CAPITULO 1 'TRODUCCION: FORMULACION DE LOS PROBLEMAS QUE ENFRENTA EL DISENADOR DE CIRCUITOS DE MOLIENDA 1.1 LAMOLIENDA COMO OPERACION U! NITARIA, La reduccién de tamatio por trituracién y molienda es una operacién importante cn las industrias minera, metalirgica, de enengia y quimica. La cantidad de materiales fragiles, tales como rocas, minerales, carbén, productos del cemento u ottos, molidos actualmente en los EE.UU, es por lo menos de mil millones (10°) de toneladas {1.1}, eon un gran consumo de encrgia asocinda [12]. Son bastante comunes plantas individuales tratando 10 millones o mis de toncladas por aio. Sorprendentemente, para una operacién unitaria de importaneia tan fundamental para la tecnologia industrial, no existian, hasta hace poco, textos actualizados sobre los principios de disefio de procesos aplicados a molinos y cireuitos de molienda. Varios libros, que describen diversos aspectos de la molienda, han comenzado a ser asequibles cn los tiltimos afios [13,14 15], y el capitulo de Rowland y Kjos [1.3] es especialmente bueno como una guia condensada para el disefio convencional de molinas utilizando el miétodo Bond. A esto se agrega el que la operacién unitaria de molienda tenga ahora una base teérica més elaborada, la que ha sido desarrollada en las dos iltimas décadas [1.6] ‘Aun cuando no esté completa todavia, serd sin duda utilizada mas y ms en el futuro. Esta base te6rica se puede comparar, por ejemplo, a la que existe para la transferencia de calor y la destilacién y, en particular, tiene gran similitud con la teoria del diseiio de reactores quimicos, usando muchos conceptos en comin con la terminologia utilizada en este campo. Los principales objetives de este texto son presentar con profundidad este enfoque més elaborado y mostrar las correlaciones y divergencias de sus resultados con métodos mas antiguos. Este libro es una introduecién compacta al tratamiento matemético de la operacién unitaria de reduccién de tamafo por medios mecinicos, ésto es, el dimensionamiento, comportamiento y rendimiento de los circuitos de molienda usando ‘molinos de bolas, de modo que aspectos de ingenieria meciinica de los molinos de bolas seri mencionados solamente cuando se relacionen al disefio de procesos. Se espera que cl libro sea apropiado como texto avanzado en la ensefianza de la ingenicria metalingica, ingenieria de minas ¢ ingenicria quimica, ya que enfatiza los conceptos fundamentales y procedimientos de célculo de la reduecidn de tamaiio en molinos més que la seleccién de equipo 0 el disetio mecénico.ALIMENTACION Figura 1.1: lustracién de un molino de bolas detenido, que posee descarga de parila, 1.2 FORMULACION DE LOS PROBLEMAS QUE DEBE ENERENTAR EL DISENADOR DE CIRCUITOS DE MOLIENDA. Al disefiar cualquier tipo de reactor, el primer objetivo dl ingeniero de proceso es dimensionar el reactor de acuerdo a la produccién requerida de producto de la calidad descada, usando coeficientes cinéticos, balances tsmicos y de masa, y coeficientes de transferencia de calor, Se debe permits la entrada oextraccién de suficiente energia para producir la reaccién deseada y se debe disefiar para minimizar reacciones indeseables. EI sistema debe ser estable y controlable, para cumplir, si fuese necesario, con una variedad de especificaciones del producto. Se debe obtener la cantidad especificada de producto en la forma mas eficiente posible, eon el minimo de costo de capital, de gastos de energia y de costos de mantenimiento y mano de obra, Consideraciones muy similares se pueden aplicar al diseio de molinos. Consideremos, por ejemplo, el tipo de molino més usado en la actualidad, el molino rotatorio de bolas, mostrado en la Figura 1.1, El material grueso que se alimenta en uno de los extremos pasa por el molino fracturdndose debido a la accidn dela carga de bolas, produciendo un material en la descarga con una distribuci6n de tamafio