ASTM Designación C 231 - 04

Método de Ensayo Normalizado para determinar el Contenido de Aire del Hormigón

Fresco, por el Método de Presión 1

Esta norma ha sido editada con la designación C 231. El número que sigue inmediatamente a la
designación indica el año de adopción original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un
número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. Una letra épsilon en superíndice ( )
señala un cambio editorial desde la última revisión o aprobación.

Esta norma ha sido aprobada para su uso por el Departamento de Defensa.

1. Alcance*
1.1 Este método de ensayo abarca la
determinación del contenido del aire en el
hormigón fresco, mediante la observación
en los cambios de volumen del hormigón,
producidos por un cambio en la presión.
1.2 Este método de ensayo es para
hormigones y morteros elaborados con
áridos relativamente densos, para los
cuales el factor de corrección por árido
puede ser determinado satisfactoriamente
por la técnica descrita en la Sección 6. No
es aplicable para hormigones preparados
con áridos livianos, escoria de alto horno
enfriada por aire, o áridos con alta
porosidad; en estos casos, debe emplearse
el Método de Ensayo C 173. Tampoco
puede aplicarse en hormigones no
plásticos, como los comúnmente utilizados
en la fabricación de tubos y unidades de
albañilería de hormigón.
1.3 Los textos de las notas y pie de página,
sólo contienen material explicativo. Dichas
notas (excluyendo aquéllas contenidas en
tablas y figuras) no deben ser consideradas
como requisitos de esta norma.
1.4 Los valores establecidos en unidades
del Sistema Internacional (SI) se deben
considerar como normalizados. Los
valores mostrados entre paréntesis son
proporcionados únicamente para
información.
1.5 Esta norma no pretende solucionar
todos los problemas de seguridad que
puedan estar asociados con su uso. Es
responsabilidad del usuario de esta norma
establecer las medidas de seguridad e
higiene, y determinar la aplicabilidad de
restricciones reglamentarias antes de
usarla. (Precaución – Las mezclas frescas
de cemento hidráulico son cáusticas y
pueden provocar quemaduras en la piel y
tejidos después de una exposición
prolongada.2)
2. Documentos de Referencia
2.1 Normas de ASTM:3
C 138/C 138M Método de Ensayo para la
Densidad (Peso Unitario), Volumen
producido y el Contenido de Aire del
Hormigón (Método Gravimétrico)
C 172 Práctica para el Muestreo de
Hormigón Fresco
C 173/C 173 M Método de Ensayo para el
Contenido de Aire del Hormigón Fresco por
el Método Volumétrico
C 192/C 192M Práctica para la
Elaboración y Curado de Probetas de
Hormigón para Ensayos en el Laboratorio
C 670 Práctica para la Preparación de los
Informes de Precisión y Sesgo para los
Métodos de Ensayo de Materiales para
Construcción
E 177 Práctica para el Uso de los
Términos de Precisión y Sesgo en los
Métodos de Ensayo ASTM.
____________
1
Este método de ensayo está bajo la jurisdicción del
Comité ASTM C-9 en Hormigón y Aridos para el
Hormigón, y es de responsabilidad directa del
Subcomité C 09.60 en Ensayos de Hormigón Fresco.
La presente edición fue aprobada con fecha 1 de julio
de 2004. Publicada en julio de 2004. Originalmente
aprobada en 1949. La edición anterior fue aprobada
en el 2003 como C 231 - 03.
2 Sección sobre Precauciones de Seguridad, Manual
of Aggregate and Concrete Testing, Anuario de
normas ASTM, Vol. 04.02
3
Las referencias a las normas ASTM pueden ser
revisadas en el sitio web de la ASTM, www.astm.org o
bien puede comunicarse con el ASTM Customer
Service en service@astm.org. Para la información
referida al volumen del Anual Book of ASTM
Standards, remítase a la página Document Summary
de las normas en el mismo sitio web.
* Al final de esta norma, aparece un resumen de
los cambios efectuados.

3. Significado y Uso.

1
3.1 Este método de ensayo trata sobre la compactación aplicados al hormigón
determinación del contenido de aire en el endurecido del que se tomó la muestra de
hormigón fresco. El ensayo determina el ensayo; depende también de la uniformidad
contenido de aire en mezclas de hormigón y estabilidad de las burbujas de aire en los
fresco, excluyendo el aire que puede existir hormigones fresco y endurecido; de la
dentro de los huecos internos de las precisión del examen microscópico, si se
partículas de los áridos. Por esta razón, el usó; del momento de comparación,
ensayo es aplicable al hormigón preparado exposición al medio ambiente, etapa en la
con árido de partículas relativamente entrega, colocación y proceso de
densas y requiere la determinación del compactación en el que se determina el
factor de corrección del árido (véase 6.1 y contenido de aire del hormigón no
9.1). endurecido, esto es, antes o después de
3.2 Este método de ensayo y los Métodos que el hormigón es bombeado; así como
de Ensayo C 138/C 138M y C 173/C 173M, de otros factores.
establecen los procedimientos para
determinar el contenido de aire del
hormigón por los métodos de presión,
gravimétrico, y volumétrico,
respectivamente. El procedimiento de este
método de presión, entrega
sustancialmente los mismos contenidos de
aire que los otros dos métodos de ensayo,
para hormigones preparados con áridos
densos.

3.3 Los contenidos de aire del hormigón

endurecido pueden ser más altos o más
bajos que los determinados por este
método de ensayo. Esto depende de los
métodos y cantidad de energía de

Nota: A1 = h1 - h2 cuando el recipiente contiene hormigón

como se muestra en la figura; cuando el recipiente
contiene únicamente áridos y agua, h1 - h2 = G (factor de
corrección del árido), A1 - G = A (aire incorporado en el
hormigón)

Figura 1. Ilustración del método de presión para medir el contenido de aire

del hormigón, medidor Tipo A.

