Determinación de la Dureza y Resiliencia

ASIGNATURA: Tratamientos Térmicos

DOCENTE: Ing. BARRIOS RUIZ Guillermo
ALUNMO: CCANSAYA CORRALES Luis Fernando
CODIGO: 141523
SEMESTRE ACADEMICO: 2017-II
CUSCO-PERÚ
 PRESENTACIÓN

Estimado ingeniero me dirijo a usted con el más grato saludo

dándole a conocer el siguiente trabajo sobre “DETERMINACION DE
LA DUREZA Y RESILENCIA DE LOS ACEROS” que presento con
el objetivo de contribuir al aumento de conocimiento de mí y de mis
compañeros, para enfrentar con éxito las múltiples dificultades que
la sociedad moderna nos plantea.

Quiero resaltar también el magnífico trabajo realizado por vuestra

persona quien ha hecho posible el incremento de conocimientos
el cual estoy de seguro que será de mucha ayuda para mí y mis
compañeros.
Con palabras finales quiero manifestarle mi agradecimiento a
quien cada momento alentó la elaboración del presente material y
también a que con sus críticas impulsaran la firme decisión de
superarme.

Atentamente
Luis Fernando Ccansaya Corrales.
 PRACTICA N° 01: DETERMINACIÓN DE LA DUREZA Y
RESILIENCIA DE LOS ACEROS
OBJETIVOS:
 Determinar la dureza y resistencia de los diferentes tipos acero al
impacto de la comba, sin que los aceros reciban tratamiento térmico.

FUNDAMENTO TEORICO:
DUREZA:

En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de

penetración. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas
aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de
dureza.

ENSAYO DE DUREZA:

El ensayo rutinario es el de DUREZA SUPERFICIAL, que es la resistencia de

un material a ser marcado por otro, el ensayo es realizado con indentadores en
forma de esferas, pirámides o cono. Estos elementos se cargan contra el
material y se procede a medir el tamaño de la huella que dejan. Es un ensayo
fácil y no destructivo.

Clasificación:

-Resistencia Elástica

-Resistencia al Corte o Abrasión

-Resistencia a la Penetración

Las escalas de uso industrial actuales son:

-DUREZA BRINELL: Emplea como punta una bola de acero templado o

carburo de W.

-DUREZA ROCKWELL: Emplea como punta un cono d diamante y en algunos

casos bola de acero, se suele considerar un ensayo no destructivo.

-DUREZA VICKERS: Emplea como penetrador un diamante con forma de

pirámide cuadrangular.

-DUREZA SHORE: Emplea un escleroscopio, se deja caer un indentador en la

superficie del material y se ve el rebote (a mayor rebote mayor dureza).

-DUREZA WEBSTER: Emplea maquinas manuales en la medición, siendo apto

para piezas de difícil manejo como perfiles largos extruidos.
RESILIENCIA:

La resiliencia es la cantidad de energía que puede absorber un material antes

de que comience la deformación irreversible (deformación plástica).

Se determina mediante ensayo por el método IZOD o el péndulo de CHARPY,

resultando un valor indicativo de la fragilidad o la resistencia a los choques del
material ensayado. Un elevado grado de resiliencia es característico de los
aceros austeniticos.

ENSAYO DE RESILIENCIA:

El más característico es el ensayo Charpy. En este ensayo se utiliza una

probeta de sección cuadrada provista de una entalladura que es sometida a la
acción de una carga de ruptura por medio de un martillo que se desplaza en
una trayectoria circular.
La energía absorbida por la ruptura se llama resiliencia y su unidad en el
sistema internacional es el J/m2.

-Ep = Energía potencia absorbida en la ruptura en Julios (J)

-m = Masa del martillo en kg
-g = Gravedad terrestre 9,8 m/s2
-H = Altura desde la que cae el martillo en metros (m)
-H = Altura que alcanza el martillo después de romper la
probeta en metros (m)
-ρ = Resiliencia en Julios por metro cuadrado (J/m2)
-Ao = Sección de la probeta por la parte de entalladura en
metros cuadrados (m2)

.EQUIPOS Y MATERIALES:
-Probetas de acero:

o Fierro Liso (0.2%C)

o Fierro Corrugado (0.37%C)
o Muelle (0.4-0.6%C)

-Vernier

-Durofractometro o Equipo de Impacto

PROCEDIMIENTO:
-Ubicar las probetas de acero sin tratamiento térmico en el equipo.

