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FACULTAD DE INGENIERÍA
Departamento de Ingeniería Mecánica
SANTIAGO
TITULO DE LA EXPERIENCIA
Metodología CH3-A (E961)
EXPERIENCIA N° 4 Grupo N°3 Fecha de la Experiencia: 05-07-2016 Fecha de Entrega: 15-07-2016
ALUMNOS:
Espinoza Serrano Simón
Mejia Micha Tony
Recabarren Labarca Daniel
Rieloff Malgarezzi Paulo
Rodriguez Lazo Camilo
Zambrano Torrejón Jorge
-------------------- Fecha de Recepción
Firma
Nota de Interrogación ________________ Nombre del Profesor: Hernán Soto
Nota de Participación ________________
Nota de Informe ____________________
_____________________________________
Nota Final _________________________________________ Firma del Profesor
SE RECOMIENDA AL ESTUDIANTE MEJORAR EN SU INFORME LA MATERIA MARCADA CON UNA X
________ Presentación ________ Cálculos, resultados, gráficos
________ Características Técnicas ________ Discusión, conclusiones
________ Descripción del Método seguido _______ Apéndice
OBSERVACIONES
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Índice
7. Apéndice
Las normas de emisiones de gases para todo tipo de fuentes estacionarias o móviles, son cada vez más estrictas
en Chile, principalmente debido a la mayor concientización de las personas, por el daño que estas emisiones producen al
medio ambiente. Es por este motivo que resulta imprescindible normar las técnicas que serán aceptadas por las
autoridades para la correcta medición de gases contaminantes, y con esto asegurar correctos procedimientos para
obtener resultados óptimos y reales. Una de estas normas corresponde a la Resolución número 1.349 Exenta del
Ministerio de Salud, con fecha de publicación 25-octubre-1997. En ésta se aprueban las normas técnicas sobre
metodologías de medición y análisis de emisiones de fuentes estacionarias, dentro de las que se encuentra la
metodología estudiada en el presente laboratorio, que es la Metodología CH3-A.
La Metodología CH3-A, según indica la resolución antes mencionada, hace referencia a la determinación de las
concentraciones de oxígeno, anhídrido carbónico y monóxido de carbono en las emisiones de fuentes fijas, realizando el
procedimiento con analizador instrumental, además de permitir la determinación de una correcta relación aire/combustible
y eficiencia de la combustión. Según la normativa vigente en Chile, dentro de las fuentes fijas que deben dar cumplimiento
a la legislación actual, se encuentran Calderas Industriales o vapor, Calderas de calefacción, Hornos industriales o
cualquier artefacto que trabaje con procesos de combustión de intercambio de calor. En general, ésta metodología, es
posible aplicarla a cualquier artefacto que trabaje con procesos de combustión cuyos gases no contengan materiales
particulados provenientes del proceso.
En el presente laboratorio se utilizará la mencionada metodología CH3-A, para determinar las concentraciones de
gases de escape en un calefón de capacidad nominal 5 litros, la que será confirmada durante la experiencia. A través de
este método se evaluará experimentalmente las emisiones de Monóxido de Carbono (CO), Dióxido de Carbono (CO2),
Oxígeno (O2) y temperatura de los gases. Para lo que se necesitará poner en funcionamiento el calefón y se debe
esperar a que alcance su equilibrio térmico y trabaje a plena carga. Una vez alcanzado estos valores, por medio de un
analizador electrónico de gases, se procede a realizar la medición de las concentraciones de los gases, con las que,
posteriormente, se desarrollarán una serie de cálculos matemáticos, según fórmulas que serán presentadas más
adelante, para determinar poder calorífico superior e inferior del gas licuado de petróleo.
2. Objetivos de la Experiencia
Evaluar de manera experimental las emisiones de Monóxido de Carbono (CO), Dióxido de Carbono (CO2) y
Oxígeno (O2) proveniente de fuente fijas (en este caso un calefón).
Conocer los procedimientos y pruebas adecuadas para realizar un análisis de gases a través de la metodología
CH3-A, aprobada por el Ministerio de Salud como norma para medición de emisiones de fuentes estacionarias.
