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DEFINICIONES DE RENDIMIENTO.

Según la Real Academia Española:

Producto o utilidad que rinde o da alguien o algo. /2. Proporción entre el producto o el
resultado obtenido y los medios utilizados.

Según Wikipedia: ( http://es.wikipedia.org/wiki/Rendimiento_(f%C3%ADsica) )

Rendimiento, en física y en el campo tecnológico, también expresable como la eficiencia


energética de un dispositivo, máquina, ciclo termodinámico, etcétera, expresa el cociente
entre:

 La energía obtenida (energía útil) de su funcionamiento y la energía suministrada o


consumida por la máquina o el proceso.

Donde:

representa el rendimiento y la energía.

 El trabajo obtenido (trabajo útil) de su funcionamiento y el trabajo


suministrado o consumido por la máquina o el proceso.

Donde:
representa el rendimiento y el trabajo.

CONCEPCION PERSONAL

Rendimiento es la cantidad de “unidades” que se necesitan de un determinado


elemento, para cumplir con lo que requiere de él un ítem constructivo específico.

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INTRODUCCION

El acelerado avance tecnológico que ha caracterizado a este siglo, ha sido un factor


determinante en la evolución de los métodos de producción de todos los campos del
quehacer humano, y la industria de la construcción no ha sido la excepción. La fabricación
de maquinas cada vez más especializadas que se valen de los adelantos tecnológicos
disponibles para lograr un alto grado de eficiencia y productividad, han resaltado la
importancia de llevar a cabo la selección del equipo de construcción de una manera
metódica y sistematizada. El riesgo económico inherente a la ejecución de cualquier obra
civil se ve incrementado de una manera sustancial cuando la selección del equipo se toma
a la ligera. Por tal motivo se debe de considerar los tres aspectos fundamentales en el
proceso de selección de equipo que son:

1) Tener un conocimiento claro de las máquinas disponibles en el mercado, sus


principales características, sus posibilidades y limitaciones, esto con la finalidad de
estar al tanto de los nuevos adelantos de la maquinaria y no perderse en la
obsolescencia.

2) Tomar en consideración que cada equipo está diseñado para realizar cierto tipo de
actividades en especial, y están dotados de una determinada capacidad, la cual por
ningún motivo debemos de superar, es decir, es necesario evitar los malos hábitos
de operación y el mal uso del equipo para obtener su óptimo rendimiento, y en la
medida de lo posible usarlo únicamente para la actividad a la cual fue diseñado.

3) En la actualidad podemos contar con varios tipos de máquinas que pueden realizar
el mismo trabajo, por lo tanto antes de decidir cuál es el más conveniente para
nuestros fines, tendremos que realizar una evaluación y una comparación de sus
rendimientos.

CONCEPTO DE EFICIENCIA

Al analizar el “Procedimiento de construcción”, tratamos de contestar con la mayor


precisión cuánto tiempo, qué maquinaria y personal se requiere para realizar una
operación determinada dentro de la calidad especifica y al menor costo posible. El grado
de éxito en el cumplimiento de programas y en el aspecto económico que puede
alcanzarse depende de la capacidad de poder predecir de la manera más precisa las
diferentes variables y condiciones que se presentan durante la construcción y que originan
los tiempos perdidos o demoras. Existen causas y riesgos que deben valorarse antes que el
proyecto sea analizado en su perspectiva total, tales como: problemas de clima, avenidas,
daños físicos y descomposturas en la planta general de construcción, disponibilidad de
equipo, personal de materiales y financiamiento, etc. La evaluación de tales variables es
un asunto de experiencia unida a la investigación disponible. No basta con el estudio de
los planos y especificaciones, es fundamental también examinar los factores locales y
condiciones físicas del sitio, los cuales influyen en la mejor manera de llevar a cabo el

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trabajo y en los resultados que se obtengan en los rendimientos del equipo, así como
costos y tiempo de ejecución. Las demoras motivadas por numerosas causas y el efecto
acumulado de ellas en el rendimiento del equipo, se manifiestan a través de los
coeficientes de eficiencia, que son multiplicadores que sirven para reducir los
rendimientos ideales o máximos del equipo, dados por los fabricantes, calculados u
obtenidos por observaciones anteriores, dentro de condiciones más o menos óptimas.

Los factores que afectan la eficiencia en el rendimiento del equipo de construcción


pueden reunirse en los grupos siguientes:

I) Demora de rutina.
Son todos aquellos factores que se derivan de las demoras inevitables del
equipo, independientemente de las condiciones propias al sitio de la obra,
organización, dirección u otros elementos. Ningún equipo mecánico puede
trabajar continuamente a su capacidad máxima. Además, son importantes, los
tiempos en que es abastecida la unidad con lubricantes y combustibles, y por
otra parte, la necesidad que hay, sobre la marcha, de efectuar revisiones a
elementos, como tornillos, bandas, cables, arreglos de llantas, etc.; lo que
significa paros o disminución en el ritmo de trabajo. Por otro lado,
interviene el factor humano, representado por el operador de la maquinaria,
en relación con su habilidad, experiencia y a la fatiga inevitable después de
varias horas de actividad.

II) Restricciones en la operación mecánica optima.


Estas originan un efecto reductor en el rendimiento, divido exclusivamente
a limitaciones en la operación mecánico optima de los equipos. Se refiere a
casos como el ángulo de giro, a la altura o la profundidad de corte, las
pendientes de ataque, coeficientes de rodamiento, etc.

III) Las condiciones del sitio.


