JAT et LM

Séance 3 - Juste à Temps et Total Quality Management

Séance 3

Juste-à-Temps
et
Lean Manufacturing

Magement industriel et Gestion de projet –C. BARDEL@2007

Corine Bardel 1
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Séance 3 - Juste à Temps et Total Quality Management

Juste-à-temps & Lean Manufacturing

Juste-à-temps et le Lean Manufacturing sont le cœur du système de production

développé par Toyota (TPS).

Le Lean Manufacturing a pour objectif de chercher l’utilisation optimale des

moyens -> le juste nécessaire
…et d’une manière plus générale de supprimer les gaspillages.

Le JAT a pour objectif de ne fabriquer que les pièces nécessaires au moment

où on en a besoin.

Le JAT et le LEAN sont des démarches basées sur l’augmentation de la

satisfaction du client et de la compétitivité par élimination des gaspillages.
Elles visent à accélérer les flux, c’est-à-dire à TENDRE les flux.

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Comment tendre le flux?…

Autres Activités
Activités de Transformation = VA

DELAI D’OBTENTION

… en supprimant les opérations sans valeur ajoutée = gaspillage (muda).

DELAI D’OBTENTION
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Juste-à-temps & Total Quality Management

Des produits conformes au cahier des charges :

SATISFACTION CLIENT
Qualité
Au coût le plus bas
Dans des délais rapides et fiables

GASPILLAGE Tout ce qui n’apporte pas de valeur ajoutée

du point de vue du client

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Tendre les flux en supprimant les opérations sans valeur ajoutée

Les matières passent environ 95 % du temps en attente, contrôle,

transport, stockage…

= GASPILLAGE tout ce qui n’apporte pas de valeur ajoutée pour le client

7 muda - non qualité : fabrication de défauts – contrôle - correction

5 zéros - 0 défaut
- processus non fiables : pannes
- 0 panne
- temps d’attente : files - contrôles - ruptures
- 0 délai
- surproduction : tailles de lots >>, planning erronés
- 0 stock
- stocks
- 0 papier
- transports & déplacements
- mouvements & gestes inutiles

On cherche à atteindre les 5 zéros par l’ amélioration continue (KAIZEN)

KAI = changement ZEN = bon

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Séance 3 - Juste à Temps et Total Quality Management INTRODUCTION

Lean Manufacturing

Qualité, Coûts, Délais

JIT JIDOKA

Flux tiré Autonomie

Takt time Qualité

Heijunka Standardisation

MUDA - KAIZEN

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Les composantes du JAT

- 1. Qualité
- 2. Equipements fiables
- 3. Flux de production simple et in-interrompu
- 4. Process flexible
- 5. Personnel impliqué et autonome
- 6. Fournisseurs fiables
- 7. Amélioration continue

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1. LA QUALITE

Qu’est-ce que la qualité ?

- Qualité centrée sur le produit : approche artisanale -> caractéristiques

physiques du produit
- Qualité centrée sur le consommateur : approche mercatique -> aptitude à
répondre aux attentes du consommateur
- Qualité centrée sur le producteur : respect des normes et des standards
définis -> aptitude à respecter des caractéristiques physiques mesurables
+/- tolérance
- Qualité centrée sur la valeur : compromis entre ce qui est satisfaisant à un prix
acceptable pour le consommateur et ce qui est conforme à un coût acceptable
pour le producteur

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Les normes ISO

1947 Création de l’ ISO

1987 Premières normes de la série 9000

1994 Normes révisées de la série 9000 (version 1994)

2000 Nouvelles Normes ISO 9000 version 2000

ISO 9000 : ensemble de normes :

- 9000 : Principes et vocabulaire
- 9001 (9002-9003) : Exigences
- 9004 : Lignes directrices pour l’amélioration des performances

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Les normes ISO Différents niveaux de progrès

performance

Amélioration continue
Efficience ISO9004 v2000 NIVEAU 4

Maîtrise
Efficacité ISO9001 v2000 NIVEAU 3

Procédures
Conformité ISO9001 v94 NIVEAU 2

Fonctionnement NIVEAU 1
de base temps

La certification demande du travail, du temps et de l’argent .

Enjeux : - externes : avantage concurrentiel (confiance client, reconnaissance internationale)
- internes : obligation de mettre en place un programme de TQM, compétitivité

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Qu’est-ce que le TQM ?

C’est une démarche d’amélioration des processus de l’entreprise, associant

tous ses employés dans un effort intégré d’amélioration et de performance
globale.

