Preparacion Telares Urdido

Sistema de Gestión
de la Calidad
Versión 1
F2-6060-014 / 02-06
1. PREPARACIÓN TELARES (Urdido )
: Código Fecha: (Día – Mes – Año): _04__08_2008
Regional: Tolima Centro de formación:

Industria y la Construcción.
Estructura curricular o Programa de Duración en horas, etapa 160
Formación Lectiva
UTILIZACIÓN DE LA TECNOLOGIA EN Duración en horas, etapa
PREPARACIÓN TELARES Y TEJIDO productiva
PLANO Total en horas, de la 160
Formación
Módulo de Formación: Duración en horas:
PREPARACIÓN 160 horas
Unidad de Aprendizaje: Duración en horas:
20 horas presenciales
PROCESO DE URDIDO
Modalidad(es) de formación: Presencial y virtual (Black board)
Resultados de Aprendizaje: Identificar la maquinaria que interviene en el proceso,
reconocer los productos que entran y salen, Funcionamiento de la maquina, subproductos,
frecuencias de limpieza, limpiezas elaboración de programa de urdido.(fichas técnicas)
Actividad de Enseñanza – Aprendizaje – Evaluación: Duración

en horas:
Identifica maquinaria, insumos, producto elaborado, funcionamiento, tipos de
subproducto, frecuencias de limpieza, fichas técnicas y elaboración de programas.8 horas
2. INTRODUCCIÓN
Señor Aprendiz:
La presente actividad le permitirá analizar los aspectos más relevantes del proceso de
Preparación telares..
Con la finalidad de conocer los aspectos más importantes sobre éste proceso lea muy bien el
material.
Durante la práctica a la planta de fibratolima, tenga en cuenta las normas de seguridad.
Elaboró: VICTOR EDUARDO MENDEZ - MIYER ALFONSO ALVAREZ PEÑA. Centro de industria y de la
. Construcción - SENA regional Tolima.
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3. PLANTEAMIENTO DE LAS ACTIVIDADES Y ESTRATEGIAS DE
APRENDIZAJE
LECTURA AUTOREGULADA
INSTRUCCIONES:
1. Realice una lectura general de cada uno de los textos que aparecen en el material sobre el proceso
Urdido.
2. De cada una de las lecturas escriba su título, encierre las palabras claves.
3. Consulte el significado de cada una de esas palabras explicando su importancia dentro del texto.
4. Realice la actividad programada en la práctica próxima a realizar en Fibratolima.
4. EVALUACIÓN
TECNICAS E
EVIDENCIAS DE
CRITERIOS DE EVALUACION INSTRUMENTOS DE
APRENDIZAJE
EVALUACION
Evidencias de conocimientos
• Identifica y clasifica el
proceso de preparación
Documento sobre telares. Práctica empresarial
Urdido • Analiza el funcionamiento
de la urdidora. Evidencia de
. • Determina la frecuencia conocimiento
las limpiezas.
• Analiza la dureza del
enjulio.
• Formación del enjulio
Evidencias de Desempeño
• Identifica el producto que
entra y el que sale con Sustentación de la práctica
sus variables. realizada.
• Explica el funcionamiento
Realizar un programa de la maquina. Elaborar un programa de
de urdido. • Determina las frecuencias urdido.
de limpieza.
• Determina defectos.
• Diligencia planilla de
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producción.
5. AMBIENTES DE APRENDIZAJE, MEDIOS Y RECURSOS DIDÁCTICOS
Aula 3010, Planta de tejeduría fabricato “fibratolima” Auditorio Ibanasca, ambientes de aprendizaje
Abiertos Colaborativos, Black board (Tecnología textil).
Guía de Aprendizaje, videos manuares, fotos, actividades.
6. GLOSARIO
Urdimbre: Hilos que son procesados en preparación telares y van ubicados longitudinalmente en el
tejido.
Paros: pequeño elemento sensor encargado de detectar las rupturas y ubicación de los hilos en la
urdidora convencional.
Enjulio: nombre dado al cilindro donde se enrollan los hilos en el proceso de urdido. Producto que
sale de la urdidora.
7. BIBLIOGRAFIA
Material elaborado por: Miyer Alfonso Álvarez Peña SENA –Regional Tolima (ceico).
http://www.mccoy-ellison.com/span_filamentdirws.htm
www.texdata.com/content/0022s.pdf
Elaborado por: Víctor Eduardo Méndez - Miyer Alfonso Álvarez

