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FACULTADO DE INGENIERIA ARQUITECTURA Y

URBANISMO
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
INTEGRANTES:
- Balcazar Ventura, Omar
- Guimarey Lopez, Franklin
- Raymundo Carranza, Mirella

ASIGNATURA:
Metodología de la investigación científica
DOCENTE:
Dr. Sotomayor Nunura, Gioconda del Socorro
TEMA:
Aumento De La Productividad en la Empresa Golden
Mango S.A.
Lunes, 7 de mayo del 2018
OBJETIVOS

Diagnosticar el grado de productividad actual del área


Diseñar la propuesta de mejora de tiempos para el incremento de la productividad
tomando en cuenta los factores que influyen en los tiempos de entrega.
Determinar el costo – beneficio de la propuesta de mejora de tiempos.
Calcular el nivel de productividad adecuado con la herramienta 5´S

TEORIAS:

López, E. (2001) habla sobre las teorías sobre la productividad

La teoría de la producción:

Comprende las leyes que explican el comportamiento de la unidad de producción o


empresa y su manifestación en el mercado, la oferta.

Teoría de la productividad marginal:

Según esta teoría, la participación de los factores productivos y la renta nacional


están condicionadas por el valor de la productividad marginal de los mismos.

Teoría de la productividad del capital:

Se refiere al que toma el préstamo que puede comprar o alquilar un capital


productivo, como ser, maquinarias, elementos de trabajo, etc., y con el producido de dicho
capital se puede rembolsar la suma prestada y pagar un interés por ella. Esta teoría explica
el interés en el préstamo a la producción pero no en el préstamo al consumo.

PRINCIPIOS

Gómez, G. (2010) “12 principios fundamentales de la productividad”:

Principio 1: Calidad / perfección. Buscar en la calidad del diseño la calidad de


conformidad y la calidad del desempeño.
Principio 2: Orientación hacia el cliente. Escuchar atentamente lo que dicen
los clientes, aprender de ellos con diligencia, darles lo que desean en lugar de lo que puedes
ofrecer sin disgustarlos.

Principio 3: El valor de los empleados. Considerar a la gente que trabaja en la


empresa como un activo, proporcionándoles armonía y seguridad en el trabajo.

Principio 4: Curva de aprendizaje. Siempre que sea posible, los niveles de


productividad y los costos de producción deben planearse sobre las bases de las curvas
de aprendizaje.

Principio 5: Diseñar productos y servicios con una estrategia deliberada para


estandarizar y simplificar sus componentes.

Principio 6: Benchmarking. Tomar lo mejor de las tecnologías de por lo menos tres


competidores en cuanto a diseño de productos, servicios y procesos de producción, y tratar
de mejorar lo que la competencia ya ha logrado.

Principio 7: Miniaturización. Intentar la miniaturización siempre que se factible,


utilizando tecnología basada en microprocesadores en el diseño de servicios y de procesos.

Principio 8: Investigación y desarrollo. Proseguir agresivamente con la


investigación en materia de productos y procesos, trabajando muy de cerca
con instituciones académicas y de investigación general, para desarrollar ideas que mejoren
la productividad.

Principio 9: Planeación de la mezcla de productos. Crear una mezcla de productos


o servicios que resulten ganadores en productividad total y en la participación de mercado
sobre una base consistente.

Principio 10: Secreto. Las ideas novedosas y las estrategias de mejoramiento de la


productividad, en especial las desarrolladas en la empresa, deben mantenerse en absoluto
secreto.
Principio 11: Mutuo beneficio. Por cada acción o decisión que se tome, hay que
preguntarse de qué manera beneficia ello a la empresa, a sus propietarios, al personal, a los
clientes, a los proveedores y a la comunidad.

Principio 12: Consistencia. Resulta mucho mejor ser consistente que ser perfecto
ocasionalmente.

