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TRABAJO DE GRADO

DIAGNOSTICO DEL AREA DE ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA EN

GENFAR S.A. SEDE VILLA RICA (CAUCA)

Presentado Por:

Estefany Correa Carmona

Katherine Hidrogo Montoya

Paola Andrea Martínez Posada

Tutor: Didier Salazar Arboleda

UNIVERSIDAD CATOLICA DE PEREIRA

FACULTAD DE CIENCIAS ECNOMICAS Y ADMINISTRATIVAS

PROGRAMA DE ADMINISTRACION DE EMPRESAS

PEREIRA

2012
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AGRADECIMIENTOS

Los autores de esta investigación queremos agradecer al tutor Didier

Salazar Arboleda y al profesor Pablo Cesar Franco, quienes nos brindaron
su apoyo y conocimiento en todo momento, y con el esfuerzo conjunto
hicieron posible la realización de este proyecto.
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CONTENIDO

CONTENIDO ................................................................................................................... 3
RESUMEN..................................................................................................................... 10
ABSTRACT ................................................................................................................... 11
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................... 12
1. AREA PROBLEMICA ............................................................................................. 14
1.1. Planteamiento del problema .......................................................................... 14
1.2. Descripción del problema .............................................................................. 15
1.3. Formulación del problema ............................................................................. 18
2. OBJETIVOS ........................................................................................................... 20
2.1. OBJETIVO GENERAL ..................................................................................... 20
2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS ............................................................................ 20
3. JUSTIFICACIÓN .................................................................................................... 21
4. HILO CONDUCTOR ............................................................................................... 22
5. MARCO DE REFERENCIA .................................................................................... 23
5.1. Marco Teórico ................................................................................................. 23
5.2. Marco Contextual ........................................................................................... 37
5.2.1. Sector farmacéutico global ..................................................................... 37
5.2.2. Sector farmacéutico en Colombia .......................................................... 40
5.3. Marco legal ...................................................................................................... 52
5.4. Marco Conceptual .......................................................................................... 56
6. METODOLOGÍA PROPUESTA .............................................................................. 66
6.1. Tipo de investigación ..................................................................................... 66
6.2. Determinación de la población...................................................................... 67
6.3. Recopilación de la información..................................................................... 68
7. TRABAJO DE CAMPO .......................................................................................... 69
8. PRESENTACION DE RESULADOS ...................................................................... 70
10. CONCLUSIONES ................................................................................................... 93
11. RECOMENDACIONES ........................................................................................... 95
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................. 96
ANEXOS ..................................................................................................................... 100
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LISTA DE TABLAS

Tabla 1 Tipos de estanterías....................................................................................... 35

Tabla 2 Personal Genfar.............................................................................................. 46

Tabla 3 Mercado Ético en Unidades .......................................................................... 48

Tabla 4 Mercado Genérico en Unidades .................................................................... 49

Tabla 5 Personas a Entrevistar .................................................................................. 68

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LISTA DE GRAFICAS

Grafica 1 PIB Sustancias y Productos Químicos ..................................................... 42

Grafica 2 Ventas Genfar .............................................................................................. 43

Grafica 3 Mercado Genérico en Unidades ................................................................. 50

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LISTA DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1 Hilo Conductor....................................................................................... 22

Ilustración 2 Organigrama Genfar S.A. ...................................................................... 45

Ilustración 3 Logística ................................................................................................. 57

Ilustración 4 Cadena de Suministro ........................................................................... 58

Ilustración 5 Canal de Distribución ............................................................................ 59

Ilustración 6 Transporte .............................................................................................. 60

Ilustración 7 Gestión de Inventario ............................................................................ 62

Ilustración 8 Compras ................................................................................................. 63

Ilustración 9 Almacenamiento .................................................................................... 64

Ilustración 10 Recipiente Para Basura ...................................................................... 83

Ilustración 11 Almacenamiento Refrigerado ............................................................. 84

Ilustración 12 Cascos de Seguridad .......................................................................... 85

Ilustración 13 Zona de Almacenamiento ................................................................... 86

Ilustración 14 Zona Demarcada .................................................................................. 87

Ilustración 15 Almacenamiento de Materia Prima .................................................... 87

Ilustración 16 Almacenamiento Cabinas Fijas .......................................................... 89

Ilustración 18 Pasillo Laboratorios Genfar S.A. ........................................................ 90

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Ilustración 19 Pasillo Planta de Producción Genfar S.A. ......................................... 91

Ilustración 20 Puerta Planta Producción Genfar S.A. .............................................. 92

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LISTA DE ANEXOS

Anexo 1 Área de Dispensado ................................................................................... 100

Anexo 2 Almacenamiento en Canecas Plásticas .................................................... 100

Anexo 3 Almacenamiento en Cajas de Icopor ........................................................ 101

Anexo 4 Montacargas ............................................................................................... 101

Anexo 5 Estibas Plásticas ........................................................................................ 102

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LISTA DE APÉNDICES

Apéndice 1 Cuestionario........................................................................................... 103

Apéndice 2 Observación ........................................................................................... 106

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RESUMEN

En la actualidad, donde el mundo está en constantes cambios y avances tecnológicos,

y las exigencias de los consumidores son cada vez mayores, las empresas deben estar
en continuo desarrollo para ser competentes en el mercado, si bien, todo proceso de
transformación requiere cumplir diferentes normas que garanticen calidad, seguridad y
confiabilidad a los consumidores, en el caso de las compañías farmacéuticas, éstas
son supervisadas por entidades legales cuyo fin es vigilar que cada uno de estos
procedimientos estén llevados de una forma segura y adecuada.

El objetivo de este trabajo de investigación es realizar un diagnostico del estado actual

en el que se encuentra el almacenamiento de la materia prima en los laboratorios de
Genfar S.A. Sede Villa Rica Cauca, teniendo como referencia las normas estipuladas
por el ente regulador de la calidad de los medicamentos en Colombia, INVIMA.

Para esto se realizó una visita a la planta donde se conoció la bodega y el almacén, así
mismo se llevo a cabo una entrevista al personal a cargo de estas áreas, se tuvieron
en cuenta factores como almacenamiento, tipo de carga, medidas de seguridad, entre
otros aspectos importantes para la investigación, por medio de lo anterior se obtuvieron
resultados que permitieron determinar las técnicas utilizadas en dicho proceso.

Palabras Claves: Logística, Diagnostico, Almacenamiento, Materia Prima,

Medicamentos.
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ABSTRACT

Nowadays, world is constantly changing and advancing technologically, and customers

requests are increasing, enterprises should be constantly developing in order to
compete on the market, because, every transformation process require accomplishing
different ways to guarantee quality, safety and reliability to the customers, in the case of
pharmaceutics companies, these standards are supervised by legal entities which
objective is to watch every each of these procedures to be taken on a safe and
adequate way.

The objective of this research is to realize an actual diagnostic of the storage of raw
material in Genfar S.A labs headquarter in Villa Rica Cauca, based on the standards
made by the drug quality regulating entity in Colombia, INVIMA.

To do this, we visited the plant where we knew the cellar and the store, we also
interviewed the crew in charge of this areas, we took into account factors such as
storage, loading type, security measures, and other important aspects for the research,
due to the previous we obtained results that allowed us to determine the techniques
used in this process.

Key words: Logistics, Diagnosis, Storage, Raw Material, Medicines.

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INTRODUCCIÓN

En la actualidad la logística se ha convertido en un componente de vital importancia

para la creación de valor y el aumento de los niveles para que las organizaciones
puedan liderar y prestar un buen servicio, ya que estas les permite competir en el
mundo actual globalizado bajo factores claves, los cuales son el tiempo y el espacio,
pues, el adquirir una alta gestión logística en cualquier organización en los procesos
internos y externos que contribuyen a una buena distribución de los productos
fabricados, garantiza una ventaja al tiempo, puesto que por medio de este, es que los
productos elaborados pueden llegar en el momento y el lugar correcto al consumidor
final.

Por lo tanto la logística está cumpliendo un papel muy importante en todas las
organizaciones, ya que esta es la encargada de direccionar los procesos desde la
entrada de materiales a la empresa hasta el momento en el que se entrega el producto
terminado al cliente; en todo este recorrido se encuentra “la actividad de
almacenamiento la cual está diseñada en base a cuatro funciones principales:
Almacenamiento, Consolidación, División de envíos y Combinación de mercancías.
Generalmente el diseño y la ubicación del almacén refleja el interés que se tiene en
satisfacer una o más de estas necesidades” (Ballu, 1991, 275).

Así pues, cada una de las actividades logísticas juega un papel importante en todos los
procesos de la compañía, entre los cuales está la planeación, el pedido de los insumos,
la compra del material, la entrada de la materia prima a la empresa, la fabricación de los
productos y el destino final de los mismos, por lo cual es importante aclarar la
importancia que tiene en cualquier organización el almacenamiento, ya que por medio
de este los productos siempre van a estar a disposición del departamento de
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producción, ventas y distribución, de tal forma, un buen almacenamiento y control

estricto del material en el área de bodega y área de elaboración garantiza una
información concreta y veraz de lo que se tiene en existencia, aportando de cierta
manera a que los productos estén sujetos a estrictas especificaciones que permite la
adecuada manipulación, y entrega apropiada al cliente.

Por tanto el presente proyecto se enfoca en el área de almacenamiento de materia

prima de la empresa Genfar S.A. sede Villa Rica Cauca, dedicada a la elaboración de
productos farmacéuticos, donde se busca comprender la complejidad e importancia que
posee el almacenamiento en la compañía, analizando los sistemas de almacenaje,
herramientas, y políticas usadas en la organización con el fin de proporcionar un
diagnostico actual, e identificar falencias y posibles mejoras, teniendo en cuenta que el
almacenamiento es uno de los eslabones más importantes en la cadena logística de
cualquier organización, y un buen control de este influye en los demás procesos, que
puede llevar a la satisfacción o insatisfacción del cliente.
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1. AREA PROBLEMICA

1.1. Planteamiento del problema

El problema de investigación pretende establecer un diagnostico sobre el

almacenamiento de materia prima de la empresa Genfar S.A, planta ubicada en Villa
Rica (Cauca), dado que esta área es una parte esencial en toda empresa, debido a que
allí se pueden presentar posibles accidentes, daño de los insumos causando retrasos
en la producción y mala distribución de los materiales, incremento en gastos, entre
otros.

Enfocándonos en Genfar S.A. sede Villa Rica (Cauca), esta investigación pretende dar
a conocer a la empresa que los problemas que se pueden encontrar en este tipo de
diagnósticos no solo pueden incurrir en costos por daños de insumos sino también en
costos por accidentes laborales; y estos inconvenientes no pueden dejarsen pasar por
alto, para esto utilizando elementos logísticos y por medio de un diagnostico del área
del almacenamiento de la materia prima de la empresa Genfar S.A. se aspira dar
recomendaciones las cuales la empresa pueda tomar como base para realizar mejoras
en esta área.

El abastecimiento como función de la logística es el que suministra en el caso de

Genfar de materias primas necesarias para el funcionamiento de la empresa; por esto
es de gran importancia dentro de este diagnostico evaluar como es el sistema que tiene
la organización.
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1.2. Descripción del problema

Genfar S.A. siendo fabricante de medicamentos pertenece al sector farmacéutico y

partiendo desde este punto es importante mencionar que “Los principales actores del
sector son los laboratorios farmacéuticos, los distribuidores mayoristas, las droguerías,
las cajas de compensación, las cadenas, las entidades prestadoras de salud, los
profesionales en la salud, el gobierno (Ministerio de Protección Social, Ministerio de
Comercio, Industria y Turismo y sus entidades adscritas) y los consumidores finales”
(http://www.utp.edu.co/php/revistas/ScientiaEtTechnica/docsFTP/92852285-290.pdf, P.
285).

Genfar S.A. sede Villa Rica (Cauca), es una compañía ciento por ciento Colombiana
pero con influencia en mercados latinoamericanos, fue fundada el 18 de agosto de 1967.
Cuenta con un complejo farmacéutico considerado como uno de los más completos y
modernos de Latinoamérica, debido a la excelencia en talento humano y tecnología en
todos los procesos de producción.

Empresa líder en el sector farmacéutico a nivel nacional, por más de 38 años ha estado
comprometido con la elaboración y producción de medicamentos y productos de uso
humano y de salud animal, de venta libre y prescripción médica, que demuestran un
proceso de desarrollo e innovación que ha marcado la calidad de sus productos desde
el primer día. (Genfar S.A.)

Los medicamentos son productos altamente delicados, un mal manejo de los mismos
puede traer daños nocivos para los seres humanos, por esto deben ser tratados con
equipos y personal especializado garantizando una buena distribución de los mismos y
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excelente control de calidad, teniendo en cuenta los términos éticos y legales impuestos
por las leyes correspondientes.