4. Aparatos verificar la reducción del volumen de aire

4.1 Medidores de aire - Existen disponibles dos
tipos de aparatos satisfactoriamente diseñados,
que emplean el principio de la ley de Boyle. A
modo de referencia, éstos se designan en la
presente norma como Medidor Tipo A y Medidor
Tipo B.
4.1.1 Medidor Tipo A – Es un medidor de
aire que consiste en un recipiente de
medición y una tapa ensamblada (véase
Fig. 1) que cumple con los requisitos de 4.2
y 4.3. El principio operacional de este
medidor consiste en introducir agua a una
altura predeterminada sobre una muestra
de hormigón de volumen conocido, y la
aplicación de una presión atmosférica
predeterminada que se ejerce sobre el
agua. La determinación consiste en
en la muestra de hormigón, observando la
disminución en el nivel de agua que se
tiene al aplicar la presión, siendo la última
cantidad calibrada en porcentaje de aire en
la muestra de hormigón.
4.1.2 Medidor Tipo B – Es un medidor de
aire que consiste en un recipiente de
medición y una tapa ensamblada (véase
Fig. 2), que cumple con los requisitos de
4.2 y 4.3.
Figura 2. Diagrama esquemático -
Medidor Tipo B

2
El principio operacional de este medidor
consiste en igualar un volumen conocido de
aire a una presión conocida, en una
cámara de aire sellada, con el volumen
desconocido de aire en la muestra de
hormigón; el indicador del medidor de
presión se calibra en función del porcentaje
de aire para la presión observada en la que
la igualación tiene lugar. Presiones de
trabajo comprendidas en el intervalo de 7,5
a 30,0 psi (51 a 207 kPa) han sido usadas
satisfactoriamente.
4.2 Recipiente de medición - El recipiente
de medición debe ser esencialmente de
forma cilíndrica, fabricado en acero, metal
duro u otro material duro no atacable por la
pasta de cemento, con un diámetro mínimo
igual a 0,75 a 1,25 veces la altura, y con
una capacidad de por lo menos 0,20 pies³
(5,7 L). Debe tener una pestaña o, de lo
contrario, ser fabricado para mantener una
unión hermética y firme, entre el recipiente
y la tapa ensamblada. Las superficies
interiores del recipiente, las orillas, las
pestañas y otras partes componentes de
ajuste deben ser terminadas a máquina con
acabado suave. El recipiente de medición
y la tapa de ensamble deben ser
suficientemente rígidos para limitar el factor
de expansión, D, del aparato ensamblado
(Anexo A1.5), a no más del 0,1% del
contenido de aire, en la escala del
indicador cuando se esté bajo presión
normal de operación.
4.3 Tapa de ensamble:
4.3.1 La tapa de ensamble debe ser de
acero, metal duro u otro material duro no
atacable por la pasta de cemento. Debe
tener una pestaña o, de lo contrario, ser
fabricado para mantener una unión
hermética y firme, entre el recipiente y la
tapa ensamblada; además, debe tener sus
superficies interiores maquinadas con
acabado suave, cuyo contorno proporcione
un espacio de aire sobre el nivel superior
del recipiente de medición. La tapa debe
ser suficientemente rígida para limitar el
factor de expansión del aparato
ensamblado como se especifica en 4.2.
4.3.2 La tapa de ensamble debe estar
acondicionada con dispositivos de lectura
directa del contenido de aire. La tapa para
el Medidor Tipo A debe estar acondicionada
con un tubo vertical, confeccionado con un
tubo transparente graduado o un tubo
metálico de calibre uniforme, con un
indicador de vidrio inserto. En el Medidor
Tipo B, la carátula del indicador de presión
debe calibrarse para indicar el porcentaje
de aire. Debe contar con graduaciones
para un rango del contenido de aire de por
lo menos 8%, legibles al 0,1%, determinado
por el ensayo de calibración a la presión de
aire apropiada.
4.3.3 La tapa ensamblada debe estar
provista con válvulas para aire, válvulas de
purga y llaves de paso, para que a través
de éstas se pueda introducir o retirar agua
de acuerdo con el diseño de cada medidor
en particular. Se deben proporcionar los
medios para sujetar la tapa al recipiente, a
fin de lograr un sellado hermético sin que
ingrese aire en la unión entre las pestañas
de la tapa y el recipiente. Se debe incluir
como accesorio una bomba de aire manual
en la tapa de ensamble.
4.4 Vaso de calibración – Es una medida
que tiene un volumen interior igual a un
porcentaje del volumen del recipiente de
medición, que corresponde
aproximadamente a un porcentaje del aire
contenido en el hormigón que va a ser
ensayado; o, si es menor, debe ser posible
verificar la calibración del indicador del
medidor, una vez determinado el porcentaje
aproximado de aire en el hormigón
ensayado, mediante llenados repetidos de
la medida. Cuando el diseño del medidor
requiere colocar el vaso de calibración
dentro del recipiente de medición para
comprobar la calibración, la medida debe
ser de forma cilíndrica y con una
profundidad interior de ½ pulg (13 mm)
menor que el recipiente.
Nota 1 - Un vaso de calibración satisfactorio para
introducirse en el recipiente de medición, puede ser
maquinado de una tubería de bronce calibre No. 16,
con un diámetro apropiado para obtener el volumen
deseado, y al cual se suelda en uno de los extremos
un disco de bronce de ½ pulgada de espesor. Cuando
por el diseño del medidor se requiere sacar el agua
del recipiente lleno de agua junto con la tapa de
ensamble para verificar la calibración, la medida
puede ser parte integral de la tapa de ensamble o
puede ser una medida cilíndrica separada similar al
cilindro descrito anteriormente.
4.5 Son tan variados los diseños de los
medidores de aire que pueden diferir en
sus técnicas de operación y, por
consiguiente, pueden no ser necesarios
todos los ítemes descritos en 4.6 a 4.16.
Los ítemes requeridos deben ser los
necesarios para que cada diseño particular
del aparato pueda ser utilizado
satisfactoriamente para determinar el
contenido de aire de acuerdo con los
procedimientos aquí descritos.
4.6 Resorte u otro dispositivo para sostener
el cilindro de calibración en su lugar.
4.7 Tubo de aspersión - Un tubo de bronce
de diámetro apropiado que puede ser parte
3
integral de la tapa de ensamble o que
puede proporcionarse de manera
separada. Debe fabricarse de tal forma
que cuando se agregue agua al recipiente,
ésta se disperse hacia las paredes de la
tapa de manera que el flujo descienda por
los lados provocando una mínima
perturbación en el hormigón.
4.8 Platacho – Un platacho normal de
albañil.
4.9 Pisón - El pisón debe ser una barra
recta redondeada de acero con diámetro de
5/8 de pulgada (16 mm) y no menos de 16
pulg (400 mm) de longitud, con el extremo
de compactación redondeado en una punta
hemisférica de 5/8 de pulg (16 mm) de
diámetro.
4.10 Mazo - Un mazo (con cabeza de
caucho o cuero) con una masa aproximada
de 1,25 ± 0,50 lb (0,57 ± 0,23 kg) para ser
usado con las medidas de 0,5 pies³ (14
dm³) o menores, o un mazo con masa
aproximada de 2,25 ± 0,50 libras (1,02 ±