BASES CONCEPTUALES

La productividad y su importancia

El nivel y la tasa del crecimiento de la productividad de cualquier país tienen mucho


que ver con su nivel o calidad de vida, tasa de inflación, tasa de desempleo y con todos
aquellos indicadores económicos que proporcionan una semblanza del grado de bienestar
social y económico. En la actualidad, la productividad y la calidad son consideraciones
de interés nacional, tanto para los países desarrollados, como para los que están en
desarrollo. En el afán de lograr las metas y objetivos en materia de productividad deben
converger los esfuerzos tanto de gobernantes, como de dirigentes, empresarios, técnicos,
científicos y trabajadores. (Aguirre, 2006)

A nivel de empresas, aquellas que logren un nivel de productividad mayor al del


promedio nacional de su industria, tienden a contar con mayores márgenes de utilidad. Y si
dicha productividad crece más rápidamente que la de la competencia, los márgenes de
utilidad se incrementarán todavía más. En tanto que para aquellas cuyos niveles y tasas de
crecimiento de productividad sean notablemente inferiores a sus promedios industriales
corren graves riesgos en cuanto a su competitividad y permanencia. (Salazar, 2008)
RESULTADOS

1. ¿Cómo califica usted la distribución de su área de trabajo?


Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje
Valido acumulado
Muy Malo 4 50 50 50
Malo 1 12.5 12.5 62.5
Regular 1 12.5 12.5 75
Bueno 2 25 25 100
Muy Bueno 0 0 0
Total 8 100 100

50
50
25
12.5 12.5
0
0
Muy Malo Regul Bueno Muy
Malo ar Bueno
Series1 50 12.5 12.5 25 0 Series1

FIGURA 1: CÓMO CALIFICA USTED LA DISTRIBUCIÓN


DE SU ÁREA DE TRABAJO

2. ¿Cómo califica usted la ubicación de las herramientas de trabajo?


Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje
Valido acumulado
Muy Malo 3 37.5 37.5 37.5
Malo 2 25 25 62.5
Regular 1 12.5 12.5 75
Bueno 2 25 25 100
Muy Bueno 0 0 0
Total 8 100 100

50 37.5
25 25
12.5
0
Series1
0
Muy Malo Regul Buen Muy
Malo ar o Buen
o Series1
Series1 37.5 25 12.5 25 0

FIGURA 2: ¿Cómo califica usted la ubicación de las


herramientas de trabajo?
3. ¿Usted ubica las herramientas y materiales de trabajo de acuerdo a la
frecuencia de uso?
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje
Valido acumulado
Muy Malo 1 12.5 12.5 12.5
Malo 3 37.5 37.5 50
Regular 1 12.5 12.5 62.5
Bueno 3 37.5 37.5 100
Muy Bueno 0 0 0
Total 8 100 100

50

0 Series1
Muy Malo Regul Buen Muy
Malo ar o Buen
o
Series1 12.5 37.5 12.5 37.5 0 Series1
FIGURA 3: ¿Usted ubica las herramientas y materiales de
trabajo de acuerdo a la frecuencia de uso?

4. Cuando descartan materiales, maquinarias y llega nuevo material de trabajo


de reemplazo estos son calificados de forma
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje
Valido acumulado
Muy Malo 3 37.5 37.5 37.5
Malo 2 25 25 62.5
Regular 1 12.5 12.5 75
Bueno 2 25 25 100
Muy Bueno 0 0 0
Total 8 100 100

50
Series1
0
Muy Malo Regular Bueno Muy
Malo Bueno
Series1 37.5 25 12.5 25 0

FIGURA 4: Cuando descartan materiales, maquinarias y


llega nuevo material de trabajo de reemplazo estos son
calificados de forma
5. ¿Cuál es el nivel de guía al momento de la clasificación de las herramientas,
materiales y equipos en su lugar de trabajo?
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje
Valido acumulado
Muy Malo 5 62.5 62.5 62.5
Malo 1 12.5 12.5 75
Regular 1 12.5 12.5 87.5
Bueno 1 12.5 12.5 100
Muy Bueno 0 0 0
Total 8 100 100

100

Series1
0
Muy Malo Regular Bueno Muy
Malo Bueno
Series1 62.5 12.5 12.5 12.5 0

FIGURA 5: ¿Cuál es el nivel de guía al momento de la


clasificación de las herramientas, materiales y equipos en
su lugar de trabajo?