Determinar el significado de las concentraciones de cada uno de los gases evaluados y que conclusiones de la
combustión se pueden determinar según estos atributos.
Utilizar herramientas matemáticas para la determinación del poder calorífico superior e inferior del gas utilizado en
la experiencia, por medio de los datos medidos en ella.
Principales características
- Funciones: Cronómetro, reloj y alarma
- Rango: Horas hasta centésimas de segundos
- Medición: Star/stop Tiempo Split/lap
- Modo: Fecha, día-semana-mes, horas, minutos y segundos
- Pantalla: LCD grande
Termómetro Ambiental
Termómetro de mercurio con graduación en grados Celsius para medir temperatura ambiente
al momento de la experiencia.
Caudalímetro – Elster
Probeta
Utilizada para medir el caudal de agua que fluye a través del calefón. Graduada en centímetros cúbicos y con una
capacidad máxima de 1000 cc.
Para poder comenzar a realizar el desarrollo de la experiencia se deben instalar el calefón al balón de gas natural
que se proporciona en el laboratorio, sin embargo, y debido a problemas con el regulador del gas, no es posible
conectarlo, es por este motivo que se decide utilizar las líneas de gas existentes en el laboratorio a pesar de la menor
presión que se obtienen a través de ellas. Además se debe conectar el calefón a la entrada y salida de agua, y la
línea de gas debe pasar por un caudalímetro antes de llegar al calefón.
En el siguiente esquema se muestra de manera representativa como debe ir la instalación de los componentes
utilizados en la experiencia.
Esquema de Instalación
Sin Escala
Antes de comenzar a detallar el procedimiento realizado en el laboratorio, es importante destacar que debido a la
menor presión de gas con la que se cuenta en las líneas de alimentación del laboratorio y debido también a que las líneas
de alimentación de agua potable que llegan al laboratorio son las mismas que utilizan distintas dependencias de la
universidad, lo que genera en oportunidades una disminución en la presión de agua entregada, en ciertos momentos de la
experiencia el calefón se apagaba por falta de presión. Es por este motivo que se torna fundamental estar siempre
pendiente de que el calefón se mantenga encendido y a plena carga para que los resultados sean favorables.
Una vez instalado, puesto en marcha y comprobado de que funciona de manera correcta se debe esperar a que la
fuente haya termalizado, es decir, haya alcanzado su equilibrio térmico y esté trabajando a plena carga. Esto demora
alrededor de 5 minutos y se determina una vez que la temperatura del agua de salida se mantenga constante.
Ya termalizado el calefón, el primer paso es determinar el consumo de gas que se tiene a plena carga. Esto se
realiza por medio del caudalímetro que se encuentra conectado en la línea entre la alimentación de gas del laboratorio y el
calefón. Este instrumento análogo tiene una graduación de un litro, es decir, indicará cada litro de gas consumido. Gracias
a esto podremos medir con un cronometro digital el tiempo que demora en pasar cada litro de gas, es decir, el caudal o
consumo de gas. Esta medición se debe realizar por lo menos 3 o 4 veces con el fin de obtener un promedio entre estos
resultados, el cual se acercará mucho más a la realidad. Con el promedio de consumo ya calculado, y como se mencionó
anteriormente el caudalímetro graduado en litros y el cronómetro en segundos, el resultado del caudal obtenido será en
litros / segundos ( ), lo que se debe transformar a metros cúbicos / hora ( ). Durante esta medición es importante tener
presente el error de paralaje que se pueda presentar al utilizar el caudalímetro para obtener el resultado más exacto
posible.
