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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE MINAS, GEOLOGÍA Y CIVIL

Departamento Académico de Ingeniería de Minas y Civil

Escuela de formación profesional de ingeniería de minas

INFORME TECNICO N: 004. LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO DE UN


CUERPO MINERALIZADO

DOCENTE : Ing. QUISPE POMA, Jony Antonio

CURSO: Topografía-Minera MI-343

GRUPO: Gran veta (martes 7 pm. A 6 am)

REF. : Práctica realizada el día viernes 14 de unio a horas 6:00 am. A 3:00 pm.

ASUNTO: L PROYECTO MINERO

DE LOS ALUMNOS:

 APARICIO PERALTA, Roy


 CRUZ QUISPE, Nelson
 CHAVEZ ORELLANA, Ramón Mequías
 MAUCAYLLE LAOPA, Yemerson
 NUÑEZ VARGAS, Joel
 QUISPE ALLCCA, Nancy
 ROMERO MARTINEZ, Josue Rossel
 SULCA RONDINEL ,Wiliam Michael
 PEREZ SULCA. Jhon Evinson
 CUSI CHAMBA, Juan Pablo
 LAVADO ORE, Jordán Anthony
 VILCA ZAMORA, José Luis

FECHA DE ENTREGA: 10-08-2017

AYACUCHO-PERU

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1. RESUMEN.

El presente estudio titulado "EXPLOTACIÓN DE UN CUERPO MINERALIZADO ", involucra


criterios técnicos y económicos orientados a la selección del METODO OPTIMO para la
explotación del cuerpo mineralizado como una alternativa de solución al planteamiento del
problema, donde el objetivo general es demostrar el incremento de Producción de Mineral

Bajo esta premisa, y teniendo en cuenta las condiciones geológicas, geométricas, y


geomecánicas del cuerpo mineralizado y la roca en, es que seleccionara el método aplicable
para la explotación del cuerpo mineralizado. Posteriormente se evaluará las condiciones
económicas, en base a las siguientes consideraciones (dilución, recuperación de reservas
geológicas, valor del mineral y costo de producción), empleando el criterio del Valor Presente Neto,
cuyo análisis finalmente permite seleccionar el método óptimo para explotar el cuerpo
mineralizado - Mina la gran veta.

La práctica realizada es una simulación de un levantamiento de un cuerpo mineraliza en un espacio

de 2km que tiene como objetivo obtener la forma superficial de cada veta. El objetivo general del

trabajo es el levantamiento de estructuras de deformación dúctil y frágil que afecten a las diferentes

formaciones rocosas, de acuerdo con la escala elegida, específicamente levantar nuestras vetas

anteriores. El procedimiento de igual a la de un levantamiento topográfico común y utilizando los

equipos apropiadamente que concluyó con (puntos levantados entre las vetas y el perímetro de la

zona y se recomienda usar equipos más sofisticados.

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Contenido

1. RESUMEN.............................................................................................................................. 2
2. INTRODUCCION: ................................................................................................................... 5
3. BASES TEÓRICAS. .................................................................................................................. 6
3.1 EXPLOTACION DE MINAS ............................................................................................. 6
3.2 .ELECCION DE UN METODO DE EXPLOTACION. .......................................................... 7
3.3 GEOMECANICA. ........................................................................................................... 8
4. METODOLOGIA DE APLICABILIDAD DE GEOMECANICA. .................................................. 19
4.1 Modelo Geológico. .......................................................................................................... 19
4.2 Modelo Geomecánico. ............................................................................................... 19
4.3 Modelo Matemático. .................................................................................................. 19
5. CARACTERIZACIÓN GEOMECANICA DE MACIZOS ROCOSOS. ........................................................... 20
6. CLASIFICACIONES GEOMECANICAS. ............................................................................................ 20
7. PRINCIPALES METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA:............................................... 21
7.1 Cámaras y Pilares........................................................................................................ 21
7.2 Tajeo por Subniveles .................................................................................................. 22
7.3 Cráteres Invertidos. .................................................................................................... 23
7.4 Corte y Relleno Ascendente (OVER CUT AND FILL) .................................................... 24
7.5 Minado por Almacenamiento provisional (Shrinkage Stopping) ............................... 24
7.6 Método de Entibación con Cuadros (Fortificación de madera) ................................. 25
7.7 Tajeos Largos .............................................................................................................. 25
7.8 Hundimiento por Subniveles: ..................................................................................... 26
7.9 Hundimiento por Bloques: ......................................................................................... 26
7.9.1 TIPOS DE CUERPOS DE MINERAL. ................................................................................... 27
7.9.2 DETALLE DE LA INFRAESTRUCTURA. ......................................................................... 27
7.10 SERVICIOS AUXILIARES....................................................................................................... 80
7.10.1 TRANSPORTE DE MINERAL. ........................................................................................ 80
7.10.2 RELLENO DEL TAJEO ........................................................................................... 80
7.10.3 CONTROL DE CALIDAD. ............................................................................................ 80
7.10.4 VENTILACION. ........................................................................................................ 81
7.11 HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACION: ...................................................................................... 81
7.11.1 Hipótesis General: ................................................................................................... 81

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7.11.2 Hipótesis Específicas: ............................................................................................... 81
7.12 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS PRINCIPALES.............................................................................. 81
8. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN. .......................................... Error! Bookmark not defined.
8.1 ÁMBITO DE ESTUDIO: ......................................................... Error! Bookmark not defined.
9 RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 84
10 RESULTADOS. ........................................................................................................................ 0

11 CONCLUCIONES: ................................................................................................................... 0
12 RECOMENDACIONES ............................................................................................................ 1
13 BIBLIOGRAFIA. ...................................................................................................................... 1
14 ANEXO................................................................................................................................... 3
Fuente: google earth. ............................................................................................................ 8

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2. INTRODUCCION:

El presente trabajo se desarrolla en base a un proyecto de investigación de un cuerpo


mineralizado teniendo el requerimiento de un método de explotación.