més fina, Este «equipo puede ser considerado como un “reactor” continuo donde la energia suministrada ¢s convertida en accién mecdnica de ruptura y la “reaccidn” obtenida es una redueciénde tamafio, Todos los requisitos mencionados anteriormente deben ser cumplides. Un paso bisico en el disefio de un circuito de molienda es el dimensionamiento del molino para obtener el tonelaje por hora deseado de producto a partir de una alimentacién cespecitfica. El gasto de capital por unidad de capacidad de molienda debe ser minimizado, To que envuelve una correcta seleccién de las condiciones de molienda tales como velocidad de rotacién, peso de la carga de bolas, y tamafio de las mismas. Asociado con el paso bésico de determinacién del tamatio del molino, esté la especificacin de la energia necesaria para operarlo, y el consumo esperado de energia por tonelada del producto, Obviamente el disefiador desea ser capaz de especificar las condiciones de molienda que produzcan un consumo minimo de energia por tonelada det producto. Sin embargo, se debe recordar que las condiciones de minima energia no son necesariamente aquellas para una méxima capacidad o para la mis alta rentabilidad de la planta, En general, el molino debe ser diseiiado para funcionar con la mas eficiente moliends posible, definida por la mayor capacidad especifica de molicnda y el mas bajo consumo de energia, sujeto a restricciones de desgaste, costos de mantenimiento y contaminacién del producto. Ademés es usualmente muy deseable el saber cémo reaccionaré el circuito ante cambios en las condiciones de operacién, de tal manera que se pueda asesorar al operador que tiene que manejar el circuito para cumplir cespeciticaciones. Como en muchos sistemas de reactores, el uso de varias etapas de molienda combinadas con recirculacién puede ser ventajoso. Es una préctica comin pasar el ‘material que sale del molino a través de un clasificador de tamatio, cl cual divide el producto de la molienda en dos flujos, uno que contiene particulas més. gruesas (Gobretamafio) y el otro particulas muy finas (bajotamafio). El flujo de partfeulas gruesas 6 recirculado al punto de alimentacién del molino. El proceso de separacién selectiva de tamafios se conoce como clasificacién, existiendo varios tipos de equipos que producen esta accién de clasificacién: harneros continues, clasificadores de espiral y de rastras, hidrociclones, separadores de aire y otros, El disefio del circuito debe incluir una cespecificacién de la cantidad éptima de recirculacién y cémo obtenerla, Puede haber dos molinos en serie, con clasificadores apropiados y recirculacién, © puede haber recirculacién y remolienda de material proveniente desde una etapa posterior en e proceso como por ejemplo, de celdas de flotacién, Por lo tanto, a menudo cesnecesario escoger entre varias alternativas de circuitos de molienda, y definir el tamafio de un nimero de componentes para lograr el sistema ms eficiente para un determinado trabajo. Por ejemplo, cl disciiador puede confrontar la seleccién entre un circuito que contiene triturador primario,triturador secundario, triturador terciario, molino de barras yy molino de bolas, y un circuito que consiste en triturador primario y molino autégeno. ‘Varios circuitos pueden ser téenicamente factibles y la seleccién es entonces, una cuestién de economia global. Resumiendo, los siguientes factores deben ser considerados: () Tamafio del motino (UD) Potencia del molino, energia especifica de molienda (Il) Condiciones de motienda eficiente(IV) Recitculacion, eficiencia de elasificacién (V) Desempetio del circuito de molienda bajo condiciones variables (VI) Seleccién de molinos para circuitos complejos (VI Optimizacién econdmica 1.3 DEFINICION DE TERMINOS Y CONCEPTOS. Unmolino es esencialmente un reactor que esti transformando particulas grandes particulas mis pequeiias. Hay, por supuesto, muchas formas