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Construcción y Operación.

5.1.- Verificaciones previas a la instalación

1. Se debe tener hecha la excavación del pozo de visita


y terminada la construcción de la caja o base de la estructura.

2. Debe estar preparada a lo largo de la zanja la


plantilla, y las conchas para coples y estrobos.

3. La instalación de la tubería se hará de aguas abajo


hacia aguas arriba.

4. Se comprobará que los coples no tengan en su

interior materias extrañas, y que los anillos deberán estar

perfectamente limpios Preparación de coples y anillos.

5.1 preparación de coples y anillos


Para la preparación de las extremidades de los tubos se sigue una
serie de pasos:

a) Verifique que tanto espiga y campana este limpio de


polvo, rebabas,
terrones de arcilla o cualquier otro material extraño a la tubería.

Limpie perfectamente con un trapo o estopa, las ranuras


interiores del cople y los anillos de hule próximos a instalarse.

b) Verificar con el fabricante el tipo de empaque del


producto a instalar.

c) Limpie cuidadosamente el enchufe espiga


especialmente en la zona de alojamiento de la junta, colocar la
junta de hule en la espiga, y colocarla de acuerdo a la
recomendación del fabricante.

d) Realizar el ajuste de la junta de hule con un


desarmador u otro tipo de
herramienta que facilite esta operación

e) Alinear concéntricamente la campana y espiga de


los tubos que van a ser unidos, comprobar que la junta de hule
hace contacto uniforme con la zona interior de la campana, en el
perímetro de toda la circunferencia.

5.2.- Zanja

Las referencias para la práctica de zanjeo están en la norma


ASTM D2321. Esta norma proporciona parámetros para los anchos de
zanjas aplicables a una variedad de condiciones de instalaciones. Estos
parámetros son los siguientes:

• - La zanja debe ser lo suficientemente ancha para


colocar y compactar el relleno alrededor del tubo.
• Se debe referir a la tabla para los anchos mínimo de
la zanja. El ingeniero de diseño puede modificar el ancho de la
zanja en función de condiciones de proyecto específicas.

• Para instalaciones de tuberías en paralelo, permitir


suficiente espacio entre las tuberías para una compactación
adecuada.

• Fondos de zanja que contengan extractos de piedra,


material orgánico, basura u otro material inadecuado no son
necesarios. Remover 0.3 m del extracto de piedra en la parte
inferior y 0.15m a los lados del tubo.

• Excavar 0.2 m de material orgánico en la parte


inferior del tubo y tres veces el diámetro del tubo en ancho.

5.2 excavación manual y con maquinaria

Acondicionamiento del fondo de la zanja (cama de apoyo).

Relleno Compactado: El tubo de PVC debe ser instalado sobre


una cama o plantilla apropiada que proporcione un soporte longitudinal
uniforme bajo el tubo. El material de relleno debe ser compactado bajo
los lados del tubo para tener un buen acostillado. De tal forma que no se
provoquen esfuerzos adicionales a flexión.

Sistema de protección de zanjas


a) Apuntalamiento

Consiste en colocar un par de tablas verticales dispuestas sobre


los lados opuestos de las zanjas, con dos polines que las fijan. Este
sistema se emplea en zanjas poco profundas en terreno estable.

b) Ademe

Es el sistema de tablas de madera que se colocan en contacto


con las paredes de la zanja. Para lograr la estabilidad del ademe, se
utilizan polines de madera que se colocan transversal mente de un lado
a otro de la zanja, y barrotes de madera para transferir la carga ejercida
sobre las tablas del revestimiento a los polines.

5.3 sistemas de protección de zanjas

c) Tablestacado

Es el sistema de protección de zanjas mejor terminado y más


costoso de los utilizados. Puede ser de madera ó de acero y se emplea
en excavaciones profundas en terrenos blandos y donde se prevé que
pueda haber agua subterránea

d) Achique en zanjas

Si el nivel del agua friática está más alto que el fondo de la zanja
el agua fluirá dentro de ella, siendo necesario colocar un ademe ó
tablestacado, así como extraer el agua de la zanja mediante bombas.

