HORNO MAERZ

Nuestra empresa

1 2 Maerz Ofenbau AG fue fundada en 1950 en Zúrich, Suiza, por productores austríacos de
materiales refractarios con el objetivo de la comercialización de hornos Siemens-Martin en
acerías de todo el mundo.

En 1965, Maerz inicia el desarrollo del »Horno regenerativo MAERZ® de corrientes paralelas
para cal« (Horno PFR, por sus siglas en inglés = Parallel Flow Regenerative), conocido
actualmente como »Horno Maerz« que combina un elevado rendimiento térmico con una
excelente calidad de cal.

El primer horno Maerz, con una capacidad para 150 t/día quemaba aceite pesado. Pronto se
pasó a construir hornos con mayores capacidades, incorporándose el calentamiento con gas
natural como nueva tecnología. A finales de los años 70 se introduce en el mercado un sistema
patentado de calentamiento que permite utilizar combustibles pulverulentos. Actualmente,
Maerz ofrece hornos PFR con capacidades de entre 100 y 800 t/día, que pueden quemar
prácticamente todo tipo de combustibles líquidos, gaseosos y sólidos pulverulentos.

Otro hito en el desarrollo de los hornos PFR fue la incorporación al mercado del Horno MAERZ®
para grano fino en las postrimerías de los años 80. Este tipo de horno vertical permite la
calcinación de calizas y dolomitas de granulometría fina, que hasta entonces solo podía
procesarse en hornos rotatorios con un rendimiento térmico claramente inferior y, por lo tanto,
con un consumo energé- tico claramente mayor.

En 1995, la RCE Industrieofenbau Engineering GmbH en Radenthein, Austria, pasa a ser una
filial de Maerz Ofenbau AG. La RCE, que se había especializado en hornos para la fabricación de
materiales refractarios, completa así con sus hornos de cuba única para la fabricación de cal de
reactividad media y baja perfectamente el portfolio de productos Maerz.

Para poder atender la demanda de los paí- ses de Europa oriental en constante crecimiento, se
constituye por Maerz en 2005 en Timișoara, Rumanía, una empresa de ingeniería, la filial
Maerz Ofenbau s.r.l.

En 2006 Maerz se convierte en una filial de Polysius AG, Beckum, Alemania, conformándose
desde entonces como el centro competente en el Grupo para atender las necesidades del
mercado de la cal a nivel mundial.

Con la integración del Know-how de Polysius, Maerz está en disposición de ofrecer al mercado
también hornos rotatorios, hornos verticales anulares, calcinadores por gas en suspensión y
diferentes equipos a montar delante ó detrás del horno de cal, operando así como ofertante de
plantas completas para la industria de la cal.

Al conjuntar el Know-how y la experiencia en la calcinación de la cal de las empresas Maerz y

Polysius, Maerz está ahora en la inigualable situación de poder ofrecer a la industria soluciones
a la medida de las diferentes necesidades particulares de cada cliente. Los diferentes sistemas
de horno – como hornos PFR, hornos de cuba única, rotatorios ó calcinadores por gas en
suspensión – no compiten entre ellos, sino que se complementan.

En función de los requerimientos para cada proyecto, como, por ejemplo, la capacidad del
horno, el combustible a utilizar, la granulometría de alimentación, la calidad del producto, etc.,
se ofrece un determinado tipo de horno, considerando los costes de inversión y la mayor
flexibilidad posible en cuanto a las características del producto.

Nuestro amplio portfolio de productos nos permite recomendar a nuestros clientes el tipo de
horno más adecuado a sus necesidades, una vez realizado un exhaustivo análisis de las
condiciones de partida de un proyecto en particular.

Como líder del mercado para la construcción de hornos de cal, Maerz puede ofrecer no solo el
horno PFR con su gran rendimiento térmico – no superado hasta el momento – sino también
los más diversos equipos de calcinación de su extenso abanico de productos, que es hoy por
hoy el más amplio ofrecido por la industria.