El siguiente paso en la experiencia será determinar el caudal de agua que fluye por el calefón. Para realizar esta
medición se utilizará una probeta graduada en centímetros cúbicos con una capacidad de un litro. Se utilizará también la
manguera de descarga de agua al final de la línea, donde descarga al lavadero. Utilizando el cronómetro se debe tomar el
tiempo que demora en llenar esta probeta (1 litro) con el agua descargada, y, al igual que con la medición de caudal de
gas, se debe repetir entre 3 o 4 veces el procedimiento para posteriormente calcular un promedio que sea lo más exacto
posible. Cabe estacar que mientras más medidas se tomen, más exacto será el resultado que se obtendrá. El promedio
de la medida obtenida también estará en litros / segundos ( ), por lo que se deben transformar también a
metros cúbicos / hora ( ). Como dato relevante de destacar, es importante transformar esta medida también a
litros / minutos ( ), ya que es la unidad de medida del caudal nominal entregado por el fabricante y es posible darse
cuenta que el caudal real del calefón es siempre mayor al caudal nominal. Par este caso, alrededor de un 50% mayor
según las mediciones realizadas en el laboratorio.
A continuación se debe medir la temperatura del agua que descarga de calefón, funcionando éste a plena carga y
posteriormente apagado. Esto se realizará con un termómetro analógico de contacto graduado en grados Celsius, que es
la medida requerida, y la medición se llevará a cabo al final de línea donde descarga el agua al lavatorio. Es importante
recalcar que tanto para la medición del agua caliente como para el agua fría, es de suma importancia esperar a que el
agua se termalice, es decir, su temperatura sea constante y no presente variaciones al medirla.
El siguiente paso será realizar la medición de las concentraciones de los gases. Para esto se debe volver a
encender el calefón, ya que se había apagado para medir la temperatura del agua fría, y se debe esperar a que termalice
nuevamente. Para medir los gases se utilizará un analizador electrónico de gases, que por medio de una sonda que será
introducida por un agujero realizado al ducto de salida de los gases, proporcionara los datos de concentraciones de
monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO2), oxígeno (O2) y la temperatura de los gases. Al igual que para las
mediciones anteriores, se debe realizar el procedimiento por lo menos 4 veces para obtener un promedio que sea más
exacto.
Para finalizar, y como datos adicionales, se deben medir el diámetro y largo del ducto de salida de los gases de
escape, además de la temperatura ambiente y presión atmosférica. La temperatura se medirá en un termómetro
ambiental, graduado en grados Celsius y para la presión atmosférica se utilizará un Barómetro, graduado en milímetros de
Mercurio (mmHg) que debe ser previamente calibrado. Esta calibración se realiza a través de vasos comunicantes,
regulando inicialmente el cero y posteriormente llenando el barómetro hasta su límite con mercurio, lo que genera el
llamado Vacío de Torricelli. Finalizada la calibración se procede a medir la presión atmosférica al momento de la
experiencia.
5. Presentación de Resultados
Hoy en día, la conciencia y responsabilidad que existe por parte de las personas por el cuidado medio ambiental, ha
ido en aumento debido a las graves consecuencias que se ha ocasionado durante el pasar del tiempo. Adicionalmente, y
por este mismo motivo, las legislaciones que imponen los gobiernos sobre los contaminantes son cada vez más estrictas
en materia de emisiones, con el fin de reducir el impacto causado por las personas, empresas y todos los actores que
influyen en el cuidado medio ambiental. Es por este último motivo que se hace fundamental una normalización en las
normas de control de emisiones, y con esto en las metodologías autorizadas por el estado para asegurar una correcta
medición de efluentes contaminantes.
Para el caso de efluentes provenientes de fuentes fijas, existe la Resolución número 1.349 exenta, del Ministerio de
Salud con fecha 25 octubre 1997, donde se detallan todas las técnicas autorizadas por tal Ministerio para este tipo de
fuentes. Dentro de estas se encuentra la metodología CH3-A, estudiada en este laboratorio, la que permite una correcta
medición de Oxígeno, Monóxido de Carbono y Dióxido de Carbono. Tres indicadores que son de suma importancia en
procesos de combustión y que pueden estregar mucha información con respecto al funcionamiento de los equipos.
La importancia de estos gases radica principalmente en que, gracias a la que concentración que presente una
muestra del efluente, será posible determinar la calidad de la combustión y/o reacción química de donde proviene, así
como también la calidad del combustible que se está utilizando. Esto es de suma importancia ya que permite prevenir
posibles problemas que pueden presentar los equipos y que conllevan un aumento de emisiones contaminantes, así como
también un mayor gasto para los propietarios de los equipos, por concepto de utilización de mayor cantidad de
combustible, o reparaciones futuras por mal funcionamiento.