El presente estudio sigue una metodología sistematizada, en el cual se analizan y comparan


diferentes métodos, análisis gomecánicos con el objeto de su entorno físico para seleccionar
técnicamente el método de explotación.

Un proyecto minero de afloramientos mineralizados básicamente es un levantamiento topográfico

detallado de cada afloramiento, la cantidad de puntos por roca dependerá mucho de su forma que

sobresale en la superficie ya que en el plano se verá la forma de la roca, en el siguiente informe se

detalla el procedimiento que realizamos para levantar los afloramientos para levantar afloramientos,

existen varios métodos para este tipo de trabajo pero el más práctico para nosotros es realizarlo

con una estación total de manera que sea fácil y precisa pero también se puede realizar con una

brújula, pero este método no es recomendable porque el procedimiento de datos es muy largo y

hay más posibilidades de cometer errores ambientales.

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3. BASES TEÓRICAS.

Se ha progresado en la ejecución del proyecto minero de un cuerpo mineralizado sobre nuevas

metodologías de determinación y ubicación de la veta, y se ha mantenido un seguimiento de los

avances en el área con especial atención a las aportaciones en el área de veta.

Se han recopilado información relacionada estudiado las publicaciones en el área de nuevas

tecnologías de localizar el área de estudio para localizar y ubicar la veta.

3.1 EXPLOTACION DE MINAS

La explotación de minas, se hace generalmente con una tecnología o metodología que tiene sus

raíces en los estudios teóricos, pero modificados e influenciados por la Institución y la experiencia,

de manera que el diseño de tales recubrimientos es mas un arte que una cienc menciona que

"la explotación Subterránea, es utilizado cuando las zonas mineralizadas (vetas o cuerpos de

mineral económico) son angostas y profundas, por lo que según las evaluaciones técnicas y

económicas justifica la perforación de túneles y socavones para posibilitar su extracción".

En base a las definiciones, los métodos de explotación se definen como una forma geométrica

usada para explotar un yacimiento determinado. Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en

sectores aptos para el laboreo. Y la explotación de una mina se define como el conjunto de

operaciones que permiten el arranque, carguío y extracción de mineral, que para una operación

normal es fundamental que todos los servicios como ventilación, fortificación, drenaje, suministro de

energía, aire, agua funcionen en óptimo estado.

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El objetivo de la explotación de un yacimiento es la extracción de menas y sustancias

minerales sistemáticamente, de manera que la comercialización del mineral proporcione la

utilidad esperada.

3.2 .ELECCION DE UN METODO DE EXPLOTACION.

El método de explotación ha considerarse debe ser el más económico y eficiente. Para


ello, se utilizan los siguientes criterios básicos: ( 1 O)

1.Forma, tamaño y posición espacial del cuerpo mineralizado.

2. Factores económicos y facilidad de transporte.

3. Condiciones de seguridad, de medio ambiente y disposiciones


gubernamentales

4. Efectos de las operaciones subsidiarias.

5. Consideraciones especiales.

6. Geología

7. Geometría del Yacimiento y Distribución de Leyes

8. Características Geomecánicas del estéril y del mineral

9. Procedimiento Numérico de selección

10. Otros factores a considerar (ritmo de producción, disponibilidad de mano de obra


especializada, las limitaciones ambientales, la hidrogeología y otros aspectos de índole
económico).

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3.3 GEOMECANICA.

La geomecanica constituye en la actualidad la base científica de la ingeniería minera,


puesto que esta a diferencia de la ingeniería civil, tiene sus propias peculiaridades, guiados
por el concepto "vida económica", junto con el beneficio económico con márgenes ajustados
de seguridad, lo cual crea problemas de diseño que son únicos a la explotación de minas.
En este contexto la geomecanica involucra seguridad y economía.

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4. METODOLOGIA DE APLICABILIDAD DE GEOMECANICA.

La metodología que intenta proveer una base para el diseño minero en el


Medio geológico comprende aspectos que involucran los modelos geológicos, geomecanico
y numérico.

4.1 Modelo Geológico.


A través de este modelo se trata de conocer la estructura de la masa rocosa, es decir el
medio en el cual se realizara el diseño minero.

