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TRAMO V

Polimerico Inhibido Base


Formiato de Sodio
Densificado con CaCO3

TIPO DE LODO
Diámetro de Hueco: (plg) 12 1/4
Casing diámetro: (plg) 13 3/8
Días de Perforación / Otros: 73
Longitud del tramo (mts) 1416
Densidad de lodo: (ppg) 13,0 - 13,2
A continuación, los componentes del fluido de perforación para el tramo 5.

SG DENSIDAD (LB/GAL)
MATERIALES LB/BBL
SODA CAUSTICA 0.5 2.4 19.99
GOMA XANTICA 0.5 1.5 12.50
FORMIATO DE SODIO 10.5 2.0 16.66
PAC -L 4 1.5 12.50
ALMIDON MODIFICADO 8 1.5 12.50
REDUCTOR DE FILTRADO 5 0.95 7.91
LUBRICANTE 5 1.0 8.16
POLYAMINA 5 1.1 9.16
BIOCIDA 0.5 1.3 10.83
CARB. DE CALCIO, FINO 13 2.8 23.32
CARBONATO DE CALCIO DENSIFICANTE A 4.2 34.99
AGUA B 1.0 8.33

Paso 1 calcular el volumen del quinto tramo de 1416 metros con un diámetro de
12.25 pulgadas, y el primer que se encuentra con un Casing de diámetro interior
de 28.5 pulgada, segundo tramo con un Casing de diámetro interno de 14.5,
tercer tramo con un Casing de diámetro interno de 13 pulgadas y el cuarto tramo
con un Casing de diámetro interno de 12.459 pulgadas

Mediante la ecuación 10 se procederá al cálculo de los volúmenes para cada


tramo.

12.4592 ∗ 984𝑚 ∗ 3.281


𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑠𝑖𝑔 4 =
1029

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑠𝑖𝑔 4 = 487.026𝑏𝑏

Volumen de los Casing de los anteriores tramos


𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑠𝑖𝑛𝑔 = 1714.06 + 487.026

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑠𝑖𝑛𝑔 = 2201.086 𝑏𝑏𝑙

(∅ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑)2 ∗ 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑 ∗ 3.280


𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 5 =
1029

(12.459 ∗ 1.10)2 ∗ 1416 ∗ 3.280


𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 5 =
1029

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 5 = 847.761𝑏𝑏𝑙

Este volumen es el requerido para el segundo tramo, de 1416 metros debido a


que los recortes de la formación absorberán un volumen similar se prepara un
volumen doble.

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 5 = 847.761 ∗ 2

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 5 = 1695.52 𝑏𝑏𝑙

Posteriormente para el volumen total del tramo 5 se tomará en cuenta los


volúmenes de los tanques de superficie, volúmenes (tramo1-tramo2-tramo3-
tramo4) y los volúmenes de perdida en la formación.

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑒𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 5 = 𝑉 𝑐𝑎𝑠𝑖𝑛𝑔 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 + 𝑉 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 5 + 𝑉𝑠𝑢𝑝 + 𝑉𝑃𝐹

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑒𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 5 = 2201.086 + 1695.52 + 1695.52 + 1200 + 250

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑒𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜 5 = 5346.60 𝑏𝑏𝑙

Dado los componentes se realizará el balance de materia a un volumen total de

1 bbl

Paso 1 calcular de los volúmenes de los aditivos con dato conocidos.

𝑙𝑏
0.2 ( ) ∗ 1𝑏𝑏𝑙
𝑉𝑆𝑜𝑑𝑎 𝑐𝑎𝑢𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎 = 𝑏𝑏𝑙
𝑙𝑏 𝑔𝑎𝑙
19.99 ( ) ∗ 42( )
𝑔𝑎𝑙 𝑏𝑏𝑙

𝑉𝑆𝑜𝑑𝑎 𝑐𝑎𝑢𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎 (𝑏𝑏𝑙) =0.0002381


𝑙𝑏
0.8( ) ∗ 1𝑏𝑏𝑙
𝑉𝑔𝑜𝑚𝑎 𝑥𝑎𝑛𝑡𝑖𝑐𝑎 = 𝑏𝑏𝑙
𝑙𝑏 𝑔𝑎𝑙
12.495 ( ) ∗ 42( )
𝑔𝑎𝑙 𝑏𝑏𝑙

𝑉𝑔𝑜𝑚𝑎 𝑥𝑎𝑛𝑡𝑖𝑐𝑎 =0.00015244


𝑙𝑏
2( ) ∗ 1𝑏𝑏𝑙
𝑉𝑝𝑎𝑐 50 = 𝑏𝑏𝑙
𝑙𝑏 𝑔𝑎𝑙
12.495 ( ) ∗ 42( )
𝑔𝑎𝑙 𝑏𝑏𝑙

𝑉𝑝𝑎𝑐 50 =0.00381104
𝑙𝑏
5( ) ∗ 1𝑏𝑏𝑙
𝑉𝑙𝑢𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒 = 𝑏𝑏𝑙
𝑙𝑏 𝑔𝑎𝑙
8.1634 ( ) ∗ 42( )
𝑔𝑎𝑙 𝑏𝑏𝑙

