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HIDROELÉCTRICO MAZAR
El proyecto hidroeléctrico Mazar fue concebido en el Plan Nacional de electrificación como una
etapa de la ejecución del Proyecto Paute Integral, el desarrollo de este proyecto incluye la
construcción de la Presa Mazar, el cual esta ubicado al Suroeste del Ecuador sobre los límites de las
provincias de Azuay y Cañar. La obra se encuentra en el km 105 de la vía Cuenca-Paute Guarumales.
La generación propia de Paute-Mazar contribuye al sistema Nacional Interconectado con 800
GW/hora.
Mazar aprovechara el caudal del rio paute aguas arriba de la Central Paute-Molino en las
inmediaciones de la desembocadura del rio Mazar, además, está constituido básicamente por una
presa, que forma un embalse de 410 millones de metros cúbicos.
UBICACIÓN GEOGRAFICA LA HIDROELECTRICA MAZAR
BUENA FE, Los Ríos. El Proyecto Multipropósito Baba cuenta con un embalse de 1.100 hectáreas.
Está ubicado a la altura del kilómetro 39 de la vía Quevedo-Santo Domingo. Oswaldo Cruz
Buena Fe -
El Proyecto Multipropósito Baba, que desde el año pasado controla inundaciones y cuenta con un
trasvase del río Chaume para generar electricidad en la tercera turbina de la represa Daule-Peripa,
fue entregado oficialmente ayer por el presidente Rafael Correa.
La obra está ubicada en el cantón Buena Fe, a la altura del kilómetro 39 de la vía Quevedo-Santo
Domingo. Cuenta con una extensión territorial de 1.100 hectáreas y una inversión de 542 millones
de dólares.
El mandatario empezó su recorrido por el canal 1 de la represa; posteriormente se desplazó cerca de
2 kilómetros hacia la central hidroeléctrica Baba, en donde destacó la importancia de la obra para el
país.
El Proyecto Multipropósito Baba permitirá mitigar inundaciones durante la temporada invernal en
aproximadamente 20 mil hectáreas de cultivos de los cantones Buena Fe, Valencia y Quevedo.
Además, en la temporada seca (sin lluvias), zonas riosenses recibirán agua a través del control de
una compuerta ecológica que tiene la obra.
La represa Baba cuenta con una central hidroeléctrica de 42 MW de energía limpia, un embalse de
1.100 hectáreas con cuatro diques y un vertedero en forma de pico de pato.
También beneficiará a más de 15 comunidades riosenses, entre estas Zualy, El Descanso, Peripa
Baba, La Ruth, La Valdez, El Recreo, Poza Honda, Pechiche, Lola Gangotena, La Ceiba, Palo Alto,
Fumisa, Chaume, Aguas Frías y Almadelia.
Para su infraestructura se contó con 420 empleados de mano de obra calificada y 1.390 de manos no
calificadas. El 30% del excedente se empleará en desarrollo territorial.
Por la tarde Correa recorrió la obra del anillo vial que se construye en San Carlos y Quevedo. Su
paso por la provincia de Los Ríos lo concluyó con un conversatorio en la Zona Norte de la Prefectura.
La obra: Beneficios Control de caudal,
Entre los fines del Proyecto Multipropósito Baba está el control del caudal del río Quevedo que
proviene del Baba y Toachi, con el fin de evitar inundaciones en invierno.
Sistema eléctrico
En noviembre pasado empezó el proceso de instalación del sistema eléctrico para 450 familias dentro
del área que conforma el proyecto.
La cuenca del sistema hidrográfico Baba - Quevedo - Vinces está ubicada al pie de la vertiente
occidental de la cordillera de los Andes y tiene una superficie de 1.456 Km². Es aquí donde se sitúa
el proyecto Baba, declarado como una obra de prioridad nacional a través del Decreto Ejecutivo
2174 del 9 de octubre de 2004.
El proyecto tiene como fin abastecer de agua a la Daule Peripa, y de ahi, a la represa La Esperanza,
que también se está quedando sin agua.
El 7 de septiembre de 2007, el presidente Rafael Correa ratificó ese decreto, y dió luz verde a
CEDEGE para realizar el proyecto...pero no hay consenso social al respecto.
Principales características: La energía eólica aprovecha la energía cinética del aire en movimiento.
Desarrollar y producir energía eólica consiste en producir electricidad a partir de grandes
aerogeneradores instalados en suelo firme o en ciertos casos se está aplicado en el mar o en agua
dulce es decir sobre estas.[9] Tenemos que “la energía eólica es un parte derivativa de la energía
solar pero valga recalcar que solo una pequeña parte de la energía solar que el planeta recibe se
convierte en energía cinética del viento y aun así alcanza cifras enormes superiores en varias a veces
a todas las necesidades actuales de electricidad”. La potencia que se puede obtener con un generador
eólico es proporcional al cubo de la velocidad del viento; al duplicarse la velocidad del viento la
potencia se multiplica por ocho, y de ahí que la velocidad media del viento sea un factor determinante
a la hora de analizar la posible viabilidad de un sistema eólico.[10]. La energía eólica podría
proporcionar unas cinco veces más energía que la total que necesitan las personas alrededor del
mundo sin afectar al medio ambiente ya que es considerada una “Energía limpia” es decir muy
considerada por el medio ambiente ya que no requiere ni combustión ni genera residuos
contaminantes al medio ambiente.
Figure 3. Aerogeneradores
Los aspectos que dan el rango de moderacion de los vientos:
La situacion geografica
Cualidades del clima
Topografia del lugar
Un terreno irregular
Ubicacion(altura) desde el suelo
3) Parques eólicos: Es un conjunto de aerogenradores que cada dia toman mas fuerza ya que
producen la energia mas respetuosa es decir la mas limpia en el medio ambiente.[11]
C. Aerogeneradores
Funcionamiento: En un aerogenerador tenemos que el viento golpea las palas o aspas del
aerogenerador haciendo que este gire y mediante un sistema tipo engranes que multiplican el
movimiento que realizan los aspas es decir aumentan su velocidad, este movimiento es como el
aerogenerador empieza a producirse corriente eléctrica que a través de líneas de trasmisión y su
respectiva transformación se conecta al suministro eléctrico del sector donde se está generando la
energía. [12]
Partes: Los elementos que conforman este ingenio eólico son :
La Torre (soporte)
Rotor
Control de velocidad
Eje y multiplicador de velocidad
Generador [13]
Regulacion Yaw
Torre.[18]
Figure 12. Elementos internos del Aerogenerador
Potencia : La potencia del Aerogenerador en la central Eólica Villonaco se la muestra a través de la
siguiente curva mostrada en la figura 9. Valga recalcar que la Central Eólica y sus 11
aerogeneradores tuvieron estudios previos los cuales sirvieron para construir estos aerogeneradores
especialmente para las condiciones de viento del parque eólico.[19]
LA HIDROELÉCTRICA OCAÑA
localizada en la provincia de Cañar, se inaugura este lunes
Domingo, 29/04/2012 - 03:40:13 PM
Foto: Archivo Andes
Quito, 29 abr. (Andes).- Este lunes 30 de abril se inaugurará la hidroeléctrica Ocaña, de 26 MW, en
la provincia de Cañar, principal beneficiario de este aporte energético al sistema interconectado.