Se refiere a las condiciones propias del lugar en que está enclavada la obra y el
punto o frente concreto donde operan las unidades. Se producirán ciertas
pérdidas de tiempo, por las condiciones del sitio, como son:

a) Condiciones físicas.
La topografía y Geología, las características geotécnicas del suelo y rocas, las
condiciones hidráulicas superficiales y subterráneas, el control de filtraciones,
etc.

b) Condiciones de clima.
Temperatura máxima y media, heladas, precipitaciones lluvia media anual, su
distribución mensual y diaria, su intensidad efecto en el sitio de trabajo y en los
caminos; estaciones del año, días soleados, etc.

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c) Condiciones de Aislamiento.
Vías de comunicación disponibles para abastecimiento, distancia de centros
urbanos o industriales, para obtener personal y abastecer de materiales a la
obra, cercana a otras fuentes de trabajo que puedan competir en la ocupación
del personal en algunas ramas especializadas.

d) Condiciones de adaptación.
Grado de adaptación del equipo de trabajo, para sortear las causas agrupadas
en las condiciones anteriores, características de la obra o de sus componentes
derivados del proyecto que tiendan a disminuir la producción y los
rendimientos del equipo, conexión de dependencia y posibilidades de balanceo
entre máquinas.

IV) Por la Dirección.


Es el grupo factor procedente de la plantación, organización y operación de la
obra, llevadas a cabo por la organización constructora. El conocimiento y
experiencia del responsable de planear la construcción en una obra, juega un
papel decisivo en el grado de eficiencia que se obtenga en el conjunto de
equipo se refiere. Por otra parte, el grado de vigilancia y conservación de la
maquinaria, el suministro de material y personal, el apoyo de las operaciones
de campo por servicios auxiliares adecuados, así como talleres; explican las
diferencias observadas en los rendimientos del equipo.

V) Por la actuación del contratante.


En términos generales se puede afirmar, con base a una experiencia bien
conocida por los constructores, que la actuación del organismo contratante de
una construcción, influye indiscutiblemente en la economía de la misma y por
lo tanto, en los rendimientos que puedan lograrse de la maquinaria utilizada.

Las causas o factores que puedan efectuar la eficiencia del rendimiento en el equipo, por
lo que al contratante se refiere, se estima a que puedan resumirse de la siguiente forma:

- Por la oportunidad en el suministro de planos, especificación y datos de campo.

- Por el pago puntual de las estimaciones de obra. Es algo muy conocido, el efecto
benéfico que en la eficiencia general de obra, tiene este aspecto.

- Por el tipo de Residente o la Supervisión de su caso. La influencia de esto, como


factor de eficiencia, tiene varios aspectos que se expondrán a continuación. El
valor fundamental del Residente o el Supervisor en que cualquier proyecto de
construcción, estriba en su disponibilidad y permanencia en el sitio de la obra para
dirigir al contratista, satisfacer las preocupaciones de las autoridades locales,
políticas o administrativas y dirigir a su propio personal de campo u oficina. Los

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planos y especificaciones que se entregan, necesitan con frecuencia ser revisadas,
aclarados y a veces complementados. El Residente o la Supervisión deben
comprender que el clima, los plazos de ejecución disponible, los métodos de
construcción y los materiales utilizados son los factores que regulan y aun
determinan el grado de precisión y calidad de la obra.
TIPOS DE RENDIMIENTO.

Los rendimientos tomados en cuenta dentro de la construcción, varían de acuerdo al tipo


de propiedades que se pueden obtener de los insumos empleados, éstos pueden
clasificarse en:

- Rendimiento de materiales
- Rendimiento de mano de obra
- Rendimiento de equipo y herramientas

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RENDIMIENTO DE MATERIALES.

El cálculo de materiales es una de las actividades que anteceden a la elaboración de un


presupuesto. Para poder calcular materiales es necesario conocer previamente sus
características, los factores de desperdicio, las unidades de comercialización de éstos,
según el medio, además de los procesos constructivos y todo lo referente al proyecto que
se ejecutará.
Todo elemento a construirse se constituye a partir de los materiales que lo conforman,
sin embargo se han seleccionado los elementos más significativos de la obra gris, como
ejercicios ilustrativos que muestran una forma de calcular el desglose de materiales.

El rendimiento de los materiales está dado en función a la unidad en la que se maneja


para llegar al volumen dentro de una obra, esto significa que la cantidad necesaria de un
material en particular puede ser calculada de manera simple para determinar una
cantidad óptima.

Es necesario clasificar los materiales para obtener grupos donde éstos estén relacionados.

Clasificación
La materia prima utilizada en la fabricación de materiales de construcción, puede tener
diversa procedencia:

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- Extraída directamente de la naturaleza, de fuentes no renovables o con tasas
de renovación lenta con respecto a la tasa de uso, como es el caso de la
madera.
- De material reciclado procedente de la demolición edificios e
infraestructuras, que se procesa y se transforma dando origen a nuevos
productos.
- De la mezcla de materia prima cruda y material reciclado, en porcentajes
variables.
- De la reutilización de productos seleccionados del derribo de edificaciones.
Una primera clasificación de los productos de construcción se realiza en función de las
necesidades de manufactura o de transformación de la materia prima para ser utilizados,
estableciendo tres grandes grupos:

- NATURALES.
Como la piedra, los áridos, la tapia, el corcho o incluso la lana de oveja
utilizada en bio-construcción como aislantes, que precisan para su colocación
en obra tratamientos previos de limpieza únicamente.

- TRANSFORMADOS.
Los que precisan procesos complejos de manufactura para ser utilizados,
también llamados artificiales, como en el caso del hormigón o sintéticos en el
caso de los plásticos.

- MIXTOS, o compuestos, aquellos en los que la materia prima cruda se mezcla


con productos transformados o sintéticos, como el caso de tableros
aglomerados, en los que la madera se mezcla con resinas sintéticas, o el BTC
en el que la tierra se estabiliza con cal hidráulica o cemento para evitar su
deterioro con la humedad.
Cálculo de materiales por sus volúmenes de obra

El cálculo de materiales es una de las actividades que anteceden a la elaboración de un


presupuesto. Para poder calcular materiales es necesario conocer previamente sus
características, los factores de desperdicio, las unidades de comercialización de éstos,
según el medio, además de los procesos constructivos y todo lo referente al proyecto que
se ejecutará.

