b) CUBIERTA DE CALAMINA CON CERCHAS METALICAS

NOMBRE: UNION EMPERNADA COLUMNA HºAº - CERCHA METALICA

UNIDAD: PZA

1.- MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La provisión y colocación de los elementos de unión entre la columna y viga de HºAº y la

cercha compuesta por perfiles metálicos, la unión será con fierro angular de 2”x2”x3/16”
de espesor el cual irá sujetado al elemento de HºAº y a la plancha metálica mediante pernos.

2.-PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN.-

No se usaran soldaduras en una sola cara, la soldadura deberá realizarse en ambas caras
siguiendo las normas establecidas para la unión de elementos soldados.

NOMBRE: ESTRUCTURA METALICA

UNIDAD: PZA

1.-MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La fabricación, transporte y colocación de toda la estructura metálica para la cubierta que

está conformado por perfiles costaneros 150x50x15x3mm y costaneros 150x50x15x2 tanto
el cordón superior como el inferior, celosía conformada por perfiles costaneros
100x50x15x2mm.

Para la construcción de la estructura metálica se proveerá acero estructural al carbón,

laminado en frío, del tipo A-36 con un límite de fluencia mínimo de 22,7 KN/cm2, que
cumplirá las especificaciones de las Normas ASTM.

Para la ejecución de las uniones se utilizarán soldaduras para arco con electrodos del tipo
E60-13 (Ø3.25 mm, Ø6.00 mm) y se seguirán las normas dadas por la AWS.

Todos los materiales deberán ser conservados en un lugar seco y bien protegido. Este
material deberá estar exento de suciedad, grasa o cualquier otra materia extraña. Se deberá
proteger el material contra la corrosión y prever que no existan deformaciones del mismo.

Se deberá usar una grúa para realizar el colocado de cada una de las cerchas sobre las
columnas respectivas.

2.-PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

La construcción será ejecutada por el sistema soldado, y en las uniones de cercha y columna
se utilizara pernos para la sujeción de los elementos.
El acabado será de primera calidad. Las partes vistas deberán ser acabadas con pulcritud y
los cortes ejecutados cuidadosamente y con exactitud.

No se permitirá la utilización de piezas que tengan un exceso de grietas o agrietamientos

mayores a 0.5mm.

Las piezas acabadas deberán mostrar la exactitud lineal y estar exentas de torceduras,
dobladuras y juntas abiertas.
Las rebabas, costras sueltas y otros defectos en las superficies exteriores deberán ser
eliminados.

Antes del ensamblaje se limpiará todas las superficies de metal. Estas deberán quedar libres
de torsiones, encorvaduras y/o cualquier otra deformación.

No deberán efectuarse soldaduras cuando las superficies estén mojadas o expuestas a la

lluvia o vientos fuertes.

Las soldaduras de filetes deberán ser planas y rellenadas.

Las superficies de metal que tengan que ser pintadas, deberán ser previamente limpiadas
de manera que se elimine totalmente el moho, las costras sueltas, escorias de soldaduras,
suciedad, aceite, grasa y otras sustancias perjudiciales. Se emplearán cepillos de alambre
con la suficiente rigidez para limpiar las superficies, soldaduras, rincones, juntas y aberturas.
Se deberán obtener superficies lisas y tersas, sin rebabas, lomos o esquinas cortantes.

La estructura de acero deberá ser pintada con dos capas de pintura anticorrosiva, aplicada
inmediatamente después de terminada la limpieza.

NOMBRE: LARGUEROS CUBIERTA METALICA CA 150X50X15X2

UNIDAD: ML

1.- MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Los largueros metálicos que soportaran la cubierta serán perfiles costaneros de

150x50x15x2.

Para la obtención de este material se proveerá acero estructural al carbón, laminado en

frío, del tipo A-37 con un límite de fluencia mínimo de 22,7 KN/cm2, que cumplirá las
especificaciones de las Normas ASTM.

2.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

La construcción será ejecutada por el sistema soldado, y en las uniones de cercha y columna
se utilizara pernos para la sujeción de los elementos.

El acabado será de primera calidad. Las partes vistas deberán ser acabadas con pulcritud y
los cortes ejecutados cuidadosamente y con exactitud.

No se permitirá la utilización de piezas que tengan un exceso de grietas o agrietamientos

mayores a 0.5mm.

Las piezas acabadas deberán mostrar la exactitud lineal y estar exentas de torceduras,
dobladuras y juntas abiertas.

Las rebabas, costras sueltas y otros defectos en las superficies exteriores deberán ser
eliminados.

Antes del ensamblaje se limpiará todas las superficies de metal. Estas deberán quedar libres
de torsiones, encorvaduras y/o cualquier otra deformación.