La obra se encuentra en la parroquia San Antonio de Paguancay del Cantón Cañar, en el río del
mismo nombre que produce un desnivel de 373 metros para generar una energía media anual de 200
GWh.
La central Ocaña se conecta al Sistema Nacional Interconectado a través de una línea de transmisión
de 69 kV con una longitud de 41 kilómetros. El proyecto alcanzó una inversión de $ 65,05 millones
provenientes de recursos fiscales.
El Ministro de Electricidad, Esteban Albornoz, informó que esta central permitirá ahorrar
aproximadamente 10.7 millones de galones de Fuel Oíl y 2.1 millones de galones de diesel por año,
con un ahorro para el país de $ 34.1 millones anuales y una reducción de emisiones de CO2 estimada
en 127 mil Toneladas por año.
La obra fue construida por siete empresas, seis de ellas ecuatorianas, con una ocupación de técnicos
y obreros ecuatorianos del 99%.
El proyecto generó 461 plazas de trabajo directas y 2.335 indirectas no especializadas, ocupadas por
los habitantes de la zona entre marzo de 2009 y enero 2012.
PARQUE EÓLICO BALTRA.-
Parque Eólico de 2.25 MW formado por tres aerogeneradores ubicados en la isla Baltra y
que se conectan con el sistema eléctrico de la isla Santa Cruz a través del Sistema de
Interconexión Eléctrica Baltra – Santa Cruz de 34.5 kV y 50 km de longitud. Durante el
2015 la interconexión Baltra – Santa Cruz salió de operación por tres meses debido a un
daño. Actualmente opera normalmente.
Mazar-Dudas
El proyecto se encuentra ubicado en la provincia de Cañar, cantón Azogues.
El Proyecto Hidroeléctrico Mazar Dudas de 21 MW de potencia, aprovecha el potencial
Hidroenergético de los Ríos Pindilig y Mazar. El proyecto se compone de 3 aprovechamientos para
la generación hidroeléctrica, los cuales son: Alazán (6.23 MW), San Antonio (7.19 MW) y Dudas
(7.40 MW), con caudales medios anuales de: 3.69 m3/s, 4.66 m3/s y 2.90 m3/s respectivamente,
aprovechables para su generación.
El proyecto presenta un avance global de 86.03% (Agosto 2016), y durante su ejecución ha cumplido
hitos importantes como: el inicio de Operación del Aprovechamiento Alazán en el mes de abril 2015.
La Central Alazán aprovecha los caudales del río Mazar y de la quebrada Sipanche, sus captaciones
son de tipo convencional conformadas por un azud, y una rejilla de fondo respectivamente, el caudal
captado es transportado a través de una tubería de 3.1 km, la que también incluye dos túneles y un
sifón hasta llegar a casa de máquinas donde se aloja una (1) unidad tipo Pelton, figura 37
Fomentar el buen uso de las tecnologías para el desarrollo de la comunidad en padres de familia,
estudiantes y trabajadores en general.
Enseñanza del manejo de los programas como:
Excel, Word, Power Point entre otros.
Navegación Web TCI y trabajos de investigación.
Este espacio comunitario presta su servicio de manera gratuita de lunes a viernes en un horario de
8:00 de la mañana hasta 18:00 en la tarde. Está totalmente equipado con 5 computadores, su
respectivo mobiliario, un ruteador, un stand interactivo de la Central Quevedo.
En el interior del infocentro se encuentra un stand interactivo, el mismo que se instaló con la
finalidad de recrear de manera lúdica, interactiva e informática diversas fuentes de energía y
sobretodo proporcionar información de la importancia de las centrales termoeléctricas en el
desarrollo del país.
Al estar ubicado de manera estratégica en el centro donde se distribuye la generación térmica hace
que el transporte de las partes y piezas a ser rectificado sea rápido y seguro, de igual manera, la
logística de transporte de estas partes está cubierto ya que se cuenta con un camión grúa autocargable
de 10 ton de capacidad que puede asistir a las diferentes centrales.
Para el rectificado de superficies de junta entre la culata y camisas de cilindros y entre la camisa del
cilindro y el bastidor del motor en los motores diesel.
Usado principalmente para eliminar las fugas de agua y de gas. El equipo tiene la capacidad de
realizar trabajos in situ de las cabezas de los cilindros, camisas y bloques de motor. Impulsado
manualmente. La máquina también se puede utilizar para la rectificación de la superficie de sellado
entre la corona del pistón y la falda del pistón.
El uso de los componentes de las bombas de inyección y los cuerpos de inyector hace que sufran
desgastes entre sus caras de contacto, lo que obliga a que en cada mantenimiento se deba realizar el
rectificado y lapeado de estas superficies de manera que se garantice su contacto completo y
hermeticidad en el sellado de los conductos entre las dos superficies.
El equipo de rectificación y pulido de bombas de inyección y cuerpos de inyectores hace que este
trabajo se realice de manera fácil y rápido, dejando las superficies de las partes maquinadas con el
acabado exigido por los fabricantes de los motores.
Una parte importante del motor es el sobrealimentador de aire, lo que hace que mejore su eficiencia,
el mantenimiento de estos se ha vuelto crítico en especial en las centrales que cuenta con muchos
turbocargadores en funcionamiento, en el país actualmente e cuenta 4 especializados en este tipo de
trabajos que pueden atender a las unidades de generación lo que hace que los costos sean elevados,
por tal razón y en vista del enorme número de turbos con los que cuenta Celec EP, se volvió evidente
que se debería contar con un centro especializado propio que permita atender las necesidades de
mantenimiento de nuestros equipos.
