E.A.

P INGENIERIA METALÙRGIA

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINERA, METALÚRGICA Y GEOGRÁFICA

CURSO: Operaciones y procesos metalúrgicos I

TEMA: II Examen Parcial de Laboratorio

PROFESOR A CARGO: Daniel Florencio Lovera Dávila

ALUMNO: Melgarejo Sabino Diego Armando

CODIGO: 14160227

AÑO: 2017
BLOQUE TEÓRICO
1.- En la Lectura del Artículo 7: Comportamiento de los iones metálicos lixiviados en la
cementación del cobre / describir la caracterización global que se realiza a los procesos
que se está investigando.
El esta lectura se trata de describir la cementación de soluciones lixiviadas de minerales
sulfurados de cobre sin tostar y tostados, las alternativas de proceso técnico a considerarse
pueden involucrar operaciones de extracción por solventes, adsorción mediante resinas de
intercambio iónico y operaciones como el intercambio metálico o cementación del metal en
solución mediante otro metal más activo.
Como la composición de las soluciones a tratar provienen de minerales polimetálicos,
generalmente se recircula o se trata con agentes precipitante para todos los componentes
indiscriminadamente obteniendo, para nuestro caso, ricos cementos de cobre y plata,
obteniéndose resultados favorables lo que nos dan la pauta para la factibilidad de pasar de la
clásica tecnología de concentración a la tecnología de cementación de minerales sulfurados de
cobre con buenos tenores de plata y oro.
Se ha procedido a realizar simulaciones del proceso considerando las variables involucradas en
el proceso, tales como tiempo, agitación, concentración de soluciones, pH entre otros. El Modelo
Cinético de Cementación del Cobre a partir de soluciones PLS purificadas por Extracción por
Solventes (SX) encontrado tiene la siguiente configuración: C = 6,08 exp( - 0,03t)
Se han obtenido recuperaciones mayores del 90% de cobre, lo cual nos indica la posibilidad de
mejorar los costos de los minerales y concentrados nacionales y abrir un escenario favorable
para otros proyectos metalúrgicos nacionales.

En la Lectura del Artículo 8: Estabilidad química de reactivos de extracción por solvente

de cobre del tipo hidroxioxima bajo diferentes condiciones operacionales, dar una
explicación de la Metodología de Experimentación empleada en la mencionada
investigación.
El presente artículo nos presenta él estudió de la estabilidad química de dos reactivos
extractantes para cobre; uno sin modificador (LIX-860N-IC) y el otro conteniendo un modificador
de baja viscosidad. La extracción por solventes es un proceso de separación muy utilizado en
muchas industrias, incluyendo la química, la metalúrgica, la farmacéutica y el tratamiento de
aguas.
En la hidrometalurgia del cobre, la separación de metales se logra mediante el uso de reactivos
extractantes de alta especificidad, los cuales reaccionan selectivamente. Es muy importante que
el reactivo extractante y el complejo ión cúprico-extractante sean muy solubles en la fase
orgánica y tengan una muy baja o nula solubilidad en la fase acuosa.
Durante 103 días, se contactaron soluciones orgánicas de los reactivos extractantes disueltos al
35% en volumen en diluyente Shellsol 2046 AR con soluciones acuosas que contenían 35 g/l de
cobre, 180 y 290 g/l de ácido sulfúrico, respectivamente, trabajando a dos condiciones diferentes
de temperatura (25 y 45 °C).
Para ambos casos, se observó un efecto negativo del aumento de temperatura y concentración
de ácido sulfúrico, efecto que comienza a visualizarse a partir del día número 50. Para el caso
de la Aldoxima sin modificador, se observa un fuerte deterioro en las isotermas de extracción,
carga máxima y la formación de aldehído en todos los casos a partir del día 53.
En el caso de la Aldoxima con modificador de baja viscosidad, fue posible observar un leve
deterioro en el desempeño metalúrgico respecto de su condición inicial a partir del día 53. Para
la condición más severa, 45 °C y 290 g/l, la isoterma de extracción muestra una leve caída, la
carga máxima disminuye, aproximadamente, un 25%.

