C2C UserManual 4.1 ST - En.es

Guía del usuario v 4.
1
© 2017 solidThinking, Inc. Privado y confidencial. Todos los derechos reservados. Una empresa Altair.
! SUGERENCIAS
Sugerencias para la Importación de geometría:
• Click2Cast sólo admite archivos STL. Necesita exportar datos CAD (IGES, STEP, Parasolid) como un archivo STL utilizando una herramienta CAD (a).
• Asegúrese de que está satisfecho con la geometría antes de exportarlo. No se puede crear una nueva geometría o modificar la geometría existente en Click2Cast.
• Click2Cast sólo funciona con un único volumen cerrado, el cual debe contener una parte. Si el modelo contiene los corredores, elevadores, y desbordamientos, deben formar una
parte cerrada, sólido (b).
• Verificar la calidad de los datos CAD antes de exportarlo.
(A) Los datos de exportación de CAD como un archivo STL.

(B) uno cerrado, parte sólida que contiene un sistema de
llenado y contrahuellas.
Sugerencias para Mallado:
• Retire texto en 3D en la herramienta CAD antes de exportar a formato STL.
• Evitar tiras delgadas o volúmenes insignificante, ya que pueden causar problemas durante el mallado.
Sugerencias para la Ejecución de cálculos:
Si el cálculo se detiene antes de que el trabajo se ha completado, compruebe los siguientes errores:
• unidades inconsistentes
• tamaño de malla inadecuada. Se recomienda utilizar una el tamaño del elemento de al menos 3 en las zonas con menor grosor para obtener
resultados precisos. Si el problema persiste, prueba que engranan de nuevo con un tamaño de elemento más pequeño.
• La temperatura del material para la parte no debe ser inferior a la temperatura de solidificación.
• Memoria insuficiente. Trate de mallado de nuevo utilizando menos elementos.

! AJUSTES Y OPCIONES
config Herramientas
Opciones de configuración
Gráficos
Configuración gráfica:
• el modo de visualización rápida: Los modelos serán atraídos más rápido, pero pueden aparecer algunos artefactos.
• Modo de visualización segura: Modelos serán atraídos más lento, pero sin artefactos.
líneas de selección de software

• Dibujo Método: Dibuje la malla más rápido o más lento.
• Vertex Buffer Objetos: Para el modo de visualización rápida y Open GL 1.5 o superior.
• vertex arrays: Para Open GL 1.1.
Medios de comunicación
• Imagen y vídeo ajustes.

• Ajustes para la animación de la velocidad.
Idioma
• Elige tu idioma.
General
• Mostrar / ocultar los Consejos paso.
• Definir la temperatura de parada de solidificación

• Obtener resultados de la simulación en formato H3D. Los resultados se guardan en la carpeta del proyecto.
config Herramientas
Opciones de configuración
Editor de materiales
· Crear / modificar los materiales personalizados cambiando las

propiedades del material.
· materiales nuevos / modificados se guardarán en: ... \ Documents \
solidThinking \ C2C \ usermaterial base de datos * **
Crear un nuevo material
Cambiar el nombre de material de
Añadir valor de fila

eliminar el material
Eliminar valor de fila

Aplicar cambios
Guardar el material Mostrar / Ocultar Gráfico
* materiales personalizados no se eliminarán cuando se desinstala una versión anterior de C2C.

* * La versión más reciente de C2C buscará un material previamente guardado y fusionarla con la versión actual del material.
Acerca de Herramientas
Asistente de licencia Click2Cast
Por favor, vea la solidThinking Configuración de licencia

Guía Para obtener más información acerca de las licencias, o contacte con
nuestro equipo de soporte en
support@solidThinking.com .
Acerca de Herramientas
user_guide.pdf
Acerca de Requisitos del sistema
• Sistemas operativos:
Sólo para Windows 7, Windows 8.1, Windows 10 de 64
bits
• Hardware:
OpenGL tarjeta gráfica con al menos 256 MB de memoria interna.
• Memoria:
4 GB de RAM (8 GB) 10 GB o más de espacio
libre en disco duro