de aplicar fuerzas a las particulas y causar fractura, pero el ingeniero metalirgico esta interesado principalmente en equipos de gran tamaiio que procesen en forma continua grandes flujos de materiales ‘rdgiles con capacidad estable durante las veinticuatro horas del dfa. Los molinos mas utilizados en estas circunstancias son los molinos de barras, los molinos de bolas y los ‘molinos semiaut6genos. Estos molinos son equipos seneillos, relativamente baratos de cconstruir, seguros, ficiles de controlar y de mantener y tienen bajos requerimientos de cenergia por tonelada de producto comparados con otros tipos de equipo de molienda. El reactivo en cl molino cs Ia alimentacién que en él entra, la que raramente es de un solo tamaiio y normalmente tiene una distribucién granulométrica completa, de ‘manera tal, que debe considerarse como un conjunto de reactives. Esta distribucién de tamafios puede ser representada por una curva continua o por un conjunto de nimeros P(x) que representan la fraccién acumulativa en peso bajo el tamafo x. A menudo es conveniente usar una escala log-log para la representacion grifica de P(x), tal como se ‘muestra en la Figura 1.2. EI método de andlisis granulométrico mas sencillo y seguro es cl tamizado, de ‘modo que el tamafio se refiere por lo general al tamatio de la malla de cada tamiz utilizado (ver Tabla 1.1) La fraccién en peso retenida en los intervalos de los diversos tamafios de tamices, denotada por, contiene la misma informacién que la Figura 1.2, de manera que un conjunto de nimeros w también representa la distribucién de tamafo, Es conveniente usar intervalos de tamafio en una progresién geométrica correspondiente a la secuencia normalizada de tamices. Utilizaremos la conveneién arbitraria de designar 1 tamaiio del intervalo mayor como 1, el proximo més pequeiio como 2, ete, como se ‘muestra en la Figura 1.2, Si se considera cualquier intervalo de tamaiio, por ejemplo el intervalo i, la fraccion en peso de material retenido en este intervalo es w,, No es ficil extender la distribucion granulométrica a tamafios muy pequefios, menores a38 ym (400 rmallas), debido a la dificultad experimental de medir con exactitud estos tamafios pequelios. Elintevalo de tamufo final, que contiene el peso del material mis pequeio, ¢s definido como la fraccién en peso wn de tamalios menores al mis pequefio tamiz utilizado. Este intervalo se denomina sumidero ya que él recibe material fracturado de todos los tamatios mayores, pero no entrega material a ningiin otro intervalo, El producto es la distribucion de tamafo del material que va saliendo del molino. Nuevamente, ésta no es nunca un tamafio individual y debe utilizarse una curva 0 un conjunto de nimeros para caracterizar su distribueién granulométrica, de la misma manera que se indied para el material de alimentacién. Para defini un sistema de 4Tabla 1.1 Serie Internacional de Tamices Normalizada Tamafio —_Designacién Tamafio —_Designacién normalizado — malia U.S. normalizado mala US. 125 mm| 3" 850 um 20 106 mm, 424" 710 um 25 100 mm ae 600 um 30 90 mm 3h 500 um, 35 63 mm 24s 355 um 45 53mm, 212" 300 um 30 50 mm, 2 250 4m 60, 45mm ren 212 um 0 375 mm % 180 en 80 315mm ms 150 um 100 26.5 mm 1.06" 125 um 120 25.0 mm 1 106 yum 140 2.4mm 18 90 um 170 19.0 mm 34 75 um 200 160mm sis 63 um 230 13.2mm 0.530" 53 um 270 12.5mm 12" 45 jum 325, 12mm 6" 38 um 400 95mm 3/8 8.0mm sie" 6.7 mm 0.265 63 mm a" 5.6mm N34 4.75 mam 4 4.00 mm s 335mm «6 2.80 mm 7 236mm 8 2.00 mm 10 1.70 mm R 1.40 mm 4 1.18 mm, 16 1.00 mm, 18B38 &8 10) g& PORCTENTO EN PESO MEXOR AL TAMARO x, P(x) $ 8 53 106 500 1000 Taal, yn Figura 1.2: Gréfico log-log de la distrioucién de tamafio acumulativa. El tiempo de molienda es t. rmolienda, se debe especificar claramente el producto deseado. Generalmente no es posible especificar la distribucién de tamaiio completa, por lo tanto se utiliza una de las formas