-Soltar el martillo desde un ángulo de 90° para poder determinar la dureza y

resiliencia de las 3 probetas.

-Medir con el vernier el diámetro de los fierros y del muelle que dejo la punta
del carburo de W cuando se midió la dureza, como también medir el diámetro
de la fractura.

CUESTIONARIO:
-DESCRIBA UN EQUIPO DE FRACTURA Y OTRO DE DUREZA:

 Ensayo de impacto según Charpy e Izod

Los ensayos dinámicos de choque se realizan

generalmente en máquinas denominadas péndulos
o martillo pendulares, en las que se verifica el
comportamiento de los materiales al ser golpeados
por una masa conocida a la que se deja caer desde
una altura determinada, realizándose la experiencia
en la mayoría de los casos, de dos maneras
distintas el método Izod y el método Charpy. En
ambos casos la rotura se produce por
flexionamiento de la probeta, la diferencia radica en
la posición de la probeta entallada, como se
muestra en la figura por lo que se los denomina
flexión por choque. El péndulo de Charpy es un
dispositivo utilizado en ensayo para determinar la
tenacidad de un material. Son ensayos de impacto
de una probeta entallada y ensayada a flexión en 3
puntos. El péndulo cae sobre el dorso de la probeta
y la parte. La diferencia entre la altura inicial del
péndulo (h) y la final tras el impacto (h') permite
medir la energía absorbida en el proceso de
fracturar la probeta. En estricto rigor se mide la
energía absorbida en el área debajo de la curva de
carga, desplazamiento que se conoce como
resiliencia. La velocidad que adquiere la masa al golpear la probeta queda
determinada por la altura del péndulo. Tras la rotura, la masa continúa su camino
hasta llegar a una cierta altura, a partir de la cual se determina la energía absorbida.
Así se medirá la energía absorbida por ese golpe. Las probetas que fallan en forma
frágil se rompen en dos mitades, en cambio aquellas con mayor ductilidad se doblan
sin romperse. Este comportamiento es muy dependiente de la temperatura y la
composición química, esto obliga a realizar el ensayo con probetas a distinta
temperatura, para evaluar la existencia de una "temperatura de transición dúctil-frágil".
Materiales muy dúctiles y tenaces que son capaces de absorber grandes cantidades
de energía de impacto pueden incluso resistir el choque sin llegar a romperse; en este
caso el valor de la resiliencia queda sin determinar.
  Durómetro:
Un durómetro es un aparato que mide la dureza de los
materiales, existiendo varios procedimientos para efectuar
esta medición.
Los más utilizados son los de Rockwell, Brinell, Vickers y
Microvickers. Se aplica una fuerza normalizada sobre un
elemento penetrador, también normalizado, que produce
una huella sobre el material. En función del grado de
profundidad o tamaño de la huella, obtendremos la dureza.
Dentro de cada uno de estos procedimientos, hay diversas
combinaciones de cargas y penetradores, que se utilizarán
dependiendo de la muestra a ensayar.
Usos y aplicaciones del durómetro
En industrias como la de la construcción y la del metal se
trata de medir la dureza y resistencia de los materiales con
los que se ha de construir para garantizar que cumplen con
determinados estándares de seguridad y calidad.
-DESCRIBE EL EQUIPO UTILIZADO EN PRÁCTICA:

Este equipo mide la dureza y resiliencia, la dureza

es medida viendo la profundidad de hueco que deja
la punta de Carburo de W en la probeta sometida al
impacto del martillo que se ve en la figura.

La resiliencia es medida aplicando a la probeta una

fuerza de impacto, haciendo que este lo rompa o
doble a la probeta, viendo los grados absorbidos en
el tablero circular se puede saber si un acero es
tenaz o no loes.

Este tablero circular nos indica si la probeta

expuesta a impacto tiene buena resiliencia o no,
con solo observar los grados que absorbe al
momento que impacta el martillo con la probeta.