Conceptuar el modelo geológico constituye la base de toda evaluación geomecánica. Pues este
involucra litología, estructura, características geomecanicas de las discontinuidades y
tectónica. (15)

4.2 Modelo Geomecánico.


El modelo geomecanico es el que permite cuantificar los diferentes parámetros de la masa
rocosa definidos en el modelo geológico. Este modelo se apoya con la aplicación de técnicas
de valoración de calidad de roca, así como la instrumentación adecuada para la determinación
de las propiedades mecánicas del macizo (ensayos en campo y laboratorio).
Parámetros: propiedades mecánicas de los materiales, propiedades mecánicas de las
discontinuidades estructurales, calidad del macizo rocoso (Q, RMR, GSI, etc.), propiedades
resistentes del macizo rocoso, esfuerzos in-situ (debido al efecto gravítatorio, el efecto del
agua, efectos dinámicos, esfuerzos de tectónica residual, etc.). (16)
4.3 Modelo Matemático.
Este modelo integra los dos modelos anteriores considerando aspectos geométricos del Diseño
(condiciones de borde) según se trate de un determinado método de minado podremos
dimensionar las estructuras y tener una visión de los modos posibles del comportamiento
o respuesta de los macizos rocosos involucrados. (17)

Las técnicas analíticas utilizadas en tales diseños están basadas en la comparación de los
esfuerzos actuantes y las resistencias disponibles. De esta información se pueden tomar
decisiones importantes para establecer las mejores alternativas en cuanto a la forma y
dimensión de las excavaciones, lo

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requerimientos de soporte y/o refuerzo del macizo remante a las excavaciones. Las técnicas a
utilizarse dependerá de la complejidad e importancia de cada caso en particular pero no
necesariamente significan que estas sean altamente sofisticadas, existen hoy en día una
amplia gama de técnicas disponibles para ser usadas adecuándolas a realidades particulares
lo importante es aplicar los principios básicos de la mecánica de rocas los cuales postulan
que: Al macizo rocoso pueden atribuírsele un conjunto de propiedades mecánicas que pueden
ser cuantificados por métodos apropiados.
Que la capacidad para predecir y controlar el rendimiento mecánico de la roca puede
mejorar a asegurar el rendimiento económico de la mina. Estos aspectos pueden
ser traducidos como el incremento de la recuperación de las reservas geológicas, ia
productividad y la rentabilidad económica.

5. CARACTERIZACIÓN GEOMECANICA DE MACIZOS ROCOSOS.

La caracterización geomecanica del macizo rocoso constituye la fase inicial en todo estudio
geológico-geomecanico e implica la descripción de las características particulares que
intervienen en el comportamiento geomecanico frente a procesos de minado (parámetros de la
roca intacta, parámetros de las discontinuidades estructurales, la hidrogeología). La
caracterización de macizos rocosos se basa en las observaciones y descripciones tomadas
en afloramientos y sondajes diamantinos.

6. CLASIFICACIONES GEOMECANICAS.

Las clasificaciones geomecanicas determinan el sistemática del diseño empírico en


ingeniería de rocas y relacionan la experiencia práctica obtenida en distintos proyectos con
las condiciones particulares de cada lugar.

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El propósito de las clasificaciones geomecanicas es proporcionar un índice numérico que
nos indica la calidad del macizo rocoso.

7. PRINCIPALES METODOS DE EXPLOTACION SUBTERRANEA:

La forma de extracción del mineral y el tratamiento del hueco creado son los
factores que definen, de alguna manera, el método de explotación, pudiendo
distinguirse tres grandes grupos:
 SOSTENIMIENTO DE LOS HUECOS CON MACIZOS.
• METODO DE CAMARAS Y PILARES
• METODO DE TAJEO POR SUBNIVELES
• METODO DE CRATERES INVERTIDOS
 RELLENO O FORTIFICACIÓN DE LOS HUECOS.
• METODO DE CORTE Y RELLENO (ASCENDENTE O DESCENDENTE)
• METODO DE ALMACENAMIENTO PROVISIONAL
• METODO DE ENTIBACION CON CUADROS
• METODO DE TAJEOS LARGOS
 HUNDIMIENTO CONTROLADO DE LOS HUECOS.
• METODO DE HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES
• METODO DE HUNDIMIENTO POR BLOQUES
7.1 Cámaras y Pilares
Este método es conocido también con él término ”room and pillar” y consiste en
ir dejando secciones de mineral, como pilares, para mantener los huecos
creados. Las dimensiones de las cámaras y la sección de los pilares dependen
de las características del mineral y de la estabilidad de los hastíales, del espesor
de recubrimiento y de las tensiones sobre la roca.
El grado de aprovechamiento del depósito es función de las dimensiones de los
macizos abandonados. El mineral que queda como pilar puede recuperarse
parcial o totalmente, reemplazando a los pilares por otro material para el
sostenimiento del techo o puede extraerse en forma de retirada,
abandonándolos ya los tajeos para su posterior hundimiento del techo; caso
contrario generalmente los pilares con mineral se pierde.
El método resulta de aplicación:

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En cuerpos con buzamiento horizontal, normalmente no debe exceder de 300.
Cuando el m y la roca encajonante sean relativamente competentes. Cuando
los minerales no requieren de clasificación en la explotación.
En depósitos de gran potencia y área extensa.
Este método es utilizado universalmente en yacimientos tabulares
sedimentarios, como pizarras cupríferas, yacimientos de hierro, carbón, potasio
y otros.
con corte y relleno, dejando pilares para el sostenimiento del techo.

