06 Ee - Tt. Cobertura Metalica

"CREACION DEL COLISEO CULTURAL POLIDEPORTIVO DE LA LOCALIDAD DE PUTINA,
DIST. PUTINA, PROV. S.A. PUTINA‐PUNO" COLISEO CUBIERTO – (COMPONENTE I)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
06 COBERTURA METALICA (COLISEO)
"CREACION DEL COLISEO CULTURAL

POLIDEPORTIVO DE LA LOCALIDAD DE PUTINA,
DIST. PUTINA, PROV. S.A. PUTINA-PUNO" COLISEO
CUBIERTO – (COMPONENTE I)
MARZO - 2017
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EE.TT.‐ COBERTURA METALICA ‐ 1


ESTRUCTURAS METALICAS Y COBERTURA
ALCANCES
En este documento se detallan las especificaciones técnicas y normas constructivas que regirán los
procesos de fabricación y montaje de las estructuras metálicas correspondientes del proyecto “creación del
coliseo cultural polideportivo de la localidad de Putina”
En caso de discrepancia entre planos y especificaciones, las especificaciones son mandatarias. En caso
de discrepancias entre las dimensiones medidas a escala dibujadas en los planos y las cotas indicadas en
ellos, las cotas prevalecen.
MATERIALES
Perfiles y Planchas
Los perfiles laminados y planchas serán de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la Norma
ASTM A36.
Los perfiles formados en frío se fabricarán a partir de flejes de acero al carbono, calidad estructural,
conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36.
Las propiedades mecánicas mínimas de estos aceros se indican a continuación:
Propiedad A36 A570
- Esfuerzo de Fluencia (kg/mm²) 25 25
- Resistencia en tensión kg/mm²) 41-56 37
- Alargamiento de rotura (%) 23% 17-22%
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas en las Tablas de Perfiles de la Norma
ASTM A6: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel Plates, Shapes, Sheet Piling,
and Bars for Structural Use". Cualquier variación de estas propiedades deberá limitarse a las tolerancias
establecidas en la misma Norma.
Pernos
Todos los pernos serán de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarán a lo indicado en las
Norma ASTM A325 y A490 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo indicado en la Norma ASTM
A307 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia, según indique el plano.
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Las dimensiones de los pernos y sus tuercas estarán de acuerdo a lo indicado en las Normas ANSI B18.2.1-
1981 y ANSI B18.2.2-1972 respectivamente. Las características de la rosca se ajustarán a lo indicado en
la Norma ANSI B1.1-1982 para roscas de la serie UNC (gruesa), clase 2A.
Soldadura
La soldadura será de arco eléctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos será del tipo E60 ó
E70 con una resistencia mínima a la tensión (Fu) de 4,200 kg/cm2 y 4,900 kg/cm2 respectivamente. El
material de soldadura deberá cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1 ó AWS
A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de si la soldadura se efectúa por el método de arco
metálico protegido ó por el método de arco sumergido, respectivamente.
Pintura
Se usará un sistema de pintura epóxica formulado para su aplicación en ambientes marinos e industriales
normales. El sistema seleccionado debe ser de una marca de primera calidad (Sherwin-Williams, Ameron,
CPPQ o similar) y contar con las hojas técnicas de especificaciones, rango de aplicación y certificaciones
correspondientes al producto.
Pintura de base
La pintura de base será un imprimante epóxi-poliamida de dos componentes formulado para mantenimiento
industrial y marino. Deberá tener un contenido de sólidos no menor al 60% en volumen de la mezcla de sus
componentes y su formulación debe estar diseñada para garantizar un recubrimiento de excelente
resistencia a la intemperie, a agentes químicos poco agresivos tanto ácidos como alcalinos, a los solventes
y al agua dulce o salada.
Pintura de acabado
La pintura de acabado será un esmalte epoxi-poliamida de dos componentes formulado para mantenimiento
industrial y marino. Deberá tener un contenido de sólidos no menor al 60% en volumen de la mezcla de sus
componentes y su formulación debe estar diseñada para garantizar una película de acabado de excelente
resistencia a la intemperie, a la abrasión, a agentes químicos poco agresivos tanto ácidos como alcalinos,
a los solventes y al agua dulce o salada. La pintura de base será un anticorrosivo formulado a base de
resinas epóxicas de rápido secado, de buenas propiedades inhibidoras de la corrosión, para usarse en
ambientes industriales normales.
Certificados de Calidad
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El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá acreditar la calidad de los materiales adquiridos para la
construcción mediante los certificados de calidad respectivos, en los que se indiquen las propiedades
físicas, químicas y mecánicas que sean relevantes.
En caso de no existir estos certificados, la Supervisión podrá ordenar la realización de las pruebas
correspondientes en un laboratorio reconocido de primera línea. El costo de estas pruebas será de cuenta
del Contratista.
FABRICACIÓN
La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en concordancia a lo indicado en el

Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC, última edición.
Planos de Taller y Erección
El Contratista deberá elaborar planos de Taller y de Erección para la fabricación y montaje de todas las
estructuras del Proyecto. Estos planos deberán ser aprobados por la Supervisión antes de iniciar los
trabajos de fabricación y montaje de las estructuras respectivamente.
Los planos de taller y erección deberán prepararse mediante un utilitario de diseño y/o detallado por
computadora (Xsteel 6.0, Tecla Structures 12, AutoCad 2004 ó superior) y deberán contener toda la
información necesaria para la fabricación y montaje de todos los elementos integrantes de la estructura.
Todas las conexiones deberán estar claramente indicadas y detalladas, así como perfectamente
diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y aquellas que deben efectuarse en obra.
A menos que se indique específicamente, todas las uniones deberán detallarse para desarrollar la máxima
capacidad en flexión y corte del elemento de menor sección dentro de la conexión.
Materiales
Todos los materiales serán de primer uso y deberán encontrarse en perfecto estado. La calidad y
propiedades mecánicas de los materiales serán los indicados en este documento y en los planos de
fabricación de las estructuras, pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrán precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles serán las indicadas por la designación correspondiente de
la Norma ASTM A6, y cualquier variación en las mismas deberá encontrarse dentro de las tolerancias
establecidas por la misma Norma para tal efecto.
El fabricante informará al Inspector sobre la fecha de arribo de los materiales al Taller, de manera que éste
pueda proceder a su inspección. Ningún trabajo de fabricación podrá iniciarse antes de que el Inspector
haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales.
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Con ese objeto, el Inspector podrá solicitar los certificados de los materiales u ordenar los ensayos que
permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos en un
grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, el Inspector podrá autorizar la ejecución de
trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecánicos de enderezado, los
cuales serán de cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor.
Tolerancias de fabricación
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarán a lo indicado en la Norma ASTM
A6, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresión no tendrán una desviación en su
“derechura” mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte lateral.
La variación de la longitud real respecto a su longitud detallada no podrá ser mayor de 1/32” (0.8 mm) para
aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo “contacto”.
La variación de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su longitud detallada
no será mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y menores, ni mayor que
1/8" (3.2 mm) para elementos de más de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contra flecha específica se fabricarán de tal manera que después
del montaje, cualquier contra flecha proveniente del laminado ó debida al proceso de fabricación apunte
siempre hacía arriba.
Cualquier desviación permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos de peralte en
los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto se encuentre dentro de las
tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas de relleno. En el caso de juntas
soldadas, el perfil del cordón de soldadura puede ajustarse para compensar la variación de peralte, en tanto
la sección y perfil del cordón resultante cumpla los requerimientos de la AWS.
Proceso de Corte y Enderezado
El corte de los materiales podrá hacerse térmicamente (con oxi-acetileno) o por medios mecánicos
(cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados deberán quedar libres de rebabas y los bordes
deberán aparecer perfectamente rectos.
El corte con oxígeno deberá hacerse con máquina. Los bordes cortados con oxígeno que estarán sujetos
a esfuerzo y/o que recibirán soldadura deberán quedar libres de imperfecciones.
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No se permitirá imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm). Las imperfecciones mayores de 1/8” (3.2 mm)
debidas al proceso de corte deberán eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes deberán ser
redondeadas con un radio mínimo de 1/2“ (12.7 mm) y deberán estar libres de entalladuras.
No se requiere preparación de los bordes de planchas y perfiles que hayan sido cizallados o cortados a gas
excepto cuando se indique específicamente en los planos de fabricación.
Perforaciones de Huecos
Todas las perforaciones son efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las perforaciones
se efectuarán por taladrado, pero también pueden ser punzonadas a un diámetro 1/8” (3.2 mm) menor que
el diámetro final y luego terminadas por taladrado.
El diámetro final de los huecos estándares será 1/16” (1.6 mm) mayor que el diámetro del perno que van a
alojar y su aspecto será perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. Los elementos con perforaciones
que no cumplan con estas características serán rechazados.
Inspección y Pruebas
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá proporcionar todas las facilidades que requiera la
Supervisión para efectuar la inspección del material en el taller, garantizando su libre acceso a todas las
áreas donde se estén efectuando los trabajos de fabricación. La Supervisión está facultada para rechazar
los trabajos que no se adecuen a los procedimientos indicados en estas especificaciones ó en las normas
a las que aquí se hace referencia.
SOLDADURA
Generalidades
El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5 del Manual de

Soldadura de la American Welding Society – AWS.
La soldadura se efectuará por el proceso de arco eléctrico. Los electrodos serán del tipo E60 y/o E70. El
tipo de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos deberá ser
metalúrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirán de apoyo a la soldadura deberán estar libres de rebabas y otras
imperfecciones.
Para el caso de soldaduras de filete, la separación entre las partes a soldarse será la mínima posible y en
ningún caso excederá de 3/16” (4.8 mm). Para aberturas de 1/16” (1.6 mm) ó mayores, el tamaño del cordón
será incrementado en el mismo monto.
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Las juntas que van a soldarse a tope deberán tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se permiten
descuadres mayores de 1/32” (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de junta.
Procedimiento de Calificación de Soldadores
Sólo se emplearán soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras Metálicas presentará a la

Supervisión los Certificados de Calificación y de trabajo que demuestren la experiencia y calificación del
operario como un soldador de primera categoría.
Los certificados y constancias deben haber sido emitidos por empresas e institutos de seriedad probada y
reconocida en la prestación de este tipo de servicios.
La calificación de un soldador no lo habilita para realizar cualquier tipo de trabajo de soldadura, sino que
está limitada a aquellos que corresponden al tipo de prueba efectuada y aprobada.
La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:
a. Inspección Visual
-La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.
-Los filetes tendrán convexidad entre 1/16” y 1/8” sin fisuras, quemaduras de metal o penetración
incompleta.
-Se comprobará la regularidad de la penetración.
-La no coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el no alineamiento de soldaduras
longitudinales de tubos no podrá superar en más de ¼” el espesor de la plancha que se suelda.
b. Las soldaduras acanaladas de empalmes a tope de perfiles pre-fabricados o laminados se probarán al

100% mediante pruebas de ultrasonido o rayos X, corriendo su costo por parte del Contratista de las
Estructura Metálicas.
ARENADO
Preparación de las Superficies
Para lograr el desempeño esperado del sistema de pintura es esencial que las superficies a ser pintadas
se preparen adecuadamente. Las superficies deberán estar siempre completamente secas y libres de
rebabas, derrames de soldadura, escorias, oxidación, escamas sueltas, suciedad, polvo, grasa, aceite y
todo otro material extraño antes de la aplicación de la pintura. El grado de preparación de la superficie es
el indicado en estas especificaciones.
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Arenado
La preparación de las superficies de acero, previa a la aplicación de pintura, se efectuará por el

procedimiento de “arenado al metal blanco”, según la clasificación SSPC-SP-5 del Steel Structures Painting
Council (SSPC).
Se denomina “arenado al metal blanco” al procedimiento de limpieza de superficies de acero mediante la

proyección de un chorro de arena impulsado por aire comprimido, prolongado hasta que la superficie
presente un color uniforme gris blanco con brillo metálico, sin zonas oscuras u opacas. De este modo se
eliminan el óxido, grasa, polvo suciedad, escorias de soldadura, pintura antigua y cualquier otra sustancia
que pueda afectar la adherencia de la pintura
Además al producir determinado grado de rugosidad en la superficie, facilita la impregnación de la pintura

y mejora su adhesión.
La estructura arenada deberá ser inmediatamente pintada de acuerdo a las recomendaciones