Por otro lado está en proceso una orden de trabajo para la rectificación de 432 válvulas para la central
Manta II, lo que representaría para la Corporación un ahorro de 25.900,00 USD.
El aprovechamiento hidroeléctrico se conforma por la obra de captación, mediante la cual se deriva
un caudal aprovechable de diseño igual a 13.35 m3/s. La bocatoma es de tipo derivación lateral, que
presenta una rejilla de 18.00 m de longitud y 1.5 m de altura, a lo largo de la margen derecha. La
estructura de cierre principal es una serie de cuatro compuertas radiales y un tramo de dique fijo, de
pequeña altura. La configuración del esquema permite, en primer lugar, la derivación controlada del
caudal requerido para la generación hidroeléctrica y, en segundo lugar, el tránsito de los caudales
extraordinarios con abundante material sólido y flotante.
Las obras de disipación de energía, aguas abajo de la estructura de cierre, y el correspondiente
chequeo de la altura de los muros longitudinales de encauzamiento del flujo de aproximación, han
sido analizadas para el caudal con período de retorno de 100 años igual a Q100 = 515.53 m3/s.
El flujo derivado a través de la rejilla será inicialmente transportado hacia un canal desripiador, que
permite la recolección y la exclusión del material sólido que logra pasar la reja de entrada.
Este material sólido grueso será transportado, en las operaciones programadas de limpieza, por
medio de este canal, directamente de regreso hacia el curso principal del río Jondachi.
La conducción se inicia por medio de un canal descubierto, de sección transversal rectangular, de
2.5 x 3 m, en una longitud de 292.0 m, hasta alcanzar el desarenador.
El desarenador debe permitir la exclusión del sedimento de un tamaño relativamente fino, hasta de
un diámetro característico igual a 0,2 mm, de acuerdo a las normas vigentes para el diseño de los
aprovechamientos hidroeléctricos con turbinas Francis. La estructura es de doble cámara, de lavado
continuo, de 130.07 m de longitud y 16.65 m de ancho total. El vertedero de salida tiene una
configuración parabólica en planta y se dispone el canal de limpieza, en el extremo de la estructura.
Posteriormente, la conducción continúa en un túnel, de sección tipo baúl, de 2.50 x 3.20 m. Este
tramo de la conducción en túnel tiene una longitud de 3261.19 m incluido el túnel falso.
En razón de la baja cobertura que tendría un túnel en el tramo final de la conducción principal, hasta
llegar al sitio de implantación del tanque de carga, se dispone para este tramo de un canal rectangular
cubierto, de igual sección e iguales características que el canal en el tramo inicial entre bocatoma y
desarenador 2.50 x 3 m.
A lo largo de toda la línea de conducción, el flujo será conducido a gravedad, o sea con superficie
libre.
No obstante, a todo lo largo de la conducción, el canal será cubierto por razones de las características
geotécnicas de los terrenos que cruza. Adicionalmente, en los tramos señalados como canal, la
conducción también servirá como vía de acceso para facilitar el mantenimiento. La plataforma del
canal cubierto tendrá en consecuencia, por lo menos 5 m de ancho.
La pendiente longitudinal seleccionada es igual a 1.2‰. De esta manera, se evalúa una velocidad en
los tramos de canal de 2.06 m/s, con una profundidad normal de 2.59 m y en el túnel, la velocidad
es de 2.03 m/s para un calado normal de 2.67 m. El porcentaje de llenado es del orden del 80% y la
pérdida total de energía, bajo consideraciones de flujo normal, producida a lo largo de la conducción
es igual a 5.89 m (incluyendo Desarenador). La cota de llegada al tanque de carga es igual a 1.146.92
msnm.
El tanque de carga o tanque de presión es una estructura que fundamentalmente permite la transición
entre la conducción con superficie libre o a gravedad y la conducción cerrada o tubería de presión.
Esta estructura y sus obras complementarias se ubican junto a la tubería de presión, con el propósito
de reducir su longitud y en consecuencia, disminuir las pérdidas de energía y la sobrepresión por el
golpe de ariete (fenómenos transitorios).
Sobre la base de la información topográfica y geotécnica de la zona de implantación del tanque de
carga y de la casa de máquinas, se ha determinado la alineación de la tubería de presión, procurando
que su trazado en planta presente el menor número de cambios de dirección en planta y en perfil. La
selección adecuada del perfil conduce a disminuir el número de apoyos y anclajes.
Del análisis sobre las condiciones topográficas de la alineación propuesta se obtiene una caída bruta
de 159,14 m. La longitud total de la tubería es de 414.67 m, la misma que se encuentra enterrada
hasta el anclaje No. 5 y en zanja abierta hasta su llegada a la casa de Máquinas. La tubería de presión
será construida de acero, con diámetro constante y espesor variable, con esfuerzo de trabajo del acero
igual a 23300Psi, en cumplimiento de las normas técnicas respectivas.
La ubicación de la casa de máquinas fue determinada bajo la consideración inicial de optimizar la
carga neta en la central hidroeléctrica La Merced de Jondachi. Se estima que el nivel máximo de la
superficie libre del agua en el río Jondachi en el sector de la casa de máquinas es igual a la cota
989.02 msnm, calculado para Tr = 100 años.
El proyecto de línea para evacuar la energía generada por la Central Hidroeléctrica Jondachi hacia
el Sistema Nacional Interconectado, o sea, a la línea Tena Coca de 138 KV, consiste en construir
una red aislada a 13,8 kV aproximado de 500 m, que transporte la energía desde la barra del
generador hasta una subestación de seccionamiento de la línea Tena Coca, la cual entre su equipo
principal debe contar con un transformador de elevación 13,8/138 kV.
Desde la vía Baeza - Tena, desde el poblado La Merced, se puede acceder mediante camino de
herradura al sitio de las obras principales de cierre, como la represa y aproximadamente a 5 km
aguas abajo, a las obras de aprovechamiento como la casa de máquinas. En los estudios de finales
a nivel de licitación del Proyecto, se han diseñado las vías permanentes que se construirán para tener
el acceso directo a las obras.
