ANEXO A

ANLISIS Y CALCULO DE LOSA MEDIANTE EL METODO

MARCO EQUIVALENTE
A.1 CONSIDERRACIONES GENERALES

1.1 Geometría del proyecto

El diseño se lo realizara por método de franjas como se muestra en la figura A.1, donde la franja
del sentido “Y” se diseñara bajo la carga permanente y mientras que el sentido de la franja “x” se
diseñara por la carga viva
1.2 CRITERIOS PARA EL PRE-DISEÑO DE LA LOSA POSTENSADA

La altura necesaria de la losa se calcula mediante el método anteriormente indicado en capítulo

II:

a) Método 1 haciendo uso del monograma: La carga a resistir Vs. La luz a vencer
según la figura 2.9

Tomando una carga de 10 𝐾𝑁/𝑚2, y la dimensión de los vanos de 8.50 m, tenemos según el
monograma una altura de losa de 190 mm

b) Método 2 según el PTI: según la tabla 2.5 donde se tiene con la siguiente relación:

𝐿
ℎ= (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑣𝑎𝑛𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑖𝑛𝑢𝑜𝑠 ).
45

Considerando la distancia del vano de 8.50 𝑚 tenemos que la altura de la losa es de

𝐿 8000
= = 177.78 𝑚𝑚 ≈ ℎ = 18𝑐𝑚
45 45
Por tanto según ambos métodos consideraremos la altura de la losa de 20cm de espesor ya que la
misma será postensada en las dos direcciones.

1.3 CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

 Hormigón Armado
Como se llegó a describir en el capítulo I, el concreto no deberá tener una resistencia menor a los
210 kg/cm2 a los 28 días, debido a las características de la estructura, para el diseño se considera:

𝑓𝑐´ = 250 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 (𝐶𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠 𝑦 𝑓𝑢𝑛𝑑𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠)

 Refuerzo no-preesforzado
El refuerzo preesforzado será considera de acuerdo a la normativa de aplicación ACI-318-08,
donde la fluencia no deberá exceder de 4200 Kg/cm2, por lo que se tomara:

𝑓𝑦 = 4200𝐾𝑔/𝑐𝑚2

𝑓𝑢 = 6200 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

 Hormigón Preesforzado

Al ser un hormigón de alta Resistencia y como se indicó en capítulos anteriores, para

consideraciones del diseño se considera:
𝐾𝑔
𝑓𝑐´ = 400 (𝑈𝑠𝑜 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑠𝑡𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠 )
𝑐𝑚2

𝐾𝑔
𝑓𝑝𝑦 = 18621 (270 𝐾𝑠𝑖 𝑇𝑒𝑛𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠)
𝑐𝑚2

𝐾𝑔
𝑓𝑝𝑢 = 16758.90 (243 𝐾𝑠𝑖 𝑇𝑒𝑛𝑑𝑜𝑛𝑒𝑠)
𝑐𝑚2
  Módulo Elástico

El modulo elástico de los materiales será considerado:

Hormigón: Tal como se describió en capítulos anteriores el modulo elástico puede ser calculado
con 𝑊𝑐 0.15 ∗ 0.14 ∗ √𝑓´𝑐 con un peso especifico de 2400 Kg/cm2.
𝐾𝑔
𝐸𝑐 = 238751.96 (𝐶𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎𝑠 𝑦 𝑧𝑎𝑝𝑎𝑡𝑎𝑠)
𝑐𝑚2
𝐾𝑔
𝐸𝑐 = 302000.00 2 (𝐿𝑜𝑠𝑎𝑠 𝑝𝑜𝑠𝑡𝑒𝑛𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠)
𝑐𝑚

Acero: El modulo elástico del acero es considerado según el Código ACI-318-08.

𝐾𝑔
𝐸𝑠1 = 2100000.00
𝑐𝑚2

𝐾𝑔
𝐸𝑠2 = 1950000.00 (𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛 𝐵𝑆 − 8110 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑡é𝑟𝑚𝑖𝑐𝑜)
𝑐𝑚2

Donde 𝐸𝑠1 es utilizado para el acero dulce y 𝐸𝑠2 para el acero de preesforzado.

1.4 CUANTIFICACIÓN DE CARGAS

 Carga muerta

Las cargas muertas están constituidas por los pesos de todos los elementos estructurales como:
muros, paredes, columnas, vigas, losas, etc.

 Losa Postensada

La losa postensada será considerada como carga muerta, ya que el software ETABS considerara
automáticamente esta carga con el peso específico que se designara.
  Acabados

La sobrecarga muerta por acabados es considerada tanto de los pisos como de las carpetas de
nivelación. Para realizar el cálculo de esta se deberá considerar los pesos específicos de los
diferentes materiales y sus determinados espesores. Por tanto formulamos la siguiente tabulación.

Elemento Peso Específico Kg/m3 Espesor (m) Carga

Kg/m2
Piso Cerámico 1650 0.020 33.00
Carpeta Nivelación 2200 0.030 66.00
Revestimiento 1250 0.015 18.75
Total 117.75

 Carga de tabiquerías o muros

Esta carga se manifiesta de manera lineal, ya que delimita ambientes. Según el código de
albañilería del PERU E-060 podemos obtener la siguiente expresión que indica:

𝑄𝑚 = 14 ∗ 𝑒 ∗ ℎ [𝐾𝑔/𝑚]

Dónde:
𝑒 = Espesor del muro en cm.
ℎ = Altura del muro en m.
𝑄𝑚 = Carga del muro Kg/m.
𝑄𝑚 = 14 ∗ 15 ∗ 4.60𝑚 = 966 𝐾𝑔/𝑚
Ahora para linealizar el muro consideraremos que actúa en 2 lados de la losa con mayores
dimensiones:
Teniendo de esta manera una longitud neta de: 𝐿𝑛 = 8.43 + 8.40 = 16.83𝑚.
Por lo tanto la Carga que genera la tabiquería en la losa es de:

𝑄𝑚 ∗ 𝐿𝑛
𝑄𝑡 =
Á𝑟𝑒𝑎

16.83 𝐾𝑔
𝑄𝑡 = 966 ∗ = 229.59 2
8.43 ∗ 8.40 𝑚

 Carga viva (sobrecarga de uso)

Para el diseño y análisis del presente proyecto la sobre carga de uso será extraído de la tabla 2.8

𝐶𝑉 = 488 𝐾𝑔/𝑚2 (𝑃𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑖𝑒𝑛𝑑𝑎𝑠 )

1.4.1 Resumen de cargas estáticas sobre la losa

De lo anteriormente indicado se puede obtener la siguiente tabulación de las cargas estáticas

lineales que afectaran a la estructura:
Tabla resumen Sobre losas
Descripción de Carga Valor Unidad
Muerta (losa) 480 Kg/m2
Muerta (acabados) 117.75 Kg/m2
Muerta de muros 229.59 Kg/m2
Sobre carga de Uso 488 Kg/m2

1.5 VERIFICACIÓN DE ESFUERZOS EN CONCRETO

Para la verificación de los esfuerzos en el concreto y la distribución de los torones se realizara por
medio del método el marco equivalente dividiendo en:
 Franja de columnas
 Franja centrales

La franja de columna es aquella donde existen mayores esfuerzos debido a que la losa es plana y
no se encuentra soportada por vigas; se chequeara el punzonamiento y en la franja central se
chequeara al igual los esfuerzos y la deflexión.