proporcionadas por el fabricante de la pintura. No podrá quedarse a la intemperie sin pintar, debido a que
inmediatamente se inicia el proceso de oxidación como consecuencia de la intemperie o del aire marino,
en cuyo caso tendría que volverse a efectuar el procedimiento de arenado.
Requisitos
a. Arena
- Procedencia: La arena deberá ser de cantera o de río, lavada y seca. No se deberá usar arena de playa.
- Composición: Deberá ser 95% cuarzo; el 5% restante podrá ser mica, feldespato y rocas diversas.
- No deberán usarse arenas contaminadas con sustancias orgánicas (calcita, etc.) u oxidantes (salitre, pirita,
etc.)
- Granulometría: Deberá pasar la malla 26 y ser retenida por la malla 30.
- Aspecto: Deberá ser limpia, con color uniforme.
b. Aire Comprimido
- Presión: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del compresor.
- Caudal: aproximadamente 0.094 m3/s (200 pcm) por cada tobera de arenado.
- Composición: Libre de agua y aceite.
c. Reactivo de inspección: se usará “varsol”
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d. Condiciones ambientales: Humedad relativa no mayor del 85%. Cuando la humedad ambiental sea
mayor del 85% no se deberá arenar a la intemperie.
e. Planta de Arenado: De preferencia todo el proceso de “arenado” deberá hacerse en un ambiente cubierto
diseñado para tal fin, con el objeto de garantizar una perfecta ejecución y calidad de este trabajo.
APLICACIÓN DE TRANSFORMADOR DE OXIDO
La aplicación del aditivo Transformador de Oxido, reemplaza a la aplicación del Arenado comercial, con la
respectiva autorización de la Supervisión.
El TRANSFORMADOR DE ÓXIDO es un producto elaborado con tecnología química de punta que al entrar
en contacto con el óxido lo neutraliza formando además una capa protectora. No se precisa eliminar las
capas de óxido sólo las capas sueltas. Al reaccionar con el óxido cambia de un color marrón lechoso a
negro. Es compatible con el concreto y diversos tipos de pintura, esmaltes, óleo mate, epóxicas y bases
anticorrosivas.
PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DEL ADITIVO TRANSFORMADOR DE OXIDO:

1. Limpie la superficie, dejándola libre de polvo, grasa pintura suelta y oxido superficial. No es necesario
llegar al metal blanco.
2. Aplique una primera mano del transformador de óxido directamente del envase con brocha, rodillo o
pulverizador cubriendo la superficie oxidada.
3. Espere que el transformador de óxido actúe neutralizando el óxido. Esto se comprueba cuando el color
cambia de marrón a negro.
4. Aplique una segunda mano después de una hora, deje secar 24 horas .
5. Para elementos que estarán expuestos a la intemperie, aplique base zincromato, y como acabado óleo
mate o esmalte.
6. Si la superficie estuviera desnivelada, resánela con masilla plástica antes de pintar.
7. Cuando se trate del fierro de refuerzo de estructuras de concreto realice el vaciado al día siguiente de
aplicado el TRANSFORMADOR DE ÓXIDO .
La aplicación del aditivo Transformador de óxido se realizará acorde a las especificaciones del fabricante,
deberá cumplir con los siguientes parámetros:
pH: 6
Pe: 3.8 kg/gl.
Solubilidad: En agua
Tiempo de secado: Al tacto 1hora
Total: 24 horas
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Todos los equipos y materiales utilizados, así como el resultado del trabajo ejecutado bajo esta
especificación, estarán sujetos a inspección por la Supervisión. El Contratista deberá corregir todo trabajo
y reemplazar todo material que sea encontrado defectuoso.
Para verificar la calidad del arenado, se aplicará el reactivo de inspección a las zonas cuestionadas. Si se
observan puntos de corrosión (puede utilizarse una lupa), el arenado no será aceptado y deberá rehacerse.
PINTURA
Consideraciones Generales
a. Todas las superficies recibirán los tipos de pintura y espesores indicados en esta especificación.
b. La pintura deberá ser aplicada en estricto acuerdo con las instrucciones del fabricante para cada caso.
c. La preparación de la superficie, imprimado y pintado debe ser realizada antes del ensamblaje o montaje.
d. La limpieza y parchado de las áreas dañadas y de las áreas soldadas deberá ser hecho en adición al
sistema de pintura especificado.
ESPESORES Y OTROS
a. Espesor de la película
Los límites del espesor seco de pintura serán respetados estrictamente. El espesor de las capas de pintura
será verificado, usando resistencia magnética o principios de corrientes tales como “Elcometer”.
“Leptoskop”, “Microtest”, etc.
Con el propósito de lograr el espesor de película seca especificado, se recomienda mediciones previas de
espesor húmedo durante la aplicación de la pintura. Si el espesor seco no alcanza el valor especificado se
añadirán una o más capas de pintura.
Curado
El grado de curado de las pinturas epóxicas será verificado en base a su resistencia a solventes. Luego
de frotada la superficie durante un tiempo dado con el solvente adecuado, la pintura no deberá aflojarse y
la prueba se hará raspando con la uña. El tipo de solvente y el tiempo de aplicación estará en acuerdo con
la norma SSPC correspondiente.
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Adherencia y corrosión
La adherencia del imprimante a la superficie de acero y la adherencia entre capas de aplicación sucesiva
y el imprimante después del curado, deberá comprobarse haciendo (con un cuchillo filudo) una incisión en
forma de V a través de la pintura. La adherencia será satisfactoria si la película de pintura no puede
“pelarse” con el cuchillo, ni de la superficie de acero ni entre capas sucesivas.
La aplicación de fuerza suficiente para romper la pintura deberá dejar porciones de película fuertemente
adheridas a la superficie. La falla en esta prueba indicará pobre resistencia de adherencia debido a causas
tales como retención de solvente, mala preparación de superficies u otros.
Las áreas que muestren estos defectos será limpiadas de toda la pintura y repintadas siguiendo
nuevamente el proceso desde la preparación de la superficie.
Inspección
La supervisión tiene el derecho de inspeccionar los trabajos de pintura en todas las etapas y rechazar
cualquier trabajo y/o procedimiento que no esté conforme a lo indicado en estas especificaciones.
El trabajo terminado tendrá las tonalidades especificadas y mostrará superficies suaves y parejas. Estará
libre de superficies pegajosas luego del secado, fisuras y cuarteamientos, arrugas, depresiones, parches,
marcas de brocha o rodillo u otros defectos perjudiciales a la calidad y apariencia de la protección.
Antes de la aceptación final de trabajo de pintura se efectuará una inspección total de las estructuras
metálicas.
Reparación de defectos y de daños
Cualquier defecto o daño será reparado antes de la aplicación de las capas sucesivas de pintura; de ser
necesario las superficies en cuestión deberán ser dejadas libres de pintura.
Las áreas donde la pintura necesite re-aplicarse deberán ser limpiadas dejándolas totalmente libres de
grasa, aceite u otro material extraño y deberán estar secas. Las superficies a repararse, para daños
localizados menores de 1 m2, podrán prepararse usando medios mecánicos.
Luego se aplicarán sucesivamente las capas de pintura necesarias para cumplir con la especificación.
Estas capas deberán fusionarse a la capa final de las áreas circundantes.
Superficies metálicas en contacto con concreto
Las superficies metálicas que estarán en contacto con concreto deberán ser arenadas también al metal
blanco, pudiendo tener como protección única el imprimante.
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Sistema epóxico
Se usará un sistema epóxico aplicado de acuerdo a las recomendaciones del Fabricante y con la siguiente
secuencia:
- Limpieza: De acuerdo a lo indicado en el numeral 5.
- Imprimante: Una capa de base epóxica aplicada de acuerdo a las instrucciones del Fabricante, con un
espesor mínimo de 100 micrones.
- Acabado: Una capa de esmalte epóxico aplicada de acuerdo a las instrucciones del Fabricante, con un
espesor mínimo de 100 micrones.
06 ESTRUCTURAS METALICAS Y COBERTURAS
06.01 ARCOS METALICOS
06.01.01 ARCO METALICO TIPO TM-01 u
06.01.02 ARCO METALICO TIPO TM-02 u
La elaboración de este tipo de arco se lo realizará teniendo en cuenta los aspectos generales ya descritos
anteriormente, las dimensiones y características de los materiales serán las que se indican en los planos
respectivos.
Método de Medida
Este trabajo será medido por unidad (und.) de la elaboración de dicha estructura metálica respetando las
dimensiones de los planos aprobados.
Forma de pago
Se pagará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el Reglamento de la Ley