No deberán efectuarse soldaduras cuando las superficies estén mojadas o expuestas a la

lluvia o vientos fuertes.

El tipo de soldadura a emplear será el de arco, no permitiéndose soldaduras autógenas ni

ningún procedimiento a base de llama.

Se emplearán cepillos de alambre con la suficiente rigidez para limpiar las superficies,
soldaduras, rincones, juntas y aberturas. Se deberán obtener superficies lisas y tersas, sin
rebabas, lomos o esquinas cortantes. La estructura de acero deberá ser pintada con dos
capas de pintura anticorrosiva, aplicada inmediatamente después de terminada la limpieza.

NOMBRE: CUBIERTA CALAMINA GALV. #28

UNIDAD: M2

1.- MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS.-

La calamina para la cubierta deberá ser acanalada y galvanizada y el espesor de la misma

deberá corresponder al calibre Nº 28.

Las dimensiones de la calamina serán de 2.45m de largo 0.90m de ancho y de calibre N°28
de espesor.

2.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm en el sentido longitudinal y a 1.5 canales
en el sentido lateral.

No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o
utilizadas anteriormente.

NOMBRE: CUBIERTA CALAMINA PLASTICA #12

UNIDAD: M2

1.- MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Las piezas de calamina plástica acanalada serán de buena calidad, tendrán el mismo tipo de
onda que la cubierta principal.

Las dimensiones de la calamina plástica serán de 2.45m de largo 0.90m de ancho y de calibre
#12 de espesor.

2.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

La cubierta será ejecutada utilizando calamina plástica acanalada, sujetada a las correas
metálicas de perfil costanera.

El traslape entre hojas no podrá ser inferior a 25 cm en el sentido longitudinal y a 1,5 canales
en el sentido lateral.

NOMBRE: CUMBRERA CALAMINA PLANA

UNIDAD: ML

1.- MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS

La cumbrera será de calamina plana galvanizada No. 28. Se utilizará soldadura de estaño
para las juntas; para las sujeciones se usará ganchos “J” para calamina.

2.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Las cumbreras serán de sección semicircular D = 12 cm con un desarrollo total de 50 cm.,

como mínimo, incluyendo las alas laterales. Las juntas a soldarse deberán tener un acabado
fino y estar libres de filtraciones. La unión entre cumbreras será de tal forma que no exista
fuga de agua y los traslapes entre cumbreras debe ser de por lo menos de 10 cm como
mínimo.
Las cumbreras estarán fijadas al techo, con clavos para calamina y conjuntamente con el
techado de la cubierta. Una vez acabada la colocación se verificará que no existan orificios
de filtración de agua.

NOMBRE: PINTURA ANTICORROSIVA – CUB. METALICA

UNIDAD: M2

1.- MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS.-

Se empleará solamente pintura cuya calidad y marca esté garantizada por un certificado de
fábrica.

Para cada tipo de pintura, se empleará el diluyente especificado por el fabricante.

2.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Para la aplicación de este tipo de pinturas, previamente se limpiarán minuciosamente tanto

las cubiertas como las canaletas y bajantes, eliminando todo material extraño como cal,
yeso, polvo y otros.

Luego se limpiarán las superficies con agua acidulada para el caso de cubiertas, canaletas y
bajantes de calamina, con objeto de obtener una mejor adherencia de la primera capa de
pintura. A continuación se aplicará la primera mano de pintura, la misma que se dejará
secar por 48 horas, después de lo cual se aplicará una segunda mano o las necesarias hasta
cubrir en forma uniforme y homogénea las superficies.

Para las cubiertas de calamina, canaletas y bajantes se utilizará solamente pintura

anticorrosiva.

La pintura anticorrosiva en bajantes se aplicará en las cuatro caras exteriores.

La pintura anticorrosiva en canaletas se aplicará en todas sus caras.

NOMBRE: CANALETA DE CALAMINA PLANA #28
UNIDAD: ML
NOMBRE: BAJANTE PLUVIAL CALAMINA GALV.
UNIDAD: ML

1.- MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS

La plancha de zinc (calamina) a emplearse deberá ser plana y galvanizada y el espesor de la

misma deberá corresponder al calibre Nº 28.

Los soportes y elementos de fijación de las canaletas y bajantes deberán ser de pletinas de
1/8 de pulgada de espesor por 1/2 pulgada de ancho.
La fijación de las pletinas en las bajantes se efectuará mediante row-plugs y tornillos de 2
pulgadas de largo.

2.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

No se admitirá uniones soldadas a simple traslape, siendo necesario efectuar previamente

el engrape y luego realizar las soldaduras correspondientes.

Los soportes de las canaletas serán de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada y deberán colocarse
cada un metro, los mismos que estarán firmemente sujetos a la estructura del techo.

