ANEXOS

ASTM E-209 PARA FORJADO

Esta práctica cubre la prueba de compresión en la que la muestra se calienta a una temperatura
constante y uniforme y se mantiene a la temperatura mientras se aplica una fuerza axial a una
velocidad de deformación controlada. Las máquinas utilizadas para la prueba de compresión
deben cumplir con los requisitos prescritos. El aparato y el método para calentar las muestras
no están especificados. El procedimiento para el control de temperatura, la medición de
temperatura, la tasa de deformación durante la prueba y la medición de deformación se
presentan en detalle. El sistema completo de prueba de compresión que consiste en plantilla,
instrumento de tensión y registradores debe ser calificado, de acuerdo con los requisitos
prescritos
Importancia: los datos obtenidos de una prueba de compresión pueden incluir el límite
elástico, el límite elástico, el módulo de Young, la curva tensión-deformación y la resistencia
a la compresión el caso de un material que no falla en la compresión por una fractura
quebrantadora, la resistencia a la compresión es un valor que depende de la tensión total y la
geometría de la muestra.
Uso: las propiedades de compresión son de interés en los análisis de estructuras sujetas a cargas
de compresión o de flexión, o ambas, y en los análisis de procesos de trabajo y fabricación de
metales que implican una gran deformación por compresión, como forjado y laminación. Para
los metales frágiles o no dúctiles que se fracturan en tensión en tensiones por debajo del límite
elástico, las pruebas de compresión ofrecen la posibilidad de ampliar el rango de deformación
de los datos de tensión-deformación. Si bien la prueba de compresión no es complicada por el
estrechamiento, como lo es la prueba de tensión para ciertos materiales metálicos, el pandeo y
el enlace pueden complicar los resultados y deben minimizarse.
SAE 8640- APLICACIONES DE FORJA EN CALIENTE (ORQUILLAS
CARDÁNICAS)
El acero 8640 GGD es un acero al carbono medio y de baja aleación utilizada con mayor
frecuencia. Es un procesamiento de acero con templabilidad medio. Se utiliza en la fabricación
de diversos componentes mecánicos que combinan una alta resistencia mecánica combinada
con la resistencia a la fractura. Puede ser nitrurada para aumentar la resistencia al desgaste.
Composición química – C (0,38 – 0,43), Si (0,15-0,30), Mn (0,75-1,00), Cr (0,40-0,60), Ni (0
diarias, 40 .70), Mo (0,15-0,25
 NORMAS ISO PARA ACUÑAMIENTO DE MONEDAS

Para mantener un consenso al nombrar las divisas de las diferentes regiones del mundo, ISO
ha elaborado ISO 4217 para la estandarización de todas las monedas. Esta norma establece
códigos de tres letras para todas las monedas. Las dos primeras letras del código son las dos
letras del código del país de la moneda según el estándar ISO 3166 y la tercera, suele ser la
inicial del nombre de la divisa en sí. Por ejemplo, para Europa sería el código “EUR” (Euro)
mientras que para los Estados Unidos sería “USD” (Dólar estadounidense).
El principal beneficio que se obtiene con ésta estandarización es la mayor claridad y menor
problemática que surge por la existencia de divisas diferentes utilizadas en distintos países y
que poseen el mismo nombre, por ejemplo, dólar, franco, peso o libra.
ISO 4217 no sólo se centra en el país al que pertenecen las distintas divisas, sino que también
incluye un listado de códigos para los metales preciosos con los que se elaboran las monedas,
códigos para algunas transacciones financieras y otras no monetarias.
Todos los códigos que no hagan referencia al país en el que circula la moneda, comienzan con
la letra “X”. Los metales preciosos, por ejemplo, añaden tras ésta letra el símbolo químico del
metal que se trate, de este modo, una moneda elaborada con plata tendría “XAG” cómo código.
Por otro lado, el código ISO 4217 “XXX” indica una transacción no monetaria.

