Universidad Peruana los Andes

Julio del 2014

Ensayos para Diseño

de Mezcla de Concreto

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL - ACI

Autor: Mirko Aliaga Arqui

 Ensayos para Diseño de Mezcla de Concreto 2

Ensayos para Diseño de

Mezcla de Concreto

Contenido

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO……………..……………3

PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO Y

FINO ……………………………………………………..…………………………7

DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE

HUMEDAD…………………………………………………………………….……9

PORCENTAJE DE ABSORCION Y PESO

ESPECÍFICO………………………….…………..……………….…………..…12
 Ensayos para Diseño de Mezcla de Concreto 3

ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO

Norma ASTM C117

Procedimiento A-lavado con agua normal

- Secar la muestra hasta masa constante a una temperatura de 110 +/- 5 ° C.

Determinar la masa con una precisión de 0,1% de la masa de la muestra.

- Si la especificación aplicable requiere que la cantidad que pasa de 75 micras (núm.

200) tamiz se determinará sobre una parte de la muestra que pasa el tamiz más
pequeño que el tamaño máximo nominal del agregado, separar la muestra en el tamiz
designado y determinar la masa del material que pasa el tamiz designado a 0,1% de
la masa de esta parte de la muestra. Utilice esta masa como la masa original en seco
de la muestra

NOTA 2-Algunas especificaciones de los agregados con un tamaño máximo nominal

de 50 mm o mayor, por ejemplo, proporcionan un límite para el material que pasa de
75 micras (núm. 200) tamiz determinado en la parte de la muestra que pasa el tamiz
de 25.0 mm. Tales procedimientos son necesarios, ya que no es práctico para lavar
las muestras del tamaño requerido cuando la misma muestra problema se va a utilizar
para el análisis de tamiz por el Método de Ensayo C 136.

Después del secado y la determinación de la masa, colocar la muestra en el recipiente

y agregue agua suficiente para cubrirlo. No hay detergente, dispersante, u otra
sustancia, se añade el agua. Agitar la muestra con el vigor suficiente para provocar la
separación completa de todas las partículas de menos de 75 micras (núm. 200) criba
de las partículas más gruesas, y para que el material fino en suspensión.
Inmediatamente vierta el agua de lavado que contiene los sólidos suspendidos y
disueltos en los tamices, acordado con el tamiz más grueso en la parte superior.
Tenga cuidado de evitar, en la medida de lo posible, la decantación de las partículas
más gruesas de la muestra.

Añadir una segunda carga de agua a la muestra en el envase, agitar, y decantar como
antes. Repita esta operación hasta que el agua de lavado es clara.

NOTA 3: Si el equipo mecánico de lavado se utiliza, la carga de agua, agitar, y

decantación puede ser una operación continúa.

Devolver todas las fracciones retenidas en los tamices anidado por lavado de la
muestra lavada. Seque el agregado lavado de masa constante a una temperatura de
110 6 5 ° C (230 ° F 6 9) y determinar la masa con una precisión de 0,1% de la masa
original de la muestra.

NOTA 4-Tras el lavado de la muestra y descarga de cualquier material retenido en la

de 75 micras (No. 200) se hará de nuevo en el recipiente, el agua no debe ser
 Ensayos para Diseño de Mezcla de Concreto 4

decantado del contenedor, excepto a través del tamiz de 75 micras, para evitar la
pérdida de material. El exceso de agua de lavado debe ser evaporado de la muestra
en el proceso de secado.

Cálculo

Calcular la cantidad de material que pasa de 75 micras (No. 200) se hará mediante el lavado
de la siguiente manera:

donde

A = porcentaje de material más fino que una de 75 micras (núm. 200) tamiz por el lavado,
B = original de masa seca de la muestra, g.
C = masa seca de la muestra después del lavado, g.

LISTA DE CHEQUEO ASTM C 117

1. Secar la muestra a masa constante y determinar la masa con precisión de 0.1 gr ó 0.1%
de la masa de la muestra.

2. Colocar la muestra en el recipiente.

3. Cubrir la muestra con agua.

4. Agitar la muestra para separar las partículas finas de las partículas gruesas, de tal
manera que las partículas finas queden en suspensión. 5. Inmediatamente vierta el agua
de lavado sobre los tamices, evitando dispersar partículas gruesas.