1.5.1 Verificación bajo Servicio inicial

Para esta verificación se tomara la combinación de carga bajo servicio inicial del capítulo II, que
la verificación será a los 7 días

1.5.1.1 Franja de diseño sentido (y o radial)

Franja de diseño del eje E sentido (Y) = 8.43 a 5.65m asumiendo intermedio 7.04 m
Tramo 6-5´ = 4.21m
Tramo 5´-5 = 4.33m
Tramo 5-4 = 8.40m
Tramo 4-3 = 8.40m
Tramo 3-2 = 8.40m
 Figura: Franja Vertical de Análisis.

Equilibrio de cargas franja y o radial

El método de balance de cargas nos dice; la carga muerta de la sección de la losa más la carga
permanente (carga de pared) que permanecerá, será balanceada al igual que la carga viva en el
otro sentido.

De esta manera se realizara el cálculo para las combinaciones de Servicio inicial de soporte de la
franja vertical en los diversos tramos, y con la carga aplicada que es la suma de cargas muertas.

Carga balanceada (𝑾𝒃𝒂𝒍 ).

𝑊𝑏𝑎𝑙 = 100%(𝑃𝑃𝑙𝑜𝑠𝑎 + 𝐶𝑚 + 𝑇𝑎𝑏)
𝐾𝑔
𝑊𝑏𝑎𝑙 = 100%(480 + 117.75 + 229.59) = 827.34
𝑚2
Máxima flecha (y) de los cables en el tramo de mayor luz (Tramo 2 – 3).

Según consideración del ACI-318-08 para concreto preesforzado construido en sitio los
recubrimientos mínimos a considerar son:
a) Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo recubrimiento en losas
de 4 a 2 cm.
A tal consideración asumiremos el valor de 3cm como recubrimiento de los cables de
preesforzado, de esta manera podemos calcular la trayectoria máxima de la parábola:

𝑦 = 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑙𝑜𝑠𝑎 − 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑏𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 − 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑏𝑟𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

𝑦 = 20 𝑐𝑚 – 3𝑐𝑚 – 3𝑐𝑚
𝑦 = 14 𝑐𝑚.
Por tanto la máxima trayectoria de los cables será de 𝑦 = 14 cm.

Propiedades de cables de 7 alambres de baja relajación

Calculo de la fuerza de pretensado inicial (Pi).

Considerando un análisis unidireccional:

8 ∗ 𝑃𝑖 ∗ 𝑦 𝑙 2 ∗ 𝑊𝑏𝑎𝑙
𝑊𝑏𝑎𝑙 = 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑃𝑒 ≅ 𝑃𝑖 =
𝑙2 8∗𝑦
 8.402 𝑚2 ∗ 827.34 𝐾𝑔/𝑚2
𝑃𝑒 =
8 ∗ 0.14 𝑚

𝑃𝑒 = 52122.42 𝐾𝑔/𝑚

De la tabulación antes mencionada se asume un cable con 7 torones de baja relajación, estimando
que tiene una pérdida de 5.15% equivalente a 965.53 Kg/cm2. Por tanto la fuerza efectiva de cada
cable será:
𝑓𝑝𝑒 = 𝐴𝑃 ∗ [ (0.70 ∗ 𝑓𝑝𝑢 ) − 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑎𝑛𝑒𝑎𝑠]

𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑓𝑝𝑒 = 1.4 𝑐𝑚2 ∗ [(0.70 ∗ 18621 ) − 965.53 ]
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

𝑓𝑝𝑒 = 16896.84 𝑘𝑔.

Calculo del número de cables

Para el cálculo del número de cables para la franja tenemos:

𝑓𝑟𝑎𝑛𝑗𝑎 ∗ 𝑃𝑒
𝑁𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 =
𝑓𝑝𝑒

7.04𝑚 ∗ 52122.42 𝐾𝑔/𝑚

𝑁𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 =
16896.84 𝐾𝑔

𝑁𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 = 21.72 𝐶𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠

Por lo que se colocaran 22 cables de 15.245 mm de diámetro por cada ancho de franja.
El espaciamiento esperado será de:
704
𝑆𝑡𝑜𝑟𝑜𝑛 = = 32 𝑐𝑚
22

Antes de aceptar dicha separación verificamos código ACI-318-08:

En muros y losas, exceptuando las losas nervadas, la separación del refuerzo principal por flexión
no debe ser mayor de 3 veces el espesor del muro o de la losa, ni de 450mm. Cumpliendo la
separación según al código ACI-318-08.

Fuerza requerida real en función del número de torones

Aplicando la ecuación obtenemos:

𝑓𝑟𝑎𝑛𝑗𝑎 ∗ 𝑃𝑒 𝑓𝑝𝑒 ∗ 𝑁𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠

𝑁𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 = ∴ 𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 =
𝑓𝑝𝑒 𝑓𝑟𝑎𝑛𝑗𝑎

16896.84 𝐾𝑔 ∗ 22
𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 52802.625 𝐾𝑔/𝑚
7.04 𝑚

Este esfuerzo real que es considerado por metro lineal de franja será verificado con el esfuerzo
admisible del hormigón a la edad de tesado:
𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙
𝑓𝑝𝑐 =
𝐴

52802.625 𝐾𝑔
𝑓𝑝𝑐 = = 26.401 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
20 𝑐𝑚 ∗ 100 𝑐𝑚

Calculo de flecha en tramos de menor luz para los tramos más cortos que son el 6-5’ y 5-5’.

TRAMO 6-5’ Long= 4.21 m

Calcularemos la flecha en este tramo para verificar si el cable será puesto en posición parabólica
o recta. Utilizamos la ecuación:
8 ∗ 𝑃𝑖 ∗ 𝑦 𝑊𝑏𝑎𝑙 ∗ 𝑙 2
𝑊𝑏𝑎𝑙 = 𝑑ó𝑛𝑑𝑒 𝑦 =
𝑙2 8 ∗ 𝑃𝑖

827.34 𝐾𝑔/𝑚2 ∗ 4.212 𝑚2

𝑦= = 0.0347 𝑚
8 ∗ 52802.625 𝐾𝑔/𝑚
 𝑦 = 3.47 𝑐𝑚
Por lo cual se mantendrá esta trayectoria ya que es considerable.