que siguen: (a) un s6lo punto en la curva P(x), por ejemplo, 80% en peso menor 4.200 mallas; (b) dos puntos en la curva P(x), por ejemplo, 50% menor 400 mallas y no ras de 5% mayor (95% menor) a 65 malls; (c) una superficie especifica determinaéa. Otro ejemplo de aplicacién de la especificacién del tamaiio de un producto se relaciona con la fiberacién de un material valioso desde un trozo de roca en operaciones de metalurgia extractiva, Por medio de pruebas tentativas de laboratorio, el ingenieto ‘metalingico llega a la deseada fineza de molienda para obtener una liberacién suficiente, especiticdndola luego al disefiador del molino. En la concentracién por flotacién del componente valioso, se sabe que particulas muy finas, por ejemplo menores que 5 jim, flotan muy pobremente y que con particulas ‘grandes, por ejemplo mayores a 300 jum, también sucede lo mismo, Este es un ejemplo de una especificacién en que el producto debe seren su mayor parte menor que un tamaiio especiticado, pero debe ademés tener un minimo de lamas, ‘Como se mostrar mas adelante, y como se espera por sentido comin, la velocidad la cual as particulas se fracturan en un equipo de molienda depende del tamaiio de las particulas, A diferencia de un reactor quimico simple que convierte A en B, un molino ‘opera con un conjunto completo de tamaios de alimentacién produciendo un conjunto 6PARTICULA ORIGINAL 2 3 4 5 67 8 Nasa Masa + Masae + 4 4 + Masa Figura 1.3: llustracién de la fracci6n de material fracturado desde un monotamafio ‘que queda en un intervalo de tamaiio determinado. ALIMENTACION SALIDA Figura 1.4: llustracién de la distribucién de tiempos de residencia (DTR) para un molino de bolas. de tamatios finales. En forma semejante a un reactor quimico, el conocimiento de la velocidad a la cual cada tamafio se fractura permite la prediccién de la rapidez de desaparicién de estas particulas de la carga del motino, Sin embargo, a diferencia de la simple reaccién quimica A B, aim la fragmentacién de particulas de un sélo tamatio produce una completa variedad de tamafios de producto, Si el rango de tamatios se divide en un nimero de intervalos, la fraccién de ‘material fracturado desde un tamaiio fijo que cae dentro de un intervalo de tamatio menor puede ser considerado como un producto, como se ilustra en la Figura 1.3, Es claro que Ja comprensién razonablemente detallada del funcionamiento del molino involucra el conocimiento de la distribucidn de tamano de la progenie, ésto es, de la funcién de distribucién de fractura primaria, El conocimiento de la rapidez con que un determinado tamafio se fractura y en qué tamafio aparece su producto, constituye la descripcién elemental del balance de masa por tamaiios o balance de poblacién del molino,100 CIRCUITO ABIERTO Hs 80 % <75 um = ab mm sec, 2 OP Bg 3 Ea ge ao ia g sg £8 ff : ‘a ns To TAMARO , ym Figura 1.5: llustracién del rango de las distribuciones de tamafio con un punto coman fio en 80% menos de 75 um, obtenido variando la razén de recirculacién, Para definir las diversas velocidades de fractura en un molino, se puede considerar ste como una “caja negra” con un volumen V que contiene una masa de polvo IF. Si se mira un intervalo de un tamatio particular i, la fraccién de W’ que es de tamatio i es wi, por lo tanto 1a masa de tamaio / seri wiW. La velocidad especifica de ruptura de este tamati, S;, es la velocidad fraccionaria de ruptura, por ejemplo, kilégramos de tamaiio i fracturados por unidad de tiempo por kilogramo de tamaio i presente. Las unidades de json (kg/tirkg=t'. De este modo 5; queda definido por: Velocidad de ruptura de un tamaio i= Siw aay ¥¥ es equivalente a una constante de velocidad de reaccién quimica de primer orden, La ‘operacién de molienda mas eficiente ocurre en condiciones en las cuales los valores de ‘Sion maximos. Si la geometria del motino o las condiciones de carga de bolas cambian, Ia