Las características generales de las vías Proyectadas para el Proyecto Hidroeléctrico La Merced de
Jondachi, son las siguientes:
Camino Clase V
Ancho de Vía 5 m
Las 2 vías proyectadas para el Proyecto Hidroeléctrico La Merced son las siguientes:
Vía: Captación - Desarenador - Portal Norte Túnel con una longitud de 1951.75 m
Vía: Casa de máquinas -Tanque de Carga - Portal Sur de Túnel con una longitud de 4237.79 m
Las vías junto a la calzada dispondrán de una cuneta longitudinal de hormigón, para el manejo de
las aguas superficiales.
El tiempo para la construcción de las obras civiles, incluyendo el diseño, fabricación, suministro,
transporte, montaje, pruebas del equipamiento y entrada en operación comercial, estará por el orden
de 36 meses.
CONCLUSIONES
Departamento Ancash
Provincia Corongo
Distritos Corongo, Yanac y
Altitud La Pampa 1 504
msnm
DATOS TÉCNICOS DE 0
CENTRAL 19,78 MW
Potencia Hidráulica de embalse
Captación ‐Casa de Máquinas
Instalada Tipo 1 919,3 msnm
de Central 2 Turbinas
Nominal
Recurso Hídrico
DATOS TÉCNICOS DE Turbina G‐01 Turbina G‐02
TURBINA Pelton Pelton
Tipo de Turbina 9,89 MW 9,89 MW
Potencia 3 m³/s 3 m³/s
Nominal
Caudal Nominal
DATOS TÉCNICOS DE G‐01 G‐02 Vista de Planta ‐Casa de Máquinas
SACHA
Para el año 2009, se suscribió entre el Ministerio de Electricidad del Ecuador y el Ministerio de
Industria de Cuba un memorando de entendimiento, a fin de implementar en Ecuador un programa
de generación distribuida con motores de combustión interna de Fuel Oil, asistencia técnica, así
como, fortalecer, el intercambio de profesionales, en un periodo de corto plazo.
El 16 de febrero de 2009 se suscribió el Convenio de Cooperación Específica Interinstitucional
entre los dos gobiernos, encargando a la Corporación Eléctrica del Ecuador, CELEC S.A. el
desarrollo del proyecto. Debido al alcance y desarrollo del Proyecto para la instalación de 40.8
MW en el Ecuador, se encarga a la Unidad de Negocio Termopichincha la instalación de dos
unidades de 20.4 MW cada una, con grupos electrógenos de potencia de 1.7 MW, en las ciudades
de Manta y Sacha.
Capacidad: 20.4 MW
enero 2011
Fecha de ingreso:
JIVINO
Este domingo 3 de septiembre de 2017, el Ministerio de Electricidad y Energía Renovable junto con
la Corporación Eléctrica del Ecuador CELEC EP, a través de su Unidad de Negocio
TRANSELECTRIC, hicieron posible la energización de la subestación Jivino de 230 mil y 69 mil
voltios (kV) con una capacidad de transformación de 167 MVA, ubicada en la provincia de
Sucumbíos, km 25 de la vía Lago Agrio – Coca.
En esta obra el estado ecuatoriano realizó una inversión de 26,2 millones de dólares, para beneficio
de los habitantes de las provincias de Sucumbíos y Francisco de Orellana y, adicionalmente, proveer
de servicio eléctrico al sector hidrocarburífero, ahorrando al estado cerca de 20 millones de dólares
anuales.
El inicio de operaciones de Jivino representa un hito importante en la historia eléctrica del país, pues
suministra a la zona nororiental energía renovable proveniente de la Central Hidroeléctrica Coca
Codo Sinclair y el Sistema Nacional Interconectado, mejora de forma significativa la calidad de
servicio, y permite la disminución del uso de combustibles fósiles en la generación de electricidad.
La subestación Jivino evidencia el compromiso y el fortalecimiento del sector eléctrico, acciones
que forman parte del cambio de la matriz energética y productiva, ejes fundamentales para el
desarrollo económico del Ecuador.
Características de la Subestación Jivino:
Dispone de un transformador trifásico 230/69 kV, potencia instalada 167 MVA.
Conexión doble barra en 230 kV y barra simple más transferencia en el lado de 69 kV.
Patio de 230 kV, con 4 bahías de línea (2 San Rafael, 2 Shushufindi), 1 bahía de acople y 1 bahía
del transformador.
Patio de 69 kV, con 5 bahías de línea (Coca, Jivino, Shushufindi, Lago Agrio 2, Lago Agrio 1), 1
bahía de transferencia y 1 del transformador.
Una bahía de línea 69 kV, será destinada para entregar energía por aproximadamente 30 MW al
sistema eléctrico petrolero (PETROAMAZONAS).
El patio 230 kV se interconecta con la S/E San Rafael (Coca Codo Sinclair) y la S/E Shushufindi.
El patio 69 kV se interconecta con CNEL EP Sucumbíos para la distribución de energía local.
PATIO DE MANIOBRAS 230 kV
PATIO DE MANIOBRAS 69 kV
La maquinaria hidráulica se contrato con la Pelton Water Wheel Company, por un costo
de 14 615 pesos y la maquinaria eléctrica con la General Electric Company, por un valor de
30140 pesos. Teniendo en cuenta reajustes de equipos y el transporte, el costo total del equipo en
puerto Colombiano, ascendió a la suma de 129 372 pesos.
Para la construcción de la planta de Santa Elena se decidió construir una planta con una capacidad
del triple de la primera pensada, esta alternativa aprovechaba un caudal de 400 litros por segundo,
tenía una caída de 200 metros y 900 caballos de potencia.
La acequia para conducir las aguas desde el sitio de captación, denominado La Bocana, hasta el sitio
del tanque, tenía una longitud de 5 000 metros, incluyendo tres túneles que en total sumaban 300
metros, con sus bóvedas revestidas en ladrillos. Los trabajos de la acequia concluyeron el 15 de
septiembre de 1897, fecha en que se inauguró la conducción.
La planta quedaba en el paraje de Las Perlas, constaba de un edificio de 23 metros de largo por 16
de ancho, para albergar 7 unidades; la potencia total instalada era de 250 KW, con 4 maquinas de
corriente continua de 25 KW cada una y tres maquinas de corriente alterna de 50 KW cada una. Las
cuatro primeras se utilizaban para alimentar las lámparas del alumbrado público y las tres últimas
para la fuerza motriz y el alumbrado de instalaciones particulares.
El jueves 7 de julio de 1898 se inauguró la planta, inicialmente se instalaron 150 focos de arco para
alumbrado público y 3 000 lámparas incandescentes particulares.