TRAMO 5-5’ Long= 4.33 m

Calcularemos la flecha en este tramo para verificar si el cable será puesto en posición parabólica
o recta. Utilizamos la ecuación:
8 ∗ 𝑃𝑖 ∗ 𝑦 𝑊𝑏𝑎 ∗ 𝑙 2
𝑊𝑏𝑎 = 𝑑ó𝑛𝑑𝑒 𝑦 =
𝑙2 8 ∗ 𝑃𝑖

827.34 𝐾𝑔/𝑚2 ∗ 4.332 𝑚2

𝑦= = 0.0367 𝑚
8 ∗ 52802.625 𝐾𝑔/𝑚

𝑦 = 3.67 𝑐𝑚
Por lo cual se mantendrá esta trayectoria ya que es considerable.

Teniendo de esta manera el posicionamiento de los cables:

Ahora obtendremos el esfuerzo de compresión unitaria por cada metro de franja, lo cual es
necesario para comparar el esfuerzo en los anclajes activos y pasivos con el esfuerzo generado en
el concreto, el cual presentara un promedio bajo la carga balanceada (𝑓𝑐𝑎𝑣 ).

𝐹𝑠𝑒 ∗ 𝑓𝑟𝑎𝑛𝑗𝑎
𝑓𝑐𝑎𝑣 =
𝐴1
 𝐾𝑔
52802.625 ∗ 7.04 𝑚
𝑓𝑐𝑎𝑣 = 𝑚
1 ∗ 0.20 𝑚2

𝑓𝑐𝑎𝑣 = 1858652.4𝐾𝑔/𝑚2 = 185.865 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

El ACI 318-08 indica que los esfuerzos permitidos en el hormigón inmediatamente

después de aplicar la fuerza de preesfuerzo es:

 Esfuerzo máximo en compresión, en los extremos del elemento < 0.70 ∗ 𝑓𝑐𝑖´

El postensado se realiza luego del vertido de hormigón, por lo general cuando tenga una
resistencia aceptable (7 días), que tiene que ser mayor que el 65% de su resistencia de diseño
(𝑓𝑐´ =400 Kg/cm2), para que pueda absorber los esfuerzos que serán introducidos por medio de los
torones.

𝑓𝑐𝑖´ = esfuerzo de compresión de rotura del hormigón (resistencia del hormigón a cierta
edad)

Arthur H. Nilson detalla en su libro de diseño de estructuras de concreto Preesforzado (1𝑒𝑟

edición, pág.67), un estudio de cuantiosa información experimental, indica que las siguientes
expresiones son adecuadas para la predicción de la resistencia del concreto en función del tiempo.

´
𝑡
𝑓𝑐,𝑡 = 𝑓´
4.00 + (0.85 ∗ 𝑡) 𝑐28

Dónde:

𝑓´𝑐,t = Es la resistencia a la compresión al tiempo “t”

𝑓´𝑐28 =Es la resistencia a la compresión a los 28 días
𝑡 = Es la edad del concreto en días

Aplicamos la ecuación para conocer la resistencia del concreto a los 7 días y poder verificar si
satisface a la compresión real de los cables:
 7
𝑓′𝑐,𝑡 = ∗ 400 = 281.41 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
4.00 + (0.85 ∗ 7)

Comprobamos la resistencia por el tesado de los cables:

𝑓𝑐𝑎𝑣 < 0.70 ∗ 𝑓′𝑐,𝑡

185.865 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 < 0.70 ∗ 281.41𝐾𝑔/𝑐𝑚2

185.865 < 196.99 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 ¡ 𝑂𝐾!

Donde la carga permanente está dentro de los requisitos admisibles según el código ACI-318-08.

Teniendo en cuenta que al diseñar una losa postensada solo con torones y bajo una hipótesis de
carga viva última la losa no estará actuando bajo una carga balanceada, por lo que Arthur H.
Nilson da una manera a conocer sobre los esfuerzos actuantes dentro del elemento estructural, la
amplia introducción que detalla es que al ser solo postensada con acero de alta resistencia
(18621.00𝐾𝑔/𝑐𝑚2) y hormigones de alta resistencia (400𝐾𝑔/𝑐𝑚2) y bajo las hipótesis de
deformación máxima del concreto es 0.003, no se alcanza un buen comportamiento por lo que
aparece el creep o flujo plástico del concreto dando como problema el agrietamiento.

Bajo estas consideraciones, Arthur H. Nilson menciona una posible solución que la interprete
como: una vez estabilizado la carga permanente o carga balanceada por el acero de preesfuerzo
en el sentido (Y), la carga viva será absorbida en el sentido(X) bajo la misma condición. El Acero
mínimo (𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 0.0018 ∗ b ∗ d) por temperatura, mejorando la distribución de esfuerzos en la
losa, y será resuelto por acero dulce (4200𝐾𝑔/𝑐𝑚2) actuando de esta manera al problema del
agrietamiento (flujo plástico).

La distribución del número de torones ya encontrados, serán distribuidos de acuerdo al método

del marco equivalente.
Marco equivalente sentido Y

Lo que realizaremos es obtener los esfuerzos máximos en la franja critica del eje y o radial, y
verificar los esfuerzos en concreto con la combinación de servicio inicial.
A tal sentido la carga distribuida para la faja radial o “y” de análisis más crítica con un ancho de
7.04m y un espesor de 20cm está representada por:

𝑊𝑏𝑎𝑙 ∗ 𝑙 ∗ 𝐴2
𝑞=
𝐿𝑢𝑧
Dónde:

𝑞 = carga por metro lineal.

𝑊𝑏𝑎𝑙 = Carga balanceada permanente.
𝐴2 = Área por metro lineal del ancho de franja.
𝐿𝑢𝑧 = Distancia de análisis.

Tratándose de que existen varios tramos con diferente luz se aplica la ecuación por metro lineal:

𝐾𝑔
𝑊𝑏𝑎𝑙 ∗ 𝐴2 827.34 2 ∗ 7.04 ∗ 1 𝑚2
𝑞= = 𝑚
1𝑚 1𝑚

𝑞 = 5824.47 𝐾𝑔/𝑚 = 5.824 𝑇𝑜𝑛/𝑚

Esta carga se simulara en el software ETABS para poder obtener los diagramas de momentos y
cortantes y poder verificar si la estructura es diseñada a flexión o corte. Entonces obtenemos:
 Figura: Diagrama de momentos producidos por la carga equivalente en el marco equivalente

Con esta grafica podremos tomar los máximos momentos a evaluar en el marco equivalente y de
esta manera observar la resistencia de la franja equivalente con consideraciones de preesforzado.