6. ¿Cómo califica usted el orden en general de su lugar de trabajo?


Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje
Valido acumulado
Muy Malo 2 25 25 25
Malo 1 12.5 12.5 37.5
Regular 3 37.5 37.5 75
Bueno 2 25 25 100
Muy Bueno 0 0 0
Total 8 100 100

50

S…
0
Muy Malo Malo Regular Bueno Muy
Bueno
Series1 25 12.5 37.5 25 0

FIGURA 6: ¿Cómo califica usted el orden en general de su


lugar de trabajo?
7. ¿Con que facilidad encuentra usted sus herramientas de trabajo?
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje
Valido acumulado
Muy Malo 1 12.5 12.5 12.5
Malo 2 25 25 37.5
Regular 3 37.5 37.5 75
Bueno 2 25 25 100
Muy Bueno 0 0 0
Total 8 100 100

50

Series1
0
Muy Malo Regular Bueno Muy
Malo Bueno
Series1 12.5 25 37.5 25 0

FIGURA 7: ¿Con que facilidad encuentra usted sus


herramientas de trabajo?

8. Cuándo usted termina de usar una herramienta, ¿devuelve esta a su lugar


designado?
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje
Valido acumulado
Muy Malo 2 25 25 25
Malo 3 37.5 37.5 62.5
Regular 2 25 25 87.5
Bueno 1 12.5 12.5 100
Muy Bueno 0 0 0
Total 8 100 100

50

Series1
0
Muy Malo Regula Bueno Muy
Malo r Bueno
Series1 25 37.5 25 12.5 0

FIGURA 8: Cuándo usted termina de usar una


herramienta, ¿devuelve esta a su lugar designado?
9. ¿Existe un lugar específico para la ubicación de cada material?
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje
Valido acumulado
Muy Malo 3 37.5 37.5 37.5
Malo 3 37.5 37.5 75
Regular 1 12.5 12.5 87.5
Bueno 1 12.5 12.5 100
Muy Bueno 0 0 0
Total 8 100 100

50

Series1
0
Muy Malo Regular Bueno Muy
Malo Bueno
Series1 37.5 37.5 12.5 12.5 0

FIGURA 9: ¿Existe un lugar específico para la ubicación de


cada material?

10. ¿Cuál es el nivel de guía al momento de la clasificación de las herramientas,


materiales y equipos en su lugar de trabajo?
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje
Valido acumulado
Muy Malo 2 25 25 25
Malo 1 12.5 12.5 37.5
Regular 3 37.5 37.5 75
Bueno 1 12.5 12.5 87.5
Muy Bueno 0 0 0
Total 7 87.5 87.5

50

Series1
0
Muy Malo Regular Bueno Muy
Malo Bueno
Series1 25 12.5 37.5 12.5 0

FIGURA 10: ¿Cuál es el nivel de guía al momento de la


clasificación de las herramientas, materiales y equipos en su
lugar de trabajo?
11. ¿Qué tan limpio califica usted que permanece su lugar de trabajo?
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje
Valido acumulado
Muy Malo 2 25 25 25
Malo 0 0 0 25
Regular 4 50 50 75
Bueno 2 25 25 100
Muy Bueno 0 0 0
Total 8 100 100

50

Series1
0
Muy Malo Regular Bueno Muy
Malo Bueno
Series1 25 0 50 25 0

FIGURA 11: ¿Qué tan limpio califica usted que permanece su


lugar de trabajo?