6. Repita los pasos 3 hasta el 5 hasta que el agua de lavado esté clara.

7. Regresar todas las partículas retenidas en los tamices a la muestra lavada.

8. Secar el agregado lavado a masa constante y determine la masa con una precisión de
0.1 gr ó 0.1% de la masa de la muestra.

9. Calcular la cantidad de material que pasó el tamiz de 75μm (N°. 200).

10. Reportar los resultados con una precisión de 0.1% si es menos del 10 %, reportar los
resultados con precisión de 1 % si es más del 10 %.
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Cuadro N° 1 se muestra la forma de rellenar el formato dado perteneciente al análisis

granulométrico. Para el caso práctico, la muestra peso 1000 gr.

Peso del material

retenido entre mallas.
Porcentaje que representa el peso
Tamices Abertura Peso %Retenido retenido, en este caso los 100 gr.
Retenido Parcial %Retenido
% que pasa Representan el 10% del peso total
ASTM en mm. (gr) Acumulado

3" 76.200 0 0
2 1/2" 63.500 0 0
2" 50.600 0 0 Sumatoria de los porcentajes
1 1/2" 38.100 0 0 0 100 retenidos parcial del ensayo.
1" 25.400 100 10 10 90
3/4" 19.050 200 20 30 70
1/2" 12.700 50 5 25 85
3/8" 9.525
1/4" 6.350
Material pasante, para 1 ½’’ pasa el
4 4.760 100% (no queda material entre
8 2.380 mallas) para la malla 1’’ el material
10 2.000 pasante es el 90% (100%-10%).
16 1.190
20 0.840
30 0.590
40 0.420
50 0.300
60 0.250
80 0.180
100 0.149
200 0.074
pasa <200
El cuadro N°2 muestra la curva granulométrica, en esta se ve la separación del material analizado
en gravas, arenas, limos y arcillas.

Mayores a 2’’: Over.

Gravas: retenidos en 1 ½’’, 1’’, ¾’’, ½’’, 3/8’’, ¼’’, N° 4.

Arenas:

- Arenas gruesas: partículas de roca o suelo que pasan el tamiz N° 4 y son retenidos por el
tamiz N° 40.
- Arena fina: partículas de suelo y roca que pasan por el tamiz N° 40 y son retenidos por el
tamiz N° 200

Material limo arcilloso (limos y arcillas combinadas): pasantes del tamiz N° 200.
 Ensayos para Diseño de Mezcla de Concreto 6

Nota 1: ver en anexos formato de hoja de ensayo para análisis granulométrico por
tamizado.

Nota 2: ver en anexos parámetros de calidad agregado fino y agregado grueso de la

ASTM. Para diseño de concreto.
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PESO UNITARIO DEL AGREGADO GRUESO Y FINO

El peso unitario es el peso de la unidad de volumen de material a granel en las condiciones

de compactación y humedad es que se efectúa el ensayo, expresada en kg/m3. Este valor
es empleado en la práctica como parámetro para la dosificación de hormigones, es el peso
unitario compactado del agregado grueso.

PESO UNITARIO SUELTO (PUS)

Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco suavemente en el

recipiente hasta el punto de derrame y a continuación se nivela a ras una carilla.

El concepto PUS es importante cuando se trata de manejo, transporte y almacenamiento de

los agregados debido a que estos se hacen en estado suelto.

Se usara invariablemente para la conversión de peso a volumen, es decir para conocer el

consumo de áridos por metro cubico de hormigón.

PESO UNITARIO COMPACTADO (PUC)

Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactación incrementando
así el grado de acomodamiento de las partículas de agregado y por lo tanto el valor de la
masa unitaria.

El PUC es importante desde el punto de vista diseño de mezclas ya que con él se determina
el volumen absoluto de los agregados por cuanto estos van a estar sometidos a una
compactación durante el proceso de colocación del hormigón.