Según el Código ACI-318-08 nos indica que los momentos deben reajustarse para este método
por tanto los factores de reajuste son extraídos de la tabla 2.9 del capítulo II.
Con esto valores de reajuste podremos observar que es lo que sucede con las franjas comprimidas
a los 7 días de fraguado del concreto, donde se planea realizar el tesado de los cables de
preesfuerzo.

 Esfuerzo de la franja de columna:

𝑀𝑡 = −30.29 𝑇𝑜𝑛 − 𝑚 ≈ 30.29 𝐸 + 5 𝐾𝑔 − 𝑐𝑚

52802.625 𝐾𝑔 52802.625 𝐾𝑔 ∗ 14𝑐𝑚 ∗ 10𝑐𝑚 0.7 ∗ 30.29 ∗ 105 𝐾𝑔 ∗ 𝑐𝑚 ∗ 10𝑐𝑚

𝑓𝑐 = ± ±
704𝑐𝑚 ∗ 20 𝑐𝑚 704𝑐𝑚 ∗ 203 𝑐𝑚3 704𝑐𝑚 ∗ 203 𝑐𝑚3
12 12

𝐾𝑔 𝐾𝑔 45.18 𝐾𝑔
𝑓𝑐 = 3.75 ± 15.75 ±
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
 𝑓𝑐 = −57.18 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
𝑓𝑐 = +64.68 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

 Esfuerzo en la franja central:

𝑀𝑡 = 21.40 𝑇𝑜𝑛 − 𝑚 ≈ 21.40 𝐸 + 5 𝐾𝑔 − 𝑐𝑚

52802.625 𝐾𝑔 52802.625 𝐾𝑔 ∗ 14𝑐𝑚 ∗ 10𝑐𝑚 0.3 ∗ 21.40 ∗ 105 𝐾𝑔 ∗ 𝑐𝑚 ∗ 10𝑐𝑚

𝑓𝑐 = ± ±
704𝑐𝑚 ∗ 20 𝑐𝑚 704𝑐𝑚 ∗ 203 𝑐𝑚3 704𝑐𝑚 ∗ 203 𝑐𝑚3
12 12

𝐾𝑔 𝐾𝑔 13.68𝐾𝑔
𝑓𝑐 = 3.75 ± 15.75 ±
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

𝑓𝑐 = −25.68 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
𝑓𝑐 = +33.18 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

Se verifica el valor admisible del esfuerzo a los 7 días, el código ACI 318-08 (capítulo 18.4.1(a))
estable 0.60𝑓𝑐𝑖. (R. Park, 1990), propone el valor de 0.30𝑓𝑐𝑖,

𝑓´𝑎𝑑𝑚 = 0.30 ∗ 281.41𝐾𝑔/𝑐𝑚2 ≅ 84.43 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

𝑓´𝑎𝑑𝑚 = 0.60 ∗ 281.41𝐾𝑔/𝑐𝑚2 ≅ 168.85 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

Donde observamos que los esfuerzos calculados no superan a los indicados por tanto se da por
satisfecho el análisis en la franja radial o Y.

1.5.1.2 Franja de diseño sentido horizontal o secante (X)

En este caso consideraremos el Eje 3 de A a I. Donde tenemos mayores luces que nos ayuden a
determinar la cantidad de elementos de refuerzo.
Teniendo de esta manera el Ancho Promedio de 8.45 m. y subdividido en los siguientes tramos:

Tramo AB = 6.06 m
Tramo BC = 7.72 m
Tramo CD = 7.72 m
Tramo DE = 7.72 m.
Tramo EF = 7.72 m
Tramo FG = 7.72 m
Tramo GH = 7.72 m.
Tramo HI = 6.06 m

Equilibrio de cargas franja horizontal o secante

La carga viva será balanceada y absorbida en el sentido (X o Secante), y la distribución de;

verificando los esfuerzos en concreto (Verificación bajo Servicio inicial de cargas) a los 7 días y
las cargas ultimas a los 28 días.
  Carga Balanceada (𝒘𝒃𝒂𝒍 ).
𝒘𝒃𝒂𝒍 = 𝟏𝟎𝟎%(𝑳)
𝒘𝒃𝒂𝒍 = 100% (500) = 500 Kg/m2

 Calculo de la Fuerza de Pretensado Inicial (Pi) para efecto de carga viva.

Considerando un análisis unidireccional:
𝑊𝑏𝑎𝑙 ∗ 𝐿2𝑐 𝑙 2 ∗ 𝑊𝑏𝑎𝑙
𝐹= 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑃𝑖 =
8∗𝑎 8∗𝑦

7.722 𝑚2 ∗ 500 𝐾𝑔/𝑚2

𝑃𝑖 =
8 ∗ 0.14 𝑚

𝑃𝑖 = 26606.43 𝐾𝑔/𝑚2

De la tabulación antes mencionada se asume un cable con 7 torones de baja relajación, estimando
que tiene una pérdida de 5.15% equivalente a 965.53 Kg/cm2. Por tanto la fuerza efectiva de cada
cable será:
18621𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑓𝑝𝑒 = 1.4 𝑐𝑚2 ∗ [ (0.70 ∗ 2
) − 965.53 2 ]
𝑐𝑚 𝑐𝑚

𝑓𝑝𝑒 = 16896.84 𝐾𝑔.

 Calculo del Numero de Cables

Para el cálculo del número de cables para la franja tenemos:

𝑓𝑟𝑎𝑛𝑗𝑎 ∗ 𝑃𝑒
𝑁𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 =
𝑓𝑝𝑒

8.45𝑚 ∗ 26606.43𝐾𝑔/𝑚
𝑁𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 =
16896.84 𝐾𝑔

𝑁𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 = 13.306 𝐶𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠

Por lo que se Colocaran 14 Cables de 15.245 mm de diámetro por cada ancho de franja.
El espaciamiento esperado será de:

845
𝑆𝑡𝑜𝑟𝑜𝑛 = = 60.36 𝑐𝑚 ≅ 60 𝑐𝑚
14

La separación verificamos que cumple el código ACI-318-08 ya que no pasa de 3 veces la altura
de la losa.