7.2 Tajeo por Subniveles

Este método es conocido también con el término “sublevel stopping” y consiste


en dejar cámaras vacías después de la extracción del mineral. El método se
caracteriza por su gran productividad debido a que las labores de preparación
se realizan en su mayor parte dentro del mineral. Para prevenir el colapso de
las paredes, los cuerpos grandes normalmente son divididos en 2 o más tajeos;
la recuperación de los pilares se realiza en la etapa final de minado.
En este método, el minado se ejecuta desde los niveles para predeterminar los
intervalos verticales. Los subniveles son desarrollados entre los niveles
principales; el mineral derribado con taladros largos o desde los subniveles, cae
hacia la zona vacía y es recuperado desde los drawpoint” para luego
transportarlo hacia la superficie.
El depósito debe ser vertical o próximo a ella, debiendo exceder el ángulo de
reposo del mineral. Las rocas encajonantes deben ser competentes y
resistentes.
El mineral debe ser competente y con buena estabilidad.
Los límites del yacimiento deben sé y regulares.
a) Con taladros largos en paralelo
Es ventajoso emplear este sistema en yacimientos verticales de buena potencia.
Las operaciones de perforación en subniveles exclusivamente por medio de
taladros largos en paralelo usando barras de extensión para lograr una
profundidad apropiada, con diámetros entre 2” a 7 7/8 hasta una longitud de 90
metros. Una vez abierta la rosa frontal del nivel inferior para empezar el
arranque, se comienza la perforación del subnivel más bajo y antes de perforar
los taladros paralelos se ensancha el subnivel a todo el ancho minable; luego se
inicia con la perforación en forma descendente. La voladura se comienza por
abajo y se realiza en orden ascendente o lateralmente con salida a una cara

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libre; la distancia entre los subniveles puede variar hasta los 60 metros
dependiendo de la desviación de los taladros.
b) Con taladros en anillo o abanico
El minado se inicia a partir de la rosa frontal preparado en la parte inferior del
tajeo; la perforación se realiza a través de los subniveles con barrenos
dispuestos en abanico o anillo, el mineral disparado cae al fondo del tajeo o a
los embudos, y se evacua por las tolvas a los vagones o volquetes, o bien se
carga con equipos de bajo perfil, por medio de los “drawpoint”, según el sistema
empleado. Se disparan de dos a tres anillos, pudiendo ser más según la
experiencia que se tenga. La distancia entre los subniveles de perforación ha
ido incrementándose gracias a que las nuevas tecnologías han permitido ir
alargando los barrenos y controlando de modo eficiente el desvío de estos. De
este modo se han conseguido grandes separaciones entre subniveles, en
algunos casos se ha logrado reducir el número de subniveles a uno. Cuando se
usa perforación en anillos o ‘ring drilling” la sección transversal de la galería o
subnivel es perforada en todo el perímetro radialmente; en cuerpos angostos es
preferible usar taladros paralelos.

7.3 Cráteres Invertidos.

Este método ha sido desarrollado recientemente y consiste en el arranque del


mineral por rebanadas ascendentes mediante el empleo de voladuras en cráter.
El mineral fragmentado puede permanecer dentro del hueco creado, al igual que
en el método de cámaras almacén, de forma que se evite el hundimiento de los
hastíales. Se extrae también desde el fondo de la galería de base a través de
un sistema de tolvas. La técnica de voladura es muy peculiar en este método,
ya que los barrenos verticales se perforan todos desde el nivel de cabeza, con
equipos de martillo en fondo y con un diámetro habitual de 165 mm. Tras la
apertura del sistema de tolvas se introducen en los barrenos cargas de explosivo
suspendidas y diseñadas para que actúen como cargas esféricas. El material
volado cae dentro de las cámaras y con solape de los cráteres creados se
consigue ir ascendiendo en sucesivas pegas hasta que, en la parte superior,
queda un pilar corona que se vuela de una sola vez.
Las principales ventajas del método son: buena recuperación, dilución
moderada, buena seguridad, costes unitarios bajos, moderada flexibilidad,
buena ventilación y grado de mecanización. Las desventajas más importantes
son: coste de las labores de preparación, dilución cuando los hastíales son poco
competentes y posibles atascos en conos tolva por sobre tamaños.
Los yacimientos deben tener una potencia mínima 3m, una inclinación superior
a los 50º y contactos claros entre el estéril y el mineral.

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7.4 Corte y Relleno Ascendente (OVER CUT AND FILL)