𝑉𝑙𝑢𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒 =0.014583093
𝑙𝑏
5( ) ∗ 1𝑏𝑏𝑙
𝑉𝑝𝑜𝑙𝑦𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑖𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑑𝑜𝑟 = 𝑏𝑏𝑙
𝑙𝑏 𝑔𝑎𝑙
9.163 ( ) ∗ 42( )
𝑔𝑎𝑙 𝑏𝑏𝑙

𝑉𝑝𝑜𝑙𝑦𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 𝑖𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑑𝑜𝑟 =0.012992


𝑙𝑏
0.5( ) ∗ 1𝑏𝑏𝑙
𝑉𝑏𝑖𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎 = 𝑏𝑏𝑙
𝑙𝑏 𝑔𝑎𝑙
8.1634 ( ) ∗ 42( )
𝑔𝑎𝑙 𝑏𝑏𝑙

𝑉𝑏𝑖𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎 =0.0010990
𝑙𝑏
15( ) ∗ 1𝑏𝑏𝑙
𝑉𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜 = 𝑏𝑏𝑙
𝑙𝑏 𝑔𝑎𝑙
23.324 ( ) ∗ 42( )
𝑔𝑎𝑙 𝑏𝑏𝑙

𝑉𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜 =0.015312247


Paso 2 calcular la masa de los componentes con los datos conocidos (lb)

𝑙𝑏
𝑀𝑠𝑜𝑑𝑎 𝑐𝑎𝑢𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎 = 0.2 ( ) ∗ 1𝑏𝑏𝑙
𝑏𝑏𝑙

𝑀𝑠𝑜𝑑𝑎 𝑐𝑎𝑢𝑠𝑡𝑖𝑐𝑎 =0.2


𝑙𝑏
𝑀𝑔𝑜𝑚𝑎 𝑥𝑎𝑛𝑡𝑖𝑐𝑎 = 0.8 ( ) ∗ 1𝑏𝑏𝑙
𝑏𝑏𝑙

𝑀𝑔𝑜𝑚𝑎 𝑥𝑎𝑛𝑡𝑖𝑐𝑎 = 0.8


𝑙𝑏
𝑀𝑝𝑎𝑐 50 = 2.8 ( ) ∗ 1𝑏𝑏𝑙
𝑏𝑏𝑙

𝑀𝑝𝑎𝑐 50 = 2.8

𝑙𝑏
𝑀𝑙𝑢𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒 = 5 ( ) ∗ 1𝑏𝑏𝑙
𝑏𝑏𝑙

𝑀𝑙𝑢𝑏𝑟𝑖𝑐𝑎𝑛𝑡𝑒 = 5

𝑙𝑏
𝑀𝑝𝑜𝑙𝑦𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 = 5 ( ) ∗ 1𝑏𝑏𝑙
𝑏𝑏𝑙

𝑀𝑝𝑜𝑙𝑦𝑎𝑚𝑖𝑛𝑎 = 5

𝑙𝑏
𝑀𝑏𝑖𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎 = 0.5 ( ) ∗ 1𝑏𝑏𝑙
𝑏𝑏𝑙

𝑀𝑏𝑖𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎 = 0.5

𝑙𝑏
𝑀𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜 = 15 ( ) ∗ 1𝑏𝑏𝑙
𝑏𝑏𝑙

𝑀𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑎𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑐𝑖𝑜 = 15

Paso 3 calcular la densidad de los aditivos

𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 =0.04956

𝑀𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 = 28.5

28.5 𝑙𝑏
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 =
𝑏𝑏𝑙
0.04956 𝑏𝑏𝑙 ∗ 42 ( )
𝑔𝑎𝑙

𝑙𝑏
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑎𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 = 13.6917( )
𝑔𝑎𝑙

𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑎𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠

𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = 1 − 0.04956

𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.9504

𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ 𝐷𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝐷𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑎𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 ∗ 𝐷𝑎𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠


0.9504 ∗ 8.33 + 0.04956 ∗ 13.6917
𝐷𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 =
1 𝑏𝑏𝑙
𝑙𝑏
𝐷𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 8.5957( )
𝑔𝑎𝑙

La densidad calculada no es la requerida para perforar el cuarto tramo el cual


se densificará con barita.

Paso 4 Calcular el volumen y masa necesario de barita para obtener una


densidad entre (13-13.5) lpg

𝑉𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎 = 1 − 0.04956 − 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎

𝑉𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∗ 𝐷𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 𝐷𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑉𝑎𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 ∗ 𝐷𝑎𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜𝑠 + 𝑉𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎 ∗ 𝐷𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎

1𝑏𝑏𝑙 ∗ 13.3 = 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 ∗ 8.33 +0.049566+ ((1 − 0.04956 − 𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 ) ∗ 35

𝑉𝑎𝑔𝑢𝑎 =0.80752 (bbl)

𝑉𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎 = 1 − 0.04956 − 0.80752


𝑉𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎 =0.142914
Paso 5 verificar si la densidad es la requerida para el tercer tramo.