 Fuerza requerida real en función del número de torones

Aplicando la ecuación obtenemos:

𝑓𝑟𝑎𝑛𝑗𝑎 ∗ 𝑃𝑒 𝑓𝑝𝑒 ∗ 𝑁𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠

𝑁𝑐𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠 = 𝑦 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑒𝑗𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 =
𝑓𝑝𝑒 𝑓𝑟𝑎𝑛𝑗𝑎

16896.84 𝐾𝑔 ∗ 14
𝑃𝑟𝑒𝑎𝑙 = = 27994.76 𝐾𝑔/𝑚
8.45 𝑚

Este esfuerzo real que es considerado por metro lineal de franja será verificado con el esfuerzo
admisible del hormigón a la edad de tesado:
𝐹𝑠𝑒
𝑓𝑝𝑐 =
𝐴

27994.76 𝐾𝑔
𝑓𝑝𝑐 = = 14.00 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
20 𝑐𝑚 ∗ 100 𝑐𝑚

Calculo de flecha en tramos de menor luz para los tramos más cortos que son el 6-5’ y 5-5’.

TRAMO AB o HI Long= 6.06 m

Calcularemos la flecha en este tramo para verificar si el cable será puesto en posición parabólica
o recta. Utilizamos la ecuación:
 8 ∗ 𝑃𝑖 ∗ 𝑦 𝑊𝑏𝑎𝑙 ∗ 𝑙 2
𝑊𝑏𝑎𝑙 = 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑦 =
𝑙2 8 ∗ 𝑃𝑖

500 𝐾𝑔/𝑚2 ∗ 6.062 𝑚2

𝑦= = 0.0863 𝑚
8 ∗ 26606.43 𝐾𝑔/𝑚

𝑦 = 8.63 𝑐𝑚

Por lo cual se mantendrá esta trayectoria ya que es considerable.

Teniendo de esta manera el posicionamiento de los cables:

𝐾𝑔
𝐹𝑠𝑒 ∗ 𝑓𝑟𝑎𝑛𝑗𝑎 26606.43 𝑚 ∗ 8.45 𝑚
𝑓𝑐𝑎𝑣 = 𝑓𝑐𝑎𝑣 =
𝐴1 1 ∗ 0.20 𝑚2

𝑓𝑐𝑎𝑣 = 1124121.67 𝐾𝑔/𝑚2 = 112.412 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

El ACI 318-08 indica que los esfuerzos permitidos en el hormigón inmediatamente

después de aplicar la fuerza de preesfuerzo es:

 Esfuerzo máximo en compresión, en los extremos del elemento < 0.70 𝑓´𝑐𝑖

´
𝑡
𝑓𝑐,𝑡 = 𝑓𝑐´28
4.00 + (0.85 ∗ 𝑡)

7
𝑓′𝑐,𝑡 = ∗ 400 = 281.41 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
4.00 + (0.85 ∗ 7)
Comprobamos la resistencia por el tesado de los cables:

𝑓𝑐𝑎𝑣 < 0.70 ∗ 𝑓′𝑐,𝑡

112.412 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 < 0.70 ∗ 281.41𝐾𝑔/𝑐𝑚2

112.412 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 < 196.99 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 ¡ 𝑂𝐾!

Marco equivalente sentido X o secante

𝑊𝑏𝑎𝑙 ∗ 𝐴2
𝑞=
𝐿𝑢𝑧

Tratándose de que existen varios tramos con diferente luz se aplica la ecuación por metro lineal:

𝐾𝑔
500 ∗ 8.45 ∗ 1𝑚2
𝑞= 𝑚2
1𝑚

𝑞 = 4225 𝐾𝑔/𝑚 = 4.225 𝑇𝑜𝑛/𝑚

Esta carga se simulara en el software ETABS para poder obtener los diagramas de momentos y
cortantes y poder verificar si la estructura es diseñada a flexión o corte. Entonces obtenemos:

Diagrama de momentos producidos por la carga equivalente en el marco equivalente

  Esfuerzo de la faja de columna:

𝑀𝑡 = −16.38 𝑇𝑜𝑛 − 𝑚 ≈ 16.38𝐸 + 5 𝐾𝑔 − 𝑐𝑚

26606.43 𝐾𝑔 26606.43 𝐾𝑔 ∗ 14𝑐𝑚 ∗ 10𝑐𝑚 0.7 ∗ 16.38 ∗ 105 𝐾𝑔 ∗ 𝑐𝑚 ∗ 10𝑐𝑚

𝑓𝑐 = ± ±
845𝑐𝑚 ∗ 20 𝑐𝑚 845𝑐𝑚 ∗ 203 𝑐𝑚3 845𝑐𝑚 ∗ 203 𝑐𝑚3
12 12

𝐾𝑔 𝐾𝑔 20.35 𝐾𝑔
𝑓𝑐 = 1.57 ± 6.612 ±
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

𝑓𝑐 = −25.39 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
𝑓𝑐 = +28.53 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

 Esfuerzo en la franja central:

𝑀𝑡 = 10.95 𝑇𝑜𝑛 − 𝑚 ≈ 10.95 𝐸 + 5 𝐾𝑔 − 𝑐𝑚

26606.43 𝐾𝑔 26606.43 𝐾𝑔 ∗ 14𝑐𝑚 ∗ 10𝑐𝑚 0.3 ∗ 10.95 ∗ 105 𝐾𝑔 ∗ 𝑐𝑚 ∗ 10𝑐𝑚

𝑓𝑐 = ± ±
845𝑐𝑚 ∗ 20 𝑐𝑚 845𝑐𝑚 ∗ 203 𝑐𝑚3 845𝑐𝑚 ∗ 203 𝑐𝑚3
12 12

𝐾𝑔 𝐾𝑔 5.83 𝐾𝑔
𝑓𝑐 = 1.57 ± 6.612 ±
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

𝑓𝑐 = −10.872 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
𝑓𝑐 = +14.012 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

Se verifica el valor admisible del esfuerzo a los 7 días, el código ACI 318-08 (capítulo 18.4.1(a))
estable 0.60𝑓𝑐𝑖. (R. Park, 1990), propone el valor de 0.30𝑓𝑐𝑖,

𝑓´𝑎𝑑𝑚 = 0.30 ∗ 281.41𝐾𝑔/𝑐𝑚2 ≅ 84.43 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

𝑓´𝑎𝑑𝑚 = 0.60 ∗ 281.41𝐾𝑔/𝑐𝑚2 ≅ 168.85 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
Donde observamos que los esfuerzos calculados no superan a los indicados por tanto se da por
satisfecho el análisis en la franja secante o X.