Gracias a nuestra red de representaciones y socios en todo el mundo, Maerz puede acreditar
actualmente el mayor número de hornos de cal construidos hasta la fecha por una sola
empresa.

La cal viva es uno de los productos químicos más difundidos y versátiles, empleados en todo
el mundo.

Muchas civilizaciones la han venido utilizando desde hace más de 3000 años. Originalmente
solo se utilizaba en la construcción, pero en la actualidad se recurre a la cal viva, la cal
dolomítica y la dolomita calcinada para multitud de aplicaciones industriales.

Imprescindible en la industria del acero, en la industria de la construcción, en la química y en la

agricultura, la cal viva contribuye como materia prima de forma relevante a muchas de las
conquistas y avances conseguidos por nuestro mundo moderno.

La producción de cal viva a nivel mundial se calcula cercana a las 300.000.000 toneladas por
año, 120.000.000 t de las cuales se ponen a la venta. En los países industrializados, el consumo
per cápita de productos de la cal se sitúa en aprox. 80 kg.

Las aplicaciones más importantes para cal viva, cal dolomítica y dolomita calcinada son:

Industria del hierro y - Flotación de plomo, Técnica medioambiental

siderúrgica
- Escorificación en la
fabricación de acero
níquel, zinc, molibdeno y
- Preparación de agua
uranio
potable, aguas residuales
Construcción y lodos de depuración

- Sinterización de mineral - Fabricación de morteros - Depuración de gases

de hierro
– Desulfuración
Metales no férricos
- Preparación de
minerales no férricos, por
ejemplo, cobre
- Recuperación de oro y
plata en procesos de
lixiviación de cianuro
y enfoscados
Agricultura
- Fabricación de ladrillos
- Alcalización de suelos,
silicocalcáreos y de
bosques y lagos
hormigón poroso
- Fabricación de abono
Industria química
químico
- Fabricación de soda
Estabilización de suelos
- Producción de carburo
- Estabilización de los
de calcio
subsuelos en la
construcción de aparcamientos y vías - Industria papelera
carreteras ferroviarias
- Pinturas y lacas
- Construcción de pistas Industria PCC
- Industria de plásticos
en aeropuertos,
Hornos PFR

El horno PFR de Maerz (Regenerativo de Corrientes Paralelas = PFR (según sus siglas en inglés
Parallel Flow Regenerative) viene caracterízado por dos cubas verticales unidas por un canal.

Esta configuración permite la calcinación del material alimentado en corrientes paralelas (es
decir, el material alimentado y los gases calientes circulan en paralelo) y el calentamiento
regenerativo del aire de combustión en la cuba de calcinación, al tiempo que el material
alimentado es precalentado en la segunda cuba (en la que no tiene lugar la calcinación) por
efecto de la mezcla de los gases de combustión y del aire de refrigeración. Cada una de las
cubas pasa por las fases de calcinación y de precalentamiento en períodos de aprox. 10 – 15
min.

Este principio de funcionamiento, que está especialmente indicado para la fabricación de cal
viva altamente reactiva, ofrece el mayor rendimiento térmico de cuantos hornos modernos de
cal están actualmente en el mercado.

Los hornos PFR se construyen para producciones de entre 100 y 800 t/día, pudiendo utilizarse
combustibles gaseosos, líquidos o sólidos pulverulentos en el calentamiento.

En función del tamaño de horno deseado, de la granulometría disponible del material

alimentado y del combustible a utilizar, se utilizarían hornos PFR con sección rectangular ó
circular ó hornos MAERZ® para granulometrías finas.

HORNOS MAERZ® PFR

Horno PFR de sección rectangular

La realización más simple en la práctica del concepto PFR es la instalación de dos cubas de
sección rectangular montadas una al lado de la otra, de forma que los gases pueden circular
directamente a través de un canal de conexión de una cuba a la otra. Por su geometría, este
tipo de horno es de fácil fabricación, y no impone grandes exigencias a la fabricación de la
estructura metálica ó al revestimiento refractario. Este simple horno, de bajo coste se utiliza
preferentemente para producciones de hasta 400 t/día de cal viva ó dolomita calcinada.