POLITICA AMBIENTAL
ISO 14001
El objetivo de estas normas es facilitar a las empresas metodologías adecuadas para la
implantación de un sistema de gestión ambiental, similares a las propuestas por la serie ISO
9000 para la gestión de la calidad.
 Hacer de las necesidades y expectativas de nuestras partes interesadas una prioridad.
 Establecer y revisar periódicamente la consecución de los objetivos y metas
ambientales de nuestra empresa con objeto de impulsar la mejora continua.
 Mantener un plan formativo continuado para asegurar un equipo profesional altamente
cualificado, promoviendo la participación de todo el personal en la protección y
prevención del Medio Ambiente:
 Formando a todo aquel cuya actividad puede generar un efecto significativo
sobre el Medio Ambiente con objeto de que conozca el impacto de sus
actividades laborales y sus responsabilidades.
 Mejorando la comunicación interna incidiendo básicamente en la
Comunicación transversal y horizontal.
 Proteger el medio ambiente en el desarrollo de nuestras actividades, estableciendo las
medidas de prevención que estén a nuestro alcance y así prevenir la contaminación.
 Hacer un seguimiento de nuestro desempeño como organización, para poder mejorar
continuamente en materia Ambiental en todas las actividades que se realizan
minimizando los impactos ambientales que ocasionamos.
 Identificar los requisitos legales y otros requisitos legales que nos sean de aplicación y
asegurar su cumplimiento.
 Gestionar eficientemente nuestros consumos de recursos naturales y así como los
residuos, priorizando el reciclado y la valorización de los mismos.
 Establecer objetivos de mejora bajo el marco de esta Política, que permita mejorar el
desempeño de nuestro sistema de gestión.

Tipo de lesión: heridas, lumbalgias, etc.

Medidas preventivas:
 Correcta manutención manual y mecánica
 Señalización e iluminación adecuadas
 Orden y limpieza
  Protección personal

FACTORES MEDIOAMBIENTALES
Todos los procesos de manufactura deben ser examinados en vista de:
 Influencia sobre el aire, agua, y ruido;
 En relación con el hombre, su efecto sobre la seguridad, salud, y psicología;
 Sobre los recursos, uso racional de los materiales y la energía

Para las forjas en caliente los factores medioambientales principales son:

 El gran consumo de semielaborados que fueron producidos a partir de minerales
naturales y de emplear enormes cantidades de energía.
 La propia emisión de CO2 en los hornos de calentamiento y de tratamiento térmico.
 La generación de ruidos y vibraciones.

¿Como mejorar?
 Generación de ruido: por ejemplo, una caída de un martinete con un peso de 1500 kg
puede llegar a producir una emisión de 120 db, pero el martinete adquiere su máxima
eficacia si se trasmite el golpe al silo sin amortiguar, por el ruido producido debe ser
reducido únicamente por medio de un amortiguamiento de sonido. Suministrar
cubiertas insonizadoras (KSH) para los martinetes, placas insonorizadoras
autoadhesivas (KSP) para la pared del depósito y amortiguadores de sonido para los
agujeros de ventilación de las válvulas magnéticas.
 Vibraciones: Entre las medidas para su reducción se cuentan el diseño en la fase de
planificación de cimientos adecuados y en la etapa de construcción, el
correspondiente aislamiento antivibratorio. Las vibraciones en la vecindad deben estar
por debajo del umbral sensitivo.
La Norma Internacional ISO 2631-2-2003 advierte que la respuesta humana a las
vibraciones en edificios es muy compleja, bajo ciertas circunstancias el grado de
molestia o el efecto, no pueden explicarse de manera directa por la magnitud de la
vibración medida y, bajo ciertas condiciones de amplitud y frecuencia, podría persistir
la denuncia aun cuando la vibración sea más baja que el nivel de percepción. Con
relación a los daños en la salud provocados por las vibraciones mecánicas, la Norma
Internacional ISO 2631-1-1997 señala que «Estudios de investigación biodinámica, así
como la epidemiológica han mostrado evidencia para un riesgo elevado al deterioro de
la salud debido a exposición prolongada con vibración de alta intensidad en cuerpo
entero».
 Emisión de gases: se puede mejorar aplicando hornos eléctricos, que generan
considerablemente menos polvo que los hornos de cuba, las emisiones de polvo se
pueden reducir hasta 20 mg/m³ con la ayuda de separadores de filtro.
 Gestión de restudios: los restos de metal sobrantes de la forja se pueden volver a
utilizar, esto se reúnen, se funden y se puede volver a utilizar como materia prima.