1.6 ESTIMATIVOS GLOBALES DE LAS PÉRDIDAS

Para llegar a estimar razonablemente la pérdida total en el torón de pretensar, se desagregaran de

la siguiente manera:

𝑓𝑝𝑡 = ∆𝑓𝑝𝑎 + ∆𝑓𝑅 + ∆𝑓𝑝𝑒 + ∆𝑓𝑐𝑟 + ∆𝑓𝑐𝑓 + ∆𝑓𝑇𝑅

 Pérdida por el acortamiento instantáneo del hormigón (∆𝒇𝒑𝒆 )

∆𝑓𝑝𝑒 = 𝑛 ∗ 𝑓𝑐𝑝

𝑃𝑖 𝑒2 𝑒 ∗ 𝑀𝐷
𝑓𝑐𝑝 = − (1 + 2 ) +
𝐴𝑐 𝑟 𝐼𝐶

371730.48 𝐾𝑔 72 𝑐𝑚2 7𝑐𝑚 ∗ 30.29 ∗ 105 𝐾𝑔 ∗ 𝑐𝑚

𝑓𝑐𝑝 = − 1+ +
704 ∗ 20𝑐𝑚2 203 704 ∗ 203
704 ∗ 12 𝑐𝑚4 𝑐𝑚4
12
( 704 ∗ 20 𝑐𝑚2 )

𝑓𝑐𝑝 = −20.034 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

1.95𝐸 + 6 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
∆𝑓𝑝𝑒 = ∗ 20.034 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
302000.00 Kg/cm2

∆𝑓𝑝𝑒 = 129.36 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

 Pérdidas por corrimiento y ajustes de cuñas (∆𝑓𝑝𝑎 )

Deslizamiento en los anclajes

∆𝐿
∆𝑓𝑝𝑎 = ∗ 𝐸𝑃
𝐿
 0.35 𝑐𝑚
∆𝑓𝑝𝑎 = ∗ 1950 000 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
3377.58 𝑐𝑚

∆𝑓𝑝𝑎 = 202.07 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

 Pérdida por retracción del hormigón (∆𝑓𝑐𝑟 )

106 𝐾𝑔 704 ∗ 20 ∗ 1
∆𝑓𝑐𝑟 = 8.2 ∗ 10−6 ∗ 1.95 ∗ 2
∗ (1 − 0.0236 ∗ ) (100 − 80)
𝑐𝑚 100 ∗ 20

𝐾𝑔
∆𝑓𝑐𝑟 = 266.67
𝑐𝑚2

 Pérdidas por fluencia plástica del hormigón (∆𝑓𝑐𝑓 )

𝐶𝑢 = Relación entre las deformaciones unitarias por flujo plástico y la elástica instantánea, cuyo
valor va de 2 a 4 con un promedio usado de 2.35 para deformación final o ultima.

Reemplazando valores en la ecuación tenemos:

𝐾𝑔
18250.6 1950000 2 𝐾𝑔
∆𝑓𝑐𝑟 = ∗ 2.35 ∗ 𝑐𝑚 ∗ 20.34
10 + 18250.6 𝐾𝑔 𝑐𝑚2
302000.00 2
𝑐𝑚
∆𝑓𝑐𝑟 = 277.93 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

 Pérdida por relajación del acero de Preesfuerzo (∆𝑓𝑅 )

Resumen del Material Torón, se toma las siguientes características:

𝐾𝑔
Esfuerzo último 𝑓𝑝𝑢 = 18621.00 𝑐𝑚2 (270 Ksi)
𝐾𝑔
Esfuerzo de fluencia 𝑓𝑝𝑦 = 16759. 𝑐𝑚2 (243 Ksi)

La fuerza del gato de pretensado debería ser la que produzca el menor esfuerzo entre:

0.94 ∗ 𝑓𝑝𝑦 = 0.94 * 16759.30 Kg/cm2 ≈ 15753.74 Kg/cm2

0.80 ∗ 𝑓𝑝𝑢 = 0.80 * 18621.00 Kg/cm2 ≈ 14896.80 Kg/cm2

Luego se tendría que verificar que inmediatamente después de la transferencia del preesfuerzo, es
decir, luego de las pérdidas instantáneas, no se produzca esfuerzos mayores a:

0.82 ∗ 𝑓𝑝𝑦 = 0.82 * 16759.30 Kg/cm2 ≈ 13742.63 Kg/cm2

0.74 ∗ 𝑓𝑝𝑢 = 0.74 * 18621.00 Kg/cm2 ≈ 13779.54 Kg/cm2

Tendones de postensado, en anclajes y acoples, inmediatamente después de la transferencia a:

𝑓𝑝𝑖 = 0.70𝑓𝑝𝑢 = 0.70 ∗ 18621.00 Kg/𝑐𝑚2 ≈ 13034.70 Kg/𝑐𝑚2

log 𝑡 𝑓𝑝𝑖
∆𝑓𝑅 = 𝑓𝑝𝑖 ( )( − 0.55)
45 𝑓𝑝𝑦
𝐾𝑔
𝐾𝑔 log(43800.00) 13034.70 2
∆𝑓𝑅 = 13034.70 2 ∗ ( )∗( 𝑐𝑚 − 0.55)
𝑐𝑚 45 𝐾𝑔
16759.30 2
𝑐𝑚
∆𝑓𝑅 = 306.21 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

 Pérdidas por fricción entre el torón y el ducto (vaina) (∆𝑓𝑇𝑅 )

El código ACI-318-08 permite la utilización de esta ecuación pero si la expresión del paréntesis
cumple que no sea mayor a 0.30, y los valores podrán ser tomados de la tabla 2.11del capítulo II.

Por tanto podemos reemplazar:

(0.0016 ∗ 33.77 + 0.15 ∗ 0.45𝜋) < 0.30
0.266 < 0.30
 𝑃𝑝𝑥 = 16896.84 ∗ (1 + 0.266)

𝑃𝑝𝑥 = 21392.92 𝐾𝑔

La fuerza que se tendría que aplicar en el anclaje activo, es la anterior encontrada. En la tabla
Resumen del Material Torón, tenemos la carga para fluencia del acero de preesforzado y la
compararemos con la encontrada y verificaremos con la del código.

Carga de fluencia 𝑓𝑓𝑢 = 23463.00 Kg.

𝑃𝑝𝑥 < 𝑓𝑓𝑢 ≈ 𝑜𝑘

21392.92 Kg < 23463.00 Kg ≈ ok

Sabiendo que el área del torón a utilizar es de 1.40 cm2 podemos calcular el esfuerzo del torón:

𝑃𝑝𝑥
𝑓𝑝𝑗 =
𝐴
𝑓𝑝𝑗 = Esfuerzo provocado por el gato hidráulico al tensado del toron.
𝑃𝑝𝑥 = Fuerza de preesforzado evaluada a una distancia 𝐿𝑃𝑋 del extremo del gato.
A = Área del acero de preesforzado.