Con respecto al laboratorio realizado, fue posible implementar esta tecnología en un aparato común y corriente como
lo es un calefón domiciliario. Fue posible aplicar las técnicas de medición correspondientes para cada uno de los procesos
necesarios, y se determinó que teniendo los quipos de medición necesarios, es una forma relativamente simple de aplicar
y que puede generar muchos beneficios al corto y largo plazo.
Sin embargo, la realización de la experiencia no estuvo exenta de ciertos inconvenientes que tuvieron que ser
resueltos sólo con las soluciones que se tuvieron en ese momento. Una de estas, fue que para la realización de la
experiencia, era necesario conectar el calefón a un balón de gas, el cual tiene presión suficiente y emularía también el
funcionamiento típico de un calefón instalado en un hogar. Sin embargo, debido a problemas con el regulador, se tuvo que
instalar el calefón a la red de gas que tiene el laboratorio y que de todas maneras tiene una presiona menor. El otro
inconveniente que se tuvo en la experiencia fue que el laboratorio al compartir la red de agua potable con el resto de la
universidad, existían momentos en que había una fuerte baja de presión, lo que llevaba a que el calefón se apagara.
La diferencia entre los valores obtenidos en el laboratorio frente a los valores teóricos que se deberían obtener, tales
como el caudal nominal del calefón, o el poder calorífico del gas utilizado, se deben principalmente a estos inconvenientes
que generaron que el calefón en ningún momento funcionara a su máxima capacidad como era necesario, sin embargo,
los valores son bastante cercanos a los requerido.
Como conclusión final, es importante recalcar la importancia que tienen estos métodos para aseguras un correcto
funcionamiento de los equipos. En general, y teniendo los equipos necesarios, es una metodología relativamente sencilla
de aplicar y que puede generar mucho beneficios, tanto en el ámbito ambiental como económico. Es importante también
mencionar lo significativo que es para la obtención de resultados óptimos, tener condiciones óptimas para el desarrollo de
esta experiencia.
7. Apéndice
a) Teoría del Experimento
La metodología CH3-A se utiliza para realizar las mediciones de manera instrumental de las emisiones de
monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO2) y de oxígeno (O2) presentes en fuentes fijas o estacionarias de
combustión.
El procedimiento se realiza extrayendo una muestra de gases de escape de unidad generadora a través de
instrumentos que miden estos gases, generalmente en medidores electrónicos de gases de escape especialmente
calibrados para este tipo de trabajo. La muestra debe ser tomada una vez que el equipo, ya sea, caldera o grupo
generador haya adquirido un equilibrio térmico, el cual se define cuando ellos alcanzan su plena carga o máxima
capacidad, teniendo como consecuencia su consumo de combustible nominal a máxima potencia.
Gracias a los parámetros medidos en el desarrollo de la metodología CH3-A es posible determinar aspectos
fundamentales relacionados al funcionamiento de los equipos analizados. Las diferentes concentraciones indican lo
siguiente:
Temperatura de los gases de escape: Indica si el equipo alcanzo su equilibrio térmico, por ende si esta alcanzo su
máxima potencia, en donde la temperatura de la muestra no posee grandes variaciones. Una vez confirmado el equilibrio
térmico, se puede proceder con la medición de las concentraciones de CO, CO2 y O2.
Dióxido de Carbono: Es un indicativo de que el producto de la reacción química en la maquina térmica es buena,
mientras mejor sea la combustión más se acercará al CO2 máximo teórico en cual es tender a 1 ( 1)
% CO2 máx. teórico =
Donde C= corresponde al % de carbono que tiene el combustible, de acuerdo con su composición centesimal.
1,16 ∗
12 4 14 32 32
Ejemplo: Si el combustible fuese GLP, su composición centesimal es C=81%; H=19% S=0,01 % se obtendría.