Este valor se usara para el conocimiento de volúmenes de materiales apilados y que estén
sujetos a acomodamiento o asentamiento provocados por él, transita sobre ellos o por la
acción del tiempo.

También el valor del peso unitario compactado, es de una utilidad extraordinaria para el
cálculo de por ciento de vacíos de los materiales.

CALIBRACION DEL MOLDE

El molde debe ser calibrado con exactitud, determinando el peso del agua requerida para
llenarlos; el volumen de cada molde se determina dividiendo el peso del agua requerida para
llenar el molde por el peso unitario del agua.

La tabla que se muestra a continuación es la utiliza para diferentes tipos de muestra de

acuerdo a su diámetro del agregado.
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MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO

- Una balanza de precisión al gramo.

- Un pisón o varilla para compactar de 5/8” y unos 60 cm de largo.
- Molde cilíndrico.
- Regla para enrazar.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

PESO UNITARIO DEL AGREGADO COMPACTO (PUC)

1. Se determina la masa del recipiente vacío (gr) y se registra ese valor.

2. Se llena el recipiente con la muestra hasta un tercio de su capacidad.
3. Se efectúa la compactación de la capa de agregado mediante 25 golpes, de forma
circular y en el medio con la varilla de 5/8.
4. Se continúa el llenado del recipiente hasta 2/3 de su capacidad y se compacta esta
segunda capa con 25 golpes de varilla, sin penetrar en la capa previa ya compactada.
5. Finalmente, se vuelve a llenar el recipiente hasta que desborde y se compacta con 25
golpes de la varilla, sin penetrar en la capa previa ya compactada.
6. Se nivela la capa superficial del agregado en forma manual utilizando la varilla, de
manera de enrasarla con el borde superior del recipiente.
7. Se determina la masa del recipiente más su contenido y se registra este valor.

PESO UNITARIO DE AGREGADO SUELTO (PUS)

1. Se determina la masa del recipiente vacío y se registra ese valor.

2. Se llena el recipiente hasta el desborde por medio de una pala o cuchara,
descargando el agregado desde una altura que no exceda los 50 mm por sobre el
borde superior del recipiente. Se debe evitar en lo posible la segregación de los
agregados que componen la muestra.
3. Se nivela la capa superficial de forma manual.
4. Se determina la masa del recipiente más su contenido y se registra este valor.

Nota 3. Ver en anexos el formato usado para PUS y PUC

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Determinación del Contenido de humedad

Importancia

Para muchos materiales, el contenido de agua es una de las propiedades más

significativas usadas para establecer una correlación entre el comportamiento del
suelo y sus propiedades.

En suelos de grano finos (cohesivos), la consistencia de un tipo de suelo dado

depende del contenido de humedad. El agua contenida en un suelo, junto con los
límites líquido y plástico determinados por el método de prueba D-4318, es usado
para expresar su consistencia relativa o su índice líquido.

Resumen del ensayo

Un espécimen de prueba es secado en un horno a temperatura de (110 +/- 5 oC) hasta

peso constante. La pérdida de peso durante el secado se considera como agua. El
contenido de agua es calculado usando el peso de agua y el peso del espécimen seco.

Tamaño máximo Tamaño Masa mínima Masa mínima

de partículas malla recomendada para recomendada para
(100% pasando) estándar especímenes húmedos especímenes húmedos
de prueba para contenido de prueba para
de humedad reportado al contenido de agua
± 0.1% reportado al ± 1%
2 mm o menos # 10 20 g 20 g*
4.75 mm #4 100 g 20 g*
9.5 mm 3/8 pulg 500 g 50 g
19.0 mm ¾ pulg 2.5 kg 250 g
37.5 mm 1 ½ pulg 10 kg 1 kg
75.0 mm 3 pulg 50 kg 5 kg