0,23 kg) para ser usado con medidas
mayores que 0,5 pies³ (14 L).
4.11 Regla de enrase - Una barra recta
plana de acero u otro metal adecuado, de
por lo menos 1/8 de pulg (3 mm) de
espesor, ¾ de pulg (20 mm) de ancho y 12
pulg (300 mm) de largo.
4.12 Placa de enrase - Una placa metálica
rectangular y plana de por lo menos ¼ de
pulg (6 mm) de espesor o, una placa de
vidrio o acrílica de por lo menos ½ pulg (12
mm) de espesor con un largo y ancho de
por lo menos 2 pulg (50 mm) mayor que el
diámetro del recipiente sobre la que será
usada. Los bordes de la placa deben ser
planos y suaves, dentro de una tolerancia
de 1/16 de pulg (1,5 mm).
4.13 Embudo, con la boquilla que encaje en
el tubo de aspersión.
4.14 Medidor para el agua, que tenga la
capacidad necesaria para llenar el
indicador con agua desde la parte superior
del hormigón hasta la marca cero.
4.15 Vibrador, como se describe en la
Práctica C 192/C 192M.
4.16 Tamices, de 1 ½ pulg (37,5 mm) con
un área de tamizado no menor de 2 pies²
(0,19 m²).
5. Calibración del Aparato
5.1 Realice los ensayos de calibración de
acuerdo con los procedimientos descritos
en el anexo. Un manejo rudo puede
afectar la calibración de ambos tipos de
medidores, A y B. Los cambios en la
presión barométrica afectarán la calibración
del medidor Tipo A, pero no la del Tipo B.
Los pasos descritos en A1.2 hasta A1.6,
como se aplican al tipo de medidor en
consideración, son requisitos previos en la
ensayo final de calibración para determinar
la presión de operación, P, en el
manómetro del medidor Tipo A, como se
describe en A1.7; o para determinar la
precisión de las graduaciones que indican
el contenido de aire en la carátula del
manómetro del medidor Tipo B. Los pasos
indicados de A1.2 a A1.6 necesitan ser
hechos sólo una vez (en el momento de
calibración inicial), o sólo de vez en cuando
para verificar la constancia en el volumen
del cilindro de calibración y del recipiente
para medición. El ensayo de calibración
descrito en A1.7 y A1.9, aplicable al tipo de
medidor que se está verificando, debe
hacerse tan frecuentemente como sea
necesario, para asegurar que se está
utilizando la presión de calibración P,
apropiada para el medidor tipo A; o que los
contenidos de aire correctos están siendo
indicados en la escala del manómetro para
el medidor Tipo B. Un cambio de altitud de
más de 600 pies (183 m) del lugar en el
que fue calibrado por última vez un medidor
Tipo A, requiere una recalibración de
acuerdo con A1.7.
6. Determinación del Factor de
Corrección del Árido
6.1 Procedimiento - Determine el factor de
corrección del árido en una muestra
combinada de árido fino y grueso, como se
señala en 6.2 al 6.4. Este factor se
determina independientemente aplicando la
presión de calibración a una muestra de
árido fino y grueso sumergida en agua, con
aproximadamente las mismas condiciones
de humedad, cantidad y proporciones que
existen en la muestra de hormigón en
ensayo.
6.2 Calcule los pesos de los áridos fino y
grueso que existen en la muestra de
hormigón fresco a la que se le determinará
el contenido de aire, como sigue:
Fs = (S/B) x Fb (1)
Cs = (S/B) x Cb (2)
donde:
Fs = peso del árido fino en la muestra de
hormigón en ensayo, lb (kg),
S = volumen de la muestra de hormigón
(igual al volumen del recipiente para
medición), pies³ (m³),
4
B = volumen de hormigón producido por
amasada (Nota 2), pies³ (m³),
Fb = peso total del árido fino en la condición
de humedad usada en la amasada, lb (kg),
Cs = peso del árido grueso en la muestra
de hormigón en ensayo, lb (kg), y
Cb = peso total del árido grueso en la
condición de humedad usada en la
amasada, lb (kg).
Nota 2 - El volumen de hormigón producido por
amasada puede determinarse de acuerdo con los
requisitos aplicables del Método de Ensayo C
138/C138M.
Nota 3 - El término “peso” es usado temporalmente en
esta norma, debido al uso generalizado establecido
por el comercio. Este término es utilizado para
referirse tanto a “fuerza” como a “masa”, y debe
tenerse cuidado para determinar qué significa en cada
caso (De acuerdo con el Sistema Internacional, SI, la
unidad para la fuerza es el Newton y para la masa, el
kilogramo).
6.3 Colocación del árido en el recipiente
para medición - Mezcle muestras
representativas de árido fino, Fs y de árido
grueso, Cs, y colóquelas en el recipiente del
medidor, lleno con agua hasta un tercio de
su volumen total. Coloque la mezcla de
áridos en pequeñas cantidades cada vez,
dentro del recipiente del medidor. Si es
necesario, agregue agua adicional para
inundar todas las partículas de los áridos.
Agregue cada porción de manera que
atrape la menor cantidad posible de
burbujas de aire y retire rápidamente la
acumulación de espuma. Golpee los lados
del recipiente y apisone ligeramente la
capa superior de una pulgada (25 mm) del
árido, unas ocho a doce veces. Agite
después de cada adición de árido para
eliminar el aire atrapado.
6.4 Determinación del Factor de Corrección
del Árido:
6.4.1 Procedimiento inicial para los
Medidores Tipos A y B - Cuando todo el
árido haya sido colocado en el recipiente
del medidor, retire el exceso de espuma y
mantenga al árido inundado por un periodo
aproximadamente igual al tiempo
transcurrido desde la introducción del agua
en el mezclador y el momento para realizar
el ensayo de contenido de aire, antes de
proceder con la determinación como se
indica en 6.4.2 ó 6.4.3.
6.4.2 Medidor Tipo A - Complete el ensayo
como se describe en 8.2.1 y 8.2.2. El
factor de corrección del árido, G, es igual a
h1 - h2 (véase Fig.1) (Nota 4).
6.4.3 Medidor Tipo B - Realice los
procedimientos como se describe en 8.3.1.
Remueva un volumen de agua del aparato
lleno y ensamblado, equivalente al volumen
de aire que pudiera tener una muestra de
hormigón típica, de un tamaño igual al
volumen del recipiente. Retire el agua de
la manera descrita en A1.9 para los
ensayos de calibración. Complete el
ensayo como se describe en 8.3.2. El
factor de corrección del árido, G, es igual a
la lectura en la escala de contenido de aire
menos el volumen de agua retirado del
recipiente, expresado como un porcentaje
del volumen del recipiente (véase Fig. 1).
Nota 4 - El factor de corrección del árido puede variar
con áridos diferentes; sólo puede ser determinado
mediante un ensayo, ya que al parecer no está
relacionado directamente con la absorción de las
partículas. El ensayo puede ejecutarse fácilmente.
Comúnmente el factor puede permanecer
razonablemente constante para ciertos áridos, pero se
recomienda un ensayo de verificación ocasional.
7. Preparación de la muestra de ensayo
del hormigón
7.1 Obtenga la muestra de hormigón
fresco de acuerdo con los procedimientos
aplicables de la Práctica C 172. Si el
hormigón contiene partículas de árido
grueso que quedarán retenidos en la malla
de 2 pulg (50 mm), tamice en húmedo una