Reemplazando valores en la ecuación tenemos:

21392.92 𝐾𝑔
𝑓𝑝𝑗 =
1.40 𝑐𝑚2

𝐾𝑔
𝑓𝑝𝑗 = 15280.66
𝑐𝑚2

El (ACI 318-08, 2008, pág. 300), Capítulo 18.5 b), establece que:

𝐾𝑔 𝐾𝑔
0.94 ∗ 𝑓𝑝𝑦 = 0.94 ∗ 16759.30 2
= 15753.74
𝑐𝑚 𝑐𝑚2
Ahora al verificar los valores encontramos una pérdida por fricción de:
𝐾𝑔 𝐾𝑔
∆𝑓𝑇𝑅 = 15753.74 − 15280.66
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

𝐾𝑔
∆𝑓𝑇𝑅 = 473.08
𝑐𝑚2

Ahora al iniciar el cálculo se dio un valor de 965.53 kg/cm2 como perdidas instantáneas según el
PCI, podemos calcular ahora las pérdidas reales ocasionadas y ver si existe o no un excedente:

PERDIDAS INSTANTANEAS
Hormigón Acortamiento elástico instantáneo por la fuerza de
pretensado 129.36 Kg/𝑐𝑚2 0.87 %
Acero Corrimiento y ajuste de las cuñas de pretensar 202.07 Kg/𝑐𝑚2 1.36 %
Fricción de los cables 473.08 Kg/𝑐𝑚2 3.18 %
Total Perdida en el acero de preesfuerzo 804.51 Kg/𝑐𝑚2 5.40 %

Por tanto podemos observar que las pérdidas son menores a las indicadas inicialmente y podemos
hacer una compensación de las mismas, por tanto vemos cuanto se llegó a incrementar de lo real:

∆𝑝 = ∆1 − ∆𝑓1
Dónde:

∆𝑝 = Incremento de pérdidas en Kg/cm2.

∆1 = Pérdida estimada.
∆𝑓1 = Perdida instantánea calculada.

𝐾𝑔 𝐾𝑔
∆𝑝 = 965.53 2
− 804.51 2
𝑐𝑚 𝑐𝑚

𝐾𝑔
∆𝑝 = 161.02
𝑐𝑚2
El valor de 0.70 es el esfuerzo de tensado propuesto de acuerdo al (ACI 318-08, 2008, pág. 300),
Capítulo 18.5 c), que a continuación se detalla. 0.70 𝑓𝑝𝑢.
Entonces, el coeficiente de pérdidas es:

% 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
𝐶𝑝𝑖 = 1 −
100

Dónde:

𝐶𝑝𝑖 = Coeficiente de pérdida.

El % de pérdidas se considera a las pérdidas a largo plazo por tal motivo lo obtenemos de la
siguiente tabulación resumen:

PERDIDAS A LARGO PLAZO

Fluencia plástica del hormigón 277.93 Kg/𝑐𝑚2 1.87 %
Hormigón Retracción del hormigón 266.67 Kg/𝑐𝑚2 1.79 %
Acero Relajación del acero 306.21 Kg/𝑐𝑚2 2.06 %
Total Perdida en el acero de preesfuerzo 850.81 Kg/𝑐𝑚2 5.71 %

Reemplazando los valores en la ecuación tenemos:

% 𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎𝑠
𝐶𝑝𝑖 = 1 −
100

5.71 %
𝐶𝑝𝑖 = 1 − = 0.94
100 %

1.6.1 Verificación de esfuerzos en el concreto debido a las combinaciones se servicio

normal y a lo largo del tiempo

Una vez determinado las perdidas a lo largo del tiempo (diferidas del tiempo) se procede a
verificar los esfuerzos en el hormigón y se verificara con la siguiente combinación:
 𝑈 = 1.0𝐷 + 1.0𝑃𝑇

Esta combinación será utilizada para los dos verificaciones tanto como para verificación de
servicio norma y a lo largo del tiempo

 Aplicando las expresiones calculamos el esfuerzo en la fibra superior:

366941.84 Kg (7 ∗ 10)𝑐𝑚2 30.29 ∗ 105 𝐾𝑔 ∗ 𝑐𝑚

𝑓 𝑡 = 0.94 ∗ − 1 − −
704 ∗ 20 𝑐𝑚2 704 ∗ 203 704 ∗ 203
𝑐𝑚4 𝑐𝑚4
12 12
{ ( 704 ∗ 20 𝑐𝑚2 ) 10 𝑐𝑚 }
28.67𝐾𝑔 64.54𝐾𝑔
𝑓 𝑡 = 0.94 ∗ (+ − )
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

𝑓 𝑡 = −33.72 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

 Ahora aplicando la ecuación para calcular el esfuerzo en la fibra inferior:

366941.84 Kg (7 ∗ 10)𝑐𝑚2 10.95 ∗ 105 𝐾𝑔 ∗ 𝑐𝑚

𝑓𝑐 = 0.94 ∗ − 1 + +
704 ∗ 20 𝑐𝑚2 704 ∗ 203 4 704 ∗ 203
𝑐𝑚 𝑐𝑚4
12 12
{ ( 704 ∗ 20 𝑐𝑚2 ) 10 𝑐𝑚 }

80.79𝐾𝑔 23.33𝐾𝑔
𝑓𝑐 = 0.94 ∗ (− + )
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

𝑓𝑐 = −54.01 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

Cumpliendo de esta manera lo descrito en el ACI-318-08 pag. 296, que no superan el esfuerzo
máximo del concreto.

Ahora ajustaremos las pérdidas a largo plazo considerando:

𝑃 = 𝑁𝑐 = 𝜎 ∗ 𝐴𝑝
 𝑁𝑐 = (850.81 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 – 161.02 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 ) ∗ 1.40𝑐𝑚2
𝑁𝑐 = 965.706 𝐾𝑔

Reemplazando en la siguiente ecuación tenemos que:

965.706 𝐾𝑔
𝐴𝑠 = = 0.46 𝑐𝑚2
0.50 ∗ 4200 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

Donde podemos usar una malla electro soldada o armada in situ para mejorar la distribución de
los esfuerzos a través de la losa postensada.

Si utilizamos un acero de 6mm de diámetro tendremos que la separación es de: 60 cm, pero
también podemos utilizar la siguiente malla electro soldada.

Malla U-55 con un diámetro de 3.75mm separación cada 20 cm y un área de acero de 55mm2
por cada metro longitudinal.