El martillo se suelta de 90°, y ni no hubiera nada

que fracturar el martillo deberá llegar a los 90° del
otro lado. Si se pone una probeta para fracturar el
martillo indicara valores menores que 90°, ya que
cada material tiene diferentes propiedades
mecánicas como es la tenacidad.

-DETERMINAR LA DUREZA Y RESILIENCIA DE LAS 3 PROBETAS Y

DESCRIBIR EL TIPO DE FRACTURA:
MATERIAL DIAMETRO DE AREA DE LA DIAMETRO DE LA AREA DE LA GRADOS
LA HUELLA (mm) HUELLA (mm2) FRACTURA (mm) FRACTURA (mm2) ABSORBIDOS

F. Corrugado 3.69 10.69 D= 9.83 75.89 90-58 = 32°

F. Liso 4.55 16.26 D= 8.37 55.02 90-49 = 41°
Muelle 3.47 9.48 L= 27.48,A= 3.80 104.44 90-42 = 48°
  Determinación de la Dureza GUIBARU:

𝐵 = 𝑃/𝑆
S= π X r2

DONDE:
-B =Dureza Guibaru en kg/mm2.
-P=Peso del martillo 34.50 kg.
-S=Superficie de la huella circular dejado por el punzón en mm2.
MATERIAL DUREZA GUIBARU (Kg/mm2)

Fierro Corrugado 34.5/10.69 = 3.23

Fierro Liso 34.5/16.26 = 2.12

Muelle 34.5/9.48 = 3.64

 Determinación de la Resiliencia:

𝑅 = 𝑊/𝑆
W= P X h

DONDE:
-W= Energía adsorbida para producir la fractura.
-S= Superficie de la fractura en cm2.
-P= Peso del martillo 34.5 kg.
-h = Altura de caída 10° =0.15m
MATERIAL ALTURA DE W S (cm2) RESILIENCIA (Kgm/cm2)
CAIDA: h (m)

Fierro Corrugado 0.48 34.5x0.48 = 16.56 0.76 16.56/0.76 = 21.79

Fierro Liso 0.615 34.5x0.615 = 21.22 0.55 21.22/0.55 = 38.58

Muelle 0.72 34.5x0.72 = 24.84 1.04 24.84/1.04 = 23.88

ANALISIS DE RESULTADOS:
MATERIAL DUREZA GUIBARU RESILIENCIA TIPO DE FRACTURA
(Kg/mm2) (Kgm/cm2)

Fierro Corrugado 34.5/10.69 = 3.23 16.56/0.76 = 21.79 Grano Grueso

Fierro Liso 34.5/16.26 = 2.12 21.22/0.55 = 38.58 Perlada de Grano Fino

Muelle 34.5/9.48 = 3.64 24.84/1.04 = 23.88 Astillosa de Grano Fino

Viendo los resultados de las tablas y las imágenes podemos decir:

-El Fierro Liso es más blando y muy tenaz que las demás probetas, no es un acero
de buena dureza ya que contiene bajo contenido de C.

-El Fierro Corrugado tiene dureza y resiliencia intermedia, no es muy duro ni frágil,
por ello es aplicable en la construcción de edificios.

-El muelle es un acero de buena dureza y resiliencia que puede soportar grandes
cargas sin llegar a quebrarse.
CONCLUSIONES:
 Se pudo determinar la dureza y resiliencia de las probetas expuestas al
impacto del martillo.
 Se observó que un acero de bajo contenido de C es más tenaz y blando,
a comparación de un acero de alto contenido de C que es duro pero a la
vez frágil y no posee buena tenacidad.
 El muelle es un acero especial que posee buena tenacidad y dureza,
que soporta grandes cargas sin llegar a quebrarse.

RECOMENDACIONES:
 Se sugiere utilizar dos diferentes equipos para determinar la dureza y
resiliencia de los aceros para así poder ver las variaciones que pueda
existir, ya que cada equipo tiene su margen de error.

BIBLIOGRAFIA:
 httpps://www.wikiteka.com/apuntes/ensayos-de-materiales-dureza-
traccion-resiliencia-compresion-y-fatiga/

 http://udistrital.edu.co:8080/documents/19625/239908/ENSAYO+DE+IM
PACTO.pdf?version=1.0
 https://es.wikipedia.org/wiki/Dur%C3%B3metro