intensidad y estadistica de la fractura por unidad de volumen del molino también ccambian y como consecuencia, cambian los valores de 5. Esto es equivalente a cambiar la temperatura en un reactor quimico. Si se considera nuevamente el molino como un reactor, surge otro nuevo concepto, Si la velocidad de alimentacién de un molino de bolas de determinado tamaiio se 8ddisminuye, el material permanece por mas tiempo en el molino, se fractura més y por lo tanto se muele finamente. Por lo tanto, el tiempo de retencién, que también recibe el nombre tiempo de residencia, es un componente fundamental en la descripeién de la ‘operacién del molino, aplicable a un conjunto particular de condiciones de operacién. ‘Como en cualquier tipo de reactor, el concepto anterior lleva al concepto de distribucién de tiempos de residencia (DTR) /17. De una pequeha cantidad de alimentacién ‘marcada con un trazador y administrada al molino por un muy corto tiempo, una parte podré dejar el molino casi inmediatamente (y estard casi sin fracturar), mientras que ‘otra parte del pulso de trazador permaneceré en el molino por un mayor intervato de tiempo (y seré molida més finamente) de tal forma que se establece una completa distribucién de tiempos de residencia. Esto se ilustra en la Figura 1.4. Se define como flujo pistén la salida sibita de todo el material trazado después de un tiempo promedio de residencia, lo que implica que no se produce una mezela hacia adelante © hacia atrés del material mientras se mueve a través del molino, En el otro cextremo se denominamezela completa, o mezcla perfecta, a caso en que todo el material ‘marcado se mezela instantineamente en el seno de la carga y ta concentracién det ‘material marcado, en el molino y en el material que deja éste, es igual y disminuye exponencialmente con el tiempo; ver el capitulo 7. El ticmpo promedio de residencia queda definido por WIF, siendo W la masa del material retenido en el molino, por ejemplo en toneladas, y F la velocidad de alimentacién, por ejemplo en ton/min. El comportamiento del molino depende de la naturaleza de la DTR como también del tiempo de residencia promedio. La forma de la distribucién de tamaiio del producto puede ser modificada por la manera en que se disefia y opera el circuito de molienda, Con “forma” se quiere decir la pendiente de la curva de andlisis granulométrico que se muestra en la Figura 1.2, ésto es, la relativa proporcién de finos, material de tamaiio intermedio y gruesos, En muchas industrias, el producto del molino debe ser menor que un determinado tamafio pero la presencia de un exceso de finos, es indeseable. Una cantidad relativa menor de finos aparece como una mayor pendiente en la curva granulométrica, como se muestra en la Figura 1.5. La produccién de un exceso de finos se puede considerar anéloga a una reaccién quimica indeseable, la cual debe ser minimizada por medio de una operacién eficiente. Un principio general de importancia es que, para evita la produccién de un exceso 4e finos, es necesario remover del molino lo mis répidamente posible todo el material {que ya estésuficientemente fino, evitando de este modo la sobremolienda, En la Figura 1.5 se muestra un resultado teérico (que serd descrto en el Capitulo 11) de un circuito de ‘molienda operando para producir una distibucién de tamafo eon el 80% menor que 75 lum. Bajo condiciones de circuito abierto (sin clasificacién o reciclo), el material ya suficientemente fino naturalmente pasa todavia a lo largo del molino y es molido més finamente por debajo del tamaito de contro al mismo tiempo que el material mas grueso es reducido de tamaio, La incorporacién de un clasificador cerrando el circuit significa que el molino opera. flujos de masas mayores y a tiempos de residencia menores. Si los flujos de alimentacién fresea y de producto final se denominan O, en toneladas por hora, y sila cantidad que