General Información
los Información general ventana muestra información

sobre la configuración actual de:
• Geometría
• malla
• Parámetros
• Cálculo
General Información
Las puntas paso que guían a través del flujo de trabajo básico, que le
da consejos en cada paso: Geometría, Mesh, Parámetros, Calcular,
Resultados y Memoria. Continuar leyendo esta guía del usuario para
obtener información más detallada.
Seleccionar No mostrar la próxima vez para ocultar los Consejos paso.
Para mostrar los Consejos paso más, ir a

Opciones de configuración, seleccionar General para
Tipo de información, y activar la Consejos paso opción.
Ver opciones
Los botones - / + le permiten contraer y expandir las

opciones de parámetros de malla y de proceso.
Haga clic en el botón - si está utilizando un pequeño monitor o

portátil.
General Herramientas
Rotar el modelo (Shift + clic)
Pan del modelo (Shift + clic derecho)
Mostrar información como la temperatura en un punto

seleccionado en el modelo (pulse Esc para confirmar)
Ajustar todo
Cambiar la dirección de la luz

Zoom (+ rueda de desplazamiento Shift)
Medir la distancia entre 2 puntos Definir un plano de corte mediante la selección de 2 puntos
seleccionados
Mostrar el modelo en verde, azul, gris o naranja

Visualizar el modelo como una malla
Guardar el modelo como un archivo GID

Oriente el modelo a lo largo de la XY, XZ, YZ, o plano
(Proyecto C2C)
isométrico
Toma una foto Salida

! Flujo de trabajo general

Ir desde la apertura del modelo para el

análisis de los resultados
en 5 pasos simples.
Abra la geometría en formato STL y Definir el bebedero y Definir el proceso de Ejecutar los analizar la
seleccionar materiales adicionales crear la malla parámetros cálculos resultados
1 2 3 4 5
Paso 1 Geometría
Crear un nuevo proyecto mediante la importación de un archivo STL. *

(Usted encontrará algunos archivos de ejemplo en el directorio C:. / Click2Cast / ejemplos / carpeta)
Abrir un proyecto existente Click2Cast. La extensión

del archivo es .gid.
Seleccione una unidad de medida para el modelo.
* STL es un formato estándar de CAD. Asegúrese de que la geometría es un solo volumen en formato STL antes de importarlos a Click2Cast.
Paso 1 Geometría
Añadir un nuevo componente de fundición mediante la selección de áreas donde el componente está en contacto con la pieza.
Definir el componente Tipo mediante la selección de Core, Moho, Chiller, o
Manga.
Haga clic en estos botones para añadir / eliminar áreas seleccionadas.
Haga clic en estos botones para aumentar automáticamente / disminuir las áreas seleccionadas.
Seleccione el componente para mostrar.
el usuario Vista interior deslizador para ver el interior de la geometría para que pueda añadir más
fácilmente / eliminar las superficies interiores.
Paso 2 Malla
Seleccionar AUTOMÁTICO Si su modelo tiene un bebedero predefinido. Basta con hacer clic en el
modelo para localizar el bebedero.
Para añadir otro bebedero, seleccione Añadir Ingate y haga clic en el modelo. Para eliminar un
bebedero, seleccione eliminar bebedero y seleccione el bebedero.
El mesher funciona en
superficies curvas.
Si se detecta un radio en la superficie

bebedero seleccionado, el mallador
puede crear una definición de
bebedero irregular en base a la
asignada tamaño del elemento.
Paso 2 Malla
1. Seleccionar AVANZADO para crear un bebedero virtual.

