Instituto Tecnológico de Durango

Alumno:
Aldo Jase Quiñones Olguin

Ingeniero:
CARDIEL VELA PAULA

Trabajo:
Reporte de visita a Johnson Control.

Numero de control:
15041025

Fecha:
7/junio/2018
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Durante la visita que se realizo el 25 de mayo del año 2018 a la planta de Johnson Control en la
ciudad de Durango que se encuentra en la ubicación de carretera México – ciudad Juárez Km 945
en Victoria de Durango, donde se nos dio acceso a la planta 2 que es la mas actual y que esta en
constante innovación, donde su principal objetivo es crear condensadores de diversos tamaños ya
en pedido.

Historia de Johnson Control.

Al oriente de la ciudad de Durango, inicio en el año de 1959 la construcción de la planta
Recold de México S.A. De C.V. con el fin de crear evaporadores, condensadores enfriados por
aire y evaporativos para refrigerante, empezando operaciones el 16 de agosto de ese año, el diseño
corporativo está a cargo de la empresa establecida en la ciudad de Los Ángeles California tamaño de
operación de 15 obreros y 2 administrativos, el 24 de febrero de 1966 por Borg-Warner Company con sede
en Chicago Illinois compra la familia Yarbis sus plantas en Estados Unidos, Canadá y México pasando
todas a formar parte de la división de aire acondicionado ubicada en York Pensilvania establecida en 1974.

Otro de Gran importancia fue el convenio celebrado en abril de 1975 Otro hecho de Gran
importancia fue el convenio celebrado en abril de 1975 entre York aire con récord en el cual ambas
empresas quedaron con el 50% de las acciones totales el nombre comercial continuó siendo el mismo y no
fue hasta 1991 en que el nombre de York Internationall S.A de C.V.

Con la inversión del termostato eléctrico de Warren Johnson se fundó la compañía Johnson Electric
Company en 1885 en Milwaukee un negocio que creció rápidamente proporcionando reguladores de
temperatura a edificios alrededor del mundo en 1885 tiene patentes de válvulas de vapor separadores de
agua válvulas de reducción de vapor calefactores para agua caliente compresores de aire hidráulicos
medidores eléctricos en 1902 el nombre de la compañía se cambia a Johnson Service Company, para el año
de 1910 los teatros, restaurantes, tiendas y rascacielos requieren la comodidad de ofrecer un ambiente fresco
dentro de sus instalaciones y Johnson Service se encuentra en su mejor etapa e inicia su venta en Europa,
entrando tanto en forman dos negocios de Johnson en 1911 Electric Company en Milwaukee en Michigan
quienes fabricaban equipo eléctrico para tranvías y semáforos asi agregando la producción de baterías y
asientos para automóvil.

Johnson Controls también ayudo en el campo de la salud cuando la vacuna contra el polio inició su
producción masiva en 1955, JCE instalar controladores de temperatura en las incubadoras.

Aldo Jase Quiñones Olguin 15041025 Ing. Mecánica.

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De 1960 a 1985 de la expansión de la compañía el primer sistema mi computadora dedicada al

control de instalaciones del 1974 la compañía cambia su nombre a Johnson control fabricante de baterías
para automóviles más grande en los Estados Unido la diversidad de sus productos 1985 ser el principal
proveedor de asientos para automóviles de 1985 a 2010 el crecimiento excepcional agregando operaciones
y clientes a nivel mundial.

Seguridad Mientras tanto Johnson Control con su evolución y la experiencia Automotriz para el
año 2010 con la decisión de proporcionando sus productos a más de 35000000 de vehículos anualmente
además es la única compañía de producción masiva de baterías de vehículos híbridos haciendo que se
convierte en el mayor proveedor independiente de equipos de calefacción ventilación aire acondicionado y
refrigeración en el mundo asi como seguridad en el mundo.

Johnsol Controls tambien toma los temas de seguridad del edificio, leal a sus valores que también
enfatiza administración ambiental diversidad y apoyo a la comunidad, Johnson control es una empresa que
sigue invirtiendo en tecnologías y servicios para el uso eficiente de la energía y hacer que los edificios sean
más productivo y sustentable a través de sus divisiones.

Actualidad en Johnson Controls.

Actualmente Johnson Controls, su principal función en la planta 2 es crear condensadores que
permitan la refrigeración de diferentes edificios, tanto tamaño de un centro comercial como lo es
en una casa habitación, proporcionando a Los Ángeles California, Monterrey y otras áreas del
mundo la parte mas primordial el aire acondicionado, donde en este se encuentra la fase de
enfriamiento del aire por tubos.

La planta 2 esta dividida en diferentes secciones, donde se encuentran los operarios esta dividida
en 3 áreas, que producen el mismo condensador, pero en tamaño y proporciones muy diferentes, a
su vez esta dividido en las siguientes áreas:

Recibir las placas de diversos materiales usualmente acero de aproximadamente una pulgada de
grueso, que pasa a una maquina que le da su forma cilíndrica que se desea utilizar.

Aldo Jase Quiñones Olguin 15041025 Ing. Mecánica.

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Al tener ya su forma cilíndrica se utiliza un método de micro alambre de soldadura, ya

puede ser manual o por maquina dependiendo ya de la exigencia y utilización que se le va a dar al
mismo condensador, tomando en cuenta que el soldador esta certificado y es verificado por el
control de calidad que verifica en cada área que este realizando correctamente su función, también
se realizan análisis por rayos x para revisar si la soldadura esta correctamente echa.

Aldo Jase Quiñones Olguin 15041025 Ing. Mecánica.

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De ahí pasa a otra área donde se corta y se pulen áreas que se van a utilizar para el
condensador que permite la instalación de aditamentos correspondientes, que cabe aclarar aquí en
la planta de Durango no se realiza el conectado si no en las áreas de Estados Unidos.

Cuando se tiene ya todas las partes cortadas y soldadas en donde el diseño lo permite pasa
a colocarse dos placas a los lados, que ahí se ubicaran los tubos que permitirán pasar el refrigerante
que enfriara al aire que pasa alrededor de ellos, usualmente utilizan tubos de cobre que permite su
transferencia de calor muchísimo mas rápido y eficiente, en casos especiales y donde se requiera
se pueden utilizar de materiales diversos dependiendo del cliente debido a que se le puede agregar
un presión mayor pero que es necesario.

Cuando ya están colocados se intercomunican por uniones especiales igualmente soldadas

por operarios calificados, que no permiten que exista ninguna área débil debido que de aquí se
pasara al área de prueba para verificar que no existe fuga alguna.

Esta prueba se realiza insertando un gas al interior del condensador y además llevando a
puntos críticos para ver si un punto tiene una fuga en una cabina especial que permite identificar
si el gas que es hidrogeno esta presente, al no existir fuga alguna, el gas es lanzado al atmosfera
pero teniendo en cuenta que este gas no es nocivo para el medio ambiente no afecta en nada, debido
que Johnson Controls es amigable con el ambiente y tiene una política de ser verdes con el mundo
y no dejar alguna huella.

Ya obtenido el producto final se le aplica una pintura o algún aditamento externo que
permite su duración mas prolongada y a su vez una vista mas agradable al ojo humano que da mas
puntos en la calidad del producto.

Esta empresa a distribuido a diversas áreas del mundo tanto nacional, internacional y
continental, dando un sello de calidad en todos sus productos.

Aldo Jase Quiñones Olguin 15041025 Ing. Mecánica.