cantidad suficiente de la muestra
representativa en una malla de 1 ½ pulg
(37,5 mm), como se describe en la Práctica
C 172, para obtener suficiente material que
pueda llenar el recipiente del medidor, de
acuerdo con el tamaño seleccionado para
usarse. Lleve a cabo el procedimiento de
tamizado en húmedo con la mínima
alteración posible del mortero. No intente
limpiar el mortero adherido a las partículas
de árido grueso retenido en la malla.
8. Procedimiento para determinar el
contenido de aire del hormigón
8.1 Colocación y Compactación de la
Muestra:
8.1.1 Humedezca el interior del recipiente
del medidor y colóquelo en una superficie
plana, nivelada y firme. Coloque una
muestra representativa del hormigón,
preparada como se describe en la Sección
7, dentro del recipiente del medidor en
capas iguales. Compacte cada capa por el
procedimiento de apisonado (8.1.2) o por
vibración (8.1.3). Enrase la capa final ya
compactada (8.1.4). Apisone los
hormigones con descenso de cono mayor a
3 pulg (75 mm). Apisone o vibre el
hormigón con descenso de cono entre 1 y 3
pulg (25 a 75 mm) y vibre los hormigones
con descenso de cono menor de 1 pulg (25
5
mm).
8.1.2 Apisonado - Coloque el hormigón en
el recipiente del medidor en tres capas de
aproximadamente igual volumen.
Compacte cada una de las capas de
hormigón con 25 penetraciones del pisón,
distribuidas uniformemente en toda la
sección transversal. Después de que cada
capa ha sido compactada, golpee
suavemente los lados del recipiente de 10
a 15 veces con el mazo, para cerrar
cualquier hueco dejado por el pisón y para
expulsar cualquier burbuja grande de aire
que pudo haberse quedado atrapada.
Apisone la capa del fondo en toda su
profundidad, evitando que el pisón golpee
el fondo del recipiente fuertemente. Al
compactar la segunda y última capas,
utilice sólo la fuerza suficiente para lograr
que el pisón penetre en la capa anterior
aproximadamente 1 pulg (25 mm).
Coloque la capa final de hormigón de tal
forma que se evite un sobrellenado
excesivo (8.1.4).
8.1.3 Vibración - Coloque el hormigón en el
recipiente del medidor en dos capas de
aproximadamente igual volumen. Coloque
todo el hormigón de cada capa antes de
empezar la vibración de esa capa.
Consolide cada capa con tres inserciones
del vibrador uniformemente distribuidas
sobre la sección transversal. Coloque la
capa final de tal forma que evite el
sobrellenado excesivo (8.1.4). Al
compactar la capa del fondo, no permita
que el vibrador se apoye o toque el fondo o
los lados del recipiente. Tenga cuidado al
retirar el vibrador para asegurar que no
quedan bolsas de aire en la muestra.
Mantenga una duración normal de
vibración para cada clase particular de
hormigón, vibrador y recipiente del medidor
utilizados. La duración de vibración
requerida dependerá de la trabajabilidad
del hormigón y de la efectividad del
vibrador. Continúe la vibración hasta que el
hormigón haya sido compactado
adecuadamente. No debe proporcionarse
una vibración excesiva que haga brotar
espuma de la muestra.
Nota 5 - La sobrevibración puede causar segregación
y pérdida del aire incorporado. En general, se ha
aplicado suficiente vibración a la muestra, cuando la
superficie del hormigón se pone relativamente lisa y
adquiere una brillante.
8.1.4 Enrase - Después de concluir la
compactación, enrase la superficie superior
deslizando la barra enrasadora, apoyada
en el reborde o pestaña superior del
recipiente del medidor, con un movimiento
de aserrado hasta que el recipiente esté
nivelado y lleno. Al terminar la
compactación, el recipiente no debe
presentar un exceso o carencia de
hormigón. La remoción de 1/8 de pulg (3
mm) durante el enrase es considerada
óptima. Cuando se emplee la placa de
enrase, se debe aplicar el procedimiento
descrito en el Método de Ensayo C 138/C
138M.
Nota 6 - Una pequeña cantidad de hormigón
representativo puede agregarse para corregir
cualquier deficiencia. Si el recipiente contiene un gran
excedente, quite una porción representativa de
hormigón con una poruña o llana antes de proceder al
enrase.
Nota 7 - El uso de la placa de enrase sobre aparatos
de aluminio u otro metal relativamente blando, puede
causar un desgaste rápido del borde y además puede
requerir un mantenimiento y calibración frecuentes e,
incluso, su reemplazo.
8.1.5 Aplicación del Método de Ensayo -
Cualquier parte del método de ensayo, que
no haya sido específicamente designada
como perteneciente al medidor Tipo A o
Tipo B, debe aplicarse a ambos medidores.
8.2 Procedimiento - Medidor Tipo A:
8.2.1 Preparación para el ensayo - Limpie
completamente las pestañas o bordes del
recipiente y de la tapa de ensamble para
que cuando la tapa se coloque en su lugar
se obtenga un cierre hermético a presión.
Ensamble el aparato y agregue agua sobre
el hormigón, por medio del tubo hasta que
se eleve sobre la marca media en el tubo
vertical. Incline todo el aparato a
aproximadamente 30º de su vertical y,
usando el fondo del recipiente como un
pivote, describa algunos círculos completos
con el extremo superior de la columna, y
simultáneamente golpee la cubierta del
recipiente para quitar cualquier burbuja de
aire atrapada en la muestra de hormigón.
Regrese el aparato a su posición vertical e
introduzca agua en la columna algo más
arriba de la marca cero, mientras golpea
ligeramente los lados del recipiente. Lleve
el nivel de agua a la marca cero del tubo
graduado antes de cerrar la entrada
superior de la columna de agua (véase Fig.
1A).
Nota 8 - Algunos medidores Tipo A tienen una marca
calibrada de inicio de llenado sobre la marca cero.
Generalmente, esta marca de inicio no debe usarse,
ya que, como se indica en 8.2.3, el contenido de aire
aparente es la diferencia entre la lectura del nivel de
agua H, a la presión P, y el nivel de agua h2, a presión
cero, después de liberar la presión P.
8.2.2 La superficie interior de la tapa de
6
ensamble debe conservarse limpia y libre
de aceite o grasa; la superficie debe
humedecerse para evitar la adhesión de
burbujas de aire que podrían ser difíciles de
desalojar después de ensamblar el aparato.
8.2.3 Procedimiento de Ensayo - Aplique
una presión ligeramente mayor que la
deseada de ensaye, P, (algo más de 0,2
psi (1380 Pa)) al hormigón por medio de
una pequeña bomba de mano. Para aliviar
restricciones locales, golpee ligera y
rápidamente los lados del medidor, y
cuando el medidor de presión indique la
presión exacta de ensayo, P, como se
encuentra determinado en A1.7, lea el nivel
de agua h1, y registre a la división o media
división más cercana a las marcas en el
tubo graduado o medidor de vidrio del tubo
vertical (véase Fig. 1 B). Para las mezclas
sumamente ásperas, golpee el recipiente
vigorosamente hasta que el mismo
golpeteo no produzca cambio en el
contenido de aire indicado. Gradualmente
libere la presión del aire a través de la