Todo elemento a construirse se constituye a partir de los materiales que lo conforman,


sin embargo se han seleccionado los elementos más significativos de la obra gruesa,
siendo ésta la única manera de comprender el desglose de materiales.

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EJEMPLOS DE CÁLCULO.

Volumen aparente y volumen real. Para el cálculo del volumen de algunos materiales
compuestos como el hormigón y el mortero, es necesario conocer el volumen real de sus
componentes, pues estos, al estar en forma granulada, presentan vacíos entre sus
partículas por lo tanto presentan volúmenes aparentes ya que, al mezclarse entre sí, los
vacíos de los materiales más gruesos son ocupados por las partículas de los más pequeños
y los de estos por el agua.

Coeficiente de aporte. Es la cantidad real de material que ocupa este dentro de su


volumen aparente.

Volumen Real (Vr)=Volumen Aparente (Va) x coeficiente de aporte (Ca)

Vr = Va x Ca

Coeficiente de aporte de materiales para hormigón y mortero:

Arena = 60% , Grava = 60% , Piedra = 60%, Cemento = 50% Agua =100%

Factor de desperdicio. En la mayoría de los procesos de construcción se debe considerar,


en la cuantificación de materiales, un factor de desperdicio cuyo valor depende del
elemento a fabricar y de las condiciones propias de trabajo, por ejemplo: mortero para
revoque: Un albañil gastará más mortero para revocar la cara inferior de una losa de
entrepiso que la superior aunque ambas caras tengan el mismo espesor en la capa de
revoque.

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HORMIGON:

EJERCICIO Nº 1
Averiguar la cantidad de materiales que se necesita para fabricar el hormigón de 8
zapatas, con proporción 1:2:2.5 y 15% de agua.

Cantidad de hormigón que se fabrica con 1m3 de cemento:

Va Ca Vr
1 m3 (cemento * 0.5 = 0.50
2 m3 (arena) * 0.6 = 1.20
2.5 m3 (grava) * 0.6 = 1.50
15% de 5.5m3:
0.82 m3 (agua * 1 = 0.82
4.02 m3 (hormigón)
• Volumen total (de las 8 zapatas) = 1 * 1* 0.3* 8= 2.40 m3
• Volumen a fabricar:

1 m3 (cemento)__________ 4.02 m3
X ______________________2.40 m3

X = 0.597 m3 * (35.7 bolsas) =21.31 bolsas

2 m3 (arena) ___________4.02 m3
X_____________________ 2.40 m3

X = 1.19 m3 de arena

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2.5 m3 (grava)__________ 4.02 m3
X_____________________ 2.40 m3

X = 1.50 m3 de grava

0.82 m3 (agua) _________4.02 m3


X ____________________2.40 m3

X = 0.48 m3 de agua

RESULTADOS Con 10% de desperdicio


cemento 21.31 bolsas  23 bolsas
arena 1.19 m3  1.5 m3
grava 1.50 m3  2.0 m3
agua 480 litros  528 litros

EJERCICIO Nº 2
Averiguar la cantidad de materiales que se necesitan para fabricar el hormigón de 8
columnas cuadradas de 0,3m, de 3.2 m de altura, con proporción 1:1.5:2 y 18% de agua.

Va Ca Vr
1 m3 (cemento) * 0.5 = 0.50
1.5 m3 (arena) * 0.6 = 0.90
2 m3 (grava) * 0.6 = 1.20
15% de 4.4m3:
0.81m3 (agua) * 1 = 0.81
3.41 m3 (hormigón)

• Volumen total (de las 8 columnas) = 0.3 * 0.3* 3.2* 8= 2.30 m3


• Volumen a fabricar:
1 m3 (cemento)____________ 3.41 m3
X ________________________2.30 m3

X = 0.68 m3 * (35.7) = 24.3 bolsas

1.5 m3 (arena) ____________3.41 m3


X _______________________2.30 m3

X = 1.01 m3

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2 m3 (grava) ______________3.41 m3
X________________________2.30 m3

X = 1.35 m3

0.81 m3 (agua)____________ 3.41 m3


X_______________________ 2.30 m3

X = 0.55m3 = 550 litros

RESULTADOS con10% de desperdicio


cemento 24.3 bolsas  27 bolsas
arena 1.01 m3  1.5 m3
grava 1.35 m3  1.5 m3
agua 550 litros  633 litros

MAMPOSTERIA

EJERCICIO Nº 3
Considerando que en un muro de mampostería de piedra el volumen de la piedra
constituye el 75% y el del mortero el 25%, Averiguar qué cantidad de materiales se
necesitan para fabricar un muro de piedra, de 20 m de longitud, con proporción de
mortero 1:4 y 15% de agua.