3.-En la Lectura del Artículo 9: Modelamiento de la fenomenología del espesamiento en el

tratamiento de relaves metalúrgicos, explicar la Modelación y Simulación desarrollada.
Las estrategias avanzadas para el diseño de tecnologías limpias se caracterizan por reducir las
emisiones de desechos, disminuyendo la generación de ellos en la fuente misma e
implementando medidas para reducir el consumo de aguas, recuperar los recursos materiales y
energéticos a través de reciclos e integración de procesos y una selección adecuada de las
materias primas. Junto a ello, se ha puesto énfasis en el desarrollo de prácticas efectivas de
gestión ambiental.
En el procesamiento de minerales para obtener un alto nivel de concentrados con valor
económico, nos enfrentamos a varios problemas, en particular en el tratamiento de la liberación
de metales con el fin de cumplir con las normas ambientales relativas dispossal de los residuos
sólidos.
En este trabajo se presenta el modelado fenomenológico del proceso de sedimentación, que Wil
permitir una interpretación adecuada de las variables que intervienen en el proceso, por lo tanto
la aplicación de los sistemas de control de la UNE, así como la caracterización física y química
más fácil de los residuos será posible .
La revisión de los principales métodos de diseño disponibles en la literatura, muestran que se
pueden agrupar en tres categorías: los basados en balances macroscópicos, los basados en la
ecuación de balance cinemático y los basados en las ecuaciones de balance dinámico. Sólo este
último grupo provee de una completa información para propósitos de diseño.
Y llegamos a la conclusión de que el Modelo LP obtenido en este trabajo, soportado en el
contraste con otros modelos, prueba que las soluciones obtenidas son físicamente consistentes,
así como matemáticamente correctas. Otorga fundamentación teórica a modelos
fenomenológicos y empíricos de formas exponenciales y potenciales, tales como: v (f)=C1 C2 y
Fbk = C1 C3, para interpretar la velocidad de sedimenta-ción y la densidad de flujo de sólidos
respectivamente.

4.-En la Lectura del Artículo 10: Simulación de la producción y remadiación de aguas

provenientes del drenaje de rocas ácidas (ARD), dar una explicación del marco conceptual
y los procedimientos empleados.La presencia de sulfuros en muchos estériles de mina y la
consecuente formación de drenajes ácidos de mina (AMD) ha sido ampliamente reconocida
como uno de los grandes problemas ambientales en muchas regiones mineras de todo el mundo.
Sin embargo, a pesar de la gran variedad de estudios que existe, la oxidación de los sulfuros es
compleja y sus efectos pueden variar enormemente entre distintos lugares y condiciones, por lo
que la gestión adecuada de los AMD requiere la comprensión de los diversos procesos que
controlan las variaciones espaciotemporales de su calidad.En la actualidad se están
desarrollando tecnologías para el tratamiento de drenajes ácidos de mina (DAM), drenaje de
rocas (ARD) y otros efluentes industriales, que están causando contaminación de aguas así
como de suelos.El drenaje ácido natural es uno de los focos de contaminación ambiental de las
cuencas nacionales y por ello es preciso buscar las tecnologías apropiadas para su abatimiento
a las condiciones ambientales convenientes.
En el presente trabajo mostramos el estudio experimental de pruebas de rocas ácidas en
columnas de percolación, en el cual tratamos de reproducir lo que ocurre en las minas peruanas,
esto nos lleva a simular las variables principales que están involucradas: flujos de alimentación
y percolación, acidez de solución en el tiempo, contenido metálico en la solución, altura del lecho,
composición mineralógica y la granulometría de las rocas ácidas.
Finalmente, se ha diseñado un modelo que describe el proceso de manera acertada, lo que
implica realizar la simulación de los parámetros en otras condiciones de operación de acuerdo
con el tipo de roca ácida que genera dicho drenaje.
5.-En la Lectura del artículo N° 11: Planta piloto de procesos secuenciales en la
remediación de efluentes industriales. Dar una explicación de las simulaciones que se
logran a partir de consideraciones experimentales.
La planta piloto de tratamiento de efluentes ha sido diseñada para cumplir como primera prioridad
la eliminación del cianuro y remover metales pesados de la solución a niveles permisibles de
acuerdo a las normas medioambientales, pero también puede ser empleada para otros tipos de
efluentes metalúrgicos.
En ese sentido destacamos el empleo de tierras adsorbentes nacionales para el tratamiento de
efluentes, las referencias nos indican que presentan buenas propiedades adsorbentes y además
se dispone en forma abundante como recurso no metálico, por esa razón la estamos empleando
en las pruebas experimentales.
Dado a todos estos aspectos en los últimos años se están desarrollando tecnologías para el
tratamiento de drenajes ácidos (AMD), drenaje de rocas (ARD) y otros efluentes que están
causando contaminación ambiental, tanto de aguas como de suelos. Las normativas
medioambientales internacionales en la actualidad son bastante exigentes, dado que la prioridad
actual es la preservación del medio ambiente. Actualmente se ha venido desarrollando la
terminología SBR SECUENTIAL BATCH REACTOR que describe un grupo de sistemas de
volumen variable para el tratamiento de lodos activados.
En el SBR suceden en forma secuencial en tiempo diferentes procesos de ecualización, aireación
y clarificación. Esto sumado a la tecnología de biomasa permite el tratamiento de un gran
espectro de compuestos metálicos y orgánicos. SBR se aplica exitosamente en USA y CANADA
en cientos de plantas industriales.
Por este motivo se construyó la planta piloto de tratamientos efluentes, que incorpora la
tecnologías modernas para la remediación de efluentes de plantas metalúrgicas, para ello
tuvimos que recurrir a las técnicas del diseño de plantas, y al empleó de softwares de diseño de
equipos y prototipos; así como también a las consideraciones medioambientales de las
tecnologías limpias