Fecha 07 03 2008
Peña
Ajustada por: Fecha
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Introducción
Para empezar a estudiar el proceso de tejeduría, el punto de partida lo constituye

la preparación de las urdimbres. Se habla de “PREPARACIÓN” justamente
porque sin estos subprocesos previos sería prácticamente imposible desarrollar un
tejido plano, tales subprocesos son el urdido y el engomado.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS DE LOS SUBPROCESOS DE

PREPARACIÓN
 Transformar los conos o tubos (quesos) de hilo provenientes de la hilatura

en paquetes de hilo más grandes sobre un cilindro de mayor tamaño.
 Mejorar la resistencia de los hilos de urdimbre.
URDIDO ENGOMADO TEJEDURÍA
•Especificaciones del cliente.

•Determinación de variables técnicas para el
proceso.
TELA CRUDA
•Control del proceso y del producto. CON
•Cálculos de requerimientos de materia prima, EXCELENCIA
insumos, maquinaria y mano de obra.
•Productividad del proceso.
•Aseguramiento de la calidad.
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El logro de estos objetivos fundamentales debe resultar en altas eficiencias en los

procesos posteriores de tejeduría.
Un diagrama de flujo del proceso de preparación en la tejeduría es el que se

ilustra a continuación, en el cual en todos los pasos se debe controlar el proceso y
el producto de tal forma que se garantice la calidad y lo acordado con el cliente en
la cadena de producción. El producto sufre cambios físicos, especialmente de
forma, contextura y disposición durante la preparación.
ENVOLTURA URDIDO ENGOMADO
PREPARACIÓN TEJEDURÍA
En algunas fábricas de tejido plano el proceso de envoltura hace parte de la

preparación de las plantas de tejeduría; sin embargo, es común encontrar este
proceso unido a la hilandería, de manera que la preparación de telares inicia con
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el urdido. La razón fundamental de unir los procesos de enconado al urdido radica
en la importancia de alcanzar excelente calidad de la envoltura, pues en el
devanado de los conos que se desarrolla en la urdidora es justamente donde se
evidencia el 100 % de los problemas de un mal enconado, de esta forma se
puede tener un control más eficaz de la materia prima al tener información
oportuna de los problemas y la necesidad de implementar las acciones
correctivas dentro de un mismo contexto.
DIAGRAMA DE FLUJO
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HILATURA
Bobinas
ENVOLTURA
Tubos, Conos,...
URDIDO
Cilindros Seccionales
ENGOMADO
Cilindro Telar
ENSARTAR, ENHEBRAR AMARRAR
TEJEDURÍA
2. MATERIAS PRIMAS
______________________________________________________
___
La materia prima de una planta de tejeduría se compone básicamente de los

paquetes o conos de hilo dispuestos para formar un tejido específico.
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Los hilados utilizados son obtenidos por diferentes tecnologías, entre las cuales
se tiene:
· HILOS HILADOS (SPUN)
Con proceso de hilatura de anillos: con torsión definida sóz
TUBO O CONO
QUESO
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CARDADO
PEINADO
Con proceso de hilatura rotor: Con torsión indefinida.
ROTOR
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En todos los casos es importante que los hilos de los que se compone un
determinado tejido, cumplan con unas condiciones específicas, tales como:
· Calidad de la envoltura, se evalúa de una forma cualitativa, a partir de

lo cual, por observación directa se determinan los defectos del paquete
hilado, por ejemplo la presentación de telaraña, figura o patrón, coliflor,
conos picados, reserva deficiente, paquetes sucios y demás defectos
propios de la envoltura que generen paros en los procesos posteriores, ya
sea el urdido o en la tejeduría como trama.
Los problemas de mala envoltura como la telaraña producen enredos