“La logística implica la administración del procesamiento de pedidos, el inventario, el

transporte y la combinación del almacenamiento, el manejo de materiales y el
empacado; todo esto integrado mediante la red empresarial. La meta de la logística es
apoyar los requerimientos operativos de las adquisiciones, la fabricación y el
abastecimiento del cliente” (Bowersox, 2007, 22).

De igual forma, estos productos necesitan unas condiciones de ambiente aptas, un

excelente manejo de producción, empaques, almacenamiento y distribución adecuados,
para esto es primordial que la empresa se rija siempre a las leyes suministradas para
este tipo de organizaciones y cuente con personal especializado en las diferentes áreas
de logística.

Para profundizar en el problema de investigación, es primordial tener en cuenta la

importancia de la logística y de tener profesionales en esta área dentro las empresas,
para garantizar que los productos sean de buena calidad, los insumos estén en la
planta en las fechas estipuladas para que los procesos de producción no se retrasen,
las entregas al consumidor final sean seguras y cumplidas, y que las condiciones de
almacenamiento sean aptas para los productos en condiciones de espacio, temperatura,
entre otros aspectos.

En este caso, el almacenamiento es un tema relevante a tocar, ya que

“El objetivo de almacenamiento racional consiste en asegurar el máximo

aprovechamiento del espacio, compatible con la buena conservación y
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protección de los géneros; la fácil y segura identificación de los mismos; un

ahorro positivo de tiempo, mano de obra y material, así como el pasaje fácil y
rápido de las mercancías desde el lugar de depósito al área de carga” (Gerhard,
1960, 27).

La logística en las organizaciones y los diferentes aspectos que se desprenden de la

misma, se plantea el problema de investigación y se pretende establecer un diagnostico
del área de almacenamiento de materias primas de la empresa Genfar S.A. sede Villa
Rica (Cauca).

De igual forma se realiza un proceso de estimación “Innovadora herramienta de gestión,

que busca hacer de la calidad un hecho practico, sencillo y participativo a través de una
metodología de trabajo bien definida, que permita al trabajador- dueño del problema-,
diagnosticar y realizar las mejoras, permanentemente” (Luján, 1995, 7), en el sistema
de almacenamiento, manipulación y control de las materias primas en la empresa
Genfar S.A. sede Villa Rica (Cauca).

La cadena de abastecimiento en la industria farmacéutica, entendida como una “red de

trabajo, un sistema coordinado de organizaciones, gente, actividades, información y
recursos involucrados en movilizar un producto o servicio desde un proveedor hasta un
consumidor” (Gallo, 2009, 25).

En la cadena de suministros se debe tener en cuenta las materias primas dado que
estás se caracterizan por tener componentes químicos, por lo cual es primordial tener
sumo cuidado en el manejo de las mismas. Para tener un producto farmacéutico, se
identifican dos etapas en la cadena de abastecimiento, etapa 1 Producción de principios
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activos comprendida por la síntesis química, fermentación y extracción, y etapa 2

producción de medicamentos, comprendida por pre-formulación, formulación,
producción y embase y empaque.

En la cadena de abastecimiento es de suma importancia tomar decisiones acertadas,

en cuanto a proveedores, componentes, calidad, entre otras, para esto es fundamental
la ayuda de tecnologías y herramientas administrativas, lo cual logra que los canales de
comunicación funcionen de una forma más eficiente a lo largo de la cadena de
distribución, ya que “La información relacionada con las materias primas, el proceso
productivo, el control de calidad y la logística del producto, permite reconocer el
cumplimiento de las especificaciones definidas por el cliente” (Gallo, 2009, 46).

La competencia de las empresas farmacéuticas se basa primordialmente en los equipos

que se utilizan, las especializaciones que requieren las personas encargadas del
manejo de estos, los procesos de producción y las técnicas requeridas todo esto hace
referencia a tener un reconocimiento en el mercado y la alta calidad de los productos,
teniendo en cuenta que “seleccionar, mantener y capacitar personal calificado en
compañías propias de sectores intensivos en conocimiento, es una variable crítica que
define la competitividad de la organización” (Gallo, 2009, 50).

1.3. Formulación del problema

¿Cuál es el estado actual en el que se encuentra el almacenamiento de la materia

prima en la empresa Genfar S.A. Sede Villa Rica Cauca?
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1.4. Delimitación de la investigación

Espacio o territorio: La investigación se realizara en el Departamento del Cauca

específicamente en la cuidad de Villa Rica.

Tiempo: Para la investigación es necesario aproximadamente un año de trabajo, esta

se llevara a cabo en el segundo semestre de 2011 y se finalizara en el segundo
semestre de 2012.

Población: Uno de los más grandes Productores de Medicamentos en Colombia

llamada Genfar S.A. sede Villa Rica Cauca.
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2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO GENERAL

Realizar un diagnostico del almacenamiento de materia prima en la empresa Genfar

S.A. Sede Villa Rica Cauca.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Reunir información de las medidas de higiene que rigen a Genfar S.A. Sede Villa
Rica Cauca.

Determinar que normas de Seguridad Industrial se utilizan en Genfar S.A. Sede

Villa Rica Cauca.

Describir como es la planeación de compra de materias primas en la empresa

Genfar S.A.

Describir el proceso de almacenamiento temporal de materias primas.

Determinar el sistema de almacenamiento de materia prima de GENFAR S.A.

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3. JUSTIFICACIÓN

Para la universidad Católica de Pereira es muy importante desarrollar procesos de

investigación, por tal motivo al finalizar la carrera de Administración de Empresas se
realiza el trabajo de grado donde se vinculan las asignaturas vistas para así desarrollar
competencias profesionales ya que estas permiten “cultivar la independencia intelectual
de los estudiantes o asumir un papel de crítica y de conciencia social” (Calderón y
Duque, 2005, 17) y según la Real Academia de le Lengua Española una competencia
es “Pericia, aptitud, idoneidad para hacer algo o intervenir en un asunto determinado”,
que en un futuro podrán ser de mucha ayuda para desarrollar procesos en una etapa
profesional.

Con este diagnostico también se busca brindarle a Genfar S.A. un mirada de la

situación actual de su área de almacenamiento de materias primas y proporcionarle
unas recomendaciones que le sirvan como base para estudios futuros a posibles
dificultades o fallas que se encuentren en el sistema de almacenamiento de materias
primas o en el manejo del mismo al momento de la entrada a la planta de producción.

De igual forma permite a los estudiantes mostrar los conocimientos adquiridos a través
de la carrera profesional enfocados en el área logística tales como almacenamiento,
control de materias primas entre otras, ya que estos procesos logísticos son de gran
importancia para que las organizaciones puedan llevar a cabo un buen desempeño en
la alta calidad de sus productos y servicios.
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4. HILO CONDUCTOR

Ilustración 1 Hilo Conductor

CLASES

MARCO CONCEPTO ALMACE

TEÓRICO LOGÍSTICA NA-
MIENTO

COMPO- ¿Cuál es el estado

Realizar un NENTES actual en el que se
diagnostico del encuentra el
almacenamiento de almacenamiento de
materia prima en la la materia prima en
empresa Genfar la empresa Genfar
S.A. Sede Villa S.A. Sede Villa
Rica Cauca Rica Cauca?
SECTOR
MARCO FARMACE
CONTEX- UTICO COLOMBIA GENFAR
TUAL AMÉRICA
LATINA

Fuente: Elaboración Propia

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5. MARCO DE REFERENCIA

5.1. Marco Teórico

Hoy por hoy, la logística es un tema de vital importancia para las empresas que se
encuentran en lucha constante por ser parte del mundo globalizado, ya que la palabra
logística de un tiempo para acá las empresas han tenido que tomar fuerzas debido a
que los mercados se han vuelto más exigentes, las organizaciones tienen que competir
con empresas de todo el mundo y deben atender de la mejor manera cada una de las
necesidades que van surgiendo a través del tiempo a todos y cada uno de sus clientes,
además, no se puede dejar a un lado y se debe de resaltar la aparición de nuevas
tecnologías de información que han traído como consecuencia mejores tiempos, esto
ha obligado a las empresas a tomar más en serio la gestión logística y establecer
parámetros en las organizaciones si es que quieren seguir siendo competitivas en el
mercado globalizado.

La palabra logísticas a través de la historia ha tenido varios significados, pero gracias a

los avances registrados en los últimos años ha logrado llegar a un consenso de lo que
realmente es. Según (Vásquez, 2008, 70) se entiende por logística “el proceso de
planeación, instrumentación y control eficiente y efectivo en costo del flujo y
almacenamiento de materias primas de los inventarios de productos en proceso y
terminados, así como el flujo de la información respectiva desde el punto de origen
hasta el punto de consumo, con el propósito de cumplir con los requerimientos de los
clientes”.
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Así pues, la logística se aprecia como un mecanismo útil para el desarrollo de planes y
estrategias dirigidas a la eficiencia de los procesos donde se veían implicada la acción
humana, de ese modo comenzó a ser aplicada en todo tipo de organización entre ellas
las empresas, donde la logística tendría como función el apoyo para el abastecimiento y
control de los recursos necesarios para las actividades. A través del tiempo el termino
ha venido evolucionando poco a poco pues “la razón fundamental es que la logística no
es simplemente una palabra de nuevo cuño, sino una filosofía especifica en la forma de
gestionar una empresa” (Anaya, 2007, 22).

La logística se ha convertido en uno de los aspectos más importantes dentro de las

practicas empresarias, (Casanova y Cuatrecasas, 2003), mencionan dentro de su
teoría que “la logística empresarial comprende la planeación, la organización y el
control de todas las actividades relacionadas con la obtención, traslado y
almacenamiento de materiales y productos, desde la adquisición hasta el consumo, a
través de la organización y como un sistema integrado. El objetivo que pretende
conseguir es satisfacer las necesidades y los requerimientos de la demanda de la
manera más eficaz y con el mismo coste posible”.

Las actividades logísticas deben coordinarse entre sí para lograr mayor eficiencia en
todo el sistema productivo en las organizaciones, dado que es por medio de dicha
coordinación que se puede ver reflejado el buen funcionamiento de las diversas
empresas del mundo globalizado. Por dicha razón, la logística no debe verse como una
función aislada, sino como un proceso global de generación de valor para el cliente,
esto es, un proceso integrado de tareas que ofrezca una mayor velocidad de respuesta
al mercado, con costos mínimos en los productos a producir en las organizaciones.
 25

“La logística gira en torno a crear valor: valor para los clientes y proveedores de la
empresa, y valor para los accionistas de la empresa. El valor en la logística se expresa
fundamentalmente en términos de tiempo y lugar. Los productos y servicios no tienen
valor a menos que estén en posición de los clientes cuando (tiempo) y donde (lugar)
ellos deseen consumirlo (…). Una dirección logística visualiza cada actividad en la
cadena de suministros como una contribución al proceso de añadir valor. Si solo se
puede añadir poco valor, entonces se podrá cuestionar si dicha actividad debe existir.
Sin embargo se añade valor cuando los clientes prefieren pagar más por un producto o
un servicio que lo que cuesta ponerlo en sus manos. Por varias razones, para muchas
empresas de todo el mundo, la logística se ha vuelto un proceso cada vez mas
importante al momento de añadir valor” (Ballou, 2004).

Según Ballou la logística en “la práctica es difícil separar la dirección de la logística de

los negocios de la dirección de la cadena de suministros. En muchos aspectos,
promueven la misma misión: llevar los bienes y servicios adecuados al lugar adecuado
y en las condiciones deseadas, a la vez que se consiguen la mayor contribución de la
empresa” (Ballou, 2004).

“La cadena de suministro es la integración y la coordinación de las actividades

logísticas asociadas con el movimiento de provisiones, bienes y materia prima hasta el
consumidor final, donde se crea ventaja competitiva sustentable y ahorro de costos
importante” (Soret, 2004, 28).

Según Peris y Parra (2008) expresan que “cuando hablamos de cadena de suministro
nos estamos refiriendo a la unión de todas las empresas que participan en la
producción, distribución, manipulación, almacenamiento y comercialización de un
 26

producto, es decir, integra todas las empresas que hacen posible que un producto salga
al mercado”.

También expresan que “la gestión de la cadena de suministro (SCM- Supply Chain
Management) es la estrategia a través de la cual se gestionan las actividades y
empresas de la cadena de suministro. La aplicación de la SCM implica que las distintas
empresas y departamentos involucrados dejen de intentar mejorar sus propios procesos
de forma independiente. Cuando hablamos de la gestión de la cadena de suministro
debemos renunciar a esta visión y ver todas las empresas como una sola, con un flujo
continuo del producto y tratado de mejorar los procesos para alcanzar un beneficio
global”.