abertura superior de la columna de agua y
golpee los lados del recipiente ligeramente
por aproximadamente 1 minuto. Registre el
nivel de agua, h2, a la división o media
división más cercana (véase Fig. 1 C).
Calcule el contenido de aire aparente como
sigue:
A1 = h1 - h2 (3)
donde:
A1 = contenido de aire aparente.
h1 = nivel del agua leído a la presión, P
(véase Nota 9), y
h2 = nivel del agua leído a la presión cero
después de liberar la presión, P.
8.2.4 Ensayo de Comprobación - Repita los
pasos descritos en 8.2.3, sin agregar agua
para restablecer el nivel en la marca cero.
Las dos determinaciones consecutivas del
contenido de aire aparente, deben ser
verificadas dentro del 0,2% de aire y deben
promediarse para obtener el valor A1, que
se usará para calcular el contenido de aire,
As, de acuerdo con la Sección 9.
8.2.5 En caso de que el contenido de aire
exceda el intervalo del medidor cuando sea
operado a la presión de ensayo normal P,
reduzca la presión de ensayo a la presión
de ensayo alternativa P1, y repita los pasos
indicados en 8.2.2 y 8.2.3.
Nota 9 - Consulte A1.7 para los procedimientos
exactos de calibración. Un valor aproximado de la
presión alternativa, P1, es tal que el contenido de aire
aparente sea igual al doble de la lectura del medidor, y
puede ser calculado aplicando la siguiente relación:
P1 = Pa P / (2Pa + P) (4)
donde:
P1 = presión alternativa de ensayo, psi (ó
kPa).
Pa = presión atmosférica, psi (kPa)
(aproximadamente 14,7 psi (101 kPa), pero
puede variar con la altitud y con las
condiciones de tiempo) y
P = ensayo normal o medida calibrada de
operación, psi (kPa).
8.3 Procedimiento - Medidor Tipo B
8.3.1 Preparación para el ensayo- Limpie
completamente las pestañas o bordes del
recipiente y de la tapa, para que cuando la
tapa se coloque en su lugar se obtenga un
cierre hermético a presión. Ensamble el
aparato. Cierre la válvula de aire dispuesta
entre la cámara de aire y el recipiente del
medidor, y abra ambas llaves de paso
situadas en la tapa. Usando una pera de
goma, inyecte agua a través de una de las
llaves de purga hasta que el agua misma
surja en la llave de purga opuesta. Sacuda
el medidor suavemente hasta que todo el
aire sea expulsado por la misma llave de
purga.
8.3.2 Procedimiento de Ensayo - Cierre la
válvula de purga de aire de la cámara de
aire y bombee aire en la cámara hasta que
la aguja del manómetro esté en la línea de
presión inicial. Permita unos segundos
para que el aire comprimido se enfríe a
temperatura normal. Estabilice la aguja del
manómetro en la línea de presión inicial,
bombeando o expulsando aire por la
válvula de purga, cuanto sea necesario,
además golpeando ligeramente el
manómetro con la mano. Cierre ambas
llaves de purga colocadas en la tapa. Abra
la válvula de comunicación de aire entre la
cámara de aire y el recipiente del medidor.
Golpee los lados del recipiente del medidor
ligeramente con el mazo para eliminar las
restricciones locales. Golpee ligeramente
el manómetro con la mano para estabilizar
la aguja de éste. Lea el porcentaje de aire
en la carátula del medidor de presión. Si
no se cierra la válvula de aire que une el
recipiente con la cámara de aire, antes de
liberar la presión, entrará agua en la
cámara de aire, introduciendo errores en
las medidas subsiguientes. En caso de
que el agua se introduzca en la cámara de
aire, debe purgarse a través de la válvula
que une el recipiente y la cámara de aire,
seguido de varias operaciones de la bomba
para eliminar los últimos rastros de agua.
Libere la presión abriendo ambas llaves de
7
purga (Fig.2) antes de quitar la tapa.
9. Cálculos
9.1 Contenido de aire de la muestra
ensayada - Calcule el contenido de aire del
hormigón que se localiza en el recipiente
de medición, como sigue:
As = A1 - G (5)
donde:
As = Contenido de aire en la muestra
ensayada, %
A1 = Contenido de aire aparente de la
muestra ensayada, % (véase 8.2.3. y
8.3.2.), y
G = Factor de corrección del árido, %
(Sección 6)
9.2 Contenido de aire de la mezcla
completa - Cuando la muestra ensayada
representa esa porción de la mezcla que es
obtenida mediante tamizado húmedo, para
eliminar las partículas de árido mayor que
el tamiz de 1 ½ pulg (37,5 mm), el
contenido de aire de la mezcla completa se
calcula como sigue:
At = 100 As Vc / (100 Vt - AsVa) (6)
donde (Nota 10):
At = contenido de aire del total de la
mezcla, %
Vc = volumen absoluto de los ingredientes
de la mezcla que pasan el tamiz de 1 ½
pulg (38 mm), libre de aire, determinado a
partir de los pesos originales de la
amasada, pies³ (m³),
Vt = volumen absoluto de todos los
ingredientes de la mezcla, libre de aire,
pies³ (m³), y
Va = volumen absoluto del árido en la
mezcla, mayor que el tamiz de 1 ½ pulg,
determinado a partir de los pesos originales
de la amasada, pies³ (m³).
9.3 Contenido de aire en la fracción de
mortero - Cuando se desea saber el
contenido de aire en la fracción de mortero
de la mezcla, calcúlelo como sigue:
Am = 100 As Vc / 100 Vm + As (Vc - Vm) (7)
donde (Nota 10):
Am = contenido de aire en la fracción de
mortero, %, y
Vm = volumen absoluto de los ingredientes
de la fracción de mortero de la mezcla, libre
de aire, pies³ (m³).
Nota 10 - Los valores para el uso en la Ec.6 y Ec.7 se
obtienen más convenientemente de los datos de la
mezcla de hormigón tabulados como sigue a
continuación, para una amasada de cualquier tamaño:
Volumen absoluto,
pies3 (m3)
Cemento _____ 
Agua _____ Vm  Vc
Árido Fino _____ 
Árido Grueso (No. 4(4,75 mm) ______
a 1 ½ pulg (37,5 mm))
Árido Grueso (1 ½ pulg) _____ Va
Total _____ Vt
10. Precisión y Sesgo
10.1 Precisión:
10.1.1 Precisión de un solo Operador - La
desviación estándar para un solo operador
no puede establecerse debido a que los
requisitos de muestreo para este ensayo,
como se establece en la Práctica C 172,
sólo permiten a un operador realizar no
más que un solo ensayo sobre una
muestra.
10.1.2 Precisión Multilaboratorio - La
desviación estándar para ensayos
multilaboratorio no se ha establecido.
10.1.3 Precisión Multioperadores - Se ha
encontrado que la desviación estándar en
multioperadores, para el resultado de un
solo ensayo es de 0,28% de aire por
volumen de hormigón, para medidores del
Tipo A, siempre que el contenido de aire no
exceda del 7%. Por consiguiente, los
resultados de dos ensayos propiamente
dirigidos por operadores diferentes, pero en
el mismo material, no deben diferir por más
de 0,8% de aire por volumen de hormigón
(véase Práctica E 177, Nota 11 y Nota 12).
Nota 11 - Estos números representan los límites (1s) y
(d2s) respectivamente, como se describe en la
Práctica C 670. Las declaraciones de precisión son
basadas en las variaciones de los ensayos en tres
hormigones diferentes, cada uno ensayado por once
operadores diferentes.4
Nota 12 – No ha sido determinada la precisión de este
método de ensayo utilizando el medidor Tipo B.
4
8