Durante el primer año de funcionamiento de la planta, se presento el primer accidente que consistió
en un derrumbe en el sitio conocido como Tinajas, en la mañana del 26 de junio de 1899 y que
arrastro consigo parte de la acequia de conducción hacia la central.
La primera ampliación de Santa Elena ocurrió en el año de 1904, con la adición de un nuevo
generador de 50 KW. La capacidad instalada total ascendía entonces a 300 KW. Simultáneamente
se construyo un tanque para almacenar aguas en las horas de la noche, horas en las cuales la demanda
bajaba considerablemente, y utilizarla en las horas del día cuando esta aumentaba. Sin embargo este
tanque se agrietó al estrenarlo y no resistió la reparación a la que fue sometido.
En el año de 1907, cuando la compañía tenía 551 instalaciones particulares, se eliminó el primer
generador de los cuatro de 25 KW de corriente continua, instalados en 1898. En 1911 comenzó a
operar el primero de tres generadores de 100 KW cada uno, que habían sido adquiridos en 1906 y
se eliminó el segundo de los cuatro de 25 KW. A finales de 1912 se instaló el segundo generador de
100 KW de los tres mencionados. En 1914 salieron de servicio los dos últimos generadores de 25
KW. En 1918 se adicionaron a la planta de Santa Elena los últimos 100 KW.
A comienzos del primer semestre de 1914, se presento un verano bastante severo, que obligo a
reducir la generación de la planta de Santa Elena en aproximadamente un 50%, lo que hizo pensar
en la instalación de una planta térmica de vapor, con una capacidad máxima de 300 KW, 200 KW
en operación continua. Esta planta operaba en los momentos de demanda pico y cuando, por
condiciones de verano, la planta de Santa Elena no podía abastecer toda la demanda.
El ingeniero Mario Roldán, director de las obras para el acueducto de la ciudad, vio la posibilidad
de aprovechar la caída existente en la traída de las aguas a la ciudad de Medellín para el acueducto
de Piedras Blancas, para un posible desarrollo hidroeléctrico, con una altura de 550 metros. Una vez
adquirida la Compañía de Instalaciones Eléctricas por parte del Municipio, se dio vía libre a este
proyecto.
En 1922 se moderniza la planta de Santa Elena al remplazar los siete generadores existentes por una
sola unidad nueva de 500 KW. Los generadores antiguos se vendieron en el almacén de las Empresas
a particulares y a otros municipios del Departamento.
Mientras concluía la etapa inicial del primer desarrollo de Guadalupe, se decidió hacer la instalación,
en 1928, de una nueva planta de vapor de 600 KW, cerca al llamado puente de Guayaquil. En este
momento ya la ciudad contaba con 120 000 habitantes y estaba a punto de comenzar la era industrial,
que tuvo verdadera vía libre con el desarrollo de Guadalupe.
En 1929 entró en funcionamiento la planta del Orfelinato, con una capacidad de 5 000 KW, la cual
aprovechaba la caída entre la planta de Piedras Blancas y el tanque de almacenamiento de la Empresa
de Acueducto, denominado también Orfelinato.
En 1929, se instaló una nueva planta de vapor de 1 000 KW en el mismo sitio de la anterior, con lo
cual la potencia nominal del sistema se elevaba a 4 100 KW.
Así mismo, en 1929, se hacía un intento fallido de ampliación de la planta de Santa Elena, con la
instalación de una nueva unidad de 500 KW y el acondicionamiento de una reserva de agua para
utilizarla en períodos de demanda pico. Como se menciono, esta nueva unidad no dio buen resultado.
Central de generación de energía eléctrica con una capacidad efectiva de 40MW, medida en el punto
de conexión con el Sistema Nacional Interconectado, integrada por 3 unidades fabricadas por
CATERPILLAR, modelo 16CM43C, con una potencia unitaria de 13.97 MW, velocidad de 514
RPM, con combustible HFO 6, con un consumo especifico garantizado en condiciones ISO de 187.2
g/kWh, sin tolerancias, con el 100 % de carga, basado en una capacidad calórica del combustible de
42700 kJ/kg. GENERADOR: Marca: LEROY SOMER; Norma aplicable: IEC 34; Potencia nominal:
17.460 kVA, bajo condición ISO 3046 al 100% de carga factor de potencia nominal 0.8, frecuencia
60 Hz; voltaje nominal: 13.8kV; tipo de aislamiento: clase H; clase de elevación de temperatura F;
Tipo de conexión Y.
Transformador de potencia de elevación para la conexión al Sistema Nacional Interconectado
13.8/69kV, 50 MVA, ONAN.
Suministro, obras civiles, montaje, pruebas y puesta en operación de equipos y materiales para
conexión de la central al Sistema Nacional interconectado en barras de 69Kv de la Subestación de
Santa Elena.
Sistema de medición comercial en conformidad con las Regulaciones No CONELEC 005/06
“Sistema de Medición Comercial del Mercado Eléctrico Mayorista” y CONELEC 005/08
“Requerimientos para la Supervisión y Control en Tiempo Real del S.N.I., por parte de CENACE.
Santa Elena III
2012-07-19 14:49:26
Política Nacional
1 min.
1712
Reportar
La central aportaría con 40 megavatios (MW) en el sistema eléctrico del país
Según se tiene previsto, para el próximo 20 de julio, el Presidente de la República, Rafael Correa
Delgado realizaría una visita técnica a la Central Termoeléctrica Santa Elena III, la cual aportará
con 40 megavatios (MW) para cubrir la demanda de energía eléctrica del país.
El presidente de la República estaría acompañado en su visita por los ministros Coordinador de los
Sectores Estratégicos, Jorge Glas y Electricidad y Energía Renovable, Esteban Albornoz, además de
contar con la presencia de las autoridades de CELEC EP.
La Central Termoeléctrica Santa Elena III fue adjudicada a la empresa ENGEVIX ENGERHARIA
/A-BRASIL. La instalación y puesta en operación de la central está a cargo de la Corporación
Eléctrica del Ecuador (Celec EP), a través de su Unidad de Negocio Electroguayas.
El proyecto está financiado en un 60% con crédito otorgado por el BIESS y el 40% restante con
recursos provenientes del Estado, inversión que asciende alrededor de 57 millones de dólares.