Como lo expone Kloter “el manejo de la cadena de suministro enfatiza las interacciones
de la logística que tiene lugar entre las funciones de marketing, logística y producción
en una empresa y las interacciones que se llevan a cabo entre empresas
independientes legalmente dentro del canal de flujo del proyecto” (Kloter, 2003).

Por lo anterior mencionado se dice que el objeto de análisis en las organizaciones se

encuentra relacionado con los procesos de distribución, comercialización y almacenaje
razón por la cual es necesaria la logística para hacer más eficiente sus procesos,
también se debe resaltar que la logística integral se encuentra comprendida por la
logística interna y logística externa, en este caso resaltaremos la importancia que tiene
la logística interna en las organizaciones.

Según Urzelai (2006) “La logística interna se encarga de planificar y gestionar todos los
flujos de materiales y productos que tienen lugar en el interior de la empresa. Para
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hacerlo en los términos establecidos por los objetivos de la logística integral, se deberá
tratar de que todas las funciones y procesos internos de la empresa actúen de una
forma coordinada e integrada, para lo cual será imprescindible la existencia de un
intercambio de información y continuo entre ellos”.

El canal de distribución es otro eslabón que hace parte de la cadena de logística el cual
tiene como importancia y función en las organizaciones realizar un conjunto de
actividades para poder llevar a cabo un producto terminado hasta el consumidor y así
mismo entregar un valor del producto en el mercado, también hay que mencionar que
para que dicha entrega sea posible y exitosa las organizaciones deben saber tomar
decisiones y estrategias con base al objetivos de mercadotecnia de la empresa.

(Mercado, 2004, 320) define los canales de distribución como “los conductos que cada
empresa escoge para la distribución más completa, eficiente y económica de sus
productos o servicios, de manera que el consumidor pueda adquirirlos con el menor
esfuerzo posible”

Por consiguiente la logística tiene unos factores de apoyo como lo es el transporte,

inventarios y almacenamiento, ya que por medio de estos factores de apoyo es que las
organizaciones pueden realizar mejor sus objetivos y las metas propuestas frente al
mercado y la competitividad.

Cabe resaltar la importancia que representa para las empresas contar con un buen
sistema de transporte que garantice el abastecimiento oportuno de sus insumos, así
como también la entrega en el tiempo y lugar requerido por sus clientes. Todo esto se
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integra en una estrategia y en los objetivos propuestos que permite a la organización

posicionarse en su mercado.

Como lo expresa (Anaya 2009) “En los ultimos cicuenta años, el concepto de transporte
ha evolucionado de una forma paralela al desarrollo del concepto de logistica
empresarial, hasta el punto de que se ha llegado a identificar la palabra logistica con el
propio concepto de transporte; cuando en definitiva èste solo constituye un eslabòn de
lo que se conoce como “cadena de distribucion””.

Tambien expresa que “la funcion de transporte, se ocupa de todas las actividades
relacionadas directa e indirectamente con la necesidad de situar los productos en los
puntos de destino correspondiente, de cuerdo con unos condicionantes de seguridad,
rapidez y coste. Obviamente una perfecta ponderacion de la importancia relativa de
cada uno de estos factores en el servicio que pretendemos dar, nos permitira elegir el
modo de transporte mas ideoneo para satisfacer tanto las necesidades de nuestros
clientes como el esfuerzo economico que nos supone el sistema elegido”.

“El transporte es una de las partes mas importantes de la logistica y este proceso debe
de ser controlado por los problemas o dificultades que se pueden presentar debido a las
distancias de los paises o ciudades de las cuales se abastecen o simplemente debido al
tràfico, se debe de conocer muy bien el entorno y asi planear y dar estrategias para
hacer de dicho proceso un poco mas eficaz; segùn Long (2006, 97).

Por lo anterior nombrado hay que tener en cuenta cuales son los productos que van
hacer transportados y el cuidado que requiere dichos productos, es por esto que al
transportar mercancías farmacéuticas hay que tener cuenta que se debe “utilizar
vehículos con caja cerrada, aislada o acondicionada de modo de evitar temperaturas
externas y la incidencia de luz solar directa. Se recomienda utilizar vehículos exclusivos
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para el trasporte de medicamentos. De no ser posible no se permite compartir carga

con elementos que puedan comprometer la calidad de los productos” (Millauro, 2008,
18), ya que algunos medicamentos deben de estar separados de otros, puesto que
existen algunos productos que no se pueden estar juntos y si esto llega a suceder
puede correr el riesgo de dañarse.

Al transportar productos antes de realizar dicho transporte se debe de tener en cuenta

que anterior a este procedimiento hubo un proceso de compra.

Es por esto que las compras son importantes en cualquier compañía ya que por medio
de esta nos estamos haciendo referencia a los productos físicos dentro de las
organizaciones “debido a que el inicio de este importante proceso depende de las
necesidades de materias primas y materiales de empaque identificados para los
procesos productivos; así como de los repuestos para las tareas de mantenimiento;
recurso humano necesario; horas de montacargas requeridas en el centro de
distribución; cantidad de papel para fotocopias, etc.” (Mora, 2006, 39) dependiendo del
presupuesto que la empresa tenga destinado para este proceso. Su función principal
es “conseguir unas buenas condiciones de compra de los proveedores, además de
mantener un nivel de stock suficiente para atender los pedidos de los clientes, sin que
este stock sea excesivo” (López, 2006, 7) de esta manera la organizacion podrá tratar
de complacer a sus compradores.

Es por esto que las compras son el resultado de todas las necesidades presupuestadas
creando “parte del proceso global de una empresa y su gestión está encaminada a la
adquisición y entrega de los materiales o insumos indispensables para el adecuado
funcionamiento de la organización, de tal forma que se obtenga la calidad, la cantidad y
el precio justo, logrando un beneficio equilibrado entre la empresa y el proveedor, y
 30

permitiendo el desarrollo de las partes en cuestión” (Gómez, 2003, 2) ya que la relación

entre la empresa y sus proveedores es de vital importancia “cuando la planificación de
productos básicos se hace bien, los equipos transfuncionales se ven forzados a mirar
retrospectivamente, examinar rigurosamente su actual base de proveedores y asumir
una visión de proveedores a largo plazo” (Timothy, 2000, 69) ya que el proveedor es
una pieza clave y un gran aliado para la organizacion en el transcurso de fabricación.

Por medio de las compras es que se ve reflejado la importancia de los inventarios en

las compañias, ya que a traves de estas es que las empresas llevando a cabo el control
de inventarios de unidades, es por medio del inventario que las empresas mantienen un
numero de elementos de cada producto, pues este les permite garantizar su
permanencia en el mercado, es decir, las empresas deben de mantener cierta cantidad
de elementos de cada producto para asi poder satisfacer las necesidades del mercado
que esta intenta cubrir.

(Bastos, 2007, 22) define inventario como “conjunto de mercancías acumuladas en un

almacén en espera de ser vendidas o utilizadas durante el proceso de producción. Los
inventarios se crean con la finalidad de servir a los clientes, de permitir el flujo
productivo y de compensar las posibles oscilaciones relativas a la demanda y al plazo
de entrega de los proveedores”.

Es así que, manejar inventarios en las organizaciones no es una tarea fácil, ya que, la
empresa debe tener “capacidad de predicción con el fin de planear y establecer el
cronograma de producción o fluctuaciones de la demanda, que permita generar una
reserva de inventario prediciendo inestabilidad en el suministro y asegurando la
continuidad de la producción, ya que, el inventario protege a la organización de factores
externos como retrasos por parte de los proveedores, escasez de materias primas,
 31

problemas en la vías o canales de acceso y malas relaciones comerciales; además

otra utilidad de manejar inventarios es disminuir costes de pedido, pues cuando se
compra por cantidades mayores de un articulo con menor frecuencia los costos del
pedido son menores que si se compra en pequeñas cantidades una y otra vez” (Muller,
2005, 35)por tanto estas son algunas razones que sustentan el porqué es importante
mantener una determinada cantidad de inventario.

El ABC en los inventarios “consiste en estructurar o clasificar los productos en tres

categorías denominadas A, B y C, el aporte de la clasificación total es igual a su
contribución a las ventas de forma que, los ítems A constituyen el 80% de las ventas;
los ítems B contribuyen el 15 y los ítems C contribuyen el 5 % de las ventas” (Mora,
2008, 90).

El inventario operado por el vendedor (VMI) es “una práctica de la cadena de

abastecimiento en el cual es stock es monitoreado, planificado y gestionado por el
vendedor a nombre de la empresa que lo consume; basándose en la demanda
esperada y en los niveles de inventario mínimos y máximos previamente pactados”
(Mora, 2008, 94).

Para (García, 2008, 71) “El objeto final de una buena administración del inventario, es
mantener la cantidad suficiente para que no se presenten ni faltantes (stockuots) ni
excesos de la existencia (overstock), en un proceso fluido de producción y
comercialización. Esto conduce a una adecuada inversión de los recursos de una
compañía y un nivel optimo de costos de administrar el inventario. “De ahí que el
proceso de almacenamiento es otro factor de importancia, ya que, este “integra las
decisiones asociadas tales como la determinación del espacio requerido, el diseño y la
 32

configuración de los almacenes y la disposición de los productos en su interior” (Franco,

2008, 77).

Teniendo en cuenta que “la primera cuestión y posiblemente la más relevante, que hay
que abordar es la que hace referencia a la forma y a las dimensiones, es decir, la
longitud, el ancho y la altura. Se ha de tener en cuenta que una vez establecido esto,
será durante un largo periodo de tiempo un aspecto restrictivo de las actividades que se
tendrán que desarrollar” (Casanovas & Cuatrecasas, 2003, 143).

EL asemejar dichas longitudes facilita información importante y necesaria, que permite

verificar los procedimientos y herramientas de almacenaje requeridas, de madera que
“los métodos y procedimientos de almacenamiento varían hasta cierto punto según la
cantidad y clase de espacio disponible, el personal, el equipo, la cantidad y la clase de
mercancías a almacenar” (Gerhard, 1960, 27).

Desde otro aspecto “el almacenamiento se realiza de manera que se tienda, de forma
primordial, a la máxima reducción de la circulación interna, por lo cual, a pesar de que
sea viable establecer un recorrido largo de distribución que abastezca a todos los
lugares de almacenamiento, será conveniente, por razones de eficacia, establecer una
vía de menso longitud para el acceso de materiales de alta rotación y a los que ya están
preparados para la distribución y situar los de mayor peso, los de escasa rotación y los
de reserva en las calles adyacentes o zonas más distantes.” (Casanovas &
Cuatrecasas, 2003, 144)

El almacenamiento desde el punto de vista logístico y como uno de los centros de

importancia para cualquier organización es entendido por Gaitán (2009) como “la parte
 33

del sistema logístico de una empresa que mantiene (materia prima, partes, bienes en
proceso, o productos terminados) entre otros puntos de origen y puntos de consumo y
proporciona información a la administración en el estado, condición y disposición de los
artículos almacenados” (Gaitán, 2009).

Cuando se habla de almacenamiento se debe tener en cuenta diferentes características

que se hace de este proceso logístico importante para el buen desarrollo de las
diversas actividades en una industria o comercializadora, por lo que “el almacenamiento
eficiente es el que logra almacenar en buenas condiciones el máximo de mercancías
posible en un mínimo de espacio. El planeamiento racional del depósito ha de proveer
en consecuencia al aprovechamiento total, en lo posible, del volumen disponible”
(Gerhaed, 1960, 5).

El aprovechamiento de espacio es una de los factores importante en el momento de

establecer en el mercado cualquier empresa, ya que este espacio es el que le va definir
a la organización, que tanto espacio tiene disponible en el momento de almacenar sus
productos, que tanta cantidades de materia prima se puede transformar en productos,
también es necesario tener en cuenta que en el momento de hacer la distribución de
espacio se acojan todas las medidas reglamentarias para que los productos, espacio y
trabajadores se encuentren en optimas condiciones al momento de realizar las
actividades establecidas dentro del establecimiento.