2. El bebedero puede ser cuadrada o circular.
3. Definir el tamaño de la boca de alimentación.
• Altura y Anchura para un bebedero cuadrado
• Radio para un bebedero circular
4. Seleccione una Orientación.
5. Seleccionar Añadir Ingate y haga clic en el modelo para colocar el bebedero. Haga clic de nuevo ya que muchos
veces como desee añadir tantos nuevos bebederos como desee.
• Click2Cast utiliza una solución paramétrica; Si sitúa el bebedero en una superficie curva, el
bebedero se proyecta sobre la superficie.
• La boca de alimentación no puede ser posicionado fuera del modelo o a lo largo de un borde afilado.
Paso 2 Malla
Número de relleno Calculado
elementos Hora
214.576 1h 16m
69.743 12s 16m
4.282 12s
introducir una el tamaño del elemento y haga clic en crear malla para generar la malla. Click2Cast utiliza
tecnología método de elementos finitos (FEM) para crear la malla.
los el tamaño del elemento determina la exactitud de la malla. Un menor tamaño del elemento ( y en consecuencia más elementos) aumenta la precisión, pero se alarga el tiempo de
cálculo. Un mayor tamaño del elemento ( y en consecuencia un menor número de elementos) disminuye la precisión, pero reduce el tiempo de cálculo.
Si el el tamaño del elemento es mayor que el espesor de la pieza, se distorsiona la geometría y puede ser imposible de malla. En este caso, pruebe a reducir el tamaño del elemento y
que engrana de nuevo.
Paso 3 parámetros
Elija entre los materiales de fundición y aleaciones más comunes utilizados en la industria de la fundición. Seleccione la temperatura de fundición.
Elija entre los materiales del molde más comunes utilizados en la industria de la fundición. Seleccione la temperatura del molde.
los dirección de la gravedad puede cambiar dependiendo de la posición real del molde.
Utilizar el BASIC opción para realizar una simulación rápida, en general. Basta con definir la velocidad bebedero o el
Tiempo de llenado.
• Tiempo de llenado: Seleccione esta opción si ha calculado el tiempo de llenado exacto requerido para su proceso. Las unidades deben ser en
cuestión de segundos.
• Bebedero de velocidad: Definir la velocidad en el bebedero predefinido. Las unidades deben estar en metros por segundo.
Paso 3 parámetros
una capa de pintura al molde. Utilice la lista desplegable para elegir un tipo de recubrimiento.
información sobre los parámetros relevantes. Habilitar el uso Revestimiento opción de añadir
presión, baja presión Die Casting, o inclinar el vertido. Ver las páginas siguientes para obtener
Utilizar el Avanzado opción para simular un proceso de fundición específica: fundición a

Paso 3 parámetros
Avanzada - Alta Presión Die Casting (HPDC)
Definir el dirección de la gravedad ( la posición de la parte con respecto al molde).
Definir el 1 S t Velocidad y el 2 Dakota del Norte Velocidad si el pistón y el corredor se han elaborado. *
Haga clic en Seleccionar nodo y seleccionar un punto en el modelo para definir la fase Velocity punto de cambio.
* Si el pistón y el corredor no se han dibujado, usar las fórmulas en esta imagen para calcular la primera y segunda
fase de la velocidad de la primera y segunda velocidad del pistón.
Paso 3 parámetros
Avanzada - Baja Presión Die Casting (LPDC)
Definir el Distancia desde la superficie libre (distancia vertical entre la superficie libre del líquido en el crisol y el bebedero del molde) a
la curva de presión para generar el tiempo frente a la curva de presión del sistema de desplazamiento de metal.
Curva de presión: Tiempo vs. gráfico de presión del sistema de desplazamiento de metal. Introducir los mismos datos que se utilizó para la
Máquina LowP diecast en el curva de presión tabla y haga clic en el Grafico icono para actualizar la Tiempo Presión vs. grafico.
Paso 3 parámetros
Avanzada - fundición por gravedad (CG)
Tiempo de llenado (s)
Seleccione esta opción si ha calculado el tiempo de llenado exacto requerido para su proceso. Las unidades deben ser en cuestión de segundos.
La velocidad de flujo se calcula automáticamente sobre la base de la boca de alimentación definida.
Altura de la cuchara (mm)