durante el devanado del cono y por lo tanto revientes en la urdidora,
causando hilos perdidos en el proceso y paros que afectan la productividad
de la máquina. Cuando un cono presenta figura o coliflor dentro de su
interior, es altamente probable que la espiras se deslicen durante el
devanado, lo que ocasiona un chorreado de hilo y un problema de calidad
en la urdimbre o tela. Estos moños generados, en algunos casos pasan por
el peine de la urdidora y se urden y engoman hasta llegar a la tejeduría, allí
se convierten en sendos revientes que dañan la tela porque se enredan en
las laminillas del telar y ocasionan las llagas del tejido (ausencia de hilos de
urdimbre)
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CONO CON PROBLEMA DE ENCINTADO QUE PUEDE

OCASIONAR CHORROS EN EL TEJIDO.
Los conos que vienen picados o cortados tienen su causa principal en el

transporte desde la enconadora a la urdidora, por lo cual es de vital
importancia tener métodos apropiados bien definidos para conservar la
calidad del paquete durante el transporte.
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En los procesos de urdido en los cuales la máquina tiene acondicionado un

creel de transferencia, es necesaria la resistencia, calidad y firmeza de la
cola de reserva que pueda traer el paquete hilado, una deficiente reserva,
sea enredada, repisada o ausente, puede afectar notablemente la eficiencia
del proceso por los paros continuos para corregir el empalme con el cono
nuevo.
Ÿ Metraje controlado, para los urdidores, un paro por problemas de

metraje corto es tan nocivo como cualquier paro por mala calidad de hilo, ya que
en todos los casos en los cuales se termina el metraje del cono antes que finalizar
el cilindro urdido, se genera parada de máquina y las diferencias de tensión que
conlleva el pare y arranque continuo de la urdidora ocasiona problemas de
calidad en el tejido, pues quedan cabos más flojos o apretados que los demás y
durante la tejeduría se cuelgan o tensionan dejando una hebra con
diferente tensión sobre la tela, esto en revisión se clasifica como
defecto de calidad de cuatro puntos (grave).
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• Dureza del paquete
Es vital para el devanado óptimo del cono, cuando existen conos deficientes
Nudo de Tejedor
Hilaza Empalmada
Hilaza No Empalmada
en esta característica, sucede un deslizamiento anormal de las espiras durante
el devanado del paquete ocasionando enredos y moños en los urdidos y
defectos de calidad en las telas cuando se trama el tejido.
No existe un valor definido o estandarizado para establecer la dureza óptima de

un cono de hilo, experimentalmente se propone disponer de 40 Shore A, sin
embargo, se puede determinar el valor ideal observando el devanado del cono
de tal forma que se forme el balón claramente sin efectos de vaciado y tomar la
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medida de dureza en ese punto. Este valor puede utilizarse como base para
ajustar la medida de dureza en todos los puntos del paquete.
Cuando se presentan diferencias de dureza en un mismo cono con la variación
de tamaño, se aumenta la probabilidad de tener un vaciado o chorro en los
puntos más blandos. Esta es una razón para utilizar acumuladores de trama en
la tejeduría para controlar el desenrollado y entregar uniforme el hilo a la
inserción del telar.
• Resistencia
Determina el grado de tensión que es capaz de soportar el hilo; existen