de Contrataciones del Estado.
06.02 ARMADURAS METALICAS
06.02.01 ARMADURA METALICA TIPO TM-03 u
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La elaboración de este trabajo se lo realizará teniendo en cuenta los aspectos generales ya descritos
respectivos.
Método de Medida
Este trabajo será medido por Unidad (und.) de la elaboración de dicha estructura metálica respetando las
Forma de pago

06.03 VIGAS METALICAS
06.03.01 VIGA METALICA TIPO VMA-01 u
respectivos.
Método de Medida
Forma de pago
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06.04 ANILLOS METALICOS (ELIPSES)
06.04.01 ANILLO METALICO TIPO AME-01 u
06.04.02 ANILLO METALICO TIPO AME-02 u
La elaboración de este trabajo se lo realizará teniendo en cuenta los aspectos generales ya

descritos anteriormente, las dimensiones y características de los materiales serán las que se indican en los
planos respectivos.
Método de Medida
Forma de pago

06.05 CELOSIAS METALICAS
06.05.01 CELOSIA METALICA TIPO CMS-01 u
anteriormente, las dimensiones y caracteríticas de los materiales seran las que se indican en los planos
respectivos.
Método de Medida
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Este trabajo será medido por Unidad (und) de la elaboración de dicha estructura metálica respetando las
Forma de pago

06.06 VIGUETAS METALICAS (CUPULA)
06.06.01 VIGUETA METALICA TIPO VGM-01 u
respectivos.
Método de Medida
Forma de pago

06.07 APOYOS DE ARMADURAS
06.07.01 APOYO PARA ARMADURAS PRINCIPALES u
06.07.02 APOYO PARA ARMADURAS LATERALES u
respectivos.
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Método de Medida
Este trabajo será medido por unidad (Und.) elementos de apoyo para armadura y rotula respetando los
planos aprobados.
Forma de pago

06.08 CORREAS METALICAS Y ARRIOSTRES
06.08.01 CORREA METALICA SECCION C TIPO CM-01 m
respectivos.
Método de Medida
Este trabajo será medido por metro lineal (ml.) de la elaboración de dicha estructura metálica respetando
las dimensiones de los planos aprobados.
Forma de pago

06.08.02 ARRIOSTRES DE VIENTO Ø5/8", T1 m
06.08.03 ARRIOSTRES DE VIENTO Ø1/2", T2 m
respectivos.
Método de Medida
Este trabajo será medido por metro lineal (ml.) de la elaboración de dicha estructura metálica respetando
las dimensiones de los planos aprobados.
Forma de pago
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06.09 ESTRUCTURA DE PUENTE Y PANEL ELECTRONICO
06.09.01 ESTRUCTURA DE PUENTE Y PANEL ELECTRONICO glb
respectivos.
Método de Medida
Este trabajo será medido en forma Global (Glb.) de esta estructura que es el puente y panel electrónico
respetando los planos aprobados.
Forma de pago

06.10 MONTAJE E IZAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS
06.10.01 MONTAJE DE ARCOS METALICOS u
06.10.02 MONTAJE DE ARMADURAS METALICAS u
06.10.03 MONTAJE DE VIGAS METALICAS u
06.10.04 MONTAJE DE ANILLOS METALICOS u
06.10.05 MONTAJE DE CELOSIAS METALICAS u
06.10.06 MONTAJE DE VIGUETAS METALICAS u
06.10.07 MONTAJE DE CORREAS METALICASm
Consideraciones Generales
El Contratista de las Estructuras Metálicas deberá efectuar el montaje de las misma preservando el orden
y la limpieza, contando con las instalaciones provisionales requeridas para este fin y con los equipos
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adecuados para efectuar las maniobras que aseguren la ejecución del montaje en concordancia con las
buena práctica de la Ingeniería.
El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable del Montaje, además del personal, de todo nivel,
debidamente calificado y con experiencia para la ejecución de este tipo de trabajos.
Previamente las estructuras y elementos fabricados deberán haber sido marcados para permitir su
identificación y transportados adecuadamente, cuidando de no deformarlos ni dañarlos. Llegados a Obra,
las estructuras y sus elementos de conexión deberán ser almacenados ordenadamente en un ambiente
designado para tal fin, que permita un acceso rápido y les de un grado de protección contra la lluvia, el sol
y el polvo.
El Contratista está obligado a respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente aprobados.
Recepción de los materiales
El Contratista debe revisar, antes del montaje, cada uno de los embarques de materiales que llegan a la
obra. Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran dañados, lo informará
de inmediato a la Supervisión, el que debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser
devueltos para su reposición. Debe proveerse arriostamientos temporales cuando sea necesario para
resistir las cargas impuestas por las operaciones de transporte y montaje.
Instalación de los pernos de anclaje
Las tolerancias en su ubicación respecto de lo indicado en los Planos de Montaje no serán mayores que:
a. 1/8” entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos de anclaje.
b. 1/4” entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.
c. 1/2” para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.
Instalación de los pernos de la estructura
Los pernos estarán provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones donde las superficies
exteriores de los elementos conectados no son perpendiculares al eje del perno, deberán usarse arandelas
biseladas.
La parte roscada del perno no debería estar incluida, preferiblemente, en el plano de corte de los elementos
que conectan. Las llaves de tuercas utilizadas para la instalación de los pernos deben ser de las
dimensiones precisas para no producir daños en la cabeza o la tuerca de los pernos.
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Tolerancias de montaje
Los elementos verticales de la estructura, o columnas, se consideran aplomados si la desviación de su eje

de trabajo respecto a la línea de plomo no excede 1:500.
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia desde el punto de

trabajo del elemento al nivel superior de empalme de la columna no se desvía más que 3/16” (4.5 mm) ni
menos que 5/16” (8.0 mm) que la distancia especificada en los planos.
Cualquier elemento se considerará aplomado, nivelado y alineado si la variación angular de su eje de

trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.
Pintura de Resane
Una vez que el montaje ha sido concluido, se resanará o se repintará las zonas dañadas de la superficie
de pintura. Previamente se eliminarán el polvo, la suciedad o cualquier materia extraña que se haya
acumulado durante el período de montaje como resultado de los trabajos y la exposición a la intemperie.
Sobre el área afectada, se aplicarán dos (02) capas de pintura del sistema especificado.
Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente
Es obligación del Contratista de las Estructuras Metálicas efectuar los trabajos preservando la debida
seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de terceros y a la propiedad pública, así como
manteniendo adecuada limpieza y orden en la ejecución de los mismos, especialmente durante el desarrollo
de los trabajos en el sitio de la Obra.
Durante la ejecución de los trabajos en Obra, todo el personal del Contratista de las Estructuras Metálicas
deberá contar con los implementos de seguridad requeridos para este tipo de trabajos, sin limitación alguna,
como por ejemplo cascos, botas con punteras de acero, caretas de soldar, anteojos para esmerilar,
cinturones de seguridad, arneses de seguridad con mosquetones grandes, cabos, etc.
Igualmente todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser seguros y perfectamente adecuados
para estos trabajos, particularmente los andamios, escaleras, pasarelas, equipos de oxicorte, etc.
Particulares atenciones merecen los equipos y materiales que puedan derivar en situaciones de incendio o
explosión, como, por ejemplo: combustibles y lubricantes, oxígeno, acetileno, acetogen y similares, siendo
obligación prioritaria preservarlos y guardarlos correctamente.
Es obligación del Contratista de las Estructuras Metálicas efectuar diariamente la limpieza del área de
trabajo a su cargo y mantener los materiales, equipos, implementos, herramientas, etc. en perfecto orden.
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Periódicamente deberá eliminar los desechos, basuras, retazos y desperdicios que hubiere, para lo cual
previamente los debe haber acomodado en un lugar pre-establecido.
La Supervisión tomará la debida nota de lo dispuesto en el presente numeral, dictando las medidas de
control y correctivas que fueran necesarias.
Método de Medida
Este trabajo será medido en forma Global (Glb.) es decir todo el montaje de la estructura respetando los
planos aprobados.
Forma de pago

06.11 COBERTURAS Y CERRAMIENTOS
06.11.01 COBERTURA CON CALAMINON CU, e=0.5mm, con Aislamiento Acústico 2.5cm. (inc.
montaje) m2
Descripción
Esta partida contempla los trabajos para el suministro e instalación de coberturas metálicas prepintadas en
los techos según planos del proyecto para protección contra lluvias.
En ésta cobertura incluye un asilamiento de poliuretano PUR de 25mm, y un acabado de foil de polipropileno
como lámina inferior, teniendo como resultado un PANEL TERMO-AISLANTE.
Esta cobertura se deberá instalar de acuerdo a las indicaciones del proveedor, y teniendo especial cuidado
en su transporte y manejo dentro de la obra, para lo cual se debe contar con el certificado de calidad emitido
por el fabricante.
Material: Panel Termo-asilante

Lámina Superior: Planchas metálicas en aluzinc AZ-200, prepintadas tipo CU de Calaminón, similar o
superior.
Espesor 0.50 mm, ancho útil 1.024 m y largo variable.
Lámina Inferior: Foil de Polipropileno
Núcleo: Poliuretano (PUR) de 25mm, densidad media 35-40 kg/m3
Accesorios:
Tornillos autoperforante número 12x1” punta broca, sobre estructura de apoyo.
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Tornillo autorroscante número 8x5/8” punta fina cada 500 mm máx., sobre traslape longitudinal.
Perno bastón
Cinta butil 3/8” a lo largo del traslape.
Cumbrera dentada l=1.10m en aluzinc e=0.50 mm
Montaje e instalación
Se deberá tener especial cuidado en las fijaciones, pues se debe evitar fijaciones en acero inoxidable,
plomo, cobre y sus aleaciones, ya que estos pueden formar una pila galvánica y generar corrosión a la
cobertura.
Las fijaciones se colocarán en cada correa y sobre los nervios montantes con tornillos #12x1” y arandela
de neoprene libre de relleno de carbono, con las siguientes consideraciones:
En los extremos y traslape, sobre correas, se deberá colocar 4 tornillos #12x1” por lado.
En las fijaciones intermedias se deberá colocar 3 tornillos #12x1” por lado.
Las fijaciones sobre los nervios montantes se deberán colocar como máximo cada 500 mm.
En caso de zonas de lluvia se recomienda el uso de cinta bútil en los traslapes longitudinales y
transversales.
Gráficos referenciales generales:
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Estos gráficos deberán adecuarse a las condiciones de la geometría de la cobertura y de sus apoyos,
quedando a cargo del Contratista, las soluciones técnicas de las uniones, traslapes y otros necesarios para
la correcta instalación de la Cobertura, con aprobación de la Supervisión.
Controles
La seguridad es importante en este tipo de instalación de coberturas por ello se tendrá en cuenta la
seguridad del personal, por ello el personal deberá contar con equipo de protección personal tales como
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botas, guantes, casco, arneses, línea de vida, lentes, pantalón. Considerando que esta actividad se está
realizando sobre una altura determinada.
Una vez terminada la instalación de los paneles se debe realizar un control de estanqueidad con agua,
revisando sellos, uniones, anclajes, hojalaterías, fijaciones, salidas de ductos, etc.
Acabado
El color de las planchas otorga a la obra un valor agregado y un excelente acabado estético de acuerdo a
la necesidad. La pintura proporciona un protector adicional a la que ofrece el aluzinc, asegurando la
performance de las mismas aun en las condiciones ambientales más agresivas. El proceso de pintado de
las bobinas de aluzinc consiste en un tratamiento superficial, seguido de una primera capa de primer
epóxica de 5micras (ambas caras) y finalmente la aplicación de una capa uniforme de 20 micras de pintura
poliéster estándar sobre la cara superior. Las planchas prepintadas están protegidas por una película de
polipropileno en la cara superior para evitar posibles daños durante el transporte, manipuleo e instalación,
esta película debe retirarse inmediatamente después de la fijación.
Mantenimiento
El mantenimiento de las coberturas se realizará principalmente por la lluvia de la zona, si pese a esto no se
logra limpiar se recomienda cada 6 meses un lavado con agua a presión.
Unidad de Medida.- Metro cuadrado (m2)