Volumen total del muro = (1.4*0.5*20)+(3.5*0.6*20)+((3.5*0.8/2)*20) = 84 m3


Volumen real de piedra = (84*0.75%) = 63 m3
Volumen real de mortero = (84*0.25%) = 21 m3
Va Ca Vr
1 m3 (cemento) * 0.5 = 0.50
4 m3 (arena) * 0.6 = 2.40
15% de 5 m3

0.75 m3 (agua) * 1 = 0.75


3.65 m3 (mortero)
• Volumen real de mortero = 21m3
• Volumen a fabricar:
1 m3 (cemento) _______________3.65 m3
X ___________________________21 m3

X = 5. 75 m3 * (35.7) = 205 bolsas

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4 m3 (arena) _________________3.65 m3
X ____________________________21 m3

X = 23 m3

0.75 m3 (agua) _______________3.65 m3


X ___________________________ 21 m3

X = 4.31m3 = 431 litros

• Volumen aparente de piedra a utilizar


(Vr/Ca) = Va
(63/0.6) = 105 m3

RESULTADOS
cemento  205 bolsas
arena  24 m3
piedra  105 m3
agua  431 litros

EJERCICIO Nº 4
Averiguar el volumen de mortero que se necesita para fabricar una pared de 1 m2, de
ladrillo de gambote puesto en soguilla. (Mortero de aproximadamente 1 centímetro de
espesor). Factor de desperdicio 10%

Fórmula:
(a + h + 1) * (b) * (No. de ladrillos) * 1.1 (factor de desperdicio)

=(24 + 9 + 1) * 12 * 1 = 408 * 33.3 = 13586,4 cm3

=0.013586 m3 * 1.1

RESULTADO = 0.015 m3 de mortero/ m2 de pared de soguilla

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EJERCICIO Nº 5
Averiguar el volumen de mortero que se necesita para fabricar una pared de 1 m2, de
bloque de concreto, de 10, de 15 y de 20 cm. de espesor. (Mortero de 1 centímetro de
espesor).

Fórmula: (a + h) * (b) * (espesor de mortero) * (No. De bloques)

• Para bloque de 10 cm.

= (0.4+0.19)*(0.1)*0.01=0.00059*12.5 = 0.00737 m3
RESULTADO = 0.0074 (m3 de mortero/ m2 de pared)

• Para bloque de 15 cm.


= (0.4+0.19)*(0.15)*0.01=0.000885*12.5 = 0.0110625 m3
RESULTADO = 0.0111 (m3 de mortero/ m2 de pared)

• Para bloque de 20 cm.


= (0.4+0.19)*(0.20)*0.01=0.00118*12.5 = 0.01475 m3
RESULTADO = 0.01475 (m3 de mortero/ m2 de pared)

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REVOQUE Y AFINADO

EJERCICIO Nº 6
Averiguar la cantidad de materiales que se necesitan para revocar y afinar una pared de
40 m2, con proporción 1:4 y 15% de agua para el revoque, y para el afinado 1:1 con 20%
de agua. Espesor del revoque = 4.5 cm., espesor de afinado = 2 mm.
Revoque:
1 m3 (cemento) * 0.5 = 0.50
4 m3 (arena) * 0.6 = 2.40
(15% de 5 m3)
0.75 m3 (agua) * 1 = 0.75
3.65 m3 (mortero)

• Volumen total de revoque = 40 * 0.045 = 1.8 m3


• Volumen a fabricar:
1 m3 (cemento)___________ 3.65 m3
X _______________________ 1.8 m3

X = 0.49 m3 * (35.7 bolsas) = 17.49 bolsas

• 4 m3 (arena) ____________3.65 m3
X________________________ 1.8 m3

X = 1.97 m3

• 0.75 m3 (agua)___________ 3.65 m3


X ________________________1.80 m3

X = 0.36 m3 = 360 litros

RESULTADOS (revoque) con 10% desperdicio


cemento 17.49 bolsas 19 bolsas
arena 1.97 m3 2.2 m3
agua 360 litros 396 litros

Afinado:
1 m3 (cemento) * 0.5 = 0.50
1 m3 (arenilla) * 0.6 = 0.60
0.4 m3 (agua) * 1 = 0.40
1.5 m3 (mortero)

• Volumen total de afinado = 40*0.002= 0.08 m3


Volumen a fabricar:

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1 m3 (cemento) __________ 1.5 m3
X_____________________ 0.08 m3

X = 0.053 m3 * (35.7 bolsas) =1.904 bolsas

• 1m3 (arena)____________ 1.5 m3


X _____________________0.08 m3
X= 0.053 m3

• 0.40 m3 (agua)_________ 1.5 m3


X ____________________0.08 m3

X = 0.02 m3 * (1000 litros) = 20 litros

MATERIALES (afinado) Con 5% desperdicio


cemento 1.904 bolsas 2 bolsas
arena 0.053 m3 0.1 m3
agua 20 litros 21 litros

PISOS DE ALBAÑILERIA

EJERCICIO Nº 7
Calcular los materiales necesarios para enladrillar un área de 70 m2 con baldosas de
ladrillo de cemento de 0.30 x 0.30 (espesor del mortero para el pegamento: 3cm.
Proporción 1:5 y 20% de agua)

Para ladrillo de cemento de 0.30 * 0.30m =11.2unidades/m2

• 70 * 11.20 = 784 unidades


784 + 5% de desperdicio
=784 * 1.05 = 823 ladrillos

Para el mortero proporción 1: 5


70m2 * 0.03 = 2.1m3
• 1m3 de cemento * 0.5 = 0.5
5m3 de arena * 0.6 = 3 m3
Agua 20% de 3.5m3 * 1 = 0.7m3
4.2 m3 mortero

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Para 2.1m3
1m3 de cemento ______________4.2m3
X __________________________ 2.1m3

X = 0.5 m3 * 35.7bolsas/m3 = 17.85 bolsas

• 5 m3 de arena ______________ 4.2m3


X __________________________ 2.1m3

X = 2.5 m3 arena

• 0.7m3 de agua____________ 4.2m3


X ________________________ 2.1m3

X = 3.5 m3 agua

MATERIALES (mortero) Con 5% desperdicio


cemento 17.85 bolsas 19 bolsas
arena 2.5 m3 2.6 m3
agua 3.5 m3 3.7 litros

CALCULO DE ACERO DE REFUERZO EN ELEMENTOS DE HORMIGON ARMADO

La siguiente tabla muestra tanto el número de varillas como los metros lineales por cada
quintal de hierro según el diámetro.