recicla es 7, también en toneladas por hora, e flujo total que pasa por eLmolino es Q + T. Este mayor flujo remueve el material mas rapidamente, los finos son separados en el clasiicador y las particulas mis gruesas son devueltas al sistema de 9alimentacién del molino. El beneficio de esta accién es que la distribueién de tamatio de las particulas que han sido trituradas en el molino contiene ahora més particulas gruesas ymenos particulas finas. Sino hay finos presentes, éstos no son retriturados. El cuociente (Q+1)/0 recibe el nombre de carga circulante y se la expresa como porcentaje. Larazén TIQ=C se denomina razén de recireulacién. Dos tipos de ineficiencias pueden ser definidos para la molienda, Fl primer tipo, que recibird el nombre de ineffciencia indirecta, fue discutido en el pirrafo anterior. El molino puede fracturar eficientemente, pero la enengia se gasta en sobremoler material que ya esta suficientemente fino. El segundo tipo, que denominaremos ineficiencia directa, sucede cuando las condiciones de la molienda causan acciones de ruptura deficiente; ejemplos son (i) bajo Henado del molino con particulas de tal manera que Ia energia cinética de las bolas se gasta en un contacto acero-acero sin que suceda una ruptura de las particulas; (i) sobrellenado del molino debido al cual la accién de las bolas sobre las particulas es amortiguada por la presencia de exceso de estas iltimas; (ii) una densidad de pulpa demasiado alta en molienda hiimeda, la que produce una ‘pulpa densa, viscosa que puede absorber el impacto de las bolas sin producir ruptura, Finalmente, esté claro que el término capacidad de molienda, que a menudo es expresado en toneladas por hora, tph, agrupa en un solo niimero todas las velocidades especificas de ruptura, la distribucién de ruptura primaria, las distribuciones de tiempo de esidencia, las especificaciones de tamafo del producto en relacién con laalimentacion del molino y el tamafio de éste. Este nimero sélo puede set constante para condiciones cconstantes precisas. 1.4 CONDICIONES DE OPERACION DE MOLINOS ROTATORIOS, DE BOLAS: DEFINICIONES EI molino rotatorio de bolas contiene una masa de polvo que esta siendo fracturada y la fineza de la molienda depende de cuénto tiempo el material permanece retenido, El producto se torma mas grueso cuando se aumenta el flujo de alimentacién al molino, como se discutié anteriormente. Este tipo de equipo es un aparato de retencién. Se define como velocidad critica del molino a la velocidad de rotacién a la cual las bolas empievan a centrifugar en las paredes del molino y no son proyectadas en el interior del molino, Haciendo un balance entre la fuerza de gravedad y la fuerza centrifuga sobre una bola en la pared del molino, la velocidad critica resulta ser: Velocidad critica =76.6/ND=d RPM; D, d en pies (2a) (1.26) donde D es el dimetro interno del molino y d es el dimetro méximo de las bolas. Es razonable esperar que el movimiento de volteo de la carga en un molino dependeri de la ffaccién de velocidad critica ala cual el molino opera, de tal manera que la velocidad de rotacién de éste normalmente se especifica por medio de @., la fraccién de velocidad critica, 10Laaccién de volteo de la carga y las velocidades de ruptura dependerin claramente de qué proporcién del volumen del molino esta leno con bolas. La medida mas precisa de ésto es la fraccién de volumen ocupado por las bolas. Sin embargo, en ensayos en ‘molinos de gran tamaiio, a menudo no es posible determinar el peso de las bolas, y por lo tanto, tampoco es posible determinar su volumen, pero si es posible parar el molino y ‘medi la altura desde la superficie de las bolas a la parte més alta del molino, lo que permite la estimacién de la fraccién del volumen que esté Ileno eon el lecho de las bolas; Figura 1.6. Por lo tanto la fraccién de lenado con bolas, J, se expresa, convencionalmente, como la fraccién