- Prévention des défauts (du marketing, conception, fabrication … jusqu’à la livraison au

client)

- Autonomation : machines conçues pour s’arrêter automatiquement en cas de

problème
- Implication et la responsabilisation de tout le personnel
- Engagement et exemplarité de la Direction
- Recherche de l’excellence
- Mesure de l’amélioration

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Les Outils du TQM :

a. L’Auto-qualité

à tous les niveaux de l’entreprise :

-> rendre chacun autonome et responsable de la qualité de son travail
-> rendre chacun capable de s’autocontrôler, de s’assurer que le produit ou le service fourni à
son client (interne ou externe) est conforme au standard attendu
-> faire converger les efforts de tous pour faciliter la fabrication de produits de qualité
* conception des produits (simplification, standardisation, modularisation)
* industrialisation
* méthodes, formation, guides techniques
* communication…

en production:
-> les opérateurs sont autonomes en matière de contrôle qualité
-> Autocontrôle systématique, ne pas passer de pièces défectueuses au poste suivant, savoir
identifier d’où viennent les pièces défectueuses, les remonter au fournisseur…

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b. La Relation Client-Fournisseur

tout au long de la Chaîne, fournir des produits de qualité à son client, augmenter sa satisfaction

Coût lié à la détection Rappel de

marché
d’un défaut après réclamation du consommateur

coût chez le client

au contrôle final
à l’assemblage ou au
conditionnement
au poste suivant
dès qu'il apparaît

temps

La Qualité Totale est un préalable au juste à temps

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c- La motivation
formation, systèmes de validation des compétences et de rémunération
empowerment, implication des fournisseurs
Méthode 5S

d- Améliorations techniques, autonomation

Bon erreur impossible
poka-yoke, cartes de contrôle

détrompeur

e- Les Groupes de Résolution de Problème et leurs outils

Brainstorming, QQOQCCP, Analyses de Pareto, Diagramme causes-effets (’Ishikawa)

M M

M M M

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La méthode 5S : « première pratique de la qualité totale »

C’est une méthode de rangement et de nettoyage , mais c’est surtout une méthode
d’apprentissage de la rigueur.

Objectifs :
- zones propres, rangées -> qualité
- zones propres, rangées, outils accessibles -> premier niveau de maintenance
- responsabilisation des équipes, appropriation de la zone de travail -> empowerment
- marquage au sol -> simplification du flux, flux visuel

Seiri = tri, élimination de ce qui est inutile - chaque chose à sa place

Seiton = mise en ordre, rangement, méthode – une place pour chaque chose
Seiso = nettoyage - propreté
Seiketsu = standardisation, systématisation - règles communes
Shitsuke = éducation, discipline - pour maintenir et progresser

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• Pour éviter ça …

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… et ça …
Mais où est
donc cette
φЖ® de
référence
?

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… ou ça …

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JAT et LM Jouons un peu …
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Ce poste de travail doit être capable d’écrire les mots : « tas, sali, saisissant,5S ». Dans l’état actuel du poste , combien
de temps faut –il pour réaliser la fabrication de ces produit ? Comment améliorer la situation ?

IQ A a K
S U I S
S T
ΣW
S
Y a E S S
C N L
N S i
5 E
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Eliminer les choses inutiles

I A a
S T S I S
S
a S SL
N
N S i
Corine Bardel
5 20
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Ranger : une place pour chaque chose

5
N N L
II i
S S S SS S S

TT
Corine Bardel
A Aa a 21
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Nettoyer, inspecter

NN L 5
SSSS
SSS i II
TT aa AA
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Standardiser – maintenir et progresser

A
A III
+ audits et indicateurs de suivi

N L
T SSSS 5
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Seiri = tri, élimination de ce qui est inutile - chaque chose à sa place

Seiton = mise en ordre, rangement, méthode – une place pour chaque chose

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Seiso = nettoyage - propreté

Seiketsu = standardisation, systématisation - règles communes -> rendre évident

Shitsuke = Education, motivation, encouragement, pour pérenniser la démarche

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2. DES EQUIPEMENTS FIABLES

La TPM = Total Productive Maintenance

Objectif : Augmenter la productivité par la maintenance :
- Eliminer les aléas, les causes de perte de production.
- augmenter la fiabilité et la disponibilité des installations
- Rendre les opérateurs de production autonomes en matière de maintenance et responsables
de la performance des équipements.