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = ∑ 𝑚𝑎𝑠𝑎𝑎𝑑𝑖𝑡𝑣𝑜𝑠 + 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑔𝑢𝑎 + 𝑚𝑎𝑠𝑎𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎

𝑙𝑏 𝑔𝑎𝑙
0.142914(bbl) ∗ 35 ( ) ∗ 42 ( )∗
lb 𝑔𝑎𝑙 𝑏𝑏𝑙
Concentracion barita ( ) =
bbl 1 𝑏𝑏𝑙

lb
Concentracion barita ( ) = 210
bbl
𝑚𝑎𝑠𝑎𝑏𝑎𝑟𝑖𝑡𝑎 = 210 𝑙𝑏
𝑙𝑏 𝑔𝑎𝑙
0.80752(bbl) ∗ 8.33 ( ) ∗ 42 ( )∗
lb 𝑔𝑎𝑙 𝑏𝑏𝑙
Concentracion agua ( ) =
bbl 1 𝑏𝑏𝑙

lb
Concentracion agua ( ) = 320
bbl
𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 320𝑙𝑏
559𝑙𝑏
𝐷𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 =
𝑏𝑙𝑙
1𝑏𝑏𝑙 ∗ 42 ( )
𝑔𝑎𝑙
𝐷𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑖𝑑𝑜 = 13.3 𝑙𝑝𝑔

TRAMO V
TABLA 1. PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACION

PROPIEDADES DEL LODO

DESCRIPCION UNIDADES TRAMO 1


PESO DEL LODO lpg 13 13.2
VISCOSIDAD DE EMBUDO seg/Qt 60 80
VISCOSIDAD PLASTICA cP 30 40
PUNTO CEDENTE lb/100p2 20 30
CAUDAL GPM 600
Fuente: Cortesía Petrobras S.A
TABLA 2. DATOS DE LA SARTA DE PERFORACION TRAMO IV

TRAMO 5
SARTA DE PERFORACION LONGITUD
OD ID
CASING 1 30 28.5 200
CASING 2 20 18.5 900
CASING 3 16 15.062 1100
CASING 4 13.375 12.559 984
HEAVY WEIGHT 5 3 800
TUBERIA DE PERFORACION 5 4.5 3400
PORTAMECHAS 8 2.25 400
COMPONENTES SUPERFICIALES 3.826 610
Fuente: Cortesía Petrobras S.A
PRIMER PASO

Mediante los viscosidad plástica y punto cedente se calcula las lecturas


reológicas de 300,600 y 100 revoluciones por minuto.

𝜃300 = 𝑉𝑃 + 𝑃𝐶

𝜃300 = 40 + 30

𝜃300 = 70 𝑟𝑝𝑚

𝜃600 = 𝑉𝑃 + 𝜃300

𝜃600 = 40 + 70

𝜃600 = 110𝑟𝑝𝑚
2 ∗ 𝑉𝑃
𝜃100 = 𝜃300 −
3
2 ∗ 40
𝜃100 = 70 −
3

𝜃100 = 43.33𝑟𝑝𝑚

SEGUNDO PASO

se calcula el índice de ley exponencial(n) y el índice de consistencia(k) en el


anular y interior de la tubería.

𝜃600
𝑛𝐼 = 3.32 + 𝑙𝑜𝑔
𝜃300

110
𝑛𝐼 = 3.32 + 𝑙𝑜𝑔
70

𝑛𝐼 =0.652
𝜃100
𝑛𝑎 = 0.657 + 𝑙𝑜𝑔
𝜃3

43.33
𝑛𝑎 = 0.657 + 𝑙𝑜𝑔
20

𝑛𝑎 =0.221
5.11 ∗ 𝜃600
𝐾𝐼 =
1022𝑛𝐼
𝐾𝐼 = 6.15
5.11 ∗ 𝜃3
𝐾𝑎 =
5.11𝑛𝑎
Ka =71.31

TERCER PASO

Velocidad media de propagación.

24.48 ∗ 𝑄
𝑉𝑝 =
𝐷2
24.48 ∗ 600
𝑉𝑝 =
3.28082

Vp =1003.40(pies/min)
CUARTO PASO

Calcular la viscosidad efectiva

1.6 ∗ 𝑉𝑝 (𝑛−1) 3 ∗ 𝑛 + 1 𝑛
𝜇𝑒 = 100 ∗ 𝑘 ∗ ( ) ∗( )
𝐷 4∗𝑛

1.6 ∗ 1003.40 (0.652−1) 3 ∗ 0.65 + 1 0.65


𝜇𝑒 = 100 ∗ 6.15 ∗ ( ) ∗( )
3.826 4 ∗ 0.65

𝜇𝑒 =81.38 cp
QUINTO PASO

Calcular el número de Reynolds para verificar el flujo del fluido.