5.3.- Construcción de pozos y cajas de visita

Los pozos de visita se construyen en las redes de alcantarillado


con el fin de permitir el mantenimiento y limpieza de los conductos de la
red, también sirven para conectar tuberías de diferentes diámetros o para
efectuar cambios de pendiente o de dirección

Los pozos de visita tienen las siguientes características


constructivas:

a) Pozo de visita común. Se utilizan para unir tuberías de 30


a 61 cm de diámetro, la base del pozo es de 1.20 m de diámetro interior
como mínimo (Figura 9.4).

b) Pozo de visita especial. Se emplean con tuberías de 76 a


107 cm de diámetro, teniendo un diámetro de 1.50 m en la base del pozo
como mínimo. Con tuberías de 122 cm de diámetro o mayores también
se utilizan pozos de visita especiales, con diámetro mínimo en la base
del pozo de 2.0

c) Pozo para conexiones oblicuas. Estas estructuras son


idénticas en forma y dimensiones a los comunes y su empleo se hace
necesario por razones económicas, en la conexión de un conducto de
hasta 61 cm de diámetro a un subcolector o colector cuyo diámetro sea
igual o mayor de 122 cm
El empleo de esta clase de pozos de visita evita la construcción
de una caja de visita sobre el colector, que es mucho más costosa que
el pozo para conexiones oblicuas.

d) Pozo caja. Estas estructuras están constituidas por el


conjunto de una caja de concreto reforzado y una chimenea de tabique
idéntica a la de los pozos de visita; su sección transversal horizontal tiene
forma rectangular o de un polígono irregular y la vertical es rectangular.

Sus muros, la losa de piso y de techo son de concreto reforzado.


Sobre la losa de techo se apoya la chimenea que llega al nivel de la
superficie del terreno donde remata con el brocal y la tapa, ambos de
hierro fundido o de concreto reforzado.
5.3 corte de pozo

A los pozos cuya sección horizontal es rectangular se les llama


pozos caja, se construyen para tuberías de 76 a 122 cm y entronques de
38 a 76 cm (Figura 9.7).

e) Pozo caja unión. La diferencia de este tipo de pozo con el de


caja consiste en que la sección horizontal es de forma irregular, se
utilizan para tuberías de 152 cm y entronque de 91 cm a 122 cm
5.3 corte de pozo
5.3 Pozo caja

5.3 pozo

5.3 Conexiones a pozo


5.4.- Instalación de Tuberías

Apoyo tipo A

Para su instalación se requiere colocar entre el tubo y el fondo


de la zanja una capa de grava (de ½” máximo) o de arena gruesa a cuya
parte superior se da forma de “cuna” para apoyo del tubo la altura de la
gravilla igual o mayor a (0.1D +10) cm).

5.4 Cama de apoyo

Es muy importante en la construcción de una cama nivelada y


bien compactada (no dejar ningún borde sobre la cama que evite que el
tubo apoye perfectamente).

Instalación manual:
5.4 instalación manual

Instalación del tubo con maquinaria y estrobo.

5.4 instalación con maquinaria

Instalación del tubo con empuje directo de pala mecánica y polín


de madera entre el tubo y la pala.
5.4 instalación con maquinaria

Es importante mencionar que en el ensamble, se debe dejar


entre tubo y tubo una separación recomendada por el fabricante, para
permitir una flexión en las uniones, en caso de asentamientos o
movimientos del suelo.

5.4 Separación entre conexiones

Alineamiento.

Teniendo colocado la junta correctamente en la espiga del tubo


que se va ensamblar se baja a la cepa y se alinea.
Dicho tubo se acerca a que roce la junta de hule con la orilla de
la campana del tubo colocado en la cepa, cuidando que haya entrado
pareja la junta.

5.4 Alineamiento

Instalación de las descargas domiciliarias

Para la instalación de las descargas domiciliarias los elementos


principales son: la silleta con desviación a 45º, los codos de 90º ó 45º
según la posición del albañal y la profundidad de la atarjea, el limpiador
y el cemento para PVC y las abrazadera de alambre "recocido" o acero
inoxidable (recomendable) para sujetar la silleta a la atarjea durante el
secado de la unión cementada.

 Conexiones a pozos de registro

Se deben usar empaques, conexiones elásticas u otros sistemas


flexibles, para que las conexiones sean herméticas en los pozos de
registro y otras estructuras.
5.4 conexiones a pozo

Se debe inspeccionar cada envío de tubería y accesorios antes


de su aceptación, para determinar defectos y su conformidad con las
especificaciones y el contrato. Se debe rechazar y apartar aquella tubería
que no coincida con lo especificado. Si no se regresa al fabricante, debe
ser desechada como lo disponga la ley.

5.5.- Inspección.

Prueba hidrostática en campo.

Se comprueba que el junteo (acoplamiento) se ejecutó en forma


correcta en condiciones de hermeticidad, es decir, sin fugas, y que
cumple con la Norma Oficial Mexicana NOM-001-Conagua vigente.