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados instalados sin desarrollo de
ondulaciones, juntas, etc. y aprobados por la supervisión.
Condiciones de Pago.- La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución. Asimismo será de su responsabilidad la
aprobación de dicha partida.
06.11.02 COBERTURA DE POLICARBONATO SECCION CU, e=1.0mm, (inc. montaje) m2
Descripción
Esta partida contempla los trabajos para el suministro e instalación de coberturas de policarbonato sección
CU similar al calaminón, en los techos según planos del proyecto para protección contra lluvias.
por el fabricante.
El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable de la colocación y anclaje de los paneles de
Policarbonato, además del personal, de todo nivel, debidamente calificado y con experiencia para la
ejecución de este tipo de trabajos.
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Previamente las estructuras y elementos en donde se va a colocar y fijar deberán haber sido marcados e
identificados con claridad para permitir el transporte de las planchas al lugar ya determinado su transporte
será con el cuidado para que lo paneles no sean dañados.
Las planchas de policarbonato y sus accesorios para el anclaje deberán ser almacenados ordenadamente
en un ambiente designado para tal fin, que permita un acceso rápido y les de un grado de protección contra
la lluvia, el sol y el polvo.
El Contratista está obligado a respetar lo detallado en los Planos de Cobertura (Techos) previamente
aprobados.
Material:
Planchas Traslúcidas de Policarbonato tipo CU, igual a la sección CU del Calaminón.
Espesor 1.0 mm, ancho útil 1.024 m y largo variable.
El Contratista debe revisar, antes de la colocación y anclaje, cada uno de los paneles y accesorios que
llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran dañados,
lo informará de inmediato a la Supervisión.
Montaje e instalación
Los paneles de policarbonato serán colocados teniendo en cuenta a parte de las consideraciones generales
lo siguiente:
• Identificar la cara de la plancha con protección UV y colocarla hacia arriba.
• Fijar la base de los conectores HCP a la estructura.
• Verificar medidas de la plancha en obra. Cortar con caladora, sierra circular o cuchillo cartonero.
• Retirar el film protector 5cm. del borde para sellar los cantos. Sellar los alvéolos que queden
expuestos con cinta perforada de aluminio.
• Colocar tapacantos de policarbonato o aluminio para proteger la cinta (con la aleta más larga en
la cara inferior). Para fijar el perfil aplicar una línea de silicona.
• Colocar la plancha a cada extremo del perfil conector (HCP) con las líneas de los alvéolos paralelas
a la pendiente del techo o al sentido de la curva.
• Colocar la tapa del perfil conector HCP a presión, con un martillo de goma.
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• Usar tornillos de acero inoxidable y arandelas de EPDM.
• Retirar el film protector de la plancha de policarbonato Macizo.
Recomendaciones:
• Usar cinta de aluminio perforada ya que evita la condensación al interior de la plancha permitiendo
que se ventile.
• Usar Silicona para policarbonato.
• Las planchas de policarbonato adoptan la forma de la estructura por lo que es recomendable que
la estructura cuente con un mínimo de 10% de pendiente.
• Al realizar las perforaciones tome en cuenta la dilatación y contracción del material (de 3 a 4mm x
metro).
• En estructuras curvas las líneas de los alvéolos van paralelas a la curva.

Mantenimiento
El mantenimiento de las coberturas se realizará principalmente por la lluvia de la zona, si pese a esto no se
logra limpiar se recomienda cada 6 meses un lavado con agua a presión.
Prepare una mezcla de agua jabonosa; el jabón deberá ser blanco y suave (sin solventes).
• Frote las planchas con un pañuelo de algodón sumergido en la mezcla.
• Enjuague las planchas con chorros de agua limpia a presión.
• Finalmente, seque con una tela suave de algodón, así previenen las manchas de la humedad.
Algunas Características del policarbonato:
Resistencia al impacto: el policarbonato debe tener una resistencia al impacto en una escala de
temperatura de entre los -40º y los +130º. En comparación es aproximadamente 200 veces más resistente
al impacto que el vidrio.
Resistencia a la temperatura y expansión térmica: las planchas de policarbonato deben mantener sus
propiedades físicas dentro de escalas de temperaturas muy amplias.
Uno de los problemas de las planchas de policarbonato es su alto coeficiente de expansión o dilatación por
temperatura. Se expande aproximadamente unas tres veces más que el aluminio. Este alto coeficiente de
expansión implica que deberá mantenerse un espacio libre en los orificios taladrados para la instalación y
que deberá limitarse el largo de las láminas para que no exista un excesivo movimiento diferencial en los
extremos.
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Pintura de Resane
Una vez que se realiza la colocación y anclaje de los paneles de policarbonato se resanará o se repintará
las zonas dañadas de la superficie de pintura. Previamente se eliminarán el polvo, la suciedad o cualquier
materia extraña que se haya acumulado como resultado de los trabajos.
Unidad de Medida.- Metro cuadrado (m2)

Norma de Medición.- El cómputo será por la cantidad de metros cuadrados instalados sin desarrollo de
ondulaciones, juntas, etc. y aprobados por la supervisión.
Condiciones de Pago.- La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio
unitario del contrato y dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de
obra e imprevistos necesarios para su correcta ejecución. Asimismo será de su responsabilidad la
aprobación de dicha partida.
06.11.03 COBERTURA DE POLICARBONATO MACIZO, e=4.0mm, (inc. montaje) m2
Descripción
Esta partida contempla los trabajos para el suministro e instalación de coberturas de policarbonato macizo,
sólido o compacto, en los techos según planos del proyecto para protección contra lluvias.
por el fabricante.
Material:
Planchas Traslúcidas de Policarbonato Macizo, sólido o compacto.
Espesor 4.0 mm
Formato de Plancha: 3.05 mts x 2.05 mts
Peso de plancha (4mm): 30.06 kg.
Pegado y Fijación
Pegado con adhesivos provistos de disolventes

Mucho cuidado cuando se trabaja con disolventes: pueden ser tóxicos o contener compuestos
cancerígenos. Es necesaria una buena ventilación y extracción de aire. Seguir instrucciones de las hojas
de seguridad de los fabricantes de los disolventes. En las planchas de Makrolon® pegadas con adhesivo,
el esfuerzo tiene que repartirse por igual en toda la capa de adhesivo. Téngase en cuenta que la unión
pegada debe resistir fuerzas no de arrancado (pelado), sino de desplazamiento o tracción. Fig. 1: Diversas
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uniones pegadas La unión de piezas de Makrolon® con adhesivos provistos de disolvente es la forma más
simple y económica de pegado. Si al adhesivo se le añade un 8 % de virutas de Makrolon® se obtiene un
barniz adhesivo de menor velocidad de evaporación y mayor viscosidad, con lo cual se facilita la aplicación
y manipulación del adhesivo.
La forma de unión y fijación de estas planchas será acorde a las instrucciones del fabricante, para lo cual:
El Contratista deberá designar un Ingeniero Responsable de la colocación y anclaje de los paneles de
Policarbonato, además del personal, de todo nivel, debidamente calificado y con experiencia para la
ejecución de este tipo de trabajos.
Previamente las estructuras y elementos en donde se va a colocar y fijar deberán haber sido marcados e
identificados con claridad para permitir el transporte de las planchas al lugar ya determinado su transporte
será con el cuidado para que lo paneles no sean dañados.
El Contratista está obligado a respetar lo detallado en los Planos de Cobertura (Techos) previamente
aprobados.
El Contratista debe revisar, antes de la colocación y anclaje, cada uno de los paneles y accesorios que
llegan a la obra. Si se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran dañados,
lo informará de inmediato a la Supervisión.
Seguridad, Limpieza, Orden, Higiene y Medio Ambiente
Es obligación del Contratista de la colocación de la Cobertura de Policarbonato efectuar los trabajos