El mineral se arranca por rebanadas horizontales, en sentido ascendente, desde


la galería de fondo. Una vez volado se extrae completamente de la cámara, a
través de unos coladeros, efectuándose a continuación el relleno del hueco
creado con estériles, con lo que se consigue crear una plataforma de trabajo
estable y el sostenimiento de los hastíales. El material de relleno puede ser el
escombro procedente de las labores de preparación de la mina o el que con esa
finalidad se extrae en superficie de alguna cantera próxima y, una vez triturado,
se mezcla con agua para transportarlo hidráulicamente por tubería. Este
material se drena para separar el agua, quedando así un relleno compacto. La
consolidación puede aumentarse mediante la adición de una cierta cantidad de
cemento.
La mayoría de las operaciones se han mecanizado casi totalmente, con lo que
este método ha llegado a sustituir a otros hasta ahora muy utilizados. Las
principales ventajas que presenta son la alta selectividad, la buena recuperación
del mineral, la facilidad de aplicación y las condiciones de seguridad alcanzadas
cuando los macizos rocosos de los hastíales no son competentes. Los
inconvenientes que presenta son: el coste del material de relleno, el tamaño
limitado de las voladuras y las interrupciones en la producción que son
necesarias para distribuir el material de relleno dentro de las cámaras.
7.5 Minado por Almacenamiento provisional (Shrinkage Stopping)
El método de explotación por almacenamiento provisional, el mineral es cortado
en rebanadas horizontales, comenzando de la parte baja y avanzando hacia
arriba. El almacenamiento provisional es un método bastante utilizado en vetas
con buzamientos pronunciados donde el mineral es lo suficientemente
resistente como para mantener sin soporte tanto la rocas encajonadas como el
techo del tajeo. Se pueden tolerar alguna debilidad en las rocas encajonadas en
tanto que la dilución resultante no sea un problema; pero el planchoneo puede
traer problemas en la extracción por atoramiento de los chutes o puntos de
carguío. Para un minado eficiente el buzamiento debe ser mayor de 60 grados.
El mineral disparado es utilizado como plataforma de trabajar así como también
para soportar las rocas encajonadas del tajeo. El corte del mineral incrementa
el volumen en mas o menos30 a 40% por lo que para conservar la distancia del
piso al techo debe ser necesario extraer el exceso de mineral para continuar con
el ciclo siguiente, esto implica que un 60 a 65 %de mineral queda en el tajeo
hasta que este haya alcanzado toda su altura útil.
Actualmente el método es utilizado solamente en vetas angostas de buena ley,
las que no pueden ser mecanizadas, o en pequeñas operaciones en donde los
costos de mecanización son aceptables. En el Perú se viene utilizando en minas
pequeñas y de mediana dimensión.

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7.6 Método de Entibación con Cuadros (Fortificación de madera)
Consiste en el sostenimiento con madera, disponiendo está en forma de
paralelepípedo rectos donde los elementos verticales o estemples soportan las
presiones verticales, los horizontales o codales las presiones de los hastíales y
los cuatro elementos de unión restantes rigidizan el conjunto.
Esta técnica de fortificación se emplea preferentemente en yacimientos de rocas
débiles e intensamente fracturadas, cuando el mineral se presenta con formas
irregulares, con ramificaciones y contactos más definidos .si los esfuerzos que
deben soportar estos elementos de madera son muy elevados, el sostenimiento
se debe completar con un relleno, normalmente hidráulico, dejando pasos y
huecos para la ventilación.
Este método consume una gran cantidad de madera y requiere mucha mano de
obra, por lo que actualmente casi esta en desuso y solo se justifica cuando el
mineral es muy rico.
7.7 Tajeos Largos
Este método puede utilizarse en la explotación de yacimientos estratificados,
delgados, de espesores uniformes e inclinaciones preferentemente e pequeñas
a moderadas. Inicialmente se aplicó en carbón y, posteriormente, se ha
extendido a las potasas y a otros minerales duros, como las vetas auríferas,
donde el arranque se efectúa por perforación y voladura.
El mineral se extrae a lo largo con medios mecánicos: rozadora, cepillo, etc., o
con explosivos en el caso de las rocas más duras.
En el sostenimiento del hueco creado se suele utilizar estibación hidráulica
marchante o auto desplazable, mientras que el tratamiento que se da al hueco
abandonado puede consistir en el relleno del mismo o, más comúnmente en el
hundimiento del techo.
El mineral arrancado se extrae el tajo por medio de transportadores de cadenas
o pánzeres que descargan en cintas transportadoras que discurren por las
galerías en dirección.
El método se aplica en dos modalidades: en avance y en retirada. En el primer
caso, las galerías en dirección, tanto de base como de cabeza de tajo, sufren
mayores tensiones que obligan a realizar labores de mantenimiento, mientras
que en el segundo caso esa infraestructura se mantiene en el terreno sin
explotar. Cuando las capas son muy potentes, la extracción se realiza en
diversas pasadas por franjas descendentes. El arranque del mineral en el frente
puede combinarse con un hundimiento controlado por detrás de la estibación,
llamado también “sutiraje” con lo que se consigue reducir el número de pasadas
y recuperar parte el mineral existente en bolsadas y pequeñas ramificaciones.

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Entre las ventajas que presenta este método se encuentran el alto grado de
mecanización y la elevada recuperación del mineral. Los principales
inconvenientes que presenta son unas condiciones morfológicas y
geomecánicas de los materiales adecuados y unas elevadas inversiones
iniciales en maquinaria y preparación de las labores. Un variante de este método
descrito es la conocida por tajos cortos, se utiliza en frentes inferiores a los 50m
en yacimientos de tipo masivo, que se extienden ocupando grandes superficies
horizontales. Se adapta bien a los techos en malas condiciones y es más
flexible, pero precisa más labores preparatorias y más cambios y
desplazamientos de los equipos mineros.