Seleccione esta opción si tiene operadores manuales de cuchara. Introduzca la altura de vertido de la cuchara con respecto al molde. Las unidades deben estar
en milímetros.
La velocidad de flujo se calcula automáticamente sobre la base de la boca de alimentación definida.
Velocidad de flujo (kg / s)

Seleccione esta opción si tiene un auto vierte la cuchara, verter inferior cucharón, parar y cuchara de varilla, etc. Para calcular el caudal, se divide el
volumen del metal vertido (kilogramos) por el tiempo de llenado (segundos).
Verter la inclinación ( véase la página siguiente)
Fundición de precisión ( véase la página 29)

Paso 3 parámetros
Avanzada - Inclinación de colada
activar el Verter la inclinación caja.
Para definir la rotación de inclinación, primero seleccione X, Y, o Z para definir el eje de rotación, y luego escoger un punto de la geometría para
definir la Punto de giro.
La rotación de inclinación sigue el mismo orden que la XYZ eje de coordenadas; si selecciona Y como el eje de rotación, entonces Z
girará sobre X; si selecciona Z, X girará sobre Y, y así sucesivamente.
Introducir el ángulo inicial ( por ejemplo, +/- 90º, +/- 45º). La posición final es la posición real de
la pieza fundida (0º).
Cuando se define el Tiempo de rotación, También está definiendo el tiempo total de llenado (en segundos).
Paso 3 parámetros
Avanzada - bastidor de la inversión
Seleccionar Fundición de precisión.
Definir el dirección de la gravedad.
Definir el Tiempo de llenado, Altura cuchara, y Tasa de flujo.
Selecciona el Tipo del material del molde.
Definir el Temperatura.
Definir el Grosor de la cáscara.

Etapa 4 Calcular
tipo:
Relleno, Solidificación, o ambos.
Una vez que el 1% del cálculo se ha completado, puede ir

Ejecutar el cálculo. directamente a la siguiente etapa y ver los resultados.
Detener el cálculo.
Seleccione la barra de progreso Análisis
Cuando se ejecuta sólo un análisis de solidificación, la temperatura de salida será la misma a lo largo de toda la parte. Cuando se ejecuta tanto el llenado y la
solidificación analiza, la distribución de la temperatura al final del análisis de llenado será utilizado como punto de partida para el análisis de solidificación.
Paso 5 Resultados - Embotellado
Frente flujo que muestra cómo el material se comporta como entra en el molde, de modo que se puede predecir el tiempo de llenado (el tiempo transcurrido
se muestra en segundos). A continuación, puede decidir si necesita volver a colocar el bebedero y desbordamientos de evitar el atrapamiento de aire.
Gris representa material líquido que está en contacto con el molde. El rojo representa material líquido que está en contacto con el aire. Haga clic
dos veces para mostrar el comportamiento frente de flujo lo más transparente.
Temperatura muestra cómo los cambios de temperatura durante el proceso de llenado. Se puede determinar la temperatura requerida para dos frentes de material para
fundir, y estudiar el riesgo de soldadura en frío. Haga clic dos veces para establecer las temperaturas máximas y mínimas.
velocidades representa el proceso de llenado usando vectores, lo que le permite detectar turbulencias y velocidades. Haga clic dos veces para cambiar el modo de
visualización y el máximo establecido y los valores mínimos.
Paso 5 resultados
PROPINA:
Selecciona el tijeras icono para cortar el molde y ver cómo el material se comporta en
el interior.
Selecciona el Etiquetas icono para mostrar información tal como la temperatura, la