Metros lineales por


Numero Ø en pulgadas Varillas por quintal
quintal
2 1/4” 30.0 180.0
3 3/8” 13.35 80.0
4 1/2” 7.5 45.0
5 5/8” 5.00 30.00
6 3/4” 3.33 20.0
8 1” 1.9 11.4

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EJERCICIO Nº 8
Cálculo de zapatas y columnas
Calcular el hierro necesario para el armado de 6 columnas C1 de 3.2 metros con sus
respectivas zapatas Z1 de 0.30m. de alto. Del detalle se puede determinar que cada hierro
de la zapata posee una longitud de 75 centímetros.

0.9 − 0.15 recubrimiento = 0.75

También se sabe están separadas a cada 15 cm. en ambos sentidos por lo que son 6
hierros en cada dirección lo cual da un total de 12 hierros de 75 cm. de longitud cada uno.
Por lo que el total de metros lineales para el armado de la zapata es igual a:

12× 0.75 = 9ml

Y siendo 6 zapatas las que se van a armar se tiene que:

9× 6 = 54ml / 45mlqq = 1.2 qq hierro nº4

Aumentado en 15% de dobleces y traslapes:

1.2×1.15 = 1.38 qq hierro Nº4

Para las columnas se sabe que tiene refuerzos de hierro No5 Por lo que:

4× 3.2 = 12.8

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Multiplicado por el número de columnas se obtiene:

12.8× 6 = 76.8 ml

76.8ml / 30mlqq = 2.56 qq hierro nº5

Aumentando la cantidad en un 15% debido a dobleces y traslapes:

2.56qq ×1.15 = 2.94 qq hierro nº5

Calculando el perímetro de cada estribo tenemos que:

0.14× 4 = 0.56

Al haber estribos a cada 12 cm se determina que:

1/0.12 = 1 8.3 estribos por metro lineal

Por lo que para calcular el total se multiplica:

8.3× 0.56× 3.2× 6 = 89.24ml / 81mlqq

= 1.10 qq hierro nº3

Esto aumentado en un 15% por dobleces y traslapes es igual a:

1.10×1.15 = 1.27 qq hierro nº3

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RENDIMIENTO DE MANO DE OBRA

El rendimiento de la mano de obra, en teoría, se obtiene por la cantidad de unidades que


pueda realizar un trabajador en una hora de determinada actividad; éste tipo de
rendimiento es el más variable que existe, dado que la velocidad, eficiencia, eficacia y
experiencia de cada trabajador es distinta, su rendimiento está determinado por un
promedio obtenido con observación directa del desempeño de los distintos tipos de
trabajadores en los ítems.

La unidad básica de rendimiento de la mano de obra es la hora:

- Metros lineales por hora: ml/hr


- Metros cuadrados por hora: m2/hr
- Metros cúbicos por hora: m3/hr
- Puntos por hora: ptos/hora
- Piezas por hora: pza/hora

Sin embargo, tomando en cuenta un volumen de obra necesitada para un ítem en


especial, se considera a la jornada como unidad de rendimiento global para obtener un
cronograma de obras general.

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RENDIMIENTO DE MANO DE OBRA EN ITEMS USUALES (expresado en horas)

MOVIMIENTO DE TIERRAS PEON AYUDANTE ALBAÑIL ESPECIALISTA


Excavación 0-1,5m terreno blando 2,70
Excavación 0-1,5m terreno duro 4,50
Excavación con retroexcavadora 0,07 0,05
Relleno y compactado de tierra 2,50 0,50
OBRA GRUESA PEON AYUDANTE ALBAÑIL ESPECIALISTA ARMADOR ENCOFRADOR
Cimiento de HºCº 0,50 0,50
Columnas de HºAº 20,00 10,00 12,00 22,00
Cubierta de placa ondulada 3,50 2,50
Cubierta teja española 3,50 2,50
Impermeabilizacion de sobrecim. 0,30 0,30
Escaleras de HºAº 20,00 10,00 12,00 20,00
Losa alivianada de HºAº 2,00 1,50 1,00 1,15
Losa de cimentación de HºAº 17,00 8,00 8,00 6,00
Losa llena de HºAº 20,00 8,00 12,00 18,00
Muro de contención HºCº 9,00 9,00 3,00
Muro de ladrillo adobito 15 cm 1,75 1,50
Muro de ladrillo gambote 12 cm 3,50 3,20
Sobrecimientos de HºCº 10,00 10,00
Viga cadena HºAº 24,00 10,00 10,00 18,00
Viga de HºAº 24,00 10,00 12,00 18,00
Zapatas de HºAº 20,00 12,00 10,00 12,00
OBRA FINA PEON AYUDANTE ALBAÑIL ESPECIALISTA
Contrapiso de cemento sobre losa 1,20 0,90
Empedrado y contrapiso de Hº 1,50 1,50
Meson de HºAº con revest azulejo 6,00 6,00
Piso mosaico granítico 2,00 2,00
Piso cerámica nacional 2,50 2,50
Piso enlucido fino 1,00 1,00
Piso Parket 1,80 1,80
Piso porcelanato 2,00 2,00
Revoque cielo raso 2,80 2,50
Revoque exterior 2,60 2,60
Revoque interior de yeso 1,50 1,50
Zócalo de cerámica 0,50 0,46
INSTALACIONES HIDROSANITARIAS PEON AYUDANTE ALBAÑIL ESPECIALISTA
Bomba de agua 7,00 7,00
Caja interceptora de cemento 2,00 2,00
Camara de inspección de ladrillo
8,00 7,50
gambote

22
Ducha 12,50 10,00
Inodoro 1,50
Lavamanos 1,50
Lavaplatos 1,00
Provisión y colocado cañería galv.
0,33 0,30
1/2"
Provisión y coloc. Tubo desague PVC
0,80 0,60
C9 4"
Tina 2,00
Urinario 1,00
INSTALACIONES ELECTRICAS PEON AYUDANTE ALBAÑIL ESPECIALISTA
Iluminación incandescente 3,50 3,50
Iluminación fluorescente 5,00 5,00
Punto de teléfono 3,00 3,00
Tablero de distribución eléctrico 8,00 8,00
Tomacorrientes 1,00
TRABAJOS DE ACABADO PEON AYUDANTE ALBAÑIL ESPECIALISTA
Pintura interior de látex 0,45 0,45
Pintura látex exterior 0,50 0,50
Pintura óleo interior 0,60 0,60

23
24
RENDIMIENTO DE MAQUINAS.