Las zonas de influencia del proyecto han sido beneficiadas con la ejecución de programas de desarrollo integral
y sostenible como: proyectos de saneamiento, entrega de víveres a grupos de atención prioritaria, entrega de
señalética para calles y avenidas, charlas informativas en cambio climático para alumnos de centros educativos
de Guangopolo. Cabe señalar que los programas han sido ejecutados por CELEC E.P. – Unidad de Negocio
TERMOPICHINCHA.
La Central Guangopolo II está declarada en operación desde el mes de noviembre de 2014, aportando hasta el
mes de julio de 2017 una energía neta de 409.45 GWh al Sistema Nacional Interconectado, presentando un
excelente nivel de disponibilidad y confiabilidad operativa (CENACE, 2015). Asimismo, el proyecto permitió la
creación de 429 empleos directos durante su construcción y benefició a cerca de 2.2 millones de habitantes.
La construcción de esta obra implicó una inversión de USD 69.85 millones de dólares y una inversión en
programas de desarrollo integral y sostenible de aproximadamente 860 mil dólares.
La Central ha aportado, desde su entrada en operación hasta el mes de julio de 2017, una energía neta de 742,42
GWh al Sistema Nacional Interconectado, permitiendo avanzar hacia la obtención de la soberanía energética y
brindando seguridad al servicio eléctrico. Asimismo, el proyecto ha permitido la creación de 548 empleos
directos durante su construcción y ha beneficiado a cerca de 189 mil habitantes.
Con la implementación de nuevas prácticas de compensación a través de programas de desarrollo integral y
sostenible se ha aportado con: la implementación de un vivero forestal, proyectos en capacitación
microempresarial, proyectos que permitieron mejorar la infraestructura y vialidad del área de influencia, apoyo
en compra de medicinas y administración de un dispensario médico, con una inversión de 2 millones de dólares,
obras ejecutadas a través de la CELEC E.P. Unidad de Negocio Termoesmeraldas.
MACHALA
JARAMIJO
El combustible para mantener operativa a la Central de Jaramijó, en el noreste de Manta, es
transportado vía marítima desde hace un mes. Desde la Refinería Esmeraldas, en un buque cisterna
de la empresa Marzan, se transporta el hidrocarburo fuel-oil #6 (búnker) hacia Manabí. El buque
tarda 15 horas en navegar desde Esmeraldas a Puerto Atún, un muelle privado ubicado en el cantón
Jaramijó. Raúl Paladines Pico, ejecutivo de Tunaserv, propietaria del muelle de Puerto Atún, señala
que las autoridades energéticas escogieron este muelle debido a las facilidades para acoderar, la
cercanía a la central termoeléctrica (a 10 minutos del muelle) y la seguridad en el desembarque y
transporte del combustible en autotanques hasta el complejo generador, donde hay 140 megavatios
de potencia instalada. Desde hace tres semanas se realiza la descarga del búnker por Puerto Atún.
El buque Farallón llega desde Esmeraldas con 1,6 millones de galones de combustible. “Cada 24
horas descargamos 1 040 000 de galones, utilizamos cuatro autotanques”, agrega Paladines Pico.
Antes, el búnker se transportaba vía terrestre. Eran 140 000 galones diarios los que llegaban a
Manabí en 14 autotanques. El muelle de Puerto Atún está ubicado en los límites de Manta y Jaramijó.
El oleaje ahí es moderado, lo cual facilita las maniobras de atraque (estacionamiento) de las
embarcaciones. Mientras el Farallón está amarrado al muelle, dos mangueras sobresalen del buque
hacia dos torres metálicas ubicadas en la plataforma del muelle. Ahí se conectan a las compuertas
circulares de los autotanques. En 30 minutos se llenan cuatro autotanques con 40 000 galones de
búnker, que luego son transportados hacia Jaramijó. Vicente Bravo, técnico de Termoesmeraldas,
entidad encargada del manejo y administración de las centrales generadoras en Manabí, señala que
el transporte marítimo del combustible para accionar las siete turbinas en Jaramijó le representa un
ahorro “muy significativo” al Estado, pero no da cifras. Manuel Costain, funcionario de Marzan,
cuenta que el contrato con el Estado es ‘multimodal’, es decir, una parte va por tierra y otra va por
el mar. Además, se contempla el almacenamiento del combustible. “Transportar búnker por tierra
Esmeraldas hacia Manta tiene un costo de 0,11 centavos de dólar por galón, mientras que vía
marítima es 0,0638 centavos de dólar. Aquí no solo hay que ver el costo, lo fundamental es la
agilidad y sobre todo la seguridad”. [[OBJECT]] El contrato entre el Estado y Marzan es por USD
18 millones por cinco años. “Ganamos mientras transportamos, cuando no se transporta no se gana”.
En Manabí existen cinco plantas termoeléctricas que pueden producir 204,4 MW. La provincia
requiere 220 MW para su abastecimiento, señaló Bravo. La planta generadora que hace de cabeza
de energía en Manabí es la de Jaramijó. Según Bravo, la tecnología de punta de sus motores Hyundai
la hacen más eficiente para la generación termoeléctrica. Para garantizar el abastecimiento de
búnker, en la Central de Jaramijó existe un complejo de cisternas con capacidad para 3 millones de
galones. Tunaserv junto a Socometal construyen, por encargo de Marzan, un poliducto de 1 600
metros de longitud desde Puerto Atún hacia el suroeste de Jaramijó. Ahí se construye un tanque para
almacenar 2,4 millones de galones de búnker. Desde ahí se transportará por tierra a la Central de
Jaramijó. La infraestructura La central termoeléctrica de Jaramijó tiene la capacidad de producir
140 MW. Además existen las centrales Manta 1, con capacidad de 20,4 MW; Miraflores, de 20
MW; Manta2, que es una turbina a gas para generar 20 MW y una pequeña en Pedernales de 4
MW. Cuando Manabí no recibe carga de las centrales hidroeléctricas por cualquier motivo, la
Central Jaramijó entra a funcionar a toda capacidad.
Nombre de la Potencia Potencia
Ubicación Compañía
central nominal efectiva
Imbabura
El Ambi EMELNORTE 3.0 MW 2.9 MW
(Ibarra)
Pichincha Aloag EMELNORTE 8.0 MW 8.0 MW
Pichincha Cumbayá EEQSA 2.6 MW 2.2. MW
Pichincha Nayón EEQSA 20 MW 40 MW
Pichincha Guangopolo EEQSA 15 MW 30 MW
Pichincha Pasochoa EEQSA 17.4 MW 15.7 MW
Pichincha Los Chillos EEQSA 2.3 MW 4.5 MW
Cotopaxi Illunchi I EEQSA 12.6 MW 12.6 MW
Cotopaxi Illunchi II ELEPCO S.A 4.2 MW 4.2. MW
Al tratarse del oriente ecuatoriano la topografía tiene una ortografía representado por un relieve
irregular, en donde sus alturas fluctúan entre 2010 y 306 metros. El proyecto se encuentra a 858m.