Es por esto que el almacenamiento es una herramienta de apoyo para cualquier

actividad logística de en las organizaciones por lo que se debe tener claro que. “El
sistema de almacenamiento puede separarse en dos funciones importantes la posesión
(almacenamiento) y el manejo (manipulación) de materiales. Estas funciones pueden
verse cuando rastreamos el flujo de productos a través de un típico almacén de
 34

distribución de alimentos. El manejo de materiales se refiere a las actividades de carga

y descarga, al traslado de producto hacia y desde las diversas ubicaciones dentro del
almacén y a recoger el pedido. El almacenamiento simplemente es la acumulación de
inventario en el tiempo. Se elijen diversas ubicaciones en el almacén y diferentes
periodos de tiempo, dependiendo del propósito del almacén. Dentro del almacén, estas
actividades de traslado-almacenamiento son repetitivas y análogas a las actividades de
traslado-almacenamiento que ocurren entre varios niveles del canal de suministros. Por
eso, de muchas maneras, el sistema de almacenamiento es un sistema de distribución
a nivel morco. La identificación especifica de las actividades del sistema principal
promueve la compresión del sistema como un todo, y ayuda a suministrar una base
para generar alternativas de diseño” (Ballow, 2004, 327).

Para profundizar, las organizaciones deben de tener en cuenta a la hora de almacenar

cuáles son las operaciones de almacenaje y como estas influyen en el proceso
logístico, verificar que tipo de producto y las características del mismo, estableciendo
como principales funciones el descarga de las mercancías, la recepción, el traslado al
almacén y el picking, este ultimo como “la actividad más costosa de las realizadas en el
almacén (en torno a un 65% del coste de las operaciones de un almacén)”, (López.
2006, 56).

Para realizar almacenamiento de medicamentos y materia prima hay que tener en

cuenta que “los edificios e instalaciones destinados al almacenaje de medicamentos
dispongan de aéreas segregadas de recepción, expedición, cuarentena (segregación
física o informatizada) y devoluciones. En caso de almacenarse productos que
requieran cadena de frio deberá disponerse de recintos con temperatura controlada,
siendo necesario tener registros periódicos de dichas temperaturas” (Millauro, 2008,
16). Pues que lo anterior cualquier organización de medicamentos debe de tener claro
cuáles son los cuidados que cada medicamento requiere y cuando lo necesita, ya que
 35

estos medicamento y la materia prima requieren cuidados especiales que no deben

pasar desapercibidos, puesto que algún descuido puede traer consecuencias tanto para
la producción de la misma, para la organización y hasta puede llegar afectar el
consumidor final.

Por lo anterior mencionado se debe tener en cuenta los diferentes tipos de estanterías
que existen, para los diversos de productos, como se puede observar a continuación.

Tabla 1 Tipos de estanterías

Estantería de repisa para artículos Regularmente utilizadas para la

ligeros: preparación de pedidos (picking) donde
encontramos unidades de distribución o
de consumo, cargas con peso que
oscila en los 50 kg. O inclusive menos.

Estantería convencional para Se caracteriza por tener una

unidades paletizadas:
profundidad reducida (uno o dos pallets)
y se utiliza cuando existe un número
reducido de pallets por SKU (stock
keepingunit). El ancho de los pasillos
comúnmente se relaciona inversamente
proporcional a la altura de la estantería.

Estantería para almacenamiento de El diseño ofrece la capacidad de poder

pallets en profundidad: ingresar con las carretillas entre la
estantería, ya que los paneles se
colocan sobre ménsulas y se evita que
existan obstáculos.
 36

Estantería de paletización dinámica: Son módulos que cuentan con carriles

dotados de rodillos permitiendo el
deslizamiento de los pallets formando
una fila compactándose al lado opuesto.

Estantería de paletización movible: Son estanterías colocadas en bases

movibles colocadas juntas. Los pasillos
de acceso se abren moviendo. Son
ideales cuando la diversidad de
productos es elevada, cuando la
rotación de productos no es intensiva,
cuando el valor del espacio implica un
gran costo y por lo tanto el
aprovechamiento del mismo refleja
ahorros justificables. Puede ser manual
o eléctrica.

Estantería para objetos largos: Estantería en cantiléver: diseñada para

colocar directamente objetos largos
sobre brazos especiales en voladizo.
Estantería de compartimientos en
colmena: diseñada para almacenar
horizontalmente objetos largos, cuyo
acceso solo es por el lado corto.
Estantería para almacenamiento
vertical: diseñada para acceder solo en
forma manual y se utiliza para recargar
el producto en la estructura.
 37

Estantería para almacén automático Pallets

AS/RS
De 15 a 35 mts de altura

Profundidad sencilla o doble

Pastillos de servicio angosto

Carruseles horizontales o verticales Piezas pequeñas de alto valor

Picking

Buena selectividad para muchas

Referencias

Mantenimiento necesario

Fuente: Ruiz, 2008, P 234

5.2. Marco Contextual

5.2.1. Sector farmacéutico global

Algunas compañías farmacéuticas fueron creadas por empresarios o profesionales

antes de la segunda guerra mundial, esta industria se dedica principalmente a la
fabricación, preparación y comercialización de medicamentos con el fin de tratar y
prevenir enfermedades, y se encuentra sujeta a una variedad de leyes en cuanto a
licencies, pruebas y comercialización de los mismos.
 38

Este sector está conformado principalmente por “laboratorios farmacéuticos, los

distribuidores mayoristas, las droguerías, las cajas de compensación, las cadenas, las
entidades prestadoras de salud, los profesionales en la salud, el gobierno (Ministerio de
Protección Social, Ministerio de Comercio, Industria y Turismo y sus entidades
adscritas) y los consumidores finales” (Bustamante, 2007, 3)

En la actualidad, el sector farmacéutico ofrece una extensa variedad de medicamentos,

para responder a la diversidad de enfermedades y deficiencias del ser humano, la
elaboración de las medicinas se basa en técnicas y procesos que requieren de
tecnología compleja, ya que la producción de la estructura química y molecular
demanda el desarrollo de investigaciones extensas y controles altos de calidad que
garanticen su efectividad y seguridad.

Algunas de estas empresas con el fin de introducir en el mercado nuevos tratamientos

tienen centros de desarrollo e investigación donde se realizan estudios por personal
especializado, teniendo en cuenta que los elementos químicos requeridos para la
elaboración de los medicamentos deben ser manipulados de una manera adecuada y
responsable, y las pruebas de las medicinas se realiza en animales de laboratorio, de
granja, o en seres humanos, cada uno de estos ensayos debe estar vigilado y
autorizado por los organismos reguladores nacionales.

Los nuevos medicamentos reciben un nombre genérico oficial de propiedad pública, la

mayoría de los países, entre ellos Colombia, otorga patentes para estas medicinas por
un periodo de 15 años, al término de este tiempo, cualquier empresa que cumpla con
los requerimientos del organismo regulador puede fabricar y vender dichos productos
con su nombre genérico. Por lo anterior es que esta industria es considerada como la
 39

principal impulsadora de extensión en patentes y presiona constantemente a países en

vía de desarrollo a seguir este método.

En la actualidad, aprovechando la movilidad entre los países, las organizaciones

farmacéuticas multinacionales atienden los mercados teniendo en cuenta las diferentes
tipologías y necesidades de cada uno, al regionalizar su producción han logrado
optimizar la capacidad instalada de sus laboratorios mejorando de esta forma los
canales de distribución, a consecuencia de esto, la actividad productiva de estas
empresas ha tenido un cambio notable de fabricación a comercialización, ubicando
centros de producción en determinados países que surten a la región y en otros
dependencias que se orientan a la comercialización de los medicamentos.

Dichos cambios se presentan principalmente por la relación que existe entre las
empresas nacionales y las filiales de laboratorios de otros países, y todo lo que
constituye las importaciones y ventas del sector, “Al año 2002, 65% de las
importaciones del sector correspondían a medicamentos terminados y semi-terminados,
concentrándose el 41% de las ventas de la industria en productos importados”
(Departamento Nacional de Planeación, 2007, 13) , así mismo, a consecuencia de las
relaciones existentes entre las compañías nacionales con las firmas multinacionales,
ha surgido un medio de subcontratación que cada día se evidencia más en la
disgregación de la cadena productiva.

Lo anterior se refleja en que ha venido aumentando la subcontratación en las

importaciones directamente con dependencias de laboratorios de otros países,
disminuyendo de esta forma la subcontratación de producción con empresas
nacionales.
 40

5.2.2. Sector farmacéutico en Colombia

La industria farmacéutica Colombiana está conformada por empresas nacionales y

dependencias de laboratorios internaciones, resultado de esto el desarrollo del sector,
el proceso productivo, la comercialización de los medicamentos y la investigación en
este campo se asocian al origen del capital de las empresas.

En la década de los 90 se realizó un proceso de apertura causando doble efecto en la

industria, por una parte la favoreció ya que las tarifas arancelarias disminuyeron y por
ende las materias primas importadas las cuales representan para las compañías una
amplia proporción de los costos, sin embargo, el proceso conllevó a que éstas se vieran
en la necesidad de hacer grandes inversiones en procesos, tecnologías e
infraestructura, para fortalecer y cumplir con las normas sanitarias correspondientes e
igualmente adoptar buenas prácticas de fabricación, lo cual aumentó de forma
considerable los costos de la industria farmacéutica.

Esta industria comprende la producción de moléculas que tienen como fin curar y
prevenir enfermedades, entre estos se encuentran los antibióticos, las vitaminas,
productos medicinales y biológicos, excipientes, y productos veterinarios.

Entre insumos empleados para la producción de los mismos encontramos productos

químicos orgánicos e inorgánicos, vitaminas, hormonas, sales químicas, carbohidratos
y aminoácidos, también algunos productos de cadenas agroindustriales; para la
comercialización de los mismos, materias primas que provienen de empresas
industriales de papel, cartón y vidrio, para el empaque de los medicamentos.
 41

Si bien todo proceso de manufactura debe llevar un control de calidad estricto sobre la
composición, durabilidad y pureza de las medicinas, que garanticen a los consumidores
un producto confiable, gracias al Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y
Alimentos “INVIMA”, (ente regulador de la calidad de los medicamentos en Colombia) y
a la adopción de las Buenas Prácticas de Manufactura BPM, la calidad de las medicinas
en el País ha mostrado avances positivos.

Los objetivos principales del BPM, son la correcta formulación del medicamento, es
decir que no esté contaminado y tenga la composición exacta correspondiente, de igual
forma verifican que el empaque del mismo sea el adecuado que evite daños y
contaminación, de tal forma que se garantice un proceso de producción sin
alteraciones.

Es importante recalcar, que todo el conjunto de plantas de producción de

medicamentos se encuentran registradas, lo cual ha traído consigo que la industria
farmacéutica Colombiana se haya posicionado en Latinoamérica, sin embargo y a pesar
de que es necesario que dicha práctica se implemente también en las etapas de
abastecimiento de materias primas, insumos, transporte y comercialización de
medicamentos para avalar la calidad y seguridad de los mismos, aun no se amplía
hasta este proceso.

Al cierre de 2011 la producción de sustancias y productos químicos representó el 1,59%

del PIB nacional y el 12,62% del PIB industrial. El sector tuvo un buen comportamiento
registró un crecimiento de 4,88% al cierre de 2011. El desempeño del último año se vio
favorecido por el dinamismo de la actividad exportadora y por el crecimiento de la
demanda interna durante el 2011. (Reportes sectoriales, 6).
 42

Grafica 1 PIB Sustancias y Productos Químicos

Fuente: Genfar S.A.

Tasa de Crecimiento del PIB Sustancias y productos químicos y el PIB total.

De igual forma, las ventas en el sector registraron una tasa de expansión en el año
2010 de 7,39%, y al cierre del 2011 las ventas crecieron un 7,66%. Según información
suministrada por el DANE “Durante el mes de febrero de 2012 y con relación a igual
mes de 2011, la producción y las ventas en términos reales registraron una expansión
de 5,1% y de 2,1% respectivamente” (Reportes sectoriales, 8).
 43

Grafica 2 Ventas Genfar

Fuente: Genfar S.A.

Crecimiento en ventas

La empresa donde se realiza el estudio es Genfar S.A, fundada el 18 de agosto 1967

con domicilio actual en Villa Rica (Cauca), cuyo objeto social consiste en la fabricación
y comercialización de productos farmacéuticos genéricos o con nombre comercial de
uso humano y veterinario con destino a los mercados Nacional y Latinoamericano.

La planta de producción esta estratégicamente localizada sobre la vía Panamericana, a

dos (2) horas y media en carro del puerto de Buenaventura (único puerto sobre el litoral
pacífico Colombiano) y a menos de una (1) hora de la ciudad de Cali, lo cual facilita la
exportación para los mercados de Perú, Ecuador y América Central e igualmente la
importación de materias primas.
 44

Tiene un terreno de 55.000 metros cuadrados y un área construida de 23.167,67 metros

cuadrados, la Planta está constituida por: Áreas de fabricación, envase, llenado y
acondicionamiento de sólidos, semisólidos (cremas, ungüentos) y líquidos, una sección
de líquidos estériles de gran volumen – viales, una sección de líquidos estériles
(ampolletería), una planta para la fabricación de polvos estériles construida en un área
de 612 m2, almacenes de Materias primas, insumos, empaques y producto terminado
(5000 m 2 de superficie y 14 m de altura) y una planta litográfica – Alianza estratégica.