6.- En la Lectura del artículo N° 12: Flotación de minerales polimetálicos sulfurados de

plomo, cobre y zinc. Dar una explicación de los principios teóricos que se plantean.
La flotación diferencial de sulfuros polimetálicos, consiste en recuperar una o más especies
mineralógicas, dejando en los relaves otras especies deprimidas por reactivos específicos.
El método considera dos aspectos principales:
1. Selección de diagramas de flujo
2. Uso de reactivos químicos que permita la máxima selectividad.
Los minerales sulfurados polimetálicos son muy abundantes en la naturaleza y en especial en
nuestro país, de allí la gran importancia que tiene estudiar su comportamiento frente a la flotación
diferencial, existen minerales muy dóciles a la flotación y también otros minerales complejos que
presentan una flotación muy complicada por una serie de factores, los más difíciles son aquellos
que presentan activación natural de la esfalerita y sulfuros de fierro debido a las sales solubles
que puede tener el mineral como consecuencia de la presencia de iones metálicos de diferentes
metales, principalmente cobre.
La muestra se ha estudiado mediante el microscopio de luz polarizada por el método de reflexión,
para lo cual previamente se ha preparado la sección pulida y sobre la base de ésta se han
determinado sus respectivos integrantes mineralógicos, es decir, se hizo su caracterización, a
partir de ésta se procedió a ejecutar el análisis modal.
Obteniéndose las conclusiones que para separar los concentrados de cobre y plomo, en este
mineral el proceso que más se adapta es el método de depresión del plomo y el reactivo más
efectivo por su poder oxidante es el dicromato de sodio, también se puede usar el dicromato de
potasio, pero es más caro.
La tecnología de flotación diferencial se aplica a minerales sulfurados, sin embargo hay minerales
complejos que contienen una variedad de sulfuros y no responden bien a este proceso por varios
factores, principalmente por entrelazamientos minerales en granulometrías muy finas ó
activación natural de la esfalerita y sulfuros de hierro.
BLOQUE EXPERIMENTAL

1.-En la Práctica de Laboratorio N° 7: Lixiviación de Minerales Sulfurados y Oxidados.

Mostrar una secuencia de fotografías de las pruebas desarrolladas.

Aforación de 0.5 litro de agua clorurada ( 4 M NaCl + 0,1 M CuCl2.2H2O) en una matraz de 500
ml, acidificar con HCl a pH= 0.48.Para preparar la solución se pesó 8.525 gr de CuCl 2.2H2O y
117 gr de NaCl.

Preparación de la solución y ajuste de ph a 0.48

Luego procedemos a la agitación de la solución lixiviante durante 30 minutos a 30°C.

o Pesado de 5 gr. Mineral sulfurado de Cobre.

o Agregar a la solución lixiviante y empezar a contabilizar el tiempo de reacción.

o Sacar muestras cada 10 minutos ( Total de 6 muestras durante 1 horas)

o Filtración de las soluciones muestreadas (3 ml c/u).

2.-En la Práctica de Laboratorio N° 8: Cementación de Soluciones Lixiviadas. Se pide
graficar los datos experimentales obtenidos.

DATOS Y CALCULOS EXPERIMENTALES

T° de trabajo= 20°C

PARA EL ANÁLISIS
MUESTRA TIEMPO VOL(ml) AMONIACO(ml) AGUA(ml) TRANSMITANCIA
(min) %
1 2 1 0.5 6 56.40
2 4 1 0.5 6 55.60
3 8 1 0.5 6 59.00
4 12 1 0.5 6 60.00
5 20 1 0.5 6 73.10
6 30 1 0.5 6 92.60
Factor de dilución = 7.5

A = 2 – Log T

[Cu] g/L = 7.5A/0.786

MUESTRA TIEMPO (min) TRANSMITANCIA % ABSORBANCIA [ ] g/lt

Inicial 0 2.687
1 2 56.40 0.249 2.373
2 4 57.60 0.240 2.286
3 8 59.00 0.229 2.187
4 12 60.00 0.222 2.117
5 20 73.10 0.136 1.298
6 30 92.60 0.033 0.319

4.000
Graficamos
concentración 3.000 y = 3.4957e-0.068x
vs tiempo: 2.000 R² = 0.8521
Concentración

1.000
0.000
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min)

La ecuación de la gráfica es:

C = 3.4957e-0.068t

dc/dt= -0.2377 *e(-0.068*Tprom.)