Desde 1966 Maerz ha construido a nivel mundial unos 200 hornos MAERZ® PFR de sección
rectangular, que se hacen funcionar con combustibles gaseosos, líquidos ó pulverulentos.

Horno PFR de sección circular

Para producciones mayores (tí- picamente 300 – 800 t/día) se utilizan hornos de sección
circular. Este tipo de horno está provisto de un canal anular que recoge los gases de
combustión y los conduce a través de un canal de conexión a la otra cuba. Los gases calientes
abandonan la cuba en que tiene lugar la combustión radialmente a través de todo su
perímetro. Se consigue así una perfecta distribución uniforme del calor en el horno. Las cubas
se alimentan a través de un cangilón rotatorio dispuesto sobre cada una de las cubas. Por el
movimiento de rotación del cangilón durante el proceso de alimentación desde una banda
transportadora se consigue una homogeneización del material disgregado y una distribución
óptima de las piedras. El diseño circular de las cubas contribuye a una distribución óptima en la
cuba del material alimentado y del combustible, garantizándose así una calcinación uniforme
en toda la sección de la cuba. Desde 1966 Maerz ha construido a nivel mundial unos 250
hornos MAERZ® PFR con sección circular, que se hacen funcionar con combustibles gaseosos,
líquidos ó pulverulentos.

Horno MAERZ® para granulometrías finas

La granulometría de la caliza típicamente utilizada en hornos convencionales de cal es superior

a 30 mm. Hornos rotatorios permiten la calcinación de calizas con granulometrías entre 6 y 50
mm, aunque el rendimiento térmico que se consigue es significativamente menor. Para obviar
este inconveniente Maerz ha desarrollado el horno para granulometrías finas, como ejecución
especial del horno tipo PFR.

El horno para granulometrías finas ofrece todas las ventajas del horno PFR, es decir la
calcinación en flujo paralelo de la caliza y de los gases calientes y el precalentamiento
regenerativo del aire de combustión, pero puede procesar caliza con tamaños entre 15 y 40
mm, y además con un rendimiento térmico superior al del horno PFR convencional.

Desde 1989 – el año en que este tipo de horno entró en el mercado – Maerz ha construido a
nivel mundial alrededor de 50 hornos MAERZ® para granulometrías finas.

HORNO ROTATORIO CON PRECALENTADOR

Los hornos rotatorios son las unidades preferentemente utilizadas a la hora de calcinar caliza ó
dolomita, cuando se dan las siguientes condiciones:

• Grandes producciones, esencialmente superiores a 1.000 t/día

• Granulometría menuda de alimentación, típicamente 15 – 40 mm

• Máxima flexibilidad a la hora de elegir el combustible

• Fabricación de una cal con bajo contenido de azufre (por ejemplo para la industria del acero),
a pesar de utilizar combustibles baratos, pero con elevado contenido de azufre.
El grado de rendimiento de los hornos rotatorios aumenta claramente cuando se utilizan
precalentadores, que utilizan el calor de los gases del horno para el precalentamiento y la
calcinación parcial de la caliza.

El precalentador de diseño modular desarrollado por Maerz no solo ofrece una transmisión
muy efectiva del calor de los gases del horno a la caliza, sino también una perfecta
accesibilidad al mismo durante el servicio para realizar trabajos de mantenimiento.

Nuestra tecnología para precalentadores destinados a hornos rotatorios se basa en el Know-

how conjunto de Polysius y Maerz. Polysius aporta sus amplios conocimientos sobre hornos
rotatorios, así como su gran capacidad en investigación y desarrollo, mientras que Maerz
contribuye con su larga experiencia en los procesos de calcinación de cal y de circulación de
gases calientes a través de cargas.