12. ¿Cuál es el nivel de guía al momento de la clasificación de las herramientas,


materiales y equipos en su lugar de trabajo?
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje
Valido acumulado
Muy Malo 2 25 25 25
Malo 1 12.5 12.5 37.5
Regular 3 37.5 37.5 75
Bueno 2 25 25 100
Muy Bueno 0 0 0
Total 8 100 100

50

Series1
0
Muy Malo Regular Bueno Muy
Malo Bueno
Series1 25 12.5 37.5 25 0

FIGURA 12: ¿Cuál es el nivel de guía al momento de la


clasificación de las herramientas, materiales y equipos en su
lugar de trabajo?
13. ¿Cómo considera usted que es el mantenimiento que se le da a sus
herramientas, maquinaria y equipos de trabajo?
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje
Valido acumulado
Muy Malo 1 12.5 12.5 12.5
Malo 2 25 25 37.5
Regular 1 12.5 12.5 50
Bueno 4 50 50 100
Muy Bueno 0 0 0
Total 8 100 100

50

Series1
0
Muy Malo Regular Bueno Muy
Malo Bueno
Series1 12.5 25 12.5 50 0

FIGURA 13: ¿Cómo considera usted que es el mantenimiento


que se le da a sus herramientas, maquinaria y equipos de
trabajo?

14. ¿Cuál es el nivel de guía para la limpieza de las herramientas, materiales y


equipos de trabajo?
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje
Valido acumulado
Muy Malo 1 12.5 12.5 12.5
Malo 1 12.5 12.5 25
Regular 2 25 25 50
Bueno 4 50 50 100
Muy Bueno 0 0 0
Total 8 100 100

50

Series1
0
Muy Malo Regular Bueno Muy
Malo Bueno
Series1 12.5 12.5 25 50 0

FIGURA 14: ¿Cuál es el nivel de guía para la limpieza de las


herramientas, materiales y equipos de trabajo?
15. ¿Cómo califica usted la señalización de la ruta de evacuación de su lugar de
trabajo?
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje
Valido acumulado
Muy Malo 2 25 25 25
Malo 2 25 25 50
Regular 1 12.5 12.5 62.5
Bueno 3 37.5 37.5 100
Muy Bueno 0 0 0
Total 8 100 100

50

Series1
0
Muy Malo Regular Bueno Muy
Malo Bueno
Series1 25 25 12.5 37.5 0

FIGURA 15: ¿Cómo califica usted la señalización de la ruta de


evacuación de su lugar de trabajo?

16. ¿Cómo califica usted la señalización para ubicar el lugar en el que deben estar
las herramientas, materiales y equipos?
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje
Valido acumulado
Muy Malo 1 12.5 12.5 12.5
Malo 2 25 25 37.5
Regular 3 37.5 37.5 75
Bueno 2 25 25 100
Muy Bueno 0 0 0
Total 8 100 100

50

Series1
0
Muy Malo Regular Bueno Muy
Malo Bueno
Series1 12.5 25 37.5 25 0
FIGURA 16: ¿Cómo califica usted la señalización para ubicar el
lugar en el que deben estar las herramientas, materiales y
equipos?
17. ¿Cómo considera usted la identificación y ubicación de objetos materiales
peligrosos en general para su salud?
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje
Valido acumulado
Muy Malo 1 12.5 12.5 12.5
Malo 1 12.5 12.5 25
Regular 4 50 50 75
Bueno 2 25 25 100
Muy Bueno 0 0 0
Total 8 100 100

50

Series1
0
Muy Malo Regular Bueno Muy
Malo Bueno
Series1 12.5 12.5 50 25 0
FIGURA 17: ¿Cómo considera usted la identificación y
ubicación de objetos materiales peligrosos en general para su
salud?

18. ¿Están señalizadas y delimitadas las áreas de trabajo, maquinaria y


equipos?
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje
Valido acumulado
Muy Malo 1 12.5 12.5 12.5
Malo 1 12.5 12.5 25
Regular 2 25 25 50
Bueno 4 50 50 100
Muy Bueno 0 0 0
Total 8 100 100

50

Series1
0
Muy Malo Regular Bueno Muy
Malo Bueno
Series1 12.5 12.5 25 50 0

FIGURA 18: ¿Están señalizadas y delimitadas las áreas de


trabajo, maquinaria y equipos?
19. ¿Cuál es el nivel de control para analizar la evolución de las áreas respecto al
orden y limpieza?
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje
Valido acumulado
Muy Malo 2 25 25 25
Malo 1 12.5 12.5 37.5
Regular 4 50 50 87.5
Bueno 1 12.5 12.5 100
Muy Bueno 0 0 0
Total 8 100 100

50

Series1
0
Muy Malo Regular Bueno Muy
Malo Bueno
Series1 25 12.5 50 12.5 0

FIGURA 19: ¿Cuál es el nivel de control para analizar la


evolución de las áreas respecto al orden y limpieza?