10.2 Sesgo – Este método de ensayo no
ANEXO
(Información obligatoria)
A1. CALIBRACIÓN DE APARATOS
A1.1 Los ensayos calibración deben ser
realizados de acuerdo con los siguientes
procedimientos, según sean aplicables al
Tipo de Medidor que se utilizará.
A1.2 Calibración del Vaso de Calibración –
Determine con precisión el peso del agua,
w, requerida para llenar el vaso de
calibración, empleando una balanza con
precisión de 0,1% del peso del recipiente
lleno de agua. Este paso debe ser
realizado para los Medidores Tipos A y B.
A1.3 Calibración del Recipiente de
Medición –Determine el peso del agua, W,
requerido para llenar recipientes de
medición, utilizando una balanza con
precisión del 1% del peso del recipiente
lleno con agua. Deslice una placa de
cristal cuidadosamente sobre el borde del
recipiente, de manera de asegurar que
dicho recipiente está completamente lleno
con agua. Una capa de grasa aplicada
sobre el borde del recipiente de medición,
hará una junta impermeable entre la placa
de cristal y la parte superior del recipiente.
Este paso se debe aplicar a los Medidores
Tipos A y B.
A1.4 Volumen Efectivo del Recipiente de
Calibración, R – La constante R representa
tiene ningún sesgo porque el contenido de
aire de la mezcla de hormigón fresco,
solamente puede ser definido en función de
los métodos de ensayo.
11. Palabras Clave
11.1 Contenido de aire; calibración;
hormigón; factor de corrección; recipiente
del medidor; presión; bomba; peso unitario.
--------------
4
Reidenour, D.R., and Howe, R.H., "Air Content of
Plastic and Hardened Concrete", presentado en la 2ª
Conferencia Internacional sobre "Durability of Building
Materials and Components", 14 al 16 de Sept. 1981.
Reimpresiones compiladas por: G. Frohnsdorff and B.
Horner, National Institute for Standards and
Technology, Gaithersburg, MD 20899, antes National
Bureau of Standards, Washington, DC 20234.
el volumen efectivo del recipiente de
calibración, expresado como un porcentaje
del volumen del recipiente de medición.
A1.4.1 Para los Medidores Tipo A, calcule
R como sigue (Nota A1.1):
R = 0.98 w / W (A1.1)
donde:
w = peso del agua requerida para llenar el
vaso de calibración, y
W = Peso del agua requerida para llenar el
recipiente de medición.
Nota A1.1 – El factor 0,98 es utilizado para
correcciones, por la reducción en el volumen de aire
en el vaso de calibración, cuando es comprimido por
una columna de agua igual a la profundidad del
recipiente de medición. Este factor es de 0,98 para un
recipiente de 8 pulg (203 mm) de profundidad, a nivel
del mar. Su valor decrece aproximadamente hasta
0,975 a 5.000 pies (1.524 m) sobre el nivel del mar y
hasta 0.970 a 13 000 pies (3.962 m) sobre el nivel del
mar. El valor de esta constante puede decrecer a
razón de 0,01 por cada 4 pulg (102 mm) de
incremento en la profundidad del recipiente. La
profundidad del recipiente de medición y la presión
atmosférica no afectan el volumen efectivo del vaso de
calibración para medidores del Tipo B.
A1.4.2 Para Medidores Tipo B, calcule R
como sigue (Nota A1.1):
R=w/W (A1.2)
9