del molino lleno por el lecho de bolas en el reposo. Para convertir cl volumen del Iecho en la masa total de las bolas presentes, 0 vice versa, es necesario conocer la densidad aparente de la carga del lecho de bolas. La porosidad del lecho varia ligeramente dependiendo de la mezcla de tamatios de bolas, el relleno de polvo, et., sin embargo, se define una porosidad nominal constante para todos los célculos. Diferentes industrias y fabricantes usan valores levemente distintos de porosidad, Nosotros usaremos una porosidad nominal de lecho de 0.4, el que da un valor de J de: ‘Volumen real de las bolas / Fraccién en volumende acero en el lech Volumen del molino 7 — {masa de bolas/densidad de bolas) 10 volumendelmolino T= porosidad del lecho jolas/densidad debolas) (1.0 06 a ( ‘volumen delmolino Gg Para bolas de acero forjado de tipo normal, la porosidad formal de 0.4 produce una densidad aparente del lecho de 295 Ibs/pie cilbico (4.70 ton métrica/m’), Similarmente, la carga de polvo de un molino se expresa como la fraccién del ‘volume del molino ocupada porel lecho de polvo,fe. Usando nuevamente una porosidad nominal del lecho de polvo de 0.4 masa del polvo/densidad del polvo)) (1.0) - vvolumen del molino * (= 3] fin de relacionat la carga de polvo con la carga de bolas, el volumen aparente de Ja carga de polvo se compara con la porosidad nominal del lecho de bolas mediante la variable U, que expresa la fraccién de huecos entre las bolas en reposo ocupada por el lecho de particulas, u— (—Yolumendel_techo de particulas Volumen de huecos en el lecho de bolas7% (volumen del molino) x (porosidaddel Techo de bolas) Le oar as) Empiricamente se ha encontrado que el rango de U de 0.6 a 1.1 es una buena proporcién de polvo a bolas para dar una fractura cficiente en cl molino, Si hay agua presente, la densidad de la suspensién se puede cuantificar mediante la fraccién en peso de los sélidos en la mezcla cp, En realidad, las propiedades reolégicas de una suspensién quedan mejor definidas por la fraccin de s6lido en volumen ¢y o/s 7p (0-@)/P] 6) donde ¢p es la fraceién en peso del s6lido y ps y py son las densidades del solido y del liquido. La viscosidad de una suspensién depende también de la distribueién granu- Jométrica de las particulas, 1,5 NIVELES DE COMPLEJIDAD: LOS DIFERENTES CAMINOS AL, DIMENSIONAMIENTO DE MOLINOS Al describir un sistema de molienda, incluso el mas sencillo, existen un nimero de niveles de complejidad que pueden ser usados. Estos pueden ser categorizados, en orden ascendente de complejidad, de la siguiente manera: 1) Método de la energia especifica global 2) Métodos globales Bond/Charles 3) Método de balance de tamaiio-masa La esencia del Método 1 es el determinar experimentalmente la capacidad de ‘molienda de un material desde una alimentacion conocida a un producto determinado en el laboratorio o en un molino piloto, donde las condiciones en el motino de prueba son seleccionadas lo més similares posiblesa las del molino industrial y el iempo demolienda ¢s ajustado para obtener el tamatio descado del producto. La energia del molino se usa para calcularla energia especifica de molicnda cn kWhiton, para irdesde una determinada alimentacién hasta un producto del tamaiio deseado, Se supone luego, que la energia cespecitfica de molienda para obtener el producto sefialado desde la alimentacién dada es independiente del diseiio del molino o de su operacién (o se escala mediante una relacién de escalamiento simple basada en la experiencia). Por lo tanto, midiendo la potencia ‘my, utilizada en el molino de laboratorio o de planta piloto mientras opera a un tonelaje de descarga estacionario Q; desde una alimentacién aun producto determinado, la energia Energia especifiea E = 77 «ayVALORES DE a/D, h/D, s/D 5 10 18 2 25 30 35 40 45 50 LLENADO DE BOLAS, JZ Figura 1.6: Geometria de la carga de bolas en un molino. ANGULO a GRADOSEntonces, si