 Aplicamos el método diferencial:

Hallamos las pendientes dC/dt para cada intervalo:

T C* LOG C* dc/dt Log (-dC/dt)

T inicio T final Tpromedio dt dc/dt
5 2.48814 0.39587403 - -0.772113295
0.169 0 10 5 10 -0.169
15 1.26053 0.10055378 - -1.070581074
10 20 15 10 -0.085
0.085
25 0.63861 -0.19476646 -0.043 -1.366531544 20 30 25 10 -0.043
35 0.32353 -0.49008671 -0.022 -1.657577319 30 40 35 10 -0.022

45 0.16391 -0.78540696 -0.011 -1.958607315 40 50 45 10 -0.011

50 60 55 10 -0.006
T inicio T final Tpromedio dt dc/dt

Log (-dC/dt) v.s LOG C*

0
-1.2 -1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6
-0.5
y = 0.9872x - 1.1698
R² = 0.9997 -1

-1.5

-2

-2.5

n=0.9872

k=0.068

-dc/dt=0.068xC0.9872

ECUACION CINETICA

-dc/dt=KxCn

1/C(n-1) - 1/Co (n-1) = K(n-1)T

INTEGRACION DE LA ECUACION DE ORDEN n

3.-En la Práctica de Laboratorio N° 9: Cristalización de Soluciones de CuSO4 y NiSO4 Se
pide colocar la secuencia de operaciones de la práctica desarrollada desde inicio, medidas
efectuadas, toma de datos experimentales, réplicas y reporte final.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1) Primero pesamos nuestra muestra (sulfato de cobre) , 0.5 gramos , hay que recordar que
el sulfato de cobre es de color turqueza , también pudimos haber trabajado sulfato de
níquel , lo diluimos con 10 mililitros de agua.

2) Esta solución vamos a calentarlos a 50 grados en promedio, y vamos a medir cada 5

minutos el volumen, la diferencia de potencial y también la temperatura.
3) Al final vamos a notar que nuestra solución se va a evaporizar, y al final vamos a lograr
una dilución altamente pura de sulfato de cobre
4) Cuando se enfríe a temperatura ambiente se va solidificar, es ahí donde nosotros vamos
a notar los cristales

CALCULOS EXPERIMENTALES
Tabla 1. Datos experimentales tomados en laboratorio para la evaporación de una solución de
CuSO4

Temperatura Volumen Tiempo Voltaje

(°C) (ml) (min) (mV)
27 10 0 0
40 9.8 5 -8.9
50 9.6 10 -12.1
49 9 15 -16.5
47 8.8 20 -20.7
59 8.5 25 -23.7
61 8.2 30 -25.1
62 7.8 35 -26.6
58 7 40 -28
58 6.2 45 -32.2
59 5.2 50 -35
60 4 55 -38.3
Gráfico 1. Evaporación del CuSO4 en función de la disminución de su volumen con
respecto al tiempo

12
10

Volumen (ml)
8
6
4 y = -0.001x2 - 0.003x + 9.809
2 R² = 0.989
0
0 10 20 30 40 50 60
tiempo (min)

Gráfico 2. Relación del potencial de la solución en función del tiempo

transcurrido

0
0 10 20 30 40 50 60
-10
y = -0.610x - 5.460
Potencial (mV)

-20 R² = 0.957
-30

-40

-50
tiempo (min)

Según el grafico 2. Linealizando los datos hallamos la constante cinética de cristalización, siendo
esta la pendiente de la recta.

k = -0.61084

Para el cálculo de la concentración:

Usamos el modelo matemático de la ecuación cinética de cristalización.