estándares de calidad para cada hilo según su mezcla, composición y
calibre. La resistencia del hilo en cono es el punto de partida del éxito de la
tejeduría, ya que es una variable que se reduce a lo largo del proceso de
urdido y se incrementa con el engomado. Durante el urdido la resistencia se
puede afectar con sistemas de tensión inadecuada, deficiente en
mantenimiento, mal operados o dañados.
Cuando un paquete de hilo tiene problemas de resistencia, el urdido
especialmente se ve notablemente afectado dadas las altas velocidades del
proceso ( 600 - 800 m/min) ya que al encontrar un tramo débil, es casi seguro el
reviente en el proceso.
• Elongación
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Determina el grado de estiramiento que puede alcanzar el hilo hasta el
punto de rotura. Igual que la resistencia, la elongación del hilo constituye un
pilar fundamental para la tejeduría, ya que hilos con baja elongación no
resisten los esfuerzos del telar, especialmente en la formación de la calada
por la flexión que es ejercida. La elongación es indiscutiblemente la variable
que mayor afectación representa en el proceso de preparación debido a los
esfuerzos de “halar” continuamente a los que se ven sometidos los hilos de
urdimbre. En un proceso de urdido y engomado se pueden perder entre 2 y
3% de elongación. Con estos datos, si se pretende entregar a la tejeduría
urdimbres con buena tejibilidad (debe tener como mínimo un 5% de
elongación) se debe tener en la materia prima, es decir en el hilo del cono
un porcentaje de elongación superior al 8%.
En los hilos cuya elongación es relativamente baja, se debe tener extremado
control en los procesos de preparación para tratar de conservar esta condición,
por ello se hace relevante la optimización de los sistemas de tensión de todas
las operaciones mecánicas, inclusive es prudente manejar velocidades
inferiores a las normalmente utilizadas, por ejemplo reducir 200 m/min.
• Torsión
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Relaciona una determinada cantidad de vueltas por unidad de longitud que
son ejercidas sobre el hilo. Esta variable cobra importancia cuando valores
altos acentúan la tendencia de los hilos a entorcharse o producir bucles
(rizos). En la preparación de urdimbres, el efecto de la alta torsión se nota,
por ejemplo en la urdidora, cuando al accionar el paro de la máquina, los
hilos se Descuelgan e inmediatamente se produce el rizo, cuando este
bucle pasa desapercibido por el proceso, en el momento de la tejida se
afloja y produce un particular defecto de calidad en la tela. En los hilos de
trama sucede algo similar, solo que el defecto cambia del plano longitudinal
al transversal.
Hilaza Altamente
Retorcida
Bajo Tensión
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Hilaza Altamente
Retorcida Relajada:
Se Forma Enredo
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Existen en el proceso textil novedosos métodos para contrarrestar el efecto
“rabioso” de los hilos, como son el vaporizado, la humidificación y la
humectación directa, igualmente en la urdidora se pueden adaptar dispositivos
mecánicos para evitar este problema.
El acondicionamiento es un proceso obligatorio para hilazas altamente

retorcidas con el fin de prevenir la formación de enredos durante los proceso
siguientes y evitar defectos en la tela. Sin embargo es importante el flujo
adecuado en el proceso de estos hilos “humidificados” porque un mal manejo
del inventario (tiempo de rotación) puede ocasionar la perdida de todo este
acondicionamiento.
• Pilosidad
Indica la migración que presentan las fibras del núcleo del hilo
representando un problema para el proceso de tejeduría, esto es claro en
urdimbres que se enredan entre sí por el exceso de vellosidad ocasionando
continuos revientes en los salones de tejeduría. También por el trabajo
abrasivo sobre la máquina de tejer, existe una relación directa entre el
exceso de pilosidad y la generación de borra, en consecuencia afectando
los niveles de no calidad.
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Los excesos de pilosidad en la urdimbre traen problemas durante la tejida, ya
que los vellos de cada cabo se enredan con los vellos de los cabos vecinos y se
forman los nudos e hilos pegados en el desenrollado del cilindro del telar,
también por la alta pilosidad se puede tener motas en las laminillas y revientes
entre los marcos del telar.
La pilosidad es una de las características más importantes que debe

contrarrestar la preparación de urdimbres para tener éxito en la tejeduría.
• Neps o naps
Atentan contra la calidad y el rendimiento del proceso, dado que el exceso de

neps tiende a hacer pegar los hilos en el sistema de laminillas y mallas del telar,
ocasionando revientes, bastas y motas. El problema de neps en la preparación
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radica en su dificultad para encapsularlo y ligarlo al núcleo del hilo, por lo que
durante la tejeduría este botón de algodón muerto se afloja en las partes metálicas
del telar y forma motas en la tela. También el neps suele amarrar el hilo detrás del
peine impidiendo su evolución de tejida y ocasionando bastas o hilos flotantes en
el tejido.
• Partes gruesas y/o delgadas