Procedimiento

1. Determinar y anotar el peso del recipiente de la muestra limpio y seco (y su tapa si se

usa).
2. Seleccionar los especímenes de prueba representativos de acuerdo al cuadro N° 3.
3. Colocar el espécimen húmedo de prueba en el contenedor y, si es usada, colocar la
tapa en una posición segura. Determinar la masa del recipiente y el material húmedo
usando una balanza Seleccionada de acuerdo a la masa del espécimen. Anotar este
valor.
Nota 1. Para prevenir el mezclado del espécimen y dar lugar a resultados
incorrectos, todos los recipientes, y sus tapas si se usan, deben ser numerados. Los
números de los recipientes deberán estar anotados en las hojas de datos. Los
 Ensayos para Diseño de Mezcla de Concreto 10

números de las tapas deben concordar con el número de recipiente para eliminar
confusiones.

Nota 2. Para ayudar a los especímenes grandes en el secado al horno, los mismos
serán colocados en recipientes, que tengan grandes superficies de contacto, tales
como bandejas, y el material quebrado en agregados más pequeños.

4. Remover la tapa (si se usa) y colocar el recipiente con el material húmedo en el horno
de secado. Secar el material a masa constante. Mantener el horno a 110°C ± 5°C a
menos que se especifique de otra forma. El tiempo requerido para obtener masa
constante, variará dependiendo del tipo de material, del tamaño del espécimen, del
tipo de horno y su capacidad y otros factores. La influencia de estos factores puede
ser establecida generalmente por un buen juicio, y la experiencia con los materiales
que están siendo probados y los aparatos usados.

Nota 3. En la mayoría de los casos, secar el espécimen durante toda la noche

(12 a 16 horas) es suficiente. En casos donde hay dudas sobre el adecuado secado,
el secado se continuará hasta que el cambio en la masa después de dos periodos
sucesivos (mayores a 1 hora) de secado sea una cantidad insignificante (menor a
0.1%). Los especímenes de arena pueden ser secados a masa constante en un
periodo de alrededor de 4 horas, cuando un horno de tiro forzado es usado.

Nota 4. Dado que algunos materiales secos, puedan absorber humedad de los
especímenes húmedos, los especímenes secos deberán ser removidos antes de
colocar los húmedos en el mismo horno. De cualquier forma esto no aplicará si los
especímenes previamente secados continuaran en el horno de secado por un periodo
de tiempo adicional cercano a las 16 horas.

5. Luego de que el material ha sido secado a masa constante, retire el recipiente del
horno, (coloque la tapa si se usa). Permita al material y recipiente enfriarse a
temperatura ambiente o hasta que el recipiente pueda ser manipulado con las manos
desnudas y la operación de la balanza no será afectada por la convección de las
corrientes de aire o ser calentada. Determinar el peso del contenedor y el material
secado usando la misma balanza del punto 10.3. Anote su valor. Las tapas a presión
deberán ser usadas si parece que el espécimen absorbe humedad del aire previo a
la determinación del peso seco.

Nota 5. Enfriar en un disecador es aceptable en lugar de usar tapas a presión,

dado que reduce enormemente la absorción de humedad de la atmósfera durante el
enfriamiento, especialmente para contenedores sin tapa a presión.
 Ensayos para Diseño de Mezcla de Concreto 11

Cálculos

Calcule el contenido de humedad del material como sigue:

 M  M cs  Mw
w   cws  *100  *100
 M cs  M c  Ms

donde:

w = contenido de humedad, %.

Mcws = peso de recipiente y el espécimen húmedo, gr.

Mcs = peso del recipiente y el peso del espécimen secado, gr.

Mc = peso del recipiente, gr.

Mw = peso del agua (Mw = Mcws – Mcds), gr.

Ms = peso de las partículas sólidas (Ms = Mcds – Mc), gr.

Nota 4. Ver en anexos el formato usado para contenido de humedad.

 Ensayos para Diseño de Mezcla de Concreto 12

PORCENTAJE DE ABSORCION Y PESO ESPECÍFICO

Absorción, es el aumento en el peso de los agregados debido al agua en los poros del material, pero
sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado como un porcentaje
del peso seco.

Este es usado en proporcionar las mezclas de concreto en la cual los agregados se encuentran en
su condición de humedad natural.