En la ciudad de Bogotá se encuentra ubicada la sede administrativa (Dirección General)

en un área de 7.238 metros cuadrados, una planta farmacéutica con un área de 900
metros cuadrados, destinada a la fabricación de antibióticos orales, y cuatro bodegas,
de las cuales cada una cuenta con un área de 450 metros cuadrados, donde se
encuentran ubicados centro de distribución, picking, bodega de material de empaque y
bodega de materia prima, también cuenta con dos bodegas en la ciudad de
Barranquilla.

El Grupo Empresarial Genfar está orientado por una Junta Directiva y su representación
legal recae en el Presidente, quien para su gestión se apoya en: Vicepresidencia
Comercial, Vicepresidencia Operativa, Vicepresidencia Financiera, Vicepresidencia
Técnica, Vicepresidencia de Manufactura y Contraloría.
 45

Ilustración 2 Organigrama Genfar S.A.

Fuente: Genfar S.A.

 46

Brindar una permanente capacitación a sus empleados, motivarlos y brindarles

oportunidades de desarrollo profesional y personal es política de la compañía, cuenta
con 845 puestos de trabajo directo, sin contar filiales, los cuales están distribuidos de la
siguiente forma:

Tabla 2 Personal Genfar

ÁREA CANTIDAD DE EMPLEADOS

PRODUCCIÓN 386
ADMINISTRACIÓN 219
COMERCIAL 240
TOTAL 845
Fuente: Elaboración Propia

La compañía tiene una plataforma amplia de distribución, compuesta por los principales
mayoristas, cadenas nacionales de farmacias y líneas institucionales, entre otros,
proveyendo una fuerte presencia en ventas en Colombia, Perú, Ecuador, Venezuela y
otros 12 países de América Latina.

También cuenta con un portafolio diverso en salud humana, son 136 productos
genéricos farmacéuticos con 280 referencias, que se venden bajo marca propia o la
corporativa y proveen a la empresa una ventaja competitiva que permite el crecimiento
del negocio y la promoción de nuevos y futuros productos.

Los principales tratamientos en ventas son; antibióticos, analgésicos y

antihipertensivos, en la línea de salud animal se ofrece un amplio portafolio con 69
 47

productos con 158 referencias, las materias primas para la fabricación de los
medicamentos son importadas de Europa (Suiza, Italia, España, Francia), USA y Asia
de la más alta calidad y pureza.

El Complejo Farmacéutico para la fabricación de los productos cumple con las buenas
prácticas de manufactura y tiene las certificaciones ISO 9001-2000 y BASC, Igualmente
los productos cumplen con las farmacopeas oficiales: USP, EP, BP, DAB y Codex
Francés.

La empresa es el actor número uno (1) en el mercado farmacéutico de genéricos en

Colombia en términos de unidades con una participación del 26.66% y el número (2) en
términos de valores con el 23.13%. Fuente IMS Diciembre 2011.

De los laboratorios que producen medicamentos genéricos más conocidos en

Colombia, Genfar siembre ha sobresalido en el mercado ocupando por dos años
consecutivos el primer lugar en los más vendidos en unidades, acaparando en el 2.010
con el 26.11% y en el 2.011 con el 27.38% del mercado de genéricos Nacional.
 48

Tabla 3 Mercado Ético en Unidades

Fuente: Genfar S.A.

El siguiente cuadro con su respectivo grafico, proporcionan información actual del

comportamiento actual de las ventas en el mercado de medicamentos genéricos, como
se puede apreciar, desde septiembre del año 2011 hasta Agosto del presente año,
Genfar ha venido liderando sus ventas en unidades, esto demuestra que sus productos
tienen cierta preferencia ante sus consumidores ya que son confiables y seguros, y
satisfacen las necesidades de los clientes.
 49

Tabla 4 Mercado Genérico en Unidades

Fuente: Genfar S.A.

 50

Grafica 3 Mercado Genérico en Unidades

Fuente: Genfar S.A.

Misión

Somos una compañía farmacéutica global que a través de tecnología avanzada,

procesos integrales y una orientación al logro; elaboramos y comercializamos productos
que generan bienestar y un alto valor social, llevando los hallazgos de la humanidad al
alcance de todos.

Visión

Seremos en el 2017 la compañía farmacéutica líder en el mercado de genéricos en

Latinoamérica, incrementando y fortaleciendo nuestras líneas de productos,
conquistando nuevos mercados y desarrollando el recurso más valioso: nuestra gente.
 51

Política de calidad

Somos una compañía transparente, ética, dinámica, flexible, solidaria, con

responsabilidad social y ambiental, dedicada a desarrollar, manufacturar y comercializar
medicamentos y productos para uso humano y veterinario, caracterizados por su
calidad, efectividad, innovación y economía; con tecnología de avanzada y un recurso
humano orientado y comprometido con la excelencia en el mejoramiento de nuestros
procesos y servicios para satisfacer las necesidades de salud de los consumidores,
profesionales de la salud y clientes en general, de las comunidades en donde
actuamos.

Política de seguridad

Somos una compañía comprometida con la satisfacción de nuestros clientes,

consumidores y en general con las comunidades en donde actuamos, dedicada a
desarrollar, manufacturar y comercializar medicamentos y productos para uso humano
y veterinario, caracterizados por su calidad, efectividad, innovación y economía,
buscamos el mejoramiento continuo en nuestros procesos y el Talento Humano;
comprometidos con la implementación de medidas preventivas de control y seguridad,
aplicables a nuestros procesos de empaque, despacho, transporte y almacenamiento
que nos permitan garantizar que nuestras mercancías enviadas al exterior cumplen con
los estándares de control y seguridad de la cadena logística del comercio internacional.
 52

5.3. Marco legal

La industria farmacéutica es una de las más vigiladas debido a que son de uso y
consumo humano que puede perjudicar o beneficiar la salud de las personas, para
validar lo anteriormente mencionado a continuación revisaremos algunas leyes y
decretos que reglamentan no solo a la industria si no también a los establecimientos
productores de medicamentos.

DECRETO 677 DE 1995

Se reglamenta parcialmente el Régimen de Registros y Licencias, el Control de Calidad,

así como el Régimen de Vigilancias Sanitarias de Medicamentos, Cosméticos,
Preparaciones Farmacéuticas a base de Recursos Naturales, Productos de Aseo,
Higiene y Limpieza y otros productos de uso doméstico y se dictan otras disposiciones
sobre la materia, del cual rigen a Genfar S.A. los siguientes artículos.

Artículo 6º. De la licencia sanitaria de funcionamiento. Los establecimientos

fabricantes de los productos objeto del presente Decreto, deberán tener licencia
sanitaria de funcionamiento expedida por el Invima o la autoridad en que este
haya delegado, para lo cual deberán ceñirse a las buenas prácticas de
manufactura, en el caso de los medicamentos, las preparaciones farmacéuticas a
base de recursos naturales y los cosméticos, y a las Normas Técnicas de
Fabricación para los productos de aseo, higiene y limpieza y otros productos de
uso doméstico, aprobadas por el Ministerio de Salud.
 53

Artículo 12. De las buenas prácticas de manufactura y de las normas técnicas

de fabricación. Todos los laboratorios farmacéuticos deberán presentar dentro de
los tres (3) meses siguientes a la expedición del presente Decreto un plan
gradual de cumplimiento que permita la implementación, desarrollo y aplicación
de las buenas prácticas de manufactura y de las normas técnicas de fabricación
según sea el caso. El cronograma deberá contener las fechas límites anuales de
control de cumplimiento, el cual será sujeto de verificación por el Invima.

LEY 9 DE 1979

También existen leyes que reglamentan la salubridad de los laboratorios farmacéuticos

como lo es esta ley que estudia en lo relativo a las multas por la cual se dictan
Medidas Sanitarias, como lo demuestran los siguientes artículos.

Artículo 436º.- Los laboratorios farmacéuticos efectuarán un control permanente

de la calidad de sus materias primas y productos terminados, cumpliendo la
reglamentación del Ministerio de Salud expedida al efecto.

Artículo 437º.- Todos los productos farmacéuticos de consumo serán analizados

por el laboratorio fabricante de acuerdo con las normas legales.

Artículo 459º.- En el transporte y almacenamiento de productos farmacéuticos

deberán tomarse las precauciones necesarias de acuerdo con la naturaleza de
los productos, para asegurar su conservación y para evitar que puedan ser causa
 54

de contaminación. El Ministerio de Salud reglamentará la aplicación de este

artículo.

Artículo 467º.- El Ministerio de Salud podrá vender a los laboratorios

farmacéuticos las materias primas que necesiten para la preparación de sus
productos, de acuerdo con la programación que aprobará previamente el
Ministerio.

RESOLUCIÓN 1403 DE 2007

Por la cual se determina el Modelo de Gestión del Servicio Farmacéutico, se adopta el

Manual de Condiciones Esenciales y Procedimientos y se dictan otras disposiciones; es
importante orientar los procesos de la empresa con esta resolución debido a que brinda
parámetros sobre los organismos de control de la industria.

ARTÍCULO 2º - PARÁGRAFO PRIMERO: Los laboratorios farmacéuticos se

someterán a las disposiciones contenidas en la presente resolución y en el
manual que se adopta a través de la misma, en relación con las actividades y/o
procesos de transporte, distribución y la entrega física en la cadena de los
medicamentos y dispositivos médicos. Las demás actividades y/o procesos
relacionados con las Buenas Prácticas de Manufactura, continuarán regidos por
las normas vigentes.
 55

CAPÍTULO VI (De la resolución 1403 de 2007)

INSPECCIÓN, VIGILANCIA Y CONTROL

ARTÍCULO 22.- INSPECCIÓN, VIGILANCIA Y CONTROL. Sin perjuicio de la

competencia atribuida a otras autoridades, ejercerán la inspección, vigilancia y
control respecto a la aplicación de los Decretos 2200 de 2005 y 2330 de 2006, la
presente resolución y el manual que adopte:

3) Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos – INVIMA.

El INVIMA ejercerá las funciones de inspección, vigilancia y control de los
servicios farmacéuticos de las instituciones prestadoras de servicios de salud y
establecimientos farmacéuticos, en los aspectos que se señalan a continuación:

b. Establecimientos farmacéuticos. El INVIMA certificará el cumplimiento de

las Buenas Prácticas de Elaboración por parte de los establecimientos
farmacéuticos de que trata el inciso segundo del parágrafo quinto del artículo 11
del Decreto 2200 de 2005, verificando para ello el cumplimiento de las
condiciones esenciales, requisitos y procedimientos establecidos para la
actividad y/o proceso que se realice.

PARÁGRAFO: Los sujetos que ejercen las funciones de inspección, vigilancia y

control adoptarán las acciones de prevención y seguimiento para garantizar el
cumplimiento de lo dispuesto en la presente resolución y el manual que adopta.
 56

Adelantarán las investigaciones y aplicarán las medidas correctivas o sanciones

a que haya lugar, de conformidad con lo establecido en la Ley 09 de 1979 y el
Sistema Obligatorio de Garantía de Calidad de la Atención de Salud del Sistema
General de Seguridad Social en Salud y las disposiciones que los adicionen,
modifiquen o sustituyan.

ARTÍCULO 26.- RETIRO DE PRODUCTOS DEL MERCADO. Los fabricantes,

titulares de registros sanitarios y distribuidores deben contar con responsables y
procedimientos escritos para retirar de manera inmediata del mercado los
medicamentos y dispositivos médicos que durante la fabricación y/o distribución
no cumplan las especificaciones técnicas de calidad o cuando así lo solicite el
Instituto Nacional de Vigilancia de Medicamentos y Alimentos –INVIMA. El
sistema de registro de entregas del distribuidor deberá permitir la identificación
inmediata del destino de todos los productos comercializados.

5.4. Marco Conceptual

En el presente marco se definen los conceptos más relevantes en el trabajo realizado,

estos conceptos son de vital importancia, ya que permite al lector tener unos significado
claro sobre el tema a tratar.
 57

Logística:

Ilustración 3 Logística

Este concepto es de origen militar y se aplica en todas las fases de distribución de los
productos, “en épocas anteriores la logística buscaba conseguir que el producto
estuviese en el sitio adecuado y en el tiempo indicado, con el menor coste posible. Sin
embargo estas acciones se han vuelto cada vez más complejas, por lo que los objetivos
asociados a ella incorporan nuevos criterios de efectividad y optimización de la atención
al cliente” (Bastos, 2007, 2), ya hoy en día se ha incluido los eslabones de la cadena
de distribución, esta se encarga toda la parte organizativa y estructural del producto o
servicio y su finalidad es disminuir niveles de inventario y optimizar el funcionamiento de
toda la cadena de distribución.