20. El cumplimiento constante de normas de seguridad, higiene y nuevos hábitos


o procedimiento de trabajo es
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje
Valido acumulado
Muy Malo 0 0 0 0
Malo 0 0 0 0
Regular 3 37.5 37.5 37.5
Bueno 2 25 25 62.5
Muy Bueno 3 37.5 37.5
Total 8 100 100

50

Series1
0
Muy Malo Regular Bueno Muy
Malo Bueno
Series1 0 0 37.5 25 37.5

FIGURA 20: El cumplimiento constante de normas de


seguridad, higiene y nuevos hábitos o procedimiento de
trabajo es
21. ¿Cómo es el seguimiento que se le hace a la clasificación de materiales y
equipos en su lugar de trabajo?
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje
Valido acumulado
Muy Malo 0 0 0 0
Malo 1 12.5 12.5 12.5
Regular 2 25 25 37.5
Bueno 4 50 50 87.5
Muy Bueno 1 12.5 12.5
Total 8 100 100

50

Series1
0
Muy Malo Regular Bueno Muy
Malo Bueno
Series1 0 12.5 25 50 12.5

FIGURA 21: ¿Cómo es el seguimiento que se le hace a la


clasificación de materiales y equipos en su lugar de trabajo?

22. ¿Cómo es el seguimiento que se le hace al orden de materiales y equipos en su


lugar de trabajo?
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje
Valido acumulado
Muy Malo 0 0 0 0
Malo 1 12.5 12.5 12.5
Regular 3 37.5 37.5 50
Bueno 1 12.5 12.5 62.5
Muy Bueno 3 37.5 37.5
Total 8 100 100

50

Series1
0
Muy Malo Regular Bueno Muy
Malo Bueno
Series1 0 12.5 37.5 12.5 37.5

FIGURA 22: ¿Cómo es el seguimiento que se le hace al orden


de materiales y equipos en su lugar de trabajo?
23. ¿Cómo es el seguimiento que se le hace a la limpieza en su lugar de trabajo?
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje
Valido acumulado
Muy Malo 0 0 0 0
Malo 1 12.5 12.5 12.5
Regular 2 25 25 37.5
Bueno 3 37.5 37.5 75
Muy Bueno 2 25 25
Total 8 100 100

50

Series1
0
Muy Malo Regular Bueno Muy
Malo Bueno
Series1 0 12.5 25 37.5 25

FIGURA 23: ¿Cómo es el seguimiento que se le hace a la


limpieza en su lugar de trabajo?

24. ¿Cómo es la fomentación de la cultura de cambio, sensibilidad, respeto y


cuidado de los recursos de la empresa?
Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje
Valido acumulado
Muy Malo 0 0 0 0
Malo 1 12.5 12.5 12.5
Regular 2 25 25 37.5
Bueno 4 50 50 87.5
Muy Bueno 1 12.5 12.5
Total 8 100 100

50

Series1
0
Muy Malo Regular Bueno Muy
Malo Bueno
Series1 0 12.5 25 50 12.5

FIGURA 24: ¿Cómo es la fomentación de la cultura de cambio,


sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa?
RESULTADOS 5´S

Calificación (ORGANIZAR) (SEIRI) ORDEN (SEITON)


Total TOTAL
Muy Malo 200 MUY MALO 125
Malo 112.5 MALO 125
Regular 62.5 REGULAR 150
Bueno 125 BUENO 87.5
Muy bueno 0 MUY BUENO 0

LIMPIEZA (SEISO) ESTANDARIZAR (SEIKETZU)


TOTAL TOTAL
MUY MALO 75 MUY MALO 87.5
MALO 50 MALO 87.5
REGULAR 125 REGULAR 175
BUENO 150 BUENO 150
MUY BUENO 0 MUY BUENO 0