El principio de Arquímedes es un principio físico que afirma que: «Un cuerpo total o parcialmente
sumergido en un fluido en reposo, recibe un empuje de abajo hacia arriba igual al peso del volumen
del fluido que desaloja». Esta fuerza1 recibe el nombre de empuje hidrostático o de Arquímedes, y
se mide en newton (en el SI). El principio de Arquímedes se formula así:

𝐸 = 𝑚𝑔 = 𝜌𝑓𝑔𝑉

Donde E es el empuje, ρf es la densidad del fluido, V el «volumen de fluido desplazado» por algún
cuerpo sumergido parcial o totalmente en el mismo, g la aceleración de la gravedad y m la masa, de
este modo, el empuje depende de la densidad del fluido, del volumen del cuerpo y de la gravedad
existente en ese lugar. El empuje (en condiciones normales y descritas de modo simplificado) actúa
verticalmente hacia arriba y está aplicado en el centro de gravedad del fluido desalojado por el cuerpo;
este punto recibe el nombre de centro de carena.

La ASTM C127 (agregados gruesos), designa múltiples métodos para determinar la densidad relativa
(gravedad específica) y absorción como:

 Método de la balanza hidrostática.

 Por medio de un picnómetro.
 Método del sifón.

 Método de la balanza hidrostática:

Este es el método que se empleara en la práctica, esta se basa mediante el principio de Arquímedes,
más adelante se explicara a detalle.

 Por medio de un picnómetro:

El picnómetro o botella de gravedad específica, es un frasco con un cierre sellado de vidrio

que dispone de un tapón provisto de un finísimo capilar, de tal manera que puede obtenerse
 Ensayos para Diseño de Mezcla de Concreto 13

un volumen con gran precisión. Esto permite medir la densidad de un fluido, en referencia a
la de un fluido de densidad conocida como el agua o el mercurio.

Normalmente, para la determinación de la densidad de algunos productos especiales como

las pinturas, se utilizan picnómetros metálicos.

La densidad de partículas de un árido (agregado fino), que no puede determinarse con el

simple método de pesar, puede obtenerse con el picnómetro. El polvo se pone en el
picnómetro, que se pesará, dando el peso de la muestra de árido. A continuación, se
completa el llenado del picnómetro con un líquido, de densidad conocida (agua), en el que
el polvo sea completamente insoluble. El peso del líquido desplazado podrá luego
determinarse, y así hallar la gravedad específica del polvo.

 Método del sifón:

Un sifón está formado por un tubo, en forma de "U" invertida, con uno de sus extremos sumergidos
en un líquido, que asciende por el tubo a mayor altura que su superficie, desaguando por el otro
extremo. Para que el sifón funcione el orificio de salida debe estar más abajo de la superficie libre
(h2 debe ser mayor a h1 en la figura) pues funciona por gravedad, y debe estar lleno de líquido ya
que esa conectividad permite que el peso del líquido en la rama del desagüe sea la fuerza que eleva
el fluido en la otra rama.

El sifón combinado con el picnómetro se utiliza para la determinación de algunas de las principales
propiedades de ciertos materiales como el de los agregados, es muy utilizado en la determinación
de densidades relativas y porcentajes de absorción.

AGREGRADO FINO

MATERIAL EMPLEADO

 Para la ASTM C128 agregado fino (arena)

 Balanza mecánica ,estas son empleadas para realizar tareas de investigación y

análisis en laboratorios, así como también pueden aparecer en el medio de la
docencia debido a que se trata de un modelo ideal para hacer demostraciones
de uso, por la precisión y la forma de manejo de la báscula en sí.
 Ensayos para Diseño de Mezcla de Concreto 14

 Frasco Volumétrico (matraz aforado de cuello largo) de 500 cm³ de capacidad,

este es un recipiente de cristal donde se mezclan las soluciones químicas,
generalmente de forma esférica y con un cuello recto y estrecho, que se usa para
contener líquidos.

 Molde cónico de metal de 40 mm de diámetro en la parte superior, 90 mm de

diámetro en el fondo, con 75 mm de altura.