Determinan los posibles revientes a lo largo del proceso de preparación y
tejeduría; un tramo delgado es un reviente inminente por falta de
resistencia, igualmente sucede con las partes gruesas ya que estas tienen
deficiencias de torsión y son generalmente más débiles.
Defectos de Hilaza
Parte Gruesa
Parte Delgada
“Slub”
“Nep” o Nudo
PROCESO DE URDIDO
PROCESO
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El objetivo fundamental del proceso de urdido es reunir organizadamente los hilos

definidos para un tejido y prepararlo para el posterior engomado teniendo
presentes algunas consideraciones de calidad.
En el urdido es donde se juntan todos los hilos de los cuales se va a componer

una tela específica, es decir, en este proceso se agrupan conos de hilaza en
varios cilindros que deben contener el total de hilos de la tela o diseño que se va
a tejer.
Durante el urdido el hilo es sometido a un esfuerzo físico, especialmente en

cuanto a elongación. Actualmente las máquinas de urdido trabajan con
velocidades de desenrollado superiores a los 1000 m por minuto, ahora bien, es
aconsejable urdir a velocidades entre los 450 y 550 m por minuto cuando las
condiciones del hilo no son las mejores ( partes delgadas, tramos débiles, slubs,
etc...), buscando optimizar la tejeduría; esto en razón de que a menores
velocidades del urdido el impacto sobre la elongación de los hilos es menor,
igualmente es más fácilmente corregible un reviente ocurrido al tener menos
vueltas de paro del cilindro de urdido.
En el proceso de urdido el indicador más utilizado es el que relaciona los revientes

por millón de metros urdidos, de modo que un hilo que tenga menos de 0,5 roturas
por 1’000’000 m es considerado como «Excelente».
El urdido debe desarrollarse bajo condiciones específicas dependiendo de la

calidad de la materia prima, esto quiere decir que para hilos finos, gruesos, con
problemas de calidad, y otros, se deben tener condiciones de urdido diferentes.
No es lo mismo urdir un hilo 6 Ne que un 36 Ne por sus condiciones de calibre,
igual sucede con las tecnologías de hilatura, las condiciones pueden variar de
anillos a open end y más aún con hilazas retorcidas. La variable más importante
sin lugar a duda es la calidad del hilo, puesto que en un mismo hilo es normal que
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en algunos casos se deban cambiar las condiciones del urdido por la misma falta
de resistencia o exceso de tramos débiles, gruesos, delgados, neps y demás.
El proceso de transformación en el urdido es el que se describe en el siguiente

gráfico, donde la entrada son los conos o quesos y la salida son los cilindros
urdidos.
Los conos de hilo se fijan sobre una estructura en forma de jaula denominada atril
de urdimbre o “creel” ; El proceso de urdido se desarrolla sobre un cabezal
mecánico de enrollado uniforme denominado “cabezote de urdidora” y los cilindros
de urdimbre son aquellos que tienen enrollado
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PAQUETES DE HILO
...
PROCESO DE URDIDO
CILINDRO URDIDO
Los hilos que vana conformar la tela en la tejeduría, también se conocen como
“plegadores de urdido” o enjulios.
Por el tamaño de los lotes, los volúmenes de producción y otros aspectos, se

pueden tener procesos de urdido directo y de urdido seccional.
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LA URDIDORA DIRECTA O CONVENCIONAL
Urdidor directo convencional provisto de un creel para los conos, cabezote y
plegador de urdimbre.
CLASIFICACIÓN DE URDIDORAS DIRECTAS
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Según la disposición de su creel, puede haber urdidoras en paralelo con conos
interiores, exteriores y urdidores en v.
URDIDORA CON CREEL EN PARALELO
URDIDORA CON CREEL EN V
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Las diferencias de los créeles en V frente a paralelo radican en sus valores de
tensión, son menores en los créeles en V y en la capacidad de
Realizar transferencia (paso de reserva de conos) ya que solo se puede realizar

