Características de los cerámicos

1. Comparados con los metales y los plásticos son duros (pero frágiles y ligeros al
mismo tiempo), no combustibles y no oxidables.
2. Sus grandes durezas los hacen materiales ampliamente utilizados como
abrasivos y también para la fabricación de puntas cortantes en herramientas.
3. Además de contar con un gran aislamiento térmico (poseen un punto de fusión
alto), poseen con aislamiento eléctrico.
4. Gran resistencia a la corrosión, a la compresión y a la erosión provocada por
agentes atmosféricos.
5. Alta Resistencia a casi todos los agentes químicos.
6. Los materiales cerámicos son generalmente frágiles y presentan poca elasticidad,
ya que se fracturan ante esfuerzos de tensión.
7. Por lo general son impermeables.

En su estructura se explica el hecho de dichos comportamientos (de sus

características), ya que los cerámicos están formados por una combinación de fases
cristalinas. Por esta razón tendremos cerámicos constituidos por una fase cristalina
(Monocristalinos), y por otra parte, materiales cerámicos constituidos por muchos
cristales de la misma fase (Policristalinos).

Propiedades de los cerámicos

Las propiedades son diferentes dependiendo del tipo de material usado en la creación
de los cerámicos.
1. PROPIEDADES MECÁNICAS
1.1. Son duros y frágiles a temperatura ambiente, este hecho supone una gran
limitación en su número de aplicaciones.
1.2. Su fragilidad se intensifica con el encuentro de imperfecciones.
1.3. Son maleables a elevadas temperaturas, ya que a tales temperaturas se
permite el deslizamiento de bordes de grano.
1.4. Poseen Resistencia a la fatiga.
1.5. Son porosos (La porosidad deteriora la propiedades mecánicas).
1.6. Algunos son impermeables como las tejas.
2. PROPIEDADES MAGNÉTICAS
 2.1. No suelen presentar propiedades magnéticas, sin embargo hay cerámicos con
propiedades magnéticas como ferritas y granates.
3. PROPIEDADES ELÉCTRICAS
3.1. Son en su mayoría aislantes eléctricos debido a que tienen una alta resistencia
dieléctrica (Voltaje máximo al que puede exponerse un material sin provocarle
perforación alguna).
4. PROPIEDADES TÉRMICAS
4.1. Debido a su alta Resistencia al calor son usados como refractarios, utilizados
en las industrias metalúrgicas y químicas-cerámicas
4.2. Poseen un elevado punto de fusión.
5. PROPIEDADES QUÍMICAS
5.1. Poseen una alta resistencia a la corrosión y a la oxidación.
6. PROPIEDADES ÓPTICAS
6.1. Poseen diferentes grados de transparencia (transparente, translúcido y opaco) y
colores como en el caso del vidrio.

Clasificación de los cerámicos (por sus diferentes propiedades)

Los materiales cerámicos se dividen en dos grandes grupos, los cuales son los
cerámicos tradicionales y las cerámicas ingenieriles.

A) Cerámicos tradicionales:

Constituidos principalmente por arcilla, además de sílice (Usado como revestimiento

refractario) y feldespato (Mineral silicato de aluminio que es el principal componente de
la corteza terrestre; se emplea en la fabricación de vidrio y cerámica).

Los cerámicos tradicionales se clasifican en:

1. POROSOS

Son aquellos que no han sufrido vitrificación, es decir, que el material no llega a
fundirse (No se llega a fundir la arena de cuarzo), además que la fractura que
presenta es terrosa, siendo totalmente permeables a los gases, líquidos y
sustancias grasosas.
Los más importantes son:

1.1. La arcilla cocida

Se usa principalmente para la alfarería, también para la creación de ladrillos,
tejas y baldosas. Su temperatura de cocción es de 700 a 1000 °C.
1.2. Loza inglesa
Fabricada con arcilla arenosa, feldespato y caolín para mejorar la blancura de la
pasta. La loza inglesa conforma la vajilla doméstica (Conjunto de utensilios
utilizados para el servicio de la mesa), además tiene un recubrimiento de
esmalte después de su cocción y adornación; su temperatura de cocción es de
1200 a 1300 °C.
1.3. Loza italiana
Fabricada con arcilla entre amarillenta y rojiza con arena. Como la loza inglesa,
conforma la vajilla doméstica; su temperatura de cocción es de 1050 a 1070 °C.
1.4. Refractarios
Un material refractario es un material no metálico que resiste a altas
temperaturas.
Se trata de arcillas cocidas porosas. El enfriamiento después de su cocción
debe ser lento para evitar agrietamientos y tensiones internas.
La norma europea DIN 51060/ISO/R 836, considera resistente al calor aquel
material que se reblandece a una temperatura inferior de 1500 °C, refractario,
aquel material que se reblandece con un mínimo de temperatura de 1500 °C y
de alta refractariedad a aquel material que se reblandece a una temperatura
mínima de 1800 °C.
Su aplicación más usual es en forma de ladrillo o cemento refractario para
recubrir las paredes de hornos industriales, ya que estos productos refractarios
pueden soportar temperaturas de hasta 3000°C.
Su temperatura de cocción es de 1300 a 1600°C.
2. PERMEABLES O SEMIIMPERMEABLES

Con la arcilla como base son sometidos a temperaturas altas en las que se vitrifica
completamente la arena de cuarzo, así se obtiene productos impermeables y más
duros.