 Un pisón metálico de 340 gramos de peso y que con una sección circular de 25
mm de diámetro.

 Gotero, en este caso se usó una pacha, este se compone de un tubo,

actualmente de plástico, y de una tapadera sellable herméticamente provista de
una tetina flexible adaptable a la boca del infante, que tiene un agujero pequeño
por cual el niño bebe, absorbiendo el líquido.

 Horno que mantenga una temperatura constante de 110 °C.

 Charolas.
 Agregado fino en la condición saturada superficialmente seco.

Procedimiento

 Agregado fino (arena)

 Ensayos para Diseño de Mezcla de Concreto 15

Previamente a la prueba el agregado fino debe estar bajo la condición saturado y

superficialmente seco.

 Método de Matraz Aforado:

La arena estaba sobre una charola.

Se realizó la prueba del cono. Se colocó la arena suelta sobre el molde cónico y se le aplicó
15 golpes con el pisón sobre la superficie, se rellenó y se volvió a aplicar 10 golpes mas para
un total de 25 golpes y se enrasó el material. Se levantó el molde verticalmente. La arena
conservó un poco más de ¾ partes de la altura del cono. Se esperó un tiempo y se volvió a
hacer la prueba nuevamente. Esta vez el árido se desmoronó al levantar el cono, por lo que
se pudo comprobar que el agregado ha llegado a la condición de saturado sin humedad
superficial.

1. Se pesaron 500 gramos de arena en la condición antes mencionada (B).

2. Se determinó el peso del frasco seco limpio(C).

3. Se colocaron los 500 gramos de arena en el frasco volumétrico y se llenó de agua

hasta la marca de aforo. El frasco se agitó hasta eliminar el aire atrapado.

4. Se le agregó agua al frasco hasta la marca de aforo, luego se pesó el frasco que
contenía la arena y el agua añadida para completar la capacidad del frasco (D).

5. Se determinó el peso de una tara.

6. Se retiró el agua y la arena contenida en el frasco, depositándolo en la tara,

colocándola en el horno a temperatura de 110 ± 5 ͦC por un periodo de 24 horas. En
este tiempo se considera que el árido pierde toda el agua, inclusive la que se
encuentra en los poros permeables.

7. Después de las 24 horas se retiró la tara del horno, se refrescó la muestra y se

determinó su peso seco (A).

8. Se prosiguió a determinar la densidad relativa y porcentajes de absorción mediantes las

fórmulas que presentarnos más adelante.
 Ensayos para Diseño de Mezcla de Concreto 16

CALCULOS

A. Formulas a utilizar

Agregado fino (arena)

𝐴 Donde:
𝐺𝑒 =
𝑉−𝑤
W: peso agua añadida.
𝐵 Ge: Gravedad especifica.
𝐺𝑠𝑠𝑠 =
𝑉−𝑤 Gsss: Gravedad especifica en condición
saturada superficialmente seca.
𝐴 GAp: Gravedad especifica aparente.
𝐺𝐴𝑝 =
(𝑉 − 𝑤) − (𝐵 − 𝐴) %Abs: Porcentaje de absorción.
A: Peso de la muestra seca.
𝐵−𝐴 B: Peso de la muestra en condición
%𝐴𝑏𝑠 = × 100 saturada superficialmente seca.
𝐴
C: Peso del frasco seco y limpio.
𝑊 = 𝐷 − (𝐵 + 𝐶) D: Peso del frasco con agua y la muestra.
F: Peso de la tara con la muestra seca.
𝐴 = 𝐹 − 𝑤𝑡𝑎𝑟𝑎 Wtara: Peso de la tara.