A1.5 Determinación de, o Verificación de,
tolerancia para el factor de expansión, D:
A1.5.1 Para el equipo de Medición Tipo A,
determine el factor de expansión, D, (Nota
A1.2), llenando el aparato solamente con
agua (asegúrese que todo el aire atrapado
ha sido removido y el nivel del agua está
exactamente en la marca cero (Nota A1.3))
y aplicando una presión de aire
aproximadamente igual a la presión de
operación, P, determinada por el ensayo de
calibración descrito en A1.7. La cantidad
de agua en que baje la columna será el
equivalente al factor de expansión, D, para
ese aparato y presión particulares (Nota
A1.5).
Nota A1.2 – Aunque el recipiente, la cubierta y el
mecanismo de cierre del aparato deben, por
necesidad, ser firmemente construidos, de manera
que resulte el ensayo de presión, la aplicación de
presión interna puede originar un pequeño incremento
en el volumen. Esta expansión no afecta los
resultados del ensayo debido a que, con el
procedimiento descrito en las Secciones 6 y 8, la
cantidad de expansión es la misma para el ensayo
para determinar el contenido de aire en el hormigón
como para el ensayo para determinar el factor de
corrección de los áridos fino y grueso combinados, y
por lo tanto, automáticamente se anulan. Sin embargo,
no se incluye dentro del ensayo de calibración para
determinar la presión de aire que debe usarse en el
ensayo de hormigón fresco.
Nota A1.3 – La columna de agua de algunos diseños
de Medidores Tipo A, está marcada con un nivel inicial
de agua y una marca para el cero, la diferencia entre
las dos marcas es la tolerancia para el factor de
expansión. Esta tolerancia debe comprobarse de la
misma forma que para los Medidores no marcados y,
en tal caso, el factor de expansión debe ser omitido al
calcular las lecturas de calibración en A1.7.
Nota A1.4 – Puede ser suficientemente preciso para
este propósito, usar un valor aproximado para P,
determinado al hacer un ensayo de calibración
preliminar, como se describe en A1.7 excepto que
debe usarse un valor aproximado para el factor de
calibración, K. Para este ensayo, K = 0,98R que es el
mismo de la Ec. A1.2 excepto que la lectura de
expansión, D, aún siendo desconocida, se considera
como cero.
A1.5.2 Para los medidores Tipo B, la
tolerancia para el factor de expansión, D,
está incluida en la diferencia entre la
presión inicial indicada en el medidor de
presión y la marca del cero por ciento en la
escala de contenido de aire del manómetro.
Esta tolerancia debe ser comprobada
llenando el aparato con agua
(asegurándose de que todo el aire atrapado
ha sido eliminado), bombeando aire dentro
de la cámara de aire hasta que la aguja del
medidor se estabilice en la línea de presión
inicial señalada, y luego, liberando el aire
hacia el recipiente de medición. Si la línea
de presión inicial está correctamente
ubicada, el manómetro debe marcar cero
%. La línea de presión inicial debe ser
ajustada si dos o más determinaciones
muestran la misma variación desde el cero
% y el ensayo debe ser repetido para
verificar la línea inicial de presión ajustada.
Nota A1.5 – Este procedimiento puede ser ejecutado
conjuntamente con el ensayo de calibración descrito
en A1.9.
A1.6 Lecturas de calibración, K – La
lectura de calibración K, es la lectura final
del medidor que debe ser obtenida cuando
el medidor es operado a la presión de
calibración correcta.
A1.6.1 Para Medidores Tipo A, la lectura
de calibración K se obtiene de la siguiente
manera:
K=R+D (A1.3)
donde:
R = volumen efectivo del vaso de
calibración (A1.4.1), y
D = factor de expansión (A1.5.1, Nota
A1.6).
A1.6.2 Para Medidores Tipo B, la lectura
de calibración K, es igual al volumen
efectivo del vaso de calibración (A4.2)
como se indica en la siguiente expresión:
K=R (A1.4)
Nota A1.6 - Si el indicador de la columna de agua está
graduado para incluir un nivel de agua inicial y una
marca cero, la diferencia entre las dos marcas será
equivalente al factor de expansión; el término D de la
ecuación A1.3 debe ser suprimido.
A1.7 Ensayo de Calibración para
Determinar la Presión de Operación P, en
el Manómetro de los Medidores Tipo A – Si
el borde del cilindro de calibración no tiene
resaltes o depresiones, ajústelo con dos o
más espaciadores igualmente separados
alrededor de la circunferencia. Invierta el
cilindro y colóquelo en el centro del fondo
del recipiente del medidor seco. Los
espaciadores mantendrán una abertura
para el flujo de agua dentro del cilindro de
calibración cuando se aplique la presión.
Asegure el cilindro invertido contra
deslizamientos y baje cuidadosamente la
tapa. Después de que la cubierta esté
asegurada en su lugar, acomode con
precaución el aparato montado en posición
vertical y agregue agua a temperatura
ambiente, por medio del tubo y del
10
embudo, hasta que suba sobre la marca
cero en el tubo vertical. Cierre la válvula y
bombee aire dentro del aparato a la presión
aproximada de operación. Incline el
aparato ensamblado 30° a partir de la
vertical, y utilizando el fondo del recipiente
como pivote, describa varios círculos
completos con el extremo superior del tubo
vertical, golpeando simultáneamente la
cubierta y costados del recipiente
suavemente para desalojar el aire atrapado
adherido a las superficies internas del
aparato.
Regrese el aparato a su posición
vertical. Gradualmente libere la presión
(para evitar pérdida de aire del vaso de
calibración) y abra la válvula. Lleve el nivel
de agua exactamente a la marca cero,
mediante la llave de purga localizada en la
parte superior de la cubierta. Después de
cerrar la válvula, aplique presión hasta que
el nivel de agua haya bajado una cantidad
próxima entre 0,1 y 0,2% de aire mayor que
el valor de la lectura de calibración K,
determinada como se describe en A1. 6.
Para aliviar restricciones locales, golpee
ligeramente los lados del recipiente y
cuando el nivel del agua esté exactamente
en el valor de la lectura de calibración K,
lea la presión P, indicada en el medidor y
anótela con una aproximación de 0,1
lb/pulg (690 Pa). Gradualmente libere la
presión y abra la válvula para determinar si
el nivel del agua regresa a la marca cero
cuando los lados del recipiente son
golpeados ligeramente (si esto no sucede,
significa que hay pérdida de aire en el vaso
de calibración o pérdida del agua debido a
fugas en el ensamble). Si los niveles del
agua no regresan dentro del 0,05% de aire
de la marca cero y no se tienen fugas salvo
unas cuantas gotas, probablemente se
llegó a perder algo de aire del cilindro de
calibración. En este caso, repita el
procedimiento de calibración paso a paso
desde el inicio de este párrafo. Si el
escurrimiento es mayor a unas pocas gotas
de agua, apriete la junta de cierre antes de
repetir el procedimiento de calibración.
Verifique rápidamente la lectura del
indicador de presión, llevando el nivel de
agua exactamente a la marca cero,
cerrando la válvula y aplicando la presión P
así determinada. Golpee el medidor
ligeramente con un dedo. Cuando el
medidor indique la presión exacta, P, la
columna de agua debe indicar el valor del
factor de calibración, K, usado en la
primera aplicación de presión dentro de
aproximadamente 0,05% de aire.
A1.7 El aparato ensamblado no debe ser
movido de su posición vertical hasta que la
presión haya sido aplicada, lo que forzará a
subir al agua como a un tercio de su
camino dentro del cilindro de calibración.
Cualquier pérdida de aire en este cilindro
anulará la calibración.
A1.8 Ensayo de Calibración para
Determinar la Presión Alternativa de
Operación P1 – Medidor Tipo A – La
variación de los contenidos de aire que
pueden ser medidos con un determinado
medidor, pueden ser duplicados mediante
la determinación de una presión alterna de
operación P1, tal que la lectura en el
medidor sea la mitad de la lectura de
calibración K, (Ecuación A1.3). La
calibración exacta puede requerir la
determinación del factor de expansión a la
presión reducida en A1.5. Para la mayor
parte de los propósitos, el cambio en el
factor de expansión puede ser desechado y
la presión alterna de operación
determinada durante la obtención de la
presión regular de operación en A1.7.
A1.9 Ensayo de Calibración para Verificar
las Graduaciones del Contenido de Aire en
el Manómetro del Medidor Tipo B – Llene el
recipiente del medidor con agua según se
describe en A1.3. Atornille la pieza corta
del tubo o el tubo suministrado en el
aparato, dentro del hilo de la llave de purga
situada en la superficie inferior de la tapa.
Ensamble el aparato, cierre la
válvula de aire entre la cámara de aire y el
recipiente del medidor, y abra las dos llaves
de purga que están sobre las perforaciones
de la tapa. Agregue agua a través de la
llave de purga que tiene la extensión hacia
abajo, hasta que todo el aire sea expulsado
por la segunda llave de purga. Bombee
aire dentro de la cámara de aire hasta que
la presión alcance la línea indicativa de
presión inicial. Espere unos segundos para
que el aire comprimido se enfríe a la
temperatura ambiente. Estabilice la aguja
indicadora en la línea de presión inicial
mediante el bombeo o extracción de aire
según sea necesario, golpeando
ligeramente el manómetro. Cierre la llave
de purga que no está provista con el tubo
de extensión en la parte inferior de la tapa.
Desaloje el agua del aparato hacia el
recipiente de calibración, controlando el
flujo, dependiendo del diseño particular del
medidor, abriendo la llave de purga provista
con tubo de extensión y abriendo la válvula
11
de aire entre la cámara de aire y el
recipiente del medidor, ó mediante la
apertura de la válvula de aire y usando la
llave de purga para controlar el flujo.
Haga la calibración con un
contenido de aire que esté dentro del rango
de uso normal. Si el vaso de calibración
(A1.2) tiene una capacidad dentro del
rango de uso normal, elimine exactamente
esa cantidad de agua. En algunos
medidores el vaso de calibración es más
pequeño y esto hará necesario desalojar
varias veces ese volumen para obtener un
contenido de aire dentro del intervalo de
uso normal. En este caso junte
cuidadosamente el agua en un recipiente
auxiliar y determine la cantidad eliminada
pesándola y aproximándola al 0,1%.
Calcule el contenido de aire correcto, R,
utilizando la ecuación A1.2. Libere el aire
del aparato con la llave de purga no usada
para el llenado del vaso de calibración y, si
el aparato emplea un tubo auxiliar para
llenar el vaso de calibración, abra la llave
de purga a la que se conectó para drenar
de nuevo el tubo dentro del recipiente
medidor (Nota A1.7).
En este punto del procedimiento, el
recipiente del medidor contiene el
porcentaje de aire determinado por el
ensayo de calibración del vaso de
calibración. Bombee aire a la cámara de
aire hasta que la presión alcance la línea
de presión inicial marcada en el indicador
de presión; cierre ambas llaves de purga
de la tapa y luego abra la válvula que une
Resumen de cambios
El Comité C 09 ha identificado la ubicación de los cambios efectuados a esta norma
en la última edición, C 231-03, los que pueden influir en el uso de esta práctica.
(Aprobado el 1 de julio de 2004).
(1) Se revisó 5.1 para incluir una
frecuencia mínima de calibración.
El Comité C 09 ha identificado la ubicación de los cambios efectuados a esta norma
en la última edición, C 231-97e1, los que pueden influir en el uso de esta práctica.
(Aprobado el 10 de julio de 2003).
(1) Se revisó 5.1 agregando una
precaución, eliminando la
referencia a la nota de
procedimiento y agregando un pie
de página.
la cámara de aire y el recipiente del
medidor. El contenido de aire indicado por
la aguja del manómetro debe corresponder
al porcentaje de aire que se determinó en
el recipiente del medidor. Si dos ó más
determinaciones muestran la misma
variación desde el contenido de aire
correcto, la aguja indicadora debe ser
reposicionada a la posición del contenido
correcto de aire, y el ensayo debe repetirse
hasta que la lectura del medidor
corresponda con el contenido de aire
calibrado dentro del 0,1%. Si la aguja tuvo
que ser reajustada para obtener el
contenido de aire correcto, vuelva a
verificar la marca de presión inicial, según
se indica en A1.5.2. Si se requiere una
nueva marca de presión inicial, repita la
calibración para verificar la precisión de la
graduación del medidor de presión, descrita
al principio de esta sección. Si se tiene
dificultad para obtener lecturas
consistentes, verifique que no haya fugas,
ni presencia de agua dentro de la cámara
de aire (véase Fig. 2), ó presencia de
burbujas adheridas a la superficie interior
del medidor debido al empleo de agua fría
aireada. En este último caso, utilice agua
sin aire que puede ser obtenida enfriando
agua caliente a la temperatura ambiente.
Nota A1.7 - Si el vaso de calibración es parte integral
de la tapa, la llave de purga empleada en el llenado
del recipiente, debe cerrarse inmediatamente después
de llenar el vaso de calibración y no abrirse hasta que
el ensayo haya sido completado.
(2) Se revisó 2.1 para actualizar las
designaciones de las referencias y
corregir los títulos.
(3) Referencias corregidas en las
dobles designaciones en 1.2, 3.2,
4.15. 8.1.4 y Nota 2.
12
 (4) La Nota A1.7 se cambió por
sección A1.7.1 y se reenumeró la
nota A1.8 como Nota A1.7.
(5) Se revisó la referencia a la Nota A1.7,
se cambió por sección A1.7.1 en la
Sección A1.9.
(6) Se corrigió editorialmente la ortografía,
puntuación, referencias y las
equivalencias en Unidades SI en las
Notas 1, 4.5, 4.7, 6.2, 8.2.3, 8.3.2, 9.1,
9.2, Nota 10, 10.1.3 y A1.4.1.
(7) Se revisó 3.1 y se mejoró las palabras
de 8.1.3.
(8) La Nota 4 se alteró para quitar el
carácter obligatorio del lenguaje.
(9) Las unidades volumétricas del SI en
4.2 y 4.10 cambiaron a litros.