15.467 ∗ 𝑉𝑃 ∗ 𝐷 ∗ 𝜌
𝑁𝑟𝑒 =
𝜇𝑒

15.467 ∗ 1003.40 ∗ 3.826 ∗ 13.1


𝑁𝑟𝑒 =
81.38

Nre =9558.36

SEXTO PASO

Calcular el factor de fricción para un numero de Reynolds mayor a 2100

log(𝑛) + 3.93
𝐹𝑝 = 50
1.75 ∗ log 𝑛
𝑁𝑟𝑒 ∗ ( )
7

log(0.65) + 3.93
𝐹𝑝 = 50
1.75 ∗ log 0.65
𝑁𝑟𝑒 ∗ ( )
7

𝐹𝑝 =0.00594

SÉPTIMO PASO

Calcular la perdida de presión en los equipos superficiales


𝐹𝑝 ∗ 𝑉𝑝2 ∗ 𝜌
𝑃𝑝 = ∗ 𝐿(𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠)
92916 ∗ 𝐷
0.00594 ∗ 1003.402 ∗ 13.1
𝑃𝑝 = ∗ 610
92916 ∗ 3.826
𝑃𝑝 = 134.353𝑝𝑠𝑖

para determinar las caídas de presiones de los demás componentes como de


la tubería y portamechas se realizan los mismos cálculos.

OCTAVO PASO

Calcular la perdida de presión en la boquilla del trepano de 16 pulgadas.

156 ∗ 𝜌𝑙𝑜𝑑𝑜 ∗ 𝑄 2
𝑃𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑎 = 2
(𝐷𝑏𝑜𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 2 + 𝐷𝑏𝑜𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 2 + 𝐷𝑏𝑜𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 2 )

156 ∗ 10.3 ∗ 5502


𝑃𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑎 =
(172 + 172 + 172 )2

𝑃𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑎 = 550.532 𝑝𝑠𝑖

TABLA 3. PERDIDAS DE PRESIONES DEL TRAMO V


PERDIDA DE PRESIONES TRAMO V
n K Vp Ue Nre Fp Pp
SUPERFICIAL 0.652 6.15 1003.40 81.38 9558.36 0.0059 134.353
interior TUBERIA 0.652 6.15 725.33 96.41 6859.36 0.0065 364.681
PORTAMECHA 0.652 6.15 2901.33 46.73 28304.89 0.0044 927.677

TUBERIA- CS1 0.221 71.31 18.66 3325.66 26.71 0.898 0.375


TUBERIA-CS2 0.221 71.31 46.30 1637.75 77.33 0.310 6.253
TUBERIA-CS3 0.221 71.31 72.76 915.65 162.01 0.148 12.089
anular
TUBERIA-CS4 0.221 71.31 110.66 528.44 307.62 0.078 17.535
TUBERIA-OH 0.221 71.31 117.45 488.35 353.28 0.067 25.803
PORTAMECHA 0.221 71.31 170.67 240.68 610.61 0.039 15.191
HW 0.221 71.31 117.44 488.35 353.28 0.067 14.578
Trepano BOQUILLAS 550.532

Fuente: Elaboración propia


El total de la perdida de presiones es igual a 1992.81 psi el cual es similar a la
presión de superficie.

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 ≈ 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠

1995𝑝𝑠𝑖 ≈ 1992.81 𝑝𝑠𝑖

NOVENO PASO
Determinar la densidad equivalente de circulación

𝐸𝐶𝐷 = 𝜌 𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟


𝐿𝑂𝐷𝑂+ (𝑝𝑝𝑔)
0.052∗𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑓𝑡)

0.0375 + 6.25 + 12.089 + 17.535 + 25.80 + 15.19 + 14.57


𝐸𝐶𝐷 = 13.1 +
0.052 ∗ 4600

𝐸𝐶𝐷 = 13.48𝑝𝑝𝑔

DECIMO PASO

Verificar que las propiedades reológicas cumplan con el porcentaje de limpieza.

Método de chien

Velocidad en el espacio anular

𝑄 (𝑔𝑝𝑚)
𝑉𝐸𝐴 =
2.45(𝐼𝐷2 − 𝑂𝐷2 )

600
𝑉𝐸𝐴 =
2.45(28.52 − 52 )

pie
VEA = 0.3188
seg

Viscosidad aparente

5 ∗ PC ∗ ∅recortes
μa = VP +
Velocidad
5 ∗ 20 ∗ 0.0354
μa = 30 +
0.3188

μa = 40.976cp

Velocidad de caídas de recortes

𝜌 𝜌
34.250 36800 ∗ ∅𝑅𝐸𝐶 ∗ ( 𝑅𝐸𝐶−𝜌 𝐿𝑂𝐷𝑂 ) 𝑝𝑖𝑒
𝐿
𝑉𝑠 = 0.0075 ∗ ( )∗ √ 2 +1−1
10 ∗ 0.0254 𝜇𝑎 𝑠𝑒𝑔
( )
𝜌𝑙 ∗ ∅𝑅𝐸𝐶
( )