Sobre el nivel del mar. El clima es cálido húmedo, la temperatura varía entre los 20° y 40° C.
El Proyecto Coca Codo Sinclair es una Planta Hidroeléctrica diseñada para una capacidad total de
1640 MVA y de 1 500 MW en las turbinas. El caudal máximo utilizado continuo es de 222 m3/s con
un caudal turbinado en pico de 278,5 m3/s.
Trabaja con un factor de planta diario de 0,80
La geología de la zona consta de una capa de suelo terciario y una más abajo mesozoico,
predominante volcánico (piroclastos) lutitas, areniscas, calizas, materiales aluviales, coluviales y
basaltos. En la zona se encuentra la falla tectónica del rio Quijos, es una zona sísmica debido a la
presencia del volcán el Reventador; todo esto es tomado en cuenta en el diseño y la construcción del
proyecto [17]. la figura muestra la zona geológica del proyecto coca codo Sinclair.
Características técnicas
Este proyecto está considerado como prioritario y de alto interés nacional, con el objeto de cubrir en
forma adecuada la demanda de potencia y energía en los próximos años, e incluso tener la posibilidad
de exportar energía a los países vecinos.
El área hidrológica aportante del proyecto está constituida por la cuenca del Río Coca hasta el sitio
Salado (sitio de presa), que cubre una superficie de 3 600 km². La cuenca está bordeada por la
Cordillera Central con elevaciones como el Cayambe, el Antisana y otras menores.El caudal
promedio del río Coca en el sitio Salado (sitio de ubicación de las obras de captación) es de 292 m³/s,
lo que corresponde a una contribución específica superior a 80 l/s/km². El caudal diario con una
garantía del 90% del tiempo es de 127 m³/s.
El Proyecto Coca Codo Sinclair de 1500 MW, es un proyecto ecológicamente limpio, con muy pocos
efectos negativos sobre el ambiente; entre éstos se mencionan únicamente la posible penetración de
colonos debido a la apertura de caminos de acceso a un área poco poblada, y la reducción de caudales
en la cascada de San Rafael.El área del proyecto incluye un centro eruptivo activo, el volcán El
Reventador que se levanta sobre la orilla izquierda del valle del Coca, entre los valles del Salado y
del Dué; el Río Malo forma el drenaje sur del volcán.
Con relación al proyecto contemplado en los estudios de factibilidad (1992), se pueden indicar que
las obras de captación son las mismas que para el proyecto original; se instalarán 6 desarenadores en
una sola etapa, el sistema de conducción varía de 2 túneles de 4.75 m. a un solo túnel de 8m de
diámetro interno. Se mantiene el embalse compensador con una capacidad de almacenamiento mayor
(800.000 m³)
[18].
El diámetro de las tuberías de presión aumenta de 2×4.60 m. a 2×5.80; se construye la casa de
máquinas con tres bloques: en el primero se alojan la mitad de las unidades turbogeneradoras; el
siguiente para área de montaje y servicios auxiliares y el tercero para alojar la otra mitad de las
unidades turbogeneradoras, la placa se la observa en la figura 29.
Carreteras y puentes de acceso a obra de captación, casa de máquinas y zona de trabajo de los topos
de perforación.
La obra de toma Salado, está ubicada en el río Coca, aguas abajo de la confluencia del río Quijos con
el río Salado. La dimensión de la bocatoma está diseñada por un caudal de 222 m3/s (más el caudal
necesario para la limpieza del desarenador). Consta de un desarenador para sedimentar partículas de
diámetro superior a 0,25mm, equipado con sistema automático de limpieza.
Constituidas por dos vertederos en hormigón de 127 y 161m para cierre del río, rejillas,
desarenadores, compuertas de limpieza y sifón de conexión al túnel.
Túnel de conducción
Las aguas captadas desde la toma son llevadas mediante un túnel de conducción, capaz de conducir
un caudal máximo de 222 m3/s. Con una longitud de 24.8 Km, 8.70 m de diámetro de excavación y
totalmente revestido de hormigón.
Embalse compensador
Conformado por una presa de enrocado con cara de hormigón de 53m de altura, para crear un embalse
útil de 800,000.00 m3, vertedero de excesos, estructura de toma para las dos tuberías de presión.
Tuberías de presión
Dos conductos a presión desde el Embalse Compensador a la Casa de Máquinas, en hormigón y con
revestimiento de acero en su tramo final, de 1400 m de longitud y 5.8 y 5.2 m de diámetro interno
respectivamente.
Casa de máquinas
Caverna de transformadores
Casa de máquinas
En este nivel a la cota 623,0 en el cual se ubicarán los equipos de mando y control local.
En este nivel va a la cota 617,50 en el cual se instalarán las celdas, los equipos de excitación y otros
auxiliares de los generadores.
En este nivel va a la cota 613,50 en el cual se instalarán los equipos de enfriamiento y aire comprimido
y los auxiliares de turbinas.
Las turbinas son tipo Pelton de 6 chorros, instalado con su eje en posición vertical y una velocidad
de rotación 300 rpm. El diámetro exterior rodete Pelton es de 4,2m. Los valores característicos de
operación se pueden ver en la tabla 19. A cada turbina se asocia una válvula esférica de 2,2 m de
diámetro que actúa como equipo de mantenimiento y de emergencia.
Elevación rodete de
1 323 m.s.n.m.
turbinas
Numero de inyectores 6
Rendimiento 91,7%
En este nivel de válvula esférica y extracción del rodete a la cota 608,20 m. 1.6.4
La casa de máquinas es la construcción donde se ubican las máquinas y los elementos de regulación
y comando. Está construida de manera compacta y la entrada de agua a la turbina se hace por medio
de una cámara construida en la misma presa. Las compuertas de entrada y de salida se emplean para
poder dejar sin agua la zona de máquinas en caso de reparación o montajes.
La casa de máquinas aloja las turbinas hidráulicas, bombas, válvulas, alternadores, transformadores,
fuente de alimentación eléctrica de los servicios auxiliares, etc., y aparatos de regulación y control.
