UNIVERSIDAD ESTATAL

“PENINSULA DE SANTA ELENA”

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA EN PETROLEO

TEMA:
FACTORES DE ELONGACION DE LA TUBERIA DE
PERFORACIÓN

MATERIA:
PERFORACIÓN - II

PROFESOR:
ING. DARIO CEDEÑO

NOMBRE:
VALERIA YESSENIA MÉNDEZ CHONILLO

CURSO
6/1
INGENIERIA EN PETROLEO
¿QUÉ ES UNA TUBERÍA DE PERFORACIÓN?

La tubería de perforación es una barra de acero hueca utilizadas para llevar a

cabo los trabajos durante la operación de la perforación. Generalmente se le
conoce como tubería de trabajo, porque está expuesta a múltiples esfuerzos
durante las operaciones.
CLASIFICACIÓN API DE LAS TUBERÍAS DE TRABAJO EN FUNCIÓN A SU
DESGASTE
A. Clase nueva: es la tubería que conserva sus propiedades o que ha
sufrido como máximo un desgaste exterior uniforme del 12 % en el cuerpo
del tubo.
B. Clase Premium: las tuberías que se clasifican en esta categoría son
aquellas que han sufrido como máximo un desgaste exterior uniforme del
12 al 20 %
C. Clase 2: en esta clasificación se ubican las tuberías que han perdido entre
el 12.5 y el 20 % del área de acero del cuerpo del tubo en forma
excéntrica; y además en algún punto el espesor de pared es del 65 % del
espesor original como máximo; esta condición se toma como base para
evaluar la capacidad de resistencia de la tubería de esta clase. A la
presión interna, colapso y torsión.
D. Clase 3 cuando una tubería se desgasta del 20 al 37.5 % del área del
acero original en forma excéntrica cae en esta clasificación.
ANALISIS DE ESFUERZOS A LAS TUBERIAS POR TENSION, COLAPSO Y
TORSION.

El instituto Americano del Petróleo (API) tiene establecido que para el diseño de
sarta de trabajo sean considerados los tres esfuerzos principales a que son
sometidas:

 Tensión
 Colapso
 Torsión

TENSION

Una sarta de trabajo al estar suspendida verticalmente, sufrirá un esfuerzo axial

llamado tensión, producto de su propio peso. Cada junta debe soportar el peso
de la sarta suspendida en ella. El valor de este esfuerzo varía de cero en el punto
neutro hasta un máximo en el punto de apoyo, es decir en la superficie. Si la
tubería estuviera suspendida en el aire soportaría todo su peso muerto. Si está
sumergida en el fluido, disminuye su peso por efecto del empuje en función de
la densidad del fluido; cambiando los esfuerzos de tensión a compresión a partir
del punto neutro

LIMITE ELASTICO Y PUNTO DE CEDENCIA

Se define como cuerpo elástico, a aquel que recobra su tamaño y su forma

original después de actuar sobre él una fuerza deformante. Es conveniente
establecer relaciones de causa y efecto entre la deformación y las fuerzas
deformantes para todos los cuerpos elásticos. Robert Hooke fue el primero en
establecer esta relación por medio de la invención de un volante de resorte para
reloj. En términos generales, Hooke descubrió que cuando una fuerza (F) actúa
sobre un resorte produce en él un alargamiento (s) que es directamente
proporcional a la magnitud de la fuerza, este concepto lo representamos con la
siguiente figura:

Se representa en forma matemática como:

F = K·s

F= Fuerza aplicada

s = Alargamiento

K = Contante de proporcionalidad (varía de

acuerdo con el tipo de material)

Lo anterior nos indica que, por cada 2 kg de fuerza, el resorte sufre un

alargamiento de 1 cm. La ley de Hooke no se limita al caso de los resortes en
espiral; de hecho, se aplica a la deformación de todos los cuerpos elásticos. Para
que la ley se pueda aplicar de un modo más general, es conveniente definir los
términos esfuerzo y deformación. El esfuerzo se refiere a la causa de una
deformación elástica, mientras que la deformación, se refiere a su efecto, en
otras palabras, a la deformación en sí misma. Hay tres tipos comunes de
esfuerzos y sus correspondientes deformaciones, a saber:

 Esfuerzo de tensión – Se presenta cuando las fuerzas iguales y

opuestas se apartan entre sí.
 Esfuerzo de Compresión – Las fuerzas son iguales y opuestas, se
acercan entre sí.
 Esfuerzo de Cortante – Las fuerzas son iguales y opuestas, no tienen la
misma línea de acción.