Los más destacados son:

2.1. Gres
a) Cerámico común
Se obtiene a partir de arcillas ordinarias sometiéndolas a temperaturas de
1300°C. La masa resultante es extremadamente “greificada”, es decir,
compacta, de ahí su excepcional resistencia. Es muy empleado en
pavimentos.
b) Cerámico fino
Obtenido a partir de arcillas refractarias, las cuales contienen óxidos
metálicos, a las que se le añade un fundente, en este caso el feldespato
para rebajar su punto de fusión. Antes de finalizar su cocción se le agrega
sal marina, la cual reacciona con la arcilla formando una fina capa de
silicoaluminato alcalino vitrificado, lo cual le da al gres su vidriado
característico.
Su punto de cocción es de 1300°C.
2.2. Porcelana
Se obtiene a partir de una arcilla muy pura (caolín) a la que se le añade un
fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo). Son materiales muy duros a
pesar de tener un espesor pequeño (2 a 4 mm). Su color natural es blanco o
translúcido.
La porcelana se crea con caolín, la cual es una arcilla blanca muy pura,
feldespato y cuarzo, teniendo una primera cocción de entre los 1000 a 1300°C y
una segunda y última cocción de 1800°C.
B) Cerámicos ingenieriles:
También conocidos como cerámicos técnicos porque proporcionan alta
resistencia a temperaturas extremadamente altas, poseen alta dureza y alta
resistencia a la corrosión, además de pesar muy poco comparados con los
cerámicos tradicionales.
Su costo es bajo debido a que la materia prima para hacer este tipo de cerámica
es abundante en la corteza terrestre.

Hay diferentes tipos:

1. Carburos
Son compuestos que se forman a partir de la unión del carbono y un elemento
(Generalmente más electropositivo que el carbono), tenemos como ejemplos el
carburo de silicio, carburo de tungsteno, carburo de titanio, carburo de cromo,
etc.
Tiene una elevada dureza y se pueden utilizar hasta 1650ºC, tienen una
resistencia moderada, buen aislante eléctrico y térmico. Las piezas hechas en
este material se comprimen en frío y se sinterizan.
Son usados generalmente en la industria como recubrimientos.
2. Nitruros
Compuesto químico obtenido por combinación del nitrógeno con otro elemento,
especialmente con un metal. Tenemos como ejemplos el nitruro de silicio, el
nitruro de boro, el nitruro de titanio, etc.
Son usados como materiales refractarios, como lubricantes o como materiales
de corte, entre otras más.
3. Óxidos cerámicos
Poseen características de baja reactividad y no toxicidad, como la alumina o la
zirconia.
Por sus propiedades físicas y mecánicas se utiliza como abrasivos,
biocerámicos (huesos y dientes artificiales), ya que superan a las de aleaciones
metálicas, también como aislantes eléctricos, componentes electrónicos, etc.
 Debido a que son inertes el organismo nunca va a confundir este material con un
tejido vivo o con algo propio pero tampoco lo va a rechazar.
4. Compuesto de matriz cerámica
Son materiales que presentan alta resistencia a temperaturas elevadas.

Han sido desarrollados para superar la fragilidad intrínseca y la falta de

confiabilidad (causada por la alta variabilidad) en los valores de propiedades
mecánicas de los cerámicos de uso común en ingeniería.

La mayoría de las aplicaciones de estos compuestos avanzados se basan en el

uso de carburo de silicio, nitruro de silicio, óxido de silicio y óxido de aluminio.
Son usados como protectores térmicos para vehículos espaciales, en frenos de
vehículos de carreras, etc.
5. Electro-cerámicas
Son aquellos materiales cerámicos diseñados específicamente por sus
propiedades eléctricas o magnéticas.
Las características de la electro-cerámica tienen relación con su microestructura
cerámica, así como con el tamaño y la forma que tenga el grano que la
constituye
La cerámica electrónica se mezcla frecuentemente con distintos metales y
polímeros para solucionar diferentes requisitos para los distintos usos que tiene.
Son usados en las fibras ópticas para comunicaciones, además como
aislamientos eléctricos, semiconductores, resistencias, diodos láser, diodos
emisores de luz etc.
Bibliografía

 https://es.wikipedia.org/wiki/Material_cer%C3%A1mico
 https://fbermejo.files.wordpress.com/2010/02/materiales-ceramicos-y-
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 https://prezi.com/hhcgqgnxcrew/ceramicos-tradicionales/
 http://cienciasdelosmaterialesindustrial.blogspot.mx/p/materiales-
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 https://definicion.de/refractario/
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 https://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm14/fcm14_4.html
 http://dle.rae.es/?id=HiyplrX
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 https://www.ceramtec.es/materiales-ceramicos/oxido-de-aluminio/
 http://www.cusiritati.com/Pe30poV3O/
 https://www.ecured.cu/Carburo_de_Calcio