en los créeles paralelos.
CREEL PARA EL DEVANADO DE HILOS POR EL EXTERIOR
El creel que propone los paquetes de hilos por el exterior es utilizado para
aquellos procesos en los cuales se le da prioridad al acceso que pueda tener el
operario sobre la materia prima para la corrección de roturas de los cabos o
cambio de paquetes defectuosos.
Se han desarrollado atriles, por el contrario, con los paquetes hacia el interior, esto
ha permitido tener menores ángulos entre los frenos de hilo y la máquina urdidora.
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CREEL PARA EL DEVANADO POR EL INTERIOR
Si se buscan valores mínimos de tensión del hilado en el proceso, es aconsejable

utilizar los créeles en V (de paquete viajero o cadena continua), los cuales son
más cortos que los créeles paralelos y por ende pueden arrojar valores de tensión
inferiores por el corto vuelo del hilo en el proceso y la ausencia de barras guía
hilos a lo largo del creel
Estos créeles en V proporcionan una baja fatiga de los hilos, facilidad para el
anudado de paquetes, además proporciona un sistema eficiente porque se
adelanta el tendido de hilos entrante mientras la máquina devana el actual gracias
a su creel corredizo a motor.
La única desventaja de este tipo de créeles es que no sirve para pasar

transferencia de un cono a otro, puesto en cada cambio se debe anudar de
nuevo ; no obstante esto puede resultar beneficioso en algunas telas muy
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exigentes en las cuales no se aceptan nudos o los empalmes no son resistentes y
producen mala calidad en la tejeduría.
Los valores de tensión de los hilos urdidos se miden en el espacio existente entre
el cabezote de la urdidora y la primer barra del creel, justamente en la mitad.
Un valor normal esperado para la tensión puede ser el 10% del número del hilo en
denier; esto es, que si se esta procesando una hilaza 250 denier, la tensión
esperada debe ser de 25 gramos.
Esta tensión se mide con un aparato especial para hilos denominado

TENSIÓMETRO.
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CREEL DE CADENA
CONTINUA VISTO POR
EL INTERIOR.
Como todos los puestos no presentan la misma tensión, las máximas diferencias
se pueden encontrar entre los primeros y los últimos puestos del creel, para lo cual
se aconseja que la diferencia no supere el 25% del valor de tensión, pues una
diferencia mayor puede causar problemas de productividad en el engomado y
defectos de calidad en el tejido.
PAROS AUTOMÁTICOS
Son fundamentales en el proceso, su función es activar el paro de la máquina

cundo ocurre una rotura de hilo, de manera que el creel debe tener provisto un
sistema de paro automático para cada puesto donde este colocado el paquete de
hilo.
La forma más usual en la que se encuentran los paros automáticos es como un

pequeño clip con un orificio guía hilo, el cual se sostiene con el enhebrado del hilo
y cae por gravedad sobre una superficie haciendo contacto y enviando la señal
electrónica de paro al sistema de frenado.
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SISTEMA DE PARO
AUTOMÁTICO DE
AUTOACTIVACIÓN Y CORTA
REACCIÓN CON INDICADORES
LUMINOSOS DE LAS
RUPTURAS
Sistemas de paro como el visto en la foto anterior son de amplia aplicación, estos
no se acciona por gravedad; tienen un dispositivo especial que al reventar el hilo,
con un resorte interno, sacan el clip de la posición normal de trabajo y accionan el
paro. Tiene accesorios electrónicos que indican el puesto preciso del reviente y
además, cuando un puesto revienta repetidamente, se muestra una señalización
especial que determina la necesidad de una revisión técnico mecánica.
Cuando este sistema falla lógicamente al ocurrir un reviente la máquina no lo

detecta y aun más si el operario no esta atento observando el frente de la
urdidora, el hilo se pierde y esto causa trauma durante el engomado por el exceso
de hilos perdidos que forman anillos sobre el desenrolle de los enjulios, luego en la
tejeduría se observan las urdimbres altamente desorganizadas por estos hilos
perdidos que aparecen y se pierden continuamente.
 BARRAS ANTIESTÁTICAS
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 En los procesos de hilos sintéticos, debido a su alta carga electrostática, es