La eficacia de cualquier fuerza que produce un esfuerzo depende en gran

medida del área sobre la que se distribuye la fuerza. Por tal razón se proporciona
una definición más completa de esfuerzo y de deformación

 ESFUERZO – Es la razón de una fuerza aplicada entre el área sobre la

que actúa (kg/cm2, lb/pg2 , NW/m2 , etc.)
 DEFORMACIÓN. Es el cambio relativo en las dimensiones o en la forma
de un cuerpo, como resultado de la aplicación de un esfuerzo.

COLAPSO

Este esfuerzo se debe principalmente al efecto de la presión exterior que ejerce

la columna hidrostática de los fluidos de perforación o de control de pozos. La
magnitud de la presión depende de la densidad del fluido. El colapso o
aplastamiento también puede ocurrir al aplicar una presión externa que sumada
con la presión hidrostática, incrementa la presión externa. El valor de la presión
exterior aumenta en función de la profundidad y su valor máximo estará en el
extremo inferior de la sarta de tubería.

CONSIDERACIONES DE LA SARTA DE PERFORACION (Tubería de

Perforación)
Los factores principales envueltos en el diseño de una sarta de tubería de
perforación son:
 Resistencia al colapso y ruptura.
 Esfuerzo de tensión (Tensión).
 Torsión
  Resistencia contra el aplastamiento por medio de la acción de las cuñas.
 Presencia de fluidos agresivos (Ej. H2S y CO2)/resistencia a la corrosión
Las fuerzas que actúan sobre las tuberías de la sarta de perforación, incluyen:
 Tensión, el peso combinado de las lastras barrenas y la tubería de
perforación más cualquier sobre tensionamiento. Deberá haber disponible
un margen de seguridad de sobre tensionamiento, para tensionar una
sarta atrapada.
 Torsión, altos valores de torsión pueden ser obtenidos en condiciones
estrechas de pozo. La herramienta recomendada de torsión para
conexión de tramos, deberá ser utilizada y sus límites no excedidos.
 Fatiga en un ambiente corrosivo
 Fatiga asociada a muescas mecánicas.
 Esfuerzo Cíclico de Fatiga mientras se rota a través de pozos desviados,
Severidad de patas de perro de más de 3deg/30m (3deg/100pies) debe
ser evitada, de ser posible.
 Fricción abrasiva
 Vibración, a velocidades rotarias críticas
Se encuentran disponibles diferentes grados de acero para corresponder a los
diferentes requisitos del agujero, siendo los más comunes G105 y S135. El G105
es el más comúnmente utilizado para ambientes poco profundos o de H2S. El
S135 es considerado un estándar para operaciones costa afuera. El U150 es un
grado relativamente nuevo, que es utilizado para operaciones en aguas
profundas.
El recubrimiento (también denominado Banda Dura) de tramos, es realizado para
limitar el grado de desgaste circunferencial, producido en la junta. Se ha
comprobado que el recubrimiento es eficiente, pero también puede proveer
considerable desgaste al revestimiento, llevando a una reducción en las
propiedades de desempeño de la tubería de revestimiento.
Se debe tener cuidado con el uso de materiales de banda dura (generalmente
de carburo de tungsteno). Un suave soldado de banda dura, con el diámetro
exterior del tamo, es preferible. La Banda Dura recomendad es ARNCO 200XT
o ARMACOR M.
Si una tubería recién recubierta o una tubería que ha sido recientemente vuelta
a recubrir, está siendo utilizada, todo esfuerzo debe ser hecho para correr esta
tubería en la sección del agujero descubierto. Esto resultara en la remoción de
asperidad del acabado de la nueva superficie y minimizara cualquier impacto
adverso en desgaste de la tubería de revestimiento.
La Tubería de Perforación de desempeño Mejorado, es una tubería de
perforación “estabilizada”, que puede ser utilizada en pozos
desviados/horizontales, para:
 Ayuda a prevenir el atascamiento diferencial
 Reduce la torsión y el arrastre
 Reduce el contacto con la pared o desgaste de la junta
 Ayuda a disturbar los estratos de recortes

http://oilproduction.net/files/OilProduction%20-%20capacidad-de-resistencia-de-
tuberias.pdf

https://es.scribd.com/doc/26529193/Manual-de-Perforacion