Las bajantes serán fijadas a las columnas mediante soportes de pletinas de 1/8 x 1/2
pulgada espaciadas cada 80 centímetros.

Las canaletas y bajantes deberán ser recubiertas con pintura anticorrosiva, tanto
interiormente como exteriormente, se deberán limpiar las superficies respectivas de las
canaletas en forma cuidadosa, para obtener una mejor adherencia de la pintura
anticorrosiva.
c) CUBIERTA DE TEJA ESPAÑOLA CON CERCHAS DE MADERA

NOMBRE: ESTRUCTURA DE MADERA

UNIDAD: M2

1.- MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Cubierta de teja española con entramado de madera que servirá de soporte a dicha
cubierta.

2.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

La madera a emplearse deberá ser dura, de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien
estacionada, pudiendo ser ésta de laurel, cedro, pino, almendrillo u otra similar.

La madera será cepillada en sus tres caras.

El maderamen de la techumbre deberá anclarse firmemente en los muros y tabiques de

apoyo.

Los tijerales serán ejecutados en cuanto se refiere a sus nudos, utilizando elementos tales
como pernos y planchas.

Los listones o correas serán de 2" x 2" o 2" x 3", y serán clavados a los tijerales con el
espaciamiento especificado.

NOMBRE: TEJA ESPAÑOLA

UNIDAD: M2

1.- MATERIALES, EQUIPO Y HERRAMIENTAS

Se usara teja española de un peso de 2.70Kg de la marca INBOTELCO, en un metro cuadrado

se emplean 15 tejas.

2.- PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

La pendiente mínima para el colocado de las tejas es de 30%.
La fijación de las tejas se realizara con alambre de amarre galvanizado N°18, se debe
completar la perforación del orificio ubicado en el cuello de cada pieza y amarrar al liston
inmediato superior. Sujetar todas las tejas de la primera fila y después cada tercera fila.

El colocado de esta teja se realiza de abajo hacia arriba de 3 a 5 columnas a la vez de derecha
a izquierda.

COLOCADO Y ARMADO DE CANTONERAS

Las cantoneras son armadas con la misma teja española para ello se debe retirar la aleta
lateral de la teja con amoladora usando un disco de corte cerámico.

Previo al corte o perforación, las piezas deben ser remojadas por un lapso de 60minutos
para evitar desportillamientos y fisuras.

ARMADO DE CUMBRERAS
La teja debe colocarse en base al sentido de los vientos dominantes guiados por hilo.
Para el armado de la cumbrera se puede utilizar teja colonial teniendo el cuidado de
emboquillarlas con mezcla de cemento.

NOMBRE: CANALETA DE CALAMINA PLANO Nº 28

UNIDAD: ML

1.- Materiales, herramientas y equipo

Las canaletas serán de plancha de zinc galvanizada para el drenaje de las aguas pluviales.

La plancha de zinc a emplearse deberá ser plana y galvanizada y el espesor de la misma

deberá corresponder al calibre Nº 28. Los soportes y elementos de fijación de las canaletas
y bajantes deberán ser de pletinas de 1/8 de pulgada de espesor por 1/2 pulgada de ancho.

La fijación de las pletinas en las bajantes se efectuará mediante row-plugs y tornillos de 2

pulgadas de largo.

2.- Procedimiento para la ejecución

Los soportes de las canaletas serán de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada y deberán colocarse cada
un metro, los mismos que estarán firmemente sujetos a la estructura del techo.

Las canaletas deberán ser recubiertas con pintura anticorrosiva, tanto interiormente como
exteriormente. Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se deberán limpiar las superficies
respectivas de las canaletas en forma cuidadosa, para obtener una mejor adherencia de la
pintura anticorrosiva.

NOMBRE.- CIELO FALSO BAJO CERCHAS

UNIDAD.-M2

1.- Materiales, herramientas y equipo

El acabado de las superficies inferiores será con yeso, bajo cerchas metálicas.

2.- Procedimiento para la ejecución

El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o blanco rosado
y no deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza.

La madera a emplearse en el reticulado (50 x 50cm.) deberá ser madera de construcción,

de buena calidad, sin ojos ni astilladuras, bien estacionada, pudiendo ser ésta de ocho.

La malla hexagonal a emplearse debe ser de alambre tejido de ¾ de pulgada, la misma debe
de ser de buena calidad.

El agua a emplearse para la mezcla de yeso será razonablemente limpia y libre de aceite,
sales, ácidos, álcalis, azúcar, material vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la
obra. No se permitirá el empleo de aguas estancadas.

Este tipo de acabado se efectuará bajo cerchas con estructura simple conformada por
cambios o vigas.