𝑝𝑖𝑒
𝑉𝑠 = 0.02391 ( )
𝑠𝑒𝑔

𝑉𝐸𝐴 − 𝑉𝑠
%𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 =
𝑉𝐸𝐴
0.3188 − 0.02391
%𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 =
0.3188
%𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 =0.92500*100

%𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 = 92.500 %

TRAMO VI
TABLA 4. PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACION TRAMO VI

PROPIEADES DEL LODO

DESCRIPCIÓN UNIDADES TRAMO 6


PESO DEL LODO lpg 12.5 15.5
VISCOSIDAD PLASTICA cP 10 20
PUNTO CEDENTE lb/100p2 20 25
LEC 6/3 RPM lb/100p2 15 20
CAUDAL GPM 800
Fuente: Cortesía Petrobras S.A
TABLA 5. DATOS DE LA SRTA DE PERFORACION
Tramo 6
SARTA DE PERFORACION Longitud
OD ID
CASING 1 30 28.5 200
CASING 2 20 18.5 900
CASING 3 16 15.062 1100
CASING 4 13.375 12.559 984
CASING 5 9.875 8.755 1416
HEAVY WEIGHT 5 3 210
TUBERIA DE PEROFRACION 5 4.5 4610
PORTAMECHA 8 2.25 220
CONEXIONES SUPERFICIALES 3.826 610
Fuente: Cortesía Petrobras S.A
PRIMER PASO

Mediante los viscosidad plástica y punto cedente se calcula las lecturas


reológicas de 300,600 y 100 revoluciones por minuto.

𝜃300 = 𝑉𝑃 + 𝑃𝐶

𝜃300 = 20 + 25

𝜃300 = 45 𝑟𝑝𝑚

𝜃600 = 𝑉𝑃 + 𝜃300

𝜃600 = 20 + 45

𝜃600 = 65𝑟𝑝𝑚

2 ∗ 𝑉𝑃
𝜃100 = 𝜃300 −
3
2 ∗ 200
𝜃100 = 45 −
3

𝜃100 = 31.67𝑟𝑝𝑚

SEGUNDO PASO

se calcula el índice de ley exponencial(n) y el índice de consistencia(k) en el


anular y interior de la tubería.

𝜃600
𝑛𝐼 = 3.32 + 𝑙𝑜𝑔
𝜃300

65
𝑛𝐼 = 3.32 + 𝑙𝑜𝑔
45

𝑛𝐼 =0.530
𝜃100
𝑛𝑎 = 0.657 + 𝑙𝑜𝑔
𝜃3

31.67
𝑛𝑎 = 0.657 + 𝑙𝑜𝑔
20

𝑛𝑎 =0.131
5.11 ∗ 𝜃600
𝐾𝐼 =
1022𝑛𝐼
𝐾𝐼 = 8.43
5.11 ∗ 𝜃3
𝐾𝑎 =
5.11𝑛𝑎
Ka =82.52
TERCER PASO

Velocidad media de propagación.

24.48 ∗ 𝑄
𝑉𝑝 =
𝐷2
24.48 ∗ 650
𝑉𝑝 =
3.28082

Vp =1337.86(pies/min)

CUARTO PASO

Calcular la viscosidad efectiva

1.6 ∗ 𝑉𝑝 (𝑛−1) 3 ∗ 𝑛 + 1 𝑛
𝜇𝑒 = 100 ∗ 𝑘 ∗ ( ) ∗( )
𝐷 4∗𝑛

1.6 ∗ 1337.86 (0.530−1) 3 ∗ 0.530 + 1 0.530


𝜇𝑒 = 100 ∗ 8.43 ∗ ( ) ∗( )
3.826 4 ∗ 0.530

𝜇𝑒 =47.961 cp
QUINTO PASO

Calcular el número de Reynolds para verificar el flujo del fluido.

15.467 ∗ 𝑉𝑃 ∗ 𝐷 ∗ 𝜌
𝑁𝑟𝑒 =
𝜇𝑒

15.467 ∗ 1337.86 ∗ 3.826 ∗ 14


𝑁𝑟𝑒 =
81.38
Nre =23110.3

SEXTO PASO

Calcular el factor de fricción para un numero de Reynolds mayor a 2100

log(𝑛) + 3.93
𝐹𝑝 = 50
1.75 ∗ log 𝑛
𝑁𝑟𝑒 ∗ ( )
7

log(0.530) + 3.93
𝐹𝑝 = 50
1.75 ∗ log 0.530
𝑁𝑟𝑒 ∗ ( )
7

𝐹𝑝 =0.00399

SÉPTIMO PASO

Calcular la perdida de presión en los equipos superficiales


𝐹𝑝 ∗ 𝑉𝑝2 ∗ 𝜌
𝑃𝑝 = ∗ 𝐿(𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠)
92916 ∗ 𝐷
0.00530 ∗ 1337.862 ∗ 14
𝑃𝑝 = ∗ 610
92916 ∗ 3.826
𝑃𝑝 = 171.619𝑃𝑠𝑖

para determinar las caídas de presiones de los demás componentes como de


la tubería y portamechas se realizan los mismos cálculos.