Outils de la TPM
- Maintenance curative -> supprimer les pannes
analyse du Pareto des pannes

- Maintenance préventive -> maintenir l’état optimal des machines, prévenir les anomalies
Méthode des 5 S (nettoyage-rangement-discipline)

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3- UN FLUX SIMPLE , IN-INTERROMPU

produits
finis

matières
premières

Outils
-> Synchronisation des équipements, au même rythme que la demande client
-> Implantations rationalisées, en ligne (en U) ou en cellule flexible
-> Polyvalence
-> Suppression des gestes et des efforts inutiles
-> Communication entre les postes -Andon
-> SMED
-> Flux tiré - Kanban

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Poste Stock
Méthode Kanban fournisseur Poste client

A B C

kanbans
Conteneurs vides

Une boucle kanban pour chaque article entre le fournisseur et le client

…des boucles kanban tout au long de la chaîne si possible

poste 1 poste 2 poste 3 vente

Appel par kanban Appel par kanban Appel par kanban

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4. UN PROCESS FLEXIBLE <-> SMED = Single Minute Exchange of Dies

Objectif : réduire les temps de changement de série & la taille des lots, diminuer les stocks,
améliorer le flux.
2h
Produit A B C A

lundi mardi mercredi jeudi vendredi samedi

1 semaine de stock par produit

1h
A B C A

lundi mardi mercredi jeudi vendredi samedi

3 jours de stock par produit

20’
A B C A B C A B C A B C A B C A B C

lundi mardi mercredi jeudi vendredi samedi

1 jour de stock par produit

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5- UN PERSONNEL IMPLIQUE ET AUTONOME

Pouvoir de s'organiser, de prendre les décisions pour atteindre des objectifs, pour satisfaire
clients internes et externes changement de série résolution de problèmes

réglages auto-contrôle, MSP

suivi des performances maintenance 1er niveau

approvisionnements

Rôle de l’encadrement : définir les objectifs et les moyens, animer, entraîner et coordonner les équipes pour
atteindre les objectifs de l'entreprise

Management traditionnel Empowerment Nouveaux comportements

> faire confiance
Client Client > communiquer, partager les connaissances
> accepter les initiatives, essayer
> accepter les erreurs
Opérateurs
> accepter les idées des autres, faire preuve d'humilité
Dirigeants
Management > travailler en équipe
Management
> se sentir impliqué
Dirigeants
Opérateurs

Source Management de la Production –A.Gratacap-DUNOD 2001

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6- DES FOURNISSEURS FIABLES

Sélection des fournisseurs : Partenariat - engagement à long terme
- confiance réciproque
- capacité technique et capacité de production - vision partagée
- fiabilité (qualité et délais)
- localisation (-> rapprochement géographique)
- amélioration continue
- certification (ISO)

SMI = Supplier Managed Inventory (ou VMI = Vendor managed Inventory)

C’est le fournisseur qui gère le stock chez le client

-> mini < niveau de stock < maxi

-> stock de qualité <-> certification
-> approvisionnements gérés par le fournisseur
-> consignation
Conditions : partenariat, transparence des informations, prévisions fiables

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7- L’ amélioration continue / KAIZEN

Deux approches s’offrent aux industriels pour améliorer leur performance :

- l’innovation, qui permet des progrès marquants, mais à faible fréquence

- l’amélioration continue, qui permet des progrès par « petits pas » au quotidien

Kaïzen + innovation
performance

innovation

temps

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Le KaïZen repose sur des efforts permanents pour éradiquer les causes de
dysfonctionnements ou de gaspillages par une suite de petites améliorations proposées
et mises en œuvre par tout le personnel.

Il permet de s’adapter de manière continue aux exigences changeantes et croissantes

des clients.

Outils : PDCA (roue de Deming)

Le problème

1 Décrire le problème

Assurer Planifier
A P
8 Mettre en place l’audit C D 2 Rechercher les causes
3 Analyser
les causes
A P
7 Standardiser
l'amélioration 4 Chercher C D
les solutions
A P A
C D
A P
C D
A
A P
C D C D

Contrôler Développer
A
6 Contrôler les résultats C 5 Mettre en place
les solutions
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Exemple : application du PDCA à l’écoute CLIENT

P Expression des besoins par le client <-> écoute active

D Rédaction de l’offre <-> réalisation

C Mesure de la satisfaction du client <-> vérification

A Analyse des résultats et plans d’actions <-> amélioration

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Exemples d’indicateurs appliqués au service commercial

Indicateurs de satisfaction client :

• nombre propositions acceptées par le client / nombre propositions établies

• nombre de livraisons conformes / nombre de livraisons totales
• nombre de réclamations client

Indicateurs de performance :

• marge / CA
• évolution du nombre de clients
• taux de fidélisation des clients

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