necesario adoptar mecanismos especiales para contrarrestar esta
condición, la cual puede afectar la calidad de la urdimbre por enredos entre
cabos. Para lo anterior se utilizan barras ionizadas en los dispositivos guía
hilos del creel, con lo que se logra descargar la energía acumulada en los
hilos.
 En algunos créeles se utiliza colocar barras en forma longitudinal paralelas

a las varillas de los porta conos y hacer pasar el hilo por entre su sección.
 DISPOSITIVOS ANTIBALÓN
Cuando se manejan conos de gran tamaño, especialmente de hilatura a rotor, es

necesario acondicionar sobre el creel de conos algún tipo de sistema para romper
el balón que describe el paquete al ser desenrollado a alta velocidad, Sí no se
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logra un control apropiado del balón, es probable que con el devanado de cada
queso se enrede con el del puesto adyacente y se produzcan los revientes y
paros del proceso.
Los hilos a rotor tienen la particularidad dinámica de producir un balón duplicado y

algunas veces triplicado en comparación con el balón de los hilos de anillo, la
mayor extensión se da entre el paquete de hilo y el tensor de la urdidora.
El tamaño del balón es proporcional al calibre del hilo y al tamaño del cono entre
menor es el título del hilo (en sistema inglés Ne) mayor es el balón descrito.
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ANTIBALÓN VERTICAL
ACONDICIONADO CON DOS BARRAS SOBRE EL CREEL PARA ROMPER EL VOLADO DEL
HILO.
La disposición de los anti-balones puede ser de manera vertical u horizontal

dependiendo del creel de trabajo, ambos tienen el mismo principio de cortar la
onda descrita por el devanado a partir del choque contra varillas y el rompimiento
del movimiento.
SEPARADOR ANTIBALÓN
HORIZONTAL
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SISTEMAS ANTIRIZOS O BUCLES
Cuando se tienen hilazas con alta torsión y la tendencia a rizarse es alta, se

pueden emplear mecanismos para mantener tensionado el hilo cuando la máquina
para y los cabos se relajan.
Esto se puede conseguir de varias formas, entre las cuales se pueden tener dos
barras longitudinales sobre el creel de conos las cuales ejercen cierta sujeción
sobre el hilado para evitar el entorchamiento; también se puede obtener el mismo
efecto utilizando una barra con ojal intermedio por el cual se enhebra el hilo y se
mantiene ligeramente tensionado
SISTEMA PARA EL
CONTROL DE RIZOS O
BUCLES DISPUESTO POR
DOS VARILLAS ENTRE EL
TENSOR Y LOS QUESOS.
SISTEMA ANTIRIZO
CON OJAL
INTERMEDIO
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Sistema de Gestión
de la Calidad
Versión 1
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Una forma novedosa e igualmente práctica para evitar la formación de bucles
consiste en la colocación de unas camisillas de plástico sobre los conos, las
cuales evitan que los hilos se aflojen o se deslicen las espiras cuando hay una
parada de máquina; también ayudan a controlar el balón del paquete.
SISTEMAS DE TENSIÓN
Cada espira de hilo una vez arrancada la máquina tiene su primer contacto con
un sistema de tensión, el cual garantiza el enrollado uniforme de todos los cabos a
lo ancho del cilindro urdido. Cuando existen diferencias de tensión muy altas entre
puestos de la urdidora seguramente se verán durante el engomado hilos caídos o
flojos que se enredan con los demás produciendo revientes y anillos en el
engomado. En la tejeduría se causan hilos flojos que normalmente no paran el
telar porque la laminilla queda ligeramente sostenida, esto provoca que el hilo se
teja flojo y cause un defecto grave en la tela.
Existe diversidad de sistemas de tensión, los más utilizados son los sistemas por
platillos sencillos, dobles, rodillos y varillas.
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de la Calidad
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SISTEMA DE TENSIÓN
CON PLATILLO
SENCILLO
El sistema de platillo sencillo es propuesto para utilizar con hilados finos dada su
baja tensión que puede llegar a garantizar un cuidadoso tratamiento del hilo.
Los dispositivos más automáticos tienen control preciso de tensión regulado por
diferencias de voltaje, con los cuales se puede conseguir la nivelación de tensión
entre los primeros y últimos puestos del creel.
SISTEMA DE TENSIÓN POR