Octavo paso

Calcular la perdida de presión en la boquilla del trepano de 16 pulgadas.

156 ∗ 𝜌𝑙𝑜𝑑𝑜 ∗ 𝑄 2
𝑃𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑎 = 2
(𝐷𝑏𝑜𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 2 + 𝐷𝑏𝑜𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 2 + 𝐷𝑏𝑜𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 2 )

156 ∗ 10.3 ∗ 80002


𝑃𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑎 =
(172 + 172 + 172 )2

𝑃𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑎 = 1859.492 𝑝𝑠𝑖

TABLA 6.PERIDAD DE PRESIONES TRAMO VI


PERDIDA DE PRESIONES
n K Vp Ue Nre Fp Pp
SUPERFICIAL 0.5302 8.43 1337.86 47.961 23110.3 0.00399 171.619
TUBERÍA 0.5302 8.43 967.11 60.284 15632.3 0.00447 645.249
INTERIOR
PORTAMECHAS0.5302 8.43 3868.44 22.695 83045.7 0.00276 607.748
HW 0.5302 8.43 1337.86 47.961 23110.3 0.00399 75.349
TUBERIA-CS1 0.1311 82.52 24.88 2642.099 47.9 0.50092 0.398
TUBERIA-CS2 0.1311 82.52 61.73 1199.478 150.4 0.15953 6.106
TUBERIA-CS3 0.1311 82.52 97.02 627.309 337.0 0.07122 11.042
TUBERIA-CS4 0.1311 82.52 147.55 339.884 329.0 0.07295 31.149
ANULAR
TUBERIA-CS5 0.1311 82.52 379.17 81.502 3782.7 0.00634 51.827
TUBERIA-OH 0.1311 82.52 414.48 70.963 4426.6 0.00542 17.242
PORTAMECHA 0.1311 82.52 2373.82 2.872 89490.1 0.00027 100.189
HW 0.1311 82.52 414.48 70.963 4426.6 0.00542 8.420
TREPANO BOQUILLAS 1859.492
PpTotal 3384.695
Fuente: elaboración propia
El total de la perdida de presiones es igual a 3384.695 psi el cual es similar a la
presión de superficie.

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 ≈ 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠

3385𝑝𝑠𝑖 ≈ 3384.695 𝑝𝑠𝑖

Paso 8 Determinar la densidad equivalente de circulación

𝐸𝐶𝐷 = 𝜌 𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟


𝐿𝑂𝐷𝑂+ (𝑝𝑝𝑔)
0.052∗𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑓𝑡)

0.398 + 6.10 + 11.05 + 31.14 + 51.85 + 17.24 + 100.18 + 8.42


𝐸𝐶𝐷 = 14 +
0.052 ∗ 5040

𝐸𝐶𝐷 = 14.8𝑝𝑝𝑔

DECIMO PASO

Verificar que las propiedades reológicas cumplan con el porcentaje de limpieza.

Método de chien

Velocidad en el espacio anular

𝑄 (𝑔𝑝𝑚)
𝑉𝐸𝐴 =
2.45(𝐼𝐷2 − 𝑂𝐷2 )

800
𝑉𝐸𝐴 =
2.45(28.52 − 52 )

pie
VEA = 0.4251
seg
Viscosidad aparente

5 ∗ PC ∗ ∅recortes
μa = VP +
Velocidad
5 ∗ 20 ∗ 0.0354
μa = 10 +
0.4251

μa = 18.232cp

Velocidad de caídas de recortes

𝜌 𝜌
34.250 36800 ∗ ∅𝑅𝐸𝐶 ∗ ( 𝑅𝐸𝐶−𝜌 𝐿𝑂𝐷𝑂 ) 𝑝𝑖𝑒
𝐿
𝑉𝑠 = 0.0075 ∗ ( )∗ √ 2 +1−1
10 ∗ 0.0254 𝜇𝑎 𝑠𝑒𝑔
( )
𝜌𝑙 ∗ ∅𝑅𝐸𝐶
( )

𝑝𝑖𝑒
𝑉𝑠 = 0.16085 ( )
𝑠𝑒𝑔

𝑉𝐸𝐴 − 𝑉𝑠
%𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 =
𝑉𝐸𝐴

0.4251 − 0.16085
%𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 =
0.4251
%𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 =0.8987*100

%𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 = 89.876 %

TRAMO VII
TABLA 7. PROPIEDADES DEL FLUIDO DE PERFORACION

PROPIEDADES DEL LODO

DESCRIPCIÓN Unidades tramo 7


PESO DEL LODO lpg 15 15.5
VISCOSIDAD DE EMBUDO seg/Qt 60 80
VISCOSIDAD PLÁSTICA cP 40 50
PUNTO CEDENTE lb/100p2 25 30
LEC 6/3 RPM lb/100p2 15 20
CAUDAL GPM 700
Fuente: Cortesía Petrobras S.A
TABLA 8. DATOS DE LA SARTA DE PERFORACION
TRAMO 7
SARTA LONGITUD
OD ID
CASING 1 30 28.5 200
CASING 2 20 18.936 900
CASING 3 16 15.062 1100
CASING 4 13.375 12.5 984
CASING 5 9.875 8.755 1416
CASING 6 7 6.413 430
HEAVY WEIGHT 4.5 3 500
TUBERIA DE PERFORACION 4.5 3.5 4474
PORTAMECHA 5.5 2.25 220
COMPONENTE SUPERFICIALES 3.826 610
Fuente: Cortesía Petrobras S.A

PRIMER PASO

Mediante los viscosidad plástica y punto cedente se calcula las lecturas


reológicas de 300,600 y 100 revoluciones por minuto.

𝜃300 = 𝑉𝑃 + 𝑃𝐶

𝜃300 = 50 + 30

𝜃300 = 85 𝑟𝑝𝑚

𝜃600 = 𝑉𝑃 + 𝜃300

𝜃600 = 50 + 85

𝜃600 = 130𝑟𝑝𝑚

2 ∗ 𝑉𝑃
𝜃100 = 𝜃300 −
3
2 ∗ 50
𝜃100 = 80 −
3

𝜃100 = 46.67𝑟𝑝𝑚
SEGUNDO PASO

se calcula el índice de ley exponencial(n) y el índice de consistencia(k) en el


anular y interior de la tubería.

𝜃600
𝑛𝐼 = 3.32 + 𝑙𝑜𝑔
𝜃300

130
𝑛𝐼 = 3.32 + 𝑙𝑜𝑔
80

𝑛𝐼 =0.70
𝜃100
𝑛𝑎 = 0.657 + 𝑙𝑜𝑔
𝜃3

46.67
𝑛𝑎 = 0.657 + 𝑙𝑜𝑔
20

𝑛𝑎 =0.241
5.11 ∗ 𝜃600
𝐾𝐼 =
1022𝑛𝐼
𝐾𝐼 = 5.195
5.11 ∗ 𝜃3
𝐾𝑎 =
5.11𝑛𝑎
Ka =68.89
TERCER PASO

Velocidad media de propagación.

24.48 ∗ 𝑄
𝑉𝑝 =
𝐷2
24.48 ∗ 7000
𝑉𝑝 =
3.28082

Vp =1170.63(pies/min)

CUARTO PASO

Calcular la viscosidad efectiva

1.6 ∗ 𝑉𝑝 (𝑛−1) 3 ∗ 𝑛 + 1 𝑛
𝜇𝑒 = 100 ∗ 𝑘 ∗ ( ) ∗( )
𝐷 4∗𝑛

1.6 ∗ 1170.63 (0.70−1) 3 ∗ 0.70 + 1 0.70


𝜇𝑒 = 100 ∗ 5.195 ∗ ( ) ∗( )
3.826 4 ∗ 0.70
𝜇𝑒 =87.04 cp
QUINTO PASO

Calcular el número de Reynolds para verificar el flujo del fluido.

15.467 ∗ 𝑉𝑃 ∗ 𝐷 ∗ 𝜌
𝑁𝑟𝑒 =
𝜇𝑒

15.467 ∗ 1170.63 ∗ 3.826 ∗ 15.3


𝑁𝑟𝑒 =
87.04

Nre =12176.51

SEXTO PASO

Calcular el factor de fricción para un numero de Reynolds mayor a 2100

log(𝑛) + 3.93
𝐹𝑝 = 50
1.75 ∗ log 𝑛
𝑁𝑟𝑒 ∗ ( )
7

log(0.70) + 3.93
𝐹𝑝 = 50
1.75 ∗ log 0.70
𝑁𝑟𝑒 ∗ ( )
7

𝐹𝑝 =0.005837

SÉPTIMO PASO
Calcular la perdida de presión en los equipos superficiales
𝐹𝑝 ∗ 𝑉𝑝2 ∗ 𝜌
𝑃𝑝 = ∗ 𝐿(𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜𝑠)
92916 ∗ 𝐷
0.005837 ∗ 1170.632 ∗ 15.3
𝑃𝑝 = ∗ 610
92916 ∗ 3.826
𝑃𝑝 = 209.99𝑃𝑠𝑖

para determinar las caídas de presiones de los demás componentes como de


la tubería y portamechas se realizan los mismos cálculos.

OCTAVO PASO

Calcular la perdida de presión en la boquilla del trepano de 16 pulgadas.