También expresa Robles M, que las logística “es el proceso de administrar

estratégicamente el abastecimiento, el movimiento y almacenamiento de los materiales,
el inventario de productos terminados (y los flujos de información relacionados) a través
de la organización, y sus canales de distribución de forma tal que la actual y futura
rentabilidad sean maximizadas a través del cumplimiento efectivo de los
requerimientos”.
 58

Cadena de Suministro:

Ilustración 4 Cadena de Suministro

Cadena de suministro: Llamado también “Suply Chain Managent” su objetivo

fundamental es optimizar la gestión de flujos físicos, administrativos y de información
que surgen a lo largo de la cadena logística desde el proveedor hasta el cliente.

Este se refiere a un proceso de funcionamiento cuyo fin es asegurar la gestión y la

sincronización del conjunto de procesos como la planificación de compras, producción,
distribución de los productos y servicio al cliente.

El «SupplyChain» contiene todas las actividades asociadas con los flujos y la

transformación de los productos, desde las materias primeras hasta el producto
terminado entregado al cliente final, así como los flujos administrativos y de
informaciones asociados, la Cadena de suministro, se define entonces como la
integración de estas actividades que representa una ventaja competitiva para la
empresa colocando en el centro del sistema la satisfacción de las necesidades cliente.
 59

Canal de Distribución:

Ilustración 5 Canal de Distribución

“Se ha definido a los canales de distribución como los conductores que cada empresa
escoge para la distribución más completa, eficiente y economía de sus productos o
servicios, de manera que el consumidor pueda adquirir con el menor esfuerzo posible”
(Salvador, 2004,320).

También expresa el objetivo de los canales de distribución como “la finalidad de un

canal de distribución es tender un puente entre el fabricante de un producto y el usuario
del mismo, ya sea que las partes se localicen en la misma comunidad o en diferentes
países a miles de kilómetros uno del otro”.

Además expresa la importancia que tiene para las organizaciones saber realizar las
funciones de un canal de distribución, estas se llevan a cabo “con el fin de realizar la
transferencia de mercancías del producto al consumidor, necesitan ser ejecutadas un
determinado número de actividades. Estas actividades comprenden particularmente la
transferencia de derecho (compra y venta), el movimiento físico de las mercancías
(transporte), acompañado por el almacenaje necesario, la búsqueda de marcados o
 60

fuentes de aprovisionamiento (por el lado de las ventas, la promoción de estas y por el

otro lado ciertos aspectos de la compra), y el pago de las mercancías (financiamiento)”.

Transporte:

Ilustración 6 Transporte

Según el autor (Anaya, 2009 ,16) “se define el transporte de mercancías como toda
actividad encaminada a trasladar los productos desde un punto de origen hasta un lugar
destino”.

Según define que (Louis, 1999, 185) “la función de transporte se ocupa de todas las
actividades relacionadas directas e indirectamente con la necesidad de situar los
productos en los puntos de destino correspondiente, de acuerdo con unos
condicionantes de seguridad, rapidez y coste”.

También es de vital importancia hablar de las modalidades de transportes, ya que cada

organización debe llevar a cabo “la selección de una modalidad de transporte, los
directivos de logística deben tomar en cuenta los costes, la fiabilidad y las posibilidades
 61

de perdida y daños de los artículos que ofrecen los medios de transporte disponibles,
existen cinco modalidades básicas de transporte se clasifican según estos criterios”.

Modo de Coste Tiempo Absoluta Porcentaje Perdida y

transporte 1= mayor promedio de 1= inferior 1= inferior daños
espera 1= inferior
1= más
rápido
Ferrocarril 3 3 4 3 5
Camión 2 2 3 2 4
Marítimo y 5 5 5 4 2
fluvial
Por tuberías 4 4 2 1 1
Aéreo 1 1 1 5 3

Fuente: (Ballou, 1992, 185)

 62

Gestión de Inventario:

Ilustración 7 Gestión de Inventario

“El inventario es un recurso almacenado al que se recurre para satisfacer una

necesidad actual y futura”.

Igualmente expresa que “en el lenguaje económico se denomina inventario o stock al

conjunto de mercancías acumuladas en el almacén en espera de ser vendidas o
utilizadas durante el proceso de producción”. (Bastos, 2006,2).

“El concepto del inventario ABC divide a los inventarios en tres grupos: El grupo A, en
donde se concentran los pocos artículos que tienen un alto valor en dinero; el grupo B,
con aquellos artículos que representan un valor moderado en dinero, y el grupo C, con
un gran número de artículos que representan un valor reducido de dinero. El grupo A,
por ejemplo, puede agrupar 15 por ciento de los artículos, el grupo B 35 por ciento y C
50 por ciento” (Everett & Ronald, 546).
 63

Compras:

Ilustración 8 Compras

Define el autor la importancia y el nacimiento de las compras, ya que “Las compras son
casi tan antiguas como la historia del hombre. Empezaron cuando el hombre dio en
trueque o en cambio alguna de sus propiedades por la posesión de una pertenencia
ajena. La compra ha sido siempre básica para el progreso y la riqueza del hombre,
tratase de su progreso o riqueza personal o como parte de sus funciones ya
organizadas en grupo”. (Salvador, 2004, 217).

El autor Salvador define el concepto de compras como “adquirir bienes y servicios de

la calidad adecuada, en el momento y el precio adecuados de la calidad más apropiada.
Las compras se deben manejar por un departamento especializado que debe formar
parte de la propia organización de la compañía” (Salvador, 2004, 217).

Las compras son la “parte del proceso global de una empresa y su gestión está
encaminada a la adquisición y entrega de los materiales o insumos indispensables para
el adecuado funcionamiento de la organización, de tal forma que se obtenga la calidad,
 64

la cantidad y el precio justo, logrando un beneficio equilibrado entre la empresa y el

proveedor, y permitiendo el desarrollo de las partes en cuestión” (Gómez, 2003, p.2).

Almacenamiento:

Ilustración 9 Almacenamiento

“El almacenamiento es una actividad económica que busca satisfacer necesidades

derivadas del hecho de contar con recursos escasos.

Frente a sus ventajas es necesario contraponer sus inconvenientes que se traducen en

costes.

Se ha pasado de la idea mercantilista de la primera revolución industrial de (la

abundancia) a la idea de que almacenar supone soportar un coste, llegando al enfoque
moderno de (gestión de stocks cero) o (inventario justo a tiempo) JIT”. (Ramón, 1999,
81).
 65

Otro autor definen que, el almacenamiento “integra las decisiones asociadas tales como
la determinación del espacio requerido, el diseño y la configuración de los almacenes y
la disposición de los productos en su interior” (Franco, 2008, 77).

Un tercer autor expresa también el concepto e importancia del almacenamiento existe

desde años atrás como “el objeto del almacenamiento racional consiste en asegurar al
máximo el aprovechamiento del espacio compatible con una buena conservación y
protección de los géneros, la fácil y segura identificación de los mismos, un ahorro
positivo de tiempo, mano de obra y material así como el pasaje fácil y rápido de las
mercancías desde el lugar del depósito al área de carga.” (Gerhard, 1960, 27).

Apilar: Poner una cosa sobre otra haciendo pila.

Arrumar: poner unas cosas sobre otras.

 66

6. METODOLOGÍA PROPUESTA

6.1. Tipo de investigación

En la investigación, al inicio, se realiza la formulación del problema basado en un

diagnóstico sobre el estado actual en el que se encuentra el área de almacenamiento
de la materia prima en la empresa Genfar S.A. Sede Villa Rica Cauca; posteriormente,
teniendo claro el tema de estudio, se sustenta a partir de una consulta bibliográfica
cada uno de los temas tratados en el trabajo para dar una base solida a la
investigación.

Para la presente investigación no se tiene, inicialmente, una hipótesis de trabajo, pues

el equipo investigador no posee información sobre el lugar en mención, por lo que, al
principio se hace una indagación sobre algunos conceptos teóricos relacionados con
los procesos logísticos de materias primas de medicamentos de uso humano;
posteriormente, se realiza una visita a dicha empresa y empleando como técnicas de
recopilación de información la observación y entrevistas al personal encargado de la
logística, se reunirá los datos necesarios para dar cumplimiento a los objetivos
propuestos . Con base en lo anterior se establece que la investigación es de tipo
exploratorio, el cual “se usa cuando se están buscando indicios acerca de la naturaleza
general de un problema. Los métodos existentes son altamente flexibles, no
estructurados y cualitativos, para que el investigador empiece sin firmes
preconcepciones respecto de lo que se descubrirá” (López & Mas Machuca & Viscarri,
2008, 113).
 67

Al tener un conocimiento más amplio del tema y por medio de la información adquirida,
conociendo y analizando las características predominantes en la forma como se
almacena la materia prima en la empresa Genfar Sede Villa Rica Cauca, además de
tener en cuenta la seguridad e higiene con que son tratados dichos productos, se da
respuesta al problema de estudio proporcionando información para realizar un
diagnóstico de como se encuentran actualmente los procesos de almacenamiento del
material en la empresa considerada.

Respecto al enfoque metodológico, se establece que es de tipo cualitativo, utilizado por

los investigadores cuando se “busca entender una situación social como un todo,
teniendo en cuenta sus propiedades y su dinámica” (Bernal, 2006, 68), a diferencia del
cuantitativo, no busca medir, si no que se centra en calificar y describir una situación
determinada, a partir de características relevantes que hacen parte del tema a indagar.

6.2. Determinación de la población

Para realizar la investigación en la empresa Genfar Sede Villa Rica Cauca, se lleva a
cabo una visita en las áreas de bodega y almacén, lugar donde se agrupa la materia
prima que posteriormente se lleva al área de producción, con el fin de observar como es
el proceso de almacenamiento y trato que se le da a este material, en cuanto a higiene,
seguridad, temperatura, y otros cuidados necesarios.

La población escogida para realizar la entrevista es el personal a cargo del proceso de

bodegaje y distribución de materia prima al centro de producción, la unidad de
observación es la bodega, el almacén y los pasillos del laboratorio.
 68

Tabla 5 Personas a Entrevistar

NOMBRE CARGO
Simón Hormaza Director de Planeación
Julio Cesar Galindo Jefe de Almacén
Fuente: Elaboración Propia

6.3. Recopilación de la información

El estudio está conformado por dos técnicas de recolección de información. Como

primer paso la observación, ya que los investigadores tienen contacto directo con la
empresa y conocen el proceso y estado actual del almacenamiento de la materia prima
en la bodega y almacén de la empresa Genfar Sede Villa Rica Cauca.

Posteriormente se procede a realizar una entrevista semiestructurada, con preguntas

elaboradas previamente, orientadas a recoger información veraz que permita realizar un
análisis y finalmente proporcionar un diagnostico acertado de como se encuentra
actualmente el proceso de almacenamiento en la empresa mencionada.

Finalmente, para la presentación de los resultados, la información estará consignada de manera

escrita y apoyada en fotografías, donde se mostraran los resultados e información recolectada
de forma clara y detallada.
 69

7. TRABAJO DE CAMPO

En este punto se conocen los parámetros que emplea el personal que labora en la
planta Genfar S.A. Sede Villa Rica Cauca, en el área de almacenamiento, para el
proceso de stocks de materia prima en la zona de bodega y almacén.

Para la recolección de información se diseñaron dos cuestionarios a los cuales se les

dio respuesta en la visita que se realizó a la planta, uno fue contestado en modo de
selección por medio de observación directa, y el otro, en una entrevista realizada al
Director de Planeación y al Jefe de Almacén, también se tomaron fotos donde se puede
apreciar el área de bodega y almacén, lo cual permite respaldar la información
recolectada.

Finalmente se realizó un análisis de la información obtenida a través del estudio llevado

a cabo en la compañía, permitiendo dar respuesta a cada uno de los objetivos fijados
en la investigación.
 70

8. PRESENTACION DE RESULADOS

CUESTIONARIO

Preguntas efectuadas con el fin de realizar un diagnostico del área de almacenamiento

de materia prima de la empresa Genfar S.A.

1. ¿Qué políticas de higiene se tienen en el área de almacenamiento de materia prima?

R// En la industria farmacéutica no se manejan políticas de higiene, se manejan

políticas de fabricación de medicamentos farmacéuticos porque las normas se llaman
las buenas prácticas farmacéuticas, esas son las normas que nos rigen las cuales nos
indican que podemos hacer y que no podemos hacer y cómo podemos hacerlo, para
cada una de las actividades farmacéuticas debe de haber un procedimiento, ese
procedimiento implica como se debe hacer la actividad, que cuidado se debe tener,
que controles se deben de llevar y como se debe de realizar todo en el orden
establecido.