7.8 Hundimiento por Subniveles:


Consiste en la división del yacimiento en niveles y estos a su vez, en subniveles
que se van extrayendo en sentido descendente .la distancia entre subniveles
oscila entre los 8 y 15 m y cada uno de ellos se desarrolla según un conjunto de
galerías que cubren la sección completa del mineral.
Desde las galerías de nivel se perforan barrenos en abanico en sentido
ascendente. Las secciones perforadas en las galerías adyacentes se vuelan de
techo a muro constituyendo un frente recto. En los subniveles inferiores y
superiores se trabaja de la misma manera, pero manteniendo un desfase entre
los frentes.
El mineral fragmentado cae por gravedad dentro de las galerías desde las
cuales se carga y transporta hasta una piquera o coladero que descarga sobre
una galería principal. El estéril de techo se va fragmentando y hundiendo de
forma gradual dentro de los huecos dejados por el mineral.
7.9 Hundimiento por Bloques:
Consiste en dividir el yacimiento en grandes bloques de sección cuadrangular
de varios miles de metros cuadrados. Cada bloque se socava practicando una
excavación horizontal con explosivos en la base del mismo. El mineral queda
sin apoyo y se fractura gracias a las tensiones internas y efectos de la gravedad
que actúan progresivamente afectando a todo el bloque. El mineral se extrae de
los conos tolva y piqueras practicadas, cargándose y transportándose mediante
palas de neumáticos a lo largo de las galerías de transporte inferiores.
Los yacimientos donde se aplica deben ser de gran potencia y extensión, con
pocas intercalaciones de estéril y ramificaciones. Por lo general, se trata de
mineralizaciones de baja ley con unas propiedades geomecánicas adecuadas
para el hundimiento.
Las principales ventajas de este método son: es barato de explotación, pues los
costes de arranque y sostenimiento son bajos, requiere poca mano de obra, etc.
por el contrario, los inconvenientes más destacables son: las recuperaciones

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suelen estar próximas al 80% ya que sin éstas aumentan también lo hacen las
diluciones, la existencia de agua y materiales plásticos dificultan la explotación,
las alteraciones en la superficie son importantes y las inversiones

7.9.1 TIPOS DE CUERPOS DE MINERAL.

El cuerpo de mineral requerido para la explotación por subniveles con taladros largos debe
ser: regular, grande, fuerte a medianamente fuerte, y competente, y la roca encajonante
debe autosostenerse.

7.9.2 DETALLE DE LA INFRAESTRUCTURA.


• By Pass y Ventanas.
.• Subniveles.

El objetivo de dichos subniveles es explorar el cuerpo en altura así como permitir la


perforación de los taladros largo

 Echadero de Mineral.
 Chimenea de servicios-ventilación.
 Chimenea Slot

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7.10 SERVICIOS AUXILIARES.

7.10.1 TRANSPORTE DE MINERAL.

El transporte del mineral se realizará usando camiones de bajo perfil desde el echadero. El
transporte de mineral procedente de la mina, de una pila o de una tolva de almacenamiento es una
operación unitaria auxiliar decisiva en una Planta Concentradora, porque ello nos permite efectuar
una operación continua, durante un tiempo determinado. Los métodos de transporte se seleccionan
teniendo en cuenta una serie de factores, tales como: Tamaño y naturaleza del mineral sólido,
Distancia del transporte, Capacidad de transporte, Cambio de elevación del transporte. La
clasificación de los equipos para el transporte del mineral seco a granel es un tanto arbitraria, sin
embargo se les puede clasificar en: Transportadores mecánicos, Transportadores neumáticos.

7.10.2 RELLENO DEL TAJEO

En esta variante para iniciar la rotura en el piso inmediatamente inferior, los ejes de los tajeos son
desplazados paralelamente con respecto a los ejes del tajeo superior una distancia igual a la mitad del ancho
del tajeo, no hay superposición del eje de los tajeos, por ello cuando uno avanza con la rotura del techo va
apareciendo la mitad de los redondos tendidos en el piso del relleno superior. Y cuando se ha terminado en
toda la longitud del tajeo se apreciara en el techo dos lozas con sus respectivos redondos, trabajando en
voladizo

AGUA Y AIRE.

Es importante la ubicación de redes de servicios de agua y aire cerca de las labores de preparación
y explotación, por lo que estas se encuentran a 60m, la red principal de tubería, agua (polietileno
2") y aire (Alvenius 4").

7.10.3 CONTROL DE CALIDAD.

El control de la calidad del mineral tanto en las etapas de exploración, desarrollo,


preparación y explotación es importante para asegurar que se pueda cumplir con la calidad
de mineral que se requiere para abastecer a la planta concentradora.
7.10.4 VENTILACION.

La ventilación permitirá dar seguridad y un lugar adecuado a los trabajadores para que puedan
desempeñar sus funciones· en la forma más eficaz con todas las condiciones que requieren.

7.11 HIPÓTESIS DE LA INVESTIGACION:

7.11.1 Hipótesis General:

Luego de desarrollar el análisis teórico, técnico y económico, se demuestra


que:

• Si se aplica la explotación por Subniveles con Taladros Largos en cuerpos,


se incrementa la producción de mineral durante el mes, en la Unidad de
Producción Uchucchacua. ·

7.11.2 Hipótesis Específicas:

También es posible:

a. La presencia de métodos Masivos de Minado en cuerpos mineralizados en


la unidad de producción de Uchucchacua es eficiente.

b. Los Equipos de Perforación y Técnicas de Voladura son apropiados para


el cuerpo mineralizado, en la Unidad de Producción Uchucchacua.

