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Un horno de fundición es una maquina usada para crear metales a partir de su forma
mineral. Un horno de fundición rudimentario tambien puede usarse para crear hierro y bronce,
pero un horno de fundición es necesario para crear aluminio o acero.e
Los tipos de hornos que se usan en un proceso de fundición son:
· Horno de crisol
· Horno eléctrico.
· Horno basculante.
· Horno de cubilote.
http://www.sabelotodo.org/hagalousted/hornofundicion.html
https://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n_(metalurgia)
https://es.scribd.com/document/167071668/Los-Tipos-de-Hornos-para-fundicion
https://prezi.com/zra0kv9tozl7/diseno-y-fabricacion-de-horno-para-fundir-metal-por-medio-d/
https://www.ecured.cu/Horno_de_inducci%C3%B3n
http://www.emison.com/2084.htm
Tipos de horno
Horno de crisol
Horno de crisol para fundir aluminio tipo basculante con quemadores de pre mezcla
puede usar gas natural o gas LP. El horno está compuesto por un cilindro de la mina
de acero en cuyo interior se pone un revestimiento refractario y un crisol que
contendrá el metal, la carga del horno se hace por la boca superior y el vaciado se
hace girando el horno con la ayuda de una manivela que está acoplada a
un reductor para controlar la velocidad de vaciado. Posee una turbina de alto flujo
de aire que alimenta el quemador que lo podemos instalar a gas o a diésel según
sea su conveniencia o necesidad.
Calor de inducción
El calor por inducción es un medio de calentamiento o de fundición de metal que
utiliza corrientes eléctricas para calentar el material. El calor eléctrico es limpio y
eficiente. Proporciona calor rápido y consistente a lo largo del horno y permite que
el material se caliente uniformemente. El calor de inducción se basa en una bobina
hecha con un tubo de cobre. El agua fluye a través de las bobinas que trabajan junto
a los elementos de calefacción de cobre y ayudan a enfriar el horno según sea
necesario. El tamaño y forma de la bobina puede ser determinada según la
aplicación específica para la que se utilice el horno.
En los hornos de inducción el rango de frecuencias de operación va desde la
frecuencia de red (50 ó 60 Hz) hasta los 10 kHz, en función del metal que se quiere
fundir, la capacidad del horno y la velocidad de fundición deseada - normalmente
un horno de frecuencia elevada (más de 3000 Hz) es más rápido, siendo utilizados
generalmente en la fundición de aceros, dado que la elevada frecuencia disminuye
la turbulencia y evita la oxidación. Frecuencias menores generan más turbulencias
en el metal, reduciendo la potencia que puede aplicarse al metal fundido.
Horno bsaculante
La fundición es un proceso que implica más que la simple fusión del metal para extraerlo de la
mena. La mayoría de las menas minerales son compuestos en los que el metal está combinado
con el oxígeno (en los óxidos), el azufre (en los sulfuros) o el carbono y el oxígeno (en
los carbonatos), entre otros. Para obtener el metal en su forma elemental se debe producir
una reacción química de reducción que descomponga estos compuestos. Por ello en la
fundición se requiere el uso de sustancias reductoras que al reaccionar con los elementos
metálicos oxidados los transformen en sus formas metálicas.
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