Hay instalaciones de eje vertical donde la estructura de la central suele dividirse verticalmente, en
tres niveles, de abajo a arriba.
Se prevé en la casa de máquinas la instalación de 8 unidades turbogeneradoras que constan cada una
de una turbina PELTON y un generador sincrónico trifásico de polos salientes.
Además, con estas obras se impulsará la actividad social, económica y productiva en las localidades
aledañas, como construcción de vías, educación, agua potable, alcantarillado, entre otros.
Esta hidroeléctrica, es considerada la más grande del Ecuador. La inversión es de alrededor de 2.245
millones de dólares y se financia con recursos del Estado y de la empresa Eximbank China.
Este proyecto aportará al sistema interconectado 8.743 gigavatios por hora (GWh) que equivale al
45,83% de la demanda nacional. Además, ha generado 2.559 empleos de mano de obra calificada y
2.079 no calificada local. Se ha manifestado que cerca del proyecto hidroeléctrico se construirá el
Instituto Superior de Electricidad con la finalidad de capacitar a jóvenes para que trabajen en el Coca
Codo, la inversión en estas obras supera los 7 millones de dólares, además de la subestación de
electricidad que se edificará en una de las localidades cercanas en la cual se invertirán 5 millones de
dólares.
El proyecto Coca Codo Sinclair emitirá energía limpia y renovable, lo cual permitirá reducir los
impactos ambientales generados por el uso de combustibles fósiles. De esta manera se reducirá la
contaminación ambiental del planeta, la disminución de emisiones de dióxido de carbono beneficiará
al ambiente y permitirá que el estado obtenga recursos, producto de la comercialización de Bonos de
Carbono, a través de los Mecanismos de Desarrollo Limpio (MDL).
El proyecto Coca Codo Sinclair ha obtenido las concesiones y licencias de los órganos
gubernamentales responsables, que certifican su estricto apego a las normas ambientales que rige el
país, como la licencia ambiental, licencia de aprovechamiento forestal especial, concesiones mineras
de libre aprovechamiento de material para la construcción y autorización para investigaciones
arqueológicas de las vías y del proyecto en general.
El cuidado y manejo de las cuencas hidrográficas, como sustento del proyecto y la comunidad,
también es preocupación de la empresa.
Sopladora
La Central Hidroeléctrica Sopladora de 487 MW de potencia es el tercer proyecto del Complejo
Hidroeléctrico del Río Paute, capta las aguas turbinadas de la Central Molino. El proyecto se
encuentra ubicado en el límite provincial de Azuay y Morona Santiago, cantones Sevilla de Oro y
Santiago de Méndez.
Formó parte de las ocho centrales hidroeléctricas que construye el Gobierno de la Revolución
Ciudadana, primordiales para el cambio de la Matriz Energética, objetivo fundamental para el
desarrollo sustentable del país.
La Central Hidroeléctrica, fue inaugurada el 25 de agosto de 2016 ante la presencia del Señor
Presidente de la República del Ecuador.
Conformada por una conexión directa entre los túneles de descarga de la Central Molino y el sistema
de carga de la Central Sopladora. La conexión directa consta de un túnel de derivación de flujo que
comunica con dos túneles de descarga hacia una cámara de interconexión subterránea que proveerá
el volumen necesario para garantizar el ingreso de 150 m3/seg para el funcionamiento del sistema de
generación que consta de tres 3 turbinas Francis de 165.24 MW, alojadas en la casa de máquinas
subterránea.
Figura 41 Esquema General de Obras
Central Emblemática del estado Ecuatoriano, que aportará una energía media de 2800 GWh/año,
apoyando a la búsqueda de autonomía energética, remplazando la generación térmica, reduciendo
emisiones de CO2 en aproximadamente 1.09 millones de Ton/año, sustituyendo la importación de
energía, generando 280 millones en ahorro por uso de combustibles fósiles, generando durante la fase
de construcción 3258 fuentes de empleo directo, beneficiando a 16 millones de ecuatorianos.
Durante su construcción 15 mil habitantes de la zona de influencia del proyecto, se beneficiaron
mediante la implementación de nuevas prácticas de compensación a través de programas de
desarrollo integral y sostenible se implementó proyectos en Conservación Ambiental que fomenta
medidas de adaptación al Cambio Climático, construcción y adecuación de infraestructura educativa;
proyectos en infraestructura y vialidad; mejoramiento y equipamiento de centros de salud,
construcción y mejoramiento de sistemas de agua potable y saneamiento, fortalecimiento de
capacidades agropecuarias y capacitación en atención a turistas, obras ejecutadas por medio de la
CELEC EP Unidad de Negocio HIDROPAUTE.
Adicionalmente se han realizado inversiones en la construcción y adecuación de las vías Sevilla de
Oro – San Pablo, San Pablo – Quebrada Guayaquil y Guarumales Méndez.
Su costo de construcción es de USD 755 millones que incluyen, obras civiles, equipamiento,
fiscalización, administración y otros (no incluye IVA e impuestos), la figura 42 muestra la central
hidroeléctrica sopladora [13].
La Central Hidroeléctrica Manduriacu se encuentra operando de forma normal y continua sobre la base
de los requerimientos del sistema eléctrico ecuatoriano desde enero de 2015, la inauguración se llevó
a cabo el 19 de marzo de 2015. Central que se encuentra aportando al Sistema Nacional Interconectado
una energía neta de 678,36 GWh desde su entrada en operación a julio de 2017,reduciendo emisiones
de CO2 en aproximadamente 0.14 millones de Ton/año, sustituyendo la importación de energía, y
creando durante su fase de construcción 2450 fuentes de empleo directo, adicionalmente beneficia a
más de 10 mil habitantes correspondientes a las parroquias de Pacto y García Moreno.
En el área de influencia del proyecto, gracias a la implementación de nuevas prácticas de compensación
se ha realizado el mejoramiento de vías, construcción y rehabilitación de puentes, construcción y
equipamiento de Centros de Salud Rural, elaboración de estudios e implementación de sistemas de
agua potable y alcantarillado, dotación de servicio eléctrico a las comunidades de Cielo Verde, Rio
Verde, Sta. Rosa de Manduriacu, El Corazón, Chontal, Guayabillas, Sta. Rosa de Pacto, campañas de
salud oral, nutrición y control epidemiológico, obras ejecutadas a través de la CELEC E.P.