La American Society for Testing and Materials no tiene ninguna posición frente a la validez de cualquier
derecho de patente relacionado con cualquiera de los puntos mencionados en esta norma. A los usuarios
de esta norma se les advierte expresamente que la determinación de la validez de cualquiera de esos
derechos patentados, y el riesgo de infringir esos derechos, son de su entera responsabilidad.

Esta norma podrá ser sometida a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y
deberá ser revisada cada cinco años y, en caso de no ser revisada, será reaprobada o revocada. La ASTM
le invita a expresar sus comentarios ya sea para la revisión de esta norma o para otras normas adicionales,
los que deberán dirigirse a las Oficinas Centrales de la ASTM. Sus comentarios serán estudiados
cuidadosamente durante una reunión del comité técnico responsable, a la que usted podrá asistir. En
caso de que usted encuentre que sus comentarios no fueron atendidos adecuadamente, puede presentar
sus consideraciones al Comité de Normas de la ASTM, en la dirección señalada más adelante.

Los derechos de esta norma se encuentran reservados por la ASTM, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700,
West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. Se puede obtener reimpresiones (copias únicas o
múltiples) de esta norma en la dirección mencionada o en el fono 610-832-9285, en el fax 610-832-9555,
en el e-mail service@astm.org o bien el sitio web de la ASTM (www.astm.org).

13