ARENA(gr)
A (Peso de la muestra seca.) 474.450
B (Peso de la muestra en condición 500.000
saturada superficialmente seca.)
C (Peso del frasco seco y limpio.) 190.490
D (Peso del frasco con agua y la 980.040
muestra.)
F (Peso de la tara con la muestra seca.) 637.750
Wtara (Peso de la tara.) 163.300

Arena:

𝐴 = 637.75 𝑔𝑟 − 163.300 𝑔𝑟 = 474.450 𝑔𝑟

𝑤 = 980.040 𝑔𝑟 − 500 𝑔𝑟 − 190.490 𝑔𝑟 = 289.550 𝑔𝑟

𝑉 − 𝑤 = 500 − 289.550 = 210.450 𝑔𝑟

 Ensayos para Diseño de Mezcla de Concreto 17

474.450 𝑔𝑟
𝐺𝑒 = = 2.254
210.450 𝑔𝑟

500 𝑔𝑟
𝐺𝑠𝑠𝑠 = = 2.376
500 𝑔𝑟 − 289.550 𝑔𝑟

474.450 𝑔𝑟
𝐺𝐴𝑝 = = 2.566
210.450 𝑔𝑟 − 500 𝑔𝑟 + 474.450 𝑔𝑟

500 𝑔𝑟 − 474.450 𝑔𝑟
%𝐴𝑏𝑠 = × 100 = 5.385 %
474.450 𝑔𝑟

AGREGADO GRUESO

 Para la ASTM C127 agregado grueso (grava)

 Horno que mantenga una temperatura constante de 110 °C.

 Cesta de alambre.

 Paños lo suficientemente capaz para absorber agua.

Sistema de balanza de flotabilidad ELE diseñado para la determinación de la densidad de

las partículas (densidad relativa) de agregados. Consiste en un bastidor de apoyo de elevada
resistencia que utiliza un depósito de agua montado sobre una plataforma. Se utiliza in
dispositivo de elevación mecánica para levantar el depósito de agua y sumergir la muestra
suspendida por debajo de la balanza.

DESARROLLO

 Agregado grueso (grava)

 Método de la balanza hidrostática:

La grava se encontraba sumergida en un balde con agua previamente por 24 horas para
que se encontrara en la condición saturada superficialmente húmeda.

1. Se retiró del recipiente una parte de la grava y se colocó en una charola. Se tomó un
paño y se seco la grava hasta quedar en el estado saturado superficialmente seco.
2. Se pesaron 1020.5 gramos del agregado (B).
 Ensayos para Diseño de Mezcla de Concreto 18

3. Se determinó el peso de la cesta vacía sumergida (E).

4. Se colocaron los 1020.5 gramos de grava sobre la cesta y se determinó el peso de la
cesta más el material sumergido (D).
5. Se pesó una tara.
6. Se extrajo la grava de la cesta y se depositó en la tara.
7. La tara se introdujo en el horno por un periodo de 24 horas a una temperatura de 110
± 5 ͦ C.
8. Ya transcurrida las 24 horas se retiro la tara del horno y se dejo enfriar el material a
temperatura ambiente, luego se peso.
9. La gravedad específica se calculan las formulas que presentaremos a continuación.

Agregado grueso (grava)

𝐴 Donde:
𝐺𝑒 =
𝐵−𝐶 Ge: Gravedad especifica.
Gsss: Gravedad especifica en condición
𝐵 saturada superficialmente seca.
𝐺𝑠𝑠𝑠 =
𝐵−𝐶 GAp: Gravedad especifica aparente.
%Abs: Porcentaje de absorción.
𝐴 A: Peso de la muestra seca.
𝐺𝐴𝑝 =
𝐴−𝐶 B: Peso de la muestra en condición
saturada superficialmente seca.
𝐵−𝐴 C: Peso de la muestra sumergida en agua.
%𝐴𝑏𝑠 = × 100
𝐴 D: peso de la cesta mas muestra
sumergida en agua.
𝐶 =𝐷−𝐸 E: peso de la cesta vacía sumergida en
agua.
𝐴 = 𝐹 − 𝑤𝑡𝑎𝑟𝑎 F: Peso de la tara con la muestra seca.
Wtara: Peso de la tara.