PLATILLOS AUTOMÁTICOS
CON MOTOR
INDEPENDIENTE.
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de la Calidad
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También pueden existir sistemas de tensión bajo el mismo principio, utilizando
doble platillo, ideal para hilos más gruesos, donde se requiere un sostenimiento
superior del hilo por su propio peso.
SISTEMA DE TENSIÓN CON

DOBLE PLATILLO
En todos estos tipos de tensores automatizados, se busca siempre que la longitud

de la fileta no afecte la tensión final del hilo, ya que entre más alejado se
encuentra el paquete en el creel con respecto al cabezote, es mayor la tensión del
hilo por el efecto de la distancia y el peso de la hilaza, por lo tanto la variable a
controlar es la tensión del sistema.
Existen algunos sistemas a los cuales se les adaptan mecanismos para sopletear
el tensor y evitar la acumulación de fibras, borra y desperdicios que puedan
afectar la calidad de la urdimbre en la tejeduría.
Estos mecanismos generalmente están compuestos de una tobera con inserción
de aire controlado e intermitente que actúa directamente sobre el tensor para
efectuar la limpieza continua.
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Los discos tensores están diseñados generalmente de un material cromado duro y

pueden existir diversas estructuras superficiales que se disponen según el título a
trabajar.
LA URDIDORA SECCIONAL
Al contrario que la urdidora directa que maneja altos volúmenes de producción, la
urdidora seccional puede cumplir los mismos parámetros para tamaños de
producción bajos y además cuando se tiene alguna cuota de diseño en el urdido
(rayas) o para el procesamiento de ensayos y muestras.
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de la Calidad
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En el urdido seccional no se sacan varios cilindros urdidos, en su lugar se urden

fajas sobre un tambor, con el número de hilos que permita el creel de la máquina,
los cuales son menores a la urdidora directa. Un atril puede tener entre 200 y 300
puestos; de manera que en cada faja se urden 200 hilos, luego se va urdiendo una
nueva faja justo al lado de la anterior sucesivamente hasta obtener el total de hilos
de la referencia.
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Después de urdir las fajas, se realiza el traspaso al único plegador final urdido que
contiene todos los hilos.
De esta manera se obtienen lotes más pequeños, con diseños variados y bajo
condiciones de tensión, enrollado demás óptimas.
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Comparando los dos modelos de urdido se pueden enfrentar varias características
y dependiendo de la exigencia de los procesos y del mismo negocio de la
compañía se da la elección de la urdidora más conveniente
Urdido Directo Urdido Indirecto

(SECCIONAL)
Produce varios cilindros de *Produce un solo cilindro
sección de urdimbre en completo de urdimbre en un
un paso. paso.
Atril requiere más espacio *Atril requiere menos

espacio
Más rápido *Más lento
Difícil de usar para *Fácil manejo de urdimbre

urdimbre de listas o de listas o rayas
rayas
*Adecuado para tirajes
cortos y desarrollo de
Impráctico para tirajes nuevos estilos
cortos y desarrollo de
nuevos estilos
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Actividad de Enseñanza – Aprendizaje – Evaluación: Duración

Durante la práctica a la planta de fibratolima, tenga en cuenta las normas de seguridad.

4. Realice la actividad programada en la práctica próxima a realizar en Fibratolima.

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control en los procesos de preparación para tratar de conservar esta condición,

por ello se hace relevante la optimización de los sistemas de tensión de todas

las operaciones mecánicas, inclusive es prudente manejar velocidades

inferiores a las normalmente utilizadas, por ejemplo reducir 200 m/min.

Existen en el proceso textil novedosos métodos para contrarrestar el efecto

“rabioso” de los hilos, como son el vaporizado, la humidificación y la

humectación directa, igualmente en la urdidora se pueden adaptar dispositivos

mecánicos para evitar este problema.

El acondicionamiento es un proceso obligatorio para hilazas altamente

Los excesos de pilosidad en la urdimbre traen problemas durante la tejida, ya

entre los marcos del telar.

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• Partes gruesas y/o delgadas

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