velocidad, y el material en cualquier punto de la parte.
Cierra fríos muestra en las áreas de colores donde dos frentes de material se encuentran y cuál es la diferencia de temperatura. Esta opción es útil
para predecir las uniones frías. Haga clic dos veces para establecer los valores máximos y mínimos.
Atrapar aire. muestra en azul las últimas áreas para llenar por lo que puede predecir dónde pueden formar burbujas. A continuación, puede volver a colocar el
desbordamientos para evitar la porosidad. Haga clic dos veces para mostrar el atrapamiento de aire interior.
La erosión del molde muestra en áreas de color donde la velocidad es superior a 35 m / s, en los que es probable que se produzca la degradación del molde. Si no
aparece ninguna zona de color, la erosión del molde será baja. Haga clic dos veces para cambiar el rango de velocidades que se muestran.
tiempo de llenado muestra el tiempo que tarda el material para llegar a diferentes áreas dentro de la pieza, basada en una leyenda de colores. Esto ayuda
a determinar la mejor manera de llenar la parte. Haga clic dos veces para establecer los valores máximos y mínimos.
Fracción sólida muestra las áreas donde se producirá la solidificación. Estas áreas multicolores no se llena por completo y son por lo tanto
propensas a la escasez de material. Basándose en los resultados, puede que tenga que aumentar la presión, aumentar la velocidad, o reducir
el tiempo de llenado para evitar la escasez de material.
El azul representa el material líquido, áreas donde no habrá ningún problema de llenado.
Presión muestra cambios en la presión durante el llenado (Pascales).

Estos botones alternar entre resultados de llenado y Resultados de solidificación.

Los resultados están disponibles una vez 1% del cálculo es completa.
Cargar el análisis de la solidificación.
Refrescar el cálculo.
Muestra el porcentaje calculado y el porcentaje de carga, y visualiza estos datos con una barra de progreso.
Paso 5 Resultados - La solidificación
Temperatura muestra los cambios en la temperatura durante el proceso de solidificación. Haga clic dos veces para establecer las
temperaturas máximas y mínimas.
Fracción líquida muestra las últimas áreas en solidifican (material líquido) en rojo para que pueda predecir la porosidad de contracción.
Haga clic dos veces para cambiar el valor de fracción sólida, que se establece a 0,7 por defecto (en la mayoría de los casos, esto se corresponde con el
valor en el que las paradas de líquido que fluye). En la animación, el material solidificado (por encima de 0,7) es transparente, mientras que el material
líquido (por debajo de 0,7) se muestra en rojo. porosidad de contracción es más probable que ocurra en zonas rojas aisladas.
Solidif. Veces muestra el tiempo necesario para llenar diferentes áreas dentro de la pieza, basada en una leyenda de colores. Esto ayuda a identificar
qué áreas se llenan primero y predecir las posibles áreas de soldadura en frío.
los Niyama función de criterio es comúnmente utilizado por las fundiciones para detectar defectos de contracción de solidificación. Cuanto menor
sea el valor, mayor será la probabilidad de contracción. Los rangos de los valores críticos son: Aceros:
0 - 1 se
Cast Irons: 0-0,75

Aluminio: 0-0,30
Base de cobre 0 - 1.30
Porosidad muestra las áreas donde la relación de huecos a las áreas sólidas es mayor o igual que el valor especificado. Haga clic dos veces para
cambiar el valor de porcentaje. Haga clic en valor máximo para mostrar la máxima porosidad.
Porosidad muestra valores volumétricos contracción de porosidad.

La solidificación módulo es la relación entre el volumen de moldeo a la zona de superficie (metros). Este valor es
necesario para utilizar la Diseñador Riser mago.
temperatura del molde muestra los cambios de temperatura en el molde durante el proceso de solidificación.
Cargar el análisis de llenado.

Refrescar el cálculo.
Muestra el porcentaje calculado y el porcentaje de carga, y visualiza estos datos con una barra de progreso.
El diseñador Riser calcula asistentes el tamaño óptimo de la una columna

ascendente basada en el módulo de fundición.
Introducir el Casting módulo ( metros), que se utiliza para calcular las

dimensiones requeridas para el elevador. A continuación, seleccione una Tipo
de la manga: manga exotérmica, manga isotérmica, o Ninguna.
Para obtener resultados, se puede obtener una Diámetro y la altura

de módulo, un Diámetro (de la altura del cilindro), o una Altura
(desde el diámetro base).
Paso 5 Resultados - Gráficos
Haga clic en el Grafico icono para generar un gráfico. Haga clic en

diferentes puntos de la geometría o en un recorte y pulse Esc. Se crea
un gráfico, que muestra el comportamiento en estos puntos en el
tiempo.
Dos tipos de gráficos están disponibles:

- Los cambios en la temperatura y la velocidad durante el proceso de
llenado
- Los cambios en la temperatura durante el proceso
de solidificación
Haga clic en una línea en el gráfico para mostrar los puntos que se
seleccionaron en la geometría.
También puede agregar puntos, quitar puntos, cambiar los colores de

las líneas, y exportar los datos como un archivo GRF.
Paso 5 Resultados - Opciones
Jugar
Rebobinar
barra de control de la animación
Tomar una instantánea (.jpg, .png)
Grabar un video (.gif, .mpeg, .flv)
Abra la carpeta actual

www.click2cast.com
www.solidthinking.com
Para obtener más información, póngase en contacto
info@click2cast.com

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Sugerencias para la Importación de geometría:

• Verificar la calidad de los datos CAD antes de exportarlo.

(A) Los datos de exportación de CAD como un archivo STL.

Sugerencias para Mallado:

• Retire texto en 3D en la herramienta CAD antes de exportar a formato STL.

Sugerencias para la Ejecución de cálculos:

• Memoria insuficiente. Trate de mallado de nuevo utilizando menos elementos.

líneas de selección de software

• Imagen y vídeo ajustes.

• Definir la temperatura de parada de solidificación

· Crear / modificar los materiales personalizados cambiando las

Crear un nuevo material

Cambiar el nombre de material de

Añadir valor de fila

Eliminar valor de fila

Guardar el material Mostrar / Ocultar Gráfico

* materiales personalizados no se eliminarán cuando se desinstala una versión anterior de C2C.

Asistente de licencia Click2Cast

Por favor, vea la solidThinking Configuración de licencia

Acerca de Requisitos del sistema

Sólo para Windows 7, Windows 8.1, Windows 10 de 64

OpenGL tarjeta gráfica con al menos 256 MB de memoria interna.

4 GB de RAM (8 GB) 10 GB o más de espacio

libre en disco duro

los Información general ventana muestra información

Seleccionar No mostrar la próxima vez para ocultar los Consejos paso.

Para mostrar los Consejos paso más, ir a

Los botones - / + le permiten contraer y expandir las

Haga clic en el botón - si está utilizando un pequeño monitor o

Rotar el modelo (Shift + clic)

Pan del modelo (Shift + clic derecho)

Mostrar información como la temperatura en un punto

Cambiar la dirección de la luz

Mostrar el modelo en verde, azul, gris o naranja

Guardar el modelo como un archivo GID

Toma una foto Salida

! Flujo de trabajo general

Ir desde la apertura del modelo para el

Crear un nuevo proyecto mediante la importación de un archivo STL. *

Abrir un proyecto existente Click2Cast. La extensión

Seleccione una unidad de medida para el modelo.

Haga clic en estos botones para añadir / eliminar áreas seleccionadas.

Seleccione el componente para mostrar.

Si se detecta un radio en la superficie

1. Seleccionar AVANZADO para crear un bebedero virtual.

69.743 12s 16m

Utilizar el Avanzado opción para simular un proceso de fundición específica: fundición a

Avanzada - Alta Presión Die Casting (HPDC)

Definir el dirección de la gravedad ( la posición de la parte con respecto al molde).

Avanzada - Baja Presión Die Casting (LPDC)

Avanzada - fundición por gravedad (CG)

Tiempo de llenado (s)

La velocidad de flujo se calcula automáticamente sobre la base de la boca de alimentación definida.

Altura de la cuchara (mm)

Velocidad de flujo (kg / s)

Verter la inclinación ( véase la página siguiente)

Fundición de precisión ( véase la página 29)

Avanzada - Inclinación de colada

activar el Verter la inclinación caja.

Avanzada - bastidor de la inversión

Seleccionar Fundición de precisión.

Definir el dirección de la gravedad.