B. Tabla de datos
 Ensayos para Diseño de Mezcla de Concreto 19

GRAVA(gr)
A 1011.950
B 1020.500
C 647.600
D 1365.600
E 718.000
F 1175.250
Wtara 163.300

C. Modelo de cálculo

 Grava:

𝐴 = 1175.250 𝑔𝑟 − 163.300 𝑔𝑟 = 1011.950 𝑔𝑟

𝐶 = 1365.600 𝑔𝑟 − 718 𝑔𝑟 = 647.600 𝑔𝑟

1011.95 𝑔𝑟
𝐺𝑒 = = 2.714
1020.500 𝑔𝑟 − 647.600 𝑔𝑟

1020.500 𝑔𝑟
𝐺𝑠𝑠𝑠 = = 2.737
1020.500 𝑔𝑟 − 647.600 𝑔𝑟

1011.95 𝑔𝑟
𝐺𝐴𝑝 = = 2.777
1011.95 𝑔𝑟 − 647.600 𝑔𝑟

1020.500 𝑔𝑟 − 1011.950 𝑔𝑟
%𝐴𝑏𝑠 = × 100 = 0.845 %
1011.950 𝑔𝑟
 Ensayos para Diseño de Mezcla de Concreto 20

D. Tabla de resultados

ARENA GRAVA

Ge 2.254 2.714

Gsss 2.376 2.737

Gap 2.566 2.777

% Abs 5.385 0.845

Conclusiones

Se pudo concluir que el conocimiento práctico adquirido, nos ayudara mucho en la resolución
de problemas en un futuro como ingenieros ya que sabiendo la densidad relativa, aparente
y en la condición saturada superficialmente seca, se puede saber la cantidad exacta en
volumen de cualquier tipo de agregado que ocupara en una masa de aglomerado, además
que fue bajo las norma ASTM C 127 para el grueso y ASTM C128 para el fino, así como
también el grado de porosidad de estos.

La determinación del porcentaje de absorción nos ayudara para una proporción agua
cemento, más exacta lo que ayudaría a obtener las resistencias necesarias para cualquier
tipo de concreto o mortero en el que se utilice estos agregados.

A. Interpretación de resultados

 Arena

Se puede ver en la tabla de resultados que la densidad relativa de nuestra muestra de arena
de 500 gr, (se determinó mediante la ASTM C 128) fue de 2.254, el rango de aceptación de
agregados finos es de 2.21 a 2.67, como podemos observar nuestro material casi está en
el margen mínimo de aceptación y por eso se recomienda que sea utilizado para obras que
el concreto o el mortero no requiera mucha resistencia.

La densidad relativa aparente de la arena fue de 2.566, esta densidad define que tan poroso
está el material, mientras mayor sea su densidad aparente menor será los huecos que
presente el agregado.
 Ensayos para Diseño de Mezcla de Concreto 21

La absorción que presento el agregado fino fue de 5.385 % y el rango de aceptación es de

0 % al 5 %, lo cual no implica, que el material no es apto para la construcción bajo esas
condiciones, pero la solución es mejorarse para presentar porcentajes de absorción que
supere expectativas deseadas, algunas formas de mejoramiento serian combinarlo con uno
de menor absorción para promediar.

 Grava

Se puede ver en la tabla de resultados que la densidad relativa de nuestra muestra de grava,
(se determinó mediante la ASTM C 127) fue de 2.714, el rango de aceptación de agregados
gruesos es de 2.33 a 2.75, cumple satisfactoriamente para cualquier tipo de concreto al que
se desea elaborar.

La densidad relativa aparente de la grava fue de 2.777, esta densidad define que tan poroso
está el material, mientras mayor sea su densidad aparente menor será los huecos que
presente el agregado.

La absorción que presento el agregado grueso fue de 0.845 % y el rango de aceptación es

de 0 % al 3 %, cumple satisfactoriamente el porcentaje de absorción lo cual implica que el
material es apto para cualquier tipo de construcción.
 Ensayos para Diseño de Mezcla de Concreto 22

Bibliografía:
- ASTM C33.
- ASTM C117. Análisis granulométrico por tamizado.
- ASTM D-4318. Contenido de humedad.
- ASTM C127.absorcion y peso específico agregado grueso.
- ASTM C128. absorción y peso específico, agregado fino.