1,16 ∗
,
2 ∗ 81
% 12,2%
13,3
Por lo tanto, con este valor de %CO2 máximo teórico es posible dimensionar la escala, que debería tener el instrumento
de medición para estar dentro de rango. De acuerdo con lo anterior es posible establecer:
GLP GC Gas Natural P.#6 P.#5 Diesel Parafina Leña Carbon
%C 81 29,5 76 86,6 86,1 86,3 85,9 45,3 72,2
%H 18,9 8,6 23,2 10,6 12 13,1 13,5 8 5,6
%O 0 46,8 0 0,1 0,1 0 0 46,4 11,8
%N 0 15,1 0,8 0,1 0 0 0 0 1,3
%S 0 0 0 2,6 1,7 0,6 0,6 0,4 1,7
At (m3N/kgcb) 13,3 6,5 14,4 11,6 12 12,2 12,3 4,4 8,3
% AExc Máx perm. 10 10 10 50 40 20 20 150 100
%CO2 máx.teor. 12,2 9 10,5 14,9 14,3 14,1 13,9 20,6 17,4
GRS o Vol.esp (m3N/kgcb) 12,17 5,85 12,86 10,97 11,22 11,41 11,44 4,4 8
PCI (KJ/Kg) 47720 24738 47855 41200 41500 42960 43392 14651 25953
1KJ=0,24 kcal
Oxígeno: La presencia de este elemento es indicativo de una mala combustión generada en la reacción química
de la máquina, mientras mayor sea su valor, significa que mayor ha sido la cantidad de aire que estuvo involucrada en el
proceso de combustión, además de que este síntoma trae consigo como consecuencia de la presencia de O2 las
siguientes condiciones:
El nivel máximo permitido, por esta nueva normativa, establecido en el D.S.Nº58, art 31, es de un 3% de O2 de
referencia para determinar el factor de corrección.
La forma de evaluarlo es a través del O2 medido en el efluente, es decir, el que no intervino en la reacción de combustión.
21
21
%AExc 100 ∗ 1
Monóxido de Carbono: La presencia de este elemento es consecuencia de una mala combustión (combustión
incompleta), la norma establece que la emisión máxima debe ser 100 ppm-v en base seca y corregida por aire en exceso,
esta condición se debe cumplir en todas las etapas de operación de la máquina, sin embargo no aplica para la partida y
los próximos 15 min después de partir.
7. Apéndice
b) Desarrollo de Cálculos
1 3600 1
8,23 1 1000
1 3600 1
8,00 1 1000
Determinación del Poder Calorífico Superior e Inferior del Gas Licuado de Petróleo utilizado en la experiencia
Se tiene que la composición centesimal del GLP es: C=81%; H=19%; S=0,6%
Se determina:
1. 1,164 1,164
,
,
La forma de evaluarlo es a través del O2 medido del efluente, es decir, el que no intervino en la reacción de
combustión.
2. ,
,
4. ∑
5. ,
, ,
,
,
6. ,
,
,
,
7. 1 13,3 2,54 1 ,
8. 2,842 1,102 ,
9. 22,968 1 ,
12. 7,5 1 24 9 60
Para la determinación del poder calorífico inferior del Gas Licuado de Petróleo, se debe partir con la determinación
inicial de la humedad presente en los gases. Si se consideran los siguientes pesos moleculares
Mw = 29,45 (g/mol)
Md = 28,70 (g/mol)
Entonces
15.
29,43 1 28,7 18
, , % ,
Ahora es posible calcular el calor que debe perder para cambiar de fase con los datos obtenidos anteriormente según
la tabla:
20,948
639
0,517
0,874
% 6,5% 6,5
16. ,
,
, ,
,
17.
. , , . ,
7. Apéndice
c) Tablas de Valores Obtenidos y Calculados
7. Apéndice
d) Bibliografía y Temario
Guía Metodológica para la Estimación de Emisiones Atmosféricas de Fuentes Fijas y Móviles, CONAMA.
http://www.mma.gob.cl/retc_ingles/1316/articles-51545_recurso_1.pdf
Resolución número 1.349 Exenta del Ministerio de Salud, con fecha de publicación 25-octubre-1997
https://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=76537