SISTEMA DE BYPASS DE AZUFRE

La actual industria del acero aumenta de forma continua su demanda de cal viva con el menor
contenido posible de azufre. Los usuarios de plantas de producción de cal se enfrentan al
mismo tiempo a fuertes presiones como consecuencia de los importantes aumentos en el
coste de los combustibles.

Sin embargo, la utilización de combustibles más baratos trae frecuentemente aparejada una
mayor aportación de azufre o de otros contaminantes en los hornos de cal. Por esta razón se ha
desarrollado por Polysius un sistema especial de bypass de azufre, al objeto de conseguir en
hornos rotatorios con precalentador la producción de un producto pobre en azufre a pesar de
utilizar un combustible rico en este elemento.

Este innovador sistema permite separar las contra-corrientes de material y de gas de escape
entre el precalentador y el horno rotatorio. Los finos contenidos en el flujo de material, muy
ricos en azufre, se llevan sobre un tamiz en caliente, se clasifican en un separador dispuesto a
continuación y se ponen a disposición para su utilización en otras aplicaciones. El sistema
bypass de azufre permite la eficaz fabricación de una cal pobre en azufre a pesar de utilizar
combustibles altamente contaminados.

CALCINADOR POR GAS EN SUSPENSIÓN

El proceso POLCAL® ha sido desarrollado por Polysius a partir de una larga experiencia en el
tratamiento térmico de materiales a granel. Este proceso está especialmente indicado para la
preparación de calizas y dolomitas de grano fino. Este proceso de gas en suspensión permite
granulometrías de alimentación de 0,03 – 2 mm. Los sistemas POLCAL® se componen de varias
etapas de ciclones superpuestos, de un reactor para el tratamiento térmico del material
alimentado y de uno o varios ciclones de refrigeración. Las diferentes etapas de ciclones están
unidas entre si por tuberías de gas. Los tamaños de POLCAL® permiten producciones entre 300
y 1.200 t/día de producto calcinado, pudiendo utilizarse combustibles líquidos, gaseosos y –
hasta cierta medida – incluso sólidos. El combustible es aportado a través de inyectores
dispuestos en círculo alrededor del reactor. Al permitir adaptar la temperatura y/o el tiempo de
permanencia en un tambor acondicionador dispuesto detrás del reactor, puede regularse la
reactividad del producto calcinado, ajustándolo exactamente a las necesidades del cliente.

HORNO VERTICAL ANULAR

El horno vertical anular viene caracterizado por su sección in forma anular de la cuba situada
entre en un cilindro de acero revestido interior y exteriormente de material refractario. Una de
las características principales de este tipo de horno es su flujo continuo de gas de escape con
una elevada concentración de CO2 , que en función del combustible utilizado, puede situarse
entre un 26 y 32 %. El horno vertical anular permite ajustar además la reactividad de la cal
producida entre alta y media. Estas propiedades determinan que el horno vertical anular sea el
tipo de horno más adecuado para ser utilizado en la industria PCC y en la fabricación de soda.
En este horno con una producción entre 200 y 600 t/día puede utilizarse además una gran
variedad de combustibles.

HORNO DE CUBA ÚNICA

Diferentes aplicaciones para cal viva, por ejemplo la fabricación de ladrillos silico-calcáreos y de
hormigón poroso requieren la utilización de cal viva calcinada a alta temperatura y de baja
reactividad, que puede fabricarse en el horno de cuba única ofrecido por Maerz.

A partir del »horno para altas temperaturas de RCE«, que se utiliza básicamente en la industria
refractaria para la sinterización de magnesita y dolomita y para la fabricación de corindón
sinterizado, ha desarrollado y patentado Maerz un horno de cuba única altamente eficaz para
la calcinación de calizas y dolomitas. Las características principales de este novedoso horno
son:

• La utilización de quemadores laterales refrigerados y desplazables,

• Un gran ancho de banda en cuanto a la reactividad del producto calcinado como

consecuencia del fácil ajuste de la temperatura de calcinación y

• Un gran rendimiento específico en relación con la sección de la cuba.