El sistema de ejecución de los cielos falsos será mediante bastidores ejecutados con madera
de 2"x 2" y 2"x 3", dependiendo de la separación de los elementos principales o estructura
resistente (cercha), asegurados a éstos mediante clavos de 2 ½ ".

Las luces de los bastidores no deberán exceder de cuadrados de 50 x 50 cm. y sobre estos
bastidores se clavará la malla de alambre tejido de ¾ de pulgada (malla hexagonal o de
gallinero), colocando la paja y el mortero de yeso por encima de ella, procediéndose luego
por la parte inferior a la ejecución del revoque grueso e inmediatamente después al
enlucido final con yeso puro mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies
completamente lisas, planas y libres de ondulaciones empleando mano de obra
especializada.

Los cielos falsos inclinados deberán seguir la misma pendiente de la cubierta.

Las aristas entre cielos falsos y muros interiores deberán tener juntas rehundidas a fin de
evitar fisuras por cambios de temperatura.
d) CUBIERTA DE POLICARBONATO CON CERCHAS METALICAS

NOMBRE: CUBIERTA DE POLICARBONATO+EST. METÁLICA

UNIDAD: M2

1. Materiales, herramientas y equipo

La estructura metálica para cubierta, incluyendo los tubines metálicos para la estructura de
soporte y los correspondientes tensores de acero galvanizado estará recubierta con placas
celulares de policarbonato y sujetadas a la estructura de H°A° superior.

2. Procedimiento para la ejecución

La estructura reticulada en forma piramidal de soporte será de tubos metálicos cilíndricos

(de 75 mm de diámetro) y tensores de cables de acero de alta resistencia.

Las placas celulares de policarbonato, tendrán un espesor de 8 mm, serán de color bronce
o transparente, dichas placas deberán sellarse con silicona.

Se emplearán aceros de perfiles simples, de doble contacto, barras, así como también las
diferentes variedades de tubos de uso industrial cerrados y abiertos, tubos estructurales,
perfiles estructurales, perfiles abiertos en plancha doblada, perfiles doblados, perfiles
estructurales semi-pasado, pesados y tuberías de fierro galvanizado.

Como condición general, el acero de los elementos a emplearse será de grano fino y
homogéneo, no deberá presentar en la superficie o en el interior de su masa, grietas u otra
clase de defectos.

La soldadura a emplearse será del tipo o calibre adecuado a los elementos a soldarse.

La estructura metálica o soporte, será fabricada conformando una estructura reticulada

piramidal y será fijada con fierro platino en la estructura de H°A° con los correspondientes
tensores superiores de fierro galvanizado, para luego colocar las placas celulares de
policarbonato; dichas placas se asegurarán perfectamente a la estructura de soporte.

Las placas serán perforadas y atornilladas, utilizando para el efecto herramientas sencillas
de corte fino como disco de amoladora o lápiz de diamante, para luego sellarse
herméticamente con silicona u otros materiales que garanticen su impermeabilidad hacia
el interior del edificio.

NOMBRE: CIELO FALSO +EST. METÁLICA

UNIDAD: M2

2. Materiales, herramientas y equipo

Se utilizarán paneles de cartón (placas AMSTRONG) de 12.7mm. de espesor, perfiles metálicos

de 1” y de ¾”, alambre galvanizado Nº 12 y 18, tornillos de encarne de 26.4mm., tacos fisher,
reborde metálico tipo “J” y troqueles de madera.

Antes de colocar el falso plafón, se debe marcar en la losa, la proyección de la ubicación de

lámparas, sonido, intercomunicación y otros.

Luego de realizar las marcas para los puntos de las diferentes instalaciones en la losa, estas se
proyectarán al falso plafón, para dejar las aberturas con las dimensiones (de acuerdo al tamaño
de accesorios) y las canaletas de refuerzo perimetrales respectivamente.

Los tirantes de alambre galvanizado, estarán sujetos a la estructura; generalmente consiste en

colocar tacos fisher para sujetar el alambre a 90cm., de separación entre cada perfil.

Se construirá la retícula horizontal, en base a perfiles (canaletas) de carga a 90cm. de distancia

entre uno y otro, que serán sujetadas a los tirantes de alambre galvanizado con dos vueltas
del mismo sobre el perfil, posteriormente con el alambre galvanizado Nº 18, se amarrará a
dichos perfiles el canal listón, que se colocará a 61cm. de distancia en sentido transversal, para
formar así el bastidor sobre el cual se fijarán los paneles.

Previo a la colocación de los paneles se rectificará el nivel del bastidor procediendo al calzado
de la estructura falsa mediante la utilización de troqueles de madera.

Se pondrá especial atención a los cortes para definir las aristas en las intersecciones del plafón
con los muros o columnas.