, herramientas u objetos punzo-
cortantes y protegidos de los rayos solares y de la intemperie.

6. RESPONSABILIDADES

6.1 Gerencia de Logística

 Gestionar oportunamente la compra de los EPP que solicite la obra.
 Mantener archivo de la certificación de calidad de los EPP adquiridos.
 Mantener registros de calificaciones y evaluaciones de proveedores de EPP.
 Mantener un catálogo de EPP homologados.
 Colocar un código que identifique los EPP de alta rotación en las obras y permita un mejor control.
6.2 Gerente de Obra
 Garantizar los recursos necesarios para mantener el stock suficiente de EPP en los almacenes de
Obra.
6.3 Jefe de SSOMA
 Indica al comienzo de cada obra los tipos de EPP a comprar.
 Capacitar al personal de almacén para que puedan efectuar el suministro de EPP por riesgo
específico a los que están expuestos los trabajadores.
 Capacitar y entrenar a todos los trabajadores respecto al uso, mantenimiento y almacenamiento
del EPP.
6.4 Jefes de Producción
 Definir y comunicar al jefe de almacén de obra, el stock mínimo de EPP que se debe mantener
para el desarrollo de las actividades de trabajo.

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6.5 Jefe de Almacén de Obra

 Entregar los EPP a los trabajadores y registrarlo en la tarjeta de cargo correspondiente.
 Mantener un stock suficiente de EPP en almacén de la obra y solicitar oportunamente su compra
cuando se requiera, de acuerdo al stock mínimo definido por el jefe de producción.
 Solicitar la devolución de los EPP para cambio por deterioro, y verificar que el EPP deteriorado y
entregado por el trabajador para su reposición tenga marcado el código correspondiente a la obra.
 Verificar la calidad de los EPP que ingresen a almacén.
 Dar de baja los EPP deteriorados y los EPP devueltos que no pueden ser utilizados por otro
trabajador.
 Reportar al cierre del mes las salidas del EPP al Jefe de Seguridad.
 Almacenar adecuadamente los EPP.
6.6 Ingenieros de Producción, Maestros y Capataces
 Entregar los vales de pedido de almacén a los trabajadores para el retiro de EPP por riesgo
específico de acuerdo a la actividad planificada y para el cambio de EPP por desgaste o daño.
 Son responsables del control, del uso efectivo, correcto y permanente de los EPP, de los
trabajadores a su cargo.
6.7 Trabajadores
 Inspeccionar y mantener los EPP en forma adecuada.
 Limpiar regularmente los EPP’s para mantener un uso seguro e higiénico.

7. ANEXOS
 No Aplica

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