156 ∗ 𝜌𝑙𝑜𝑑𝑜 ∗ 𝑄 2
𝑃𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑎 = 2
(𝐷𝑏𝑜𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 2 + 𝐷𝑏𝑜𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 2 + 𝐷𝑏𝑜𝑞𝑢𝑖𝑙𝑙𝑎 2 )
156 ∗ 10.3 ∗ 80002
𝑃𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑎 =
(172 + 172 + 172 )2

𝑃𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑛𝑎 = 1555.87𝑝𝑠𝑖

TABLA 9. PREDIDAS DE PRESIONES TRAMO VII


PERDIDAS DE PRESIONES
n K Vp Ue Nre Fp Pp
SUPERFICIAL 0.700 5.196 1170.62 87.04 12176.5137 0.0058 209.99
TUBERIA 0.700 5.196 1398.85 80.34 14421.3283 0.0056 2295.95
INTERIOR
PORTAMECHA 0.700 5.196 3384.88 53.98 33386.3289 0.0044 818.30
HW 0.700 5.196 1170.62 87.04 12176.5137 0.0058 219.52
TUBERIA 0.242 68.894 21.63 3102.96 39.6019465 0.6060 0.39
TUBERIA 0.242 68.894 50.64 1628.12 106.276351 0.2258 5.95
TUBERIA 0.242 68.894 82.93 883.89 234.52724 0.1023 12.07
TUBERIA 0.242 68.894 126 521.44 85.7742531 0.2798 89.97
ANULAR
TUBERIA 0.242 68.894 303.82 165.75 1845.74222 0.0130 65.78
PORTAMECHA 0.242 68.894 2980.17 5.79 60931.3439 0.0004 253.46
HW 0.242 68.894 820.82 42.55 8732.26618 0.0027 70.13
HW 0.242 68.894 1088 28.58 13513.3212 0.0018 17.08
TREPANO BOQUILLAS 1555.87
PpTotal 5133.96
Fuente: Elaboración propia

El total de la perdida de presiones es igual a 5133.96 psi el cual es similar a la


presión de superficie.

𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 ≈ 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠

5135𝑝𝑠𝑖 ≈ 5133.96 𝑝𝑠𝑖

NOVENO PASO

Determinar la densidad equivalente de circulación

𝐸𝐶𝐷 = 𝜌 𝐶𝑎𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖𝑜𝑛 𝑎𝑛𝑢𝑙𝑎𝑟


𝐿𝑂𝐷𝑂+ (𝑝𝑝𝑔)
0.052∗𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑 (𝑓𝑡)

0.39 + 5.9 + 12.07 + 89.97 + 65.78 + 253.46 + 70.13 + 17.08


𝐸𝐶𝐷 = 15.3 +
0.052 ∗ 5334

𝐸𝐶𝐷 = 17.86 𝑝𝑝𝑔

DECIMO PASO

Verificar que las propiedades reológicas cumplan con el porcentaje de limpieza.


Método de chien

Velocidad en el espacio anular

𝑄 (𝑔𝑝𝑚)
𝑉𝐸𝐴 =
2.45(𝐼𝐷2 − 𝑂𝐷2 )

700
𝑉𝐸𝐴 =
2.45(28.52 − 52 )

pie
VEA = 0.3720
seg

Viscosidad aparente

5 ∗ PC ∗ ∅recortes
μa = VP +
Velocidad
5 ∗ 25 ∗ 0.0354
μa = 40 +
0.3720

μa = 51.76cp

Velocidad de caídas de recortes

𝜌 𝜌
34.250 36800 ∗ ∅𝑅𝐸𝐶 ∗ ( 𝑅𝐸𝐶− 𝐿𝑂𝐷𝑂 ) 𝑝𝑖𝑒
𝜌𝐿
𝑉𝑠 = 0.0075 ∗ ( )∗ √ 2 +1−1
10 ∗ 0.0254 𝜇𝑎 𝑠𝑒𝑔
( )
𝜌𝑙 ∗ ∅𝑅𝐸𝐶
( )

𝑝𝑖𝑒
𝑉𝑠 = 0.01198 ( )
𝑠𝑒𝑔

𝑉𝐸𝐴 − 𝑉𝑠
%𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 =
𝑉𝐸𝐴

0.3720 − 0.01198
%𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 =
0.3720
%𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 =0.967*100

%𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 = 96.77 %
TABLA 10. RESUMEN DE LA HIDRAULICA
SECCIONES PERDIDAS DE PRESIONES ECD (PPG) %LIMPIEZA
(PSI)
PRIMER TRAMO 423.17 10.3 84.27
SEGUNDO TRAMO 519.73 10.51 91.07
TERCER TRAMO 690.602 9.64 88.62
CUARTO TRAMO 1408.686 10.53 90.068
QUINTE TRAMO 1992.81 13.48 92.5
SEXTO TRAMO 3384.70 14.8 89.8
SEPTIMO TRAMO 5133.96 17.86 96.7
Fuente: Elaboración propia

1.1.1

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