preservando la debida seguridad a las personas, equipos, bienes propios y de terceros y a la propiedad
pública, así como manteniendo adecuada limpieza y orden en la ejecución de los mismos, especialmente
durante el desarrollo de los trabajos en el sitio de la Obra.
Durante la ejecución de los trabajos en Obra, todo el personal deberá contar con los implementos de
seguridad requeridos para este tipo de trabajos, sin limitación alguna, como por ejemplo cascos, botas con
punteras de acero, anteojos, cinturones de seguridad, arneses de seguridad con mosquetones grandes,
cabos, etc.
Igualmente todas sus herramientas, implementos y equipos deben ser seguros y perfectamente adecuados
para estos trabajos en altura particularmente los andamios, escaleras, pasarelas, etc.
Es obligación del Contratista efectuar diariamente la limpieza del área de trabajo a su cargo y mantener
los materiales, equipos, implementos, herramientas, etc. en perfecto orden. Periódicamente deberá
eliminar los desechos, basuras, retazos y desperdicios que hubiere, para lo cual previamente los debe
haber acomodado en un lugar pre-establecido.
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La Supervisión tomará la debida nota de lo dispuesto en el presente numeral, dictando las medidas de
control y correctivas que fueran necesarias.
Método de Medida
Este trabajo será medido en metro cuadrado (m2.) es decir todo la colocación y anclaje de la cobertura de
policarbonato respetando los planos aprobados.
Forma de pago

06.11.04 CERRAMIENTO LATERAL METALICO TIPO CLM-01 (CON TUBO RECTANGULAR LAC,
MALLA PROTECCION) m2
Descripción
Esta partida contempla los trabajos para el suministro e instalación del cerramiento lateral metálico, entre
el perímetro de la cobertura y el canal de aguas pluviales, en los techos según planos del proyecto para
protección y “respiración” de la cobertura.
La elaboración de este trabajo se realizará teniendo en cuenta los aspectos generales ya descritos
anteriormente de estructuras metálicas, pintura, soldadura y otros; así también las dimensiones y
características de los materiales serán las que se indican en los planos respectivos.
Materiales
Malla alambre galvanizado # 16, de 1/4"
Platina de acero 2" x 4" x e=1/4" (inc. anclajes)
Tubo rectangular de acero galvanizado 1"x2", e=2mm
Método de Medida
Este trabajo será medido por metros cuadrados (m2.) de la elaboración de dicha estructura metálica
respetando las dimensiones de los planos aprobados.
Forma de pago

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06.12 PINTURA DE ESTRUCTURAS METÁLICAS
06.12.01 LIMPIEZA QUIMICA DE ELEMENTOS METALICOS m2
LIMPIEZA QUIMICA DE ELEMENTOS METALICOS:
El Contratista deberá eliminar de los elementos metálicos estructurales; todo residuo o contaminante como
aceites, suciedad, polvo, oxido, en forma manual o mediante una labor mecánica.
Para la limpieza de grasas, aceites y/o suciedad de los elementos metálicos deberá utilizar disolventes
aprobados por la Supervisión.
Para la eliminación del óxido, el Contratista deberá aplicar Arenado comercial SSPC-SP-6; o en su defecto
podrá reemplazar el sistema de arenado por la aplicación de aditivo Transformador de Oxido, directamente
a las estructuras metálicas antes de su pintado, y después de la limpieza con disolventes.
06.12.02 PINTURA EN ESTRUCTURAS METALICAS m2
PINTURA EN ESTRUCTURAS METALICAS
Este rubro comprende todos los materiales y mano de obra necesarios para la ejecución de los trabajos de
pintura sobre componentes metálicos (arcos, anillos, vigas, arriostres, farola, anclajes, puente y panel
electrónico, etc.).
Será ejecutada por operarios calificados y el inicio de estas partidas debe ser posterior a la aprobación del
Supervisor.
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente, con un vehículo que se convierte en una película sólida; después de su aplicación en
capas delgadas y que cumple con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección contra
los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene que permite lograr superficies lisas,
limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de
señalización e identificación de las cosas y servicios.
Requisitos para Pinturas
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en su recipiente abierto, y deberá ser fácilmente
re-dispersada con una paleta hasta alcanzar un estado suave y homogéneo. La pintura no deberá mostrar
grumos, decoloración, aglutinamiento ni separación del color y deberá estar exenta de tierras y natas.
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La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, debe poseer cualidades de
enrasamiento y no mostrar tendencias al escurrimiento al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura no deberá formar nata, en el envase tapado en los períodos de interrupción de la faena de
pintado.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos angulosos,
partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.
No se iniciará la segunda mano hasta que la primera haya secado. La operación podrá hacerse con brocha,
pulverizantes o rodillos, el trabajo concluirá cuando las superficies sean aprobadas por el Supervisor.
El Contratista será responsable de los desperfectos o defectos que pudieran presentarse, hasta (60) días
después de la recepción de la obra, quedando obligado a subsanarlas a entera satisfacción
MATERIALES
Anticorrosivo
Imprimante cromatizado negro que deberá poseer en su formulación una combinación de pigmentos
seleccionados para inhibir la oxidación. El vehículo empleado deberá reforzar dicha resistencia. Esta pintura
debe ser de la calidad usada en la industria naval.
Esmalte Brillante
Pintura en la cual el vehículo no volátil, está constituido por una mezcla de aceites secantes (crudos,
tratados o sintéticos) o de resinas naturales o artificiales, óleo solubles o constituyendo un sistema
homogéneo. Esta pintura puede ser brillante, según la proporción de pigmentos y su fabricación.
Se utilizará preparado de fábrica, de marca o fabricantes conocidos y de calidad comprobada.
Color
El color corresponde a lo especificado en la memoria descriptivo, en donde se ha determinado que será