Proceder a la ejecución de la prueba lo más pronto posible para


evitar posibles daños por tensiones excesivas sobre las campanas en la
parte superior del tubo, debido a que se deberán mantener descubiertas
mientras se lleva a cabo la prueba.

Relleno final
Utilizar material de relleno que sea compactable y no debe
contener grandes piedras, guijarros, terrones y otros materiales
desaconsejables.

El relleno debe ser colocado y compactado en capas según las


especificaciones.

5.5 proceso de relleno final

5.5 proceso de relleno final

Inspección visual final y otras pruebas.


Inspección visual.

Lista de verificación de un proyecto de alcantarilla o paso de


agua:

a) Escombros y obstrucciones.

b) Grietas excesivas.

c) Uniones debidamente selladas.

d) El inverso liso y libre de hundimientos o elevaciones.

e) Los extremos debidamente lechados y conectados.

f) Los acoples, las desviaciones y conexiones debidamente


realizadas.

g) Bocas de tormenta y tubos de admisión debidamente


conectados.

h) Los marcos del pozo de visita, brocales y sus tapas


debidamente
instaladas.

i) Restauración de la superficie y otros elementos relativos a la


construcción debidamente terminados.

Prueba de aire

Es una prueba que determina la velocidad a la cual el aire bajo


presión escapa de una sección aislada de la alcantarilla.

La sección del tubo con el que se realizará la prueba es


conectada a cada extremo con unos tapones inflables. Los extremos de
todos las líneas laterales, conexiones y accesorios que se incluyen en la
prueba deberán ser taponeados para prevenir el flujo de aire, y muy bien
reforzados para prevenir un estallido debido a la presión interna del aire.

Los criterios de la prueba de aire están actualmente limitados a


tubos de concreto con un diámetro de 600 mm (24“) y menores por la
ASTM C924M (C 924).
Prueba al vacío

Esta prueba consiste en remover el aire del tubo a una presión


específica menor que la atmosférica, ofrece una forma de llevar a cabo
una prueba económica de muestras grandes.

Este método de pruebas cubre diámetros de alcantarillado con


tubo de concreto circular de un diámetro de 100 a 900 mm (4 a 36
plugadas).

5.6.- Medidas de conservación y limpieza.

Todo sistema de alcantarillado debe contar con un


mantenimiento en menor o mayor grado, esto con el propósito de que el
sistema funcione adecuadamente y se eviten anomalías en la época de
lluvias. Además, ello ayuda a prolongar la vida útil del sistema.

Esta actividad debe programarse para llevarse a cabo en la


época de estiaje, que es cuando los sistemas conducen caudales
pequeños y es posible revisarlos con relativa facilidad, así como
detectarlos daños. En este periodo es de esperarse que se tenga la
presencia de sedimentos en el sistema debido a velocidades son bajas y
no es posible que ellos sean arrastrados. Por esto es necesario hacer
actividades de limpieza en el sistema, para lo cual se requiere de equipo
apropiado para llevar a cabo esta actividad, ya que existen tanto
conducciones a cielo abierto como cerrada, estas últimas son la mayoría.
Para la limpieza de las conducciones cerradas deberán emplear
equipos para arrastrar las sustancias sedimentadas. Una forma de
hacerlo es remansando el agua dentro de la alcantarilla y después
liberándola de manera súbita, esto se logra colocando una compuerta en
un extremo de la alcantarilla y al liberar el volumen remansado, esté
arrastrará el material sedimentado hacia aguas abajo, esta onda de agua
se recomienda se presente en longitudes de tuberías no mayores a 200
m.

Otro sistema de limpieza es el que utiliza inyección de agua a


presión (750 kg/cm2), que es introducida a través de una manguera en
cuyo extremo lleva una tobera, estas llevan en su parte posterior y en
forma de anillo una serie de orificios con cierto grado de inclinación (35 °
y 45 °) para poder ir lanzando el agua y a la vez poder ir avanzando. Este
sistema se utiliza en conductos con diámetro interior mayor de 23 mm.

“TOBERA PARA LIMPIEZA HIDRODINÁMICA DE TUBERÍAS”.

“tobera para limpieza hidrodinámica de tuberías”

Accesorios para realizar la limpieza.

Además de la limpieza de conductos utilizando agua a presión,


también se hace por medio de procedimientos manuales, los cuales
consisten en el retiro de la basura o sedimento mediante dispositivos
como son cepillos o palas que se arrastran en el interior de la tubería en
forma manual o mecánica.

5.6 accesorios de limpieza


5.6 accesorios de limpieza

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