UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA DE

SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA

FACULTAD DE TECNOLOGIA

INFORME DE RESULTADOS HIERRO FUNDIDO

MATERIA
MEC-324 INGENIERIA DE MATERIALES
TEMA
PULVIMETALURGIA EN BASE A VIRUTA
DOCENTE
ING. JUAN SIMON TORRES ESPADA
UNIVERSITARIO(S)
JESUS CASTAGNE SERGIO DAVID
MURAÑA CALCINA ARIEL
FECHA
08 – 12 - 2017

SUCRE - BOLIVIA
 PULVIMETALURGIA
DEL HIERRO FUNDIDO
Introducción: La pulvimetalurgia consiste en la obtención de polvos para la creación de
piezas con materiales que tengan una temperatura elevada de fusión
El proceso de pulvimetalurgia, consiste en prensar polvos metálicos para darles forma
determinada; el prensado se hace con prensas similares a las de los procesos normales de
formado con matrices más complejas y los materiales en polvo se deben someter a
tratamiento térmico en un horno para sinterizarlos. La primera aplicación en la industria
moderna fue la formación de alambres con materiales en polvo que eran muy duros para
trabajarlos o fundirlos. Por ello la pulvimetalurgia será un proceso viable en el formado
de piezas de dichos materiales.
El sinterizado refuerza los enlaces entre las partículas formando un compacto de metal en
polvo. En todos los casos esto ocurre debido a que los átomos de las partículas en contacto
se entremezclan, los constituyentes del compacto pueden o no fundirse. Si existe un solo
constituyente como en el sinterizado del polvo de hierro, se presenta una sola fase
continua. En compactos de dos o más metales diferentes, se forman fases de compuestos
intermedios en los puntos de liga de las partículas. Con el sinterizado, las áreas ligadas
crecen y el material llena los vacíos entre las partículas.
 PROCEDIMIENTO DEL PROYECTO
1) Encuesta
El primer paso en nuestro proyecto y de acuerdo a nuestro cronograma se tuvo que
encuestar a algunas de las tornerías y ratificadoras de sucre acerca de que hacen con la
viruta que sacan de piezas como el acero, hierro fundido, aluminio etc.
Veremos algunas ratificadoras y tornerías encuetadas.
Nº NOMBRE ZONA DIRECCIÓN
1 Tornería López Zona el tejar
2 Tornería CAD Escuela tuqsupaya AV. JUANA AZURDUY
3 Tornería SAN CALLETANO AV. MARCELO Q. SANTA CRUZ
4 Tornería VIRCILIO AV. MARCELO Q. SANTA CRUZ
5 Ratificadora Cochabamba Gas Senter AV. MARCELO Q. SANTA CRUZ
6 Tornería Chino AV. MARCELO Q. SANTA CRUZ
7 Tornería Sharp AV. MARCELO Q. SANTA CRUZ
8 Tornaría Condori AV. MARCELO Q. SANTA CRUZ

¿Qué es lo que hacen con la viruta o residuo metálico?

Las tornerías encuestadas todas respondieron que la viruta o residuos metálicos los
desechaban a la basura o en algunos casos lo venden pero esto no tiene un valor
muy elevado.
Todas las tornerías encuestadas no ordenan los residuos metálicos puesto que ellos
los consideran como basura. Reúnen el desperdicio metálico en un solo lugar
siendo esto una mescla de varios material metálicos etc.

2) Selecciona miento de materiales

El selecciona miento de materiales se lo realizo de manera manual separando de hierro
fundido con otros materiales. Se usó las herramientas como una caja cernidora,
recipientes, imanes para separar el hierro.
3) Obtención de polvos
Una vez seleccionado los materiales y tenerlos bien identificados se prosiguió a triturar en
primer paso con la ayuda de un cincel y un recipiente metálico, para luego pasar al molino
de bolas y así obtener un molido más fino, el volumen y los tiempos de molido fueron
controlados.

hierro fundido
Nº peso Kg tiempo del molido hrs
1 1 kg 1 hrs
2 1 kg 1 hrs
3 1 kg 1 hrs
4 1kg 1 hrs
5 1 kg 1 hrs
6 1 kg 1 hrs
7 1 kg 1 hrs
8 1 kg 1 hrs
9 1 kg 1 hrs
10 1 kg 1 hrs
4) Cernido o zarandeado
Luego de pasar del molino se metió el material a una cernidora mecánica, gracias a ella
pudimos obtener polvos de acuerdo al tamaño de grano, la cernidora podía seleccionar los
granos de:
2000 micras 500 micras
250 micras 120 micras
63 micras 43 micras

Nº peso kg tiempo min.

1 a 10 1 kg 5 min.
5) Mesclado de polvos
Luego de obtener los polvos con la ayuda del molino y cernidora se prosiguió a
mesclar los polvos, de acuerdo al tamaño de grano que obtuvimos
Nº Peso AL. Peso hierro Grano hierro Grano aluminio
1 20 gr. 80gr. 43 micrones. 43 micrones.
2 20 gr. 80gr. 43 micrones 43 micrones.
6) Prensado de polvos
El prensado se lo llevo a cabo gracias a una maquina hidráulica y con la ayuda de una
matriz guía. Las piezas que obtuvimos fueron cilindros huecos. Las presiones fueron
tabuladas, en la imagen se muestra las piezas obtenidas con el número de granos
conformado
Nº DEPIESAS PRESIONES
1 100 BARES
2 200 BARES

7) Cementación de la pieza
Se hace el preparado de la cementación en una lata donde se lo coloca el carbón fino y las
piezas obtenidas y se lo debe tapar con greda y se debe colocar al horno
8) Sinterizado de las piezas
Una vez acabado con el prensado se puso en horno para el sinterizado.
Nº Temperatura inicial Temperatura final Tiempo de espera
1 20 grados Celsius 800 grados Celsius 30min.
2 20 grados Celsius 800 grados Celsius 30min.

Las probetas se enfriaron a una temperatura ambiente.

9) conclusiones y observaciones
Los datos de cuanto de polvo de 63 micrones sale en cada molido, se obtuvo un
aproximado por cada carga, siendo este un promedio que ronda de 20 a 100 gramos por
cada 500 gramos de molido de aluminio. Esto datos no se pudieron calcular exactamente
por qué no contábamos con una balanza digital para minimizar las incertidumbres.
En el mezclado de un 20% de aluminio y 80 % de hierro fundido siendo el único grano de
hierro fundido de 43 micrones y el grano del aluminio. El prensado de las piezas paso sin
novedad alguno recalcando que todas las piezas se sometieron a una presión de 100-200
bares.
La probetas terminadas después de sinterizado presentaron características porosas y con
ligeros agrietamientos en las superficies estas fisuras fueron disminuyendo con el aumento
del grano.
 LISTA DE ASISTENCIA

DIA 1 DIA 2 DIA 3 DIA 4 DIA 5 DIA 6 DIA 7

JESUS CASTAGNE SERGIO DAVID X X X X X X X
LLAMPA SANCHEZ VICTOR X X X X X
FERNANDEZ LOMAR WILBER X X X X X X X
MARTINEZ DAVID X X X X X
MOSTACEDO SAYGUA WILFREDO X X X X
MURAÑA CALCINA ARIEL X X X X X X X
ROJAS PINTO JORGE X X X X
SOLIZ LOPEZ SERGIO JAVIER X X X X X X X
VARGAS MAMANI DANIEL X X X X X