En la industria de la construcción se utiliza la palabra producción con el mismo significado


que “rendimiento”, que el diccionario define como la “cantidad o magnitud producida, en
un campo determinado”, o dicho de otra manera “es el trabajo útil ejecutado durante las
diferentes etapas de la obra”.

El rendimiento de una máquina debe medirse como el costo por unidad de material
movido, una medida que incluye tanto producción como costo. Influyen directamente en
la productividad factores tales como la relación de peso a potencia, la capacidad, el tipo
de transmisión, las velocidades y los costos de operación, de todo lo cual trata en detalle
este manual.

Hay otros factores menos directos que influyen en el funcionamiento y productividad de


las máquinas, pero no es posible mostrarlos en tablas ni gráficas. Ejemplos de esto la
facilidad de servicio, la disponibilidad de piezas de repuesto y las conveniencias para el
operador. Al compararlas características de operación y rendimiento, deben considerarse
todos los factores.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS

En cuanto al uso y eficiencia del equipo mecánico en obra, estos dependen de los
siguientes factores:

25
FACTORES PRIMARIOS.

a) FACTORES HUMANOS. Destreza y pericia de los operadores


b) FACTORES GEOGRAFICOS. Condiciones de trabajo y condiciones climáticas según
su ubicación y altitud media.
c) NATURALEZA DEL TERRENO. Para establecer el tipo o tipos de máquinas a utilizarse
de acuerdo al material que conforma el terreno, el cual se va a trabajar (rocoso,
arcilloso, pantanoso, etc.)

FACTORES SECUNDARIOS

a) PROPORCIONES DEL EQUIPO. Para determinar el volumen del equipo a emplear.


b) METAS POR ALCANZAR. Para establecer rendimientos aproximados y tipos de
maquinarias a utilizar, teniendo en cuanta: longitud, pendiente, condiciones del
camino de acarreo, superficie de las áreas de carga.
c) PERSONAL. Para establecer de acuerdo a su capacidad de operación,
mantenimiento, control y supervisión, el tipo de máquina que ofrezca mayores
facilidades.
d) USO ADECUADO DEL EQUIPO. Para determinar con exactitud la máquina a utilizar
para cada trabajo.

FACTORES PARA LA SELECCIÓN DE UNA MAQUINARIA.

a) Tipos de materiales que se van a excavar.


b) Tipo y tamaño del equipo para el transporte.
c) Capacidad de soporte de carga del piso original.
d) Volumen de material excavado que se va a mover.
e) Volumen que se va a mover por unidad de tiempo.
f) Longitud del acarreo.
g) Tipo del camino de acarreo.
h) Maniobrabilidad
i) Compactación.
j) Costo.

CLASIFICACIN DEL EQUIPO MECANICO.

1. Tractor.
2. Motoniveladora.
3. Cargador frontal.
4. Volquete.
5. Excavadora.
6. Rodillos.

26
Previo a ver cada tipo de maquinaria, es necesario conocer propiedades inherentes al
desempeño de la maquinaria de construcción:

FACTOR DE ESPONJAMIENTO (F.V.)

Es la propiedad física que presentan los materiales como la tierra, de expandirse al ser
removidos de su estado natural o de reposo, por medios normales o mecánicos.

El esponjamiento se puede calcular con la siguiente expresión:

F.V. = [ ( B / L ) – 1 ] *100
Donde:

F.V. = % de esponjamiento

B = peso de la tierra inalterada

L = peso de la tierra suelta

TIEMPO EN UN CICLO (T)

Este concepto principalmente está ligado a las diferentes máquinas que emplean varias
operaciones para complementar correctamente un trabajo, el cual determina el tiempo
total en minutos de los ciclos de trabajo.

El tiempo de un ciclo contempla los tiempos que se ocupan en maniobras, carga,


descarga, espera, retorno, acarreo, etc.

CAPACIDAD DE LOS RECEPTACULOS (Q)

Este concepto es solo un término general que se refiere a las cajas de camiones,
cucharones para excavar y transportar, cucharones de las palas y de las escrepas, y a las
hojas o cuchillas del bulldozer, angledozer y conformadoras.

La capacidad del receptáculo, está dada directamente por el fabricante, y esta puede ser
en rasada o colmada, pero siempre en yardas cúbicas.

Yardas en banco: el volumen medio del banco es el volumen de la tierra medido en el


banco de préstamo, en la zanja, en el canal, o en el lugar de donde se efectúa el corte.
Este es el volumen sobre el que usualmente se basan los pagos.

Yardas sueltas: es el volumen de la tierra que ha sido quitada de su posición natural y


depositada en camiones, escrepas, o en montones.

27
FACTOR DE EFICIENCIA DEL CUCHARON (K):

Este es la relación que hay entre la cantidad de material en el receptáculo y la capacidad


real en yardas sueltas, esto es:

MATERIAL CARGADO POR EL RECEPTACULO

K = -----------------------------------------------------------------

CAPACIDAD NOMINAL DEL RECEPTACULO

FACTOR DE EFICIENCIA DE LA MAQUINA (E)

A este concepto también se le conoce como factor de rendimiento de trabajo o de


eficiencia.