Para el almacenamiento de materias primas las políticas son: una es el manejo de

temperatura para las materias que lo requieran, también es importante la rotación de
estas, ya que primero se debe de utilizar la materia prima que este más próxima a
vencer sin importar que haya llegado una materia prima antes o después. Esta norma
se encuentra en el informe 32 de las buenas prácticas farmacéuticas.
 71

2. ¿La empresa tiene políticas de seguridad industrial en el área de almacenamiento

de materia prima?
Si _X_ No ____

(Si respondió No pase a la pregunta 4)

3. ¿Cuáles?

R// El casco de seguridad, también la empresa tiene en unas partes definidas unos
recipientes que contienen arena, por si en algún caso de emergencia llegara haber
algún un derrame de cualquier materia prima.

4. ¿Qué políticas de inventarios de materia prima tiene la empresa para efectos de

almacenamiento?

R// Que prioridad se le da a la materia prima: primero el vencimiento, pero como se

adquiere la materia prima: las materias primas importadas aproximadamente duran
desde que se solicita hasta que llega se demora aproximadamente 4 meses, entonces
la política de la empresa es tener el inventario 2 o 3 meses de materia prima y en
tránsito el mismo tiempo.

5. ¿Qué indicadores de rotación tiene la empresa respecto a la materia prima?

R// Mas que un indicador de la materia prima que tiene la empresa es no dejar que este
dure mucho tiempo, es decir la materia prima que llegue sea consumida y que esta
llegue en el momento justo, pero tenemos que tener en cuenta algunas restricciones
 72

que se tenemos, ya que hay materias primas que llegan y se pueden demorar de 8 a 15
días en analizarlas, es decir después de que llegan hay que esperar otros 15 días para
ser analizadas, otra restricción es que el laboratorio tiene una capacidad restringida así
que no se puede traer mucha materia prima porque no se va poder analizar toda al
mismo tiempo, ya que traen mucha cantidad y esta debe de ser analizada por partes, y
hay que tener en cuenta que todos los lotes deben de ser analizados sin acepción
alguna, si hay una prioridad que algunos lotes se hacen más cortos y otros son muchos
más extensos, pero todos deben de ser analizados.

El departamento de planeación es el encargado de la solicitud de materias primas y del

material de empaque, es un indicador de nivel de inventario, el nivel de inventario suma
tanto la materia prima que hay en inventario como la que hay en proceso y el producto
terminado, toda esa suma en todos esos valores en pesos debe dar una cantidad de un
valor especifico y pues la idea es mantener en ese valor más o menos en un 10% un
rango considerable.

6. ¿Cómo es el proceso de abastecimiento de materia prima?

R// Planeación solicita las materias primas al departamento de compras este se

encuentra ubicado en Bogotá, ellos son el encargado de conseguir el proveedor y
después de que consigan el proveedor, el proveedor debe ser aprobado por el
departamento de calidad y por la parte técnica, después de que este aprobado se le
tramita la orden de compra y este hace todos los trámites para que la materia prima
llegue, también hace los tramites de nacionalización, de impuestos, pagos todo lo que
se necesite para llegar a los contenedores hasta que la materia prima llegue a la
empresa, esta materia prima son importadas y exportadas estas salen y llegan llega
por el puerto de buena aventura, aunque ahora están realizando entradas y salidas por
 73

el puerto de Cartagena, ya que el puerto de buena ventura no está en su máxima

capacidad, entonces es por esto que tuvieron que acudir al puerto de Cartagena así
esta deba de ser transportada por carretera hasta la empresa, pero este trámite
también tiene que ver en donde está conectado el proveedor y los pro y los contras que
este tenga en cada puerto. También están las materias primas nacionales estas se
encuentran ubicadas en Bogotá, tienen un trámite y un recorrido más corto de 1 mes a
mes y medio pero todos estos trámites también van realizados por medio del proveedor.

7. ¿Cómo planean la compra de materia prima?

R// Esta se planea con presupuesto de ventas, el área comercial debe de decir que van
a vender, que cantidades, de que producto lo van a vender cada mes, y que productos
van a exportan e importar, todo ese producto terminando se transforma en materia
prima, si necesitan hacer tanta cantidad de un producto que tanta materia prima debe
de tener para fabricar ese producto y para cuando se debe de tener disponible, todo
este proceso lo realiza el área de planeación, después de que se hace una explosión de
materia prima, es ahí donde se comienzan a generar las solicitudes de comprar
dependiendo de cuanto se demore para estas llegar. Pero lo importante es la
información que del área comercial porque entre más exacta sea la información mejor
resultados tendrá la plata, porque en algunas ocasiones puede suceder que el producto
se deja de vender por alguna razón o de pronto puede haber una epidemia de alguna
infección y la venta del producto se dispara, entonces esas fluctuaciones de venta
afecta al área de planeación porque de pronto no cuenta en ese momento con la
materia prima requerida, entonces se pierde venta y cuando llega la materia prima ya el
producto de pronto no se necesita con la misma urgencia, y esta materia queda ahí
retenida, teniendo ventajas que pueda rotar rápidamente o el mismo departamento de
planeación y ventas realicen algunas promociones para poder salir de la materia
retenida.
 74

8. ¿En qué condiciones de temperatura debe de estar la materia prima para mantener
su calidad?

R// Depende de los certificados de análisis de los fabricantes y el manejo, es decir los
que no necesitan condiciones y pueden estar de 2º a 32º están en el almacén central de
WL, y las que necesitan refrigeración que se encuentran en una temperatura de 2º a 8º
el mismo certificado se los dice.

La empresa tiene tres clases de condiciones. La primera no supera los 32º, la segunda
es de 2º a 8º y la última que se encuentra en una temperatura por debajo de 25º la cual
son las capsulas de gelatina. Estas temperaturas son controladas diariamente.

9. ¿Qué tiempos de espera hay entre el almacenamiento y el uso de la materia prima?

R// Este tiempo de espera depende de la materia prima, ya que hay materia prima que
requieren de un análisis microbiológico, es decir verificar que la materia prima no tenga
ningún microorganismo extraño dentro de la materia prima y el tiempo de análisis puede
demorar hasta 14 días, también existen otros análisis que son mucho más rápido que
pueden solo demorar de 12 a 14 horas, pero el tiempo depende de la capacidad que
tenga el laboratorio, ya que no tienen la capacidad de todo el material que llega sea
revisado el mismo día, hay que esperar que algunas maquinas se desocupen para
poder empezar un nuevo análisis. El tiempo mínimo de análisis es de 12 horas y el
máximo es de 15 días.
 75

10. ¿Qué Sistemas de almacenamiento emplea la empresa para la materia prima?

R// Se tienen dos tipos de almacenamiento el WM que es almacenamiento caótico, el

cual cada vez que se desocupa una ubicación esa puede ser ocupada por cualquier
materia prima, y el otro tipo de almacenamiento es el de cabinas fijas, el cual siempre
va haber ubicado el mismo tipo de materia prima, en este lo único que puede cambiar
es el lote.
 76

OBSERVACIÓN

1. La materia prima esta almacenada en:

Áreas Descubiertas ____________

Áreas Bajo techo _____X_____

Toda la materia prima se encuentra almacenada bajo techo, ya que requieren de un

gran cuidado y un almacenamiento propicio, algunas materias primas se encuentran
almacenadas en neveras refrigeradas y otras en zonas con control de humedad, ya que
son sustancias especiales que requieren de otros cuidados y ambientes que no alteren
su estado y su composición química.

Todo lo que se encuentra almacenado en este lugar está debidamente seleccionado y

separado, la materia prima y material de empaque está ubicado del rack 1 al 10, y el
producto terminado del rack 11 al 25.

También cuentan con un área de dispensado, única zona donde pueden destapar las
materias primas de forma controlada para evitar una posible contaminación.

2. Las materias primas se encuentran agrupadas en:

Estanterías ___X___

Almacenamiento a Granel_________

Apilamiento Compacto __________

 77

Estibas ___X____

(Si utilizan Estibas pase a la pregunta Número 3)

Las materias primas están apiladas en estibas, la mayoría de ellas se encuentran

situadas en las estanterías, las cuales cuentan con 7 niveles, tienen hasta el último
nivel aproximadamente 13 metros y están numeradas por número de racks, del 1 al 25.

3. ¿Qué clase de estibas utilizan?

Estibas Plásticas ___X___

Estibas en madera ___X___

Estibas Metálicas ______

Medidas Estándar:

1.00 x 1.20 ___X___

1.20 x 1.20 _______

Altura 12.5 cm ___X___

Otras Medidas ________

En el área de almacenamiento se utilizan estibas con la medida estándar de 1.00 x 1.20

y altura de 12.5 cm, en las zonas productivas donde realizan la fabricación de los
 78

productos, llamada área blanca, se encuentran únicamente estibas plásticas, las cuales
son de fácil limpieza.

En la bodega y almacén están situadas las estibas en madera y son utilizadas para el
almacenamiento de cajas y bolsas plásticas que contienen la materia prima que
posteriormente es llevada al área de producción.

Tantos las estibas plásticas como las de madera son de 4 entradas y son utilizadas
para proteger la mercancía almacenada, no solo del deterioro de tener los artículos,
cajas, bolsas, etc., en el suelo, sino de golpes, caídas y posibles inconvenientes por
una mala organización, también facilitan el inventario de la bodega ya que cada estiba
tiene establecido el número de artículos que puede soportar, y están determinadas por
productos, rotación de mercancía, por prescripción o por secciones, de esta forma el
conteo no se realiza por unidades o cajas, si no por el numero de estibas generando
que tanto los procesos como el sistema de carga y descarga sean más rápidos y
eficientes.

4. Que sistemas de almacenamiento utilizan:

Picking ___X___

Packing _________

Como sistema de almacenamiento utilizan el picking mediante procedimientos

manuales para llevar a cabo la selección del producto terminado,
 79

5. Utilizan Estanterías de Paletización: Si ___X___ No______

(Si respondió Si, pase a la pregunta Numero 6)

6. ¿Qué clase de estantería de Paletización utilizan?

Convencional ___X___

Bases Móviles _________

Compacta _________

Dinámica ___X___

Automatizante ________

Autoportante _______

7. La materia prima está depositada en:

Cajas de cartón _____X______

Cajas en icopor _____X______

Cajas metálicas ___________

Bolsas Plásticas _____X______

Bolsas de Papel ___________

Frascos o botellas de vidrio _____X______

Frascos metálicos ___________

Otros __Botes de aluminio, Canecas Plásticas_________

 80

En cada caja se encuentra un código de barras, al leerse permite saber para qué rack
está, la columna y nivel correspondiente, también se puede leer el código de barras del
paral para la ubicación del material, cuentan con un sistema que se llama SAP, en ese
caso el modulo es WR.

Cuentan con una zona llamada Paso de transito, lugar por donde pasan las materias
primas para el área de producción, donde solo se permite la entrada de las sustancias
en bolsas plásticas y/o botes de aluminio identificados con rotulo y orden de compra
correspondiente.

Los botes de color azul se distinguen de los demás porque contienen materia prima que
ya ha sido utilizada en procesos de producción por lo cual ya ha sido abierto por las
personas encargadas.

8. Utilizan Montacargas: Si _________X__________ No______________________

(Si respondió Si, pase a la pregunta Numero 9)

9. ¿Qué clase de montacargas utilizan?

Clase 1: Motor eléctrico, Pasajero, Vehículos de contrapeso (llantas sólidas y

neumáticas) ____X_______
Clase 2: Vehículos de Motor Eléctrico para Pasillo Angosto (llantas sólidas) _____
Clase 3: Vehículos Manuales con Motor Eléctrico o de Pasajero (llantas sólidas) __
Clase 4: Vehículos de Motor de Combustión Interna (llantas sólidas) ___________
Clase 5: Vehículos de Motor de Combustión Interna (llantas neumáticas) _______
Clase 6: Tractores de Motor Eléctrico y de Combustión Interna (llantas sólidas y
 81

neumáticas). No existen montacargas en esta clase ________________________

Clase 7: Montacargas de Terreno Escabroso (llantas neumáticas) _____________

Cuentan con montacargas clase 1, pero en estos casos los operarios están sentados
dentro de los aparatos, también utilizan dos montacargas trilaterales, su posición es
estar parqueados sobre el pasillo, y tiene pullas que pueden mover materiales tanto de
la estantería derecha como de la izquierda, tiene un giro de 180 grados, lo cual le
permite girar y realizar la descarga de las cajas.