7.12 DEFINICIÓN DE TÉRMINOS PRINCIPALES

• Exploración: Actividad minera tendiente a demostrar las dimensiones, posición, características


mineralógicas, reservas y valores de los yacimientos mineros.

• Explotación: Desarrollo de las operaciones mineras en sí, de un yacimiento dado.

• Inversión: Montos de capital a usarse anualmente, en la producción de mineral.

• Laboreo: Son los diversos métodos de extraer minerales se diferencian según el sistema de
arranque y la configuración del espacio vacío dejado por la explotación.
- Ley: Es el parámetro que expresa la calidad de un mineral, un concentrado, o

cualquier producto que contenga especies metálicas. Normalmente la ley se expresa en porcentajes
cuando se trata de metales básicos Onzas por tonelada corta (oz. /TC) u onzas por tonelada
métrica (oz. /TM) o gr. /TM cuando se trata de oro, plata u otro metal precioso. Es importante
recordar que la ley expresa la cantidad de un metal (%Cu oz. Agites).

• Mena: Se denomina así a toda acumulación de mineral con contenido valioso recuperable con
algún proceso rnetalúrgico

• Mina: Explotación a base de pozos, perforaciones y galerías, o a cielo abierto, de un yacimiento


mineral.

• Mineral: Es todo compuesto químico inorgánico que tiene propiedades particulares en


cuyo origen no han intervenido los seres orgánicos, y se encuentran en lo interior o en la
superficie de la tierra, tales como metales, piedras, etc.

• Minerales: Cuerpos homogéneos de origen natural que componen la corteza terrestre sean
fruto de combinaciones químicas o elementos.

• Minería: Actividad desarrollada por el hombre para la extracción de productos minerales que
se encuentran e en la corteza terrestre y que tienen algún valor económico.

• Perforadora: Agujereador hidráulico para perforar las rocas formando agujeros de diámetro pequeño
destinados a la detonación o a la instalación de pernos de anclaje para la roca.
• Mina: Explotación a base de pozos, perforaciones y galerías, o a cielo abierto, de un yacimiento
mineral.

• Mineral: Es todo compuesto químico inorgánico que tiene propiedades particulares en


cuyo origen no han intervenido los seres orgánicos, y se encuentran en lo interior o en la
superficie de la tierra, tales como metales, piedras, etc.

• Minerales: Cuerpos homogéneos de origen natural que componen la corteza terrestre sean
fruto de combinaciones químicas o elementos.

• Minería: Actividad desarrollada por el hombre para la extracción de productos minerales que
se encuentran e en la corteza terrestre y que tienen algún valor económico.

• Perforadora: Agujereador hidráulico para perforar las rocas formando agujeros de diámetro pequeño
destinados a la detonación o a la instalación de pernos de anclaje para la roca.

• Perforación Específica o Factor de Perforación (m/m3): Es la expresión usada paran el número


de metros que deben ser perforados por m3 de roca volada.

• Subnivel: Nivel u horizonte de trabajo situado entre los niveles de trabajo principales.

• Veta: Fisura, falla o rajadura de una roca llena de minerales que migraron hacia arriba, proveniente
de alguna fuente profunda

• Vetas: Cuerpos de mineral de forma alargada, limitados por planos irregulares de

rocas denominadas "cajas". Generalmente una veta es muy parada o vertical. Cuando la veta
aparece tendida o echada en el Perú se le llama "manto".

• Voladura de bancos: La voladura de bancos es el método predominante, tanto para minas a


cielo abierto, así como también para los trabajos de ingeniería civil, Además es aplicado, aunque
en menor proporción, en trabajos subterráneos.

• Yacimiento: Es un lugar donde se encuentra un fósil o mineral. Normalmente se restringe al


sentido de yacimiento, identificándolo con el yacimiento metalífero entendiendo por ello toda
acumulación o concentración de una o más substancias útiles que pueden ser explotadas
económicamente.
9 RECOMENDACIONES

1. Extender el método de tajea por subniveles con taladros largos para cuerpos y vetas en la
U.P. Uchucchacua, tomando mayor información geológica usando sondajes con equipos cortos (pack
sack) y poder modelar en forma eficaz los cuerpos y vetas.

2. Configurar la geometría de la Falla Socorro y Cuerpo Magaly usando Softwares mineros


para evitar errores en el diseño de la malla de perforación.

3. Evaluar económicamente el uso de máquinas perforadoras electrohidráulicas de mayor


longitud de perforación y controles electrónicos para vetas y cuerpos.

4. En la perforación hay que tener en cuenta lo siguiente:

• Selección adecuada de los equipos de perforación de acuerdo al yacimiento.

• Cambio de estructuras mineralizadas.

• Maximización de la recuperación de las reservas minables.

• Tipos de alteración.

• Conocimiento del yacimiento mediante perforaciones sistematizadas de sondajes


diamantinos.

• Capacitación I entrenamiento y evaluación continua al personal

• Análisis estructural (Fallas, diaclasamiento, cambio de la litología, etc.)

• Círculos de calidad, donde las opiniones seas respetadas y tomadas en cuenta

(Control total de Calidad).

• Archivos de perforación (historia de los taladros).

• Análisis de relaves de perforación.