Básicamente el factor de eficiencia representa las perdidas del rendimiento en el equipo,


las cuales están en función directa de las condiciones mismas de la maquina, de la
adaptación que se tenga para un cierto trabajo y de las condiciones en que se encuentre la
obra.

En general los factores de eficiencia pueden dividirse en dos tipos: en condiciones de


administración y en condiciones de obra.

Las condiciones de obra son aquellas que dependen de condiciones tales como superficie
del suelo, topografía, estación del año, adaptabilidad de la máquina, etc.

Las condiciones de administración son aquellas que dependen de las condiciones tales
como coordinación entre maquinas, calidad de mantenimiento de la maquina, etc.

En la tabla n.-2 se dan los factores de eficiencia en función de las condiciones de obra y de
la administración así como de los valores del rendimiento general en función de estos
últimos.

Cuando la maquina dependa única y exclusivamente de los tiempos ociosos como son los
retrasos en mover la maquina, reparaciones menores o de ajuste, parados para pedir
instrucciones o para mover las estacas de rasante, etc., estos tiempos ociosos no se
tomaran en cuenta para determinar la duración del ciclo. Por lo que el cálculo del factor
de eficiencia, llamada entonces rendimiento horario, es determinado considerando estas
condiciones por separado.

Por ejemplo se toma una hora promedio efectiva de 50 minutos los cuales representan un
rendimiento horario de 83%

28
FORMULA GENERAL PARA DETERMINAR EL RENDIMIENTO

Una fórmula que se puede emplear para determinar el rendimiento de cualquier máquina
con ciclo regular es:

Fórmula expresada en m3 sueltos/ hora

Q * K * E * F.V. * 0,764

REND. = --------------------------------------------

Cm

Donde:

Q = capacidad, enrasada o colmada.

K = factor de eficiencia del cucharón o caja.

E = factor de eficiencia de la máquina.

F.V. = factor de esponjamiento.

Cm = ciclos por minuto

Si el resultado se tiene que dar en m3 en el banco, F.V. tiene un valor que se determina
del esponjamiento observado en la tabla N.-1

Si la eficiencia es aproximadamente de 0,80, se usan 50 min. en vez de 60, por la hora.

El factor K puede suprimirse cuando se toman cargas completas compactas. Bajo estas
condiciones, se puede usar la siguiente fórmula simplificada:

Q * 50 * E * 0,764

REND. = ------------------------------ ; (en m3 sueltos/hora)

Cm

29
RENDIMIENTO DE PRINCIPALES MÁQUINAS EMPLEADAS EN LAS CONSTRUCCION

1) TRACTOR.

Factores de conversión volumétrica:

TIPO DE SUELO Factor de conversión


Tierra suelta 1.10
Roca suelta 1.20
Roca dura 1.15

En una mayoría generalizada está diseñado para trabajos multiples.

TRACTOR D-7

PROF. BAJO
LARGO (m) ANCHO (m) ALTO (m) PESO (kg)
AGUA (m)
4.12 2.46 2.30 11400 1.75

Tipos:

- TRACTOR SOBRE LLANTAS: Trabajan mejor sobre superficies de grava, tierra común
y de roca que están ligeramente nivelada.

30
- TRACTOR SOBRE ORUGA: Trabajan en tierra común, grava, arcilla y en suelos
barrosos; en agua se recomienda que el agua no tiene que subir más arriba de las
orugas.

- RENDIMIENTO: fórmula expresada en m3/hr.

Q * F * E * 60
R = -----------------------
Cm
Q = capacidad de la pala del empujador de material suelto
F = factor de conversión
E = eficiencia
Cm = tiempo que dura el ciclo de trabajo en minutos

2) MOTONIVELADORA

31
Longitud por perfilar en metros 312 m
Ancho de calzada mas bermas 6m
Motoniveladora modelo 120 G
Número de pasadas 6
Velocidad en primera pasada 2 km/h
Velocidad en segunda pasada 2 km/h
Velocidad en tercera pasada 4 km/h
Velocidad en cuarta pasada 4 km/h
Velocidad en quinta pasada 5 km/h
Velocidad en sexta pasada 5 km/h
Eficiencia 0,75

CALCULO DEL TIEMPO TOTAL:

2 * 0,312 2 * 0,312 2 * 0,312


t= ----------------- + ----------------- + ------------------
0,75 * 2 0,75 * 4 0,75 * 5

t = 0,7904 h.

CALCULO DEL RENDIMIENTO

D*a
R = ------------
t

0,312 * 6
R = ---------------------
0,709 h.

R = 2368,42 m2/h.

32
3) CARGADOR FRONTAL

Cargador frontal modelo FR 140


Eficiencia 50 / 60 = 0,83
Factor de esponjamiento 1,10
Eficiencia del cucharón 85 %
Distancia a transportar 50 m
Velocidad de vuelta 10 km/h
Velocidad de ida 5 km/h
El tiempo de ascenso- descarga- descenso 20 min
Capacidad del cucharón en m3 2,5 m3

CALCULO DEL CICLO DE TRABAJO

Cm = tf + tv

Tf = 20” / 60 = 0,333’
tv = 50 + 50
10000 5000
60 6000

tv = 0,9’

Cm = 0,9’ + 0,333’ = 1,23’

CALCULO DE RENDIMIENTO

Reemplazando valores:

R = ( 2,5 * 0,83 * 0,85 * 1,10 * 60 ) / 1,23’

R = 94,64 m3/h

33
4) VOLQUETE

Factor de eficiencia E = 50/60 = 0,83


Capacidad QU = 10 m3
Distancia de transporte 1,00 km
Factor de esponjamiento 1,10
Velocidad de recorrido cargado 10 km/h
Velocidad de recorrido descargado 15 km/h

CALCULO DE CICLO DE TRABAJO

Cm = tf + tv

1 km 1 km
tv = ------------ + -------------
10 km/h 15 km/h

tv = 6 + 4

tv = 10

Cm = 4’ + 10’ = 14’

34
CALCULO DEL RENDIMIENTO

R = Q * G * 60
Cm * F

10 m3 * 0,83 * 60
R = ----------------------------
14’ * 1,10

R = 32,33 m3/h

5) EXCAVADORAS

Máquina ingenieril usada primordialmente para realizar excavaciones y que excava bajo el
nivel donde se encuentra.