DISCIPLINA ( SHITSUKE)
TOTAL
MUY MALO 0
MALO 50
REGULAR 150
BUENO 175
MUY BUENO 125

Productividad actual por operario


50 cajas de mango/día
Productividad Propuesta
70 cajas de mango/día

Como observamos los resultados obtenidos por la herramienta encuesta (5’S) no


arroja el resultado que debido a la mala organización que tienen los puestos de trabajo de la
empresa está afectando a la productividad de los operarios encuestados, ya que con una
mala organización de sus puestos de trabajo tienen a tropezarse con elementos que están
por todo el área de trabajo.
En conclusión para aumentar la productividad debemos de tener una buena
organización para que así ahorremos tiempo y dinero.
PROPUESTA DE MEJORA DE TIEMPOS PARA EL INCREMENTO DE LA
PRODUCTIVIDAD
1 caja = 60 mangos
Productividad actual
 50 cajas
 1 operario
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑝=
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
50 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑔𝑜
𝑝=
1 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜
𝑝 = 50 Cajas/operario
Productividad actual con respecto al tiempo
 50 cajas
 8 horas
50 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑔𝑜
𝑝=
8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑝 = 6.25 Cajas de mango por hora
Productividad propuesta
 70 cajas de mango
 1 operario
𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑝=
𝑅𝑒𝑐𝑢𝑟𝑠𝑜𝑠 𝑈𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
70 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑔𝑜
𝑝=
1 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑟𝑖𝑜
𝑝 = 70 Cajas de mango/operario
Productividad propuesta con respecto al tiempo
 70 Cajas
 8 Horas
70 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑔𝑜
𝑝=
8 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑝 = 8.75 Cajas de mango/ hora
COSTO – BENEFICIO DE LA PROPUESTA DE MEJORA DE TIEMPO

Con la mejora de tiempos el costo - beneficio será mayor, porque al incrementar la


productividad de un operario en este caso 8.75 cajas de mango/ hora el costo de hora -
hombre para la empresa sigue siendo el mismo pero con mayores ingresos, ya que el
operario incrementa su productividad y la empresa incrementa su producción.

50 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑔𝑜
𝑝=
9 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
𝑝 = 5.56 caja de mango/sol

Observamos que con solo 50 cajas de mango el beneficio del operario es de 5.56
soles

70 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑔𝑜
𝑝=
9 𝑠𝑜𝑙𝑒𝑠
𝑝 = 7.78 caja de mango/sol

Con una mejor productividad el operario tiene un mayor beneficio


CONCLUSIONES

Podemos decir que el grado de productividad en el área de producción es muy mala


debido a la mala organización del área de trabajo.

Se logró diseñar una nueva propuesta para mejorar la productividad con respecto a
los tiempos de entrega, ya que los tiempos de entrega se veían afectados por el tiempo de
fabricación del producto ya que hay mucho desorden en el área de producción.

Se determinó el costo – beneficio tanto para el trabajador y como para la empresa,


ya que mejorando la productividad del operario se obtendrán más unidades producidas y
mejores salarios, esto depende al volumen de producción.

En conclusión gracias a la ayuda de la herramienta 5´S pudimos obtener el nivel


adecuado de productividad sabiendo que en la primera S (Seiri) que es la organización en la
empresa, está en pésimas condiciones, ya que los operarios se tropiezan a menudo con los
materiales de trabajo y esto es tiempo muerto, por lo que hicimos un nuevo cálculo de
productividad habiendo solucionado el problema ya mencionado.
REFERENCIAS
Aguirre, E. (2006). La productividad en el nuevo mundo. Mexico: Guadalajara Editoriales.

Gómez, G. (2010). 12 Principios fundamentales de la Productividad. Mexico: Editoriales


El Güero.

López, E. (2001). La Productividad fuente de crecimiento para las Empresas con visión
Empresarial. Santiago - Chile: Tarapacá Ediciones.

Salazar, J. (2008). Productividad para la mejora de Procesos Industriales. Madrid -


España: Barcelona.

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