5. Realizar pruebas con emulsiones para aumentar la velocidad de detonación y poder aumentar
las mallas de perforacicion
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1
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7
10 RESULTADOS.

Se obtuvo un plano fidedigno, el cual se desarrolló con todas las características

amorfo que presenta el proyecto del cuerpo mineralizado, obteniéndose también

datos anexos de gran utilidad tales como las coordenadas de cada punto observado,

a partir de una coordenada arbitraria asignada por el grupo de trabajo, ya que el

equipo nos da como resultado las coordenadas y cotas de cada punto ya no tenemos

necesidad de calcular para cada punto de tal manera minimizando los errores que

podemos cometer al anotar los datos de campo como también en dicho calculo. La

finalidad de aprender a levantar un cuerpo mineralizado fue provechoso tal como

quedó plasmado en el plano que se adjunta a este informe.

11 CONCLUCIONES:

 Este trabajo se ejecutó con mucho criterio, cuidado y considerando todos los

detalles imaginados en una galería con un cuerpo mineralizado verdadero en el

desarrollo y explotación de un yacimiento subterráneo.

 El cuerpo mineralizado dentro de la labor minera fue simulada los rumbos azimut

y los buzamientos tomados nos dan una a conocer que un cuerpo mineralizado no

0
solo va en línea recta sino que tiene pendientes y deferentes ángulos azimutales

y rumbos según se va avanzando la labor.

 En conclusión y revisando textos, anteriores informes el cuerpo mineralizado esta

distribuida casi de la misma forma que las venas del cuerpo humano siendo el

planeta el cuerpo y el cuerpo mineralizado las venas con ramificaciones, de bolsas

e hilos en algunos casos.

 Todo mineral en un cuerpo mineralizado va junto a otros minerales y materia

estéril por eso en esta simulación se de simulación una veta dentro de la labor.

12 RECOMENDACIONES
Algunas recomendaciones a tomar en cuenta para evitar los errores en la práctica:

13 BIBLIOGRAFIA.

 FERGUSON, Charles y Charles DEBOSE 1977 “Simplified Registers, Broken

Language, and Pidginization”. En Valdman 1977: 87-104.

1
 VALDMAN, Albert (editor) 1977 Pidgin and Creole Studies . Bloomington:

Indiana University Press.

 AMPLIACIÓN DE TOPOGRAFÍA MINERA - Profesor: Antonio García Martín

 “CURSO BÁSICO DE REPLANTEO DE TÚNELES” COLEGIO OFICIAL DE

INGENIEROS TÉCNICOS EN TOPOGRAFÍA (Madrid-Castilla la Mancha).

Antonio Santos Mora, Ingeniero Técnico en Topografía, Profesor Titular de la

Escuela Universitaria de Ingeniería Técnica en Topografía

 https://toposena.files.wordpress.com/2012/07/tuneles2.pdf

 https://www.upct.es/~minaeees/topografia_minera.pdf

 http://www.minera-irl.com/wp-content/uploads/2017/03/03-12-12.pdf

 https:www.codelco.com/prontus_codelco/site/artic/20110706/asocfile/20110706

150616/criterios_espec_ficos_de_dise_o_rev_p.pdf

 Trabajo de Grado del Br. Virgilio Castro para optar al título de Geólogo.

ESTUDIO DE LAS OPERACIONES DE MUESTREO,

HOMOGENEIZACIÓN Y PRODUCCIÓN DEL MATERIAL AURÍFERO

BASADO EN FUNDAMENTOS TEÓRICOS EN MINA COLOMBIA EN

C.V.G MINERVEN, EDO. BOLIVAR (2005)

 Guías de Elementos de Minería de la Universidad de Oriente, Núcleo Bolívar.

2
14 ANEXO.

Figura N° 02: Estacion total

Fuente: http://topografiamonterrey.com/es-105-topcon

3
Figura N°03: Criterio para emplazamiento de Infraestructura Perman

Fuente: https:www.codelco.com/prontus-codelco/site/artic/20110706/asocfile.

Figura N°04: Criterio para emplazamiento de Infraestructura de Nivel

Fuente: https:www.codelco.com/prontus-codelco/site/artic/20110706/asocfile.

4
Figura N°05: Esquema de Hundimiento Convencional.

Fuente: https:www.codelco.com/prontus-codelco/site/artic/20110706/asocfile.

Figura N°06: Esquema de Hundimiento Avanzado

Fuente: https:www.codelco.com/prontus-codelco/site/artic/20110706/asocfile.

5
Figura N° 07: Material Diluyente
.

Fuente: https:www.codelco.com/prontus-codelco/site/artic/20110706/asocfile.

Figura N° 08: Aspecto irregular que presenta la bóveda, aún después del gunita

Fuente: https://toposena.files.wordpress.com/2012/07/tuneles2.pdf

6
Figura N° 09: Aspecto irregular del túnel estabilizado

Fuente: https://toposena.files.wordpress.com/2012/07/tuneles2.pdf

Figura N°10: tipos de terrenos

Fuente: https://toposena.files.wordpress.com/2012/07/tuneles2.pdf

7
Figura Nº 11: sostenimiento con concreto armado

Fuente: https://toposena.files.wordpress.com/2012/07/tuneles2.pdf

Figura Nº 12: area en el cual se hizo el levantamiento.

Fuente: google earth.

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9