También cuentan con Transpaletas Hidráulicas, carretillas de pequeño recorrido de

elevación, formadas por un chasis metálico doblado en frío, soldado y mecanizado, son
trasladables a brazo y están equipadas con una horquilla formada por dos brazos
paralelos horizontales unidos sólidamente a un cabezal vertical provisto de ruedas en
tres puntos de apoyo sobre el suelo, sirven para levantar y transportar estibas, cajas o
recipientes especialmente previstos para este uso.

10. Tienen señalización adecuada como medida de seguridad:

Si ____X_____ No _____________

11. Existe una demarcación apropiada en la zona de almacenamiento:

Si ____X____ No_____________

Toda el área de almacenaje de materias primas y producto terminado se encuentra

debidamente señalizado y demarcado según lo estipulado en las normas de seguridad
industrial, en el suelo de las distintas zonas se encuentran trazados cuadros en franjas
 82

de pintura amarilla de 10cm, delimitados para poner estibas, recipientes para basura,
equipos de control de incendio y primeros auxilios.

Igualmente en las paredes se encuentran carteles y posters, donde se recalca las

políticas de calidad, misión y visión de la compañía, así mismo la información
correspondiente de la ubicación de salidas de emergencia, equipos de control de
incendios y primeros auxilios, lugar de equipo necesario para el ingreso a la zona de
almacenamiento y áreas de producción, y zonas donde están situados elementos o
sustancias que pueden ser peligrosas o dañinas para la salud de las personas.
 83

9. DIAGNOSTICO

En el lugar cuentan con botes de basura, los cuales están demarcados con una
franja amarilla.

Ilustración 10 Recipiente Para Basura

 84

La materia prima es almacenada con una temperatura adecuada para la

conservación de su composición química.

Ilustración 11 Almacenamiento Refrigerado

 85

Como medida de seguridad en la planta, es obligatorio el uso de casco, como

prevención ante algún posible accidente.

Ilustración 12 Cascos de Seguridad

 86

Otra medida de seguridad estipulada en la empresa, es tener sacos de arena en

lugares determinados, en el caso que se presente un derrame de algún material o
sustancia química.

En los procesos de producción se utiliza el material con fecha de vencimiento más

próxima.

Las áreas de almacén y bodega se encuentran debidamente señalizadas y

demarcadas, estipulando salidas de emergencia, equipos de control de incendios y
primeros auxilios, lugar de equipo obligatorio para el ingreso a la zona de
almacenamiento y área de producción, y zonas donde están situados elementos o
sustancias que pueden ser peligrosas o dañinas para la salud de las personas.

Ilustración 13 Zona de Almacenamiento

 87

Ilustración 14 Zona Demarcada

Tienen un inventario de materia prima de 2 o 3 meses y en tránsito el mismo tiempo.

Ilustración 15 Almacenamiento de Materia Prima

 88

Todos los lotes de la materia prima deben ser examinados en el laboratorio en el

momento en el que lleguen a la planta, dicho análisis demora entre 8 y 15 días,
posteriormente el material debe ser consumido y no durar muchos tiempo en
inventario.

El departamento de planeación es el encargado de la solicitud de materias primas y

del material de empaque, es un indicador de nivel de inventario, el nivel de
inventario suma tanto la materia prima que hay en inventario como la que hay en
proceso y el producto terminado, toda esa suma en todos esos valores en pesos
debe dar una cantidad de un valor especifico y pues la idea es mantener en ese
valor más o menos en un 10% un rango considerable.

El área comercial informa mensualmente al departamento de planeación que

productos y que cantidades se van a vender, con esto se estipula que y cuanta
cantidad prima debe comprarse para cumplir a cabalidad con los requerimientos
necesarios para la producción de los medicamentos.

El departamento de planeación envía sus requerimientos al área de compras,

ubicado en Bogotá, estos a su vez consiguen el proveedor, el cual es el encargado
de todos los trámites legales y de transporte necesarios para que el material llegue
a la planta que determinada.

La planta maneja dos sistemas de almacenamiento, WM (almacenamiento caótico),

y cabinas fijas (la misma materia prima, solo puede variar el número de Lote)
 89

Ilustración 16 Almacenamiento Cabinas Fijas

En la visita a Genfar S.A. sede Villa Rica Cauca se obtuvo información relevante para la
investigación, cabe mencionar que en la planta se encontraron dos problemas en el
almacenamiento de la materia prima, como parte de la planeación tienen estipulado
dejar el material que entra a producción desde la noche anterior en los pasillos que
conducen a la puerta de entrada de cada uno de los procesos, sin embargo, este no es
visto como un inconveniente por el personal del área, y hace parte de la rutina diaria en
este proceso.

El otro problema, el cual si es reconocido por el Director de Planeación y está en

consideraciones para encontrar una posible solución, es que el proceso de
recubrimiento de las pastas es muy demorado, por lo cual, la materia prima se acumula
en la entrada del proceso de transformación y producción del mismo, lo cual provoca
retrasos e inconvenientes en el transito del personal, de igual forma, puede llegar a
generar posibles accidentes que recaerían en implicaciones legales o gasto extras para
la compañía.
 90

Ilustración 17 Pasillo Laboratorios Genfar S.A.

 91

Ilustración 18 Pasillo Planta de Producción Genfar S.A.

 92

Ilustración 19 Puerta Planta Producción Genfar S.A.

 93

10. CONCLUSIONES

La empresa Genfar S.A. implementa sus medidas de higiene bajo el código de

buenas prácticas de manufacturas las cuales le establecen como deben realizar
sus procesos de producción y para el caso de almacenamiento de materias
primas a que temperatura se de almacenar.

El personal que labora en el área de almacenamiento no tiene un conocimiento

especifico sobre las normas de seguridad industrial establecidas por la empresa,
tan solo tienen noción del material que se encuentra distribuido por toda el
almacén con arena en caso de derrames de materia prima.

La política de la compañía es tener inventario de materia prima de 2 a 3 meses

aproximadamente, por consiguiente no se puede exceder este tope debido a que
los laboratorios no tienen la capacidad suficiente para analizar todas las
muestras de la materia prima al mismo tiempo.

La planeación de compra de materia prima se realiza enviando las solicitudes de

las necesidades del material requerido para la producción de los medicamentos
desde la sede de Villa Rica (Cauca) a la sede principal de la ciudad de Bogotá, la
cual es la encargada de realizar el proceso de compra en donde después de
tener el proveedor este será el encargado de poner la materia prima en la sede
donde fue solicitada.
 94

Según la materia prima el fabricante brinda las indicaciones de las condiciones

de temperatura y están clasificadas en tres grupos; el primero que necesita estar
entre -25º y 2º como las capsulas de gelatina, el segundo grupo está entre los 2º
y 8 º, y el tercero y último grupo que está en temperatura ambiente.

En sistemas de almacenamiento se manejan dos tipos: El WM que es el

almacenamiento caótico el cual se base cuando se desocupe una ubicación será
inmediatamente ocupada por otra materia prima, este tipo es el más utilizado en
el grupo de temperatura ambiente; El segundo es el WL, es el almacenamiento
en cabinas fijas; este se utiliza especialmente cuando la materia prima necesita
refrigeración y se basa en que es cada ubicación siempre va a esta la misma
materia prima.

Genfar S.A. sede Villa Rica Cauca tiene dos problemas de los cuales uno se
tiene conocimiento, y se están planteando las posibles soluciones que es por el
recubrimiento de las pastillas; y el segundo para el personal de planeación no es
considerado un conflicto el cual consta de dejar las materias primas en la entrada
del cuarto de producción para así no perder tiempo en las maquinarias.

En general la organización se encuentra en condiciones estructurales adecuadas

para el almacenamiento, en sus partes tales como pasillos, estanterías,
montacargas, entre otros, exceptuando los dos problemas mencionados
anteriormente.
 95

11. RECOMENDACIONES

Generar otro método de planeación, el cual radicaría en crear un área cerca a los
cuartos de producción en donde se guarde la materia prima desde el día anterior
y así no quedaría en los pasillos obstaculizando la circulación del personal.

Diseñar un proceso de mejora continua, el cual consistiría en separar el proceso

de producción del segmento de recubrimiento, para así evitar la acumulación de
materia prima en la fabricación de pastillas.

Programar capacitaciones a sus colaboradores cobre los códigos y normas de

seguridad industrial, para así ellos tener más conocimiento sobre los procesos y
procedimientos a seguir dentro de cada área.

Desarrollar constantemente en la página de la compañía, los cambios y

actualizaciones que se realizan dentro de las platas, ya que esta página es de
vital importancia para la imagen de la organización.

Mantener informado y concientizado al personal sobre las áreas o lugares

adecuados de almacenamiento según la materia prima.
 96

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 100

ANEXOS

Anexo 1 Área de Dispensado

Anexo 2 Almacenamiento en Canecas Plásticas

 101

Anexo 3 Almacenamiento en Cajas de Icopor

Anexo 4 Montacargas
 102

Anexo 5 Estibas Plásticas

 103

APÉNDICES

Apéndice 1 Cuestionario

Preguntas efectuadas con el fin de realizar un diagnostico del área de almacenamiento

de materia prima de la empresa Genfar S.A.

11. ¿Qué políticas de higiene se tienen en el área de almacenamiento de materia prima?

___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________

12. ¿La empresa tiene políticas de seguridad industrial en el área de almacenamiento

de materia prima?
Si ____ No ____

(Si respondió No pase a la pregunta 4)

13. ¿Cuáles?
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
 104

14. ¿Qué políticas de inventarios de materia prima tiene la empresa para efectos de
almacenamiento?
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________

15. ¿Qué indicadores de rotación tiene la empresa respecto a la materia prima?

___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________

16. ¿Cómo es el proceso de abastecimiento de materia prima?

___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________

17. ¿Cómo planean la compra de materia prima?

___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
 105

18. ¿En qué condiciones de temperatura debe de estar la materia prima para mantener
su calidad?
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________

19. ¿Qué tiempos de espera hay entre el almacenamiento y el uso de la materia prima?
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________

20. ¿Qué Sistemas de almacenamiento emplea la empresa para la materia prima?

___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
 106

Apéndice 2 Observación

OBSERVACION

1. La materia prima esta almacenada en:

Áreas Descubiertas ____________

Áreas Bajo techo ______________

2. Las materias primas se encuentran agrupadas en:

Estanterías _______________

Almacenamiento a Granel___________

Apilamiento Compacto _____________

Estibas ______________

(Si utilizan Estibas pase a la pregunta Número 3)

3. ¿Qué clase de estibas utilizan?

Estibas Plásticas ______________________

Estibas en madera _____________________

Estibas Metálicas ______________________

 107

Medidas Estándar:

1.00 x 1.20 _________

1.20 x 1.20 __________

Altura 12.5 cm ________

Otras Medidas _________

4. Que sistemas de almacenamiento utilizan:

Picking ______________

Packing ______________

5. Utilizan Estanterías de Paletización: Si_________________ No____________

(Si respondió Si, pase a la pregunta Numero 5)

6. ¿Qué clase de estantería de Paletización utilizan?

Convencional ________________

Bases Móviles ________________

Compacta ____________________

Dinámica _____________________

Automatizante _________________

Autoportante __________________
 108

7. La materia prima está depositada en:

Cajas de cartón ___________

Cajas en icopor ___________

Cajas metálicas ___________

Bolsas Plásticas___________

Bolsas de Papel ___________

Frascos o botellas de vidrio ___________

Frascos metálicos ___________

Otros ____________

Características u observaciones:
_________________________________________________________________

8. Utilizan Montacargas: Si_____________ No___________

(Si respondió Si, pase a la pregunta Numero 9)

9. ¿Qué clase de montacargas utilizan?

Clase 1: Motor eléctrico, Pasajero, Vehículos de contrapeso (llantas sólidas y

neumáticas) ___________
Clase 2: Vehículos de Motor Eléctrico para Pasillo Angosto (llantas sólidas)
_____
 109

Clase 3: Vehículos Manuales con Motor Eléctrico o de Pasajero (llantas sólidas)

__
Clase 4: Vehículos de Motor de Combustión Interna (llantas sólidas) ________
Clase 5: Vehículos de Motor de Combustión Interna (llantas neumáticas) _____
Clase 6: Tractores de Motor Eléctrico y de Combustión Interna (llantas sólidas y
neumáticas). No existen montacargas en esta clase ____________
Clase 7: Montacargas de Terreno Escabroso (llantas neumáticas) ________

10. Tienen señalización adecuada como medida de seguridad:

Si____________ No __________

11. Existe una demarcación apropiada en la zona de almacenamiento:

Si__________________ No_____________