1 1
= + 𝐾𝑡
[𝐶𝑢]𝑡 [𝐶𝑢]𝑜

Siendo la concentración inicial de cobre: [Cu]o = 50g/l

1/[Cu]t 1/[Cu]o K t(min)

0.02 0.02 -0.61084 0
-3.0342 0.02 -0.61084 5
-6.0884 0.02 -0.61084 10
-9.1426 0.02 -0.61084 15
-12.1968 0.02 -0.61084 20
-15.251 0.02 -0.61084 25
-18.3052 0.02 -0.61084 30
-21.3594 0.02 -0.61084 35
-24.4136 0.02 -0.61084 40
-27.4678 0.02 -0.61084 45
-30.522 0.02 -0.61084 50
-33.5762 0.02 -0.61084 55
Tabla 2. Datos para obtener la ecuación cinética de cristalización
Gráfico 3. Ecuación cinética de cristalización
5
0
-5 0 10 20 30 40 50 60

1/[Cu]t (l/g)
-10
-15
-20
-25 y = -0.610x + 0.02
-30 R² = 1
-35
-40
tiempo (min)

DISCUSIÓN DE RESULTADOS
La evaporación del sulfato de cobre realizada a 50°C y a una 1atm de presión tiene una tendencia
polinómica cóncava hacia abajo con respecto al tiempo.

La constante cinética de cristalización la determinamos linealizando la función de la gráfica

potencial – tiempo, siendo esta constante la pendiente de la ecuación de la recta, la cual nos
resultó -0.61084.

4-En la Práctica de Laboratorio N° 10: SOFTWARES APLICADOS A FLUJO DE FLUIDOS.

Se solicita hacer todos los cálculos pertinentes desarrollados desde Inicio hasta la
finalización de la práctica.

En la actualidad el uso de softwares para controlar fluidos es muy empleado debido a que nos
permiten monitorear el comportamiento del mismo desde una cabina de control, entre los más
usados tenemos:

OPEN FOAM: Es un software de código abierto que estudia el comportamiento de los fluidos.
Tiene múltiples aplicaciones para resolver problemas relacionados con la dinámica de fluidos,
como reacciones químicas, turbulencias, transferencias de calor o electromagnetismos.

ANSYS CFX: Es un software que ayuda a encontrar soluciones a problemas de ingeniería a

través de la teoría de los elementos finitos para estructuras y de los volúmenes finitos para
fluidos. Se utiliza para cálculos estáticos y resuelve problemas lineales y no lineales para
estructuras, transferencia de calor, dinámica de fluidos, problemas acústicos y
electromagnéticos.

FLOW-3D: Es el software CFD que ofrece una solución completa y económica para el análisis
de múltiples problemas físicos. Desde el análisis de cualquier fluido en cualquier régimen, hasta
el estudio térmico de sistemas pasando por la interacción fluido-estructura completa. Todo en un
único entorno (Preprocesador, Postprocesador y Solver) sin necesidad de costosas herramientas
externas.

ABAQUS: Resuelve problemas no lineales de comportamientos físicos de piezas formadas por

diferentes materiales y sus contactos, pero incluye también cálculos de dinámica de fluidos,
acústicos así como problemas lineales.
3.-BLOQUE ANALITICO 1.-Dibujar la Curva Cinética de Lixiviación del Concentrado de
Cobre realizado en el Laboratorio y su Constante Cinética.

4.000
3.000 y = 3.4957e-0.068x
2.000 R² = 0.8521
Concentración
1.000
0.000
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (min)

La ecuación de la gráfica es:

C = 3.4957e-0.068t

dc/dt= -0.2377 *e(-0.068*Tprom.)

2.-Dibujar la Curva experimental obtenida en la práctica de Cementación de Soluciones

Lixiviadas y calcular la Constante Cinética de Cementación del CuSO4.5H2O

Log (-dC/dt) v.s LOG C*

0
-1.2 -1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2 0 0.2 0.4 0.6
-0.5
y = 0.9872x - 1.1698
R² = 0.9997 -1

-1.5

-2

-2.5

n=0.9872

k=0.068

-dc/dt=0.068xC0.9872

ECUACION CINETICA

-dc/dt=KxCn

1/C(n-1) - 1/Co (n-1) = K(n-1)T

INTEGRACION DE LA ECUACION DE ORDEN n

3.- Dibujar la Curva experimental obtenida en la práctica de Cristalización de
CuSO4.5H2O y calcular la Constante Cinética de Cementación del CuSO4.5H2O
Gráfico 1. Evaporación del CuSO4 en función de la disminución de su volumen con
respecto al tiempo

12
10
Volumen (ml)

8
6
4 y = -0.001x2 - 0.003x + 9.809
2 R² = 0.989
0
0 10 20 30 40 50 60
tiempo (min)

Gráfico 2. Relación del potencial de la solución en función del tiempo

transcurrido

0
0 10 20 30 40 50 60
-10
y = -0.610x - 5.460
Potencial (mV)

-20 R² = 0.957
-30

-40

-50
tiempo (min)

Según el grafico 2. Linealizando los datos hallamos la constante cinética de cristalización, siendo
esta la pendiente de la recta.

k = -0.61084