1.7 DISEÑO A FLEXIÓN

Aplicando estados límites últimos obtenemos el momento último para su diseño y verificación
correspondiente:
𝑀𝑢 = 1.20 𝑀𝐷 + 1.60 𝑀𝐿 + 1.0𝑀2
 𝑀2 = 𝑀𝑏𝑎𝑙 − 𝐹 ∗ 𝑒

𝑀2 = 41.24 ∗ 105 𝐾𝑔 ∗ 𝑐𝑚 − (608286.24 𝐾𝑔 + 1655.32 𝐾𝑔) ∗ 6.25𝑐𝑚

𝑀2 = 3.12 ∗ 105 𝐾𝑔 ∗ 𝑐𝑚

𝑀𝑢 = 1.20 ∗ 30.29 ∗ 105 𝐾𝑔 ∗ 𝑐𝑚 + 1.60 ∗ 10.95 ∗ 105 𝐾𝑔 ∗ 𝑐𝑚 + 3.12 ∗ 105 𝐾𝑔 ∗ 𝑐𝑚

𝑀𝑢 = 57.00 𝑇𝑜𝑛 − 𝑚.

Aplicando la siguiente expresión calculamos la cuantía del refuerzo de pretensado:

𝐴𝑝𝑠
𝜌𝑝 =
𝑑𝑝 𝑏

22 ∗ 1.40 𝑐𝑚2
𝜌𝑝 = = 0.00257
17𝑐𝑚 ∗ 704 𝑐𝑚

Aplicando la siguiente expresion podemos calcular el acero de preesfuerzo en la falla por flexion,
para tendones no adheridos:
𝑓𝑐´
𝑓𝑝𝑠 = 𝑓𝑠𝑒 + 700 +
100𝜌𝑝
𝑓𝑠𝑒 = 𝐴𝑝 ∗ (0.7𝑓𝑝𝑢 − ∆𝑓𝑝𝑡 ) = 1.4 𝑐𝑚2 [0.7 ∗ 18621 − (804.51 + 850.81)]
= 15931.13𝐾𝑔/𝑐𝑚 2

𝐾𝑔
400
𝑓𝑝𝑠 = 15931.13 + 700 + 𝑐𝑚2 = 18187.55𝐾𝑔/𝑐𝑚2
100 ∗ 0.00257

Aplicando la siguiente expresion calculamos el peralte de la zona rectangular equivalente a

compresion:
𝐴𝑝𝑠 ∗ 𝑓𝑝𝑠 + 𝐴𝑠 ∗ 𝑓𝑦
𝑎=
0.85 ∗ 𝑓𝑐´ ∗ 𝑏
 𝐾𝑔
(22 ∗ 1.40𝑐𝑚2 ∗ 18187.55𝐾𝑔/𝑐𝑚2 + 5.40𝑐𝑚2 ∗ 4200 )
𝑎= 𝑐𝑚2
0.85 ∗ 704𝑐𝑚 ∗ 400𝐾𝑔/𝑐𝑚2

𝑎 = 2.35 𝑐𝑚
Ahora determinaremos el momento resistente con las propiedades de los materiales:

17507.47𝐾𝑔 2.35𝑐𝑚 4200𝐾𝑔

𝑀𝑅𝑈 = 0.90 ∗ [22 ∗ 1.40𝑐𝑚2 ∗ 2
∗ (14𝑐𝑚 − ) + 5.40𝑐𝑚2 ∗
𝑐𝑚 2 𝑐𝑚2
2.35𝑐𝑚
∗ (15𝑐𝑚 − )]
2

𝑀𝑅𝑈 = 6506251.94 Kg − cm ≅ 65.06 Ton − m

Condición para ser aceptado el diseño:

𝑀𝑢 ≤ 𝑀𝑅𝑈 ¡ 𝑂𝐾!

57.00 𝑇𝑜𝑛 − 𝑚 ≤ 65.06 𝑇𝑜𝑛 − 𝑚 ¡ 𝑂𝐾!.

1.8 RESISTENCIA AL ESFUERZO CORTANTE

𝐴𝑠 = 0.00075 ∗ 𝐴𝑐𝑓

𝐴𝑆 = 0.00075 ∗ 704 ∗ 20𝑐𝑚2 = 10.56 𝑐𝑚2

El área equivalente es correspondiente a 10∅12𝑚𝑚 (As = 11.3 cm2). Aplicando las siguientes
expresiones calculamos el esfuerzo cortante:
 Perímetro de corte: 𝑏𝑜 = 2 ∗ 40 + 2 ∗ 80 + 4 ∗ 17 = 308 𝑐𝑚
 Determinación del esfuerzo cortante con:
Esfuerzo cortante debido a “DEAD” Esfuerzo cortante debido a “LIVE”

𝑉𝑢
𝑣𝑢 =
∅ ∗ 𝑏0 ∗ 𝑑

1.2 ∗ (21.65 + 13.03)𝑇𝑜𝑛 + 1.6 ∗ (14.88 + 14.88)𝑇𝑜𝑛

𝑣𝑢 =
0.85 ∗ 308 ∗ 17 𝑐𝑚2

𝑇𝑜𝑛
𝑣𝑢 = 0.02005 𝑐𝑚2 ≅ 20.05 𝐾𝑔/𝑐𝑚2.

 Con la siguiente expresión tenemos el esfuerzo promedio a compresión.

𝑓𝑠𝑒 ∗ 𝐴𝑝𝑠
𝑓𝑝𝑐 =
𝐴𝑔

18621.34𝐾𝑔
2 ∗ 1.40𝑐𝑚2
𝑓𝑝𝑐 = 𝑐𝑚
100 ∗ 20 𝑐𝑚2

𝑓𝑝𝑐 = 13.04 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

 Aplicando la siguiente expresión tenemos el esfuerzo cortante por parte del concreto:

𝑣𝑐𝑤 = 0.93 ∗ 𝛾 ∗ √𝑓𝑐´ + 0.3𝑓𝑝𝑐

 𝐾𝑔
𝑣𝑐𝑤 = 0.93 ∗ 1 ∗ √400 + 0.3 ∗ 13.04 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
𝑐𝑚2

𝑣𝑐𝑤 = 22.512 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

 Se establece que el esfuerzo a punzonamiento es de la siguiente manera:

𝑣𝑎𝑑𝑚 = 1.06√𝑓𝑐´ = 1.06 ∗ √400 = 21.20 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

Las condiciones de corte para ser aceptadas deberán ser:

20.05 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑣𝑢 < 𝑣𝑐𝑤 ≈ < 22.512 ¡ 𝑜𝑘!
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2

20.05 𝐾𝑔 𝐾𝑔
𝑣𝑢 < 𝑣𝑐𝑤 ≈ 2
< 21.20 2 ¡ 𝑜𝑘!
𝑐𝑚 𝑐𝑚

Con lo que cumple las condiciones de corte de la losa postensada.