se necesita un tonelaje de produceién Q> de cualquier otro molino, y se supone una energfa especifica constante, su potencia sera de: (8) as) Como Ia potencia m; que se requiere para operar un molino a una velocidad deseada puede scr calculada mediante ecuaciones empiricas usando las dimensiones del molino yy su carga de bolas, se puede seleccionar un tamatio apropiado de molino para dar una potencia mt. Este enfoque es a menudo inesperadamente exitoso, pero su aplicacién sin experiencia previa est lena de peligros. No existe una razén fundamental de por qué la cenergia especifica de molienda deba ser constante ya que ella no es un parimetro termodinamico y ademas, es ficil idear un sistema en el cual ella no pueda de ningin ‘modo ser constante, especialmente si el sistema de produccién seleccionado es mas, 0 menos, eficiente que el sistema de prueba. Este enfoque no toca los problemas de limitaciones en flujo masico a través del molino, la correcta seleccién de recirculacién, las condiciones éptimas de operacién, ete El Método 2 utiliza elementos del Método 1 y agrega relaciones empiricas, como las de la “ley” de Bond [18] 0 la “ley” de Charles [19], las que describen céme la energia cespecifica de molienda varia con cambios en el tamaiio de La alimentacién o el tamafio del producto. Se utilizan factores de escalamiento y a menudo es necesario hacer una serie de correeciones empiricas basadas en experiencias previas para obtener resultados correctos. Los métodos arriba mencionados se denominan métodos globales porque son usualmente aplicados a la alimentacién y al producto que sale del circuito y no a la distribucién real de éstos en toro al molino mismo. Ellos engloban todos los. factores cinéticos en un nico parimetro deseriptivo, por ejemplo, el indice de Trabajo de Bond. Estos métodos sern discutidos en mas detalle en el Capitulo 3, EI Método 3 consiste en realizar un balance de tamafio y de masa completo para todos los tamafios de particulas del molino, utilizando los conceptos de velocidad especifica de fractura, distribucién de fractura primaria, distribucién de tiempos de residencia y una descripcién matemitica de la accion de clasificacion. El escalamiento desde los resultados de prucbas a las condiciones industriales de produccién, o a otras condiciones del molino, se efectiia por medio de un conjunto de relaciones que describen ‘como cada clemento en el balance de tamaiio-masa varia con las condiciones y el tamaiio del molino. Esto conduce a simulaciones de circuit razonablemente exactas y apropiadas para la optimizacién y andlisis del proceso. La ventaja de esta técnica es que pueden compararse circuitos altemativos en el papel antes de adoptar finalmente un disefio. Este nivel avanzado de complejidad puede ser tratado con variados grados de sofisticacién, Este enfoque modemo, que requiere el uso de computadores digitales para realizar los cdleulos para un nimero razonable de intervalos de tamafio (por ejemplo 10 220), es uno de los t6picos importantes de este libro y se lo vuelve a tratar en el Capitulo 41.6 REFERENCIAS 1.1 Rumpf, H., Powder Technol, 7 (1973) 185-159, 1.2 Sheridan, D., Smuthsonian, 8 (1977) 30-37, 1.3 Rowland, .A. J. and Kjos, DM., Mineral Processing Plant Design, 204. Bd, A. Mularané R. Bhappu, ‘ds, AIME-SME, New ¥arkNY, (1980) 239-278, 14 Lynch, AJ, etal, Mineral Crushing and Grinding Circuits, Elsevier, 1977 1.5 Austin, LG, Klimpel, RR. Luckie, Po. and Rogers, RSC, Design and Installation of Commination CGrouis, AL. Mula and G.V. Jorgensen, I, eds, SME-AIME, Now York, NY, (1982) 301-524 1.6 Austin, LG. Klimpel, RR and Luckie, P°T, The Process Engineering of Size Reduction: Ball Miling, [AIME’SME, New York, NY, (1984) 561 pp. 1.7 Levenspicl, 0., Chemical Reaction Engineering, Wiley, NY (1962), 1.8 Bond, F.C, Brit, Chem, Eng. 6 (1960) 378.391, 5 1.9 Charles, RJ, Trans. AIME, 208 (1987) 80.8816