CALCULO DE RENDIMIENTO DE UNA EXCAVADORA


Fórmula de producción:

V cucharón
P excavadora = ------------------------ * Ef * f ca * fv
T ciclo
Donde:

35
V cucharón : volumen del cucharón
T ciclo : tiempo de ciclo
Ef : factor de eficiencia
f ca : factor de ángulo y altura de corte
fv : factor de volumen

Volumen del cucharón: se considera la capacidad colmada, afectada por los factores de
llenado

V cucharón = V colmado * f llenado


EFICIENCIA: La eficiencia de una excavadora puede llegar a 50 m3/h
TIEMPO DE CICLO: Un ciclo de considera como el total de las operaciones de corte, giro
con carga, desplazamiento o viaje, descarga, giro vacío y regreso vacío.

Volumen de Tiempo de las fases de trabajo, en segundos


cucharon
carga Giro con carga descarga Giro vacío Total
(m3)
0,76 5 4 2 3 14
0,76 – 1,15 3 4 2 3 15
1,5 – 1,9 3 4 3 4 17
2,3 7 5 4 4 20
2,7 7 6 4 5 22
3,0 7 6 4 5 22
3,8 78 7 4 6 24

CALCULO DEL NUMERO DE VOLQUETES QUE REQUIERE UN CARGADOR FRONTAL

N = 1 + (t2 / t1)

N : nº de volquetes
t2 : tiempo de transporte del volquete (minutos)
t1 : tiempo necesario para llenar la tolva del volquete (minutos)

t1 = n Cm n= Qv___
Qc * Kc

36
n : número de paladas del cargador frontal
Cm : capacidad del volquete 10 m3
Qc : capacidad del cucharón 2,5 m3
Kc : eficiencia del cucharón 85 %
t2 : t3 + t4 + t5 11’
t3 : tiempo de ida del volquete 6’
t4 : tiempo de descarga 1’
t5 : tiempo de regreso 4’

10 m3
n = ----------------------
2,5 m3 * 0,85

n = 4,70 ≈ 5

t1 = 4,70 * 1,23’ = 5,781

1 + 11’
N = ---------------
5,781

N = 2,90 ≈ 3 volquetes

37
6) RODILLOS.

La obtención del rendimiento de estas máquinas en general, se mide a través de un


promedio en el que se considera el número de pasadas que necesita hacer una máquina,
para obtener la compactación deseada.

La fórmula para determinar el rendimiento es:

A * v * e * C * 10

R = ------------------------------

Donde:

R = rendimiento en m3/hr

A = ancho compactado por la máquina en metros

v = velocidad en Km/hr

e = espesor de la capa a compactar en centímetros

C = coeficiente de reducción (0,6 a 0,8)

N = número de pasadas hasta obtener la compactación requerida.

38
Otra manera:

V * E * D * A * 100
R= -------------------------
N

En la que:

D = profundidad en metros, de la capa de material suelto (0,3 m)


A = ancho efectivo del rodillo compactador, en metros (1,67)
N = número de pasadas necesarias para compactar (4)
R = m3 de material suelto compactado en una hora
V = velocidad en km/h de la máquina que compacta (0,8 kh/h)
E = eficiencia de la preparación, aproximadamente (0,83)

R = 0,8 * 0,83 * 0,3 * 1,67 * 100


4

R = 83,166 m3/h
R = 665.328 m3/día

39
MAQUINARIA EXTRA:

MEZCLADORA DE HORMIGON TIPO TROMPO

Descripción

- Construidas totalmente de acero, estampado y electro-soldado.

- Enclavamiento de volteo accionado por pedal.

Características técnicas
MODELOS
U-160
U-200
U-220
Capacidad de cuba, litros
221
245
300
Capacidad útil, litros
160
200
223
Rendimiento horario, m3/h
4
5
5,5
Potencia motor eléctrico, H.P.
1,5
2

40
2
Potencia motor gasolina, H.P.
3,7
5,5
5,5
Motor gasolina, r.p.m
3600
1800
1800
Peso máquina, kg
160
170
190
Volumen, m3
2,42
2,56
2,95
MODELOS
U-250
U-300
Capacidad de cuba, litros
361
394
Capacidad útil, litros
250
300
Rendimiento horario, m3/h
6,25
7,5
Potencia motor eléctrico, H.P.
3
3
Potencia motor gasolina, H.P.
5,5
5,5
Motor gasolina, r.p.m
1800
1800
Peso máquina, kg
245
250
Volumen, m3
3,43
3,56

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VIBRADORES

Vibradores de Inmersión Serie Portátil

De fabricación Española, modelo AVMU, fabricado bajo normas de calidad y seguridad de


la C.E.E., según el siguiente detalle:
Motor Eléctrico Monofásico
Potencia 2.3 KW (3HP)
Voltaje 220 V
Frecuencia 50 HZ
R,P.M. 18.000 (en vacío)
Carcasa de alta resistencia contra golpes.
Motor sobredimensionado.
Intercambio total y rápido de las transmisiones
Agujas Vibrantes
Diámetro (mm) 25 38 48 58
Longitud (mm) 300 345 370 405
Peso (Kg.) 1.5 1.9 3.4 5.5
Rendimiento (m3/h) 9 12 17 25
Vibraciones vpm 14.000 13.500 13.000 12.500

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ANEXOS.

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45
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