VERDE RAL (muestrario de colores) 6002 u otro en coordinación con la Supervisión y/o Entidad; las
muestras se realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar, y en forma tal que se puedan ver con
la luz natural del ambiente.
Aceptación
Se rechazará las pinturas que no cumplan las características y calidad establecidas.
Preparación de las Superficies
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Las piezas de carpintería de fierro deberán ser revisadas para detectar puntos o cordones de soldadura,
los que serán eliminados por medio de lima o esmeril, igualmente se quitará el óxido y se limpiarán
cuidadosamente antes de recibir la pintura anticorrosivo de taller.
Antes de efectuar la pintura definitiva se quitará el polvo y se eliminarán las salpicaduras de cemento o
yeso, las manchas de grasa o de otras sustancias extrañas y se aplicará una nueva mano de anticorrosivo.
Procedimiento de Ejecución
La pintura a usarse será extraída de sus envases originales y se empleará sin adulteración alguna,
procediendo en todo momento de acuerdo a las especificaciones proporcionadas por los fabricantes. La
pintura se aplicará en capas sucesivas a medida que se vayan secando las anteriores. Se dará un mínimo
de 2 manos.
Protección de otros Trabajos
Los trabajos terminados como pisos, tarrajeos, zócalos, contra zócalos, etc. así como equipos, deberán ser
debidamente protegidos contra daños, salpicaduras y manchas durante el proceso de pintura de la
carpintería de fierro.
Para la ejecución de esta partida se empleará pintura anticorrosiva Epox Naval, pintura esmalte, mano de
obra, herramientas manuales, andamios metálicos y tablas de madera.
Método de Medida
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2.) de área pintada, para la medición se considerará las
dos caras de las estructuras, respetando las características de la partida y/o planos, aprobado por el
Ingeniero Supervisor.
Forma de pago

06.13 PROTOCOLO DE PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD
06.13.01 PRUEBA DE CALIDAD DE LA ESTRUCTURA (TIJERALES Y CORREAS) glb
Se realizar pruebas de control de calidad de los perfiles metálicos, control de calidad de soldadura e
inspecciones visuales.
Control de calidad e soldadura mediante inspecciones y prueba de líquidos penetrantes
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Debe ser un personal acreditado y capacitado
Esta prueba se realizará mediante la aprobación del Supervisor.
Se realizará prueba de control de calidad de pintura con equipos electrónicos que deberá cumplir con los
espesores sindicados en los planos
El supervisor deberá exigir al contratista que los operarios soldadores deberán estar homologados según
el tipo de soldadura a realizar.
Contratista deberá capacitar y homologar a los operarios soldadores, mediante instructores de empresas
certificadas.
Método de Medida
Este trabajo será medido por global (glb) por la prueba de calidad, respetando las características de la
partida y/o planos, aprobado por el Ingeniero Supervisor.
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06 Ee - Tt. Cobertura Metalica

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06 COBERTURA METALICA (COLISEO)

"CREACION DEL COLISEO CULTURAL

ESTRUCTURAS METALICAS Y COBERTURA

Las propiedades mecánicas mínimas de estos aceros se indican a continuación:

Propiedad A36 A570

- Esfuerzo de Fluencia (kg/mm²) 25 25

- Resistencia en tensión kg/mm²) 41-56 37

- Alargamiento de rotura (%) 23% 17-22%

La habilitación y fabricación de las estructuras de acero se efectuará en concordancia a lo indicado en el

Planos de Taller y Erección

Proceso de Corte y Enderezado

El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustará a lo indicado en las secciones 4 y 5 del Manual de

Procedimiento de Calificación de Soldadores

Sólo se emplearán soldadores calificados. El Contratista de las Estructuras Metálicas presentará a la

La Supervisión verificará la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:

-La soldadura tendrá dimensiones y espesores regulares y constantes.

-Se comprobará la regularidad de la penetración.

b. Las soldaduras acanaladas de empalmes a tope de perfiles pre-fabricados o laminados se probarán al

Preparación de las Superficies

La preparación de las superficies de acero, previa a la aplicación de pintura, se efectuará por el

Se denomina “arenado al metal blanco” al procedimiento de limpieza de superficies de acero mediante la

Además al producir determinado grado de rugosidad en la superficie, facilita la impregnación de la pintura

La estructura arenada deberá ser inmediatamente pintada de acuerdo a las recomendaciones

- Granulometría: Deberá pasar la malla 26 y ser retenida por la malla 30.

- Aspecto: Deberá ser limpia, con color uniforme.

- Presión: aproximadamente 689.5 kPa (100 psi), a la salida del compresor.

- Composición: Libre de agua y aceite.

c. Reactivo de inspección: se usará “varsol”

APLICACIÓN DE TRANSFORMADOR DE OXIDO

PREPARACIÓN Y APLICACIÓN DEL ADITIVO TRANSFORMADOR DE OXIDO:

Reparación de defectos y de daños

Superficies metálicas en contacto con concreto

- Limpieza: De acuerdo a lo indicado en el numeral 5.

06 ESTRUCTURAS METALICAS Y COBERTURAS

06.01 ARCOS METALICOS

06.01.01 ARCO METALICO TIPO TM-01 u

06.01.02 ARCO METALICO TIPO TM-02 u

Se pagará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el Reglamento de la Ley

06.02 ARMADURAS METALICAS

06.02.01 ARMADURA METALICA TIPO TM-03 u

06.02.02 ARMADURA METALICA TIPO TM-04 u

06.02.03 ARMADURA METALICA TIPO TM-05 u

06.02.04 ARMADURA METALICA TIPO TM-06 u

06.02.05 ARMADURA METALICA TIPO TM-07 u

06.02.06 ARMADURA METALICA TIPO TM-08 u

06.02.07 ARMADURA METALICA TIPO TM-09 u

06.02.08 ARMADURA METALICA TIPO TM-10 u

Se pagará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el Reglamento de la Ley

06.03 VIGAS METALICAS

06.03.01 VIGA METALICA TIPO VMA-01 u

06.03.02 VIGA METALICA TIPO VMA-02 u

06.03.03 VIGA METALICA TIPO VMA-03 u

06.03.04 VIGA METALICA TIPO VMA-04 u

Se pagará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el Reglamento de la Ley

06.04 ANILLOS METALICOS (ELIPSES)

06.04.01 ANILLO METALICO TIPO AME-01 u

06.04.02 ANILLO METALICO TIPO AME-02 u

La elaboración de este trabajo se lo realizará teniendo en cuenta los aspectos generales ya

Se pagará en función al sistema de contratación y de acuerdo a lo estipulado en el Reglamento de la Ley

06.05 CELOSIAS METALICAS

06.05.01 CELOSIA METALICA TIPO CMS-01 u

06.05.02 CELOSIA METALICA TIPO CMS-02 u

06.05.03 CELOSIA METALICA TIPO CMS-03 u